目 录
第一章、工程施工组织总体设想及施工段划分
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第三章、各分部分项工程施工方案 第四章、工程质量管理方案 第五章、安全生产管理方案
第六章、文明施工、环境保护、防尘、防噪音及不扰民管理方案 第七章、防汛度汛
第八章、施工总进度计划和各阶段进度的保证措施 第九章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 第十章、劳动力、施工机械配置及主要材料供应计划
第十一章、冬雨季施工措施已有管线、设施的加固、保护等特殊
情况下的施工措施
第十二章、节约成本措施
附件一 拟投入本标段的主要施工设备表
附件二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附件三 劳动力计划表
附件四 计划开工日期、完工和施工进度网络图 附件五 施工总平面图 附件六 临时用地表
主城区排水管网改造工程B标段
第一章、工程施工组织总体设想及施工段划分 （一）、编制依据
本施工组织设计依据招标文件、招标图纸，按照市政工程有关技术规范、检验评定标准、预算定额，结合我公司的施工经验、设备能力及管理水平编写，拟指导本工程施工。
具体依据为：
1、主城区排水管网改造工程招标文件； 2、工程招标工程量清单；
3、国家现行技术规范、操作规程，《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87），《市政工程施工手册》等；
4、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；
5、我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。
（二）、工程概况
1、工程简介
主城区排水管网改造工程分A、B、C三个标段，B标段为：奎河截污干管改造工程；酒厂后沟改造工程；金狮大沟上游明沟改造工程；市区6座污水提升泵站配套设施完善工程。建设单位为徐州市污水治理工程建设处。
奎河截污干管改造工程：约11km，包括管道检测清淤、检查井清淤，对清淤中发现的毁坏管道进行修复。
酒厂后沟改造工程：溢洪道北侧（铜山供电局-酒厂）约690米DN1500排水干管清淤、修复，酒厂后沟前池闸门新建直径1500闸门一座。
金狮大沟上游明沟改造工程：将明沟改造成4×2m暗沟，长230米。
市区6座污水提升泵站配套设施完善工程：对丁万河1号污水提升泵站、丁万河2号污水提升泵站、西区污水管网1号污水提升泵站、西区污水管网2号污水提升泵站、龙亭污水处理厂存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。
2、施工条件
（1）、施工环境条件
施工现场周围交通情况：该工程位于徐州市城区主要地段，交通相对便利。
（2）、水文气象条件
气象条件：徐州市属暖温半湿润季风气候区，夏热多雨，冬寒干燥。降雨多集中在夏季，往往形成春旱、夏涝、秋旱，有时旱涝急转。年平均降雨量859.5㎜，年最大降雨量1360㎜，最大日降雨271.6㎜，年平均蒸发量1200㎜，全年降雨量的60%集中在夏季的6~8月。历年最高气温40.1℃，历年最低气温-23.3℃，年平均气温14℃，最高月平均气温26.9℃，最低月平均气温0.7℃。常年主导风向为东北偏东，地震烈度为7度。
水文条件：徐州市市区暴雨形成原因主要为台风、气旋、切变线等。市区暴雨主要受副热带高压边缘的西南气流影响：底层3000m~1500m高空受切变线影响，西南低涡沿切变线东移影响市区，形成大暴雨甚至特大暴雨，主要发生在夏季，为市区典型暴雨类型。台风暴雨：主要是受台风登陆减弱成低压和倒槽，结合北方冷空气影响形成暴雨，一般发生在夏末、秋初的8、9月份，此类型暴雨市区发生的不多。气旋暴雨：成因主要还是受副高压影响，该类型暴雨峰量均大，在春、夏、秋均可能发生。
（3）、建筑材料
本工程所用原材料由公司材设科统一安排，保证及时、足量、优先供应施工。
①、钢材、水泥、碎石、砂子：进场前由公司材设科派专人到施工地咨询调查，选择质量与供货能力过硬的供应商；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。
②、管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的一级企业资质，其产品有已成功使用于徐州市重大工程的实例；近两年内未出现重大质量问题及供货问题。
③、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建设主管部门核定的现拌砼一、二级企业资质；近两年内未出现重大质量问题及供货问题。 ④、防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
⑤、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。
（4）、水、电条件
施工地段水源充足，水质条件较好，施工用水可直接设泵抽取，生活用水考虑接城市自来水管网；接电相对方便，项目部并配备3台75KW发电机组。
（三）、主要工程数量
主城区排水管网改造工程A标段-纺织东路排水改造工程；河清路排水改造工程；工农路排水沟（湖北路~八一大沟）改造工程。其中：
1、奎河截污干管改造工程 （1）、清淤20000 m³。 （2）、钢筋砼管道修复：d800:200米，d1000:100米，d1200:100米，d1500:100米，d1800:100米。
（3）、破除及修复沥青路面1000㎡。 2、酒厂后沟改造工程 （1）、清淤1497m³。 （2）、d1500钢筋砼管道铺设128米，钢筋砼闸门井1座。 （3）、破坏修复砼路面1460㎡。 （4）、破除及修复围墙750㎡。 3、金狮大沟上游明沟改造工程 （1）、清淤330 m³。 （2）、钢筋砼管道修复：d800:7米， d1500:11米。钢筋砼检查井：Ф1500:1座，1000×1800:1座。沟上检查井：4座。
（3）、浆砌块石排水沟：163米。 （4）、破除及修复围墙390㎡。
4、市区6座污水提升泵站配套设施完善工程
对存在的设备安装铺设不合理及不稳定的安全隐患等问题进行修缮。
（四）、施工组织总体设想
1、项目目标
“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，若我公司有幸中标，将重点投入、重点保证，从人力、物力、物力上大力支持；在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程的施工。
（1）、工期目标
按照招标文件的要求，本工程总工期180日历天（其中主体工程2012年12月31日前完工，2013年2月底全部竣工）。
如我公司有幸中标，我们将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。为了响应招标文件的要约，我公司
认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，根据“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，在工程实施碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保按照业主要求在180天内高标准完成施工任务。
（2）、质量目标
质量总目标：确保合格，争取优良，让业主满意。 公司为力争创建优良工程，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；自觉接受上级主管部门的监督管理；严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。
（3）、安全目标:
按照国家及地方政府有关文件的指示精神，制定重大事故应急预案，有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。
（4）、文明施工目标:争创徐州市文明工地。 2、施工总体部署原则 （1）、充分考虑本标段的工程特点及难点，确保实现招标文件中所规定的，我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。
（2）、在进行施工组织设计时，通过人、财、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。
（3）、依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我公司在类似工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。
（4）、坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。
3、总体施工方法
根据本工程的特点和工期要求，分项工程施工顺序本着先重点后一般、先特殊后普通，循序渐进的原则全面展开施工。施工组织时合理安排工序、加大资源投入，确保关键线路工程按期施工完成。
根据本工程特点，采用平行流水、统一协调的施工方法来组织施工，保证工程进度。
（五）、施工段的划分
本工程根据施工区在四个区域的特点，划分为四个施工段即：
1、奎河截污干管改造工程 2、酒厂后沟改造工程
3、金狮大沟上游明沟改造工程
4、市区6座污水提升泵站配套设施完善工程
第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 （一）、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置
施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
1、施工总平面布置
根据本工程的特点，我公司考虑在主要管道施工附近空地搭建工项目部、生活区、现场临时仓库。工程用水以借接为主，现场临时用电以移动电站为主，配备3台75KW发电机组。施工平面布置详见附图。施工平面上作如下布置：
（1）、施工围护：对施工区域用1.8m高水马全线围护。 （2）、机械停放：施工机械统一停放，场地硬化。 （3）、周转材料堆场：周转材料堆场设置在施工区域周围的空地上。
（4）、砼、砂浆搅拌设备：本工程设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。
