二次结构与装饰装修专项施工方案设计

一、编制依据 1.1施工合同

重庆世纪金源投资置业有限公司与福建省中马建设工程有限公司签订的《重庆世纪城A区B组团17-28#楼组团总承包工程施工合同》及其补充文件（总包施工范围调整）。 1.2工程施工图纸

重庆世纪城A区B组团17-28#楼住宅楼工程建筑、结构施工图。 1.3施工组织总设计

《重庆世纪城A区B组团17-28#楼工程施工组总设计》。

1.4工程应用的主要规程、规范（见表1-1） 表1-1

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 文案大全

规范类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 规 范 名 称 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建筑装饰工程施工及验收规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 外墙饰面工程施工及验收规程 塑钢门窗安装及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 规范编号 GB50210-2001 GB50411-2007 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50203-2002 GB50325-2001 JGJ73-91 JGJ/T14-95 JGJ 137-2001 JGJ126-2000 JGJ103-96 JGJ33-2001 JGJ80-91 实用标准文档

1.5工程应用的主要图集（见表1-2）

序号 1 2 3 4 5 6 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 图集名称 防空地下室建筑设计 工程做法 楼 梯 卫生间、洗池 钢质防火门 防火卷帘 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造 编号 FJ02（2004合订本） 05J1-1 05J7-1 05J8 05J13-4 02J102－1 1.6工程应用的主要标准（见表1-3） 表1-3

序号 1 2 3 标准类别 国家 国家 行业 标 准 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑工程饰面砖连接强度检验标准 标准编号 GBJ50300-2001 GBJ301-88 JGJ110-97 1.7工程应用的主要法规（见表1-4） 表1-4

序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 法 规 名 称 编 号 令第91号 令第28号 建设部第15号令 国家环保总局第5号令 第284号令 第253号令 第279号令 建标[2000]85号 建[2000]211号 国家 中华人民共和国建筑法 国家 中华人民共和国计量法 国家 建设工程施工现场管理规定 国家 中华人民共和国大气污染防治法实施细则 国家 中华人民共和国水污染防治法实施细则 国家 建筑项目环境保护管理条例 国家 建设工程质量管理条例 关于发布《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑）的通知 关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工国家 程实行见证取样和送检的规定》的通知 国家

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1.8工程应用的其他文件（见表1-5） 表1-5

序号 1 2 名 称 国家现行图集、图册和相关施工验收规范和操作规程等有关文件 国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

二、工程概况 表2-1

总 体 简 况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 工程名称 工程地址 建设规模 建筑功能 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督 施工单位 内 容 重庆世纪城A区B组团17-28#楼 重庆市巴南区尨洲湾新区 总建筑面积约178851.16平方米 群体住宅楼，地下为汽车库、人防 重庆世纪金源投资置业有限公司 华美（福建）建筑设计院有限公司 北京中建工程顾问有限公司重庆分公司 重庆市巴南区建设工程质量监督站 福建省中马建设工程有限公司 土建专业简况 序号 1 2 3 4 5 项 目 建筑层数 建筑层高 结构类型 抗震设计 人防设计 内 容 地下1层，地上最低15层，最高32层 地下一层3.3m，首层以上3.0m 全现浇短肢剪力墙结构（住宅楼） 强力强抗震等级：三级（26层以上），四级（26层及以下）；抗震设防烈度6度 地下人防抗力等级6级 文案大全

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6 7 8 建筑防火 二次结构 建筑节能 二类高层建筑，耐火等级为一级、二级 普通混凝土砌块 外墙内保温、屋面聚苯板保温、中空玻璃外窗等 设备专业简况 1 2 3 电气工程 主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、电话通讯系统、有线电视系统、火灾自动报警系统、家庭保安系统、电视监控系统、小区局域网系统及楼宇可视对讲系统等 给排水工程 主要包括给水系统、中水系统、排水系统、消火栓系统等 暖通工程 主要包括采暖系统及通风系统 主要装修做法简介 序号 项 目 外墙装修 主要内容或面层做法 外墙面砖及涂料 喷塑铝合金窗 百叶窗 上人屋面 户内耐水腻子、其它主要为耐擦洗涂料 门厅出入口、大堂、电花岗石地面及踢脚 梯厅、公共走廊 楼地面工程 1 外 装 修 外立面窗 空调搁板 2 屋面工程 平 屋 面 顶棚工程 3 室内装修 楼梯踏步及休息平台 水泥地面 户内部分 水泥地面、细石砼垫层 内墙装修 门窗工程 地下室及车库外墙 屋面防水 4 建筑防水 公共部分耐擦洗涂料，户内主要为耐水腻子 喷塑铝合金窗、户门为防火防盗门、公共部分防火门 砼自防水外做涂料防水 SBS改性沥青卷材防水 厨房、卫生间 聚合物防水涂料（Ⅱ型） 车库顶板防水 文案大全

砼自防水外做双层SBS改性沥青卷材 实用标准文档

三、施工部署

本工程的初装修主要包括隔墙的砌筑和安装；地下室地面施工；地上结构地面找平层施工；地下室门窗、地上户门、防火门的安装及墙面基层修补、抹灰等内容。 文案大全

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3.1项目组织管理体系

项目管理体系图 表3-1

Ⅰ区劳务队 Ⅱ区劳务队 Ⅲ区劳务队 工程部 技术部 质检部 项目经理 项目总工 办 公 室 安全部 商务部 物资部 机电部 Ⅳ区劳务队 安 装 一 队 安 装 二 队 文案大全

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3.2施工部署原则

本工程建设规模较大，总建筑面积达59718.75平方米，单体较多而分散，总工期十分紧张。为了各单栋及工程整体如期完成施工任务，必须考虑各方面的影响因素，充分酝酿、提前准备，科学地对二次结构及内外装修工程进行统筹安排。

3.2.1总施工顺序上的部署原则

按照室内外装修同步推进、安装专业穿插配合的总体原则进行部署。 室内装修总体施工顺序：楼层二次结构放线、标高引测→验线→通风道安装、砌筑→立门窗框→墙面修补抹灰（封堵外墙螺栓孔）、门窗塞口、护角→楼地面清理→基层验收→楼地面细石砼（水泥砂浆）→墙面、顶棚找平、阴阳角打磨→批第一道耐水腻子→细部找补→门窗扇、玻璃、五金安装→木门、铁件油漆→墙面、顶棚刮罩面腻子 厨、卫间防水施工顺序：管道安装→打压试→验收→楼地面、墙面防水基层打磨处理→抹找平层→基层隐蔽验收→涂膜防水层施工→闭水试验、验收→防水保护层 外墙装修施工工序：外墙基层处理→堵螺栓眼→基层报验→墙面打底子抹灰→粘贴外墙面砖→屋面工程→女儿墙栏杆及空调板百叶窗→细部处理 3.2.2在空间上部署原则：为保证工程按照总控进度计划实施，各栋号住宅楼均需要采用主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工，为了使上部结构正在施工而下部的二次围护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分阶段验收。

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3.2.3在工序上部署原则：形成结构、装饰及机电各工序之间的通力配合，组织平行流水，狠抓总控计划中的关键线路，保证各主控工序提前插入施工。

3.2.4在人力部署上的原则：满足工程劳动力需要，安排高素质劳动力。 3.2.5在时间（季节施工）上的部署原则：根据总控施工进度计划的安排，地下室外墙防水及回填土、地下车库结构及内外装饰等工程均须贯穿2009年雨季，因此必须采取合理有效的雨期施工技术、管理措施，以有效确保各专业施工质量及安全。

3.3样板施工方案

各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。

3.3.1根据各区各栋号当前结构进度及人员配备、各户型分布情况，确定本区装修样板间（段）计划。具体见表二：

装修样板间计划表 表3-2

栋 号 17-19#住宅楼 20#、23#、24#住宅楼 21#住宅楼 22#住宅楼 25#住宅楼 26#住宅楼 27#住宅楼 28#住宅楼 户型统计 B5 C3 C2 C5 C4 C4 B3 B3 样板户型 B5 C3 C2 C5 C4 C4 B3 B3 样板楼层 二 层 二 层 二 层 二 层 二 层 二 层 二 层 二 层

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3.3.2各区各栋号在户内及公共部分装修施工前，均应制定科学合理的样板间（段、层）计划，并严格按计划方案落实执行，以期在样板施工中发现问题、分析不足、总结经验、不断改进，并将成熟可行的施工操作工艺、做法推广应用至整个工程，提高工程的整体质量水平，确保质量目标的顺利实现。 四、施工准备

4.1人员准备

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 7 工 种 抹灰工 瓦 工 油漆工 电焊工 电 工 力 工 木 工 管道工 合 计/每栋号 人数/每栋号 15 15 15 5 5 12 8 4 备注 门窗安装 给排水、消防 79 4.2项目部组织各区技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，确定二次结构及装修工程施工方案，并做好技术交底。

4.3编制装修阶段垂直运输方案。

4.4编制各种材料计划，及时进行加工订货。 4.5现场准备

4.5.1材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。 4.5.2保证施工中垂直运输，采用施工电梯满足施工进度对材料及人员的输送要求。

4.5.3本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车，各栋号按15～

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25辆配置。

4.5.4现场消防设施及管线：采用结构施工阶段消防管线；并按楼层配置足够数量的消火栓及其它消防器材。

4.5.5及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。

4.5.6所有分项工程均严格推行样板引路制度，先施工样板间（段），再组织大面积施工。

4.6主要机具计划表

装修阶段主要机具计划表 表4-1 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 施工电梯 搅拌机 电焊机 云石机 电 锤 磨光机 数 量 12台 12台 12台 30台 10把 25台 进场时间 2011.05.15 2011.03.10 2011.03.10 2011.03.10 2011.03.10 2011.03.10 备 注 根据各栋号结构进度 根据各栋号结构进度 根据各栋号结构进度 根据各栋号结构进度 根据各栋号结构进度 根据各栋号结构进度 4.7材料准备

4.7.1装修工程使用的所有材料应符合设计及规范要求，严把质量关。 4.7.2装修施工前，应考察材料的环保性能，掌握相关材料技术参数。工程中采用的装修材料应经环保认证；杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。

