顶路污水管道
顶管工程专项安全施工方案
二〇一七年三月
目 录
一、工程概况 ........................................................................................................... 1
1工程情况 .............................................................................................................................................................. 1 2工程概述 .............................................................................................................................................................. 1 3沿线地质、地貌及水文情况 .............................................................................................................................. 2
3.1地形与地貌 ............................................................................................................................................... 2 3.2地质情况 ................................................................................................................................................... 2 3.3水文情况 ................................................................................................................................................... 6 3.4气候情况 ................................................................................................................................................... 6 4周边环境和障碍物情况 ...................................................................................................................................... 6
二、编制依据和原则 ............................................................................................... 6
1编制依据 .............................................................................................................................................................. 6 2编制原则 .............................................................................................................................................................. 7 3采用的技术规范 .................................................................................................................................................. 7
三、施工准备 ........................................................................................................... 8
1准备工作 .............................................................................................................................................................. 8 2工期安排 .............................................................................................................................................................. 8 3劳动力组织 .......................................................................................................................................................... 9 4机械设备投入 .................................................................................................................................................... 10 5施工临时用电 .................................................................................................................................................... 11
四、组织机构 ......................................................................................................... 13
1组织机构建立 .................................................................................................................................................... 13 2 项目部组织保证体系 ....................................................................................................................................... 13
五、工作井（接收井）施工 ................................................................................. 14
1工作井（接受井）施工依据 ............................................................................................................................ 14 2工作井（接受井）设置 .................................................................................................................................... 14
2.1工作井（接受井）设置及规格 ............................................................................................................. 14 2.2工作井土方开挖 ..................................................................................................................................... 14 2.3竖井井壁施工方法 ................................................................................................................................. 19
六、顶管施工 ......................................................................................................... 21
1顶管施工方法 .................................................................................................................................................... 21 2顶管顶力计算与后背设计 ................................................................................................................................ 21
2.1顶管顶力的计算 ..................................................................................................................................... 21 2.2后背墙顶力的计算 ................................................................................................................................. 22 3顶管施工工艺 .................................................................................................................................................... 23
3.1 施工流程 ................................................................................................................................................ 23 3.2液压式顶管施工技术方案 ..................................................................................................................... 23 3.3顶进施工 ................................................................................................................................................. 25 4顶管顶进与地层形变控制 ................................................................................................................................ 30
2
4.1施工监测监控措施 ................................................................................................................................. 30 4.2防沉降措施 ............................................................................................................................................. 32 5处理有毒有害气体的措施 ................................................................................................................................ 33 6通风措施 ............................................................................................................................................................ 34 7降排水措施 ........................................................................................................................................................ 34
