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来源：意榕旅游网

荣城国际一期（A地块）2#地下车库基坑支护施工组织设计

一、工程概况

（一）、一般概况

1、工程名称：荣城国际一期（A地块）2#地下车库基坑支护 2、工程地点：丹阳市城河路西公园路南 3、建设单位：江苏元龙房地产开发有限公司 4、设计单位：江苏省地质工程勘察院 5、勘察单位：江苏中设工程咨询集团有限公司

6、监理单位：丹阳市建设监理中心有限公司（二）、设计概况

荣成国际一期（A地块）2#地下车库5幢主楼和1~2层地下室。本工程支护形式1区（一层地下室）采用钻孔灌注桩挡土+外侧一排双轴搅拌桩止水+坑内一道钢筋混凝土支撑；2区（二层地下室）采用钻孔灌注桩挡土+外侧一排双轴搅拌桩止水（局部高压旋喷桩止水）+坑内二道钢筋混凝土支撑；1区和2区分隔墙采用悬臂式排桩+一排双轴搅拌桩止水（局部高压旋喷桩止水）。

1、钻孔灌注支护桩（C30砼）共计818根，其中：

（1）、1区支护桩337根，桩径A800，HJ~KL段261根，有效桩长10.65m，主筋14C22，加强筋C16@2000，螺旋筋A8@200；LA段76根，有效桩长13.65m，主筋14C22，加强筋C16@2000，螺旋筋A8@200；

（2）、2区支护桩310根，桩径A1000，有效桩长23.25m，主筋22C25，加强筋C16@2000，螺旋筋A8@200；

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（3）、分隔墙支护桩171根，桩径A800，有效桩长11.65m，主筋14C22，加强筋C16@2000，螺旋筋A8@200。

2、钻孔灌注立柱桩，桩径A900，C30砼，共计177根，其中：（1）、1区（LZ1）90根，有效桩长20m，主筋8C25，加强筋C12@2000，螺旋筋A8@200，加密区（桩顶下4m）A8@100，其中有27根利用工程桩做立柱桩，桩径、桩长、配筋等按大的配置；钢立柱采用A426*8的钢管；

（2）、2区（LZ2）87根，有效桩长30m，主筋8C22，加强筋C12@2000，螺旋筋A8@200，加密区（桩顶下3m）A8@100，其中有26根利用工程桩做立柱桩，桩径、桩长、配筋等按大的配置；钢格构柱采用4L160*16角钢，钢板-470*300*12@700，连接处加强钢板-480*400*12。

3、双轴深层搅拌桩，水泥掺量15%，共计1617幅，其中2区部分674幅，有效桩长18.1m；1区和分隔墙部分943幅，有效桩长9.5m。

4、高压旋喷桩110孔，其中1区69孔，2区41孔。（三）、周边环境概况

建项目东面为荣城国际一期（A地块）7#~12#楼正在建设中，目前主体已经全部封顶；北侧规划中的公园路和河道；西侧也是规划中的道路和河道；西侧和北侧的道路和河道市政于5月份开始进行施工；南侧西端为幼儿院，拟下半年搬迁；南侧东端为本项目的C地块，目前场地基本平整。

（四）、施工现场概况

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1、场地原为居民区和学校，现场地地面标高已统一开挖至+6.80m左右。

2、本工程出入口位于场地南端通过正在建设中的9#楼和10#楼中间与城河路相连。

3、场地东南角有三个500kv箱变；7#~12#东侧靠城河路边沿线有本单位铺设的消防水管。

4、施工现场范围内的三通一平工作已基本完成，东侧区域尚有三吕故居部分需要拆迁。

（五）、工程地质概况

根据

75.00m深度内所揭露的土层，按沉积环境、成因类型以及

工程地质性质的差异，可将本场地土层划分为12层。兹对各土层的工程地质特征自上而下描述如下。

第四系全新统（Q4）

1层杂填土：杂色，以粘性土混碎砖石、下部以粘性土为主，夹杂各种生活垃圾。场区普遍分布，厚度：0.30～3.90m，平均2.37m；层底标高：2.91～6.87m，平均4.78m；层底埋深：0.30～3.90m，平均2.37m。

2-2层粉土夹粉质黏土：黄灰～灰色，湿，稍密，摇振反应迅速，切面无光泽，干强低，韧性低，粉质粘土，灰色，软塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场区普遍分布，厚度：0.80～6.90m，平均3.38m；层底标高：-0.85～5.07m，平均1.40m；层底埋深：1.70～7.50m，平均5.75m。

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3层淤泥质黏土：灰色，流塑，无摇振反应，切面稍有光泽，高压缩性，局部夹少量粉土或泥炭。场区普遍分布，厚度：0.90～14.70m，平均5.86m；层底标高：-14.74～1.17m，平均-4.67m；层底埋深：6.50～21.30m，平均11.60m。

第四系上更新统（Q3）

4-1层粉质黏土：黄色，可塑～硬塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，中等压缩性。场区普遍分布，厚度：1.50～8.60m，平均5.48m；层底标高：-10.80～-3.21m，平均-6.25m；层底埋深：10.90～18.50m，平均13.47m。

4-2层黏土：黄色，硬塑，局部坚硬，无摇振反应，切面有光泽，干强高，韧性高，夹铁锰结核和高龄团块，中等压缩性。场区普遍分布，厚度：3.00～12.90m，平均9.26m；层底标高：-17.74～-12.98m，平均-16.01m；层底埋深：20.00～24.40m，平均23.16m。

5层黏土：黄色，硬塑，局部坚硬，无摇振反应，切面有光泽，干强高，韧性高，夹铁锰结核和姜结石，中等压缩性。场区普遍分布，厚度：5.60～9.80m，平均7.15m；层底标高：-24.44～-20.58m，平均-23.15m；层底埋深：27.60～31.40m，平均30.31m。

6层黏土：黄色，硬塑，无摇振反应，切面切面有光泽，干强高，韧性高，夹铁锰结核和和姜结石。场区普遍分布，厚度：5.00～11.70m，平均7.37m；层底标高：-32.28～-28.68m，平均-30.53m；层底埋深：35.40～39.30m，平均37.68m。

7层黏土：黄色，硬塑，局部坚硬，切面切面有光泽，干强高，

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韧性高，夹杂大量钙质结核，该层底部1～2m夹有粒径2～3cm左右碎石，并夹杂大量灰白色的钙质结核，由于钙质结核一般粒径5cm，个别最大达10～20cm。场区普遍分布，厚度：10.40～11.90m，平均11.26m；层底标高：-43.15～-41.01m，平均-41.97m；层底埋深：48.00～49.60m，平均49.01m。

