第 页 共 页样件 控制计划编号试生产生产 主 要 联 系 人/ 电 话核 心 小 组 日 期 ( 编制 )2010/7/1日 期 (修订 )2011/7/28零 件 号/ 最 新 更 改 水 平 客 户 工 程 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)零 件 名/ 描 述供 应 商/ 工 厂 批 准/ 日 期客 户 质 量 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)供 应 商/ 工 厂供方代号其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要) 特 性 方 法特殊特性分类 其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序01进料检验导线1外观电线的导体镀层、绝缘表面平整，色泽均匀一致，绝缘紧密的挤包在导体上，容易剥落，不损伤导体和绝缘。导线标识符合技术要求目测1桶每批品质部检验员专职检验《不合格品处理通知单》《检验、试验记录》导线检验指导书发现不合格：1.拒收2.对不合格品进行标识，隔离3.对供方进行评审，在制定出有效的纠正和预防措施后重新评审,合格后方可再次供货同上2导体结构见附表1微米千分尺（0.001mm）LS-098-006数显卡尺（0.01mm）LS-51-066数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-1数字直流电桥QJ84 607-11M每批同上3外形尺寸见附表11M每批同上同上4绝缘最薄点见附表11M每批同上同上5直流电阻见附表12段1M每批同上同上第 1 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量浸水5%盐水5小时，在导体与盐水间加1 KV，50HZ交流电压，1min后不击穿。AVSS 120±2℃ 24h， 加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿 AEX 200±2℃30m， 不开裂、不熔化QBV-1 130±2℃ 24h， 加1KV，50HZ交流电压1min后不击穿频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序6浸水耐压数字式耐压仪ZHZ8 492-12段600mm每批同上同上7耐高温高温恒温试验箱GHX-100 569-22段600mm每批同上同上8耐低温AVSS、QBV-1 -40±2℃3h， 加1KV，50HZ交流高低温交变2段电压1min后不击穿 AEX - 湿热试验箱600mm45±2℃ 3h， 加1KV，GDJS-100D 569-150HZ交流电压1min后不击穿每批品质部检验员专职检验《不合格品处理通知单》《检验、试验记录》导线检验指导书同上9阻燃性▽AVSS、QBV-1供火60S后，移开火焰，30S内自熄 AEX供火10S后，移开火焰，30S自熄水平阻燃箱622-1秒表 0551042段300mm±5mm每批同上同上01进料检验胶带10外观胶带卷应平齐、无变形、无气泡高温105±2℃ 8小时后不发粘、松动低温-40±2℃ 3小时后不发粘、松动表面应光滑、整洁，不应有明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、疏松、裂纹、飞边、爆边、爆角和过热等现象。颜色符合产品目录或样品目测一箱每批品质部检验员专职检验胶带检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上同上同上1112耐高温低温高温恒温试验箱GHX-100高低温交变湿热试验箱GDJS-100D5卷5卷每批每批同上同上01进料检验接插件14外观目测按抽样计划中AQL=2.5抽样每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上第 2 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量端子规格1.2 ≥30N端子规格1.8,2.0,ф1.9,ф2.0 ≥40N端子规格2.3或ф2.3以上(包括2.3) ≥50N频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序15连接器的保持力端子引张测试仪572-122只每批同上同上16插座的单脚插拔力见附表2（适用于有对配端子）电子式拉压力计569-42只每批品质部检验员专职检验接插件检验指导书《不合格品处理单》 《检验、试验记录》同上17尺寸数显卡尺（0.01mm）LS-51-068关键的配合尺寸、中心距符合图纸要求（如有图数字式影像测试仪1510纸）（0.001mm）572-1型号、规格、线数相同的（复合）插头护套与（复合）插座护套间具有互换性。