涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉府绸织物的工艺产品设计

一.原料

1.1:140CM40*40 133*72T/C染色府绸

1。2：特点:布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满,光泽莹润柔和，手感柔软滑爽.

1. 3:适用范围：衬衣,夏令衣衫和日常衣裤

2。 工艺流程

2。1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装

3. 工艺内容

3.1原布准备

3。1.1门幅140CM 纱支支数40＊40经纬密度133*72

3.1。2染色府绸一等品 检验率10％

3。2烧毛

3.21目的:去除布面上长短不一的绒毛层

3。2.2方式：气体烧毛机

3。23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

3。24工艺条件：车速(80—150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等

3。25在阳光充足的地方平视布面绒毛

1级 原布未烧毛

2级 长毛较少

3级 基本无长毛

4级 有较整齐短毛

5级长短毛全部烧尽

3。3退浆

3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来

3。3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落

下来达到退浆目的。

3。3.3工艺流程

灭火→平幅浸轧→水洗

3。3。4处方

氢氧化钠 10g/l

JFC 1 g/l

T 70/90℃

2。画基线，调节基线与标尺零点读数重合

3。水槽中加0。5％重铬酸钾至水位线

4.启动计时器30MIN

5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值,取两个纪录值的平均值为毛效值。

3。5 漂白

3。5.1目的：提高白度,满足漂白织物和浅色织物的加工要求

3.5.2指导思想:亚-氧漂

亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小,对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产

3。5。3 工艺流程

浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗

工艺条件

100％亚氯酸钠 15/25 g/l

双氧水 5 g/l

活化剂 X

缓冲剂 Y

非离型表面润湿剂 1/2 g/l

脱氯剂 1/2 g/l

3。5。4 白度的测定

材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪

原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度

步骤:1.预热10分钟，设格式

2.调光

3。测定试样记录读数

4。取布样上三个不同地方的读数取平均值

3。6丝光

3。6。1目的:提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力

3。6.2原理:棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高,尺寸稳定性提高

3.6。3轧碱松堆工艺处方

氢氧化钠 170 g/l

T 室温

3。6。4工艺流程

轧碱 →松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗

3。6.4钡值的测定

原理:纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低

材料和仪器:丝光前后织物 氢氧化钡 盐酸（0。1MOL/L） 酚酞指示剂 锥形瓶 烧杯 量筒 干燥器 烘箱 电子秤 酸式滴定管

步骤:1。配制0.25MOL/L的氢氧化钡

2。剪碎丝光前后的织物在（105/110℃)下烘2h，在干燥器中平衡至室温,称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H

3。取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验

4。分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶

5.放酚酞用盐酸滴定平衡

4。 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）

3。7热定型

3。7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定

3。7。2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排,消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。

工艺设备：卧式针夹链热定型机

工艺流程:进布→固定→定型→冷却→落布

3。8染色印花

3。8.1染色一浴法原理:用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。

3。8。2工艺选择：高温高压卷染机染色

3。8。3工艺流程：分散/活性一浴法:浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

3。8。4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干

3。8。5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定

3。9整理

3。9。1耐久压烫整理

3。91.防油污整理

处方：TG-491 50 g/l

2D树脂 30 g/l

氯化镁 22 g/l

醋酸 1MOL/L

流程:二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/170 1/3MIN)

4。0成品检验与包装

4。10最终测定产品内外质量评级，并包装.