新生界下第三系（E）

8层全风化泥质粉砂岩：棕红色，岩芯成短柱状，手捏易碎成砂土状。场区普遍分布，厚度：0.80～3.50m，平均2.06m；层底标高：-46.09～-42.46m，平均-44.03m；层底埋深：50.30～52.70m，平均51.07m。

9层强风化泥质粉砂岩：砖红色，块状结构，砂质构造，呈坚硬土状，遇水软化，该层风化不均，局部地段该层夹有中风化碎块，属于极软岩，岩体破碎，锤击声哑，采取率50～55%，岩体基本质量等级Ⅴ级。场区普遍分布，厚度：1.00～3.90m，平均2.93m；层底标高：-49.03～-46.11m，平均-46.96m；层底埋深：53.00～55.80m，平均.00m。

10层中风化泥质粉砂岩：砖红色，块状结构，砂质构造，岩芯呈长柱状，局部为短柱状，锤击声哑，单柱长10～20cm，采取率85～90%，属极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。场区普遍分布，厚度：12.70～15.70m，平均14.35m；层底标高：-62.35～-60.31m，平均-61.39m；层底埋深：68.10～68.70m，平均68.36m。岩石天然单轴抗压强度 frk=2.18MPa。

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11层微风化泥质粉砂岩：砖红色，块状结构，砂质构造，岩芯呈长柱状，锤击声哑，单柱长20～40cm，采取率90～95%，属极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。该层未穿透。岩石天然单轴抗压强度 frk=3.28MPa。

二、工程管理目标（一）、工期目标

确保本工程在60个日历天内完成，西侧和北侧的支护桩在2015年7月10日前完成。

（二）、质量目标

满足地下室施工要求，符合规范及达到设计要求，不影响周边管线、建筑、市政设施等的正常使用。

（三）、安全施工目标

确保本工程安全事故为“0”事故工程，达到江苏省安全生产施工工地标准。杜绝因工死亡、火灾、管线、设备、交通、环境、卫生防疫、物损等重大事故。

（四）、文明施工目标

确保本项目文明施工达到市级卫生工地和文明工地标准。

三、编制依据

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1、业主提供的本工程桩基、围护工程图纸。 2、本工程的岩土勘察报告。 3、工程测量规范（GB50026-2007）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 5、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)

6、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 7、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 8、混凝土质量控制标准 (GB51-2011) 9、钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010)

10、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2005） 11、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 12、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 13、本公司施工过的同类地区相似工程的施工经验。 14、施工现场及周边环境的实际情况。

四、施工准备（一）、施工现场准备

1、组织部分人员先期进场，熟悉施工现场，勘测地下障碍物及现场和周边地下地上管线的分布情况。

2、从业主提供的水源和电源处接出水、电按要求至施工区域。 3、根据施工总平面布置搭设临时设施、铺设临时施工道路、施工现场的场地平整、临时水电管线的铺设等。

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（二）、技术准备

1、组织技术人员，仔细研究施工图纸，会同业主、监理与设计单位进行图纸会审。

2、根据业主提供的城市坐标点、水准点和施工总平面图，放出建筑物四角控制点和引测临时水准点，经监理复核后由业主请有关单位进行复核验收，复核无误后根据总平面布置图定出各分体的精确位置。

3、组织施工人员分班组、工种进行岗前培训、施工安全技术交底，熟悉图纸，弄清设计意图，明确施工工艺流程，对特殊部位、工艺进行重点交底。

4、管理人员、特种操作工、施工人员、施工机械和材料的报验。 5、分部、分项工程施工方案的细化。（三）、机械准备

1、根据施工组织设计的机械品种、数量和进场计划组织施工机械的进场。

2、机械进场前，做好维修、保养工作；施工前做试运转，保证进场设备完好正常。

3、做好各种施工机械的安装、调试、验收工作。（四）、材料准备

1、根据施工图纸，计算出各种材料的使用量，进行询价、考察、订立合同，选择好材料和预制管桩的供应商。

2、先期组织一批材料进场，及时复试、送检，报告出来后及时

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进行报验。

（五）、人员准备

1、组建项目经理部，组织技术人员和其他管理人员进场。 2、落实施工班组、施工人员，根据各工序的进度要求，组织施工班组有序进场。

3、进场人员及时办理劳动综合保险和暂住证。（六）、施工的场外准备

1、安排人员进行材料的加工和订货工作。 2、做好劳务分包工作和签订劳务分包合同。 3、具备开工条件后，及时向上级提交开工申请报告。

五、施工现场布置

根据现场实际情况的要求统一进行施工现场布置。

1、在工地现场南面东端围挡摆放集装箱作为生活区，厕所利用场地东边中间原有厕所。

2、施工出入口自场地东南角通至现正在施工中的9#和10#房中间再通至城河北路，大门口现已设置了车辆冲洗槽和门卫。

3、设置两废浆池，一个位于西南角，一个位于场地中间3#楼边，均设置在抗拔桩桩位较稀疏处。

4、施工用水从河道取水，场地内设清水沟，布置在抗拔桩区域的桩中间，桩机施工时就近用水泵抽取。

5、钢筋加工棚设置在1#楼南边，待其它区域施工好一片场地后

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再返场处理。

6、施工用电自业主提供的电源处接出后，沿工地四周贯通，在适当的位置布设分电箱，根据施工需要接入施工场地内。

以上施工总平面布置在进场施工时可根据业主和总包的总体要求作适当的调整。

（详见附图：施工总平面布置图）。

六、施工组织机构（一）、项目部组建

根据招标文件规定的工作范围、工作内容和管理目标，以及本工程施工的特点有以下构想：

组建精干项目管理班子——项目经理部

项目经理部实行项目经理负责制：法人代表授权项目经理全权执行合同，完成合同规定的各项管理工作，达到合同要求的管理目标。

项目经理以下主要管理人员有项目经理选聘，对项目经理负责，实行聘任制，不胜工作可以随时解聘。

机构的设置尽可能精干，明确分工，职责不交叉、不重叠。通过定立办事程序和管理制度将业务有机衔接，工作密切配合，管理高效。

在技术部设置与工程主要专业施工的对口技术组，对应进行专业技术和质量管理。

安全和质量单独设立管理部门，一方面是高度重视该两项管理工作，另外也便于与相应部门对口。

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（二）、项目部人员组成

我公司将委派具有与本工程相类似工程施工经验的同志任本工程项目经理，班子主要人员由项目经理聘用。

为适应本项目的特点和需要，我公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且有同类工程项目实践经验，具备覆盖工程项目施工管理各种专业技术结构的专业人员组成。