2、主要生活设施布置
（1）、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在本工地计划沿线空地上建临时用房作为临时宿舍，供施工人员休息。
（2）、项目部及工人营地采用彩钢板搭设，工人宿舍分上下两层，项目部设甲方办公室1间、监理办公室1间、项目经理室1间、综合办公室1间、财务室1间，会议室和农民工学校共用1间，办公室、会议室、工人宿舍内配备必要的设备及消防器材。
（3）、厨房间用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，地面为1:3水泥砂浆找平，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。
（4）、厕所用九五砖砌筑，屋盖为轻钢屋架、瓦楞铁，设有带盖化粪池，大小便冲洗设备，地面贴深色瓷砖，内贴白色瓷砖，外墙水泥砂浆抹灰、刷白。
3、主要生产设施布置
（1）、在现场设置3台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。 （2）、用钢管、瓦棱铁搭设临时水泥仓库50m2，地面浇灌Cl5砼。其它材料库房100m2，地面找平夯实后用3cm厚1:3水泥砂浆找平。施工时，周转材料堆场为10m×20m，布置在料场。
（3）、施工通讯：项目主要管理人员配备手机通信。 （4）、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利排除。施工污水经沉淀后排入附近污水管道。排水沟采用明沟形式，穿越道路加盖板或埋设过路管。大门出入口设置车辆冲洗坪，用于冲洗车辆轮胎上的泥土，禁止带土上路。
（二）、项目部、临时设施用房及占地情况计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 办公室 会议室 办公及生厨房、餐厅 活设施 厕 所 门 卫 浴 室 室外停车场 工人宿舍（分上、下两层） 材料库房 室外堆场 搅拌场 合计 房间数 5 1 1 4 2 2 9 建筑面积计划占地 （M2） （M2） 120 48 72 650 70 30 50 240 400 150 1750 1000 200 2400 （三）、临时道路布置 本工程将根据现场施工时实际需要局部设施工用临时便道。
第三章、各分部分项工程施工方案
（一）、开槽埋管施工
1、沟槽开挖 （1）、沟槽平面放样根据设计图及复核无误的导线点放出管道中心线控制桩，根据沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
（2）、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，施工前先钉好沟槽边线桩，排水沟与管道同槽开挖时还应钉好沟槽错层位置桩，保证管道的沟槽底宽度。机械挖槽前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求
等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
（3）、机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
（4）、开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（5）、冬雨季施工时，沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。
2、支护
对于开挖深度为3～5m的沟槽及不良土质地段沟槽，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟且土质较好地段一般不考虑采用钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在
桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：2～1：4，锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。
管道一侧的工作面宽度（mm） 管道结构的外缘宽度Do（㎜） 管道一侧的工作面宽度b1（㎜） 混凝土类管道 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 400 300 500 400 600 500 800~1000 600 金属类管道、化学管管道 300 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 400 500 600 注：①、槽底需设排水沟时，b1应适当增加； ②、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
③、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽带
要求。
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差 序号 1 2 3 项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差（mm） 0-30 不小于规定 不陡于规定 检验频率 范围 点数 两井之间 两井之间 两井之间 3 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量 每侧计3点 用坡度尺检验每侧计3点 3、管道基础 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。d800、d1000、d1200、d1500、d1800钢筋砼承插管基础采用10cm碎石垫层，加180º-C20砼基础。
管道基础施工中容易出现的问题及防治措施：
（1）、混凝土基础变形过大防治措施
①、管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长。
②、保持沟槽内无积水。
③、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。 ④、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施。
⑤、平基浇筑砼后，根据管材类别、混凝土强度和当时的气温情况适时排管。
⑥、混凝土基础浇筑后，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况适时排管。 （2）、管道基础标高偏差防治措施
①、业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。 ②、水准仪，事前校验合格后才能使用。
③、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。
④、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。 ⑤、对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。
4、管道安装
（1）、管材要求
管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查，不得有破损、开裂等现象。钢筋砼管应达到相应的养护期强度等级应达到相应要求。
（2）、吊装下管
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
（3）、稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
5、管道接口
钢筋砼承插管采用胶圈接口。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
管道接口防渗漏措施： （1）、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
（2）、凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。
（3）、排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。
（4）、选用橡胶止水带（密封圈）的必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
（5）、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。
6、钢筋混凝土检查井施工
（1）、施工工序：
钢筋混凝土检查井：管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；
（2）、施工方法： 1）、混凝土检查井模板安装 ①模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模
板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 2）、检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
3）、底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C25，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土采用商品混凝土，现浇混凝土强度等级为C30，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
③商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
（3）、模板的拆除：
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
（4）、检查井质量标准：
钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。
①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
②检查井允许偏差及检验方法见下表
