含铬废水处理SOP
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壹、废水处理原理 1.1处理原理 1.2处理流程 1.3控制条件
貳、废水处理设备设计基准 2.1设计处理水量 2.2处理后水质
2.3废水处理流程示意图 叁、操作流程说明
3.1选择开关仪表显示说明 3.2开机作业程序
3.3各PH控制器设定点说明 3.4考前须知
肆、设备之保养管理 4.1马达及泵浦 4.2搅拌机 4.3定量泵浦 4.4 PH 侦测器 4.5 隔膜泵 4.6 压滤机
伍、设备异常维修表
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壹、废水处理原理 1.1处理原理
铬在水中常以三价(Cr3+)和六价(Cr6+)离子存在。在废水中铬主要以六价形态(如CrO42－，Cr2O72－)存在。六价铬处理方法有： 1.1.1复原法 1.1.2离子交换法 1.1.3电化学复原法 此处即使用复原法
复原处理是先用硫酸将废水的PH 调节到2－3，再以化学复原剂，如：二氧化硫，亚硫酸氢钠，硫酸亚铁，氯化亚铁等，将六价转化成三价铬，使三价铬生成氢氧化物沈淀。
CrO42－+Fe2++8H+→Cr3++3Fe3++4H2O Cr3+＋NaOH→Cr〔OH〕3↓ 1.2处理流程
1.3 控制条件 3.1 PH1：2~3
3.2 NaH SO3当复原剂时ORP：＋250mv 3.3 PH2：8.0
3.4 PAM：1~5PPM
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贰、酸洗废水治理设备设计基准 2.1 设计处理水量：
4m3/Hr×24Hr/day＝96m3/day 2.2处理后水质： 工程 总铬〔mg/L〕 浓度 ＜1.2 2.3废水处理流程示意图
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六价铬〔mg/L〕 ＜0.4 .实用文档.
叁、操作流程说明
3.1选择开关仪表显示说明 3.1.1三段式选择开关
3.1.1.1选择开关转至左边位置，表示〞手动〞 3.1.1.2选择开关转至中间位置，表示〞停〞 3.1.1.3 选择开关转至右边位置，表示〞自动〞 3.1.2二段式选择开关
3.1.2.1选择开关转至左边位置，表示〞关〞 3.1.2.2选择开关转至右边位置，表示〞开〞 3.2开机作业程序 3.2.1开机前考前须知
3.2.1.1本厂废水处理设备采用自动控制。正常操作时，除少数几台马达外，各开关皆应设定在〞自动〞位置，始能依设定之功能实施运转。选择开关设定在〞手动〞位置，为单机测试或手动控制。停机或维修时选择开关应设定在〞停〞位置，并贴上胶带，以防止错误动作或人为疏失。 3.2.1.2确认总开关及分路开关是否置于正确位置〔应开至ON 位置〕 3.2.1.3目视检查控制箱内线路是否正常
3.2.1.4目视检查各柒桶槽是否有异物，请予以去除
3.2.1.5确认各管路阀门凡而皆于〞ON〞或〞OFF〞规定的位置
3.2.1.6确认现场抽水泵浦本体内部是否有水，与底阀是否堵塞，以防止泵浦空转导致轴封烧毁。 3.3开机运行
3.3.1翻开总开关至“ON〞
3.3.2打P01A,P07A,P08A,P09A,P10A,P11A,P12A,P13A,P14A,P15A至自动位置，M03，M04，M05至手动位置
3.3.3观察各指示灯亮暗情况，假设正常亮灯，那么该设备正常运行，反之那么需判断是否因水位异常情况导致：
〔1〕假设出现桶槽内液位低，那么与该桶槽直接连接的下个泵浦无法正常运
行，对应指示灯不亮
〔2〕假设出现桶槽内液位偏高，那么与该桶槽直接连接的上个泵浦无法正常运行，对应指示灯不亮
〔3〕排除了以上情况，对应泵可能出现问题，应及时维修。 3.4关机步骤
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3.4.1将各开关打至“停〞位置 3.4.2将总开关打至“OFF〞位置 3.5 各 PH 控制器设定点说明 槽 体 名 称 编 号 控制器设定点 控制范围 PH 调整池1 PH02 2 1.8-2.3 反响池 ORP03 +330mv 280-350 PH 调整池2 PH04 8.5 8.6-9.3 中间水池1 PH08A 8 6.0-9.0 中间水池2 PH08B 8 6.0-9.0 3.6考前须知 3.6.1加药
3.6.1.1工作前查看各药槽药液是否充足，特别关注H2SO4，NaOH和NaHSO3。
3.6.1.2加PAC和PAM时应先将水加至槽体内8分满，然后再缓慢参加药品，其中PAM参加500g，同时翻开M16至手动，待药充分溶于水后，翻开P16至手动将PAM液打入另一个PAM桶内，PAC加50KG~60KG，参加时注意翻开曝气管。 3.6.2设备仪表类
3.6.2.1瞬间流量计须一周清洗一次。 3.6.2.2PH 计须一周清洗校正一次。
3.6.2.3制程产生之废水、废液须按规定排入指定的桶槽内。 3.6.2.4桶槽内异物须及时去除，以防止泵浦损坏。 3.6.3其他类
3.6.3.1水质须每隔2H做检测，假设水质不合格需将阀门切换至“不达标废水〞排放