一经业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料书面将提交业主，供业主审核备案，并在工程进展过程中根据业主要求及工程进度需要，进行调整充实，我公司项目部的工作人员如不称职，业主有权要求更换，我公司应予接受。

我公司在项目管理工作中就本工程的施工图设计、质量、工期、投资、安全、文明施工对业主总负责，实施工程施工的协调、管理、控制，并根据合同要求开展工作。

（三）、项目部主要岗位职责 1、项目经理

（1）、项目经理是承包商在本标段工程上的全权代表。（2）、组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T9002-ISO9002标准体系运作。

（3）、主持编制项目方案，确定项目管理的目标与方针。（4）、确定项目组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

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（5）、及时、适当地作出项目管理决策和决策建议供业主定夺。（6）、与业主、监理及相关部门保持密切联系，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

（7）、积极处理好与项目所在地部门及社会的关系，确保与当地部门的协调。

2、项目工程师

（1）、在项目经理领导下，具体主持项目的设计管理体系、技术管理体系和质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）、负责项目的设计和施工技术质量工作，审核施工组织设计与施工方案，并协调过程中的技术质量问题。

（3）、与设计、监理保持联系，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

（4）、组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

（5）、组织有关人员对材料、设备的供货的质量进行监督、验收、认可，制定相应的管理规程。

（6）、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

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（7）、负责协调监测工作，及时审阅监测报表。 3、项目副经理

（1）、在项目经理领导下组织对施工现场的施工活动进行管理。（2）、动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

（3）、负责项目的安全施工监督管理，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡事故。

（4）、施工协调，解决各部门各专业在施工中的矛盾。（5）、具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

（6）、做好施工现场的标准化管理，使本工程成为标化管理工程的样板。

（7）、督促机械、施工及治安消防管理的实施。

（8）、负责人员的后勤、食宿等福利工作和办公、生活区域的卫生及治安保卫、消防等工作。

（9）、负责施工现场的治安保卫、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

（10）、负责人的人事、劳资管理工作。（11）、负责外联、接待工作。 4、项目经济师（经营管理）

（1）、负责项目合同管理，参与业主的合同谈判、合同签订及合同的管理及实施监控。

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（2）、对工程项目报量工作进行监督管理，作到所报工程进度款与工程实际进度相吻合，不超报。

（3）、对工程总成本及阶段成本进行分析、预测、控制，确保工程项目的资金合理流转。

（4）、参与对工程各类材料采购的厂家选择和合同谈判，保证配备、材料质量，降低采购成本。

（5）、负责项目部行政事务管理。（6）、负责对外事务联络。 5、工程技术部

（1）、编制施工规划，做好准备工作。

（2）、对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）、协调各专业的配合，组织好各道工序衔接、交接工作。（4）、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）、监控各专业的劳动力配备，确保工程各阶段有充足的人力资源，使工程建设有组织按计划进行。

（6）、对现场平面进行动态管理，满足不同阶段的周转使用。（7）、按合同规定编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况及时调整计划安排。

（8）、负责与相关管线部门的联系。

（9）、具体负责工程项目的设计及施工技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

（10）、在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定

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施工大纲是否符合工程实际需要。

（11）、对各专业施工方案进行审核检查，协调施工方案上的矛盾冲突，对工程部的交叉配合施工顺序、相互配合条件等配合作业进行协调。

（12）、对各设计图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

（13）、完成与项目有关的计量、试验工作。

（14）、负责解决施工现场出现的技术问题，与总体设计、监理协作解决有关技术问题。

（15）、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的开发研究。

（16）、组织检查工程施工技术资料的收集整理、组织编制工程竣工资料。

（17）、负责工程监测的日常管理工作，及时传递监测信息。 6、质量安全部

（1）、按GB/T9002-ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

（2）、按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（3）、负责组织分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验。

（4）、负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰，组织处理质量事故。

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（5）、对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（6）、编制安全施工组织设计，负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

（7）、负责对安全工作监督、检查、协调，并建立好安全台帐。（8）、抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

（9）、管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。

7、物资采购部

（1）、建立材料台帐，编制材料供应计划。（2）、负责采购材料、设备的全过程管理。（3）、负责工程施工设备的管理工作。 8、计划合同部

（1）、编制项目总进度计划，年度和季度施工生产计划。（2）、对项目各项计划执行情况进行检查统计。

（3）、负责合同执行过程的动态管理，负责工程合同管理。（4）、负责工程预、结算管理。

（5）、负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（6）、负责工程资金计划编制、实施及管理。（四）、施工组织管理体系施工组织管理体系见下图：

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施工组织管理体系图

公司总经理生产技术科项目经理项目副经理施工员安全员质量员材料员测量员预算员资料员项目工程师质量安全科财务科各施工班组

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七、施工总进度计划

本工程拟先施工钻孔灌注支护桩、立柱桩，再施工双轴深层搅拌桩、最后施工高压旋喷桩。

本工程拟安排六台钻孔灌注桩机、二台深层搅拌桩机、一台高压旋喷桩机进行施工，一台钻孔桩机平均每天可施工A800钻孔灌注支护桩5根或A1000钻孔灌注支护桩3根或1区立柱桩2根或2区立柱桩1.5根；一台深层搅拌桩机平均每天可施工18.1m深的搅拌桩20幅或9.5m深的搅拌桩25幅；一台高压旋喷桩平均每天可施工18.1m深的旋喷桩10孔或9.5m深的旋喷桩15孔。具体安排如下：

（一）、1#、2#、3#号钻孔桩机先施工西侧A800钻孔灌注围护桩115根，需要115/5*3=8天施工南侧A800钻孔灌注围护桩146根，需要146/5*3=10天施工南侧A1000钻孔灌注围护桩66根，需要66/3*3=8天施工分隔墙A800钻孔灌注围护桩66根，需要171/5*3=12天施工1区立柱桩90根，需要90/2*3=15天；

