目录
一、工程概况及工程特点 ........................................................................................................................ 2
工程概况 ................................................................................................................................................ 2 工程特点： ............................................................................................................................................ 2 二、质量创优目标 ...................................................................................................................................... 4 三、实现创优目标的主要措施 ............................................................................................................... 5
1、质量创优目标管理领导小组 ..................................................................................................... 8 2、创优管理组织保证体系 .............................................................................................................. 9 3、质量控制措施............................................................................................................................... 10 四、主要工序、关键部位、技术措施质量控制 ............................................................................. 10
1、平面定位及标高控制 ................................................................................................................. 10 2、模板（排架）施工技术方案 ................................................................................................... 13 3、钢筋制安施工技术方案 ............................................................................................................ 26 5、安装预留、预埋施工技术要求 ............................................................................................... 40 6、砼浇捣施工技术方案 ................................................................................................................. 42 7、二结构施工方案 .......................................................................................................................... 56 五、过程控制及措施 ............................................................................................................................... 68
1、过程控制、隐蔽验收措施 ........................................................................................................ 68 2、防渗漏措施 ................................................................................................................................... 71 3、质量通病消除和防治措施 ........................................................................................................ 74 4、成品保护 ........................................................................................................................................ 77 5、质量保证体系运行控制措施 ................................................................................................... 77 6、特殊季节施工技术措施 ............................................................................................................ 85
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7、建立影像管理............................................................................................................................... 87 六、结构特色 ............................................................................................................................................. 88
1、特殊施工工艺质量控制 ............................................................................................................ 88 2、梁、柱钢筋节点措施 ................................................................................................................. 91 3、关键部位保护层控制措施 ........................................................................................................ 91
一、工程概况及工程特点
工程概况
工程名称：无锡龙湖滟澜山项目四标段
工程地点：无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。 建设单位：无锡龙湖置业有限公司 设计单位：上海工程勘察设计有限公司 施工单位：江苏南通二建集团
监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司
工程特点：
1-1、本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。Ⅳ标类独栋（62—64#）共计3栋，叠拼（65—72#）共计8栋，8层小高层（73—79#）共计7栋，16层小高层（80#—82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下二层、地上三层的框架结构。叠拼为
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地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。
1-2、Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。
1-3、无锡龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要为-4.65M和-4.85M。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚分别为180mm（150、250等）。
1-4、8（16）层小高层为地下一层，地上8（16）层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础和桩基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，8层地下室底板标高-3.5m，板厚600mm；16层小高层地下室底板标高为-5.85M；，板厚850 mm；。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。
1-5、从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。
1-6、基础地下室：
本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（类独栋为二层）。Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基和桩基础，类独栋柱下局部加反柱帽,±0.00相当于绝对标高4.600（5.50），基础标高为-5.750m。小高层基础面标高为-3.500m（-5.85），叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持
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力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。
地下室机械和人工挖土深5.00M以内,铺筑素砼C15层后防水及保护层做C30梁式混凝土满堂整板基础, 基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm。
1-7、上部主体结构
本工程上部类独栋三层主体均为现浇钢筋砼框架异型柱结构，墙体厚度200；楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度1：3.4；各层设置二～三跑楼梯。
8层、16层主体均为现浇钢筋砼剪力墙结构，墙体厚度200；楼层层高2.90M，坡屋顶。8层每栋设置一部电梯，16层每栋设置两部电梯。叠拼上部为4+1层均为现浇钢筋砼异型柱框架结构，墙体厚度200；楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度为1：3.4。
二、质量创优目标
无锡市文明标化工地、80#楼创无锡市“太湖杯”优质结构； 优质结构验收合格率100%； 质量目标管理网络及质量保证运行图：
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质量责任制 1、 加强（分包）项目管理 2、 落实岗位责任制 3、 各分项按书面交底 质量控制点 1、 指定质量控制点 2、 跟踪管理 3、 分析改进 质量目标 市优质结构工程争创太湖杯
工作质量 1、 合理设置岗位指定专项 控制点 2、 跟踪管理 检查制度 1、 加强自检、互检、专检 2、 落实整改措施 3、 评定及奖罚 4、 建立总承包质量例会 三、实现创优目标的主要措施
项目部在上级公司直接领导下遵照上级公司承诺的质量目标，逐级成立质量创优组织机构，确定质量目标控制点，建立明确责任制，切实做好事前控制、过程控制。确保质量在运行中有效控制。各级管理人员以工作质量确保工程质量目标的实现。
1、建立项目质量管理网络体系。以项目经理为首的质量管理负责人，全面负责项目质量管理工作，落实公司质量方针，进行项目体各管理人员的职责分解，统一协调质量各方面的关系。
2、项目副经理紧紧围绕公司质量方针和要求，制定合理的生产进度计划，处理好进度、安全、质量之间的关系，理顺各协作单体、各工种之间的生产工序穿插关系。