允许偏序号 项目 差(mm) 范围 点数 用尺量，长、宽井身1 尺寸 直径 井盖2 高种 路面 非路面 ±20 ±20 与道路规定一致 检验频率 检验方法 长、宽 ±20 每座 每座 每座 每座 2 各计一点 2 1 1 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 井底D≤1000mm 3 高程 D>1000mm ±10 每座 ±15 1 用水准仪测量
注：表中D为管径 ③应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
7、砖砌检查井施工
（1）、在检查井施工前应做好原材料的试验以及混凝土和砂浆的配合比，施工时应按试验所给的要求进行施工，并随时做好混凝土及砂浆的试块。
（2）检查井砼基础不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井的位置，检查井采用现浇砼基础，模板采用钢模，木模相结合立制，模板和支撑应具有足够强度和稳定性，砼浇筑时，振捣应均匀合理，避免过振和漏振现象产生，浇筑完成后做好养护工作。
（3）、砖砌检查井，砌体砖块应先湿水，井壁垂直，错缝砌筑，砂浆饱满，灰缝平整，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密，井壁粉刷采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓现象。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（4）、安装用盖座应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，铸铁盖也要做浆，安装稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。
（5）、安装用盖座应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，铸铁盖也要做浆，安装稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。
（6）、防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
8、闭水试验
管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）第9章的相关规定进行。
9、回填
管道闭水试验合格后，严格按建设方及设计要求进行沟槽回填，管道采用石灰、粉煤灰、土回填，回填时两侧同时回填，采用分层密实回填，回填密实度不小于95%。
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后重新进行回填。
（4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
（5）、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。 （7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（8）、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。 （9）、回填土中不得有碎砖、石块。 （10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 （11）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
（二）、浆砌块石施工
主要用于修复及新建排水沟、挡墙，墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。
（1）、基础：采用10cm厚碎石垫层+40cm厚C30砼基础，基础底部原土应夯实，并做好防水，以防基底被浸泡、软化，在开挖完成后立即进行基础施工，做到随开挖、随浇基础。
（2）、M10水泥砂浆墙身：砌筑前先浇水湿润基础后坐浆砌筑，砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
①、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。
②、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。 ③、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。
（3）、回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。
（三）、盖板预制、运输及安装
①、预制：盖板统一在材料加工区现场预制。 钢筋骨架在钢筋下料厂加工绑扎成型，运至施工现场后用人工入模就位；钢筋骨架底层、侧面分别绑扎与盖板同标号的砼垫块以保证保护厚度；严格按图纸、规范施工，保证钢筋骨架结构尺寸，钢筋数量，间距符合要求。
②、模板：盖板预制时采用砼台座做底模，底模施工保证砼强度，砼面必须平顺、光滑；侧模采用专用定型模具，支立侧模时保证结构尺寸，保证支撑牢固可靠，不变形。
③、钢筋入模前，底模及侧模需涂脱模剂或清洁机油，严谨利用变质或废旧机油涂刷模板。
④、砼采用强制搅拌机拌合，砼罐车运输，人工布料；砼摊铺后采用平板振捣器振捣；砼面层采用木抹收平，保证板厚各向一致；砼浇筑完初凝后表面覆盖塑料薄膜，上盖草栅进行养生。
⑤、盖板运输、安装
待盖板达到设计强度后方可使用，盖板采用人工装卸，汽车运输，人工安装。
（四）、道路拆除、修复 1、拆除工程
（1）、探明地下管线 通过管线交底、咨询地下管线相关单位和周边居民等方式，仔细了解掌握每条管线埋设的地形、时间、背景、业主、管径、位置、材质、走向等情况，不放过任何一个有价值的细节，并在物探报告中反映出来。
对项目中所涉及的管线必须将两旁的检查井撬开，测定它的埋深，查看管线情况，以确实难以判定的管位。
采用打样洞，挖样槽，深入探测下水道等手段加以确定，绘制出一张准确的地下管线物探剖面图并在图内标出相应的注释。绘制出有待敷设管线的导向轨迹。
（2）、道路拆除施工原则 在拆除老路前，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋没或堵塞。对新近埋设地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施。
拆除前及施工过程中做好排水措施和防汛措施，在路基范围内开挖纵横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。拆除的材料运往指定的地方，可利用打碎的拆除材料，一定要经过处理，如击碎后方能利用。
（3）、拆除工程及路基处理
在施工区范围内的所有障碍物，除建设方另有指示外，均要完全清除。采用专业破碎机械为主、小型空压机为辅破除。
项目部派专人对施工场地的地形、地貌作全面勘察，对特殊路段、障碍物拿出处理对策。施工中残土如何清运，围栏遮挡是否严密，物料如何堆放，现场人员都各有分工，落实责任到人，出现问题按责追究。工期实行“倒计时”分段施工，一旦竣工日期确定，就不能更改。破碎面层板块及路基，由挖掘机开挖，自卸车运至弃土场。
2、二灰碎铺设
取一段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。
（1）、混合料采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。 （2）、加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，及时
洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。
（3）、摊铺厚度为40㎝，应分两层摊铺，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好摊铺虚厚，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。
（4）、石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。
（5）、混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。 （6）、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。
3、沥青面层施工
（1）、沥青下封层，在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青，集料规格为S14，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.9～1.0kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为5～8m3/1000㎡。
（2）、沥青混合料路面施工前，对原材料进行检测，取得沥青混合料的相关试验数据，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
（3）、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15～25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5～10m设一点。
（4）、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10～15m，左右重叠0.2m。
（5）、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
（6）、摊铺。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50～120m，以尽可能减少由于摊
铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。
（7）、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。 （8）、摊铺至50～100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。
