钢筋混凝土地坪施工方案

钢筋混凝土地坪施工方案

一、钢筋工程

1、钢筋统一在工地钢筋场区加工，钢筋成品要分类挂牌堆放。

2、钢筋接头位置及部位均应符合计要求和规范定，接头在同一截面数量不和得超过50%，并相互错开。

3、严格按设计要求梆扎，不得少绑漏绑。板底部受力筋垫好保护层，现浇板上部负弯矩筋设掌脚，以保证位置准确，要保护好绑扎所成型的钢筋，混凝土浇捣前必须先派责任心强的钢筋工看钢筋，发现问题时处理。

4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋网各骨架不得有变形、松脱等情况。

5、操作要点

（1）、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场可使用。

（2）、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保洁净，油污，泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制做和验收，加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范对管理人员和操作班组进行详细的

技术交底

二、板钢筋的绑扎

1、板钢筋绑筋工艺流程

放线——穿下层纵筋——穿上层纵筋——箍筋按间距划线绑牢——板底模安装——弹纵横间距网格线——绑楼板底纵横筋

2、钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿筋。

3、钢筋的绑扎，下层纵筋和上层纵筋，下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求按规范规定的锚固长度执行。

4、钢筋工程的成品保护

(1)板上的弯起钢筋，负弯短筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇混凝土前保持原状，在浇混凝土中派专人负责修理。

(2)绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。

(3)钢筋板内部隔离剂不要污染钢筋。

(4)不要任意移动钢筋。

(5)钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。

三、混凝土工程

1、本工程混凝土施工中需根据材料情况试拌最佳设计配合比，混凝土浇筑前充分做好技术、材料、工具准备，由工地技术人员提前填写隐蔽记录，建立混凝土浇筑申请会签制度，上建单位及质检人员签字认可并下达浇筑命令后方可浇筑混凝土。

2、混凝土浇筑时要控制混凝土塌落度和浇筑厚度，防止离析，漏振，严格控制水灰比和振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保持水平。混凝土一次连续藻高不得超过2m，等混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇筑，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。顶层钢筋，钢筋应在柱浇筑前绑扎就位。

3、混凝土浇筑一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。每层浇筑下灰厚度不宜超过500mm，或不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，施工缝的处理严格按规范规定执行。

4、混凝土的震捣方式，混凝土震捣插入式震动机，板采用平板震动机为主方式震捣。震捣要求密实，防止漏震，震动机不得触模板，如出现钢筋密集区下料困难时，采用事先安排的1—3cm石了级配拌料混凝土浇捣，不准自行加大塌落度。对每层处混凝土震捣人员认真作好记录。

5、混凝土养护：常温下施工派专人负责浇水养护，使混凝土处在湿润状态下硬化，防止高温混凝土脱下太快产生干裂。

四、混凝土浇筑

浇筑前对地基有干地或干的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

1、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改，混凝土浇筑的做成落自由高度不大于2m，在浇筑混凝土前先浇筑50-10mm符合设计的砂浆，浇筑高度超过3m时采用留管，以防混凝土离析，混凝土振捣棒插入间隙不大于作用半径的1.5倍，棒不直接角模板，直距离模板不大于1.5倍振捣棒能快插慢拔，且不能撬动钢筋，浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发现问题及时解决。

2、混凝土分层灌筑，每灌筑层的厚度根据振捣方法，板结构200mm，配筋密的结构150mm，灌筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2米，超过米时，应沿筒或溜槽下落。

3、为了保证结构良好的整体性，灌筑混凝土进，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2小时，如超过2小时混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2mpa/mm2，才能允许继续灌筑。

4、用振捣器捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、预埋件，插入式振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，已使用上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中5mm左右，已消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振。每次移动位置的距离应不在于振捣棒作用半径（一般为30—40mm）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析理象。应视混凝土表面呈现水，不再下浮，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准，平板式振捣器是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣板，具有效振动深度约20—30厘米，对过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢的向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的塌落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振位置。

5、灌筑混凝土时，要随时检查模板，钢筋、管线、预埋件、预留孔洞等有无走动，移位、变形或堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已灌筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。

6、浇筑掌握好标高，防止超高，防止接缝处的混凝土出现裂缝。

7、随时用木抹子将踏步上面抹平。

8、施工缝留直茬

9、在施缝处继续浇筑的已硬化的茬时，先清除水泥薄膜和松动石子软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。

五、混凝土养护

1、由于高原地区空气干燥，故需混凝土达到一定强度后浇水养护，覆盖一层塑料膜以利保湿养护。

2、混凝土在浇筑后12小时以内行行浇水养护，覆盖塑料布，并保证塑料膜下的湿润，养护期不得少于7昼夜。