五、主要施工方法及技术措施

5.1防水工程

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5.1.1防水设施体系（见表5-1）

表5-1

序号 1 2 3 设防部位 地下室及车库外墙 屋 面 厨房、卫生间 设防体系 两道设防：混凝土自防水+防水涂料 二道设防 防水做法 防水涂料：JS水泥基复合防水 防水材料：SBS改性沥青卷材防水 单道设防：防水涂料 防水涂料：涂刷（高聚物防水涂料） 5.1.2防水材料要求

SBS防水卷材、外墙防水涂料及高聚物防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。

SBS防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

5.1.3地下外墙防水

5.1.3.1先清理墙面突起物，包括砂浆，建筑构件，对建筑物构件必须彻底处理，不得有一点露出墙面。

5.1.3.2 涂刷底油要求满涂；涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采

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用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

5.1.4厨房、卫生间、入户花园等室内防水 5.1.4.1施工程序

基层修补、找平→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→防水基层验收→地面及立面防水层施工→闭水试验→防水保护层（墙面1：1水泥砂浆拉细毛）。

5.1.4.2工作安排

本工程卫生间等户内房间楼面的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常可能发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，竖向管道安装应在楼、墙面找平层施工前完成并打压验收合格，不得破坏防水基层。

5.1.4.3施工要点

首先应根据楼地面坡度，楼地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高应低5～10mm。防水层施工前，所有竖向管道必须施工完毕打压合格并经监理验收签证，管道预留箱、槽、洞等应用C20细石砼堵严。禁止在防水层施工完毕后再剔凿修改。

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防水基层施工时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。

试水：防水层做完后，必须进行闭水试验。蓄水最薄处高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶，蓄水时间24h以上。

5.1.4.4质量预控及防治措施

a、防水涂膜施工之前，对穿楼面的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等用建筑密封胶封严；

b、对基层含水率应严格控制，不得超过9%，以免基层含水率过高导致地面空鼓或大面积起泡；

c、楼面蓄水试验过程中如发现渗漏现象，可根据具体渗漏部位进行修补，情况严重的应全面返工，直至再次蓄水经24h观察无渗漏为止。

5.1.5屋面防水 5.1.5.1施工程序

基层清理→管道堵洞→弹排水坡度控制线→加气混凝土找坡层→找平层抹灰→防水层→保温层铺设→防水保护层→屋面面层。

5.1.5.2施工要点

加气混凝土找坡：找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明铺设的厚度及坡度；另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设厚度及坡度。铺设施工由高向低，最薄处不得低于20mm；并用平板振捣器振实。

屋面找平层：找平层按楼地面做法：浇水→冲筋→铺料→抹平、压光。基层浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设

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一条分格缝，作为隔潮通气之用（在分隔缝“十”字线位置安装φ80 PUC透气管，上面加180°弯头）。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ80～φ100的圆弧；做圆弧时应弹线控制，使圆弧半径保持一致顺直。在落水管口周边半径500mm之内做成漏斗状，坡度为5%；出屋面管道根部做出一个双曲面的台状。

防水层施工前应检查项目： A、基层是否有空鼓、起砂现象。 B、坡度是否正确。 C、出水口标高是否合适。 D、泛水高度是否满足。

若达不到要求，应补救使其满足。

淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对屋顶板进行检查，查看有无渗漏之处。

屋面保温层：铺设30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯板应铺平，四周女儿墙根部应留置30～50mm宽缝隙。

5.2普通混凝土空心砌块隔墙

本工程地下室及外墙、分户墙、楼梯间墙、内隔墙为普通混凝土空心砌块。

根据部位及隔墙厚度，具体选用规格有：外墙、分户墙、楼梯间墙为 200厚隔墙采用170厚普通混凝土砌块，内隔墙及管道井100厚隔墙采用90厚普通混凝土。

砌块的品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

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水泥宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。

砂子用中砂，含泥量不应超过5%，并应过筛。

石灰膏的熟化时间不得少于7昼夜，禁止使用脱水、硬化的石灰膏。 拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度为7～9cm，砂浆机拌制时间不得少于90秒。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。

5.2.1施工工艺及技术要求

墙体放线→报监理验线→砌块浇水→制备砂浆→砌块砌筑→验评 墙体放线、砌块浇水：

砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，确定墙线位置。注意内墙砌体与混凝土墙柱相接处的砌体边线应错开，留出15mm的抹灰厚度，如下图所示：

测量放线注意事项：

1、门洞口宽度=设计宽度+2×15mm； 2、门洞口高度=设计高度+15mm；

3、注意墙体位置与顶部已浇筑梁位置误差尽量缩小（10mm以内）。

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制备砂浆：

本工程砌筑砂浆砌强度等级M5，现场设置搅拌点，配合比根据试验报告单确定。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率要符合下列规定：每一个楼层且不大于250m3砌体砂浆至少制作一组（每组6个）试块。如果砂浆的配合比变更时必须重新制作试块。试块制作后，应标准养护28天，然后进行试压。砂浆要随拌随用，水泥砂浆必须在搅拌后3小时内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

墙体砌筑的留槎

墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

填充墙中拉接及混凝土构件要求：

水平拉接筋：框架柱、剪力墙与填充墙每400～500mm高（两皮砌块）设2根φ6水平拉接筋，钢筋伸入墙体的长度不得小于700mm，拉接筋采用环氧树脂植筋固定于框架柱或剪力墙上；填充墙中的构造柱、抱框每600mm高向填充墙中伸出2根φ6水平拉接筋，长度不得小于700mm。设置在砌体水平灰缝中的拉结筋应布置在灰缝的中部，不得直接接触砌块。拉结筋锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。

竖向拉接：到顶的填充墙顶部与梁(或板)底的拉接，当墙长＜5米时用实心砖斜砌，逐块敲紧挤实，添满砂浆来挤紧填充墙。当墙长＞5米时用胀

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栓将固定砌体的固定件固定在顶板或梁上，将砌体砌入，卡紧。固定件间距不大于1m。填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将起补砌挤紧。

构造柱：填充墙外墙自由端、屋面女儿墙每间距3.9m及转角处、内墙墙长≥5m墙中加构造柱；构造柱截面外墙自由端为墙宽×150，屋面女儿墙每间距3.9m及转角处每12m处墙、内墙墙长≥5m墙为墙宽×200，纵筋412，箍筋φ6.5间距200mm。构造柱混凝土强度等级为C20，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。如上层对应结构板底位置应预留方洞待构造柱制作时封闭。构造柱过梁的纵筋均应锚入框加梁、框架柱及构造柱。窗洞口处、构造柱与墙体的连接处、女儿墙构造柱应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，长度为60mm。预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入3～5cm厚与构造柱混凝土相同的减石子砂浆。砌筑作业完成后，待砌体强度足够时或2天后才能支设构造柱及抱框模板再进行构造柱或抱框的浇筑。振捣时，应选择30棒振捣，避免触碰墙体。

混凝土配筋带：砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度均设置50mm高通长混凝土配筋带配筋2φ10，连系筋φ6.5@200。当门窗洞顶以上墙体高度超过2m时，居中增加一道混凝土配筋带，高度超过4米时设两道。送排风竖井处的砌

体填充墙混凝土配筋带竖向间距不超过1米。

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实用标准文档 在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋。2根拉结钢筋的间距依照墙厚而定，内墙边线距拉结筋及配筋带钢筋30mm，外墙边线距拉结筋及配筋带钢筋60mm。拉结筋每600mm高（即三皮砌块）设一道，混凝土配筋带处不设拉结钢筋。

在墙边线放线完毕后采用单面焊按10d的焊接长度将拉结筋焊在预埋好的埋件上，宽度与拉结筋一致。拉结筋伸入墙内长度为700mm，配筋带处钢筋通长布置。如下图所示：

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门窗洞过梁：填充墙上门洞口的过梁由结构总说明高度为180mm，双层配筋，上下层均为2Φ12钢筋，箍筋φ6.5@200，各伸出洞口300mm。过梁处墙体配筋带不设水平连系筋。过梁配筋如下图所示：

窗洞口处墙体的半砖采用预制C20混凝土砖块替代，半砖只在窗户安装连接点处设，每侧放三块，上下各一块，中间一块取中。如下图所示： 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，过梁高度为200mm，两边各伸出200mm，其配筋同门窗洞口过梁的配筋。

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砌筑时电气箱盒的安装方法：首先放墙体线，并在柱上放出50线，电气箱盒按照50线安装，按照地面验收，高度必须有保证。

砌筑砌块时，对于自上而下的管，可在砌块端部打出槽以避开埋管砌筑；对于自下而上的管，采用在砌体底部打眼将砖穿过埋管，自上而下套砌的方法。

遇有水暖立管水平支架的部位，可将该处砌块凿出孔洞，放置水平支架，在固定好立管后，用豆石混凝土将凿出的孔洞填实。

5.2.2砌筑及注意事项：

砌筑顺序：砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。砌块的砌筑采用全顺砌筑形式，遵守“反砌”的原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌拉接筋的措施。90宽墙采用“骑马缝”即搭接半砖。拉接筋用2根6mm的Ⅰ级钢筋；但竖向通缝不得超过两皮砌块。

砌块的水平灰缝应平直，砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应为10mm。

竖向通缝不应大于2皮。砌块墙的外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑墙体的T字交接处和十字交接处应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。

当墙砌至顶面最后一皮时，与上部结构的接触处应用实心砖斜砌楔

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紧，对设计规定的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁预留或打凿水平沟槽。

填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天墙体沉降后，再将起用实心砖斜砌补砌挤紧。对设计规定的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁预留或打凿水平沟槽。

抱框柱设置2Ф10，开口箍φ6.5@200，抱框厚度100mm，每600mm高设2φ6.5拉结筋伸入墙内1500mm。（铁制门及≤200的门垛全数采用砼）。

门洞两侧采用实心砖砌筑。

与烟风道交接处砌墙时注意堵缝及抹灰面预留。 与电气埋管、埋盒配合。

风井内随砌随抹灰及增压送风口的预留。

厨卫间下部浇筑150高砼坎台，撂底砖灰缝≥20mm厚采用细石混凝土找平，建筑外墙高度超过32m实墙粉刷铺及抹灰厚度≥30mm需张贴铁丝网，用膨胀螺栓固定。

弹放1m建筑标高控制线。 5.2.3砌块砌筑

5.2.3.1 事先绘制砌块排列图，按图施工。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

5.2.3.2 水平灰缝控制在8～12mm，竖缝宽为8～12mm，砌块不能倒砌或竖砌，砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3（且不应小于90mm）。