七、文明施工、环境保护保证措施 ..................................................................... 35
1现场管理 ............................................................................................................................................................ 35 2 严格执行各种有关法规 ................................................................................................................................... 35 3环境卫生管理 .................................................................................................................................................... 35 4环境卫生与维护 ................................................................................................................................................ 36 5 综合治理方面 ................................................................................................................................................... 36 6噪音控制及震动控制 ........................................................................................................................................ 36 7水污染的控制 .................................................................................................................................................... 36
八、安全生产措施及事故应急救援预案............................................................. 36
1安全保障措施 .................................................................................................................................................... 36
1.1安全保证体系 ......................................................................................................................................... 36 1.2危险源分析与预防控制措施 ................................................................................................................. 37 1.3安全保证措施 ......................................................................................................................................... 37 2施工应急预案实施 ............................................................................................................................................ 39
2.1应急预案的任务和目标 ......................................................................................................................... 39 2.2项目部应急指挥及救援组织机构.......................................................................................................... 39 2.3项目部应急指挥及救援组织职责.......................................................................................................... 40 2.4预警行动原则 ......................................................................................................................................... 41 2.5项目部安全资料与设施 ......................................................................................................................... 41 2.6应急救援程序图 ..................................................................................................................................... 41 2.7应急救援基本措施 ................................................................................................................................. 42 2.8支护失稳、基坑坍塌、高处坠落、触电、中毒、路面坍陷、管线失稳、物体打击、机械伤害的应急救援预案 ................................................................................................................................................... 43 2.9 事故预防措施 ........................................................................................................................................ 45 2.10 施工用电安全措施 .............................................................................................................................. 46 2.11 注意事项 .............................................................................................................................................. 47
九、雨季、夏季施工 ............................................................................................. 48 十、附图： ............................................................................................................. 48
2
一、工程概况
1工程情况
工程名称：污水管道顶管工程 工程地点：
建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：
质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准； 工期要求：75天。
2工程概述
拟建污水管道工程位于青岛市街道办事处辖区，管道类型为污水管道，管道材料为钢筋混凝土。管道自北向南沿西岸敷设，工程起止桩号为K0+000～K4+194.222，总长约4.2公里。工程起点为规划灵山路，沿途穿越10条规划道路，3条河道，管道终点接至污水干管。该工程由青岛市公用建筑设计研究院有限公司设计,根据拟建管道纵断面设计图：拟建管线管底标高约10.17～17.06m，管道埋深约0.3～6.5m。
拟建管线大部分地段采用明挖敷设方式施工，在K1+800～K1+840、K3+825～K3+855及K3+920~K3+947里程段采用顶管施工方式穿越现状东岳西路和工程南端风河现状漫水桥。桩号K3+825～K3+850堤坝道路段，有现状DN600给水管线和污水管线交叉，现状给水管顶标高约11.3m，污水管底设计标高为9.2m，现状给水管线标高影响顶管工程施工，该处给水管线需要局部下卧，给水管顶标高调整为8m，根据《室外给水设计规范》（GB50013-2006），该处采用钢套管，钢套管长度，两端需伸过与污水管线交叉处各3m，施工过程中，严格控制顶管精度，避免干扰给水管线。穿越现状东岳西路为DN800污水管，管长约45米，穿越工程南端风河现状漫水桥两端堤坝道路分为两段，管径均为DN500，管长均为30米。顶管深度为4.5~6.0米。 顶管施工段如下：
顶管施工 位置
最小埋深(m) 最大埋深（m） 管 径（mm） 1
K1+800～K1+840 K3+825～K3+855 K3+920～K3+950 5.0 4.5 4.5 6.0 6.0 6.0 800 500 500 上表为管道顶管施工路段，其余均为明挖施工路段。 3沿线地质、地貌及水文情况 3.1地形与地貌
（1）地形
本工程位于黄岛区街道办事处辖区，管道沿线多为林地、农田，部分地段穿越道路、沙场、自来水厂、河道、堤岸等。场区地势起伏不大，总体呈北高南低的趋势，最高点位于31#勘探点区域，高程约14.94m；最高点位于北端2#勘探点区域，高程约21.56m；最低点位于南部43#勘探点区域，高程约10.73m，场区地势最大高差约10.83m。
（2） 地貌
管道沿线场区原地貌类型为河漫滩冲洪积地貌，后经耕种及局部人工回填及建设活动呈现状地形。
3.2地质情况
野外勘察数据表明，拟建场地勘察点位置勘察深度范围内地层结构较简单，层序变化较小，场地稳定性较好，土层性质较均匀。根据地层岩性、成因时代的不同，本次钻探揭露深度范围内的地层自上而下分述如下：
①耕土（Q4pd）: 黄褐色，稍湿，松散，以中细砂、粉土为主，表层有少量植物根系，受耕作及环境影响明显，工程性质不稳定，厚度较薄，无工程意义。
该层在勘探范围内沿管线穿越的农田、林地地段有分布（27个勘探点），厚度：0.30～0.80m，平均0.42m；层底标高：9.93～21.26m，平均15.51m；层底埋深：0.30～0.80m，平均0.42m。
○1-1 素填土（Q4ml）：土黄色、黄褐色，稍湿，松散～稍密。主要由中粗砂、花岗岩类砂状风化物组成，有少量粉土，局部混少量砾石、碎石，一般粒径约2～5cm，最大粒径约10cm以上。该层回填年限大于3年。
该层在勘探范围部分勘探点（22个）有分布，厚度：0.40～4.10m，平均1.59m；层底标高：8.03～18.29m，平均14.53m；层底埋深：0.40～4.10m，平均1.59m。
该层在勘察过程中对6个孔进行了重型动力触探试验，2个孔进行了标准贯入试验，统计结
2
果见表3.2-1和表3.2-2（N63.5动探击数按照规范要求的加权平均法进行统计）。
表3.2-1 第○1-1层重型动力触探试验(修正值)统计表
极统 计 项 目 重型动力 触探试验修正击数 6 4.2/3.7 3.9 0.22 0.06 3.7 样本数n max/min 值平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 表3.2-2 第○1-1层标准贯入试验成果统计表（击）
极样本数n 土层名称 实测 ①-1素填土 修正 2 2 max/min 12.0/8.0 12.0/8.0 10 10 / / / / / / 值平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 ② 粉细砂（Q4al）：黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密，磨圆度较好，分选性差，砂粒矿物成分长石、石英，局部夹中粗砂薄层。
该层在勘探场区内部分勘探点（22个）揭露，层厚0.40～3.10m，平均1.13m；层底标高9.75～19.58m，平均15.18m；层底埋深0.80～5.30m，平均2.22m。
勘察过程中该层进行标准贯入试验7次，统计结果见表3.2-3。
表3.2-3 第②层标准贯入试验成果统计表（击）
极值土层名称 实测 修正 样本数n max/min ②中粗砂 7 7 14.0/8.0 13.6/7.8 10.9 10.6 2.3 2.1 0.21 0.20 9.2 9.1 平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 ②-1 粉土（Q4al）：黄褐色，中密～密实，稍湿～湿，切面稍粗糙，干强度低，韧性差，摇震反应迅速，见少量铁质氧化物。
该层在勘探场区仅局部勘探点（9个）揭露，层厚0.50～3.30m，平均1.99m；层底标高11.63～19.36m，平均16.33m；层底埋深1.00～4.80m，平均2.74m。
勘察过程中该层进行标准贯入试验7次，统计结果见表3.2-4。 表3.2-4 第②-1层标准贯入试验成果统计表（击）