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3、项目工程师根据本工程结构特点和技术要求，编制施工组织设计，各分部、分项工程技术要求以及质量标准，处理解决技术上难题，协调技术质量管理工作，督促关键、特殊工序施工质量。严防出现方案补充和调整方案的审批落实，结合工程特点推广科技特点。
4、技术员对项目施工的分项、分部工程和单位进行检验和复核，参与确定项目体施工过程中的关键工序、特殊工序的控制点。保证未检验和试验的产品不得转序，并对项目体分项、分部和单位工程的检验和隐蔽工程验收和管理。
5、质量员负责监督施工过程中工序质量，处理权限内的质量问题。对项目体分项、分部和单位工程进行检验，隐蔽工程验收与项目各方共同确定关键过程、特殊过程的关键控制点，确保关键控制点质量在授控状态。保证未经检验和试验的产品不得转序。
6、项目施工员进行施工图纸的预审和会审工作，对施工中各项工序、分项分部工程及施工作业进行控制，负责本专业分项、分部工程的互检工作。安排使用合适的劳动力，做好作业前的安全技术交底工作，实施全过程检验，执行已完成施工半成品、成品防护要求，落实措施，维护其质量。
7、材料员负责材料采购和验证。落实适宜的储存场地和现场施工条件，负责实施对顾客提供的产品标识、验证、储存和维护，建立材料台帐。做好质量记录及时提供产品许可证、交易凭证、出厂合格证等质保单，并向顾客反映存在的问题。
8、计量员对现场使用的计量器具的有效性进行检查、监控并做好记录，确保施工过程使用检验合格的计量器具。发现不精确或未经检验的计量器具予以回报、处理，做好并保持计量管理方面的质量计量。
9、资料员负责与质量体系有关的技术文件和文件资料的发放和管理（包括收集、整理、编制、保管、查阅、转发等）负责归档范围内的质量记录的标识、收集、编制归档、
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储存、保管。
质量保证措施“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”
的原则。
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1、质量创优目标管理领导小组 业主、监理、上级公司 项目经理：耿力 林晶晶 项 目 副 经 理 项 目 工 程 师 质 量 负 责 人 创优主管小组 彭军 秦建辉 周永如 林晶晶 技 术 员 施 工 员 测 量 员 资 料 员 材 料 员 安装负责 木工负责 钢筋负责 砼、关砌负责 徐成志 袁卫平 施海峰 黄健 丁春春 高金鑫 周健 蒲永平 丁水荣 顾 云辉 周永如 秦建辉 陈兵 黄健 精选文本
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2、创优管理组织保证体系 公司副总经理 创优工作策划组 集团公司 现场项目部 各作业班长 林晶晶 组 长 副 组 长 施荣华 黄飞 彭军 组 员 徐成志 黄健 丁春春 董杰 高金鑫 施海峰 袁卫平 陈海峰 技术科 质量科 创优专业组 工 班 木 周永如 钢 筋 班 秦建辉 砼、关 砌 陈兵 安 装 丁水荣 顾云辉 精选文本
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3、质量控制措施
1、建立项目质量措施保证体系，并确保在过程中有效运行。完善各类项目管理制度，落实项目质量责任制和岗位责任制，横向到边，纵向到人。
2、以项目经理为质量管理总负责人，根据划分的区域与施工段定人、定点负责制。严格管理制度，实行施工点质量跟踪监控，质量管理不留空白点。
3、加强对原材料、成品、半成品的验收管理工作。所有材料须有准用证、备案证、产品合格证和材料检验合格证明，并经复试各种指标符合要求方能投入工程上使用。要试验的材料应及时按规定送实验室。
4、强化隐蔽工程验收制度，严格执行各工序的自检、互检、专检和工序交接检。对照技术质量要求自我检查，上道工序的质量必须得到下道工序施工人员的认可，必须在自检、互检的基础上加强验收、评定工作。
5、在施工过程中按分项、分部、分阶段的质量管理和控制目标，实行质量方针目标管理按质量网络进行质量监控。
6、项目资料员按归档要求和规定，及时收集、整理汇总工程技术资料，真实反映施工的实际情况，贯彻计量管理制度，按工艺计量网络配备合格的计量器具，定期送检。
四、主要工序、关键部位、技术措施质量控制
1、平面定位及标高控制
1.1基点、线交接
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1.1.1在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。 1.2轴线控制网
1.2.1在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。
1.2.2定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理、总包等有关单位提出，并妥善解决。 1.3高程控制网
1.3.1首先对首层地面标高进行勘测，重点做好与本建筑物有直接连接部位的测量工作；同时做好各楼层标高的勘测工作，重点仍然放在与本建筑物有直接连接的部位。
1.3.2将勘察、测量得出的首层±0.000绝对标高和室外场地标高进行对比，最后确定具体的±0.000值，作为本建筑的首层地面控制标高。
1.3.3最好通过业主获取相邻建筑物建造过程中以及完成至今的沉降情况，和设计单位计算（预计）本建筑物的沉降情况，以便综合确定本建筑的±0.000值。 1.4测设仪器及方法
1.4.1平面控制网测设采用经纬仪、激光铅垂仪和J2经纬仪，高程控制网采用YJS3激光水准仪进行测设。
1.4.2采用常规方法，如：极坐标法、角度交汇法等。 1.4.3建筑物轴线控制网的建立及引测方法：
当1层顶板（2层楼面）混凝土施工，埋设控制点钢板，待混凝土浇筑画出
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控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据； 当然，为了使该控制点能够逐层向上传递，在每层的该位置处应相应地留设200*200传递孔。
此时，控制点向上传递，采用激光铅垂仪“天顶测设”方法。 1.5轴线网引测（垂直度控制）
1.5.1底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用J2—JD激光经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合《工程测量规范》（GB50026—2002）要求后，才能作为施工层放线的依据。
1.5.2轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整体建筑物的垂直度。 1.6高程传递
1.6.1首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。 1.6.2为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。 1.7沉降观测
1.7.1为了观察本建筑物的沉降程度，设置沉降观测点以观测其是否沉降均匀，
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沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要做好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图。
1.8测量成果及精度要求
1.8.1测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2—JD激光经纬仪，2个测回较差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
1.8.2主楼中凡一条线上有3个控制点时，应3点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高点较核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2—JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9〞～15〞。
2、模板（排架）施工技术方案
2.1模板体系及配置数量
2.1.1本工程地下室及上部结构均采用优质胶合板组成，支撑体系均采用Φ48*3.0钢管，50*100硬方木做剪力墙和顶板模板底椤。材料运输采用一台塔吊为主，结合人工运输。
2.1.2根据工程设计特色，确保砼的截面尺寸和观感质量的首要保证，拟定模板配置为：
地下室柱、梁、梯板各一套，底层至三层配一套，四层~十五层配三套。楼梯根据不同梯式不同的几何尺寸各配备三套。 2.1.3支撑考虑到顶板回顶，配三层半支撑体系。
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2.2模板设计、安装施工顺序 2.2.1施工顺序：
配模→弹线→扎柱、墙钢筋→烧焊限位筋→墙、柱内做预留预埋→支模前检查验收→支撑柱、墙模板，支撑梁底模→检查墙、柱模垂直度和梁底标高→平台模板→检查验收平台模板标高→堵封模板孔隙（封箱带封缝）→清扫涂刷隔离剂 绑扎梁板钢筋→安装预埋件→检查验收 2.2.2垫层模板：
垫层厚度为100mm，模板采用100*50方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。 2.2.3底板模板：
底板厚度850mm，，底板侧模采用木模，沿底板外边线设置方木支撑在基坑壁上。积水坑、承台、电梯井外侧采用240mm厚砖墙，下翻承台采用120mm厚砖墙，M10水泥砂浆砌筑，表面用1:3水泥砂浆抹面。
2.2.4地下室墙模板采用1.22*2.44m，18厚多层板。50*100方木做竖椤（方木需经压刨找平）。Φ48*3.0架子钢管做横椤，Φ12mm@400对拉止水螺栓（5mm厚直径为5cm）和钢管斜支撑加固。
2.2.5模板拼缝处此龙骨用M8螺栓@450锁死，防止模板拼缝处搓台
2.2.6。为保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 2.2.9后浇带、施工缝模板
2.2.9.1后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为防止跑浆二侧采用单层密目钢丝网片。顶板后浇带模板支撑搭设时，要首先考虑砼结构可能尚未形成设计要求
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的受力体系，必要时加设临时支撑。后浇带模板搭拆及支顶易被忽视而造成结构缺陷，要特别注意。
2.2.9.2顶板后浇带制模时必须考虑拆模时顶板应力变化关系。 2.2.10柱模板
2.2.10.1安装顺序：单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位并支撑 临测单片预组合模板安装就位→两片模板呈L型用角模连接并支撑→安装第三、四片预组合模板→检查模板位移、垂直度、对角线并较正→由上而下安装柱箍 全面检查安装质量→群体固定 2.2.10.2柱模安装时要注意事项：
2.2.10.2.1柱模与梁模连接处的处理方法，保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
2.2.10.2.2支设的柱模其标高、位置要准确，支设应牢固，采用四面支撑，连成构架。
2.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。严禁封堵砂浆进入模板内侧。 2.2.10.2.4柱模的浇口和清扫口，在配模时一并考虑并留出。
2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，浇注时柱子下料用软管子深入柱内，保证混凝土自由下落高度小于2米。 2.2.11墙模板限位
在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用Φ10短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。（注意：严禁烧伤钢筋） 2.2.12对拉螺栓间距
模板@400左右加设一道对拉螺栓，2m以下部分为@300高加一道对拉螺栓，
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相同的结构用九夹板组合成定型模板层层翻转。 2.2.13钢筋混凝土剪力墙支模顺序
2.2.13.1先弹出各结构中心线、两边线和轴线检查控制线→校对标高，找平底角铺垫海绵条（防止漏浆）→先安装内侧模板，立竖档，横撑、斜撑，临时固定模板→在顶部吊垂线校正模板垂直度，拉平直线校正模板平直度，最终固定模板→安装另一侧模板顺序同前。
2.2.13.2为了防止模板变形和外侧倾，两侧模板应加顶撑固定，间距不大于900，将顶撑与整体排架连接牢固，并使顶撑的两端分别与两个墙体支撑。为了控制墙身厚度和保证侧模满足受力要求，按间距≤450*400设置M14对拉螺栓，对拉螺栓外套D=25的硬质PVC管，便于控制墙身厚度和对拉螺栓的反复使用。 2.2.13.3支模时先支剪力墙模，再支平台及梁模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。用双层排架支撑，排架立柱间距在600mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。3～4根立根加一道竖向剪刀撑，2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。 2.2.13.4梁高大于600mm时，中间设内置式M12对拉螺栓，每间隔≤400设一排（门洞上口过梁与楼面结构梁如果整浇的情况下），梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口外侧间隔@600—800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件钢立柱固定。梁模板安装的主要节点在梁、剪力墙、暗柱点以及不同材质模板间的拼接，对梁、剪力墙、暗柱节点处，预先在定型模板上准确开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应批嵌封钉。