（9）、碾压。首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5～2km/小时，碾压温度不得低于110℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3～4 km/小时，碾压时温度不得底于90℃。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为5～6km /小时，终压完成时的温度不得低于70℃。
（10）、接缝处理。如发生时应按下述方法进行。横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20㎝、宽30㎝，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。
（11）、取样。油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。
（12）、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。
（13）、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。 （14）、通车。路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。
4、砼面层施工
砼面层侧模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，间距0.5米左右，模板顶线高程即路面高程，用水准仪检验、控制标高。模板下空隙用木块或砂浆嵌紧，安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固。
采用商品混凝土浇筑，由混凝土泵车运输到现场。浇筑后必须迅速进行振捣，纵横振捣时应重叠10~20cm，然后用振动器拖平，并须留意板边、角隅和接缝不易充分振捣的部分，采用5cm振棒插入振捣。振捣器在每一位置振捣的时间应以砼停止下沉不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准。在砼初凝时进行光面压纹，压纹深度1~2mm。
当砼路面成型后，根据温度在不少于24小时后开始拆模，拆模时须注意避免碰伤砼边角，特别是凹凸的榫口缝。
砼养护初期，在砼表面摊铺湿麻袋进行养护，在养护期间每天均
需多次淋水喷湿，保养时间不得小于14天。
在砼浇注后，抗压强度达到6~12MPa时，可进行切缝处理。切缝每隔5米一条，用墨斗在地面上按位置弹线，切缝机的刀片应与切缝成一直线，并与路中线垂直，切缝口必须整齐、平直。切缝完成后，清理干净缝内泥砂，尽快灌注乳化沥青填缝。
胀缝间距60米一条，胀缝应与中心线垂直，其缝壁必须垂直，缝隙完成必须一致，缝中不得连浆，以保证其伸延，胀缝位置下的砼垫块应按设计尺寸先行捣筑，砼要捣筑密实，表面光滑平整并符合设计要求。
（五）、暗沟、管道清淤 1、排水
清淤淤流程图
编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程 施工工程测量 自检、复核 提交部分工程 交验申请 监理工程师验收 申报单项规程开工 合格 清淤施工 监理工程师审核 达到标高时：验收、 转移至下一施工段 （1）、临时围堰
临时围堰采用的优质麻袋装砂堆垒，每只麻袋只装半满，约50kg。 （2）、排水
临时围堰筑成之后，先使用大口径B型离心水泵直接排出主要积存水体，然后再采用“普通明沟和集水井排水法”排出残余积水和地下渗水。对于水质污染严重、含沙量较大的水体，采用PW型污水泵进行分层明沟法抽排，污水泵安置在排水不畅的区域。
清淤过程中，还要及时在主渠道底挖掘、保持“龙沟”，必要时再向两岸开挖支沟，聚排出局部积水、淤土内涵水和地下渗水等，保障清淤工程顺利进行。按照规范要求，排水沟的沟底要始终保持低于淤积层挖掘面0.3m以上，并设有0.2~0.5%的纵坡，使水流畅通。 集水井一般情况下需每隔20~30m设一个，便于淤土内涵水和地下渗水汇流于集水井中，用污水泵排到主沟中，汇入主集水井。集水井的截面取80×80cm，主集水井设置在水门内外，截面取600×600cm，井底保持低于沟底0.4~1.0m，井壁用竹笼、木板加固。 将安装好的水泵逐台进行通电运转调试，保证每台水泵都能正常工作。并为水泵安全搭设必要的防护设施。
同时启动主水泵，全天24小时运转，力争在尽可能短的时间内将水体排出。
为了保证局部积水、淤土内涵水和地下渗水能有效及时排出，随时随地开挖排水明沟和集水井，使水流都能顺畅地汇聚到主集水井中，不致阻塞。对于局部地势较低处的集水，采用污水泵抽排到主排水明沟中，自流进主集水井。
持续排水：抽排水要连续进行，直至淤积层清理完毕后停止。
2、通风
因修建时间比较长，暗沟内淤积及堵塞比较严重，管道内存在沼气等有害气体。通风是清淤施工中的影响施工进度的关键环节。本工程用风采用低压风，由轴流通风机生产，作为暗沟施工循环通风，驱出废气，补充新鲜空气，改善作业条件。根据经验施工通风基本参数，即通风最远距离100m，采用压入式通风，风机安装在管道、暗沟检查井处。
空气标准——通过通风综合治理，使作业面和整个暗沟（100m）空气中的沼气等有害气体含量控制在62.5mg/m3(50ppm)以下。
采取措施——采用综合治理措施，即通风、施工人员戴防毒面具等综合措施。
风筒及电缆布置
风筒及照明动力电缆分别布置在暗沟左右上侧夹角处，具体如下图所示：
3、施工方法
泥浆泵施工示意图如下图：
首先，利用水泵把暗沟内的明水排净。水泵安置在每个工作段的下游检查井处，明水直接排到河中。
第二，通风
采用型号为T64c-7.1轴流式通风机，风筒直径φ900mm。 为了充分利用通风机的工作效率，在每个工作段内上下游检查井处各安装一台通风机。根据施工经验，通风3小时后，利用空气分析仪对管道内的空气质量进行分析，合格后工作人员才能进入暗沟施工，为了安全，进入暗沟的工作人员必须戴防毒面具。
第三，清淤
本工程采用PN型泥浆泵进行施工，泥浆泵施工用水采用河水，排泥场选附近低洼处。为了提高工作效率，每一工作段从两侧检查井向中间施工。
施工人员进场施工场地准备：首先在合适位置砌筑一存储淤泥池子一个，存於池尺寸、结构根据需要而定，保证污水不外漏。
送风机向涵内送风，保证涵内没有浊气，人员进入涵内，首先清理涵口处淤泥，人工装手推车，起重设备运出，装车运至存於池，分段施工，每次施工30m~40m；如此往复，把淤泥清理完毕。 （4）注意事项
进入暗沟工作人员，必须戴防毒面具。 进入暗沟的人员不得使用明火。 （5）、对管径小于0.8m的管道
首先在相应位置布设泥浆沉淀池，其规格根据管径大小及淤泥量而定，用管道潜望镜对管道内的淤泥现状进行观察、了解，车载高压射水机和管道通车对涵洞内的淤泥进行冲洗，流入泥浆沉淀池，经过一段时间的沉淀后再用密封运输车外运。
（六）、围墙、泵房砖砌体施工
1、砌砖施工 材料要求：
A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子：中砂。 2、作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。 3、砌筑要点：
A、砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、 灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。
C、砂浆：应满足下列要求：
经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保 证砂浆组分的均匀性。
（七）、泵站配套设施完善
施工前会同甲方、监理方确认所需更换、按装、修复的设施、设备等。
1、构件、设备安装
机械设备进场时进行开箱检查,检查时应有甲方代表和监理工程师在场,并按装箱清单进行清点,检查合格后方可进行安装.安装前应对设备基础进行验收,并确定基准线和基准点.设备就位前应除去底部油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物，二次灌浆处的设备
基础表面应清除浮浆凿成麻面，不留有油污，以保证二次灌浆质量。设备就位后应找平、其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度应符合设计图或规范要求。设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。预留孔半径应比螺栓大15MM螺栓底部不得碰上孔底。二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，其中心距离应在要求范围之内。地脚螺栓拧紧时应在二次灌浆达到设计强度之后，垫板的放置应便于设备的找平和找正，且应放在地脚螺栓附近并不影响二次灌浆。地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度为5-15倍的螺距。
设备安装流程：设备基础检查划线→设备吊装就位→设备初步找平按正→设备精平固定→附件、仪表安装→设备试车→交工验收。
2、电气工程 （1）、主要施工工序 电气控制室电气安装：施工准备→土建预埋管→盘基础槽钢安装 →盘柜安装、灯具安装、接地安装→盘间电缆敷设→接线→调试。 现场电气安装：施工准备→土建预埋管→电缆槽安装→盘箱安装、
灯具安装、接地安装→配管→电缆敷设→接线→调试。 （2）、主要施工方法 盘柜基础槽钢安装：盘柜基础槽钢应严格选料，不得使用平直度、侧向弯曲度不符合要求的槽钢.基础槽钢安装时，须测量配合。用垫铁将水平度、垂直度调至符合设计要求时，进行点焊固定，然后再复测，直至完全符合设计要求时，进行最终焊接固定，标高不得有正偏差。
盘柜安装：盘柜运抵现场后，首先进行开箱检验，开箱时，必须注意保护盘柜的外观完好。盘柜的集合几何尺寸、表面的油漆、盘面的各种电气仪表开关指示灯等不得损坏或变形。检查盘内各种电气元件、技术资料等是否齐全完好，如发现问题，应作好记录，提交设备管理部门解决处理。盘柜安装可用垫铁方法进行，用线锤、钢直尺检查其垂直度、盘面不平度、盘间接缝，调整至符合规范要求时，高压柜用点焊固定，低压柜用螺栓连接，将盘柜固定于基础槽钢上。若盘柜自带底座，可直接点焊固定于预埋铁件上。盘柜安装结束后，再次检查主回路，控制回路接线是否紧密牢固；端子压接是否符合要求；芯线号箍配置是否符合常规要求；端子排上的线号是否与接线号相符，如果存在问题应及时提交设备管理部门解决处理。