（适用于有互配件）1． 表面应有光泽无明显的变形、收缩、气泡、花斑、肿胀、裂纹和过热现象。2． 经处理的橡胶件应无明显的毛边、爆边、爆角等现象。3． 或合格标样。2只每批同上同上18互换性目测2只每批同上同上01进料检验橡胶件19外观目测按抽样计划中AQL=2.5抽样每批品质部检验员专职检验橡胶件检验指导书《不合格品处理单》《检验、试验记录》同上20尺寸主要外形尺寸和配合尺寸符合产品图纸（如有图纸）数显卡尺（0.01mm）LS-51-068数字式影像测试仪1510（0.001mm）572-12只每批同上同上第 3 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量产品图纸/技术协议图纸上无要求时，按以下标准执行：（邵氏硬度）喷嘴： 87°以上护套及外套：55°±5°封闭环： 50°±5°频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序21硬度邵氏硬度计565-1样块每批同上同上10进料检验波纹管22外观管的外观应光滑、均匀，不得有任何接痕和裂纹。也不得有不均匀的厚度目测2卷每批品质部检验员专职检验波纹管检验指导书《不合格品处理单》 《检验、试验记录》同上23尺寸见附表3数显卡尺（0.01mm）LS-51-068水平阻燃箱622-1秒表0551042段300mm每批同上同上24阻燃性▽原材料的摆放方式燃烧15S后撤离火焰，在20S内自熄2段300mm每批同上同上02原料储存1摆放整齐目测100%每批库管员巡查及时纠正03原料运输2原材料的运输方式零件无损坏、变形，零件运送到规定的工位目测100%每批仓库管理员按规定方法运输，按照工艺要求送料操作工自检、车间检验员首检，首检时核对包装标识不合格品标识、隔离04全自动压接KOMAX25导线颜色、规格符合《工艺卡》断线长度 公差0-500 0-5501-1000 0-101001-2000 -5-15>2000 -5-20断线时切口要平齐，不能有斜口目测1PC每个品种不合格则重新领料3导线长度卷尺（5米）1PC每个品种操作工自检、车间检验员首检不合格则停止批量生产，重新调整机器参数第 4 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序4剥皮长度公差为±0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂游标卡尺1PC每个品种检验员巡检停止生产，对已完成产品100%复检 s26端子型号《工艺卡》目测1PC每个品种操作工自检不合格则重新领料5压接外观质量符合压接示图目测100%每个品种操作工自检、检验员首检《首件检验合格卡》不合格重新调试6压接尺寸sc符合《压接标准》或《工艺卡》叶片千分尺（0-25mm）411077565件5pcs/1小时、品种检验员巡检Ｘ-R图 Cpk≥1.33停止生产，对已完成产品100%复检7抗拉力sc符合《拉力标准》端子引张检测仪1pc（样每个(0-50kg） 572-11件）品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1PC新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1PC每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具第 5 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量符合《工艺卡》频 次每个品种对不合格品标识、隔离，100%检验，剔除不合格品 控制方法 反应计划 产 品 工 序05过程检验1检验台导线颜色、规格目测1PC车间检验员专检导线长度断线长度 公差0-500 0-5501-1000 0-101001-2000 -5-15>2000 -5-20断线时切口要平齐，不能有斜口公差为±0.5mm剥线时半剥离绝缘层不能有粘合现象，无铜丝断裂直尺(0-1000mm)1PC每个品种车间检验员专检同上剥皮长度游标卡尺1PC每个品种车间检验员专检同上端子型号正确符合《工艺卡》目测1PC每个品种每个品种新模具每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种车间检验员专检同上压接外观质量端子压接不对称漏装防水胶塞压接绝缘层压接切边过长规格、型号、位置符合压接示图羽翼尖高度差不能超出材料厚度防水胶塞齐全绝缘层在端子芯线及皮线中间位置切边长度大于端子厚度小于0.5mm目测100%车间检验员专检同上剖面分析1PC剖面分析检查操作者自检，检验员专检操作者自检，检验员专检操作者自检，检验员首检操作工自检、车间检验员首检重新调整模具停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检重新调整模具目测100%目测100%卡尺1PC06预装预装台《工艺卡》目测1PC停止生产，对已完成产品100%复检07压接压接机端子型号《工艺卡》目测1PC操作工自检不合格则重新领料第 