预选供应商考察评价标准表

记录编号：厂名厂址电话传真接待人员工总数评价项目1.未通过QS9000或食品相关质量体系认证总体否决项2.近年来未对大型食品企业供货目3.技术研发能力薄弱4.生产线缺少制造、检测、试验用的关键设备评价项目评价内容标准分1.厂房完善程度一.工厂形象2.厂区文明整洁情况（20分）3.员工精神面貌4.企业信誉情况1.企业在同行业地位二.企业经营状2.现供给优秀的食品生产厂况3.市场占有率市场比率（50分）4.上年经营状况5.企业是否制定中、远期发展规划1.有无本专业开发技术人员三.开发技术能2.开发手段是否齐全力3.是否有外部技术支持（50分）4.新设备安装预留1.设备、测具精度能否产品的要求四.设备能力2.设备陈旧程度（50分）3.设备是否齐全1.主要原料是否外协五.生产能力2.增加产量的可能性（35分）3.开工率1.技术文件管理制度是否健全六.技术文件管2.是否制定技术文件保密制度理3.技术文件管理是否由专人负责（30分）4.文件质量是否完整、正确、协调、统一1.工位器具是否满足防误、防尘、防磕碰及清洁度的要求2.产品摆放是否整齐3.生产现场是否整洁、清洁七.5S、3定（75分）4.工位器具是否按定置放置5.生产作业现场是否有明确指示标记（包括安全标示牌）6.现场是否实施区域管理7.产品周转管理是否妥善8.产品周转转序卡与实物是否对应9.厂房内有无灰尘1.设备是否处于完好状态2.设备定期校验制度及执行状况八.设备管理3.设备是否进行每日清洁与保养（45分）4.现场有无设备操作指示文件5.设备有无三漏6.设备备品备件准备是否充分1.库房保管是否做到先入先出原则2.有否建立合格供应商档案3.是否对供应商提出明确的技术要求九.原材料管理4.入厂产品有否提供检验合格证（50分）5.进厂后有否复检6.库存储备是否充分6.进货登记台账是否做到帐物相符5555201010552010101020201020105101055201010105555510101055520555555附表编号：占地面积建筑面积邮政编码隶属关系考核时间技术人员评价内容试用本公司产品零部件等级考评方式查阅证书了解、观察了解、观察了解、观察考评方式观察观察观察调查询问观察询问询问询问询问了解了解了解了解观察观察观察查验了解了解查阅查阅了解查阅观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察查验观察、查验记录观察观察查验查验查验查验查验查验查验查验★★★★产品考核分数说 明备注★★★★★★★★备注评价项目评价内容1.是否与供应商签订质量相关协定2.对采购原材料是否入厂检查3.库房保管是否做到先入先出原则4.是否建立供应商质量体系档案标准分20202010101010105202020102055105510510101010555102010考核分数说 明考评方式查验查验查验查验查验查验查验查验查验观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察观察查验观察观察调查调查调查调查调查查验备注★十.外协件零部5.对供应商制程是否制定质量监察计划件管理、并实施（115分）6.是否建立安全库存7.是否对关键工序进行控制8.供应商变更是否有效控制9.采购产品检查结果档案是否具备追溯性1.操作者是否按作业指导书作业2.现场不合格品管理（是否标识与隔离、如何处理）3.出厂产品可追溯性(批次管理)4.工具、计量器具、检测设备是否定期较检5.关键工序是否采用统计控制方法6.操作者对控制方法是否掌握十一.生产过程7.操作者操作熟练程度控制与管理（175分）8.现场有无作业指导书9.工序间有无自主检查10.工序测具是否齐备11.产品试验检测方法是否合适12.检查结果是否存档13.生产转序是否先进先出14.产品开发及量产初期是否实施特管15.产品有无 磕/碰/划伤16.装配现场有否多余物1.教育培训制度是否健全十二.培训（15分）2.是否制定培训计划，落实实施情况3.领导者是否参与相关培训1.是否建立质量信息反馈制度十三.质量问题2.质量问题处理方法是否得当。（原因分析、对策及库存品处理）处理（40分）3.质量信息反馈处理的及时性及完成率满分: 750分 实得分＝ 得分率＝★★★★★★实际评价得分总标准分－不适合项标准分之和× 100% A级: 得分率≥80％ 可承制拟定零部件； B级: 得分率≥65％ 做为后备供应商储备； C级: 得分率<65％ 不作为预选供应商；说明: 1. 关于每项考核的细则另定，考评人员按细则打分 2. ★★为总体否决项。若符合其中任何一项，则不得选为供应商。 3. ★为单项否决项。若该项目得分未超过满分的70％，则该大项的总分为零分。 4. 得分若生产产品不适合此项，得分为0分得分： 583总体否定项：评价意见：1.得分评级2.概述优点：3.概述缺点：3.须改善处：4.结论：可承制不可承制评价人： 审定： 年 月 日