（3）、配管
管子明配采用U型卡子固定于角钢支架上，支架焊接在钢构件上或打膨胀螺栓固定地基础或墙壁上。
明配镀铮钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的
长度1/2，连接后螺纹外露长度不大于2～3扣。
镀锌钢管暗配时，可采用套管连接，套管长度为管径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管的中心，套管与管子焊接时，焊缝应牢固严密。
管子弯曲采用电动弯管机，管子的弯曲半径，明配应不小于管子外径的6倍，暗配应不小于管外径的10倍。
管子长度每超过30m无弯曲、每超过20m有1个弯、每超过15m有2个弯、每超过8m有3个弯时，中间都应加装分线箱。
无论是单管或群管都必须做跨接地线。
镀锌管明配时，涂面漆一遍，埋地时应涂沥青漆一遍。 （4）、电缆桥架安装
电缆桥架型号和规格必须符合设计要求，各种部件应齐全完好，并具有生产厂家的合格证。
电缆桥架安装应平直，连接应牢固可靠，如果采用螺栓连接则连接处做跨接线，电缆桥架应与主干地线做可靠的电气连接。
（5）、电缆敷设
电缆敷设前首先应检查敷设的通道、路径是否畅通无阻，敷设至电气设备的名称编号是否准确无误。
对于同规格型号的电缆，敷设前必须根据电缆敷设表，先敷设长的，后敷设短的。根据已至电缆的盘数、型号规格、长度及每盘电缆的构成情况作电缆的重新分配表。
必须按电缆的类别、电压等级及用途敷设在不同的电缆槽内。 电缆穿管或穿入箱盒都必须架装护套，保护电缆。电缆敷设应排列整齐、美观、绑扎得当，电缆号签张贴应清晰可见、符合常规要求。电缆的弯曲半径亦须符合要求。
（6）、接线
根据电缆敷设表及接线表，再次检查核对已敷设电缆的根数。电缆的规格型号、端子排上的接线号是否与设计相符合。
正确使用压线工具，多股芯线必须压线鼻子。单股芯线不须压线鼻子，可直接弯曲接于端子排上。
当电缆护套切割后，应首先将芯线分开理顺，按芯线编号顺序穿戴接线号箍，然后放入汇线槽内，依次穿到接线位置，作临时绑扎固定。芯线不宜留长。
电缆芯线排列应整齐、美观，接线应正确牢固、紧密芯线号箍及电缆号签穿戴张贴应整齐。清晰可见、符合常规要求。
（7）、接地装置安装
镀锌扁钢与镀锌接地极焊接时，扁钢须弯曲成直角形，再与角钢满焊。
扁钢搭接时，其搭接长度为宽度的2倍，且四个棱边都须焊接。焊接处涂沥青漆一遍。
（8）、照明安装
灯具的型号规格必须符合设计要求，各种配件应齐全，且具厂家的合格证。
灯具安装位置应正确，牢固。
第四章、工程质量管理方案 1、建立质量保证体系
(1)、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
(2)、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体 系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
(3)、选派有经验的技术人
员成立技术攻关组，研究制定专项施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。
(4)、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和枝术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。
2、开展质量教育及技术培训
(1)、组织投入本合同工程的管理人员、技术人员，认真学习规范，并做好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高职工质量意识，使全体人员树立“质量第一、预防为主”的观念。对新工人进行上岗培训。全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规“质量就是企业的生命”的理念。
(2)、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。
(3)、把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识：牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。
3、制定各部门、岗位质量责任制，实行质量奖惩制度
(1)、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自
检，自检合格后，报经理部复检。
(2)、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
(3)、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
(4)、认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
(5)、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
(6)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工作业标准化。
(7)、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
4、技术措施
(1)、加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
(2)、制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。
(3)、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设好扩桩，施工测量放线要反复校核.认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
(4)、强化试验和检测工作 ①、设置工地试验室。
②、工程用材料全部委托检测机构进行检测，工地试验室全面负责本工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货验收和送检；负责混凝土及水泥砂浆施工配合比的调整、土工试验、环境监
测；负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。
(5)、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
(6)、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
(7)、严格执行质量保证体系文件，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
(8)、投入先进的拖拉管机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
(9)、组织推广应用新技术、新工艺；新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。
（10）、防盗型球墨铸铁井盖座采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
5、施工阶段中的质量控制
我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。
(1)、施工准备阶段的质量控制
①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改建议,避免产生技术事故和工程质量问题。
②、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
③、严格组织技术交底。
④、控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。
⑤、为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程工作名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
(2)、施工阶段质量控制
①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
②、实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、
料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
③、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
施工现场质量检查机构框图：
监理工程师 现场质检小组 公司质检科 组长：项目经理 公司质量人员 组长：技术负责人 组长：质检工程师 施 工 员 试 验 员 质 量 员 材 料 员 施 工 队 长 每道工序
质量检查、控制程序图：
依据合同、规范等有关 文件编制施工组织设计 专业队施工 自检不合格 专业队施工自检 自检合格 技质组检验 检验合格 监理工程师验收 验收合格 办理签认手续 转入下一道工序 检验不合格 验收不合格
第五章、安全生产管理方案 1、安全生产方针
(1)、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。
(2)、建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，工地设专职安全员，工班设兼职安全员。
(3)、制定实现安全目标和保障目标的规章制度。
(4)、加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。
2、施工安全保障措施
(1)、安全经费保障措施
①、按照公司《保证安全生产投入的管理办法》规定，提留工程造价的2.5%作为安全专项资金。
②、项目部在工程开工前安全审批时，同时制定工程安全资金投入使用方案，先报公司安全科审批。
③、公司财务科优先保证安全生产投入用款，做到专款专用。用于安全生产投入的资金，任何人不得挪用。如有违反，做严肃处理直至追究法律责任。
(2)、组织保证措施