土层名称 样本数n 极值max/min 平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值
3
③粉土 实测 修正 7 7 7.0/5.0 6.8/4.9 6.3 6.1 0.8 0.7 0.12 0.11 5.7 5.6 勘察过程中该层取原状土样5个，统计结果见表3.2-5。
表3.2-5 第②-1层 土的物理力学性质统计表
天然重含水量 地层 单位 W% kN/m3 统计数 最小值 最大值 ③ 平均值 标准差 变异系数 标准值 5 25.1 26.6 25.6 0.6 0.02 / 5 19.0 19.6 19.3 0.2 0.01 / 5 0.694 0.751 0.724 0.024 0.03 / 度γe0 Il 5 0.36 0.61 0.46 0.10 0.22 / kPa 5 10.8 13.6 12.4 1.3 0.10 / 度 5 9.8 11.5 10.6 0.8 0.07 / Mpa-1 5 0.22 0.27 0.25 0.02 0.08 / MPa 5 6.28 7.84 6.99 0.61 0.09 / 孔隙比 指数 C Ф a1-2 Es1-2 液性 剪切试验q 压缩系数压缩模量 ③ 中粗砂（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿～饱和，稍密～中密，磨圆度一般，分选性良好，砂粒矿物成分长石、石英，局部见少量砾石、碎石，粒径一般为1～3cm，最大8cm以上。局部夹砾砂、粉砂薄层。
该层在勘探场区局部勘探点（45个）揭露，层厚0.50～5.30m，平均2.13m；层底标高7.68～17.73m，平均12.94m；层底埋深0.80～6.50m，平均3.61m。
勘察过程中该层进行标准贯入试验23次，统计结果见表3.2-6。 表3.2-6 第③层标准贯入试验成果统计表（击）
样本数n 23 23 极值max/min 平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 20.0/10.0 18.0/10.0 14.2 13.6 2.9 2.4 0.21 0.18 13.1 12.7 土层名称 实测 ③中粗砂 修正 ④ 粗砾砂（Q4al+pl）：黄褐色，湿～饱和，稍密～中密,磨圆度稍差,级配良好,砂粒成分以石英、长石为主，含少量粘性土。局部见少量砾石、碎石，一般粒径1～3cm，最大粒径约10cm，含量约5％～15％，局部夹中细砂薄层。
该层在勘探场区内所有勘探点（54个）均有揭露，层厚1.00～7.60m，平均4.47m；层底标
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高2.80～14.06m，平均8.42m；层底埋深5.10～10.80m，平均7.90m。
勘察过程中该层进行标准贯入试验65次，统计结果见表3.2-7。 表3.2-7 第④层标准贯入试验成果统计表（击）
样本数n 土层名称 实测 修正 ④粗砾砂 65 65 26.0/10.0 21.6/10.0 18.8 16.6 3.4 2.6 0.18 0.15 18.1 16.3 极值max/min 平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 ④-1碎石土（卵石）（Q4al+pl）：黄褐色,饱和,稍密～中密,主要为卵石，次圆状及次棱角状，局部为碎石、圆砾，级配良好,磨圆度一般,卵石粒径一般为2～8cm，最大约10cm以上；骨架成分主要为花岗岩类，充填物为中粗砂及少量粘性土。
该层在勘探场区内汶河与风河交汇地段（8个勘探点）有揭露，层厚1.00～3.00m，平均2.26m；层底标高6.46～9.74m，平均8.49m；层底埋深6.80～10.70m，平均9.40m。
该层在勘察过程中对3个孔进行了重型动力触探试验，统计结果见表3.2-8。 表3.2-8 第④-1层重型动力触探试验(修正值)统计表
极统 计 项 目 样本数n max/min 重型动力触探修正击数 试验N63.5 3 6.9/6.2 6.6 / / / 值平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 ⑤强风化花岗岩（γ53）：黄褐色，密实，饱和，原岩结构大部分遭到破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育,岩体破碎，干钻不易钻进。岩芯呈砂状～碎块状,矿物成分主要为长石、石英，见少量角闪石。锤击声哑,易碎。岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层在勘探深度范围内所有勘探点（54个）均有揭露，该层未穿透，揭露厚度0.90～4.40m，平均1.50m；层顶标高2.80～14.06m，平均8.08m；层顶埋深5.50～10.80m，平均8.23m。
勘察过程中该层进行标准贯入试验9次，统计结果见表3.2-9。 表3.2-9 第⑤层标准贯入试验成果统计表（击）
极土层名称
值平均值 标准差σ 变异系数δ 标准值 5
样本数n max/min
9 9 91.0/60.0 73.7/48.0 71.0 59.7 9.2 8.0 0.13 0.13 65.5 53.9 ⑤强风化花岗岩
3.3水文情况
依据区域水文地质资料和本次勘察资料，拟建场地地下水类型以赋存于第四系松散层②层粉细砂～④层粗砾砂、④-1层碎石土（卵石）中的孔隙潜水及下卧强风化花岗岩中的裂隙潜水，其中④层粗砾砂和④-1层碎石土（卵石）层为主要含水层，渗透性强，水量丰富。地下水补给方式主要以大气降水垂直入渗和邻区补给为主，排泄方式主要以蒸发排泄和排向邻区为主。
勘察期间整个场区内钻孔稳定水位进行了量测，实测稳定水位埋深1.20～6.10m，稳定水位标高6.85～15.56m。根据水文地质调查结合地区经验，地下水位年变化幅度按2.0m考虑。
3.4气候情况
青岛市黄岛区地处北温带季风区域内，暖温带半湿润大陆性气候，空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明，有明显的海洋气候特点，具有春寒、夏凉、秋爽、冬暖的气候特征，是天然的避暑胜地。年平均气温12.5°C；夏季平均气温23°；最热的7月份平均气温25°C；最冷的1月份平均气温1.3°C；平均降雨量696.6mm；年无霜期平均为200天；风速平均5.4M/S，年平均瞬时风力大于8级天数为71天。
4周边环境和障碍物情况
根据甲方提供的管线交接资料，拟建管线沿线部分地段有现状供水管线、雨水管线、污水管线、供电管线及输油管线等分布，经过现场核实，风河西岸有现状DN600给水管线，为南北走向，影响到风河西岸堤顶路污水管道顶管施工，本次采取的措施是将给水管线进行下卧保护，具体调整标高和保护措施见青岛市公用建筑设计研究院有限公司的设计图纸。其余管线等均不在本次污水管线作业范围内，不影响工程施工，管道基槽开挖对现状管线不会造成破坏。
二、编制依据和原则
1编制依据
1.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 1.2 发包方提供的部分图纸：《风河西岸污水管道工程》；
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1.3发包方提供的地质勘察报告；
1.4《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收》（GB50300-2001）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等；
1.5建筑工程施工合同及有关补充协议书； 1.6质量检验评定统一标准；
1.7本公司技术能力、机械设备、施工经验及工程管理水平； 1.8青岛市有关工程建设的相关规定；
1.9 经施工单位技术负责人签字确认，监理工程师审核批准的施工组织设计； 1.10发包方提供的规划控制点。
2编制原则
2.1 坚决遵照建筑工程施工合同和补充协议中各项标准和条款要求；
2.2 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；
2.3 坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合； 2.4 坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；
2.5 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；
2.6 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗； 2.7 坚持“项目法”原则，即通过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理、实现造价、工期、质量的目标效果。
3采用的技术规范
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《建筑边坡工程技术规范》JGJ50330-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；
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《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012； 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2015； 《工程测量规范》GB50026-2016；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013) 。
三、施工准备
1准备工作
1.1仔细查阅有关设计文件及地质勘察报告。
1.2结合顶进地段工作井、接收井施工弄清管道穿越地层土层分布隋况，及管道下卧层地质清况，以此制定有关技术措施.
1.3根据提供各层土相应物理参数、计算顶力、触变泥浆配置方案，以及注桨压力的确定。 1.4查找可供地基稳定及变形计算分析的土性参数及现场测试资料。
1.5现场调查各种地质及地下管线、建筑物、障碍物，对可能影响顶进施工的部位进行处理及制定相应措施
1.6按顶管所经地层土壤参数，确定合适的施工方法，选定顶管过程中常规设备。 1.7做好对施工范围内的工厂、居民的告示和联系工作。
1.8熟悉施工图纸，了解管道埋深情况，掌握先深后浅的原则。针对施工空间小，材料堆放、施工场地受限，受埋深及土质影响，工作坑开挖困难，对危险源进行分析，并制定相应的预防措施和应急预案。
1.9综合考虑基坑工程设计方案建设场地的工程地质和水文地质条件，周边环境条件和施工方案，制定合理的监测方案，精心组织和实施监测。
2工期安排
2.1工期安排原则
2.1.1首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
2.1.2为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度，及时解决施工中的存在问题，努力做到当日问题当日解决。
2.1.3充分利用晴好的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后
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紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
2.1.4据实际施工条件安排工期，现场具备三通一平条件的地段优先考虑施工，并结合地质勘探报告综合考虑地下水对施工的影响，在丰水期避开埋深较大的工段施工。因此在施工安排上要高度重视，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期抓质量。
2.1.5组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完成任务。
2.1.6切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，按先地下后地面的原则组织好排水管道和路基施工，确保施工任务的顺利完成。 2.2计划工期
2.2.1按每个工作井日进度3m组织施工，为确保工期、合理调配施工资源，各顶管施工采用三班倒连续施工，施工段采用分段流水作业法，进场后先集中力量施工工作井。
2.2.2顶管施工计划2017年3月31日开工,完工日期为2017年6月15日,预计施工75天。（详见顶管施工进度计划）。
3劳动力组织
3.1根据工程特点要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。 3.2做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
3.3对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。 3.4编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3.5根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。
3.6根据工期要求，顶管施工计划开设3个工作面（顶管操作面），每个工作面投入1套顶管设备，每个工作井施工所需人数为34人，劳动力组织如下：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种名称 值班员 技术员 专职安全员 土方工 混凝土工 电工 钢筋工 模板工 技术工人 起重工 数量（人） 2 2 2 10 4 2 2 2 3 5 备注 负责现场安保 负责现场施工管理 负责现场安全文明管理 负责挖土、运土 负责浇筑混凝土井壁 负责现场施工用电 负责钢筋加工绑扎 负责模板施工 负责顶管设备装卸和操作 负责使用电动葫芦吊土出坑 4机械设备投入
4.1施工机具的配置原则
机械准备，按照总体施工进度计划，施工质量要求施工的工程量大小及施工经验配套好各种机械，编制机械进场计划，并按计划进场，进行模拟“实践”操作，使各种机械配套科学，机驾人员人人心中有底。
4.2每个工作井所投入的机械设备情况：
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 电焊机 气割设备 液压操作平台 汽车吊 卷扬机 发电机 导向轨 主顶油泵站 型号 50kw 12t 5t 60kw ZB10/320-4/800 7.5kw 单位 台 套 台 台 台 台 组 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备注
