绝捻厚重真丝针织绸的哥笈雾践范小敏高中明究院四川省丝绸科学研摘进性以及、要:为改善真丝产品的服用性能通过对真丝进行加强捻,、高姆米的设计针织生产工艺的改、练染后整理加、工的研究设计,。开发出了强捻厚重真丝针织绸产品,该产品提高了真丝绸的弹。悬垂性耐磨性等综合性能并提出了强捻厚重真丝针织绸产品生产中的技术关键及难点关键词:真丝针织绸强捻防缩抗皱天然真丝产品能在当今品种繁多竞争日益激烈而分为纯真丝产品流程和交织类产品流程11纯.。的世界纺织贸易市场中独占、一席经久不衰的原因是、真丝产品+工艺流程真丝产品具有优雅的光泽滑爽的手感吸湿透气生、、原料挑剔_生丝浸渍一络丝一并丝_捻丝_热定态保健等优良服用性。随着人们生活节奏的加快和对.型一检验一平衡一清纱倒筒_针织织造_。坯绸检验斗服饰文化品味追求的提高、真丝产品洗涤后易起皱,、精练一染色.一水洗一整理一成品绸生丝浸渍_易缩水难打理等缺陷逐步显现严重影响了使用效果和美观制约了真丝产品的进..,一12交织类产品工艺流程步发展。为了克服原料挑剔_络丝一并丝一捻丝_热定真丝产品上述不足多年来国内外众多科研院校和企业都致力于运用真丝与合成纤维混纺交织或化学整理的方法改善真丝产品的服用性能。型一检验一平衡一清纱倒筒\针织织造一而作者在长期.其它纤维(络丝)一并丝一捻丝一倒筒/坯绸检验一精练_221.研究开发及生产经营真丝针织产品的基础上在确保染色一水洗_整理_成品绸真丝天然优良特性的前提下.通过对真丝加强捻和改.进针织织造技术等物理方法提高了真丝绸产品的弹性悬垂性耐磨性尺寸稳定性研究开发出防缩抗、、、,产品结构及技术特点产品结构、皱真丝针织产品。针织绸产品结构分三大类:纯真丝类真丝与棉等一真丝强捻技术、、般运用于梭织产品、,.常规产品有其它纤维交织类真丝加氨纶弹力类、。双绉乔其纱顺纡绉碧绉等这些产品虽然对真丝原22.技术特点150~料的抗皱性耐磨性弹性等性能有、、一定改善但仍然。,产品平方米克重:纯真丝产品230g/m2.交织存在易被钩丝不可机洗洗涤后须熨烫尺寸稳定性、、类产品160~300g/m2:不高等缺陷。而针织产品由于其组织结构和织造特性.组织形式:平纹罗纹双罗纹抽针:、、、等使其产品的弹性回复性能远远好于梭织产品此特点对生产工艺技术进行了进一凭借开发成品绸形式:练白绸染色绸、;步改进研究。.产品用途:高档服饰等。出强捻厚重的防缩抗皱真丝针织绸系列产品以下为。我们在研究开发实践中的技术工艺及经验体会13产品工艺技术研究产品主要工艺流程萎翼筝翟激、、’,刚性大抗弯强度高抱合、、强捻厚重真丝针织绸工艺流程由原料的构成不同8力差摩擦系数大针织织造时成圈困难加之有糙节,、维普资讯 http://www.cqvip.com
杂物等问题.使原料加捻时特别是加2000—3000 T/m 由于高捻丝产品较厚重,织物密度较大,织造难度 的强捻时.捻度均匀性难以控制,织造时可织性较差, 较高.对工艺及设备的要求比一般产品高,为了确保织 易造成断针、破洞、绸面不平整、纹路扭曲等疵点,同时 造顺利.产品质量稳定.并达到批量化生产的要求,着 也会造成生产不正常和增大原料消耗。为确保生产顺 重对设备进行了必要的技术改进:根据不同的品种,减 利和产品质量.对原料前处理工艺进行了大量工艺实 少编织路数.