①、建立健全安全保证组织体系，制定完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，工地设专职安全员，工班设兼职安全员。建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人，奖罚分明。
②、建立健全各种安全检查制度，进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违规指挥现象。坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(3)、技术保证措施
①、开工前期制定各项安全制度及防护措施，针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
②、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好
“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
③、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
(4)、施工现场安全技术措施
①、施工现场的布置符合防火、防爆、防拱、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
②、施工期间做好安全围护，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
③、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
④、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
⑤、从事起重等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过专业培训并考试取得合格证后，持证上岗。
(4)、施工机械的安全保证措施
①、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②、操作人员必须按照机械说明规定严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。
③、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
④、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
第六章、文明施工、环境保护、防尘、防噪音及不扰民管理方案
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程地处城郊，施工距离较长，加强文明施工是施工中的重要工作之一。
1、施工区域文明施工措施
(1)、施工现场平面布置设有详细的布置图，工地入口采用高1.8m
的彩钢板进行围护，入口处显眼位置布置“五牌一图”。
(2)、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。
(3)、工地区域内通道平整，清洁。主要路口等交通量大的地方，设有明显的交通标志和临时的交通指挥。
(4)、一切施工器材(包括建筑材料、施工管材、机械设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。
(5)、作业中使用的剩余器材及现场拆下来的余料、废料等都随时清理收回，分类集中堆放。
(6)、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，工作坑等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。
(7)、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。 (8)、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。
2、生活区域文明管理
(1)、生活区域与施工区域严格分隔或分离。
(2)、生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建；空地绿化，专人护理；生活垃圾，集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。
(3)、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内每日清理，每月大扫除。
(4)、工人宿舍统一双层铁架床，统一蚊帐、被褥、凉席，配置电扇、桌椅等，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器。宿舍悬挂值日牌，每天打扫。每周检查评比，实行奖罚制度。
(5)、生活区域按规定配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等,奖先进、罚落后。
3、环境保护管理方案
①、有毒、害物质处理
严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。
②、弃渣处理
对于工程开挖出的弃渣料运至专门指定的弃渣场堆放，避免由于
工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河道中的淤积。采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。
③、垃圾清运及生活污水处理
为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安委会负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安委会开展工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及施工区的垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
生活污水严禁随地倾倒，将污水集中倾倒在污水处理池内，作净化处理，符合标准后排放。
④、控制噪音及扬尘
为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。
a、施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。路面和施工区及时洒水，将粉尘降低到最低限度。
b、易于引起扬尘的细料堆，采用遮盖方法等方法抑制扬尘。 c、在施工过程中采取一切可行措施，尽量减少噪音。 ⑤、废浆处理
集中设置废浆沉淀处理池，工程施工过程中产生的废浆，引入沉淀池内进行沉淀。沉淀过程产生的水可以循环利用，产生的废渣在现场晾干后运至指定弃渣场堆放。
⑥、完工清场 工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区的施工废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境恢复，达到业主及监理的满意。
⑦、本工程全封闭施工，采用1.8m高的水马进行维护。
4、防尘、防噪音及不扰民措施
（1）、加强对工地扬尘和噪音管理工作的领导，设专人负责工地扬尘和噪音的管理工作。
（2）、采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。施工现场周边必须设置围栏，道路地面要硬化，灰堆、煤堆、料堆及时存土，必须采取相应措施，保证不扬尘。
（3）、要切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆进行清洗，禁止车轮带泥车辆上路行驶。
（4）、工地采取封闭式施工，严谨敞开式作业。
（5）、工地要加大洒水压尘力度，渣土要在施工完毕3日内清运完毕。
（6）、加强派驻或确定工地监督员的管理工作。工地监督员要切实履行工作职责，发现工地扬尘和遗撒情况，要及时制止并向项目经理报告。
（7）、要加大对渣土、砂石运输车辆的检查力度，对遗撒车辆从重处罚。
（8）、夜间工棚宿舍禁止一切人为的喧哗、吵闹、高歌和猜拳等高噪音活动。
（9）、施工现场搅拌等易产生扬尘污染的作业区应封闭作业。因堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的材料应当采取遮盖、封闭、洒水等措施。
（10）、风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。
（11）、施工现场大门处应设置冲刷设施，保持出场车辆清洁，避免行驶途中污染道路
（12）、建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。
（13）、垃圾清运应委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒垃圾。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。
（14）、施工现场应保持良好的排水系统，驳斥排水畅通，无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网。
（15）、对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装卸材料应轻卸轻放。
（16）、每天中午12时至下午2时禁止一切带有噪音的机械作业，以免影响附近居民的午休。
（17）、未经批准，每晚10：00至早6：00，不得加班施工。 （18）、工地配备1名专职保洁员，负责对施工道路和一些尘土易飞扬的部位进行洒水，以及对进出工地的车辆进行冲洗。
第七章、防汛度汛 （一）、成立防汛小组
成立项目经理为组长的防汛领导小组，实行项目经理负总责，各管理人员具体负责的责任制，各施工队、各部门实行分段负责的责任制，使所有参加施工人员对防汛工作达到人人有责任，思想有压力，各负其责。通讯工具全天开通，随时接收信息，出现险情后争取第一
时间内到达施工现场。安排施工人员24小时进行巡视，发现险情立即进行汇报。
（二）、防汛职责
1、迅速开展工程安全度汛隐患排查，重点排查工程施工现场安全度汛隐患和滑坡、塌陷等次生灾害隐患，对于发现的问题要及时提出处理要求。
2、落实各项物资、人员的到位情况。