5.2.3.3 砌筑时应事先将砌块湿润，砌筑时再洒水湿润，并控制含水

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率不超过15%。

5.2.3.4 为防止砌块开裂，在墙面预留洞口下皮放3根Ф6钢筋，伸过洞口的长度每边不小于50cm。

5.2.3.5 门洞口应先采用立口为主，门窗抱框与砌块应连接可靠，电气、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用细石混凝土垫实，每天砌筑高度不超过1.8m。

5.2.3.6 砌填充墙与框架柱或抗震墙的连接沿框架柱或构造柱高度每500mm预留2Ф6钢筋，框架填充墙大于5m时，在中部加构造柱（具体构造参“02SG614”图集相关做法）。

5.2.3.7质量控制要点

1）每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。

2）砌块粘结不牢。主要原因：干砖上墙，清理不干净；砌筑时一次铺砂浆面积过大，墙面校正不及时。

3）砌筑误差超规范：应严格控制每皮砌块的灰缝厚度。 5.3厨房通风道安装 5.3.1施工准备 材料准备

本工程设计在厨房内安装烟风道，具体规格见表。每根烟风道的长度为：层高-20mm 。P.O42.5水泥、砂、石。

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选用型号 适用建筑层数 (实际用户层数) ≤33层 ≤48层 壁厚 (mm) 15 15 截面外型尺寸 a×b (mm×mm) 500×400 600×600 D－C5 D－C5 工具准备

绳索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。 作业条件：

检查通风道及楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否对中，否则要处理至符合后方可进行施工。

5.3.2施工工艺

弹出通风道位置线→调整通风洞大小→装通风道→调垂直→用木楔固定→座浆→装上层通风道→检查→支模→灌注楼板缝→防护→安装排风口。其安装方法详见05JX1及02QB10有关做法。

放线：根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求，否则根据设计图纸对现场结构预留洞位置进行修整。

座浆：首层安装时在烟风道位置先用1：2水泥砂浆对楼板进行找平，然 后安装风道，保证其位置及垂直度满足设计要求；

立风道：上层烟风道安装时先将上层烟风道下口座浆（约2cm）于下层烟风道隔板上，再将烟风道安装就位，对其位置垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼板上。烟风道的安装采用人力钢丝绳吊装的方法。安装本层时，将棕绳或钢丝绳吊装点设置在本层以上二层或是三层的顶板面

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上（钢丝绳或棕绳的长度视吊点位置而定），即钢丝绳吊装点每层或每两层一提升。安装最顶层的烟风道时，将钢丝绳吊装点固定在顶层顶板上支设的三脚架上。在上下风道连接处，在下层风道顶部顺剪力墙方向两边上承托的2

12的圆钢（长度=洞口尺寸+2*50㎜，砼楼板表面剔凹槽，详见

附图）卡住上层风道以防侧移，分层卸力；排风道接头处用聚合物砂浆缝严。

检查：再次检查风道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵楼板洞口。 支模、灌浆、养护：通风道安装完毕后，对结构楼板洞口进行封堵，先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净，然后洞口进行吊模，铺20～30㎜厚1：2水泥砂浆，随后用C20的豆石微膨胀混凝土灌注板洞密实，同楼板施工一样要洒水养护。

安装排风口：烟风道的挡风帽分为颈部、 帽子及挡风帽盖三个部分，详见烟囱出屋面附图。

5.3.3成品保护：

在通风道的运输安装过程中要注意保护好通风道不被磕碰、污染、损坏，对于安装完毕的通风道要注意成品的保护，不擦伤、碰伤、磕角、掉角。

通风道的放置在清洁平整的楼板上，且放置时要使截面中的长边平行于楼板面。

在运输和安装通风道时要注意保护好已施工完毕、装修完毕的各项工程，避免对已完工程造成损坏。

管道上口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管道内。

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5.4外墙内保温工程

（聚苯颗粒保温砂浆抹灰详保温专项方案）

5.4.1施工工艺：结构墙面清理→堵大模板螺栓眼→弹出保温砂浆厚度位置线→抹冲筋带→抹门窗口护角→抹保温砂浆→抗裂砂浆压入网格布→保温墙面刮腻子。

5.4.2施工技术措施

在距墙顶、地面各20cm处用1：3砂浆冲筋两道，筋宽60mm，筋厚20mm，通长冲筋中间断开100mm作为通气用，在墙中部贴灰饼。

基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平；用1：2.5干硬性水泥砂浆内掺2～3%膨胀剂，将大模螺栓眼封堵密实，避免外墙面雨水渗漏；混凝土表面要刷界面剂；墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角；施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

5.4.3施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

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保温浆料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温浆料应分层连续施工，厚度应均匀，接茬应平顺密实。当采用保温浆料做保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，饰面层不应脱层、空鼓和开裂，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工要求。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等应采取隔断热桥措施，不影响墙体热工性能。

5.4.4保温墙上贴玻纤网格布：粘贴前清除保温板面粘贴50mm宽玻纤布条一层，压实、粘牢，表面再用粘结剂刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤布一层（角两侧各100mm），然后再满贴网格布。

5.4.5材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。

项 目 堆积密度 初凝时间 终凝时间 单 位 ㎏/m3 H H 指 标 8.0-21.0 ≥4 ≤12 5.4.6材料配制

聚苯颗粒保温浆料的配制：先将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5.5抹灰工程 5.5.1施工顺序

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砂浆制备 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢

浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 作护角 抹水泥窗台板

抹底及中层灰 抹面层水泥砂浆

5.5.2施工方法 1）砂浆制备：

抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。

水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

砂: 采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

石灰膏：用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

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2）门窗口处理：

抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。

3）墙面清理：

墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用10％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。

混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）＝水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前,先铺钉5×5的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为100mm。

4）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。中级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm）， 进行挂线 ,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊

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垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距1500～1800mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

5）护角：

根据灰饼和冲筋，首先把室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.0m,每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。窗口边底子灰阳角内侧高出5mm，做成内高外低防止雨水渗进。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6）抹水泥砂浆窗台板：

先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透,然后用1:2:3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。下口要求平直,不得有毛刺。

7）内墙抹灰砂浆要求：

阳角、门窗口角、厨卫间内侧墙面、电梯前室墙面、楼梯间踢脚线150mm高度为1：3水泥砂浆底层，1：2.5水泥砂浆中层，砂含泥量≤3%；

除上述部位外均用混合砂浆抹底层、中层。

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8）抹底层及中层砂浆：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，管道背后根部位置等及时清理干净。

9）抹面层砂浆：

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与中层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光（与剪力墙相连接隔墙抹灰抹完同剪力墙面平，砖墙抹灰7～12mm厚；厨房、卫生间内墙面抹灰采用1：2水泥砂浆，对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，阴阳角处做成钝角或圆弧形）。

10）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

11）养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。 5.5.3施工注意事项：

（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 （2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保

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护成品。

（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与基层搭接宽度不应小于100mm（无法铺贴钢丝网交接处应采用Φ10钢筋捋出10mm深的凹槽，在表面装修时采用嵌缝胶填塞）。

（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。

（5）室内四周、楼梯间、电梯前室砖墙抹灰必须找方，并检测其平整度，以便于楼地面块料面层的粘贴。

（6）抹完面层灰后第二天必须浇水养护3天以上。 （7）落地砂浆必须及时铲除干净。 （8）门窗洞口收口尺寸要求：

木门（不安装）：抹灰收口按设计门洞尺寸； 防火门、进户门：抹灰收口至门框边；

电梯前室一侧增压风井口、消防箱洞口尺寸按所发通知尺寸收口，其他抹灰收口比框外围尺寸大15mm，以便以后贴600×600玻化砖；

铝合金窗：厨卫间内侧抹灰收口比框尺寸大10mm，以便今后贴砖；卧室内侧抹灰收口按框尺寸。所有外窗窗台内侧抹灰吃框5mm。

5.5.4质量控制要点

（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施

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工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。

（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意外侧窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

（6）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰

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饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（8）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

5.6外墙贴面砖 5.6.1材料要求

面砖工程使用的饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板。 根据季节特点、室外环境温度等因素选择镶贴材料为专用外墙面砖粘结剂。

对于各种材料的具体要求如下：

5.6.1.1水泥：采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。所有进场水泥均必须有出厂合格证，并按要求进行进场复试，合格后方允许使用。出厂时间超过三个月且水泥已硬化结块的不得使用。

5.6.1.2砂：选用粗、中砂。使用前必须过筛，并严格控制其含泥量（小于1%），其它方面应符合有关规范及技术标准的规定；

5.6.1.3面砖：对按材料计划进入施工现场的各种装饰面材，必须进行外观检查和内在质量的验收。验收原则是：

对已到场的装饰材料进行数量清点核对。

按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容为：

（1）先检查大宗材料与选定样品的的花色、颜色是否相符，有无色差； （2）检查各种装饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。

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（3）检查装饰面材是否有表面缺陷、破坏情况。 （4）检查面砖吸水率是否符合要求。 （5）检查耐骤热是否符合要求。 （6）检查面砖的耐酸碱性能。

5.6.1.4界面剂、粘结剂及抗裂剂等：应选用优质的水剂或成品粉剂，如立德尔LD-816建筑胶及EC-1抗裂剂等，并按设计要求配比，其质量应符合现行有关施工技术规范要求。

5.6.2主要机具设备

5.6.2.1机械设备：砂浆搅拌机、砂轮切割机等；

5.6.2.2主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、扫帚、砧子、锤子、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、红蓝铅笔、铅丝、工具包等。

5.6.3作业条件

5.6.3.1主体结构施工完，并通过结构验收；

5.6.3.2外墙预留孔洞、排水管等处理完毕；门窗框安装完、且门窗框与洞侧缝隙已堵塞严实，成品保护到位。混凝土墙上大模螺栓孔用膨胀水泥砂浆（干硬性）堵严；墙面外铁件刷完防锈漆；

5.6.3.3搭设外墙装饰脚手架：采用外挑双排扣件式钢管脚手架（其内侧大横杆应距墙面及门窗口角150～300mm，具体做法件“外架工程施工方案”）。所有脚手架投入使用之前必须通过验收。

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5.6.3.4阳台栏板施工完毕，墙面基层清理干净； 5.6.3.5挑选面砖，分类存放备用；

5.6.3.6必须先做灰饼、弹线，并做出贴砖样板墙；对操作人员做好施工工艺及操作要点交底。待样板墙完成后，经项目部质检、技术部门及业主、监理鉴定合格并认可后，方可进行大面积施工。