增加张力装置、断纱自停装置、弹性输线 验研究。并对浸渍配方、浸渍工艺和烘燥工艺进行了多 装置等:在保证线圈长度符合工艺要求的前提下,织造 次试验.最终研究出适于针织高捻用丝的原料前处理 时非弹性输纱器送纱张力及弹性输纱器送纱张力保持 工艺。 稳定、匹配,以避免织物布面产生疵点和织针及相关成 SKP02加捻绸工艺实例: 圈机件的损耗:保持针织机各成圈路径的弯纱深度、输 原料:20/22D桑蚕丝(商检3A级以上); 线速度调试一致。特别要注意的是:因真丝原料特性, 生丝筛选:对夹花、糙节、条干不匀、污渍、硬块等 织物线圈之间的相互转移较小,调试中的细小差异也 残疵丝剔出 会影响布面质量。 批次区分:对不同庄口,不同厂家,不同批次的原 SKP02加捻绸工艺实例: 料分别着色使用。 编织图: 浸渍方式:手工浸渍; 1F 2F 助剂:环保型泡丝剂EKL-2 7~13%,渗透剂1-2%; 浴比:1:5~8; 一宁 十 牛 卜 温度:40~50 ̄C(恒温); 原料:100%真丝; 时间:6~8h: 设备:ZS型真丝圆纬机; 干燥:自然晾干或烘干。经干燥后的真丝回潮率保 筒径:24”: 持在13—15%。 机号:26E; 3.2准备工艺 编织路数:6F; 准备工艺包括高捻丝及高捻丝与其它纤维复合 输线形式:积极式; 的络丝、并丝、捻丝、定型、返丝工艺。除加高捻外,这 牵拉形式:机械式; 些工序都是常规工艺。看似简单,但每一步都一样重 输线张力:5-15g; 要.它们将直接影响后道工序的生产和最终产品质 成圈位置:滞后6针; 量。车间温湿度、设备状态、主轴转速、张力控制以及 对针方式:双罗纹: 卷装容量等都必须按工艺严格要求。除此之外,准备 筒口高度;1.2mm; 工艺的重点工序为多股丝高捻度的实现以及捻度均 针筒压针:1.0ram(针头进筒口1; 匀率的控制。该环节中,我们严格控制捻丝机车速、勤 针盘压针:1.0mm(针头进筒E1); 测各锭转速、实时检测捻度、保证设备运转正常、衡定 横密pa=90纵行]5em、纵密pb=1lO横列/Sem 生产环境温湿度、加强质量检验等措施来确保高捻丝 车间温度:25_+3oC、湿度:60~75%。 的捻度均匀一致 3.4练染整工艺 SKP02加捻绸工艺实例: 因真丝针织产品原料上分为三大类。练染整工艺 设备:GD141捻丝机; 必须根据其原料性能、结构特点和产品设计风格,来确 锭子转速:8300+83r/min; 定其后整理工艺 丝线张力:20 25CN: 纯真丝类产品的练整工艺。主要考虑:一方面因组 捻度:2300+23T/m: 织紧密厚重给脱胶带来的难度.脱胶时间太长易产生 捻向:Z向: 绸面灰伤.另一方面若加强工艺缩短脱胶时间又易造 容丝量:150+10g/筒。 成生块脱胶不匀.使后工序的染色上色不均匀.产生色 3-3针织绸织造工艺 花、边中色差、匹差等问题。经多次小样、中样和放大样 9 维普资讯 http://www.cqvip.com
