一、安全操作规程
1、吊篮必须有获得上岗操作证书的专业人员使用.
2、吊篮在使用前应详细阅读本说明,务必严格按照安全操作规程进行作业。
3、遇有五级风以上或下雨、雾天等恶劣天气时，不允许施工作业。
4、吊篮悬吊平台上的作业人员必须系安全带(安全带用户自备)，安全带必须独立悬挂在屋顶或可靠的固定设施上,切记不能固定在悬挂机构或悬吊平台上.
5、接入电气控制箱的电源必须要有零线。 6、吊篮不允许作为乘人的垂直运输工具使用。
7、在悬吊平台内不允许使用梯子或凳子等增加工作高度。 8、悬吊平台严禁超载或超长度(悬吊平台最多用三节）使用。 9、悬吊平台运行时，操作人员必须密切注意确保其运行空间无障碍物，向上运行时要注意上限位.
10、夜间施工时，施工现场必须有充足的照明，并设置警戒信号灯。
11、利用吊篮进行电气焊作业时，严禁在悬吊平台内进行电焊作用，严禁用悬吊平台或钢丝绳等做电焊接线回路。
12、悬吊平台内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。 13、距高压线10m范围内，禁止使用吊篮.
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14、吊篮安装使用时必须进行安装检查和运行检查。 （一)安装检查 1、悬吊平台检查
各连接部件和承重部位必须牢固、可靠. 2、悬挂机构的检查
1）配重安装牢固，配重重量必须严格按照规定要求.
2）悬挂机构前、后梁以及接梁，连接可靠,连接销、垫圈等配备齐全.
3）悬挂机构的预紧绳应拉紧，无松动；若松动，应用手旋转花篮螺丝使之拉紧。
4）检查工作绳、安全绳（每台吊篮各2根共4根)安装固定是否正确、牢固。
3、安全锁检查
1)检查外观无损坏，安全锁与悬吊平台连接螺栓齐全无松动。 2）安全钢丝绳通过安全锁应顺畅。 4、钢丝绳检查
钢丝绳无折弯、清洁无污物、在一个节距内，断丝根数达到5根,应立即更换钢丝绳。
5、提升器检查
1）提升器与悬吊平台连接牢固、可靠。
2)提升器润滑良好，打开注油孔检查注油(注油位与油孔持平），如油位过低，应加注40#机油。
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（二)运行检查
1）检查电源电压必须在380V±5％范围内,接通电源后指示灯应明亮，按漏电断路器上的试验按钮,漏电断路器应迅速动作。
2）检查电机转向是否正确。若不正确，则打开电机接线盒，将三根电源线中的任意两根对调接好可调整。
3)安全锁锁绳检查
安全锁每次作业均应试验其性能：
将悬吊平台上升1—2m后停止,然后使其一端下降并在倾斜3-8度范围内，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。
4）悬吊平台运行检查
悬吊平台上下运行3-5次，每次行程3-5m检查。 （1）指示灯是否亮
(2）提升机运行声音有无异常,电机制动动作是否灵活可靠。 （3）按“紧急停机）按钮或扳动限位开关，报警鸣叫，悬吊平台应停止运行.备注:\"紧急停机“按钮恢复时，必须把头旋转一下使其复位。
（4)悬吊平台满载运行停止时，下滑量不得大于100mm，如大于100mm，需调整电机的制动器，使之达到要求。
（5)检查悬吊平台是否倾斜,若倾斜，则将其调平。 1）手动滑降检查
将悬吊平台上升3-5m后停住,将电机上的手动释放手柄向上抬起,悬吊平台即能平稳滑降.