3、加强现场的排水系统的疏导工作，确保雨水能及时排除。 4、凡是次生灾害发生可能性较大的危险区域，在汛期要坚决停止施工，严防安全生产事故发生。
5、服从建设单位和监理单位的统一调度和指挥，统一思想、统一认识，在安全问题上树立防大汛观念，消除麻痹、侥幸心理，集中人力和物力，随时准备防汛。
（三）、物资准备
1、汛期前，准备足够的防汛器材和物资，配备足够的防汛机械和人员，以做好汛前的物资准备工作。
2、项目部要列出防汛物资专项资金，以确保防汛抢险物资供应充足。
（四）、防汛值班
1、进入汛期之日起防汛小组开始值班。
2、值班人员昼夜均保证两人以上，大水期间另行增加 3、各值班人员保持在正常开机状态。
第八章、施工总进度计划和各阶段进度的保证措施
我们的指导思想是：“采用先进的管理模式，充分发挥企业优势”、“以科技为先导，以质量为保证，提高现代化施工水平”，采取有力措施，确保按质按期完成施工任务。
（一）、施工总体进度计划
按招标文件要求，本工程总工期为180日历天。计划开工日期：2012年9月2日，计划竣工日期为2013年2月28日。
我单位承诺：在招标规定的日期内完成，让业主、监理满意。 详细进度安排见附件四《计划开工日期、完工和施工进度网络图》。
（二）、各阶段进度的保证措施
本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成，我们将在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排等方面作出相应的安排。
1、队伍的选择
本工程目标总工期180日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。
2、明确工期进度控制方法
（1）、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
（2）、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程按期顺利实施。
（3）、同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
3、制定保证工期的技术措施
（1）、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
（2）、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
（3）、保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
（4）、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程能正常施工，我们计划在工地配备四台55KW的柴油发电机组维持连续施工。
4、采取保证工期的管理与组织措施
（1）、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
（2）、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
（3）、定期召开每周一次由项目经理主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
（4）、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
第九章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
本公司若荣幸中标，将根据本项目工程量较大、施工专业技术难度较大、质量与工期要求高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。
（一）、项目部的设置
1、本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。
2、设置项目经理部各职能人员，明确职责，各司其责，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。
3、项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
4、施工全过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。
（二）、人员配备及岗位设置
我公司将本项目工程作为重点工程来对待，配备足够的市政工程
专业方面的技术和管理人员，成立项目经理部。本项目经理部是我公司的技术和管理在施工现场的延伸，完全按照项目目标管理法进行施工组织管理。公司将项目的责、权、利与项目经理及整个项目经理部捆绑起来，实现项目所承诺的各项施工目标。
项目经理由我公司总经理（法人代表）直接任命，其直接对公司总经理负责。由项目经理全权代表我司负责该工程的施工任务，履行合同条款规定的权力和义务使业主满意，并采取有效措施使项目管理从组织上、思想上到技术、施工、经济都能得到保证。
项目经理下面配备一名项目副经理和一名项目总工程师，共同组成以项目经理为首的精明强干的项目领导层，组织和管理工程的各生产要素。
在项目领导层下分别成立技术管理部、质量安全部、计划施工部、合同预算部、材料供应部、机械设备部、综合后勤部，组成项目管理层。项目管理层主要选择具有大、中专学历、工程师职称和多年施工实践经验的技术与管理人员担任各部门的负责人，具体负责主管部门的各项工作。
项目管理层为技术管理部、质量安全部、计划施工部、合同预算部、材料供应部、机械设备部、综合后勤部等部门组成，其部门的负责人分别由下页所示的现场组织机构图上所列人员担任，并执行各职能部门的职责。
项目执行层由各施工班组组成，按照本项目工程的施工部署，初步计划分为7个施工区段，每个施工区段根据具体工作配备土方施工班组、装管班组、拉管班组、砼、瓦工班组、机械设备组、材料运输组等生产班组，按照施工计划要求安排施工班组人员陆续进场，确保施工进度要求。
在充分考虑合同条件技工组范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。管理人员职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗。
（三）、施工组织机构 1、项目经理
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。
2、项目副经理
主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
3、总工程师
主抓技术管理工作、负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作，分管技术部、计划部、试验室。
4、施工员
（1）、负责施工点现场管理，保证施工按设计和技术要求进行，并协调、控制进度和工期。
（2）、负责监督落实《成品保护措施》。 （3）、负责监督施工现场，做好材料和施工过程的标识工作。
5、质量安全管理员
（1）、负责对各施工点的质量和安全生产进行全面监督，监督落实安全生产责任制，监督作业人员按图纸、按质量标准及技术规范施工，负责施工全过程的常规检查和试验。
（2）、负责对施工过程中不合格品的现场控制，对质量问题及时纠正，负责纠正和预防措施的具体实施。
6、工程材料管理员
（1）、负责提交项目工程的材料进场计划。 （2）、根据经上级审定的材料进场计划提料，并索取相应质量标识。
（3）、负责对进场材料的质量和数量的检验，对现场材料标识，配合材料特殊试验工作，对不合格材料要落实相应的处理措施和纠正预防措施。
（4）、负责落实材料物资在搬运和贮存过程中的管理工作。
7、设备管理员
（1）、执行工程公司关于设备管理的有关规定、办法，负责现场机械设备的管、用、养、修等的实施，监督检查现场机械设备专人专机，持证上岗的规定。并做好相应的质量记录。
（2）、负责建立项目部计量器具清单，对工地现场使用的计量器具进行管理。
8、文件资料员
（1）、负责本工程项目使用的有效文件和资料的管理，建立项目部的文件控制清单和项目文件资料控制清单，确保所使用的文件为有效版本，防止使用作废文件。项目工程竣工后收集、整理项目文件资料，并装订成册交公司主管部门。
（2）、负责建立项目工程的质量记录目录清单，监督现场施工和管理人员按规范填写、完善工作质量记录。
项目经理部 项目经理 技术总工 项目副经理 总工程师 施工管理组资 料组技术管理组质量安全组测量组 材料供应组综合后勤组 本公司一旦中标将组织基本队伍进场,立即开展前期准备工作。并根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。
劳动力需用量计划见附件三《劳动力计划表》。
机械设备的投入是关键因素，为保证工程的顺利进行，开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，根据工程的进展及时调入工程所需的机械，并在施工中合理使用、保养维修，保持良好运行状态。
道 路 施 工 组 管 道 班 组 清 淤 班 组 机 械 设 备 组 材 料 运 输 组
第十章、劳动力、施工机械配置及主要材料供应计划 （一）、劳动力组织计划
（二）、施工机械设备配备计划
所需机械设备见附件一《拟投入本标段的主要施工设备表》
（三）、主要材料供应计划
为确保工程顺利进行，项目部从组建进场开始，抓紧确定材料供应商，所需的工程材料及时运入现场，并及时对其进行检验验收。
防盗型球墨铸铁井盖座：采购前向甲方上报至少三个方案（方案内容包括：关于产品的相关说明、产品质量相关说明、生产厂家等相关资料）供甲方选择，并最终确定。
建立完善的材料计划管理制度，严格按程序实施计划 采购 材质检验 保管 投入使用，并派专人负责落实。
在施工过程中，认真做好材料计划，增加预见性，周密考虑，妥善安排。 材料名称 单位 总用量 材料供应计划 d800钢筋砼管 d1000钢筋砼管 d1200钢筋砼管 d1500钢筋砼管 d1800钢筋砼管 钢筋 水泥 彩钢板 米 米 米 米 米 吨 吨 M2 210 100 100 239 100 300 500 10967 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 第十一章、冬雨季施工措施已有管线、设施的加固、 保护等特殊情况下的施工措施
（一）、冬雨季施工技术措施