5.6.4施工工艺流程

准备工作→墙面基层处理→抄平、吊垂线、套方、找规矩→贴灰饼→基层抹灰→贴砖分格线规划、弹线→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝、清理 5.6.5基层处理、界面处理（拉毛）

以界面剂拌和砂浆对清理完毕的墙面进行甩毛界面处理，材料配比： 界面剂（LD816加2倍水稀释后搅拌拌匀）∶水泥∶中砂=1∶1∶2（重量比）

应严格按材料说明配比拌和均匀，并搅拌至适合操作的稠度后方可进行拉毛处理；

用喷浆机或笤帚蘸浆甩在墙面基层上，一般第二天（24h后）手掰不动时即可进行抹灰施工。

5.6.5.1外墙保温板抹灰前应进行界面处理并养护，处理前应认真清理板面浮灰、污垢及松动苯板；

5.6.5.2认真检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得遗漏；

5.6.6做灰饼、找规矩

5.6.6.1控制墙面垂直度的竖向灰饼：

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外墙面的阴阳角两侧自上而下做两道垂直的竖向灰饼； 门窗洞口两侧做两道垂直的竖向灰饼；

竖向灰饼的间距控制在1500mm左右，并应小于1800mm。 5.6.6.2控制墙面平整度的水平灰饼：

门窗洞口上下、楼层交接处做三道水平灰饼、四个分格； 水平灰饼的间距不应大于1800mm。 5.6.6.3灰饼网格系统的质量要求：

竖向灰饼要求垂直，阴阳角灰饼要求按90°规方； 水平灰饼要求带通线平直； 5.6.6.4灰饼网格施工程序：

由墙面大角开始，在指定的位置上，做一道符合上述要求的水平灰饼； 由墙面大角的阴阳角部开始，自上而下，在顶部水平灰饼位置上做竖向灰饼，然后在指定的水平灰饼上再做中间的竖向灰饼，用经纬仪或挂线测定后修整；灰饼网格的水平灰饼应带通线修整。

5.6.7找平层抹灰

5.6.7.1抹灰分层厚度不宜大于10mm，且应大于12mm，不得少于二遍完成，一般情况应分为三层：底层、中层和罩面层；底层10～12mm盖住钢丝网；中层6～10mm；罩面层4～6mm，总厚度约25 mm（并应控制在30mm以内）；

底层：水泥（P.O.32.5）∶中粗砂= 1∶3（中粗砂颗粒≤5mm） 中层及罩面：水泥（P.O.32.5）∶中砂=1∶2.5（中砂颗粒≤2.5mm） 5.6.7.2每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养

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护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过适量掺加柠檬酸以延长凝结时间，但不宜超过水泥用量的0.3%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面密实度（强度）降低，另外应尽量选择没有阳光曝晒的时段施工。

5.6.7.3在中间层和面层抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝。

5.6.7.4抹灰层之间及抹灰层与基层保温板之间必须连接牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑清洁，接槎平整，线角应垂直、清晰；

5.6.7.5抹灰砂浆应选用粗砂或中砂。楼层处进行分格，分格处各抹灰层之间用抗裂砂浆粘贴耐碱玻纤网格布；

5.6.7.6分格条宽度、深度应均匀一致、光滑平整、横平竖直、棱角整齐，滴水线、槽流水坡向正确、顺直，槽宽及深度不得小于10mm；

5.6.7.7抹灰施工尽量避开高温、大风时段。

5.6.7.8建筑外墙高度超过32m实墙粉刷及抹灰厚度≥30mm需张贴铁丝网Φ4@200×200，用膨胀螺栓固定，中距1m×1m。

5.6.8贴砖规划及弹线 5.6.8.1组织专业弹线小组；

5.6.8.2弹线应先规划后进行，先弹控制线、后弹分块线； 5.6.8.3弹控制线 竖向控制线：

（1）窗洞两侧、阴阳角及立面变化处，应先计算后弹出竖向控制线，

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以便分块划分，其间距应小于2000mm；

（2）竖向控制线应用经纬仪或挂线测垂直度； 水平控制线：

（1）每层不少于三道，设置于楼层部位及窗口上下；

（2）每层均以窗洞上口滴水线为标准，作为向上或向下弹300mm控制线的起点；

（3）为便于控制水平控制线的统一高度，弹线程序应自下而上。 5.6.8.4弹分块线

分块线在水平与竖向控制线分格范围内，为避免误差累积，要求长尺套短尺；

弹线分格在找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线，分隔线要结合选砖进行。水平分格时自下而上，竖向分格时从墙面一端开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或次要部位。

5.6.8.5弹线是镶贴面砖的一道指令性工序、重点工序，因此必须切实认真按上述程序及要求实施。具体操作要求及标准：

（1）洞口两侧面砖要求对称；

（2）面砖竖向及水平留逢按5～6mm及6～8mm考虑；

（3）面砖除窗台下口部位外，一般不允许裁贴，且必须保证大于面砖长度的1/2；

5.6.8.6控制线建立后的有关修整工作 （1）确定和调整门窗框的安装位置； （2）确定墙体基层抹灰厚度。

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5.6.9镶贴饰面砖

5.6.9.1外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰层至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，且收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。

5.6.9.2贴面砖的水泥腻子与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子配合比为：

专用粘结剂（如立德尔LD816）∶水泥（PO.32.5）∶超细砂=1∶6∶6 外墙贴面砖后应及时洒水养护，保持面砖和基层湿润7天。 5.6.9.3施工工艺

（1）选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。应自制专用选砖模具，以此保证面砖规格一致。

（2）浸砖：面砖使用前，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出后待表面晾干或擦拭干净后方可使用。

（3）吊垂直、规方、修补墙面

在墙面四方角和门窗边用经纬仪打垂直线找直。横向水平线以楼层标高为基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角及墙垛为基准进行控制，然后用聚合物砂浆（如EC-1）修补墙面，使底层做到横平竖直，并适当洒水养护。

墙面四周大角及墙垛部位应全部排整砖，阳角部位必须双面排直。 修补墙面时还要做好檐口、腰线、窗台及雨篷等突出物的流水坡度及滴水线（槽）。

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（4）分格、排砖

待底层修补腻子有六、七成干时，按设计图纸、变更及外墙面砖排列方式进行面砖预排，排好后再分段分格在基层面上用粉线袋弹线；弹线可每两片砖弹一根。弹完底线后还必须用尼龙线挂面线，面线应首先挂竖直方向线，然后再挂水平方向线，其中水平线可跟层随贴随挂，竖直线则必须拉通线，且应绷紧弹直。

排砖必须根据设计图纸及相关变更进行，具体原则为： 面砖竖向及水平均为通缝布置；

面砖留逢宽度6～8mm，一般应在此范围内进行调整，且最大不得超出0.5mm；

凡墙面阳角两侧均必须排整砖；墙面如遇突出卡件，应使用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

根据各栋号的结构进度情况及外架搭设进度，为保证整体工期，部分栋号拟采取分段、分块的方式进行外墙面砖施工。分块操作时，同一墙面上的横竖排列，均不得出现一排以上的非整砖，且必须排于次要部位，如窗间墙及阴角部位等；并应注意对称、一致；

（5）镶贴面砖

镶贴面砖必须自上而下进行，大面积铺贴的顺序是：从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好分格线及控制线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准行面砖平直。

镶贴时，在砖背面刮满粘结剂（粘结砂浆），再找准镶贴位置，用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其镶贴牢固，用靠尺通过标点调整平整度及

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垂直度，并将挤出的黏结剂刮净。饰面砖界面粘结剂厚度约为3～5mm。

阳角面砖拼缝应按45度斜角拼缝。 细部处理要点：

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿线，然后用合金钢和凿子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边；门窗洞口部位及阳角部位应严格按设计要求及排砖大样方案进行施工；镶贴面砖至外架连墙件部位时，应将该部位留出，待拆除脚手架连墙杆并封堵脚手眼后再贴面砖。

脚手架拆除与面砖施工配合：连墙件拆除后，立即用与该部位外墙混凝土强度等级相同的掺加适量微膨胀剂的水泥砂浆封堵脚手眼，待该水泥砂浆终凝并达到一定强度（1.2Mpa以上）后再镶贴该部位的面砖；然后才能拆除其下部的脚手架。拆除脚手架前必须做好以下安全防范工作：

a、作业层上一步架子必须满铺脚手板，脚手板下还应设置水平兜网； b、架子拆除应分段进行，下层镶贴面砖与上层外架拆除作业必须始终错开一段以上，以确保安全。

（6）勾缝、擦缝、清理

外墙饰面砖粘贴完毕后，应用棉纱头将砖面上的污物拭净。 镶贴面砖时，必须随贴随勾缝、擦缝，不得在所有面砖镶贴完后再进行勾缝、擦缝。

用1∶1水泥砂浆（必须为细砂）勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾（嵌）缝中务必注意应将留缝中在镶贴时产生的气孔和砂眼等全部封闭，并凹进面砖外表面1～2mm，并及时擦缝。

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面砖处理完后，用布巾或棉纱蘸稀草酸擦洗表面，并用清水冲洗干净，或采用面砖专用清洗剂擦洗面砖。

勾缝时应专门制作勾缝专用模具，以此保证砖缝达到深浅一致，灰缝饱满，表面光滑，并且施工方便、提高效率。

5.6.10分格缝留置与处理

5.6.10.1在抹灰中间层和面层施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝（也可在面砖施工完毕，强度已达到一定要求后，以切割机开缝，深度以达结构墙面基层为宜，即聚苯板及钢丝网均在留缝位置断开）。

5.6.10.2水平分格缝25mm×8mm（膨胀缝）每三层部位间距设置，垂直分格缝按图设计位置最大间距不宜超过9m。

5.6.10.3面层分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层抹灰留缝位置一致，并在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右（或为成品PVC塑料条），最后分两次勾填嵌缝胶密实，深度应达钢丝网。

分格缝嵌缝胶必须勾填密实，使雨水无法进入。 5.6.11成品保护

搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，防止磕碰地面。 面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染。拆架时注意不要碰撞墙面。 5.6.12质量控制要点 5.6.12.1特殊部位施工处理