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2）模拟额定载重量检查
悬吊平台内装入额定载重量或允许工作载荷，均匀分布,将悬吊平台升高至1-3m，上下运行3—5次，吊悬篮工作正常，制动电机制动无滑移现象。
3）限位块安装位置检查
将悬吊平台升、降规定位置，限位块安装位置正确，限位开关滚轮应在限位块平面之内。
1、操作方法 1)接通电源； 2）按启动按钮； 3）两只提升机同时动作;
把转换开关手柄放在中间位置，按压控制按钮. 4）一只提升机单独运行；
把转换开关的手柄拨向该提升机一侧，再按压控制按钮. 5)悬吊平台水平的调整；
当悬吊平台出现水平倾斜时,可将转换开关置于一个提升机接通的位置,这时点动上升或下降开关即可调整至水平位置。然后扳回转换开关，恢复吊篮正常运转状态；
6）工作结束后,切断三相电源，锁好电气控制箱; 7)电机手柄的使用
（1)当吊篮在工作中,因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其它方法可靠固定后,在工
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作钢丝绳不受力情况下，摆动电机手柄，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
（2）在地面进行提升机维修、装配时，摆动电机手柄，可对机内零件的装配位置进行观察和调整。
二、维护和保养 （一）吊篮的维修
1、吊篮维修必须严格遵守地面维修原则。
2、修理电器或更新原件首先切断电源，待故障排除后必须重新试机检查。
3、更换钢丝绳时，必须把损坏部位剪去，余下部分从机内缓缓退出。如钢丝绳卡死在机体内无法退出，或需要更换机内损坏零件时,必须拆开箱体后方能进行。
4、如果需要进行空中维修和排除故障时，维修人员必须佩戴安全帽，系好安全带进入吊篮。首先锁住安全锁，而且必须锁紧可靠，然后进行修理；故障排除后，吊篮上升至安全钢丝绳松驰状态,停机，松开安全锁，将吊篮下降至地面,作全面详细检查，确认完好后方可继续使用。
5、拆开安全锁的前、后盖板，检查安全锁的摆臂动作以及导向滑轮的转动是否灵活。
6、拆下提升机上、下箱体的连接螺栓，使提升机上下箱体分开,清除提升机内部的灰尘及油污，检查油封密封是否完好,轴承转动是否灵活可靠；压盘的磨损情况及齿轮的磨损情况,传动是否正常。
7、电气控制箱要保持箱体内外清洁，用500W摇表在连接线螺
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钉处测量带电零件与箱体间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；检查插件是否完好，电动机连接电缆和导线有无损伤，接线有无松动。更换插件时,必须严格按照线路图接线,以免造成电气故障。
8、仔细检查工作钢丝绳,安全绳和预紧绳是否完好。 9、仔细检查动力电缆是否完好。
10、悬吊平台、悬挂机构；主要检查结构有无变形，开裂或损伤,焊缝是否有裂纹，以及构件的锈蚀情况。
(二）吊篮的保养
1、每天下班，必须切断电源，同时将操纵开关拆下，妥善保管，锁住电器箱门。下雨、浓雾天，提升机、安全锁、电器箱最好用塑料布盖好，防止渗水,受潮漏电.
2、安全锁严禁自行拆修,活动部位每月加一次润滑油，每隔三个月必须调整一次,安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期限不得超过一年。
3、提升机采用40-50#机油润滑，注油量为1。5升。第一次使用时间20-30天需更换新油，以后每半年更换一次润滑油。
4、在存放和运输过程中，应将钢丝绳捆扎成直径600mm的圆盘，不得在上面堆放重物，防止损坏.
5、及时清除钢丝绳上沾用的污物。
6、每日工作后，应将篮内杂物打扫干净，清除提升机、安全锁及其他外露部分表面污物。
7、按规定执行日检查，月保养制度。
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三、常见故障及排除 常见故障及排除表
故障 电源指示灯不亮 可能原因 电源没接通 变压器损坏 灯泡坏 电机只响不转 吊篮不能停止 提升机噪声大吊篮不动 缺相 电机内部断相 电机电磁制动失灵 钢丝绳和绳轮间打滑 传动部分有问题 钢丝绳沾油 电机断电后自动下滑 工作钢丝绳松股起起皱等变形现象 电机上部发烫 运行控制有下无上 安全锁打滑 卷绳齿轮槽过渡磨损 电机制动失灵 各相关零件相对位置有问题 钢丝绳本身质量有问题 电磁制动器不工作、二级管损坏 限位开关故障 夹钳或钢丝绳有油脂 夹钳有问题 排除方法 各级电源开关是否有效闭合 换变压器 换灯泡 检查三相电源供电是否正确 检查线路有无虚接、断线 检查各插头是否插牢 用摇表检查接地、是否断相 调整摩擦盘与衔铁间隙为0。5㎜ 拉紧钢丝绳 检查提升机更换损坏零件 清除油漆 更换轮盘 更换电机 开箱检查、调整其相对位置 换新钢丝绳 更换二级管 更换限位开关 清除油脂 调换夹钳 四、现场操作的安全措施和注意事项
有关施工的安全技术、现场操作安全措施规定、劳动保护及安全用电、消防等要求,应严格按照国家及地方颁发的有关法律规定和高处作业吊篮标准执行.电源必须接地，配备漏电开关，使用单位必须设立安全监督、检查机构.
五、紧急意外的安全措施 （一)工作时断电
如需平台下降回地面，则须谨慎小心。同时松开两个电磁制动器，缓缓将平台下降到安全地点。
注意：两台提升机下降速度应尽量保持一致，否则安全锁会自
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动封闭。工作过程中，如突遇停电事故,首先关闭电源,防止来电时发生意外。
(二)工作时卡绳或断绳后的处理
中需平台下降回地面,则须谨慎小心。同时松开两个电磁制动器，缓缓将平台下降至安全地点。
注意:两台提升机下降速度应尽量保持一致，否则安全锁会自动封闭。
(三)工作时卡绳或断绳后的处理
首先保持清醒冷静的头脑，手动锁紧安全锁，检查安全锁锁紧可靠。在确保安全的情况下，撤离工作人员，并派专业检修人员进入篮内，扣牢安全带后进行工作。如遇卡绳时，千万不能再启动提升机,必须小心地把提升机箱体打开，取出故障绳，经检修后重新装配。将从悬挂机构上顺下的完好钢丝绳穿入提升机体内，在不打开锁的情况下向上升，看能否正常工作，然后打开安全锁，再开机降至地面,经严格检修后才允许重新使用.
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