6 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次每个品种操作工自检、检验员首检《首件检验合格卡》 控制方法 反应计划 产 品 工 序压接外观质量符合压接示图目测100%不合格重新调试压接尺寸SC符合《压接标准》或《工艺卡》尖头千分尺5件（0-25mm） LD-5 pcs45-001端子引张检测仪1pc（样(0-50kg） 572-10件）每个品种检验员巡检Ｘ-R图 Cpk≥1.33停止生产，对已完成产品100%复检抗拉力SC符合《拉力标准》每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1PC新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1PC每个品种每个品种每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具08过程检验2检验台端子型号符合工艺卡目测1PC车间检验员专检不合格重新调试压接外观质量符合压接示图目测100%车间检验员专检不合格重新调试压接尺寸SC符合《压接标准》或《工艺卡》目测首末件每个品种车间检验员专检不合格重新调试抗拉力SC符合《拉力标准》端子引张检测仪(0-50kg） 572-101件每个品种车间检验员专检不合格重新调试第 7 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序端子压接不对称羽翼尖高度差不能超出材料厚度剖面分析1PC新模具剖面分析检查重新调整模具漏装防水胶塞防水胶塞齐全目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接绝缘层绝缘层在端子芯线及皮线中间位置目测100%每个品种操作者自检，检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接切边过长切边长度大于端子厚度小于0.5mm卡尺1PC每个品种操作者自检，检验员首检重新调整模具09铰接铰接机支路数及方向铰接工艺卡目测100%每个品种每个品种每个品种操作工自检、检验员专检操作工自检、检验员专检操作工自检、检验员专检不合格重新调试压接外观质量铰接工艺卡、作业指导书目测100%不合格重新调试抗拉力SC符合《拉力标准》端子引张检测仪(0-50kg） 572-101件不合格重新调试10过程检验3检验台支路数及方向铰接工艺卡目测100%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检压接外观质量铰接工艺卡、作业指导书目测100%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检第 8 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量端子引张检测仪(0-50kg） 572-10频 次每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检停止生产，对已完成产品100%复检 控制方法 反应计划 产 品 工 序抗拉力SC符合《拉力标准》1件车间检验员专检11接点密封热缩机密封质量符合作业指导书目测100%操作工自检、车间检验员首检操作工自检、车间检验员首检操作工自检、车间检验员首检操作工自检、车间检验员首检密封不良两端有胶溢出1mm左右目测100%铜丝刺破管壁管壁光滑，无刺破目测100%绝缘层烧焦管壁无烧焦现象目测100%12过程检验4检验台密封质量符合作业指导书目测100%车间检验员专检密封不良两端有胶溢出1mm左右目测100%操作工自检、车间检验员首检操作工自检、车间检验员首检操作工自检、车间检验员首检铜丝刺破管壁绝缘层烧焦管壁光滑，无刺破目测100%管壁无烧焦现象目测100%13分装分装架护套规格符合《分装工艺卡》目测100%每个品种操作工自检返工流程孔位正确性符合《分装工艺卡》目测100%每个品种操作工自检返工流程端子到位、限制件齐全、安装方式正确端子无脱落，限制件无缺失目测100%每个品种操作工自检返工流程第 9 