（二）、4#、5#、6#号钻孔桩机先施工北侧A800钻孔灌注围护桩76根，需要76/5*3=6天施工北侧A1000钻孔灌注围护桩83根，需要83/3*3=10天施工东侧A1000钻孔灌注围护桩161根，需要161/3*3=18天施工2区立柱桩87根，需要87/1.5*2=20天。

（三）、1#号深搅桩机先施工西侧搅拌桩（9.5m）234幅，需要234/25=10天施工北侧搅拌桩（9.5m）152幅，需要152/25=6天施工南侧搅拌桩（9.5m）296幅，需要296/25=12天施

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工南侧搅拌桩（18.1m）159幅，需要159/25=8天施工分隔墙搅拌桩（9.5m）261幅，需要261/25=11天；

（四）、2#号深搅桩机先施工北侧搅拌桩（18.1m）199幅，需要199/20=10天施工东侧搅拌桩（18.1m）316幅，需要316/20=16天；

（五）、一台高压旋喷桩先施工东侧旋喷桩41孔，需要天施工分隔墙旋喷桩69孔，需要69/15=5天。

具体详见附表：施工总进度计划表

八、主要施工技术方案

（一）、钻孔灌注桩施工工艺及方法灌注桩施工工艺流程详见下图：

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41/10=419

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灌注桩施工工艺流程

测量、放桩位凿地坪、埋护筒钻机就位钻进一次清孔、拆钻杆测孔深、孔斜、孔径钢筋笼制作吊放钢筋笼下导浆管二次清孔测沉渣、泥浆比重商品砼供应灌注混凝土拆卸导浆管拔除钢护筒试块制作试块养护、试压移入下一根桩施工

1、测量放线定位

（1）、根据业主提供的城市坐标点放出建筑物轴线控制点，控制

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点应设置在施工时不会被破坏的地方，方向可放在工地临时围墙上。

（2）、建筑物的控制轴线经有关部门复核无误做好资料后，进行桩位的放测，桩位可以一次性放测，并复测相互之间的关系，减少桩位放设误差。

（3）、高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动找平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。

2、根据放样位置破除地坪埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，护筒直径一般比设计桩径大10~20cm，高度1.2m左右，护筒边上用粘土回填压实。

3、护筒经现场监理较核后钻机就位，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。

4、钻孔成孔

根据地质条件和设计孔径、孔深等情况，本工程拟采用回转钻机正循环钻进成孔工艺。

（1）、成孔钻进时,合理选用钻头,土层部分用导正性能好的宽腰带翼笼式合金钻头钻进,钻具配带扶正器，以确保桩身垂直度。

（2）、根据设计孔深配置钻杆长度，每钻杆长度要进行丈量并做好记录，钻孔时用控制钻杆余长来控制成孔孔深。

（3）、刚开孔钻第一根钻杆时应轻压慢钻，以利垂直度控制和泥浆循环，如上部是松土，开孔时不用清水，宜用好的泥浆。

（4）、成孔过程中要有专人负责测试泥浆性能，认真做好班报表

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记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深、孔径、孔垂直度进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。

（5）、终孔后利用钻杆进行第一次清孔，如孔内沉渣较多，可原位转动钻杆，打碎泥块，使其顺利排出，一次清孔结束，要求沉渣厚度小于20cm，泥浆比重1.15—1.20，为二次清孔打好基础。

（6）、孔径和孔垂直度的检测我公司利用“倒垂球”原理制作了操作简便的测量校准的专门装置，可以方便地对每个孔进行检测。

5、钢筋笼制作与吊装

（1）、钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求。

（2）、钢筋笼应分节制作，孔口焊接成形，每节钢筋笼长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过最下一节长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502、直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422、直径3.2mm规格焊条焊接。

（3）、钢筋笼每3-4米设置一组砼导正圈，规格为100mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

（4）、钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强箍

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处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。

（5）、钢筋笼应分节放入，用当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。

（6）、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。（7）、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。

6、下导管和二次清孔

（1）、所下导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2~3米，最上节配管长宜为0.5~1米。导浆管底距孔底30~50cm。

（2）、导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性试验，耐压必须达到600Kpa。

（3）、导浆管要连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。

（4）、导浆管下好后进行二次清孔，二次清孔后的泥浆粘度小于18秒，含砂率小于3%，孔底沉渣小于50mm，并需经监理及甲方代表

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检查确认。沉渣厚度用圆锥形测锤测定，锤底直径为80~100mm，顶径为40~50mm，高12~150mm。测绳采用专业用测绳，并预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，作好距离标记。以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每一周必用标定的钢尺检验测绳精度。

（5）、泥浆性能的测试：测试泥浆应从清孔时孔内反循环流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。

7、水下混凝土灌注

（1）、清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼。（2）、并由专职质量员对所进场的商品混凝土进行质量监督。（3）、灌注砼时，应测定灌注混凝土的坍落度，要求坍落度为18~22cm，混凝土要有良好的和易性。

（4）、为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。

（5）、水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2~6米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注过程中，每一根桩有专人负责塌落度的测试（至少3次），并按规定制作试块。

（6）、为确保桩顶质量，砼灌注高度必须超灌2m以上,且不小于桩长的5%。

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（7）、在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，并用导浆管上下反插振捣混凝土，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。

（8）、混凝土灌注时，要做好试块，按规定保养，到时及时送压。（二）、立柱桩施工工艺及方法立柱桩施工程序见下图：

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立柱桩施工工艺流程

铺设硬地坪测量放样，定桩位

下放导管钢立柱制作钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度成孔（扩孔）第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度安放钢筋笼(钢立柱) 钻机移位校正定位泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运钢筋笼钢立柱校正

钻机移位

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第二次清孔灌注水下砼钢立柱搁支商品砼荣城国际一期（A地块）2#地下车库基坑支护施工组织设计

1、立柱桩施工除钢格构柱制作、安装外，其他施工工艺均同钻孔灌注桩。

2、钢格构柱制作按图纸设计要求制作成型。

3、在钻孔灌注桩钢筋笼放到孔口时，用吊机吊起钢格构柱插入钢筋笼中，钢格构柱与钢筋笼焊牢后，随钢筋笼一起放至设计标高；施工时要注意钢格构柱的平面位置、柱顶标高和插入钢筋笼的深度符合设计要求。

（三）、双轴搅拌施工工艺及方法

施工工艺流程

深层搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉搅拌提升直至孔口关闭搅拌桩机、清洗移至下一根桩重复以上工序。