为了确保冬雨季工程施工质量和进度，施工时要做好如下几点： 1、密切注意天气预报，加强测温。凡室外日平均气温低于+5℃， 最低气温低于-3℃时，应严格按照冬季施工要求进行施工，做好冬施技术交底，做好防冻保温工作及道路防滑工作。
2、做好钢筋、铁件焊接防冻工作，应在气温5℃以上的暖棚内进行焊接，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冷脆。
3、搅拌站设防风雨设施，砼在运输时车辆加盖防风雨盖。优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5级（尽可能用高标号水泥，快硬水泥），水灰比控制在0.6以内，坍落度小于3CM。必要时掺入早强剂。搅拌时间比原来增加。采用蓄热法养护，切实采取保温防风措施，在砼仓面及模板外围搭暖棚，砼浇筑后
覆盖塑料布及二层草养护，对于大体积砼采取在模板外钉一层塑料布，再加压钉一层5cm厚岩棉板或10cm厚草袋，其外面封一层塑料布，防止砼早期强度受到影响。有必要时，提前准备，由试验确定砼中掺外加剂，报监理工程师批准。砼试块除按国家规范规定留设外，尚应在冬季施工时增设二组试块，一组用来检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
4、雨季施工砼：尽可能避免下雨时浇筑砼，当浇筑时如遇小雨， 应适当减少拌和用水或增加水泥用量，及进排除模板内积水，防止周围内水流入。适当增加骨料含水率的测定次数，适时调整砼拌和用水。
5、严格搞好排水系统，雨期在现场周围做好排水沟、截水沟、泛水坡，以便及时排除雨水。
6、机电设备、配电箱设置防雨设施，并做好防雷接地装置，做好机械设备的防冻工作，教育每个操作工都必须严格遵守操作规程。
7、凡进入雨季施工的填土筑工作，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，雨前填土作业应注意保持筑面平整，避免积水，必要时在工作面上铺棚布防雨，以防雨水渗入土中。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后复工时必须做好回填面的清理工作。填筑面应晾晒、倒毛处理。
（二）、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施
1、施工前应对地面、地下设施等情况进行调查，并与设施、管线管理单位联系，不明处采用坑探的方法，确定地下管线的具体位置、走向、埋深等情况，制定相应的施工方法和设施、管线的加固保护措施，确保其安全。
2、施工前应对施工人员、机械操作人员进行交底，明确告知地上设施、地下管线等情况及保护的重要性。在地上设施附
近施工时，应采取相应的加固保护措施，确保设施安全。
3、施工时遇到地下管线或不明管线时，应立即停止作业，并向甲方和有关部门报告，待查明情况并采取措施后方可施工。
4、当管线位置与结构物位置发生冲突时，应及时与甲方、设计、监理、管线管理单位联系，确定方案后方可开始施工。
第十二章、节约成本措施
根据工程的特点和实际情况，本工程将推广全面质量管理、目标管理等现代管理方法，提高效率，缩短工期，合理降低工程成本；通过及时、严密有效地成本管理工作，力争多获利润，取得较好的经济
效益。
1、在技术方案的选择上应做到经济、安全、实用、可行，通过经济指标选择可行的施工方案，制定可行的工艺流程。
2、严格把好质量关，降低质量成本。在施工过程中加强对施工工序的管理，做到工序合格率100%。减少返工造成的不必要浪费。
3、加快工程进度，节约工期成本。基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑采用机械化作业，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。
4、加强职工的成本管理意识，组织节约成本的竞赛评比活动。使用经济杠杆节约成本，创造效益。
5、土方工程：开挖前有关人员必须仔细审核图纸，核实开挖的位置、深度，测量人员要跟踪测量、指导开挖，尽量避免超挖；合理调配土方，做好计划，巧作安排，减少运输车辆，缩短运距。
6、对班组执行限额领料、节约有奖，浪费罚款的奖罚规定。 7、合理安排施工进度及作业计划，减少停、窝工现象。
8、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。
附件一：
拟投入本标段的主要施工设备表
国别 制造 额定功生产 数量 产地 年份 率（kw） 能力 3台 2台 2辆 2台 1台 1台 1台 3套 2台 7台 2台 4台 4台 3台 1台 3台 3套 3台 3台 3台 4台 3台 3台 2台 日本 郑州 长春 北汽 郑州 山东 山东 浙江 衡阳 北京 北京 浙江 北京 北京 上海 上海 北京 山东 北京 北京 上海 北京 北京 2010 2011 2009 2010 2009 2010 2010 2011 2008 2007 2010 2011 2012 2009 2011 2011 新购 103 37 15 87m3/ 240m3 32m3 64m3 序号 1 2 3 4 5 设备 名称 挖掘机 推土机 载重汽车 翻斗车 装载机 型号规格 用于施工部位 土方 土方 运输 倒运 倒运 道路 道路 管道 管道 排水 排水 管道 管道 排水 拆除 管道 管道 修理 搅拌 搅拌 拆除 供电 办公 办公 备注 PC220 1M3 15t 0.5m3 40型 DYL-3.5 DYL-6.0 B型 BW250/70 扬程60m 4寸 PN型 T64c-7.1 SG2B-3250 6m3 PW型 6 振动压路机 7 光轮压路机 8 9 10 11 12 13 14 15 16 离心泵 注浆泵 潜水泵 泥浆泵 泥浆泵 通风机 清水泵 空压机 污水泵 17 灌浆记录仪 LHGY-2000 18 19 电焊机 砼搅拌机 BX-315 JS750 BE-10 CZ-22A 75KW 联想 HP 2010 200KVA 2010 2010 2012 2009 2011 2011 11 15 75 20 砂浆搅拌机 21 22 23 24 冲击钻 发电机 计算机 打印机
附件二 ：
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序号 国别 产地 中国 中国 石家庄 中国 成都 天津 重庆 中国 天津 云南 云南 成都 石家庄 上海 制造年份 2010 2010 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2007 2006 2007 2007 2007 2007 已使用台时数 90d 90d 250d 250d 280d 280d 250d 120d 169d 160d 250d 290d 290d 190d 用途 备注 仪器设备名称 型号规格 数量 1 经纬仪 Dj3 2 水准仪 DSZ2 水泥砼标准养护3 SHBY—40B 箱 4 泥浆含砂量计 NA-Ⅰ型 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 水泥净浆搅拌机 NJ—160A 6 电子天平 7 台式烘箱 8 DT—1000A DGS/20002 —水泥凝结时间测 定仪 10KG 2.5～100 0.16～10 0.08mm 15cm×15cm×15cm 7.07×7.07×7.07cm 9 台秤 10 标准砂石筛 11 标准砂子筛 12 方孔水泥筛 13 砼试模 15 砂浆试模 测量 测量 砼试验 砂浆试验 水泥试验 称量设备 砼试验 水泥试验 称量设备 砂浆试验 砂浆试验 水泥试验 砼试验 砂浆试验
附件三：
劳动力计划表
单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2012年9月 12 10 6 5 20 10 10 2 75 2012年10月 12 10 6 5 20 10 10 2 75 2012年11月 15 10 6 5 22 10 10 2 80 2012年12月 15 10 6 5 22 10 10 2 80 2013年1月 12 10 6 5 20 10 10 2 75 2013年2月 12 10 6 4 20 8 8 2 70 瓦工 混凝土工 钢筋工 木工 普通工 管道工 机械操作工 电工 合计
附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
本工程计划开工于2012年9月2日，计划竣工于2013年 2 月 28日；总工期180日历天。
月份 工程项目 施工准备 清淤 拆除工程 沟槽开挖 2012年9月 2 20 30 2012年10月 10 20 31 工期180天 2012年11月 10 20 30 2012年12月 10 20 31 2013年1月 10 20 31 2013年2月 10 20 28 奎河截污干管改造 管道施工基础施工 安管 检查井施工 回填 道路 修复 道路基层 道路面层 清淤 拆除工程 酒厂后沟改造沟槽开挖 管道施工基础施工 安管 检查井施工 回填 道路 修复 道路基层 道路面层
续上表
月份 工程项目 便道 清淤 2012年9月 2 20 30 2012年10月 10 20 31 工期180天 2012年11月 10 20 30 2012年12月 10 20 31 2013年1月 10 20 31 2013年2月 10 20 28 金狮大沟上游明沟改造沟槽开挖 管道施工基础施工 安管 检查井施工 回填 沟槽开挖 排水沟基础施工 墙身施工 回填
6座泵站配套设施维修、更换 其他零星工程 竣工扫尾
附件五：
施工总平面图
N
酒 厂后 沟
施工区材料库 域 搅拌场 室外堆放场 注：项目经理部、工人营地详图见下页
奎河截污干管工程施工区域 材料库 搅拌场 室外堆放场 项目工经人 理营部地 材料库 金狮搅拌场 大沟室外堆放场 施工区域
项目经理部、工人营地详图：
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附件六：
临时用地表
用途 办公及生活设施 工人宿舍（分上、下两层） 材料库 室外堆场 搅拌场 合计 面积（m2） 650 400 150 1000 200 2400 位置 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 需用时间 整个施工期 整个施工期 整个施工期 整个施工期 整个施工期
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