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检车间检验员专检 控制方法 反应计划 产 品 工 序14组装组装板孔位正确性符合工装板图目测100%返工流程端子到位、限制件齐全、安装方式正确符合装配图，端子无脱落，限制件无缺失目测100%每个品种返工流程支路走向符合工装板图目测100%每个品种返工流程胶带缠绕符合工艺卡目测100%每个品种返工流程结构尺寸符合工装板卷尺Tape ruler100%每个品种返工流程线夹、固定夹方向符合工装板目测检验Visual check100%每个品种返工流程导线线皮划伤线皮完好目测100%每个品种返工流程部件规格及方向符合装配图检验板100%每个品种每个品种每个品种每个品种返工流程15外观检验1检验台护套规格端子到位、限制件齐全支路走向符合装配图目测100%对不合格品进行标识、隔离、专人返工对不合格品进行标识、隔离、专人返工对不合格品进行标识、隔离、专人返工符合装配图目测100%车间检验员专检符合装配图目测100%车间检验员专检第 10 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次每个品种对不合格品进行标识、隔离、专人返工 控制方法 反应计划 产 品 工 序胶带型号正确，胶带缠绕方式正确符合装配图目测100%车间检验员专检结构尺寸符合装配图卷尺 LS-153-06100%每个品种车间检验员专检对不合格品进行标识、隔离、专人返工线夹、固定夹方向符合装配图车间检验员目测100%每个品种每个品种每个品种每个品种每个品种车间检验员专检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检电测工专测、P图对不合格品进行标识、隔离、专人返工导线线皮划伤线皮完好目测检验板车架线8.667.8023使用工装测试台100%返工流程部件规格及方向符合装配图100%返工流程16导通测试线路正确性SC无开路、短路、错路100%返工流程接触不良接触良好测试台100%日点检表修复17装配保险作业台规格型号、位置工艺卡色差板100%每个品种首件检验操作工自检、检验员专检品质部检验员巡检停止生产，对已完成产品100%复检装配是否到位工艺卡目测100%每个品种气动压榨机压榨停止生产，对已完成产品100%复检18外观检验2作业台保险丝规格型号、位置及是否到位工艺卡色差板100%每个品种车间检验员专检停止生产，对已完成产品100%复检19产品包装储存包装箱的正确性符合产品包装明细目测100%每个品种利用ERP系统进行装箱。对不合格品进行标识、隔离、专人返工第 11 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次 控制方法 反应计划 产 品 工 序品种、数量的正确性符合产品包装明细目测100%每个品种利用ERP系统进行装箱。对不合格品进行标识、隔离、专人返工标识正确包装箱表面应有明确的标识，在包装箱表面注明产品的种类、数量、名称、生产护套应完好，零件正确，端子无变形，无退片，二次锁紧锁定；附件无遗漏并完好；导线绝缘层完好，无导体外露现象；各种固定夹方向正确；胶带缠绕符合图纸要求、标签正确目测100%每个品种利用ERP系统进行装箱。对不合格品进行标识、隔离、专人返工20出厂检验外观目测按C＝0抽样计划AQL＝6.5每批品质部检验员专检《汽车线束最终检验、试验记录》《检验结果通知单》对不合格品进行标识、隔离、专人返工尺寸产品图纸卷尺3M/5M按C＝0抽样计划AQL＝6.5按C＝0抽样计划AQL＝6.5按C＝0抽样计划AQL＝6.5100%每批品质部检验员专检《汽车线束最终检验、试验记录》《检验结果通知单》品质部检验员专检《汽车线束最终检验、试验记录》《检验结果通知单》品质部检验员专检《汽车线束最终检验、试验记录》《检验结果通知单》对不合格品进行标识、隔离、专人返工导线正确性产品图纸目测每批对不合格品进行标识、隔离、专人返工线路正确性产品图纸目测每批对不合格品进行标识、隔离、专人返工21返工作业台错返返工流程目测返工产操作工自检、车间检验品员首检停止生产，对已完成产品100%复检22型式试验第 12 页，共 13 页
特 性工序 编号 过程名称/ 操作描述 制造用机器、 设备、夹具、 工具 编 号特殊特性分类 方 法 抽 样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术容 量频 次严格执行产品运输防护程序Follow the transpotationprocedure 控制方法 反应计划 产 品 工 序23成品运输防护方法正确符合产品包装明细目测100%每批重新检验第 13 页，共 13 页
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