2.2.13.5楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。由于本工程先施工楼梯的梁和平台，所以施工时先支撑楼梯梁和平台，在做上一层的
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时候，再撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要根据楼梯踏步与平台不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好标记，以便于下一层再用。 2.2.14板墙模板的配置
2.2.14.1根据楼层高度与板墙长度，采用按板墙尺寸加工好的九夹板模板。模板之间的连接竖向用50*100硬质木枋，横向用Φ48钢管，间距不大于500的Φ12对拉螺栓固定。
2.2.14.2在梁、板相交处，一般以两块直角模板相拼，要注意模板的拼装顺序，以便于模板施工和拆模。对异形墙角，采用定型模板控制。 2.2.15板墙模板施工注意事项
2.2.15.1根据结构水平面的平整度，在首排模板上墙前，应弹出模板底端线。底端线至平台面距离作为调整层，并做出塌饼。调整层(缝隙厚度)大于10mm的，用木条填嵌至模板内侧平。调整层小于10mm的，浇注前一天，用水泥砂浆填嵌密实，(严禁砂浆进入模板内侧)以保证砼浇捣时减少漏浆。
2.2.15.2模板外的50*100松木条竖向围檩不大于300mm，横向围檩间距不大于500mm。
2.2.16局部定型模板配置
在后浇带和变形缝处及电梯井筒内模由工地上的机修工与木工联合配置定型模板。 2.2.17其它模板施工
根据上部结构的特点，标准层所有暗桩、墙体模板将采用九夹板。 2.2.18连梁、楼层平台模板的施工
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2.2.18.1梁模板由侧模、底模、木档、夹木组成，梁底模板由九夹板和50*100木档拼制；木档间距400；夹木设在梁侧模下方，与底模夹紧，并固定在支柱顶撑上；模板与木档的拼制均在现场木工棚进行。梁模支撑均采用Φ48*3.2钢管，底模下设钢管顶撑间距为600，该工程最大的梁为0.50*1.40m，梁底横杆与立杆下加设双扣件。侧模支撑除竖向钢管外，对于梁高大于600的梁，加设45°斜撑与梁底模水平钢管及排架连接。
2.2.18.2对于跨度大于4m的梁应进行1‰—3‰起拱(本工程按2‰起拱)。 2.2.18.3每一跨的楼板平台板模板的铺设应由四周向中间进行，最后几块模板的短边尺寸不能过小；平台模板的缝隙应不大于2mm，在隐蔽工程验收前应用封箱带封闭模板拼缝。
2.2.18.4平台模板施工中板面应用水准仪进行监测，以保证平整度和标高准确，在楼板底层钢筋绑扎之前必须对整个平台模板标高、模板拼缝与桩、梁模板的搭接进行检查，并及时整改。 2.2.19楼梯模板施工
2.2.19.1楼梯间平台及梯段的施工将与楼层同时进行。在梯步与剪力墙交接处，用10*10的4#5目钢丝网双层进行分隔，即可进行浇捣砼。采用定型模板方法施工。砼浇灌后，24小时即可拆除台阶的侧模。
2.2.19.2楼梯梯段底模板采用18mm厚九夹板，搁栅用50*100mm木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为≤850mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50*100mm木料做连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步向下滑动。 2.2.20预埋洞模板
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预埋洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是避免混凝土浇捣中混凝土的灌入。较大的预留洞应考虑用九夹板制作。 2.2.21模板拆除
2.2.21.1拆除时砼的养护期：本工程四层以下的结构跨度大于8m，悬挑结构的跨度小于2m，按规范要求达到设计强度100%。其余拆模时的砼强度不应小于设计强度的75％，并根据拆模试块强度和拆模令确定拆模时间。根据历年来的经验取室外平均温度为10℃，用普通水泥拌制的砼养护10天后强度达到70％，为确保施工安全并根据实际情况，拆模时的砼养护期取11天，此时砼强度处于规范规定的拆模临界状态，但实际强度以达C20左右，因工程的受力在施工阶段并没有及时达到设计承载力，所以是安全的。但地下室顶模拆除时间，砼强度必须达到100％。侧模可在张拉前拆除，但下部支撑体系应在张拉工作完成后拆除，提前拆除部分支撑应根据计算确定。
2.2.21.2地下室顶模板宜待底层模板拆除后方可拆除（后浇带两侧顶模待张拉结束后方可拆除）。
2.2.21.3拆模的顺序及模板的周转：
2.2.21.3.1拆模顺序：剪力墙模板→Φ48钢管支撑系统→楼板底模。
2.2.21.3.2模板的周转：由于本工程工期比较紧张，同时考虑到降低工程成本和满足施工安全要求，计划配制平台模板三套（层），剪力墙模板二套（层）其中地下室剪力墙采用木模板一次配足。计划每层结构施工工期为7天(地下室25天，一层10天)，所以剪力墙砼的实际计划养护期为8天以上，楼板平台模板砼的计划养护期为12天；边拆边安装，既保证了安全又满足施工周转。
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2.2.22模板施工技术及安全措施
2.2.22.1本工程结构使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时要严格按有关措施进行。
2.2.22.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。涂油不宜过厚以免模板安装时污染钢筋；影响钢筋的握裹力。
2.2.22.3模板的拼缝有明显的缝隙者，必须进行批嵌或封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
2.2.22.4模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
2.2.22.5模板在配模设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
2.2.22.6用于模板的材料要事先统一直边处理。
2.2.22.7加工的圆柱木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
2.2.22.8本工程设计有伸缩缝、后浇带，施工时要十分重视。 2.2.22.9对木模本身的质量应认真检查。 2.2.22.10围檩翘曲不直的不得使用。
2.2.22.11木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。 2.2.22.12木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。 2.2.23排架体系
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地下室梁、平台模板支撑由Φ48*3.0钢管组成排架体系，梁纵横间距≤600mm，平台模板纵横间距≤900mm。另外，设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。在上层施工中考虑到楼板自重较大，决定留设三层排架，上层立杆与下层排架立杆必须对齐。
排架应与连梁、暗柱、墙板的斜撑紧密连接，排架与梁、平台模板的间隙调整用木楔。
2.3模板力学验算（分上部结构和地下人防车库两部分）上部结构部分：
以120厚板模板强度验算为例：
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=300 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=8300mm×400mm， 楼板的跨度取8 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=380 mm。
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
3.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边8.3m,短边为8 m； q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.4 ) + 2× 1.2 × ( 0.425×11×11/8.3/8 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 43.32 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×43.318 = 43.318 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.054×43.32×82 = 149.706 kN.m；
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则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×300 / (1×1000×380×11.33 )= 0.025 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.025×(1-0.5×0.025) = 0.025； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M2 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.025×1×1000×3802×11.33×10-6 = 40.39 kN.m； 结论：由于 ∑M2 = ∑M1+M2=80.978 <= Mmax= 149.707 所以第14天楼板强度尚足以承受上面楼层传递下来的荷载。
一、参数信息: 1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.30；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.90； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
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W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)： q2 = 1×1= 1 kN/m； 2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
面板最大应力计算值 σ= 21680/54000 = 0.401 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0.401 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算 挠度计算公式为
其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×2004/(100×9500×4166666.667)=0.001 mm； 面板最大允许挠度 [V]=200/ 250=0.8 mm；
面板的最大挠度计算值 0.001 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.2×0.12 = 0.6 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.2 = 0.07 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = 1×0.2 = 0.2 kN/m； 2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
kN/m；
均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.6 + 0.07)+1.4×0.2 = 1.084 最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.125×1.084×0.92 = 0.11 kN； 最大支座力 N = 1.25×q×l = 1.25 × 1.084×0.9 = 1.22 kN ；