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8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 主顶站千斤顶 中继间泵站 千斤顶 顶铁 通风机 污水泵 污水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工电锯 插入式振动器 空气压缩机 风镐 液压泥浆机 泥浆泵 压密注浆设备 YDC400柳州 400T YT1960(200)柳州 D2600 φ100 φ50 GQ40D GW40D GT6/12 MJ104 ZN50 15KG 5YB-50 5KW 台 套 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 套 1 1 3 1 2 3 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1
4.3测量与监视装置配备计划 序号 1 2 3 4 5 测量与监视装置名称 测距仪 水准仪 钢卷尺 激光经纬仪 皮尺 型号 ND3000 DZS3-1 5m DJJ2-2 50m 5施工临时用电
5.1顶管施工的用电由业主提供接电点接入。施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统。
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操作时必须符合下列规定：
1、配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进先应加滴水弯。线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。
2、危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须作保护接零，照明开关箱装设漏电保护器。 3、休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。 4、电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。 5、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。
6、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱 停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱 （出现电气故障的紧急情况除外）
7、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。
8、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。
每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。 5.2本工程每个顶管作业面用电量统计如下：
序 号 1 2 3
设 备 主顶装置 葫芦吊 泥浆泵 用电量 7.5kW 6kW 5kW 备 注 12
4 5 6 7 8 9 合计 插入式振动器 木工圆锯机 井口照明 场区照明 注浆泵 空压机 1.1KW 5KW 3kW 2kW 10kW 6 kW 46kW 根据地质情况使用 四、组织机构
1组织机构建立
为加强管理，确保工程按期保质完成，使各项指令和措施落实到部位和个人，工地建立项目经理部。
项目管理层：由工程项目经理部统一组织，协调各部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量控制、检测试验、材料设备、安全保障实行全方位管理。
项目作业层：由一定的操作技能和操作经验的工人组成，在该项目管理人员领导指挥下，明确责任目标的义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。
2 项目部组织保证体系
项目经理
生产经理 技术负责人 现场专职安全员 13
合约管理 施工管理（进度） 安全管理 质量管理 施工队组
五、工作井（接收井）施工
1工作井（接受井）施工依据
根据顶管工作井设计方案，针对实际管道埋设深度4.5～6.0米，采用8米内竖井开挖支护设计方案（详见附图）。工作井和接收井主要采用护壁桩与钢管支撑结合的方法支护，工作井用C20素混凝土进行封底，封底混凝土厚度25cm。
2工作井（接受井）设置 2.1工作井（接受井）设置及规格
为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，顶管完工后，工作井最后可作为检查井使用，避免设置检查井时重复开挖，上部做法可参照图集06MS201中砖砌检查井做法施工。工作井底部为矩形，钢筋砼工作井内空尺寸：D≤800mm，采用13×8.5m工作井；接收井内空尺寸为5.5×4.2m；工作井井壁厚400mm， 中间设两道φ609钢管支撑，下层支撑设2HN700x300x13x24围檩结构；混凝土采用C20商品砼。工作井、接收井土方采用人工挖井护壁施工。
2.2工作井土方开挖
工作井挖土采用人工开挖，工作坑开挖前应先设置彩钢板围挡，并设立醒目施工安全警示标志。做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。工作井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械及行车。基槽边外部荷载不得大于15kpa。槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定。 2.2.1工作井支护设置
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根据施工设计和现场情况分析，为防止工作井坍塌，井壁应作支护处理。井周围先打φ1000灌注桩，中心距1.1m，灌注桩长为11.85m，打入工作井内底标高以下5m（结构图见附图）。工作井地面标高以下1.4m处设第一道支撑，采用φ609钢管，第一道支撑标高以下2.5m处设第二道支撑，采用φ609钢管并设置围檩，保证工作井能顺利施工。 灌注桩工艺流程如下：
2.2.1.1施工准备
施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。
（1）主要材料
水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 （2）主要机具：
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另需机动小翻斗车或手推车，长、短棒式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器等。 2.2.1.2埋设护筒
根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒，护筒由厚5mm钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0.2m。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为1.5m。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。 2.2.1.3钻孔
钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用
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桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：
当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。 2.2.1.4泥浆制备
及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。泥浆控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于 8%，胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。 2.2.1.5清孔
第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。 2.2.1.6成孔质量检查
孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于100mm。孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差≤1/200桩长。 2.2.1.7钢筋笼加工及吊放
施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼根据9米长定尺钢筋采
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用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。为控制保护层厚度， 在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须 50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验 收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。 2.2.1.8水下砼灌注
本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2cm。本工程使用 Φ300mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底0-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，
以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。砼开始浇筑前，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在 2～6m，最小埋入深度不得小于2m。浇筑过程中，导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。砼充盈系数控制在1.05～1.20之间。 2.2.2工作井施工程序
施工顺序为：场地平整放线，定井位→浇垫层→架设支架和卷扬机，安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理，标核井身的直径和垂直度
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→绑扎钢筋、支撑护壁模板→浇灌一圈护壁商品砼→拆模后继续下挖，绑扎钢筋、支模，浇护壁砼，循环作业直到达到设计要求标高→绑扎底板钢筋、浇筑混凝土。
2.3竖井井壁施工方法
１、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
２、井壁施工：
(1)、井壁施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整井壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板尺寸→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工。 (2)、开挖土、石方
本工程井身护壁结合实际土层情况计划1米左右支护一节。土方开挖先中间后周边,•扩底部分先挖井身井体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节井孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及5t慢速电动葫芦,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、竖井井壁钢筋安装: 竖井井壁钢筋在现场加工井内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。并在护壁的四个角增设加强钢筋。每层施工时应将纵向钢筋插入土中至少200㎜，且搭接长度不少于35d，壁板每@600采用φ18（双向）钢筋打入土体至少一米，防止施工下层时工作井下沉。 (6)、模板安装：
①支模时要控制模板和钢筋间的间距，确保足够的保护层，二层以下模板安装时采用一定
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的斜度，上模板比下模板外出10㎝,便于振捣器的插入；模板要完整无缺，有足够的刚度，内侧和顶、底面均要光洁 、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲要小于4mm。纵缝模板的拉杆穿孔眼位准确。
2模板周转使用前，对前一次拆下的模板进行清理，检验，如有变形、损坏，进行校核至○
到规定要求。
③立模前对路基的顶面标高和路拱横坡、平整度进行一次全面检测，并以找桩的形式确定立模的平面位置，对不合格的部位要及时处理直至达到规范要求。
④立模后，混凝土摊铺前进行模板高程复测，不合格部位要及时校核至达到施工规范要求。模板直顺度的允许误差为5mm，模板高程允许误差为±5mm。模板支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板内侧与顶面均要涂脱模剂。
⑤立模的形状和井框周边的加强钢筋均严格按设计图纸设置。先浇筑井框外面的砼路面板，硬化及拆模后，在砼侧面涂油-60沥青二遍，再安放好分隔缝板。 (7)、竖井井壁砼施工:
①本工程井壁厚30㎝-50㎝，可做一次摊铺。井壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控
制在8～10cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节井壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
②采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。
③先采用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应