（1）墙面凹凸部位处理：凹凸部位弹线排砖时，必须从阳角部位开始，阴角部位结束，以保证阳角部位全部排整砖，将非整砖行或列布置在阴角

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部位。阴阳角部位的砖缝必须为通缝，阳角转角两侧面砖应先磨成45度对角相接。

（2）门窗部位及突出檐口的处理：必须先根据设计要求用水泥砂浆找出窗台的流水坡向，然后根据门窗洞口边缘至门窗框的距离用整砖进行套割施工，同时门窗洞口上侧应做出滴水线；突出檐口的处理与门窗洞口上沿处理方法相同。

5.6.12.2交叉作业影响控制

（1）外墙门窗框安装：该项施工内容相对插入施工时，必须按从上到下的顺序进行安装，并且从外墙饰面施工最先开始的部位开始安装，以便为外墙装饰留出足够的工作面。外墙面砖开始镶贴前，镶贴部位的门窗框应安装完毕，且门窗框与洞口缝隙宜按有关规范、图集要求堵塞严实，并用塑料薄膜包裹保护，以防装修施工时造成污染。

（2）屋面工程施工

屋面工程在女儿墙及挑檐范围内施工，对外檐装修不存在太大的影响，但如屋面进行淋水试验时，必须将雨水口部位封堵严实（雨水管必须全部安装到位），以免渗水污染外墙面。

（3）雨水管安装

外墙雨水管安装必须在外墙面砖之后进行，以免因雨水管影响外墙贴面施工。

（4）外墙水电等管线及设备安装：应提前做好水、电、通风、设备安装等作业，以防损坏墙面或造成污染。

5.6.12.3质量通病及防止措施

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（1）面砖脱落、空鼓 原因分析：

A、基层未清理干净，墙面未浇水湿润；

B、面砖粘结前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响面砖与基层间的良好粘结；

C、砂浆配合比不当，稠度过小或过大； D、砂含泥量过大；

E、粘结砂浆厚薄不均，或一次抹灰过厚、砂浆不饱满、粘结不实； F、砂浆初凝后进行拨缝调直，转动面砖，导致粘结强度破坏； G、受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓； H、勾缝不严，粘结层进水，受冻胀引起空鼓。 防治措施：

A、施工时，必须做好墙面基层处理工作，并浇水充分润湿； B、面砖必须浸泡2小时后取出，待表面晾干后使用； C、严格后台管理，掌握砂浆配合比，使砂浆稠度适中；

D、砂含泥量应控制在允许范围之内（不大于1%），以提高粘结强度、减小收缩量；

E、镶贴面砖时砂浆厚薄均匀、饱满密实、粘结牢固； F、砂浆初凝后严禁调灰缝；

G、勾缝处理必须严密，防治进水、冻结； （2）拼缝不直、缝宽不匀（接缝粗糙不平直） 原因分析：

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A、基层处理不到位，表面不垂直、不平整；

B、面砖材料规格未经严格挑选，尺寸偏差、大小不一； C、粘贴前面砖未进行试排、试拼；

D、镶贴操作不当，未贴标准砖、未挂线、未按线铺设、未经常检查校正，调缝不细致，造成横缝不在水平线上、竖缝不垂直；

防治措施：

A、粘贴面砖前应认真检查基层垂直、平整度情况；用EC聚合物砂浆修补找平时，应用铝合金长刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直；

B、对面砖应严格挑选，分类堆放待用，翘曲变形的不得使用； C、粘贴前应先弹线贴标准砖，每2m左右先竖向贴一道砖，作为控制墙面垂直度、平整度及厚度的标准；

D、找好规矩、认真排砖，严格操作工艺，每贴好一排砖即用靠尺检查一次，并及时校正横竖缝，使其均匀平直。

（3）裂缝（面层开裂） 原因分析：

A、面砖材料质量不合格，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂； B、结构变形，因应力集中将饰面材料拉、压开裂；

C、材料运输过程中保护不当，造成隐伤，施工及使用过程中受湿胀作用而出现开裂；

D、操作使用力调整、敲击面砖，造成隐伤。 防治措施：

A、选用材质密实、吸水率小的面砖材料；

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B、面砖镶贴时应将存在隐伤的面砖仔细挑出，以减少裂缝隐患； C、粘贴面砖应在结构沉降稳定之后进行； D、在墙面顶部和底部应留置一定的变形缝； E、材料运输中应避免受损伤；

F、镶贴采用和易性、保水性好的砂浆，操作时防治用力过猛而将面砖打成隐裂。

（4）变色或表面沾污 原因分析：

A、饰面材料在运输、堆放、操作过程中保护工作不力；

B、饰面材料必须挑选，质地疏松的应全部挑出，使用前应用水浸泡，粘贴完及时将材料表面擦洗干净，防止表面沾污；

C、勾缝或擦缝后，应及时用布巾或棉纱擦净面砖表面砂浆； D、对于其它油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀草酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应加强成品保护工作。

5.7楼地面工程 5.7.1细石砼楼地面 5.7.1.1施工准备

墙面四周弹好100mm水平控制线，穿板管洞堵严。

基层处理：基层表面的浮浆、砂浆及混凝土渣清理干净，如有油迹用5-10%火碱清洗干净。

浇灌砼前一天对接楼板表面进行泡水湿润。

水电安装队应在楼面清理干净后进行给水管铺设并试压合格。

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为保证楼地面的平整度，在浇筑施工前应根据楼面标高控制线拉线做灰饼并冲筋，上口用刮尺刮平，作为标高控制的标准。

5.7.1.2施工工艺

铺设细石砼前，在已湿润的楼面基层上涂刷素水泥浆一道（水泥∶水=1∶0.4～0.5）；注意应随铺细石砼随刷素浆，一次涂刷面积不得过大，以免间隔时间过长导致水泥浆失效、开裂。

铺设细石砼应由室内向门口方向边铺边退，并认真搓压密实，用长刮杠刮平（厚度较大用平板振动器振实）。

待面层撒灰面吸水后，即进行第一遍压光，直至抹压出浆为止；面层砂浆初凝后（脚踩不下陷），进行第二遍压光；面层终凝时（脚踩稍有脚印），可进行第三遍压光。

楼面压光时间应严格掌握，不可过早或过晚，以防楼面起砂。 楼面面层压光24h后，应及时浇水进行养护，养护期不少于7d。 5.7.1.3成品保护

楼面细石砼施工前后，应注意对室内已安装、敷设完的各类管线的保护；

楼面压光及养护期内，严禁上人施工；、

楼地面施工完毕后，应注意加强其它室内作业工种的管理，避免硬物划伤、撞击地面及造成污染。

5.7.1.4质量通病及预控、防治

楼面面层开裂：楼地面（或垫层）施工前，在各房间门洞口下及沿地埋管线预埋玻璃条，其高度同地面做法厚度；

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面层起砂：掌握好楼面压光时间及遍数，注意保证养护到位及养护时间，并合理安排下道工序，避免过早上人施工破坏地面；

楼面空鼓：楼面基层应清理干净，提前洒水润湿，并在浇筑细石砼前全面涂刷素水泥浆一道、随打随刷。

5.7.2水泥砂浆地面 5.7.2.1工艺流程

标高控制线→基层清理→给水管试压合格→楼面洒水润湿→素浆结合层→水泥砂浆面层（立面分层）→面层搓平→压光→养护 5.7.2.2操作方法

基层清理、洒水及素浆结合层施工要求同楼面做法。

素浆结合层涂刷完后紧跟砂浆面层施工，并用短刮杠刮平、木抹子搓平、抹出护角；

压光、养护工序同楼面面层做法。 5.7.2.3成品保护

地面养护期内，严禁上人、通行； 对地面阳角应加强保护，防止脱落、破坏。 5.7.2.4质量通病及预控、防治 起砂、空鼓：防治措施同楼面做法；

地面阳角脱落、损坏：面层抹灰应先抹立面再抹平面，使抹灰接缝控制在水平方向，并将接缝搓压紧密，以阳角抹子往复搓实。

护角可选用φ6.5钢筋，置于阳角部位（与结构适当固定），并将其抹入抹灰面层内。

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5.7.3花岗岩楼地面

本工程住宅楼公共部分入口、门厅、通道及电梯厅地面选用花岗岩板材饰面；

5.7.3.1工艺流程

标高控制线→试拼→基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆→拉十字控制线→结合层铺设→铺设花岗岩板→灌浆、擦缝→打蜡、养护 5.7.3.2操作方法

铺设施工前，在室内对花岗岩板材按纹理、颜色进行试拼，将非标准板块移至墙边位置。检查板块间的缝隙，核对板块与墙面、门洞口等部位的相对位置。

根据楼层标高控制线在四周墙面弹出板面标高线，并在室内拉十字线控制。

花岗石板材通过水泥砂浆粘结层与基层粘结。楼面刷完素浆后，铺干硬性砂浆；干硬砂浆铺设厚度以高出设计厚度3～4mm为宜，一次摊铺面积不宜过大，应随铺随贴花岗岩。

铺砌花岗岩应从十字控制线交点部位开始，将板材平放至干硬砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（注意不得直接敲击花岗岩面），振实砂浆直至面层标高线位置。

花岗岩铺砌24～36h后可进行灌浆、擦缝处理，然后覆盖养护7d。

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打蜡作业须待砂浆结合层达到一定强度后方可进行：将蜡裹于薄布内在花岗岩面层上薄涂；面层干燥后，以碎木屑再次打磨直至表层光亮。

5.7.3.3成品保护

搬运花岗石板块时应防止碰撞已施工完成的墙面及门洞口； 花岗岩板表面的水泥砂浆应随铺砌随清理干净； 养护期间花岗岩表面应覆盖，不得上人走动。 5.7.3.4质量通病及预控、防治

花岗岩板材铺砌前应浸水润湿，并将表面清刷干净、面层晾干后方可施工。

楼面基层应清理干净并适当洒水润湿，素浆、粘结层应涂刷均匀，以有效防治空鼓。

为防止板面接缝高低不平、离缝宽窄不均，应预先认真选砖，不得使用厚薄、宽窄不均及窜角、翘边、扭曲的板材。

5.7.4防滑地砖（楼梯踏步、休息平台） 5.7.4.1工艺流程

梯段斜坡弹线→基层清理→洒水润湿→拉线、冲筋→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆结合层→铺贴地砖→擦缝→养护 文案大全