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方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.11×106/83333.33 = 1.317 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 1.317 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.625×1.084×0.9 = 0.61 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×0.61×103/(2 ×50×100) = 0.183 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.183 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.67 kN/m；
最大挠度计算值 ω= 0.521×0.67×9004 /(100×9500×4166666.667)= 0.058 mm； 最大允许挠度 [V]=900/ 250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.058 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.22 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.498 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.254 mm ； 最大支座力 Qmax = 6.064 kN ；
最大应力 σ= 497853.3/4490 = 110.88 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 110.88 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.254mm 小于 900/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 计算中R取最大支座反力,R= 6.064 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
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NG1 = 0.142×2.9 = 0.411 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×0.9×0.9 = 2.43 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.124 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×0.9×0.9 = 2.43 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.151 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式
l0 = h+2a
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算： 立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.3+2×0.1 = 1.5 m ； L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.634 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=7150.968/(0.634×424) = 26.602 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 26.602 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！
八、楼板强度的计算: 1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=300 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4200mm×120mm， 楼板的跨度取3.6 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。
2.验算楼板混凝土14天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.2m,短边为3.6 m； q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.12 ) + 2× 1.2 × ( 0.411×5×5/4.2/3.6 ) + 1.4 ×(1 + 2) = 17.89 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×17.89 = 17.89 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0621×17.89×3.62 = 14.398 kN.m；
因平均气温为18℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到14天龄期混凝土强度达到79.2%,C25混凝土强度在14天龄期近似等效为C19.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.504N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×300 / (1×1000×100×9.504 )= 0.114 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.114×(1-0.5×0.114) = 0.108； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
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M2 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.108×1×1000×1002×9.504×10-6 = 10.217 kN.m； 结论：由于 ∑M2 = ∑M1+M2=20.178 > Mmax= 14.398 所以第14天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。
3、钢筋制安施工技术方案
3.1材料要求和准备工作
3.1.1对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
3.1.2设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、04G101、06G101-6、08G101-11+G101系列图集、09G901-2、GB502004-2002规范执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
3.1.3详细进行技术及下料原则交底，校核准确定位线和复杂部位的节点，调整措施确保标高、截面尺寸要求。
3.1.4当钢筋的品种、级别需要代换时必须经得设计同意。
3.1.5垫块按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板采用C35,厚度为50mm砼垫块(有桩处100mm)。底板上下层钢筋之间采用型钢和Φ25钢筋支架呈梅花型布置。柱、墙、板采用塑料环型垫块。严禁使用不合格品。 3.1.6交叉部位的钢筋采用十字兜扣绑扎牢固不变型。 3.2施工方法及施工过程质量控制
3.2.1钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用。并对该批钢筋进行化学成份检验，按检验结果进行技术处理。
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3.2.2审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸符合设计要求。充许偏差符合验评标准值。
3.2.3焊工必须有焊工考试合格证，合格后方可进行施焊。
3.2.4为防止墙、柱钢筋浇捣砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内箍筋。 3.2.5每次浇完砼绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物。安装焊接不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
3.2.6墙、柱钢筋绑扎前，根据所弹位置线调整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。墙水平筋（板底部位）必须与板底筋绑扎牢固。柱、墙、梁、板钢筋安装前必须划线按规定控制第一根定位钢筋。 3.2.7主次梁钢筋，次梁在主梁之上。梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100加密。 3.2.8板筋绑扎前清理模板上的杂物，弹好纵横方向间距线，先绑下铁，待安装管线后再绑上铁。
3.2.9设置钢筋定距确保钢筋定位正确。保护层厚度准确。
3.2.10箍筋按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用的自控弯箍机制作135°角，平直长度10d。
3.2.11工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向钢筋施工缝上700mm包裹塑料布。较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布摭挡，防止水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
3.2.12梁柱交叉节点处钢筋骨架标高、保护层厚度和梁主筋进入暗柱等在翻样时控制合适。防止超高和骨架截面不够等现象，影响结构。
3.2.13钢筋的连接有机械连接接头，焊接夹和绑扎接头。纵向受力钢筋的连接方式和接头的位置应符合设计和规范要求。按国家现行标准《钢筋机械连接通用技
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术规程》GJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验。并按规定进行外观检查。 3.3焊接操作要点
3.3.1直螺纹套筒接头操作要点
设计要求本工程d≥22的钢筋采用直锣纹套筒接头。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2002中的A级接头性能。
3.3.1.1接头连接套筒处保护层不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
3.3.1.2连接筒进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
3.3.1.3接头拼接时可借助管钳板手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
3.3.1.4拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有旋入量的明显标色。 3.3.1.5接头的百分率不得超过50%，弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
3.3.1.6凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应经过技术培训，操作工人应经过考核合格后，持证上岗。
3.3.1.7使用的力矩板手，其精确度为±5%，质量检查与施工安装用的力矩板手分开使用，不得混用。
3.3.1.8钢筋切端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
3.3.1.9加工的钢筋接头套丝的规格（锥度、牙形、螺距等）必须与连接套的规格
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一致，且经配套的量规检测合格。
3.3.1.10经检验合格的直螺纹丝头，连接套的丝扣应采取保护措施，确保干净完好无损。
3.3.1.11钢筋连接时，应对准轴线方向将锣纹丝头拧入连接套，并用力矩板手拧紧，按规定的力矩值不得超拧，拧紧后的接头应作上标志。接头拧紧力矩值（mm/拧紧力矩N.m）Φ22/216；Φ25～Φ28/275；Φ32/314。
3.3.1.12在两端丝头上作出旋入量明显标色，现场应严格将套筒设置在丝头的标色丝上，以减少施工验收的不准确性，也保证了接头的质量。
3.3.1.13该项工作要求操作班组在施工时认真执行。质量员做好过程控制（按检验批量），并填写质量检查记录，会同监理进行分项验收。 3.3.2闪光对焊操作要点
3.3.2.1合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
3.3.2.2夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。
3.3.2.3烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 3.3.2.4顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形口：接头处不得有横向裂纹。