重叠10—20㎝，然后用振动梁振捣拖平。
④振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并出水泥砂浆
为准，并不宜过振。
⑤振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 ⑥做面前，应做好清边整修，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，
撒水泥粉。
⑦做面宜分二次进行。先找平抹平；俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面应平整，密实。
⑧抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其压槽和拉毛深度控制在1-2mm以内。 (8)、井壁模板拆除，当井壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
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(9)、尺寸控制,每节井壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)、挖出的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
六、顶管施工
1顶管施工方法
本工程顶管施工采用敞开式挤压掘进顶管，施工是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。具有施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点。手掘式顶管是一种敞开的顶管工艺，因此要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象，井内必须采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内的空气。另外还要注意防止涌水现象，在施工的过程之中，如果发现渗水现象比较明显的地方，这有可能存在涌水，对这样的位置我们一定要特别注意，在旁边准备好防范措施.掘进顶管采用III级钢筋混凝土钢承口管。
2顶管顶力计算与后背设计 本工程是将混凝土墙加垫钢板作为千斤顶的后背墙。
2.1顶管顶力的计算
人工顶管顶力的计算（以最长的Φ800mm管长度40米计算）： 对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 根据经验公式： P=n P0 其中：P——总顶力 n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。 （2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。 P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重以1.4吨计，最长段以40米计，每节管长2米，共要顶进20节管，则P0＝1.4×20＝28吨。 则总的顶力为：P=n P0＝2.0×28=56吨
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.3×56=72.8吨, 取总的顶力F＝72.8吨，选用两个100吨的千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶
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的总顶力大于200吨。
2.2后背墙顶力的计算
后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力的反力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般需要浇筑一堵80cm厚C25钢筋混凝土后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制的后靠背，后靠背的作用是把主顶油缸产生的集中在几个点上的数百吨的反力较均匀地分布在后座墙上去。这样，由后靠背和后座墙以及工作坑后方的土体这三种组成了顶管的后座。这个后座必须能完全承受油缸总推力的反力。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算。
当污水管最深埋深为6.0米,后背墙3*1.5*0.8米，土层为粘土时后靠背受力计算公式： R=αB（0.5H2KP+2CHKP0.5+hHKP） 式中：
R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2 B－后座墙的宽度（M）， 此处取3米 γ－土的容重（KN/M3) ，此处取19.02 kN/m3
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H－后座墙的高度(m)，此处取1.5米(考虑扣除孔洞高度) Kp-被动土压系数 tg2(45o/2)，取1.98 c-土的内聚力（kPa)， 一般情况下取15
h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取4.5米 按上式计算：
2×3[ (0.5×19.02×1.52×1.98)+(2×15×2×1.980.5)+(19.02×4.5×1.5×1.98)] =299T 工作井后背加护套后能承受228.5T顶力＞实际顶力72.8T。完全能满足要求。 当污水管埋深为4.5米时，即h＝3m
R =αB（0.5H2KP+2CHKP0.5+hHKP）
＝2×3[ (0.5×19.02×1.5×1.98)+(2×15×1.5×1.98)+(19.02×3×1.5×1.98)]
2
0.5
=165T
工作井后背加护套后能承受165T顶力＞实际顶力72.8T。完全能满足要求。
3顶管施工工艺 3.1 施工流程
现场勘察与探测复合→测量放线→后背混凝土墙设置→设备进场安装→管内人工挖掘土→液压顶管施工→测量管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束→关闭顶进系统→挖土→重复施工直到设计接收井→场地清理 →竣工验收。
3.2液压式顶管施工技术方案
3.2.1测量放线
根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作井挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作井内保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。
3.2.2工作坑排水
液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。护壁混凝土浇筑要高出原地面0.2m作为挡水埂拦水，工作井内挖0.3m×0.3m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50-Φ100口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
3.2.3工作坑底板设置
土方支护完成后浇筑C10混凝土垫层，然后进行底板钢筋绑扎，浇筑底板混凝土。坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处
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的泥污应予清除；底板混凝土强度为C25，厚度为60CM，待底板混凝土达到设计强度后,浇筑导轨基础预埋导轨以便于管道顶进施工。
3.2.4导轨设计
3.2.4.1基坑导轨是安装在工作坑内为顶管提供一个基准的设备，导轨支座预埋在导轨基座混凝土内，以便在顶管时不会导致导轨发生移位或者下沉。导轨本身必须具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特性，材料多用轻、重铁轨制成，有时也可选用工字钢，根据施工经验，采用铁轨制作导轨不易变形，能较好地满足施工要求。
3.2.4.2制作导轨时，导轨面标高和管内底流水面标高是相等的。钢筋混凝土管顶进的导轨的两轨道之间的宽度B ，以D800管为例，根据下式求得： B = ( D2 -d2 )1/2
式中：B ― 基坑导轨两轨之间的宽度 D ---管外径 d ----管内径。
D1350管B = ( 0.882 -0.82 )1/2=0.37m
3.2.4.3两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 3.2.4.4导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 顶面高程：0～+3mm 两轨内距：±2mm
3.2.4.5后顶和导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
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3.2.5工作坑后基座设置
由于该路段地下土质强度不够，不能作为天然后背墙，另设整体式后座墙做为后背，后座墙的整体强度需保证在设计顶进力作用下不被破坏，后座墙尺寸设计为3m×(D+1.1)m×0.8m，混凝土强度为C25，为现场浇筑钢筋混凝土，内置φ20@200×200的钢筋网。后座墙完成后加垫20㎝的厚钢板组成装配式后背墙，满足顶管的最大顶力，并根据施工情况间隔3米增设18#槽钢支撑。（详见工作坑后基座图所示） 3.2.6设备安装
在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压站设备及操作人员，主顶油缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。
3.2.6.1千斤顶宜固定的支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
3.2.6.2油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
3.2.6.3顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。
3.2.6.4顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 3.2.6.5下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员方可近前工作。 3.2.6.6严禁超负荷吊装。 3.3顶进施工
3.3.1施工步骤：
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挖设好第一节管的顶进空间― 下管― 顶进― 挖土― 顶进― 测量管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束― 关闭顶进系统― 挖土― 重复以上步骤 3.3.2技术控制
3.3.2.1工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
3.3.2.2顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:
3.3.2.3安装好顶铁挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
3.3.2.3.1停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3.3.2.3.2添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
3.3.2.3.3卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或采取其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
3.3.2.3.4重新装好顶铁，重复上述操作。 3.3.2.4顶进时应注意事项:
3.3.2.4.1顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。
3.3.2.4.2首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
3.3.2.4.3安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。
3.3.2.4.4顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
3.3.2.5管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。
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3.3.2.6管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
3.3.2.7在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。
3.3.2.8管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
3.3.2.9管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。 3.3.3注浆减摩
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，本工程要求进行注浆减摩减阻后摩阻须小于0.4t/m2，顶进完成后用水泥浆掺适量粉煤灰对触壁泥浆进行置换。我们在注浆时做到以下几点：3.3.3.1选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
3.3.3.2在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
3.3.3.3膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。
3.3.3.4压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。
