２０１４年第１期 江西饲料 料水分含量进行对比，检测分析后发现，随着物 终产品的水分含量也易达到标准要求。一般加工 料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对 后颗粒饲料的水分应不高于１２．５％，在北方可以 不同梯度水分含量的物料．作粉碎前后物料水分 不高于１３．５％。如果在夏季加］一颗粒饲料，由于环 含量对比，检测分析发现，随着物料水分含量的 境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于 增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大 ｌ２．５％．否则易发霉变质。 损耗接近ｌ％。随着物料水分含量的增加，粉碎效 ２．３．１降低颗粒饲料生产时锅炉供汽压力，提高供 率也显著降低，能耗明显增加。对配有负压吸风 汽蒸汽含水量 并有风门调节装置的粉碎机，随着风量的增加， 通常饲料生产锅炉供汽压力为７￣９ ｋｇ／ｃｍ ， 水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运 生产使用压力为３～４ ｋ￣ｃｍｚ。压力越高，湿度越 输水分损耗为０．２２％，用气力运输损耗为０．９５％。 低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。 ２．２饲料混合过程中的水分控制 因此，只要满足生产需要时，压力越低越好，建议 当混合后粉料的水分含量低于１２．５％时，可 锅炉供汽压力调整为４～６ ｋｇ／ｃｍ ，生产使用压力 考虑在物料混合时喷加雾化水。但目前在这方面 调整为２～２．５ ｋｇ／ｃｍ 。 存在很多问题要加以注意．混合时喷水不能超过 ２．３．２增加物料在调质器中的调质时间 物料的２％，否则物料中水分均匀度不好．饲料容 增加物料在调质器内的停留时间，使物料与 易发生霉变。再者直接往物料中喷加雾化水，保 蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化 水性能差。添加２％的水仅有４０％～５０％的保水 吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而 率。在混合过程中喷加雾化水，①要考虑混合时 增加产品的水分。增加调质时间，可以采取降低 间和水分添加时间的一致；②为保证喷水的均 调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决。 匀，要调整喷头的位置和喷水口大小；③要注意 ２．３－３关闭或调整供汽管道中的疏水阀 及时清理混合机的内壁物料的残留；④需要加防 通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安装了 霉剂。 很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的玲凝 给物料添加水分，必须对进厂原料、混合粉 水．防止蒸汽带人过多的水分．而造成制粒机堵 料和最终产品的水分进行实时监控，只有当混合 机，但是夏季由于原料水分较低，蒸汽含水量也 粉料和最终产品的水分都低于１３％时才能考虑 较低，调质后的物料水分很难达到１６％。因此调 水分添加。因此要采取以下措施：①对所购单一 整或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于增 原料的水分进行严格测定，及时录入成本核算 加产品水分。 表；②对加工饲料进行首样检验，即对每班首批 ２．３．４选择合适规格的制料环模 混合粉料（混合机内的混合粉料）的初始水分（蒸 制料环模的孔径和厚度大小，不仅是影响制 汽处理前）进行测定；③根据日粮各种原料水分 粒机产能的主要因素，同时也影响着颗粒饲料产 按其所占比例计算粉料初始水分理论值（由于原 品的水分。孔径小的压模，由于其颗粒直径较小， 料粉碎和输送，计算值可能高于实测值）。如水分 冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时 值低于ｉ３％，在混合时需适量喷添水分。水的添 带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之．孑Ｌ 加量由人工根据检测或计算结果设定．目标水分 径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易 应设定在高于初始水分２个百分点处，但最高水 穿透颗粒，冷却时带走的水分少，饲料产品水分 分不得超过１３％。 就会升高。对于厚度较大的环模，在制粒过程中， ２．３饲料制粒过程中的水分控制 磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒 饲料加工所用原料来源及品种的多样性．带 时，磨擦温度高，水分散失大．其饲料颗粒水分就 来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布 会降低，因此建议选用制料环模时，压模的孑Ｌ径、 的差异和含水量的多变性的问题 研究表明，混 厚度要适合。 