关于井底煤仓安全-优质-快速

关于井底煤仓安全\\优质\\快速

摘要：邹庄煤矿井底一号、二号煤仓及给煤机硐室施工首次使用液压整体金属模板砌筑（mjy型）、槽钢碹骨、耙矸机配皮带出矸等，无论是施工安全、施工速度、施工质量、成本节约均有所改进。施工时克服了种种困难，适时而变的施工方法使得该工程顺利、圆满的完成，得到了矿方高度赞誉。 关键词：安全优质快速节约成本

中图分类号：te358 文献标识码： a 文章编号： 1、概述

邹庄煤矿一号、二号井底煤仓上口分别位于北翼胶带输送机大巷、东翼胶带输送机大巷与主井联巷内（上口标高为-640m、下口位于主井装载机巷内）。一号仓距离主井井筒中心线北40m，二号仓距离主井井筒中心线北80m。一号、二号井底煤仓设计均为ф8.0m、深均为29.6m。上锁口段设计1.5m、壁厚500mm，为锚网+钢筋混凝土支护；仓体段设计深度为22.4m、壁厚400mm，为锚网+素混凝土支护；下锁口段设计深度为1.0m、壁厚400mm，为锚网+钢筋混凝土支护。给煤机硐室设计长12.5m、净宽为4.5m、净高为4.7m、墙体壁厚600mm、楼板层厚度为400mm、4根高1400mm（长5.7m）及4根高1400mm（长2.55m）的钢筋混凝土组合梁构成两个漏口，漏口长×宽=1300mm×1550mm。分煤器设计为倒漏斗状，由两个大斜面、两个小斜面及中间“人字形尖”构成，所有斜面与楼板之间夹角均为60°。分煤器上密布矿用11#工字钢，工字钢与工字钢之间

缝隙全部满焊，分煤器中间充填铁钢砂混凝土。煤仓施工期间主要穿过泥岩、细砂岩、32煤层，为保正邹庄煤矿按期投产，加快煤仓施工速度十分必要。主要是采用mjy型整体液压金属模板、槽钢碹骨及采用耙矸机配皮带出矸系统等。每个煤仓从开工到结束，施工工期仅仅40天，与同类规格的煤仓施工相比提前15天。在确保安全、质量、进度前提下，且节约大量工程材料，提高了施工安全系数（安全无事故）。 煤仓施工

1.1.1开工前把风、水、电形成，道路疏通，设备、材料提前运至场地；测量人员标定煤仓十字中心线及上口标高；采用反井钻在煤仓中心两侧钻两个ф1400mm钻孔，钻孔直接与下层装载机巷贯通，反井钻孔主要用于出矸、通风。依据煤仓中心线在仓帽均匀打设16吊点，吊点采用ф17.8×4000mm锚索配锚杆托盘，用锚索锁具锁好，为以后组装、起吊整体液压金属模板做好准备；准备一台25kw小绞车及四台jsdb-10回柱绞车，25kw小绞车用于物料、工具提升，四台回柱绞车用于整体液压金属模板的下放。绞车及回柱绞车基础必须采用人工风镐卧至硬地后，浇灌c30混凝土。等回柱绞车及小绞车按照提前设计好的位置坐好后，采用ф22×2500mm锚杆固定在基础上。绞车及回柱绞车后尾必须打设生根锚杆，用钢丝绳锁住。开工前在仓帽上方打设一个起吊点，并挂上5t滑子，用于小绞车提升。

1.1.2上锁口段施工，按照测量标定的煤仓十字中心线画出轮廓

线，人工风镐卧至硬底后，采用人工抱钻进行打眼，眼深2500mm（整体液压金属模板高2.4m），采用正向装药，第一段高掘深为2700mm，包括1500mm上锁口。掘进结束后及时打锚杆挂网进行临时支护，为确保上锁口段钢筋绑扎牢固，在上锁口荒半径上打设两排生根点，生根点间排距2000mm×1000mm。钢筋绑扎结束经过甲方、监理验收合格后，利用提前打设的吊点开始下方整体液压金属模板刃脚及整体液压金属模板。利用吊点先组装大模刃脚，再组装模板。刃脚组装前依据矿方标定的标高抄平，确保整体液压金属模板组装顺利。模板组装结束由技术人员找正，符合设计尺寸后，打设脚手架平台，利用井下防爆搅拌机拌制混凝土，人工小推车入模。混凝土浇筑结束后及时挖好封口盘钢梁梁窝。

1.1.3第二段高及封口盘施工，第一段高混凝土浇筑完成开始拆除脚手架平台、清底、打眼、装药连线放炮、出矸、打设锚网支护、2.35m段高抄平，用4个5t手拉葫芦挂在事先打设的吊点上，吊住整体液压金属模板，模板收缩后清理模板周边碎小矸石，开始下方整体液压金属模板，下放整体金属模板时做到只松不起，由专人指挥、平衡下方。整体液压金属模板下放至底由技术人员找线，找线结束后开始封口盘施工，用25kw小绞车把封口盘钢梁吊起，放至挖好的梁窝内，找正、组装后开始铺设δ8mm花纹钢板。根据永久封口盘设计、25kw绞车位置、下料方便等因素在封口盘上留出下料口。根据施工人员上下安全、施工方便留出行人爬梯口、溜灰管位置孔、风水管路孔、信号孔、风筒孔等。封口盘安装结束后安装漏