3.3.2.5接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4°。
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3.3.3电渣压力焊操作要点
3.3.3.1按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表1）施焊。
检查钢筋 接头质量 烘烤 焊剂 检查焊接设备及夹具 固定焊接夹具药盒 接通电源引弧 稳 弧 加压顶锻保温 收集剩余焊药拆除夹具 敲掉溶渣检查焊头质量
钢筋电渣压力焊流程
钢筋电渣压力焊焊接参数
表1
钢筋直径 （mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电压（V） 焊接电流（A） 电弧过程U1 200~220 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 40~45 22~27 电渣过程U2 电弧过程t1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程t2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 焊接通电时间（s） 3.3.3.2根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。
3.3.3.3施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5％，不宜进
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行焊接。
3.3.3.4钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.3.3.5在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。
3.3.3.6接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。 3.3.3.7接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3.3.3.8接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处的弯折角不大于4°。
3.3.3.9外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 3.4钢筋安装
3.4.1钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
3.4.2钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
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3.4.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3.4.4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
3.4.5对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。
3.4.6墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；板中配置双层钢筋网，需用撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。确保受力钢筋的位置正确和保护层厚度符合规范规定。
3.4.7梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
3.4.8根据钢筋的直径、间距，均勾、适量、可靠的垫好混凝保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。本工程采用塑料定型垫块。
3.4.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，且不应小于25mm。并应符合表2规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表2
环境与条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 15 25 高于C30 室内正常环境 精选文本
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露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 板、墙、壳 梁和柱 基础 35 45 25 25 35 70 15 15 注：1、处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。
2、钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层
厚度可按梁考虑。
3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；粱柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不
应小于15mm。
4、人防柱、梁、板保护层：砼强度等级不大于C45时（不含外墙），保护层应比上表增加5mm。
3.4.10必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确浇筑混凝工时，应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
3.4.11基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
3.4.12钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架钢筋各交叉点应绑扎牢固，必要时焊接牢固；绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
3.4.13安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合表3的要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表3 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 允许偏差（mm） ±10 检查方法 钢尺检查 精选文本
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网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超
过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.5质量验收标准
在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 一、原材料 （一）主控项目
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规
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定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 （二）一般项目
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 二、钢筋加工 （一）主控项目
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合规范要求； （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
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检验方法：钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本上述第1.（3）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 （二）一般项目：
1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HRB335级、HRB400级和RRB400级级钢筋的冷拉率不宜大于4％。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4规定。
钢筋加工的允许偏差 表4
项 目 受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 项 目 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法；钢尺检查。
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三、钢筋连接 （一）主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 （二）一般项目
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不少于300。 检查数量；全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d
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为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％； （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.4L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
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同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对粱、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。
5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量；在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对
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大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 四、钢筋安装 （一）主控项目
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 （二）一般项目
1、钢筋安装位置的偏差应符合表3规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
5、安装预留、预埋施工技术要求
5.1技术准备
根据建设单位提供的图纸，组织有关管理人员详细阅读，充分了解设计意图。核对图纸节点和尺寸，分析并汇总施工图中的问题，得出正确的答案后对照施工及验收规范和操作规程，按工程特点做好技术质量交底。指定专人做好原始施工记录及隐蔽验收记录。 5.2施工工艺流程
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施工准备工作→材料采购→材料检验→预埋、预留洞、孔测量复验与定位 预埋套管安装固定→管口保护封堵管口→砼浇捣时的看护→浇捣完成后的清理保护工作。
5.3套管预埋与土建配合主要施工方法
5.3.1土建在底模铺好验收合格后，根据安装图纸设计尺寸、轴线位置对预埋套管和预留洞孔认真进行核对，测得正确尺寸位置后，在模板上放样，并用不同颜色油漆标注好。班组长、施工员、专业质量员进行多级复核，达到数量无遗漏、位置准确无误。待钢筋班做好底层钢筋后，按正确的位置安放好套管，安放前管底用麻袋封堵，以防水泥浆流入堵塞并进行加固。等面层钢筋完成后，再进一步加固。注意钢筋安装时避免套管碰撞移位，必须有专人进行过程控制。 5.3.2钢套管的制作安装，在钢套管的底部用40*4角钢焊接成耳瓣，用钢钉将耳瓣与模板固定牢靠。成排钢管用40*4角钢在管口两端围成矩形，并确保钢管在同一直线，保持一致。套管安放前用麻袋对底部管口进行保护，并用Φ22钢筋进行斜撑用电焊固定牢固，同时用吊线锤校准垂直度，最后待钢筋班组做好面层钢筋后，对钢管上部进行测定加固，同时做好管口保护。电气配管为PVC管。 5.3.3电气管的预埋，管子敷设前先定出管子所到的终端位置和管子所敷设的标高位置。考虑确定准确管子的交叉部位走向，以防与钢筋位置或其它管道重叠。优先采用管径较大的铁管在下，PVC管在上的施工方法。先铺短管，再铺长管。PVC管接头采用优质专用胶水套管粘接。固定在束结处用铁丝牢固捆扎在垂直钢筋上。直线长度超过15米有三个弯，或超过18米长度时，应在管路中加接线盒。管子弯曲半径应小于管子外径的六倍。管子安装后，要对管口进行保护性密封，防止露出地面的管口因施工时碰断，因此必须对管口进行成品保护。绑扎管