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5.7.4.2操作工艺

基层清理、处理、结合层砂浆铺设要求同石材面层做法。

为保证楼梯踏步宽度、高度均匀一致，应根据梯段上下平台标高控制线结合建筑做法厚度在侧墙面上弹出踏步标准斜坡线（也可另加一道平行控制线），并将其按踏步数等分，斜线等分点即踏步抹灰后阳角位置点。

在踏步、平台板纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在踏步和平台板上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。地砖铺设方向应由内向外边铺边退。

砖地面用4厚水泥砂浆粘结，白水泥擦缝，要求平整度小于2mm，块与块间高差小于等于0.5mm，线条平直，缝大小均匀，地砖无色差，不得使用小于1/2块的地砖。

当砂浆结合层终凝后，以同色稀水泥砂浆擦缝，同时将地砖表面清理干净，防止污染。

擦缝24h后，对面层进行覆盖（或放锯末）养护，养护期不少于7d。 5.7.4.3成品保护

下道工序或其它工种施工时，应在地砖地面铺彩条布或塑料薄膜等物，以防污染；

地砖铺设施工时，注意不得损坏水电敷设、预留管线、箱盒等。 楼梯梯段、踏步、平台养护期内，严禁上人、通行； 对踏步阳角应加强保护，防止脱落、破坏。

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5.7.4.4质量通病及预控、防治

楼梯段斜坡线弹好后，如踏步偏差较大，可进行适当剔凿处理； 地砖铺设前应制作标准模件对地砖逐块进行套选，选取大小规格一致的地砖，防治拼缝不平直、不均匀。

地砖事先前应浸水2h以上并将面层晾干后方可使用。

面层空鼓：注意控制基层清理质量，基层素浆及粘结层应随铺随刷。 地砖擦缝时应将表面余浆全部擦除，防治造成污染及后期清理困难。 5.8内墙、顶棚腻子（涂料） 5.8.1工艺流程：

弹线控制、找规矩→基层处理→糙胶、水泥腻子或粉刷石膏修补找平→分层批刮腻子找平（→面层刷、辊涂耐擦洗涂料） 5.8.2操作工艺

5.8.2.1墙面、顶棚浮灰应清干净，用铲刀将砼面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面孔洞及缺角的部位用粉刷石膏或水泥腻子找补平整。用靠尺找出平整，待面层基本干燥后进行下步工序。

5.8.2.2修补腻子：采用粉刷石膏将墙面磕碰处、墙面与阴角局部错台、不平整及麻面等处修补好（粉刷石膏厚度大于8mm必须分层找平，分层间隔时间以基层表面基本干燥为宜），修补完并干燥后用砂纸将凸出处磨平。

5.8.2.3满刮耐水腻子

第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子，干燥后用砂纸将基面的腻子残渣、斑迹磨平磨光，然后将基面清扫干净，满刮腻子应从阴阳角部位开始，将各部位口角找直，再进行满刮作业。

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第二遍满刮腻子：干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净。

第三遍刮耐水腻子：干燥后用砂纸打磨平整，清扫干净，满刮从阴阳角部位开始将各部位口角找直，再进行满刮作业。

5.8.2.4腻子墙面要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将腻子渣及斑迹磨平磨光。

5.8.2.5刷涂料：涂料在使用前应充分搅拌均匀，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，互相衔接，避免出现接槎。

5.8.3施工质量通病及预控、防治

5.8.3.1基层清理要求认真、细致，找平处理前可适当浇水润湿表面，以防出现基层空鼓、裂缝。

5.8.3.2透底：涂层厚薄不均匀，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。

5.8.3.3粉刷石膏（厚度大于8mm时）及耐水腻子应分遍找平，分层厚度不宜过厚，以防面层收缩开裂、空鼓。

5.8.3.4粉刷石膏找平抹灰前，应按规矩对房间进行拉线检查控制，以防阴阳角不方正、垂直。

5.8.3.5接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

5.8.3.6刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，多理多顺防止刷纹过粗。

5.8.4成品保护

面层涂料施工完成后应采取措施妥善保护，禁止摸碰、避免污染。

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5.9内墙贴面工程

本工程首层至顶层电梯厅、门厅公共走道墙面采用玻化砖贴面。 5.9.1作业条件

5.9.1.1内墙壁+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。 5.9.1.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

5.9.1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

5.9.1.4选砖：为保证镶贴质量，选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须提前做好选砖的工作，在镶贴前预先按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±0.5mm；外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

5.9.2施工准备

5.9.2.1镶贴面砖所需的所有外加剂及粘结剂。 5.9.2.2镶贴面砖所需的所有工具、架子及踏板。 5.9.2.3镶贴面砖所需的水泥、砂等。 5.9.2.4镶贴面砖后所需的清除与保养材料。 5.9.3工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装 5.9.4操作要点

5.9.4.1基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，墙面基层清理干净，

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对太光滑的混凝土面要进行凿毛或毛化处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

5.9.4.2在找平层（基层）上弹线分格，用粉线弹出饰面砖分格线，分格线要结合选砖进行。水平分格时自下而上，竖向分格时从墙面一端开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或次要部位（面砖的拼缝宽度，如设计无说明，墙面为2mm。）。

5.9.4.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经监督人员鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

5.9.4.4大面积铺贴的顺序是：从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线位基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准行平直。

5.9.4.5镶贴时，在砖背面刮满黏结剂，再准确镶贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固，并将挤出的黏结剂刮净。饰面砖界面粘结剂厚度约为3mm。

5.9.4.6墙面砖粘贴：粘贴砂浆厚度为12～24mm。面砖背面填充密实，不应有空鼓，粘贴至少经3 小时后，清理接缝，经24小时养护后，检查水泥砂浆的硬化程度，再进行接缝沟平。外墙面砖需按有关规定进行粘结强度试验，并填写材料试验报告。

5.9.4.7细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿线，然后用合金钢和凿子和克

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丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边。

5.9.4.8嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头将砖面上的污物拭净。同时用白水泥嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

5.9.4.9其他要求：电梯门侧玻化砖应镶贴成45～60度斜角，玻化砖斜角拼缝面砖应为45度双角。

5.10门窗工程 5.10.1铝合金窗安装 5.10.1.1工艺流程

产品拆封检查→弹线找规矩→窗洞口处理→窗框安装→窗扇安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→玻璃安装→五金配件安装 5.10.1.2施工方法

窗安装前检查窗户数量、品种、规格、开启方向、外形及保护膜等，不合格予以更换，并在合格的窗框上下边划出白线。

弹线找规矩：在首层（地下一层）窗口处找出外窗口边线，以经纬仪上下投测、放出窗边线；水平线应以楼层+100cm水平线为准，往上返至窗下口标高，弹线找直，每层若标高相同，应在同一水平线上。

墙厚方向位置：据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置（居墙中安装），窗台板应伸入铝合金窗口下端5mm为宜。

安装铝合金窗：根据已放好的安装位置线，按设计要将铝合金窗用小木楔固定；待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致等均符合要求后，再将窗框连接件固定在窗洞口上。

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采用射钉栓固定法将窗框铁角与窗洞结构固定。应保证安装位置正确、牢固，不得有松动现象，铁角间距不应大于600mm（且每边不少于3个），边缘连接件距窗角的距离不应大于180mm。

窗框与窗洞口的间隙打入发泡胶等保温材料，抹灰使其密实。发泡塞缝应适度，防止窗框受力变形。

推拉窗扇安装时将配好的窗扇分为内、外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下侧外滑道内；再用同样方法安装内扇。

窗扇及玻璃安装完毕后，再安装把手等五金配件。

防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，避免填充水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀窗户。

5.10.2进户门、防火门安装 5.10.2.1工艺流程

弹线找规矩→确定门框安装位置→门框安装→门扇安装→门洞口四周嵌缝→五金配件安装 5.10.2.2门框安装 门框进场后应找正、整方。

门框安装要注意开启方向，截口方向，水平标高位置以建筑100cm控制线为准。

以室内结构楼面轴线控制线为基准，定出门框边线，并弹线标记。偏位、变形的门洞口应进行剔凿处理。门上口水平安装位置以楼层标高控制线为准向上反测。

门框安装在墙中，采用木楔临时固定；待找规矩合格后采用射钉固定

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法与墙体用钢片连接，每侧三个点。

门框安装好后，检查其垂直、方正，对角线等无误后进行塞口。用水泥砂浆填实抹平。

5.10.2.3门扇安装

先确定门的开启方向及五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无缺角，检查门口高度应量出门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在门扇的相应部位定位划线。

将门扇放入门框中试装，合格后按门扇高度的1/10在门框内侧按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度一致，槽底要求平整。

5.11屋面工程

本工程屋面分为上人屋面做法（具体见屋面工程施工方案）。 5.11.1找坡层施工

平屋面找坡采用现浇加气混凝土找坡层。

找坡层施工前，应先处理好管根，同时在施工线路及作业面铺垫竹胶板对聚苯保温板进行保护。

找坡层整体坡度取2%；雨水管水落口周遍200～250mm半径范围内按5%找坡，要求与大面找坡层一次成活，坡口平顺、位置准确。

找坡层分格缝设置要求同保温层，并且留缝位置上下对应。 5.11.2找平层施工

找坡层施工完毕后应适量洒水养护，并进行清理，管根部位封堵要求严密；

根据四周女儿墙上分层标高控制线带线，按1.5～2m间距设置灰饼以

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控制其厚度与面层标高；

铺设找平层砂浆时，先按间距1.5～2m冲筋，并按要求设置分格缝，分格缝要求上下位置对齐，以便水分排除通畅。

找平层水泥砂浆1∶3，拌和稠度控制在7cm左右。按分格板块铺设水泥砂浆，用铝合金刮杠紧贴冲筋刮平，并用木抹子搓平、铁板压光。待其表面收水且脚踩不下陷时，进行第二道压光后成活。

找平层压光后24h浇水进行养护，待其干燥后即可铺设屋面防水卷材。 找平层与突出屋面的女儿墙、管道井等根部阴角及转角处均应抹成圆弧状（Φ80～Φ100），要求圆弧整齐、平顺。

5.11.3防水层施工

屋面防水施工做法见防水工程一节。 5.11.4保温层施工

屋面聚苯保温板容重应控制在16～20Kg/m3间，厚度30mm。不得直接使用缺棱掉角的板材，应锯平后再拼接使用。

保温层施工前，应将屋面杂物、浮灰清理干净。

穿屋面结构的管根在保温层施工前，应用细石砼堵塞密实（内掺微膨胀水泥）。

因本工程屋面面积较大，为防止面层伸缩开裂，须设置分格缝，分格缝宽20mm，纵、横向间距应≤6m；保温板四周与女儿墙根部之间应留置30mm空隙。保温板应紧贴基层表面铺平。