合后半成品粉料的水分变化一般在９％ １４％之 ２．３．５饲料颗粒冷却时，要选择合适的冷却风量 间．调质后入模物料的水分含量在ｌ５％一１７％之 冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的 间比较合理。此时生产的颗粒饲料加工质量较 温度。使其不超过室温３—５ｃＩ＝：另一方面也可以带 好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最 走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要 一２２一 江西饲料 ２０１４年第１期 求，根据成品冷却前的水分，设定相应成品的冷 容易被微生物利用，使饲料发霉。不同水活度条 却参数，避免水分过度流失。 件下，易于生长的微生物也不同，Ａｗ值在０．９ｌ ３ 提高饲料原料或半成品水分的方法与措施 ０．９５区间时，细菌最易生长；Ａｗ值为０．８８时，酵 提高饲料原料水分的方法有：给饲料直接增 母最易生长；Ａｗ值为０．８０时，霉菌最易生长。 水（添加水分含量高的液体）；使用高水分原料， ３．２给饲料原料或半成品补水的方法与措施 如使用水分含量较高的玉米等方法。适当提高饲 熊易强（２００８）指出，饲料水分控制的基本模 料原料或半成品的水分既能提高产品质量又能 型是要重视混合机粉料的初始水分和确定蒸汽 降低生产成本。 处理后的目标温度，并控制好成品水分。当粉料 ３．１给饲料直接增水或使用高水分原料存在的 的初始水分低于１３％，可以添加部分水分。成品 问题 水分最好不要超过ｌ３％，否则会存在发霉的危 给饲料直接增水或使用高水分原料可使用 险。刘春雪等（２００４）研究了在混合机粉料中添加 饲料霉变的机率大大增加，在饲料生产过程中可 Ｏ％、０．５％、１．５％、２．５％的水分对颗粒质量的影响， 能会造成制粒和粉碎时的堵机、饲料水分变异 结果表明，成品的水分分别是１１．０２％、１１．３３％、 大、饲料保水率低等问题。 ｌ２．０ｌ％、１２．３２％，添加０．５％、１．５％水分在成品中 霉菌生长有３个必要条件：水分（水活度Ａｗ）、 有６５％的保水率，添加２．５％的水分仅有５０％的 温度和氧气。仅用饲料水分不能准确评价微生物 保水率。 对饲料发霉的影响，目前水活度已成为评价饲料 饲料发霉的主要表现是包装内局部发霉、饲 发霉和霉菌毒素产生的重要指标。饲料水活度不仅 料颗粒表面发霉，很少出现全面发霉的情况。其 与饲料含水量有关，与环境的温度、湿度也有关。 根本原因是温差变化而发生了水分迁移而聚集， 饲料中的水分有游离水和结合水之分．饲料 导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高。引起 中游离水含量多少是由产品上面蒸汽压的大小 发霉。为了控制饲料的水活度．可在喷加的水中加 来确定的。如果将饲料存放在密封的地方，不久 入了表面活性剂和水结合剂。水结合剂和表面活 就会因为游离水的蒸发使饲料中的水分达到均 性剂通常含有丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、 衡状态。因此，可由均衡状态中测得的蒸汽压（Ｐ） 柠檬酸等多种有机酸。甲酸、丙酸、山梨酸等有机 来决定其中游离水含量的多少。在相同的地方所 酸分子对霉菌等具有极强的抑杀作用：丙酸和丙 测得的纯水的蒸汽压被称为Ｐｏ。水活度指的是平 酸铵形成的强大的缓冲体系，能降低对设备的腐 衡相对湿度，可用Ａｗ值表示，Ａｗ值等于Ｐ／Ｐｏ。霉 蚀性。因此，水结合剂和表面活性剂的存在。避免 菌孢子和其它微生物是否有机会生长即由Ａｗ值 了水分向饲料颗粒表面移动，结合了游离水．从而 来决定，而不是由含水量来决定。霉菌和其它微 减少了水分的散失，保证了水分在饲料颗粒内外 生物能利用的是物料的游离水。夏季给饲料增加 的均匀分布，起到了对饲料的保水作用。 水分的办法大多是在调质前喷水，但这些水分很 （上接第２０页）要求在雨雪天气应该通过现场试 率，但好的饲料品质是需要科学严谨的工业操作 验来确定ＰＬＣ的参数。通常状态下，在１ｔ蛋鸡预 来实现，除豆粕、棉粕等大宗饲料主要原料需要 混料中须添加８ｋｇ的食盐，ＰＬＣ参数中的快加料 科学配比合理使用外，如食盐等添加量较小的原 参数设定应不高于３ｋｇ，即总添加量的一半以下， 料也要严格比例添加，不可以盲目甚至不顾产品 慢加料参数应设定在２ｋｇ以内，点动量设定为 质量和后果而忽视生产管理。 ０．５为宜，而最重要的空中量的设定是非常关键 的，在非雨雪天气空中量可以设定为２ｋｇ，而在雨 参考文献 雪天气等空气湿度大的情况则应设定为３ｋｇ，以 ［１］曹春景．产蛋鸡食盐中毒的诊断及防治『Ｊ］．中国家禽， 防止误差过大。 １９９３．６． ４ 结语 ［２］徐玉梅．食盐在鸡饲料中的应用ｆＪ１．饲料与畜牧，１９９６．４． 饲料工业化是行业大的趋势。这一过程既可 ［３】韩显炎．蛋鸡食盐中毒的救治『Ｊ１．养殖技术顾问，２００４．１． 『４１李军国．全价饲料品质保证技术［ＪＪ饲料工业，２００５．１７． 以解决劳动力成本问题，又可提高饲料生产效 一２３—