施工工艺

双轴搅拌桩采用四搅两喷施工工艺，工艺流程见下图。

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工艺流程图桩机就位

预搅下沉制备灰浆

提升注浆搅拌

复搅下沉

提升搅拌注余浆

清洗、移位

插筋

施工方案

根据前述工程量，拟安排二台STB－Ⅱ型深层搅拌桩机投入施工。 1、测量放样、样槽开挖

根据要求放出桩位轴线，并请业主或监理单位复核，妥善保护。 2、就位对中

搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于4厘米，并确保安装稳固。

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3、预备下沉

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流表控制，工作电流不得大于额定值。

4、固化剂浆液

固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5、第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用两上两下往复搅拌工艺。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

6、重复搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

7、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

施工工艺技术要求

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1、严格按设计要求拌制水泥浆液。

2、施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于30mm。 3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。

5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6、喷浆搅拌提升应符合下列要求:

（1）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

（2）在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（3）搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

（4）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（5）由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。

（6）搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

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（7）桩长不宜小于设计值。

（8）相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况下也不得超过24小时。

（9）每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。（四）、高压旋喷施工工艺及方法

高压旋喷施工工艺图

测量放线定位引孔钻机就位开孔检查钻进成孔清孔换浆清渣喷嘴移钻试喷检查插入喷嘴插入喷嘴高喷作业观察高喷参数压足水泥用量移至下一桩位

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旋喷桩施工技术要求（1）定位

先用经纬仪确定第一根桩中心位置，放样误差≤2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位偏差均保证≤5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差≤1/ 100。

（2）水泥浆的配制

按设计要求，固化剂采用PO42.5级水泥，水泥浆水灰比严格控制在1.0～2.0左右。施工前在每只搅拌桶上作好标记，放入一定量水泥和水，搅拌均匀后，使浆液面达到相应位置。其次，在施工过程中通过随时测试水泥浆的比重来判断其水灰比是否满足设计要求。

施工工序（1）钻孔

采用XP-30型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在1%范围内。

（2）下钢套管

为防止孔口返浆，在钻好的孔内按放3m钢套管。（3）插管

将旋喷管通过孔口插入至预定的深度的孔内，在插管过程中，为防止泥砂堵塞孔嘴，边射水边插管，射水时水压不得超过1MPa，以防孔壁坍孔。

（4）高压喷射注浆

接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行自下而上开始旋喷。

（5）用仪表控制压力、流量。当分别达到预定数量值时开始提升。

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（6）继续旋喷和提升高至预定的旋喷高度为止。（7）拔出旋喷管和套管。

（8）喷射结束后，应及时将设备及管路冲洗干净，以防堵塞。（9）钻机移至下一根桩施工。

九、主要劳动力配置计划

本工程的特点是工期紧，交叉施工频繁，在施工过程中要合理安排，加强协调，保障供给，确保工程顺利有序进行。

施工现场管理人员配备见下表：

施工现场管理人员配备计划表

岗位项目经理项目副经理项目工程师技术员资料员施工员测量员质检员安全员预算员材料员电工后勤合计：定员 1 1 1 2 1 主要岗位责职全面指挥项目施工，是项目质量、安全、效益的负责人协助项目经理搞好本项目各项工作拟定本项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术安全技术负责，主持日常生产工作。处理工程技术问题，做好班组技术交底工作。负责工程资料的收集整理工作。负责工程施工安排及时做好合同内外工作量签证工作。核对基准点,根据工程施工进度,测量轴线、桩位,并办理有关测量签证。制定质量控制目标，按指标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。协调各工种关系。制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。做好项目施工的成本控制和经济核算，处理项目中各类经济来往为项目运行安排资金。做好材料供应、计划和材料消耗统计工作、保管好现场材料，对进场材料进行验收。负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装和接线。安排职工吃、住、行、洗、做好食品采买，协助完成炊事工作。 2 1 2 1 1 1 1 1 16 33

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施工人员计划见下表：

主要劳动力配备计划表

班组钻孔桩班双轴桩班高压旋喷班钢筋班泥浆班门卫保安现场保洁杂工班炊事班吊车驾驶挖掘机驾驶合计：人员 48 12 6 8 5 4 6 8 2 2 3 339 主要施工内容钻孔灌注围护桩、立柱桩施工双轴搅拌桩止水帷幕施工高压旋喷桩止水施工钻孔桩钢筋笼、钢格构柱制安整个工程的泥浆和零星土方外运施工现场的保安工作施工现场的保洁工作零星施工任务和其他杂务食堂买、汰、烧，保障管理人员和施工人员就餐钢立柱制作、安放修路、铺钢板、沟槽开挖，障碍物处理等

十、主要施工机械配置计划主要施工机械配备计划见下表：

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主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备名称工程钻机泥浆泵型号规格 GPS-10 3PN 数量 6 8 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 6 2 2 2 国别产地上海上海宜兴宜兴宜兴重庆重庆重庆重庆重庆日本日本上海江苏二汽上海制造年份 2009 1999 2008 2008 2008 2010 2010 2010 2010 2010 2002 2010 2008 2008 2008 2005 额定功率KW 37*6 22*8 90*2 3*2 5*2 15*1 75*1 22*1 7.5*1 7.5*1 10*6 3*2 6*2 功率小计 222 176 180 6 10 15 75 22 7.5 7.5 60 6 12 799 备注完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好双轴搅拌桩机 STB－Ⅱ 灰浆搅拌机注浆泵旋喷桩机高压水泵空压机立式搅拌机 HJ－200B SYB50-Ⅱ XP-30 SD3-3 IV3/8 SJY-90 BW-150 25T 1m（日立） BX-4 DJ40-1 东风 0.9L 310 注浆泵 11 汽车吊 12 挖掘机 13 交流电焊机 14 钢筋切断机 15 自卸装载车 16 空压机合计：

施工用电量计算：

总用电量为799 KW，其中电焊机用电量60 KW，电动机用电量739 KW，电焊机、电动机折减系数按规定分别取0.8和0.85，施工照明、生活等用电取总用电量的1.1，则所需总用电量为：