5.11.5隔离层施工

防水隔离层为10厚白灰砂浆，均匀涂刷于防水层上。

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5.11.6 40厚C20细石混凝土加4%防水剂，内配Φ4钢筋双向中距200，提浆压光。

5.12其它工程 5.12.1踢脚线

5.12.1.1地砖踢脚（楼梯踏步、休息平台） 工艺流程：

弹标高控制线→基层清理→浇水湿润→素水泥浆甩毛→贴地砖踢脚（120mm高）→擦缝、清理 弹出踢脚板上口水平线，吊线确定踢脚板厚度。

贴砖前应甩一道素水泥浆粘结层，粘贴方法同面砖做法，贴完后以稀水泥砂浆擦缝。

质量通病及防治：

踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：墙面基层平整度和垂直度不符合要求，而贴踢脚板时未吊线、未拉水平线；因此在粘贴踢脚板前，必须先检查墙面平整度及垂直度，如偏差明显，则应先进行处理后再贴踢脚板。

5.12.1.2花岗石踢脚（大堂、侯梯厅、公共走廊） 工艺流程：

弹标高控制线→基层清理→浇水湿润→素水泥浆甩毛→贴花岗石踢脚（120mm高）→擦缝→打蜡 墙面弹线、素浆甩毛同地砖踢脚。

素水泥浆干硬后，拉上口水平通线，抹水泥砂浆结合层；花岗岩踢脚浸水阴干后粘贴，用木锤敲打密实，并根据水平线调整找直。

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花岗岩粘贴前，其正、背面及四周边均满涂防污剂。

花岗岩踢脚粘贴24h后用稀水泥浆擦缝，并将面层擦净后打蜡。 5.12.2滴水线（槽）

本工程外墙面大面为贴面砖做法，故可利用外墙面砖外返坡度形成鹰嘴状作为滴水线（槽）。

空调板、局部装饰板底面采用抹灰（1∶2.5水泥砂浆、素浆掺胶甩毛）方式做成滴水线（槽），滴水线部位面层刷黑漆（空调搁板底面为白色耐擦洗涂料面层）。

5.12.3外墙涂料

5.12.3.1外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层水化及变形能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。

5.12.3.2外墙涂料选用高性能、高弹性防水涂料。

5.12.3.3基层处理：处理重点为空调搁板、阳台栏板、装饰线等，大角、阳台栏板修补前采用经纬仪弹出控制线，根据控制线进行修补，必须保证大角垂直。窗套、阳台横平竖直，装饰线重点控制其水平度。

外墙修补采用聚合物砂浆，修补后加强养护，防止空鼓；保温板面涂料基层抹灰做法同外墙面砖基层做法。

5.12.3.4弹分色线：检查外墙面各部位有无空鼓，开裂等缺陷，合格后满刮一道水泥腻子，最后根据设计要求弹分色线。

5.12.3.5涂刷封底涂料：待腻子底干燥后，用中号砂纸打磨平整，扫除浮灰后，涂刷封底涂料一道。

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5.12.3.6罩面涂料：封底涂料刷干燥后（大约2h）开始涂刷罩面涂料，采用弹（喷、刷）涂法施工，共均匀涂刷两道，每道间隔2小时左右。

5.12.4其它零星工程细部做法参见“装修做法明细表”及相关工程图集。

六、主要施工管理措施

6.1质量保证措施

6.1.1分部分项工程质量目标：

主要分部分项质量目标 表6-1

分部工程名称 楼地面工程 地面与楼面分项 门窗安装工程分项 门窗工程 玻璃安装工程分项 内装饰工程分项 装饰工程 外装饰工程分项 屋面防水层下各层分项 屋面工程 屋面卷材防水分项 >95% >90% >95% >95% >90% >92% >90% >90% >92% >90% 主要分项工程名称 地面与楼面基层 分项工程优良率 >90% >90% 分部工程优良率 6.1.2质量通病预控措施

根据本公司施工住宅楼工程的经验，我们认为目前一些住宅楼都不同程度地存在着以下功能性质量通病：

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主要通病及防治方法 表6-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量通病类别 防 治 方 法 隔墙与混凝土结构交接处出作好基缝处理，保证灰缝饱满密实，挂铁丝网，现裂缝 宽度不小于200 厨房、卫生间渗漏 阳台积水、倒泛水 窗台边浸水、倒泛水 给排水管道滴水、漏水 排水管堵塞、排水不畅 屋面渗水 楼梯踏步不等高 墙面空鼓、开裂 认真做好灌水试验；做好防水层的防水保护及楼面修补工作 控制好阳台排水坡度，保证排水口畅通；阳台栏板压顶设置排水坡度 窗台按要求做好防水处理；阳台向外设置10%的坡度 接头派专人逐次检查；与结构牢固连结；管道穿楼板处进行防水处理 注意成品保护，以防杂物落入；保证排水坡度 参见“防水工程”一节 加强踏步贴砖施工的弹线控制； 见“内墙涂料工程”及“抹灰工程” 见“楼地面工程”一节 10 地坪空鼓、开裂 这些质量问题，其中既有有施工管理不到位的问题，也有操作工人责任心不强、技术不熟练的问题。我企业在多年的住宅楼工程施工中，对以上质量通病的防治和消除有一整套成功的、行之有效的经验办法，完全可以避免以上质量通病，做到结构上不留隐患，装修不留遗憾，让用户住上放心房。

6.1.3主要分项工程质量标准 6.1.3.1水泥砂浆面层

a、水泥、砂的材质必须符合设计及施工验收规范要求； b、砂浆配合比必须准确；

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c、地面面层与基层的结合必须牢固、无空鼓； d、地坪表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面及起砂现象；

e、有地漏房间坡度应符合设计要求，不得倒坡，无积水、无渗漏，与地漏结合处严密平顺；

f、水泥踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不得大于200mm，且一个检查范围内不得超过2处；

g、水泥地面检查允许偏差：

项 次 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 允许偏差(mm) 4 4 检查方法 2m靠尺结合楔形塞尺检查 拉5m线、尺量检查 1 2 6.1.3.2花岗岩面层

A、板材品种、规格、型号、光洁度、颜色及图案纹路必须符合设计及业主要求；

B、面层与基层应结合牢固、无空鼓；

C、板块挤靠严密无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净、无磨划痕迹，周边顺直、方正；

D、石材表面颜色、纹路应通顺、基本一致。擦缝材料与石材颜色一致，擦缝饱满，与板面平齐，表面洁净、美观；

E、踢脚板排列有序，挤靠严密不显缝隙；表面洁净、颜色一致，粘结牢固，出墙厚度、踢脚高度一致，上口平直通顺；

F、花岗岩尺寸准确，边角整齐、方正；拼接严密、接缝顺直；石材面层打蜡，擦蜡应均匀一致，不得露底，颜色一致、厚薄均匀、纹路清晰、

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表面洁净；

G、花岗岩板材质量要求及尺寸允许偏差

项 次 项 目 长度、宽度 厚度 ≥400 允许偏差(mm) ＋0、-1 ±2 0.6 检查方法 尺量检查 尺量检查 1 2 3 表面平整度 ≥800 0.8 直尺结合楔形塞尺检查 板材平面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕、旋纹。边角方正、无扭曲、缺角、掉边

H、花岗岩施工允许偏差

项次 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间离缝宽度 允许偏差(mm) 1 2 0.5 1 1 检查方法 2m检测尺结合楔形塞尺检查 拉通线、尺量检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 拉通线、尺量检查 尺量检查 1 2 3 4 5 6.1.3.3细石砼面层

a、各项基本要求参砂浆面层。 b、施工允许偏差

项次 项 目 表面平整度 缝格平直度 允许偏差(mm) 5 3 检查方法 2m检测尺结合楔形塞尺检查 拉5m通线、尺量检查 1 2

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6.1.3.4屋面保温层

a、保温材料的密度、导热系数及含水率等指标必须符合设计及施工规范要求；

b、聚苯保温板应紧贴基层铺设、铺平垫稳、找坡正确； c、施工允许偏差

项次 项 目 表面平整度 缝格平直度 允许偏差(mm) 5 3 检查方法 2m检测尺结合楔形塞尺检查 拉5m通线、尺量检查 1 2 6.1.3.5屋面（找坡）找平层

a、原材料、配合比必须符合设计及施工规范要求；

b、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求；平屋面坡度不小于3%，天沟、檐沟纵向坡度不小于0.5%；

c、找平层与突出屋面构造物交接处及转角处，应做成圆弧状（Φ80～Φ100），且要求整齐平顺；

d、找坡、找平层分格缝留置位置及间距应符合设计及施工规范要求； e、施工允许偏差

表面平整度：5mm（2m靠尺结合楔形塞尺检查） 6.1.3.6卷材防水层

a、改性沥青防水卷材、防水涂料及粘结材料的品种、牌号及胶结剂的配合比必须符合设计及施工、验收规范要求；

b、卷材防水层及变形缝、屋面檐口、泛水、水落口及突出构造等处的

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细部处理方法必须符合设计及施工技术规范、规程的要求；

c、卷材防水严禁发生渗漏现象；

d、屋面卷材防水基层坡度必须符合设计要求，表面应平整洁净无积水，不得起砂、空鼓，阴阳角部位应抹成圆弧状；

e、卷材铺贴、搭接、收口应符合设计要求及施工规范规定；要求粘结牢固，无空鼓、起泡、滑移、翘边、皱折、损伤等缺陷；

f、屋面防水保护层应与防水层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 6.1.3.7铝合金门窗

a、铝合金及配件必须符合设计及有关规范、标准的要求； b、门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；

c、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方式等必须符合设计要求；

d、铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆直接填塞；

e、门窗扇关闭应严密、间隙均匀，推拉门窗扇与框间搭接量应符合设计要求；

f、弹簧门扇自动定位准确，开启角90±1.5度，关闭时间在6s～10s之间；

g、铝合金门窗附件齐全，安装位置准确、牢固、灵活适用，方正美观； h、门窗框与结构墙体间填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹，填塞材料、方法符合要求；

i、门窗表面应洁净、无划痕、锈蚀；

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j、施工允许偏差

项次 项 目 ≤2000mm 允许偏差(mm) 2 检查方法 1 对角线误差 ＞2000mm 3 2 2～4 2～7 2 2 2 5 尺量检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗扇与框或相邻窗立框平行度 弹簧门门扇对口缝 弹簧门门扇与地面间隙 弹簧门对口缝关闭时平整度 门窗框正、侧面垂直度 门窗框水平度 门窗横框标高 1m钢板尺量 楔形塞尺 楔形塞尺 深度尺量 1m检测尺结合楔形塞尺检查 1m水平尺结合塞尺 钢板尺量 6.1.3.8内墙抹灰

a、抹灰材料品种、质量必须符合设计要求；

b、抹灰层之间、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰及裂缝等缺陷；

c、抹灰层表面光洁，接茬平整、线角顺直清晰；

d、孔洞、线槽、盒尺寸准确，方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整； e、分格缝（条）宽度、深度均匀一致，平整光滑；棱角整齐方正、横平竖直、通顺；

f、施工允许偏差

项次 1 2 项 目 立面垂直度 表面平整度 允许偏差(mm) 4 4 检查方法 2m检测尺检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 文案大全