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子的固定点间距应≤l米，以防管子固定不牢面脱落。出地面后管子应保持垂直。 5.3.4铁管在敷设前必须清除管内杂物和管内毛刺。管子采用丝口连接，丝口外露二至三个丝为宜。连接处应用Φ6钢筋进行可靠焊接跨接。管子弯头应用专用工具制作，弯作半径应大于管外径的六倍，弯头处不得有裂缝和凹凸现象。管子安装复核无误后用铁丝捆扎固定，用堵头、胶布对管口进行保护。
6、砼浇捣施工技术方案
6.1各部位砼强度情况
垫层砼均为C15，筏板基础为C30P6（承台基础、柱、梁、梯板），（地下部分）C30抗渗等级P6（防水等级二级），上部柱、梁、梯板均为C30。二结构（构造柱、压顶梁、门宽、过梁、栏板等）均为C20。屋面及屋面水箱和水池均为C30P6。 6.2施工部署
本工程全部采用商品砼泵送。
6.2.1地下室部分先施工底板，墙、柱作二次施工，顶梁板和墙一次性施工。 6.2.2上部结构墙柱梁、板一起施工。 6.3施工方法
6.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
6.3.2模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求。支架（排架）稳定，支撑和模板固定可靠，拼缝严密符合规范要求。
6.3.3砼浇筑前层层交底，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。
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6.3.4浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固能够满足浇筑要求。 6.3.5砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
6.3.6与砼供应商确定供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。特殊要求如入模温度、坍落度等所需提供的资料等。对地下室砼结构优先采用水化热较低的水泥。
6.3.7严禁在砼中加水。后浇带砼按有关规定确定配合比和浇筑时间。 6.4混凝土浇筑
6.4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 6.4.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
6.4.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。
6.4.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
6.4.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 6.4.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 6.5施工顺序
6.5.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
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6.5.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
6.5.2.1本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
6.5.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
6.5.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。 6.5.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6.5.2.5使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm；30棒取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 6.5.3垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（4*4m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。 6.5.4底板混凝土浇筑：
6.5.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采
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用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
6.5.4.2底板商品混凝土标号C35S6，坍落度120mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
6.5.4.3本工程基础底板厚为0.70+0.40m、1.80m，根据设计图纸后浇带留置分区进行浇筑。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上层时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。 6.5.4.4混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 6.5.5柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm；30棒取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
6.5.6梁、板混凝土浇筑：（张拉端、固定端混凝土必须振捣密实）。
6.5.6.1梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时（停歇1～2h后）即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断
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延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
6.5.6.2梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 6.5.6.3浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 6.5.7楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.5.8汽车坡道混凝土浇筑：
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
6.5.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
6.5.10混凝土养护：
6.5.10.1打完垫层、底板后立即铺设麻袋对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用麻袋将柱子包裹好进行养护。
6.5.10.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。 6.5.11试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条
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件养护 。
6.5.12泵送混凝土要求：
6.5.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
6.5.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
6.5.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 6.5.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
6.5.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，但严禁砂浆进入结构砼内。
6.5.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.5.12.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须按施工缝处理。
6.5.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 6.5.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 6.5.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了
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一定压力时，方可关闭气阀。
6.5.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
6.5.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
6.5.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
6.5.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.5.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 6.6质量要求
6.6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
6.6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
6.6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。人防门框墙严禁有蜂窝、空洞和露筋；张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。 6.6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6.6钢筋、模板工长跟班作业，出现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6.6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施
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是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 6.6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。 6.6.9做好混凝土浇筑记录。
6.6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表5
项 目 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋 设施 中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预埋洞中心线位置 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ±30 +4，-5 +25，0 钢尺检查 钢尺检查 10 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 允许偏差（mm） 10 10 钢尺检查 +4，-5 5 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 检查方法 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.8质量通病及防治措施 表6
序号 名称、现象 产 生 原 因 精选文本
防治措施及处理方法 .
1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一 标号的细石子混凝土浇灌，在模板内 充满，认真分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 续表
2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多凹坑、麻点） （1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土表面与模板黏结造 成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和 埋设件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被卡住。 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 序号 名称、现象 产 生 原 因 精选文本
防治措施及处理方法 .
