文件编号 制定部门 1.目的 品管课 文件名称 制定日期 页次 相似品控制 1/1 版本 A/0 1.1确保难于识别区分的相似品得到特别管制，以防捆包、检查中、工程内加工异品混入或者误送货。 2.范围 2．1试作或量产中的相似品。 3.权责 3.1制造课：相似品的标识区分以及相似品生产切换的警识与记录。 3.2生管课：相似品的识别与隔离。 3.3品管课：试产或量产中相似品的识别与确认；切换过程监察与追加检查资料相似品要求。 4.定义 4.1结构相同，颜色不同的单品与组装品。 4.2结构相似的单品与组装品。 4.3结构颜色相同，尺寸不同的单品和组装品 5.资源 无 6.作业内容 6.1相似品的确定 6.1.1新产品阶段，品管须对新导入的部品作相似品的识别，对符合相似品的部件应追加至《相似品管理记录》，并附相似品对比卡，一式4份，分发给成型、制造、品管、生管。 6.1.2量产中各课对符合相似品的部品可向品管提出相似品的管理申请，由品管确认后纳入相似品管理，方式同6.1.1，。 6.1.3对确定的相似品，其相应的《制造仕样书》应追加对应相似品醒目标示管理要求。 6.2相似品的现场管理 6.2.1相似品不可在同一或相邻拉线与机台同时生产或切换生产，成型课与制造课应依《制造仕样书》于拉线与机台相应位置出示醒目的相似品管理牌，并在工程内检处出示其相似品对比卡。 6.2.2现场产出的相似品的加工、捆包与放置依相似品对比卡确认其无异后作相应隔离，并于外包装贴相似品标签。 6.2.3对于相似品的检查，品管应做好区域标示，并且不可同时检查。 6.2.4对于4.1的相似品切换时的拌料过程须经QC监查确认，并在原料外包装上挂出相似品标识。 6.2.5品管课IPQC依《制造仕样书》确定切换部品属相似品，则要监察相似品切换过程是否符合6.2.1 6.2.2和6.2.3的管理要求，监查的结果记录在成形现场PQC日常检查记录表或制造课巡检记录表上。 6.3相似品的入库与出货管理 6.3.1生管仓管、物流及捆包人员应依《相似品管理记录》和相似品对比卡识别与确认入库、捆包 出货的相似品是否有明确标识，经OQC检验后方可取下相似品标识牌, 类似两种或两种以上的产品不可相邻放置。 6.3.2出货时，OQC参照《相似品管理记录》记录，确认有无相似品标识，并比对相似品看板，确定 实物无误后方可放行出货。 6.4相似品样品管理 6.4.1相似品样品每次经品管签发后,分发至相关部门，由各部门自行悬挂在相似品看板中，并作好记录。 6.4.2相似品样品有效期限为1年（当产品有变更时，其相似品样品卡须立即更新；当此类产品已停止生产且永久不再生产时，其相似品样品卡须作废处理。）到期后的相似品样品须由样品管理员拿给项目QE再次确认并在《相似品管理记录》表备注栏中注明属于第几次确认，方可继续使用。 6.4.3相似品样品卡由各部门保管，若有遗失须立即补作，并经品管确认后发放使用。 6.4.4公司内部监察时须将相似品样品的管理纳入监察项目中。 7.相关文件 相似品管理记录 相似品对比卡
相似品清单
序号 项目名称 1 产品名称 零件号 规格 相同或相似点 图片区分 防错工序 2 3
相似品对比卡
产品A 产品名称 零件号 规格 简图 简图 产品名称 零件号 规格 产品B 相同或相似点：