P=1.1×(60×0.8+739×0.85)=744KW 业主提供电源为750KW，基本能够满足要求。

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十一、主要材料供应计划

本工程主要材料有：商品混凝土、钢筋、水泥、角钢、钢板、钢

管等。施工中要根据分阶段现场实际进度情况，确定安排进场时间和数量。

主要材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7

材料名称水泥商品砼钢管角钢钢板钢板钢筋其中：规格 42.5 水下C30 φ426*8 L160*16 470*300*12 480*400*12 综合 A8 C12 C16 C22 C25 数量 4500 13000 720 4500 6500 230 1222 94 10 30 361 727 单位 t m3 m m 块块 t t t t t t 备注深搅桩、旋喷桩钻孔支护桩、立柱桩钢管立柱钢格构柱钢格构柱钢格构柱钻孔支护桩、立柱桩钻孔支护桩、立柱桩钻孔立柱桩钻孔支护桩钻孔支护桩、立柱桩钻孔支护桩、立柱桩十二、施工质量保证措施

本工程质量等级目标：符合国家建筑工程质量验收统一标准、技术规范。

在本工程中我公司将实行ISO9002质量标准体系，实行质量程序

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控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以管理质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下：

(一)、加强施工管理与质量管理:

1、加强技术培训，贯彻执行IS09002—1994标准，做到全员熟悉领会总公司质量方针和目标，并为之而努力工作。

2、根据公司质量体系文件要求进行过程控制及进货检验和试验程序控制。

3、特殊工程作业人员和管理人员，经培训已获得相应资格，均持证上岗。

4、根据公司质量体系文件要求，认真做好施工记录和质量记录，并确保记录内容不漏项，并且准确、真实、清晰、及时。

5、执行《采购控制程序》，工程所用材料均从合格的分承包方购买。对采购产品按《进货检验和试验程序》进行验收及抽样检验，发现不合格品则拒收，确保采购产品符合要求

6、对生产过程实施过程程序控制。

7、坚持每周一次生产例会，有工地项目经理、各大组长、机班长及有关人员参加，找差距、定措施、搞整改，不断提高质量管理工作。实行质量程序控制，把质量管理工作贯穿于整个施工过程，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制。

8、建立质量管理体系，认真学习图纸，确立质量标准，明确质量目标。

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9、加强施工质量检查和验收，做到先自检然后互检，监理及甲方代表检查相结合的三级检查制度。

10、每道施工工序，均按照有关规范和操作规程进行。 11、加强施工管理，勤测混凝土的坍落度，保证砼的质量。水下砼灌注作为特殊过程加以控制。

12、按规定制作试块，现场设立标准养护室。 (二)、材料试验:

施工中严把质量关，对进场施工所用材料，每一批次、每一品种都要复查，如同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验；散装水泥每500T做一次复检，测试其强度和安定性。其它材料相应按规范执行。对所灌注的混凝土应有配合比报告和质量证明书，每根桩做一组试块，进行标养，以进一步检验混凝土的质量。

1、所有进场材料必须经过验证，且必须符合规格、数量、重量、外观质量、等级、外形几何尺寸等要求；

2、钢材、水泥、焊接材料、商品混凝土必须有产品合格证、质量保证书、生产许可证、没接到质量保证文件和检验证视为不合格品，禁止在工程中使用。钢材每一批次进场要做一次冷弯拉伸试验；

3、所有进场的材料应向监理、甲方提供质保书、合格证、检验报告复印件；

4、材料进场时，经目测、手感或验证为不合格材料时，坚决拒收。

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(三)、针对本工程重点、难点施工技术措施

1、钻孔灌注桩在施工时严格控制泥浆的性能，以防坍孔。本工程二次清孔采用导管和3PNL泥浆泵等机具进行，导管的接头必须加垫密封圈。清孔时，导管的底口距孔底距离保持在300~500mm左右，并且上下不断的活动导管，使孔底的淤泥和泥浆充分循环，随着泥浆循环到地表的沉淀池中，确保孔底沉渣达到设计和规范要求。

2、钢筋笼安置必须居中和垂直，灌注时注意混凝土不要埋管太深（2~6m），以防导管挂笼以及混凝土的巨大上浮力使钢筋笼上浮。

3、现场派有以施工队长为首的生产调度班子，做到成孔的桩孔及时能够灌注，以防时间等待过长后造成塌孔。

4、双轴搅拌桩的定位一定要求准确，严格控制水灰比、、浆压、提升速度、注浆量等参数。

5、本工程基坑开挖深度较深，合理布置观测点，注意对基坑周围的水平位移、沉降观测。

6、双轴桩施工要保障材料供应和机械运转正常，尽量少出现冷缝。

7、因机械故障等突发原因形成的冷缝，一定要及时做好标记，严格按预定的冷缝处理方案处理。

8、双轴桩止水帷幕施工时在该高度适当放慢下沉提升速度，降低水灰比，增加水泥浆量，确保施工质量。

9、钢立柱制作要确保焊接质量，放置时与钢筋笼焊接牢固，标

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高要准确，方向尽量与支撑梁保持一致，混凝土灌注好后，要用短钢管搁置在地面上，待12小时以后才能割除，避免钢立柱下沉。

10、围护钻孔灌注桩施工时，要保证其垂直度，成孔时适当加大泥浆比重，施工时要跳打，保证规定间距和邻桩施工间隔时间，以免发生坍孔或串孔，使挡土结构不能形成封闭。

(四)、雨季、炎热天气施工保证措施

1、雨季施工保证措施

（1）、由于雨季砂石含水量的变化很大，严格把握砼的坍落度，不合格的商品砼坚决不用。

（2）、现场可预备足够的雨蓬布，预防因下雨使各种机械设备、电器设备被淋湿。

（3）、制定专门安全技术措施。各种电缆、电线按照规定架空，以防触电事故。同时，雨季天气较冷，机架和道路相对较滑，在爬高作业和其它作业时，必须穿戴好各种劳动保护用品，以防意外。

（4）、现场布置若干个积水坑，施工场地积水和雨水通过沉淀后方可排入下水道。

（5）、雨天爬高、机前操作时注意防滑，确保施工安全。（6）、各种电气设备做好防潮、防漏电工作。 2、炎热天气施工保证措施

（1）、合理安排作息时间，避开中午的高温时段；（2）、试桩桩帽所浇混凝土要及时覆盖浇水养护；（3）、混凝土要随到随用，避免等待时间过长影响质量；

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（4）、工地现场配备防暑降温物品；

（5）、对施工人员进行防暑降温知识及急救的培训。 (五)、基坑变形监测方案及抢险措施 1、基坑变形监测方案

2、根据设计要求和基坑土方开挖安全需要，基坑应分层开挖。在基坑土方开挖过程中，为了及时准确地掌握基坑各挡土墙及相关建筑的变形量，按照设计要求需对基坑周围进行以下实时监测，监测结果及时报给有关部门，用于指导施工。见土方开挖监测内容一览表。