4 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块 位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋 紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子 卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠 模板部位缺浆或模板漏浆。 露筋（混凝土(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝内部主筋、副土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击 筋或箍筋局钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成 部裸露在结露筋。 构构件表面） (5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物 缝隙、夹层未清除或未清除干净。 （混凝土内(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、成层存在水溜槽、造成混凝土离析。 平或垂直的(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝松散混凝土） 处混凝土未很好振捣。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土 的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 续表 防治措施及处理方法 序号 名称、现象 产 生 原 因 精选文本
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6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不 够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱 水，强度低；或模扳吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂 刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后；视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍 平，未用抹子找平压光，造成表面粗 糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新 浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 8 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空隙大，含泥量大， 杂物多；外加剂使用不当，掺量不准 确。 (2)混凝土配合比不当，计量不准；施 工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求 认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 6.9季节性施工
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雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
6.9.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
6.9.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6.9.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 6.9.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6.9.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6.9.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 6.9.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。 6.9.8所有施工机械采取相应防漏电措施。 6.10安全措施
6.10.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 6.10.2现场严禁吸烟。 6.10.3严禁上下抛掷物品。
6.10.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6.10.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
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6.10.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.10.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6.10.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
6.10.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 6.10.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
6.10.11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
6.10.12混凝土振捣器使用安全要求。
6.10.12.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
6.10.12.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
6.10.12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.10.12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
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6.10.12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.10.12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.10.12.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 6.10.12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
6.10.12.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.10.12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
6.10.13凝土泵送设备使用安全要求
6.10.13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
6.10.13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
6.10.13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 6.10.13.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 6.10.13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6.10.13.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱
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储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
6.10.13.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 6.10.13.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
6.10.13.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
6.10.13.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 6.10.13.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
6.10.13.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 6.10.13.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持—定量的混凝土，不得吸空。
7、二结构施工方案
7.1施工准备阶段
7.1.1主楼设一台双笼电梯，解决垂直运输问题。
7.1.2材料进场应按产品标准进行质量验收。为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙外表面。
7.1.3现场应配备经计量检定的称具和重量配合比单，使用部位挂牌施工。
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7.1.4砌体施工前应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。（未设置皮数杆不得进行施工，严禁无排列图或不按排列图施工）
7.1.5弹线排列时，注意消除一结构存在的误差，二结构施工中必须消除。 7.1.6砼小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上。使用单排孔砌筑时，应对孔错缝搭砌。
7.1.7不同干密度和不同强度等级及不同砌块材料不得混砌。
7.1.8屋面女儿墙不应采用多孔砖、空心砖、砼小型空心砌块砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑。
7.1.9窗台浇筑厚度不小于100mm并要求一致。纵向钢筋两端伸入剪力墙内长度不小于100mm。
7.1.10内外墙顶做砼弹性嵌固。（留3~5cm空隙一致分层嵌固）
7.1.11各栋号房各部位的墙体施工开始时间，必须待墙、柱、梁、板砼强度达到设计强度后方可施工。
7.1.12按江苏省《质量通病防治》要求做拉墙筋植筋，构造柱等平面位置，并按“三检”要求做好隐蔽验收，合格后进行样板房施工。 7.2施工方法和技术要求 7.2.1外墙施工
7.2.1.1三层以下正面墙在外，以上正面墙在内。阳台墙正面在外，内墙正面均在走道、客厅大面处。