试验,摸索出增加预浸处理,缩短脱胶时间.减少织物 与织物、水、缸体的磨擦,精练染色不转缸等方法,确保 该类产品的练染效果 JC棉与真丝交织产品的染整工艺,主要是根据原 l 温 墨 藩 毒 娑 毒 料组成及其性能差异导致的耐酸碱性、氧化还原性、热 机械性和染色性不同等因素进行研究其练染整工艺 在脱胶处理上主要考虑真丝的含胶情况确定精练工 艺:在染料选择上.首选对两种纤维上染率及色牢度较 接近的活性染料.如果没有合适的需用两种不同染色 性能的染料.最好采用能同浴使用的染料.防止染色时 问过长造成绸面灰伤和瘫软 加氨纶的弹力类织物染整工艺.因氨纶比例仅 占百分之几到十几.故练染整工艺主要以真丝工艺 为主。但氨纶纤维耐高温和热机械性能较差,过高的 张力、温度或长时问湿热处理将损害其物理特性,使 其弹性下降.强力受损甚至断裂.所以兼顾两种纤维 的耐化学性和耐热机械性是该类产品染整中的技术 关键 此类产品因练染后门幅较统一.光泽要求不 高.可采取不上定型机整理.在立式烘干机上烘至八 成干后在滚筒式烘干机中冷风旋转风干即可达到产 品技术要求.可有效避免氨纶断裂和产生边道死痕 印的问题 强捻厚重真丝针织绸的弹性、纵横向缩水率的控 制是技术关键.在整个练染整过程中.做到尽可能地缩 小机械拉力.让织物在无张力或小张力的松驰状态下 接受处理。部分产品在后整理时还需进行预缩处理。 产品练染工艺流程: 坯绸一退卷翻面一预处理一精练(脱胶)一水洗一 酸中和一染色(漂白)一水洗一加柔一脱水一烘干一整 理定型一检验一成品 SKPo2加捻绸(黑色)练染工艺 设备:Ql13绳状染色机; 染料:汽巴公司活性染料G黑7.O%、HW黄0.5%、 HW红1.O%: 助剂:润滑剂浴中宝DXB一626、匀染剂平平加O、 元明粉、渗透剂JFC、纯碱、冰醋酸、皂洗剂、软油CCO; 染色工艺曲线:如右上图。 4产品开发技术关键 4.1生丝的前处理工艺技术,使生丝的柔软度、弹 性、抱合性、可织性提高,并达到加强捻的要求,满足针 1O 织及与其它纤维复合交织的工艺技术要求 4.2针织用丝的强捻技术.要求针织用丝加强捻到 2000~3000T/m,捻度均匀率的监测和控制技术 4。3强捻真丝产品及与其它纤维的复合交织产品 的练染整工艺,使产品弹性、尺寸稳定性等服用性能 达到免熨烫及健康卫生指标达到国家标准的染整工 艺技术 5结语 强捻厚重真丝针织绸.产品质量除由本院针织厂 自我检测、客户检测外,还将部分产品送到国家丝绸 质量检验相关权威部门检测.对其主要内在质量和防 缩抗皱性能及健康卫生指标进行了检测 检测结果是 各项色牢度、弹子顶破强力指标达到或超过中华人民 共和国纺织行业FZ43004—2004《桑蚕丝纬编针织绸》 和中国丝绸协会《高档丝绸标志质量手册》标准,防缩 抗皱性能和健康卫生指标达到了18863—2002{(免烫纺 织品》标准。产品原料含量及平方米克重偏差均在5% 以内.产品合格率达到了98.5%,优等品率达到了90% 以上。 本研究实现了非化学处理.产品既保持真丝绸的 柔软、悬垂、吸湿、透气、保健等优良特性,又具有较高 的弹性、耐磨性、防缩性、抗皱性、平整性等性能的技术 突破 同时产品在生产中对环境无污染.使用中对消费 者无危害.废弃物可降解,具有较强的生态环保优势。 该项技术的成功开发,对拓宽真丝绸产品的应用领域. 提高真丝绸产品的技术含量、附加值和国际市场竞争 力.推动行业技术进步具有积极意义
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