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3 阴阳角方正 3 200mm直角检测尺检查 6.1.3.9内墙面砖

a、面砖材质及施工基本要求参石材面层。 b、施工允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝平直度 接缝高低差 踢脚上口平直度 允许偏差(mm) 3 2 2 2 1 2 检查方法 2m检测尺检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 200mm直角检测尺检查 拉5m通线尺量检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 拉5m通线尺量检查 6.1.3.10填充墙砌筑

a、普通混凝土砌块及砌筑原材的规格品种、技术性能、强度均必须符合设计要求，并具备出厂合格证及检测报告；

b、砌筑砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试块强度等级应符合规定；

c、砌筑错缝搭接应符合施工规范及操作规程规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸、灰缝厚度应达到符合要求；

d、墙体转角处、交接处应同时砌筑，必须留槎时应留斜槎； e、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破活、松动；

f、墙体拉结筋、钢筋网片等构造规格、数量、间距、位置、长度等应符合设计要求；

g、施工允许偏差：

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 轴线位移 墙顶面标高 砌体垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 门洞口宽度 门洞口高度 构造柱、过梁截面 上下层窗口错位 允许偏差(mm) 10 15 5 8 2 10 5 15 10 20 检查方法 拉线、尺量检查 尺量检查 2m检测尺检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 比较皮数杆结合尺量 拉通线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 以基层窗口为准，吊线检查 6.1.3.11外墙贴面砖

a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求及现行标准规定；

b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷； c、表面应平整、洁净，颜色一致，无变色、泛碱、污痕等，无空鼓及明显光泽受损；

d、接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；

e、转角、边缘部位应用整砖套割吻合，边缘齐整；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致；

f、流水坡向正确，滴水线（鹰咀）顺直一致； g、施工允许偏差

项次 1 2 文案大全

项 目 立面垂直度 表面平整度 允许偏差(mm) 3 2 检查方法 2m检测尺检查 2m检测尺结合楔形塞尺检查 实用标准文档

3 4 5 阴阳角方正 接缝平直度 接缝高低差 2 3 1 200mm直角检测尺检查 拉5m小线、尺量检查 钢板短尺结合塞尺检查 h、拉拔试验要求：

采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验。

每300㎡同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组，不足300㎡同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。

试样应由专检验人员随机抽取，但取样间距不得小于500mm。 每组试样平均粘结强度不应小于04MPa；每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。

6.2允许偏差及检验方法

6.1.1普通混凝土砌块外观质量控制

项 目 长度不大于（mm） 尺寸允许偏差 宽度不大于（mm） 高度不大于（mm） 最小外壁厚（mm） 最小肋厚 （mm） 弯曲不大于（mm） 个数不大于 裂纹延伸的投影尺寸累计不大于（mm） 缺棱掉角 允许偏差 ±3 ±3 ±3 30 25 2 2 20 20 外观质量缺棱掉角 三个方向投影尺寸最小值不大于（mm） 6.1.2 允许偏差项目：

项次 1 2 文案大全

项 目 轴线位置偏移 墙砌体顶面标高 标准允许偏差(mm) 10 ±15 检查方法 用经纬仪或拉尺和尺量检查 用水准仪和尺量检查 实用标准文档

3 4 5 垂直度 每 层 ≤10m 全高＞10m 5 10 20 8 10 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用10m拉线和尺量检查 表面平整度 混水墙、柱 水平灰缝 平直度 混水墙 6 水平灰缝厚度 （10皮砖累计数） 门窗洞口 （后塞口） 宽度 门口高度 ±8 ±5 ±15 -5 ±10 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 尺量检查 尺量检查 7 8 预留构造柱截面 （宽度、深度） 外墙上下窗口偏移 9 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 6.2.2、烟风道安装允许偏差及检查方法

项 目 高 规格 宽 长 对角线差 侧面平直度 允许偏差（mm） ±2 ±2 ±5 ≤3 ≤1／750 检验方法 用钢卷尺测量平行于高度方向任意部位 用钢卷尺测量平行于宽度方向任意部位 用钢卷尺测量平行于长度方向任意部位 用钢卷尺测量两个对角线的长度之差 拉线用塞尺测量弯曲最大处 6.2.3木门安装质量标准、允许偏差及检验办法

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（1）主控项目 门安装位置必须符合设计要求 门必须安装牢固，固定符合设计要求和施工规范规定 （2）一般项目 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 （3）允许偏差项目见表 项次 1 2 3 4 项目 框的正面、侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗对口和扇与框间留缝宽度 允许偏差（mm） 3 Ⅰ级：2 ⅡⅢ级：3 2 1.5～2.5 2～5 1～1.5 2～3 外门 8 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 9 门扇上下坎间留缝宽度 外门 内门 4～6 6～8 10～12 4～5 3～5 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查 用直尺及楔形塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 6 7 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 6.2.4细石混凝土质量标准及允许偏差 质量标准主控项目：

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

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一般项目：

面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

允许偏差：

项次 1 2 项目 表面平整度 逢格平直 允许偏差（mm） 5 3 检查方法 用2m靠尺和尺塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

6.2.5地砖地面质量标准及允许偏差

（1）主控项目： ①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。 ②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）一般项目： ①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 ③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 ⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。 （3）允许偏差值 项次 1 2 3 5 6 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚上口平直 板块间隙宽度不大于 允许偏差 （mm） 2 3 0.5 3 2 检验方法 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线检查 尺量检查

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6.2.6水泥地面质量允许偏差

序号 1 2 3 项目 表面平整度 踢脚扳上口平直 分格缝平直 允许偏差（mm） 4 4 3 检查方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉5米线尺量检查 拉5米线尺量检查 6.2.7 抹灰工程质量标准及允许偏差

抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

4）抹灰层表面必须达到优良要求: 一般抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。 高级抹灰: 表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。

6）抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

7）滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

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8） 一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 阴阳角方正 立面垂直度 分格条(缝)平直 允许偏差(mm) 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用直角检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙群、勒角上口直线度 注:1. 顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

6.3安全管理措施 6.3.1安全管理制度 安全技术交底制； 班前检查、班后验收制； 定期检查与隐患整改制； 管理人员和特种作业人员上岗制； 安全生产奖罚制与事故报告制； 6.3.2安全管理工作

（1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；

（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。

（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；

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（4）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；

6.4文明施工措施 6.4.1材料堆放

材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。

6.4.2现场垃圾处理

工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。

6.5环境保护措施

6.5.1施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；

6.5.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘；

6.5.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；

6.5.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道

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路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。

6.5.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。

6.5.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，并采用密闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。

6.5.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。

6.5.8建筑楼层上每二层设小便桶，有专人管理，每日清理一次。 6.5.9施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分检后及时外运。

6.5.10施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 6.6消防措施

施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

6.6.1施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

6.6.2合理布置现场消防器材：在建筑物周围每50m设一个消火栓。室内自首层开始安装Φ80消防立管和加压泵，隔层设置消火栓；其它各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防布局。

6.6.3加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明

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显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。

6.6.4严格现场明火管理，不具备明火作业条件的不予签发动火证；无动火证的不允许明火作业。

6.6.5加强对电气焊管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

6.6.6加强生活区消防管理，除特殊批准外，不允许使用电炉，并在生活区内配备足够的消防器材。

6.6.7对施工现场西北侧及东南侧的高压线，应按要求做好隔离、防护设施。

6.7成品保护措施

6.7.1工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品保护应由专人负责；装饰施工中应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。

6.7.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。

6.7.3建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任，各楼层设专人负责成品保护。

6.7.4严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进入房内，最后油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮操作，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋。

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6.7.5 结构模板拆除后，重点对楼梯、阳角护角防护。

6.7.6门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条。门窗框安装后外檐施工要保护好门框，可用高度同门窗高度钉制“凵”型木框保护，内门木框用“凵”型铁皮保护。

6.7.7工程竣工后，应指定人员进行看管防护直至建筑产品交付业主使用，避免人为破坏，设备丢失和产品污染。

6.8降低成本措施 6.8.1 技术措施

6.8.1.1 采用建筑系列胶，无毒无害环保型材料作混凝土墙面、顶棚、注面界面剂、批刮腻子和镶贴各种墙面瓷砖和石材，用现在的薄贴施工改过以往册传统贴法，以新的材料、新的技术、新的工艺，减少用工量，节约材料。

6.8.2 降低成本管理措施

6.8.2.1严把装修工程图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关，以确保产品一次成优，减少返工。

6.8.2.2原材料集中采购，实行竟标，降低采购成本。 6.8.2.3合理按雨期施工部署，节省季节性施工费用。 6.8.2.4加强成品保护，节约材料和人工。 6.9现场料具管理措施 6.9.1材料存放

.9.1.1根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放并分规格码

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放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

6.9.1.2施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

6.9.1.3因装修期间现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位。

6.9.2材料节约措施

6.9.2.1依据施工方案，项目部在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。

6.9.2.2技术、施工人员依据图纸及施工方案，应准确提出材料规格、技术要求、使用部位、进场时间等。

6.9.2.3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，应各负其责，把好每道关。

6.9.2.4物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到工程部，由工程部统一考虑用于其它部位。

6.9.2.5砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。

6.9.2.6料具管理过程中，物资部应建立节约计划、效果台帐，以及限额领料台帐。

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