3.3.3.5注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。 3.3.3.6注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
3.3.3.7注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相配应。 3.3.3.8注浆加固
（1）注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。 （2）注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用Ⅱ级钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有三个注浆孔，在穿越道路下及给水管处，每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。
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（3）工艺流程
1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。
2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa； 3）封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。 4）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。 3.3.3.9注浆质量控制措施
（1）配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
（2）注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格把控。
（3）注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 （4）每道工序均安排专人，负责每道工序的操作记录。3.3.4管道渗漏的治理
对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 3.3.5测量与纠偏
3.3.5.1顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。
3.3.5.1.1测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。施工过程中，及时了解工具管的趋势对纠偏十分有利。如果轴线偏差较小，且趋势较好(沿设计方位)，就可省去不必要的测量和纠偏，提供更多的顶进时间；如轴线偏差较小，但工具管前进趋势背离设计轴线方向，则要及时进行有效的纠偏，使工具管不致偏离较大。
3.3.5.1.2中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。
3.3.5.1.3高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。另外，指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
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3.3.5.2顶进偏差的校正
工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。在正常情况下，每顶进一节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。 3.3.6场地清理
施工产生的工程土、垃圾采用施工车拉至指定地点卸下，做好场地清理工作，给后续施工单位创造条件。检查井的砌筑、土方回填及恢复路面由专业施工队伍负责，并达到设计要求。 3.3.7顶管注意事项 3.3.7.1通风设施
由于管道顶进为地下施工作业，管道内的空气得不到及时更换，不新鲜，顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体,因此，必须设置供气系统。通风设施为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。为了确保顶管施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，如果超过10%，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。 3.3.7.2电源布置 3.3.7.2.1动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 3.3.7.2.2照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。 3.3.7.3顶管注意事项
3.3.7.3.1工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 3.3.7.3.2地表沉降控制：本工程处于重要路段，必须严格控制地表沉降，施工过程中尽量减少
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超挖，必须超挖处控制好托换回填密度。
3.3.7.3.3不稳定土层加固：施工过程中对不稳定土层如碎砂层、垃圾土层等为确保安全，采取通过小导管管棚注浆加固措施。施工中注意控制注浆量与注浆压力，注浆压力控制在0.15-0.25Mpa。
3.3.7.3.4若遇地下水为保证出土及开挖方便，必须保证排水畅通，管内不能积土，工作坑集水井处设水泵两台（一台备用）并配专人抽水。另外，有地下水地段容易产生塌方、流沙现象，开挖过程中必须贯彻“短开挖、快顶进”的施工方法，若出现塌方及流沙现象及时采取措施封闭管端。
3.3.7.3.5如遇到孤石体积较大者或旧堤坝，人工用风镐破碎影响顶进部分或用风钻引孔用膨胀炸药或劈石器破碎。
4顶管顶进与地层形变控制
顶管引起地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失，工具管纠偏引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙填充不足引起的地层变形，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据。
4.1施工监测监控措施
对顶管施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况，是本工程实现信息化施工的主要手段，是判断基坑安全和环境安全的重要依据，也是保证工程顺利进行的重要手段之一。
本工程工作井基坑安全等级定为二级，基坑变形控制保护等级为二级：地面最大沉降≤30mm。
4.1.1监测目的
基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：
（1）了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价； （2）通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；
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（3）管道顶进施工中监测相交给水管线交叉点附近的沉降，保证供水管线的供水安全。 （4）管道顶进施工中监测相交地面道路和构筑物的沉降，保证道路的行车安全和结构的稳定性。 （5）积累资料，为类似工程提供参考。
4.1.2监测项目
为了及时收集、反馈和分析围护结构、相交道路、供水管线在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全，确定本工程主要设置围护体系、相交道路、相交供水管线观测。施工中进行坑外、顶管沿线两侧地表垂直位移监测。
4.1.3监测频率安排
围护结构施工至基坑开挖前，穿越道路（供水管线）前，监测点埋设完毕，并测定初始值。 监测频率如下： 施工状况 施工前 围护结构施工 开挖0～5m 开挖5～10m 开挖>10m～浇垫层 浇好垫层～浇好底板 浇好底板后7d内 浇好底板后7d～30d内 浇好底板30d～180d 施工状况 施工前 穿越道路（供水管线）施工 穿越后7d内 穿越后7d~30d
监测频率 至少测2次初值 2d 2d 1d 1d 1d 1d 3d 15d 监测频率 至少测2次初值 1d 1d 3d
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当监测数据达到报警范围，或遇到特殊恶劣天气以及其它意外工程事件，应适当加密观测、直至24小时不间断的跟踪监测。
4.1.4变形警戒值的确定
报警值如下：日报警值±3mm/日，累计报警值±30mm。 4.1.5监测应急措施
（1）保证项目部人员24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点，以保证监测点的正常使用并能及时发现监测点的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点。
（2）对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可 靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换， （3）保证监测工作的正常进行。
（4）在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率.同时，应根 据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。
（5）当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现未预测的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。
4.2防沉降措施
在顶管顶进过程中，由于顶管机周围土体的扰动和地层损失，造成地表沉降。从理论上讲，顶管法施工引起周围地表沉降主要指施工沉降、主固结沉降、次固结沉降三者之和。由于次固结沉降量相对较小，一般认为总沉降量等于施工沉降加上主固结沉降。
4.2.1施工沉降是指在施工过程中由于地层损失而引起的地表沉降。产生的主要原因有：
⑴在顶进过程中，由于切口土压过低、实际出土量大于理论出土量，引起周围土体不断涌到顶管机正面，使土层出现应力重分布； ⑵顶进时，同步注浆未能及时填补盾尾和管节之间形成的建筑空隙，致使周围土层应力释放，填补了这段空隙；
⑶在顶管纠偏时，引起一侧土体挤压，另一侧土体附加应力释放，形成空隙。主固结沉降主要由于顶管顶进过程中对土层产生扰动，使隧道周围土层产生超孔隙水应力，而在这部分超孔隙水应力消散后，引起土层压密。主固结沉降与土层厚度有着密切的关系，土层越厚，主固结沉降占总沉降的比例就越大。 4.2.2地面沉降控制技术
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4.2.2.1严格控制顶进技术参数
①顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。
②严格控制顶管的出土量，防止超、欠挖。严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。
4.2.2.2尽量避免顶管“背土”
由于部分顶管上部是道路，为了在顶进过程中避免发生管节顶部“背土”现象，造成已成管节段由于土体的不断损失而出现持续的地面沉降。为消除此工程难点，一方面通过压注触变泥浆尽量避免“背土”现象发生，另一方面在顶进过程中专门对出洞段管节上部进行注浆，随时填堵由于管节\"背土\"而出现的建筑空隙，保证管线安全。 4.2.2.3信息化施工，调整各施工参数
①沉降监测是指导工程施工的眼睛，了解顶管背部路面动态情况的科学依据是判断顶进技术措施合理与否的标准。
②顶进前，在顶进轴线全线及几个重要横断面上进行布点，顶进后实行24h连续监测，及时把监测数据反馈到施工人员，以准确、及时地了解路面的沉降情况，并在顶进施工中及时根据反馈数据调整各类施工参数。
⑸防范措施：本工程对于路面一旦沉降量超过控制范围，则必须采取一定的补救措施来控制沉降量，保证道路的安全。
⑹施工参数控制：减小正面出土量、提高正面土压力。在顶管内超量压注润滑泥浆，提高管节周围土体的应力。
5处理有毒有害气体的措施
顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体。为了确保顶管施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5%时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10%，如果超过10%，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氧或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正
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常界限后，方可恢复施工。
6通风措施
（一）通风措施
通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 风量的计算：
1、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=k×m×q
式中：Q－所需风量，m3/min;
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min 2、漏风计算 Q 供＝P×Q 式中：Q－计算风量 P－漏风系数
采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min，取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
7降排水措施
根据地质资料，本工程地下水主要是上层滞水，为大气降水及周边生活用水下渗而形成，工程拟采用井内明沟排水，在井内设置集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑100米外。