土方开挖基坑监测内容一览表

监测内容监测方法监测频率 1、每8小时监测一次. 土体水平位移速率小挡土墙土体深层水平位移按设计要求在基坑外侧设深层位移测斜孔 2、土方开挖至底板或于3mm/d;累计沉降变形增加时每4小时监不超过30mm. 测一次. 1、每12小时监测一次. 周边相邻建筑每栋设周边建筑物沉置不少于5个沉降观测降观测点测一次. 1、每12小时监测一次. 道路沉降速率不超过周边道路沉降观测沿道路每隔8米设一沉降观测点 2、土方开挖至底板或3mm/d;累计沉降不超变形增加时每8小时监过50mm. 测一次. 沿圈梁顶四周均布设圈梁顶面水平位移、沉降观测置8组水平位移、沉降观测点 1、每12小时监测一次. 圈梁沉降速率不超过2、土方开挖至底板或变形增加时每8小时监3mm/d;累计沉降不超过30mm. 变形增加时每8小时监降不超过30mm. 2、土方开挖至底板或过0.5mm/d;累计沉建筑物沉降速率不超监测控制标准中国建筑第八工程局

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测一次. (1)、为了保证土方开挖时基坑的安全,土方开挖过程中,应对基坑进行监测,土方开挖前做好监测基准点的设置工作,监测点的设置应不受场地土方开挖的影响.

(2)、土方开挖中应连续做好基坑监测工作,发现基坑变形量增大,应马上采取有效措施,确保土方开挖时基坑的安全。

(3)、监测使用的仪器见下表。

监测使用测量仪器一览表

仪器名称经纬仪水准仪测斜仪型号 J2 DS3 QS1 数量 2 2 2 测量精度 1mm(相对水平位移读数) 1mm（标高读数） 1mm（水平变形读数） (4)、监测点布置，土体水平位移监测点布置见围护设计图，墙顶水平及沉降位移点布置见墙顶监测布置图。道路及建筑物监测点布置设在相应的目标物上。

2、基坑开挖抢险措施

(1)、挖土机械进场后，合理安排好行走道路，千万不能在支护圈梁上行走，挖掘机挖土时注意不碰撞圈梁和支护桩。

(2)、在挖土时如有基坑周边有漏水，立即采用压密注浆机进行注浆，注浆时注意施工方法。

(3)、基坑开挖时如有基坑周边出现裂缝，发现险情，立即采取钢管、槽钢进行加固（现场备有钢管、槽钢）。

(4)、进注浆机一台为基坑漏水进行加固所备用。

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(5)、现场备10吨钢管和槽钢为基坑发现险情时备用。

(六)、地下管线及其他地上地下设施的加固保护措施

1、根据业主提供的管线图，对照现场对地下管线及其他地上地下设施的数量、位置和埋设深度进行进一步核实清楚。

2、出入口的地下管线核实埋设深度后，并做适当的加固处理，然后在其上面铺设厚度大于2cm的铁板，自大门口满铺到车行道。

3、施工时要控制施工速度，并派人员即时观察，发现问题立即处理。

4、在施工过程中，对临近地下管线和设施进行24小时监测，发现问题立即会同有关部门人员协商处理。

5、开挖土方施工前，针对各种可能出现的情况，制定相关的抢险预案，并根据预案的要求，预先配备足够的机械、材料、人员。

6、严格按图纸、规范施工，保证围护工程的质量，也是对临近地下管线和道路等设施最好的保护。

质量管理保证体系见下图：

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质量管理保证体系图

公司质安部门项目经理项目副经理质量员项目工程师技术员施工员资料员施施施施施工工工工工班班班班班组组组组组

各班组施工工人中国建筑第八工程局

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十三、施工工期保证措施 1、建立工期保证体系

为保证总工期实现，必须合理地组织均衡生产及进行资源调配，严格施工管理，确保各工序时间计划的按时完成（附图）。

2、工期保证措施

加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。

增强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。

将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：

做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；

分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；改进施工工艺、提高机械化施工效率；创造条件，两班制24小时施工。

将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排，每天有检查总结，

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次日有改进。

按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅助工作时间。

作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。

精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。

积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。

加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。

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意外出现的情况保证措施尽不可可能抗自力己的解事决件，请示业主及有关部门协调解决中国建筑第八工程局施工条件变化环节保证措施实按编编施预制制监报防施控信洪工、息防条提作冻件前好施变预因工化报施措的险工施措情条施件变化所需的资源配置工期保证体系

确保工期的措施主要工序控制工期保证措施收将提工提集网前期前施络准倒作工设备计好信计工时生息方序监产监案搭控资控贯接网源网彻络配络到计置工施划准期工备优班化组协调配合保证措施做积作作好极好好与主与与当动财相地与务邻政业及施府主物工和、资单当监部位地理门协居、的调民设协配协计调合调单配配位合合请示沟通 47

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十四、安全文明施工保证措施 1、建立安全保证体系

建立安全文明生产领导小组及安全保证体系，健全各部门各工种安全文明生产岗位责任制。（附图）

2、安全保证措施

成立以项目经理为组长，项目副经理及项目技术负责人为副组长，专职安全员及各施工班组长为组员的项目安全文明生产领导小组，负责本项目的安全文明生产组织领导和检查落实。以此同时，建立健全各级各部门及各工种的安全生产责任制，施工中由专、兼职安全员分别对所在单位的各级各部门人员进行安全检查、记录、处理，每月考核一次，按季度进行安全文明生产的经济奖罚兑现。

对全体上岗人员进行岗前安全生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及注意事项。

对各级各类施工人员，特别是对特殊工种操作人员及合同工，要强化岗位培训及安全交底,签订劳动安全合同，以增强其安全责任感和文明施工、树立企业形象的自觉性。

严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”，实行安全生产奖罚制度。

积极采用先进的管理方法、先进的施工技术及设备用于工程施工。鼓励员工技术创新，以提高工作效率和管理水平。

项目部专职安全员每日深入各施工现场与兼职安全员一道，对各

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班组的施工安全生产进行巡回检查，针对施工实际情况，制定行之有效的安全防范措施，并检查措施落实情况、岗位责任制执行情况，纠正违章作业，做好安全施工日志。