灰管（漏灰管每节长2.2m，配有鱼鳞节短管、漏斗），溜灰管下放至整体液压金属模板上方，上端法兰用抱卡卡住。在封口盘钢板与抱卡之间垫上800mm长矿用11#工字钢，并用钢丝绳系住溜灰管上端法兰处挂在提前打设的吊点上（用5t手拉葫芦起吊拆卸漏灰管）。把防爆搅拌机挪至封口盘上，用漏灰槽把混凝土放至漏灰管漏斗内，混凝土经漏灰槽—漏斗—漏灰管—整体液压金属模板内。 1.1.4仓体段施工，封口盘施工结束开始对4台回柱绞车上绳，利用回柱绞车下方整体液压金属模板。仓体段施工每个循环工序为：出矸清底→打眼放炮→出矸→锚网支护→抄平→落模找线→接漏灰管浇筑混凝土（浇筑混凝土时仓体工作面可组织人员豁矸）。利用整体液压金属模板大大地缩短了每个循环的立模时间，比以往拼装组合小模板相比，安全、降低劳动强度及模板损坏系数、减少立模时间、提高了工作效率。仓体段施工至第九模时，余下3.2m（至下锁口段上口-663.9m处）一次掘出，锚网支护结束，抄平、落模、拆除整体液压金属模板刃脚、落模、找线、浇筑混凝土。混凝土浇筑结束8小时后，收缩整体液压金属模板，进行拉模施工余下混凝土井壁。

1.1.5下锁口段掘进及给煤机硐室施工，仓体段施工结束后自上而下开始对下锁口段（1.0m）及给煤机硐室肩窝、顶板刷扩。给煤机硐室先期按照半圆拱型施工，必须对两侧肩窝及两端顶板进行刷扩成矩形。掘进、刷扩结束及时支护后出矸至设计底板标高，开始绑扎墙体钢筋、铺设混凝土地坪及立碹骨，碹骨采用[20、[18加工

而成。开始放混凝土组合梁梁底，组合梁梁底均采用1500mm×300mm钢模板平铺在碹骨上作为混凝土梁梁底，绑扎组合梁钢筋—立组合梁模板—铺楼板层模板、绑扎楼板层钢筋—绑扎下锁口段钢筋—浇筑楼板层、组合梁混凝土。

1.1.6拆除整体液压金属模板、分煤器及下锁口段施工，楼板层及组合梁浇筑混凝土结束后，等混凝土达到初凝开始拆除整体液压金属模板。

2、施工过程重要环节的剖析

2.1 上锁口段、仓体段采用光面爆破，全断面短段掘砌施工。人工翻矸至反井钻孔内，矸石经钻孔漏落至下层装载机巷内。一号煤仓施工时在装载机巷内设一台p-60b型耙矸机，把矸石装进矿车运走；二号煤仓施工时，直接在下层巷道设一台p-60b型耙矸机，把矸石直接耙至皮带上（注：二号煤仓施工时一号煤仓已投入使用），皮带将矸石运至主井装载机硐室，从主井运至地面。采用皮带运输矸石，大大减小了劳动强度，加快出矸速度，缩短了循环时间，省去了矸石从斜巷运输，减少堵孔次数，提高了施工安全系数。 2.2 煤仓施工时，在封口盘上设行人孔，用于上下人员。行人孔周围采用直径10mm钢筋设高度1m的护栏，护栏底部采用2mm厚钢板作裙板，防止坠物伤人。护栏开口侧采用钢管作为扶手。人员上下采用挂梯，挂梯生根在封口盘梁上。采用挂梯比使用软梯省去了放炮前收起、炮后下放时间；比使用软梯提高了安全系数。为进一步确保人员上下安全，人员上下时必须留绳，把安全带系在麻绳

上，上口设专人负责留绳的下放与收起。

2.3 采用四台回柱绞车下放整体液压金属模板时，做到只送不起，平衡下放。因为下放整体液压金属模板时，四根悬吊绳无法同步。要求下放整体液压金属模板时必须由熟练专业技术人员进行指挥。使用整体液压金属模板比以往拼装块模缩短了立模时间，减少劳动强度，提高安全系数，降低模板损耗系数。

2.4槽钢碹骨在给煤机硐室施工中的利用，一号、二号井底煤仓给煤机硐室设计长12.5m、宽4.5m、高4.7m，跨度大、混凝土浇筑量较大、施工工期紧等因素。使用建筑用脚手架已无法满足施工要求。施工时选择采用槽钢碹骨。槽钢碹骨的稳定性好、立碹时间短，确保了给煤机硐室施工安全、优质、快速完成；槽钢碹骨可二次利用，一号煤仓施工结束后经过简单加工直接投入二号煤仓使用，节约了工程材料。

2.5封口盘上预留下料口首次使用了滑盖门，放炮前打开作为排爆门用，其余时间封闭，杜绝了人员及杂物坠落，保证了施工人员安全。 3、结语

使用整体金属模板砌筑（mjy型）、槽钢碹骨、耙矸机配皮带出矸等新方案，使该工程安全、优质、高效的完成。