在地下水位较高地段则考虑井点降水，以免基坑被水浸泡，施工时考虑采用喷射井点降水，井管在检查井、工作井基坑周边布置，集水池及抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为8~12m，井管间距3m，并设两根观测井管，井管环形布置喷射井点按降水曲线Ｉ＝1/10进行估算，降水后的水位在各井室刃脚以下。
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井点系统的埋设：先井点管冲沉埋设而后安放总管。井点管的埋设采用水冲法，井点管长10米，冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起插在井点位置，然后开动高压水泵（压力0.6～1.2MPa），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作下下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。每根井管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆冒出，管口注水后，管内水位下降。接着用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。井点系统抽水：井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现死井、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。真空度一般不应低于400～500mm 水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到颤动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。
七、文明施工、环境保护保证措施
1现场管理
施工现场按青岛市环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创青岛市文明工地。在开工前及时与开发区有关部门联系，严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减少对社会环境的影响。
要以精雕细琢工艺品的工作态度对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保安全、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制、精心做好成品保护。
2 严格执行各种有关法规
遵守国家、山东省及青岛市有关防火、施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定。
3环境卫生管理
施工单位应保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
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4环境卫生与维护
施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运将由专人负责运输处理。 材料运输选用设有液压自动封盖的车辆，施工区域出口处设专人冲洗轮胎，不得将泥土带上社会道路。运送袋装或散装材料的车辆要帆布严密遮盖，防止掉漏及粉尘污染。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
5 综合治理方面
工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。
6噪音控制及震动控制
施工过程中将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少对周围环境的不良影响。严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施。
7水污染的控制
施工范围设排水管沟。将排污系统的位置图纸上报有关部门，同时应征得有关部门的同意，严禁施工污水污染环境。
八、安全生产措施及事故应急救援预案
1安全保障措施 1.1安全保证体系
以杜绝事故为目的，运用严格的管理制度和严密的组织，把各部门、各环节的安全管理职能组织起来，做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结，使安全管理制度化。项目经理部设专职安全部门，由项目经理和总工程师直接领导，现场各工区安全员，现场工区经理和生产部门负责人、施工员、班组长及工人均属于安全管理部门的成员。 a 、专职安全机构和职员： ( 1 ）贯砌劳动保护法规； ( 2 ）开展安全生产宣传教育；
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( 3 ）组织安全生产检查；
( 4 ）研究解决施工中的不安全因素； ( 5 ）参加事故调查，提出事故处理意见；
( 6 ）审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施； ( 7 ）制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。 b 、安全生产责任制：
（1）项目总负责人是安全生产第一责任人，对安全生产负总的领导责任 （2）总工程师对企业安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。 （3）工区经理对本单位安全生产工作负具体领导责任。 （4）技术员、施工员对所管工程的安全生产负有直接领导责任。
)班组长的安全生产责任是模范的遵守安全生产规章制度，（5）熟悉本工种的安全技术操作规程，教育和带领本班组工人遵章作业。
（6）工人要积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，提高安全生产技术，听从安全员指挥。
（7）生产部门认真贯彻安全技术措施或方案，加强施工现场管理，建立安全生产的良好秩序 （8）技术部门：编制施工组织设计方案的同时，应编制相应的安全操作规程，负责安全技术的专题研究，负责安全设备、仪表的技术措施的交底。
（9）机械部门：经常检查、维修、保养好机械，使机械设备处于良好的技术状态，保证安全，防护装置齐全良好，负责培训考核操作人员。
（10）材料部门：保证及时供应安全技术措施所需的材料、工具、设备，保证劳动用具和安全用具符合技术和质量标准。
（11）财务部门：按国家规定提供安全技术措施费用，监督其合理使用。
1.2危险源分析与预防控制措施
项目部依据国家安全生产规范规程和行业安全生产规定，结合施工图和地质资料、现场实际施工情况对施工中存在的危险源进行分析，并采取相应的预防措施。（见附表危险源辨识与风险评价）
1.3安全保证措施
（1）、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示
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标语。
（2）、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
（3）、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。 （4）、顶管作业人员必须戴硬安全帽。 （5）、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
（6）、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 （7）、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。 （8）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
（9）、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 （10）、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。
（11）、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。
（12）、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
（13）、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
（14）、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
（15）、利用鼓风机并购买足够长度的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％ 。 （16）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
（17）、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。
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（18）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
（19）、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。
（20）、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 1.4施工时安全措施
（1）、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
（2）、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 （3）、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。 （4）、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转（5）、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
（6）、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。 ①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； ②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； ③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； ④机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
（7）、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
2施工应急预案实施 2.1应急预案的任务和目标
2.1.1事故应急救援预案是指为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。
2.1.2预案以努力保护人身安全为第一目标，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
2.2项目部应急指挥及救援组织机构
项目部安全领导小组 39
事故现场抢险组事故现场救护组后勤工作组 2.2.1项目部安全领导小组机构组成：
2.3项目部应急指挥及救援组织职责
2.3.1.1项目部安全领导小组职责：
2.3.1.2负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； 2.3.1.3负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 2.3.1.4负责所需材料、人员的落实；
2.3.1.5负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 2.3.1.6负责与相邻可依托力量的联络求救； 2.3.1.7负责工程项目生产的恢复工作。 2.3.1.8负责事故调查工作。
2.3.1.9负责本项目部危险源的调查评估，制定本项目部的应急救援议案并组织演练。 2.3.2 事故现场抢险组职责
2.3.2.1负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
2.3.2.2负责采取必要措施控制或消除险情。 2.3.3 事故现场救护组职责：
2.3.3.1负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。 2.3.3.2负责事故现场的保护和人员的疏散工作。 2.3.4 后勤工作组职责：
负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通。做好各种救援物资设备的准备和供应工作。
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2.4预警行动原则
2.4.1快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。
2.4.2先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。
2.4.3统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。
2.4.4协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。
2.5项目部安全资料与设施 2.5.1应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：挖掘机、简易担架、跌打损伤药品，包扎纱布，挖土工具等。 各种应急物资要配备齐全并加强日常管理，由安全员负责。 2.5.2上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式 ： 匪 警： 110 火 警： 119 医疗急救： 120
2.6应急救援程序图
相邻可依托力量 公共 应急救援机构 救助 上级主管部门、政府、安全监督管理部门 指 令 报告 求
救救救助求援报告 上报 助
事故现场 救助 项目部安全领导小组 启动各应急小组 公司安全生产委员会 求援指令 相邻可依托力量 41
2.7应急救援基本措施
2.7.1事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