项目部每月组织一次安全生产大检查及安全生产总结会，总结本月工作，提出下月工作计划及措施意见。

结合项目施工特点，制定落实安全施工防范措施：

施工区围挡施工，每个施工进出口通道及工地危险部位，设立醒目的安全标识或警示牌,夜间挂安全警戒红灯。施工现场设安全保卫人员值班，严禁与工程施工无关的人员进入施工工地。

进场施工人员及管理人员穿戴整齐，持证上岗，对电工、焊工、等特殊工种操作人员必须具备国家劳动局统一签发的特种作业资格证。对各工班必须进行工序作业前的安全技术交底。

项目部及各工程队配置常用卫生保健药品。

施工及生活用电由专职电工配线管理，用电线路架空，配线为三相五线制，做到三级配电、二级漏电保护，做到一机一闸一保护。所有配电板柜均设防护棚保护，做到防潮防火。电工及安全员、施工员应随时检查施工安全用电情况，线路不得裸露漏电，电器设施安全、灵敏、可靠。

在生活区及材料仓库的四周开挖排水沟，做到地面不受潮、屋面不漏雨。

开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工进行施工安全交底。着重强调生产安全操作规程，并做好安全教育记录（由专职安

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全员进行）。填写三级安全教育卡片，特殊工程操作人员须持证上岗，项目部对所有操作证进行统一管理，并同三级教育卡片一起复印报送监理总包。

现场机械必须持证操作，挂牌负责，定机定人；

保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；

职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，二米以上高空作业必须佩戴安全带；

施工现场的沟、坑等处必须有防护措施或明显标志。

施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；

在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，机械与高压线之间应有可靠的安全距离；

夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；

切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须

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装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；

钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；

施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；

所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；

现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；

配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；

施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m; 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；

现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.

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施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；对进场的职工进行消防知识教育；

现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，按规定保持防火距离；

现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；

发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；

施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；

3、文明施工的技术组织措施

工地临建用房用组合式结构修建，并规范有序，施工区主通道进口设施工公告牌，挂彩旗。办公室挂施工平面布置图、进度计划表以及安全文明施工、质量管理、消防保卫等责任制。

现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。工地材料设备布置堆放有序，施工通道畅通无阻。

施工管理人员文明用语，不说脏话。尊重周围居民的生活习俗。与当地及居民相互配合，共创文明施工工地。

加强施工人员的法制教育，做好与工地其它单位、部门的沟通和团结协作，协调好与当地居民间的关系，加强治安联防，杜绝各类违法乱纪行为的发生。

施工现场设备材料分类安放整齐，工地材料、机具安放有序，施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物，应集中排放和运至指定地点。

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施工车辆运送泥浆及施工材料装载严实，在施工出口处设专人对出渣车辆进行检查清洗放行，避免泥浆撒落在道路上污染环境。

对施工中可能造成的噪音、污水等按国家环保标准进行控制和处理。机械使用中的噪音减少到最低限度，尽量避免夜间施工影响居民休息。

工地及交通要道、职工住地设专人每天打扫环境卫生。禁止乱丢、乱撒污染环境。

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安全保证体系图

技术措施保证监控预防安全信息收集制定预防交验措施安全施工技术措施落实队专职兼职安全员队专职兼职安全员队安全管理小组队安全管理小组个人防护用品设备防护设施临时支护耗材施工安全防护设施安全生产责任制安全生产检查制安全生产验收制安全教育培训制安全生产值班制特种作业管理制安全事故报告制安全保证体系人力资源保证组织机构保证资金物资保证管理制度保证项目专职安全员项目经理项目安全领导小组安全设施按时到位中国建筑第八工程局

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十五、环境保护措施（一）、噪音控制

1、施工人员进入施工现场不得大声喧哗、吵闹。 2、车辆进入施工区域不得鸣喇，振捣器采用高频振捣器。 4、机械设备与挖土、运土，车速不得大于5km/h。

3、设备选型上采用低噪音设备机械，如挖土机等，安置排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪音。

5、对动力机械设备进行定期的维修、养护，减少机械设备由于松动、损坏造成的噪音。

6、闲置不用的设备及时关闭。

7、施工指挥中使用对讲机指挥，不用哨子、笛等指挥。 8、木工机械、切割机械等，可以安排在固定场所或室内进行，封闭施工以减少噪音。

9、局部建筑区域，采用钢管脚手和彩钢瓦搭设临时围挡封闭。 10、按照规定操作机械设备，在挡板、支架、机械设备拆装过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音。

（二）、扬尘控制

1、加强管理、文明施工，建筑材料轻装轻卸。

2、运输砂石料、水泥等易产生扬尘的车辆上覆盖蓬布；工地泥浆采用密闭罐车运输；土方外运车辆采用加顶盖密封；车辆出工地前清除表面附粘的泥土并在出口处车辆冲洗台前冲洗干净。

3、车辆进出工地要低速行使。

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4、项目现场配备洒水车，每天派人洒水清扫不少于3次。 5、采用商品混凝土施工，大批量的砂浆也采用商品砂浆施工，减少搅拌混凝土、砂浆时产生的扬尘。

6、在整个施工区域，浇筑砼临时道路，减少工地现场的泥土裸露面。

7、挖出土方及时外运或回填，如需要临时堆放需用绿网遮盖。 8、砂石等建筑材料的堆放场地需集中堆放，四周设不低于1.5米高的砖砌围挡；施工中用的石灰采用水灰；水泥等易产生扬尘的材料要专门搭设密闭仓库储存。

（三）、废气、废水、废渣控制

1、工地现场不得焚烧建筑废料和生活垃圾；

2、挖出的淤泥不再堆存，直接由密闭罐车运至指定的废弃物堆放地点；

3、施工遗弃的砂石、建材、钢材、包装材料等由专人管理回收，及时清洁工作面，不留后遗症；

4、施工现场设置废水沉淀池，现场雨水、施工、生活用水经现场排水系统进入沉淀池沉淀符合排放标准后才能排入市政排水系统；

5、工地厕所要设置标准化粪池，定期请环卫部门清运； 6、施工过程中加强管理，避免废水直接进入河道，杜绝工地废渣倾倒在河道中。

（四）、光污染控制

1、合理安排施工时间，尽量避免夜间施工；

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2、施工照明灯光方向不能对准居民住宅或厂矿事业单位； 3、照明灯的前方用临时围挡遮挡； 4、施工结束及时关闭灯光；

5、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄； 6、施工照明灯采用先进的防眩目灯具。

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