3.6.3.2须定时观察混凝池水质，观察沉淀效果〔可用容器舀些许水，观察沉淀物与水别离情况〕，假设沉淀效果不好〔水和沉淀物别离不完全〕， 须加大PAM&PAC加药量。
3.6.3.3假设发现絮凝池内水质偏黄，可能是PAC加药量过多导致，假设不影响处理效果，可适量减小PAC加药量
3.6.3.4因废水处理时会有泡沫产生，注意随时使用消泡剂去除泡沫。
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肆、设备保养管理
4.1马达及泵浦 ( motor & pump) 4.1.1开始运转时应考前须知 〔1〕轴承之供油状况 〔2〕阀、配管类之校核 〔3〕泵浦启动前充水 〔4〕有无异常噪音及震动 4.1.2操作中应考前须知 〔1〕有无异常噪音及震动 〔2〕轴承、马达之温度 4.1.3月别检查事项 〔1〕润滑油之供应 〔2〕有无腐蚀、磨损 4.1.4年检查事项 〔1〕整体检查 4.2定量泵浦
4.2.1泵浦运转中经常注意保持清洁，不要碰触到液体；
4.2.2定期检查或补充药液时，先去除药液槽、凡而，吐出及吸入侧及泵浦内之杂质。 4.3PH 侦测器
电器校正〔每周校正一次〕
4.3.1将电极浸入装有标准液PH7.0之容器内，轻摇数秒，待控制器上显示的PH 值稳定，依照标准液之温度调整CALIB 纽至显示正确的PH值。 4.3.2将电极移开，并用清水冲洗干净，清洗后用电极浸入装有PH4.0〔其它PH 值之标准液〕，并轻摇电极数秒，调整SLOPE 纽至显示正确的PH 值。
4.3.3必要时重复〔1〕〔2〕项之步骤，直到校正值正确为止，调整完后，请勿再动CALIB 及SLOPE 旋纽，直至下次再校正为止。 4.4隔膜泵
4.4.1供气压力不能超过8.5Bar.(以防膜片瞬间压力过大破损)供气软管最好是装配有含纱软管,以防压损过大.
4.4.2耐杂质颗粒请依各台机型确认,如是锋利或不规那么硬物颗粒,请加装过滤网,防止膜片刺破.
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4.4.3自吸能力是否超过负荷
4.4.4泵浦动转当中气压室绝不卡机.如无法运转,请确定以下几点:
1〕杂质过大、卡在进料口之球阀座。〔撤除泵浦下部进料口去除杂质即可〕
2〕膜片破损，无法继续使用。〔更新膜片〕 3〕供气来源压力不够或空气管线过小，无法维持最小启动压力〔1.5 Bar〕以上方可启动
4〕出料口端压力高于进气口之供气压力，无法启动。〔需排除出口端压力或提高供气压力〕
5〕液体粘度过高，超过泵浦负荷 6〕消音器阻塞，空气无法排出。 4.5压滤机
4.5.1保养与维护
4.5.1.1污泥饼剥离木板或者塑料板，注意破损及渣物附着状况，须随时去除杂物；
4.5.1.2本体每年至少须作一次外表处理；
4.5.1.3滤布需二个月定期清洗一次,需备用一套滤布 4.5.2考前须知：
4.5.2.1切勿使用铁板或者锋利物品刮泥，防止滤布损坏；
4.5.2.2压滤机运转时如有滤布阻塞情形发生，即需彻底清洗滤布使透水性良好后，再进行污泥之脱水；
4.5.2.3对机体本身及地坪上之污泥随时清理干净。
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伍、设备异常维修表 工程 异常情况 检修方式 将开关开至“ON〞 查看保险丝规格，更换 一 将开关开至ON 更换开关 归位，查修马达线圈 三用电表测试RST 是否正常 3. 马达轴承卡死 上油，拆卸更换 4. 马达线线圈烧毁 三用电表量测三相电阻 二 泵浦不动作 5. 开关故障 更换开关 6. 线路接触不良 检查，更新 7. 控制启动条件不符参考PLC程式或操作手册合 之控制条件 8. 液位开关故障 更换液位开关 1. 马达卡死 用手转动测试送修 无熔丝开关 2. 线路短路 三用电表测试，排除 三、 跳脱 3. 无熔丝开关故障 更换 1. 瞬间启动 2. 电磁线圈短路 四、 保险丝烧毁 3. 指示灯泡短路 4. 线路破皮潮湿 5. 变压器PLC等零件短路 五、 电压表、电 1. 内部线圈烧毁 流表不动作 2. 未提供电源 尽量防止 更换电磁开关 更换指示灯泡 更新线路 更换故障零件 更换新品 三用电表测量是否供应电源 可能原因 1、电控柜总电源未开 2、保险丝烧毁 设备不动作 3、断路器未开 4、开关故障 1. 电磁开关过载 2. 电磁开关欠相 六、 给水量变小 1. 马达叶片损坏阻塞 拆卸查看，更新送修 .
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2. 泵浦失水 3. 底阀有异物 4. 手动阀开太小 5. 回流阀开太大 1. 灯泡烧毁 重新灌水 去除异物 将手动阀开大 将回流阀开小 三用电表测试，更新 七、 指示灯不亮 2. 电磁开关接点故障 三用电表测试，更新 3. 线路接触不良 1. 没有校正 八、 PH 值有问题 2. PH 极棒老化 3. 极棒受污染
三用电表测试，更新 一周校正一次 无法校正那么更新极棒 清洗极棒 附录：各药品调制浓度说明 药品名称 硫酸 亚硫酸氢钠 氢氧化钠 碱式氯化铝 聚炳烯铣铵
化学式 H2SO4 NaHSO3 NaOH PAC PAM 调制浓度 50% 10% 48% 20% 0.1% .
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