2.7.2事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。
2.7.3各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
2.7.3.1事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、救护组、后勤组保持联络。
2.7.3.2事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、后勤组保持联络。
2.7.3.3后勤工作组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组保持联络。
2.7.3.4项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机
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构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。
2.7.3.5事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
2.8支护失稳、基坑坍塌、高处坠落、触电、中毒、路面坍陷、管线失稳、物体打击、机械伤害的应急救援预案
2.8.1、支护失稳、基坑坍塌应急救援预案
土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施和预案，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，施工单位应对相邻（构）建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。一旦出现坍塌埋压人员，应按以下方式进行处理：
（1）、迅速挖掘抢救出压埋者。尽早将伤员的头部露出来，即刻清除其口腔、鼻腔内的泥土、砂石，保持呼吸道的通畅。
（2）、救出伤员后，先迅速检查心跳和呼吸。如果心跳呼吸已停止，立即先连续进行2次人工呼吸。
（3）、在搬运伤员中，防止肢体活动，不论有无骨折，都要用夹板固定，并肢体暴露在凉爽的空气中。
（4）、发生塌方意外事故后，必须打120急救电话报警。 （5）、切忌对压埋受伤部位进行热敷或按摩。
（6）、肢体出血禁止使用止血带止血，因为可加重挤压综合征。
（7）、脊椎骨折或损伤固定和搬运原则，应使脊椎保持平行，不要弯曲扭动，以防止损伤脊椎神经。
2.8.2、高处坠落应急救援预案
（1）、坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不乱搬动摇晃，应立即呼叫120急救医生前来救治。
（2）、采取初步救护措施：止血、包扎、固定。
（3）、怀疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬运原则急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬运。伤员上下担架应有3～4人分别抱住头、胸、壂、腿，保持动作一致平稳，避免脊椎弯曲扭动，加重伤
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情。
2.8.3、触电应急救援预案
（1）、迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。 （2）、用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品。
（3）、触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带。轻型触电者在脱离电源后，应就地休息1～2h再活动。
（4）、如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。触电者必须坚持长时间的人工呼吸和脏按压。
（5）、立即呼救120急救医生到现场救护。并在不间断抢救的情况下护送医院进一步急救。 2.8.4、中毒应急救援预案
本项目可能出现中毒主要途径为吸入毒物（有害的气体），采取以下应急救援预案： （1）、应立即使中毒人员脱离现场，在抢救和救治时应加强通风及吸氧。 （2）、及早向附近的人求助或打120电话呼救。
（3）、神志不清的中毒病人必须尽快抬出中毒环境。平放在地上，将其头转向一侧。 （4）、轻度中毒患者应安静休息，避免活动后加重心肺负担及增加氧的消耗量。 （5）、病情稳定后，将病人护送到医院进一步检查治疗。 2.8.5、路面塌陷
（1）及时与交警部门联系，组织交通分流，确保在临时封道的情况下保证应急通行路线的畅通；
（2）选用预先准备好的市政维修队作为应急抢修，或与相关主管部门协商，选用指定单位作为应急抢修单位，保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修，保证在最短的时间内实现通车。
2.8.6、给水管线失稳
虽然本次工程中对交叉给水管线进行了保护和标高调整，顶管作业过程中，一旦出现塌方致使给水管线管位失稳，应及时通知相关主管部门，组织抢修，保证给水管线及时通水。 2.8.7、应急物品和设施的配备
配备急救箱。并定期检查、更换超过消毒期的敷料和过期药品。由专人保管，但不要上锁。放置在合适的位置，现场人员到知道。
1、配备救护常用物品：血压计、体温计、纱布、胶布、外用绷带、止血带、消毒棉球、无菌敷料、三角巾、创可贴、剪刀、镊子、手电筒、热水袋、缝衣针或针灸针、火柴、一次性塑料
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袋、夹板、别针等。
2、消毒和保护用品：口罩、无菌橡皮手套、消毒棉花、医用酒精等。 3、常用药品：云南白药、红花油、葡萄糖、生理盐水、医用酒精、碘酒等。
4、其他应急设备和设施：可充电工作灯、警戒带、各类安全警示牌、安全带、安全绳、担架等。
2.9 事故预防措施
2.9.1施工前必须有对施工人员贯彻传达施工安全措施和安全技术交底，加强施工人员安全教育，坚持进行班前安全活动，提高作业人员安全意识，坚决杜绝“三违”现象，坚持不安全不施工的原则。
2.9.2基坑施工要有科学严密的施工方案，根据土质及深度，采取相应专项支护措施，要做好基坑开挖的坑边防护，挖掘基坑时，土方要远离基坑，减少土方对基坑边帮的压力。根据工程特点和施工工艺做好模板施工方案，特别是要做好支撑系统的设计计算，以确保整体稳固，防止坍塌。
2.9.3工地现场备好彩条布，预防在施工过程中下雨，用来临时遮盖离基坑边一米远的弃土，防止雨水冲刷。
2.9.4 高空坠落
2.9.4.1高处作业的特种作业人员必须持证上岗，施工前根据有关规定进行专门的安全技术签字交底.
2.9.4施工单位应为作业人员提供合格的安全防护用品，作业人员应按规定正确佩戴和使用防护用品。
2.9.4.2施工单位应按类别,有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应位置，夜间应设红灯警示。
2.9.4.3在进行高层作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。
2.9.4.4 雨天作业时必须采取可靠的防滑，遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行高处作业，暴风雨过后,施工负责人应组织对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。
2.9.4.5 对邻近的人或物体有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的。
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2.9.5机电伤人
2.9.5.1进场的各种机械设备必须办理准入，经机电设备部门检验合格后方可使用，在日常使用中，必须由专业人员（ 有特殊工种操作证）或者了解机械性能的人员操作加工生产，机械设备要经常保养、清洁，电器设备的接地、接零、漏电保护器试验灵敏可靠，卷扬机、搅拌机、钢筋加工机械设备等必须经空载试验，各运转部件运转平稳，无杂声。灵敏可靠，方可作业操作。经常检查塔吊钢丝绳、吊物钢丝绳，如发现有断丝、缺油等现象,应及时更换符合要求的钢丝绳,并对其经常保养。
2.9.5.2电工要经常检查机械设备配电保护系统，严格执行一机一闸一箱一漏的原则，如发现问题及时处理。包机负责人必须检查本机的工作性能，如异常马上断电停止作业，报施工负责人处理。无殊工种证人员，不得擅自使用。一经发现，严肃处理。
2.9.5.3挖掘机的臂杆的油路和油缸确认完好。 取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
2.9.6物体打击
2.9.6.1木工场地材料堆放不得超过1.6米堆放整齐，木工操作过程中严禁上下抛掷工具、物料。
2.9.6.2架工在作业中严禁抛掷扣件，有坠落危险的作业人员必须有工具袋。
2.9.6.3清理建筑垃圾时要集中处理。经常检查塔吊钢丝绳、吊物钢丝绳，如有断丝、缺油等现象，应立即更换符合标准的钢丝绳。作业人员在施工过程中如发现有违章指挥、违章作业等现象，作业人员有权拒绝施工，并及时向上级主管部门汇报。
2.10 施工用电安全措施
在施工过程中可能需要排水，需要用到潜水泵，存在施工用电安全问题，现场施工用电安全措施：
2.10.1现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
2.10.1所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏保”规定设置。
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2.10.1电缆线路必须采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地线路地面要有埋设电缆标志；架空线必须采用绝缘导线，与金属接触必须套上防护套管。
2.10.1场内禁止使用裸体导线。
2.10.1变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。
2.10.1配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器，实行两极保护。
2.10.1室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。
2.10.1配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
2.10.1固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。
2.10.1配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体的下底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
2.11 注意事项
2.11.1事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。 2.11.2人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。 2.11.3注意观察沟槽周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。
2.12本工程施工必须将安全控制放在首位，除建立完善的管理体系及管理制度外，还必须对以下事项予以充分注意：
2.12.1本工程处于交通要道，施工前用彩钢瓦对施工区予以封闭，
2.12.2车辆通行予留临时通口，不用时及时封闭，彩钢瓦周边挂红色警示灯。 2.12.3工作坑开挖前人工挖探坑明确管线走向、种类，尽量使工作坑避开管线。 2.12.4围护距离距槽边大于1m。
2.12.5管节就位时选好重心位置，本次施工采用人工喂管，工作坑顶设阻挡装置，吊车放管时穿绳控制管节摇摆。
2.12.6开挖过程中及时观测掌子面土质稳定情况。
2.12.7洞内照明采用36V安全电压，灯具采用防水防爆灯具。
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2.12.8洞内设安全换风系统。
2.12.9顶进、下管时技术人员必须旁站监督。 2.12.10压浆过程中，操作人员戴防护眼镜。
2.12.11施工区间全封闭，除业主、监理等人员外，外部人员一律不得入内。
九、雨季、夏季施工
1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常的进行生产，尽量减少季节性气候的影响。
2根据地形对场地排水系统进行疏通，做好排水沟，规划排水分区，以保证水流畅通，不积水，并要防止邻近地区地面水倒流进入场内；
3临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人进行清洁养护；
4加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握天气变化情况； 5机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；
6禁止雨天作业，以保证安全施工；根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 7对进场材料做好防潮、防雨准备
十、附图：
工作井支护体系、混凝土护壁设计图
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护壁桩设计图
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井管降水大样图
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环保体系框图
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污水管道顶管施工进度横道图
拖拉管施工进度计划图
52
53
54
危险源辨识与风险评价（表一）
55
危险源辨识与风险评价（表二）
56
危险源辨识与风险评价（表三）
57
危险源辨识与风险评价（表四）
58
危险源辨识与风险评价（表五）
59
危险源辨识与风险评价（表六）
60
危险源辨识与风险评价（表7）
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