7.2.1.2砌筑外墙时，不得将有裂缝的砖面砌在室外墙的表面。
7.2.1.3砌筑前必须用钢尺校核放线尺寸，若有与设计不符时，请与施工员联系调
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整。
7.2.1.4砌筑前，在已浇筑的剪力墙上划好每皮砖的厚度。门窗、洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制各部位构件的标高一致，灰缝水平等，并验收合格方可施工。
7.2.1.5每一道墙砌筑前对准轴线，砌时检查，完工时班长自检验收，不合格不准放到第二天。
7.2.1.6严格控制配合比。允许偏差，砂：±3KG，其余为±2KG。砂浆搅拌时间≥3min。
7.2.1.7砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2小时和3小时内使用完毕。
7.2.1.8砌体施工时，楼面堆载不得超过二排十皮/M2（多孔砖，施工荷载为1.2KN/M2）。
7.2.1.9砌体施工时，楼面堆载不得超过二排十皮/M2（多孔砖，施工荷载为1.2KN/M2）。
7.2.1.10雨天施工砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应遮盖墙体表面。
7.2.1.11砖柱不准采用先砌四周后填心的包心砌法。柱面上下皮的竖缝应相互错开砖长的1/4，使柱心无通缝。
7.2.1.12砖砌体应上下错缝，内外搭砌。宜采用顺长的砌筑形式。
7.2.1.13接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。转角处和咬接处应同时砌筑。若不能同时砌筑必须成凸槎(指管弄井处)并应加设拉结钢筋。墙厚120、240均为2Φ6，每隔50cm高安放一次，埋入墙内不
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少于1米。
7.2.1.14长度大于5米的墙顶部应与顶梁、板拉结。墙与梁底间隔二周后做弹性嵌固。
7.2.1.15砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑方法应正确。灰浆饱满。铺浆长度不准超过65cm。灰缝饱满度不准低于80％，不准出现透明缝、瞎缝和假缝。
7.2.1.19墙面不准有搭接长度小于15cm的砖。不准在上部随意变活乱缝。灰缝要求随砌随勾，勾成平缝。表面密实顺直，砖墙面无污染。
7.2.1.20伸缩缝内不准夹有砂浆，碎砖和杂物等（安全网内垃圾应及时清除）。 7.2.1.21洞口长度超过30cm时，洞口上部应设过梁。
7.2.1.22在墙上留置施工洞口，其洞二边距墙不应小于50cm。洞净宽不超过1米。洞顶部必须设置过梁，过梁支撑长度≥240mm（洞二侧墙内放拉结筋，2Φ8@500）。
任何部位的墙体不准留脚手眼。外架及机械预埋锚轩处专业专人及时按专项方案和交底封堵严密，严防渗水。专人及时检查。 7.2.1.23构造柱两侧墙体砌第一皮砖时应先退后进。 7.2.2墙与门窗樘连接
7.2.2.1门窗樘安装，连墙件应上下各200mm处,中间距≤500，然后可用钉子或其他连接件固定。木门樘与墙体间空隙应用1:2水泥砂浆嵌填，铝合金门框空隙用PU发泡剂内外封填。(门框外侧与墙体间凹进6mm)
7.2.2.2内墙厚度等于或大于200mm时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定，但锚栓位置宜在墙厚的正中处，离墙面水平距离不得小于50mm。
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7.2.2.3安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
7.2.2.4安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体上按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块间距≤500，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 7.2.3墙体暗敷管线
7.2.3.1水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45°。开槽的深度不宜超过墙厚的1／3。
7.2.3.2预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
7.2.3.3敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。 7.2.4与安装工程相配合内容
7.2.4.1墙体管线的敷设。砌墙时依据图纸所标出的位置由砌筑人员负责留设空调洞（Φ80）及排气洞（Φ100）。洞口采用PVC套管留设。套管与砌体间空隙用1:3水泥砂浆嵌实，砌块墙体预埋砼块，用做固定管卡。
7.2.4.2墙体完工后，由安装部门在墙体上开槽敷设电线管、插座盒。待安装完毕后，再由砌筑人员对线槽进行修补。严禁墙体开水平槽。
7.2.4.3对砌筑施工有一定影响的部分管线较密集的节点，应在施工前会同安装人员共同协调解决，不可任意移动管线位置。 7.2.5附表
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表7 混凝土、砂浆试块制作计划表
试块名称 构造柱、过梁 导墙 专用粘结剂 设计强度 C20 C20 粘结剂1：4水 计划组数 每层一组 每层一组 备注 可随一结构浇筑砼浇筑二结构砼。 表8 工程技术复核单
序号 1 2 复核项目 皮数杆、砖墙弹线 预留洞轴线、标高 施工人员 施工员 安装施工员 技术复核人员 质量员、施工员 安装质量员、施工员 备注 班组长兼班组质量员 表9 隐蔽工程验收计划表
序号 1 2 3 4 验收项目 构造柱钢筋 墙体拉结筋 各种电焊 预埋件 验收人员 钢筋班长、质量员 关砌班长、质量员 电焊工、质量员 电焊工、质量员 质量合同监理共同检查 备注 7.3质量目标及保证措施
本工程为优质结构，质量等级为B级，争创A级。 7.3.1防渗漏措施：严格执行防渗漏专项施工方案。 7.3.2详上述施工方法及技术要求。 7.3.3灰缝水平，洞口垂直对齐。
7.3.4砌体施工时，楼面堆载（施工荷载）1.2N/mm2。每日砌筑高度不宜超过1.2M。收工时应遮盖墙体表面，以防雨水冲刷墙面。
7.3.5搁置过梁前，墙顶面应找平。安装时并应座浆（用1:2.5水泥砂浆）。 7.3.6砌前砖块排列，确定皮数和导墙高及梁、板底弹性嵌固尺寸。
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7.3.7砌块搭接长度为不少于l／3砖长，但个别部位不少于10cm。若满足不了应在水平缝中设置拉结钢筋。
7.3.8粘结剂应随铺随砌，需要移动或砌体被撞动，应重新铺砖。
7.3.9砌块墙与砖墙交接处，应沿墙高每二皮砖在水平灰缝内设置不少于2Φ6拉结筋（锚入剪力墙、柱内≥6cm）。
7.3.10构造柱浇导墙前锚入板内钢筋4Φ12，柱顶与梁、顶板底锚入1Φ16，并外露长度≥40cm。
7.3.11砌块不准与其它砌块混砌。填充墙距梁、板底留3—5cm空隙要求一致。全部结束后用坍落度较小细石砼或水泥砂浆分层嵌填密实。要求宽窄深浅一致，无裂缝。在封砌施工洞口及外墙井架洞口时，更应严格控制。
7.3.12砌块防止雨淋，堆场需覆盖，严禁雨水淋湿砌块（注意楼层上管洞滴水）。 7.3.13填充墙砌体允许偏差大致同上。灰缝厚度、水平缝、竖缝宜为3～4mm。 7.3.14门(窗)洞口过梁：过梁支撑在填充墙上时，应满足支撑长度墙厚≥200为240mm, 墙厚100mm时为300mm。无法满足时现浇，并与安装紧密配合。 7.3.15墙体遇管线预埋集中处，采用砼浇筑。要求各层洞口一致。
7.3.16施工前应进行预排设计。排列应上下错缝，搭接长度不宜小于砌筑长度的1／3且最小搭接长度不得小于10cm（满足不了须在水平灰缝内放2Φ6墙拉筋并用扎丝绑好墙拉筋，扎丝外露，便于检查）。 7.3.17排列中宜避免≤60cm长的墙。 7.4砌体质量检查验收 （一）、实测检查标准 1、砌体
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1.1每层垂直度：允许偏差3mm(2m托线板)； 1.2混水墙表面平整度：允许偏差5mm；
1.3 10皮砖砌体水平灰缝厚度：允许偏差士5mm(混凝土小砌块：3~5皮)； 1.4门窗洞口宽度(后塞口)：允许偏差±5mm。 2、混凝土
2.1柱、墙每层垂直度：允许偏差5mm(2m托线板)； 2.2表面平整度：允许偏差5mm(2m靠尺)；
2.3截面尺寸(柱、梁、墙)：允许偏差+4mm，-5mm； 2.4现浇板厚度：允许偏差+8mm，-5mm。 （二）、否决项目
1、砌体实测合格率<90％，承重墙垂直度实测合格率<100％； 2、混凝土实测合格率<90％；
3、混凝土现浇板厚度实测合格率<90％。 （三）、检测数量
1、当建筑面积>10000m2，每100~200m2抽测一点，每个工程不宜少于100点； 2、建筑面积≤10000m2，每50~100m2抽测一点，每个工程不宜少于100点； 3、混凝土现浇板厚度，每个工程不宜少于20点； （四）、检测检查标准
1、混凝土强度：回弹检测结果合格；
2、板类构件钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求及规范(GB50010—2002)规定，允许偏差为+8mm，-5rnm；
3、梁类构件钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求及规范(GB50010—2002)规
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定，允许偏差为+10mm，-7mm；
4、砌体灰缝饱满度：电钻钻缝发现砂浆不饱满或假缝(装头缝)者为不合格点。 （五）、否决项目 1、强度未达到设计要求；
2、梁或板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格率小于90％，或最大偏差值大于允许偏差1.5倍；
3、砌体灰缝饱满度抽检合格率小于80％。 （六）、检查数量
1、混凝土强度：抽取6个构件进行混凝土抗压强度检测（重点抽查竖向受力构件）；
2、钢筋保护层厚度：板和梁共抽取15个构件，每个构件抽查6个点（重点抽查悬挑结构受力钢筋保护层厚度）；
3、砌体灰缝饱满度：随机抽查50个点（重点抽查外墙面竖向灰缝）。 （七）、目测检查标准 1、砌体
1.1块材：块材的尺寸偏差和外观质量，符合材料标准中相应等级品质要求；有裂纹(缝)的条面或顶面不砌于外墙面；蒸压砖、砌块砌筑有防雨措施；块材砌筑做好歇工前的防雨措施。
1.2组砌：转角处不留直槎；其他临时间断处的斜槎与直槎符合要求；填充墙中不同材质的块材无混砌现象（局部镶嵌除外）。
1.3错缝：砖砌体上下错缝，内外搭砌无通缝、瞎缝、透亮缝。局部搭接长度不小于100mm。
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1.4拉结筋：预埋拉结筋的数量、长度、间距符合设计要求和验收规范规定，且竖向间距满足块材的模数；砌体中拉结筋竖向间距正偏差不超过十厘米的高度。 1.5灰缝：砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀；接槎处灰缝厚(宽)度不小于3mm；竖缝、水平灰缝等无瞎缝、透亮缝。
1.6梁下与墙底部砌筑填充墙：填充墙砌至接近梁、板底处留置空隙均匀一致，采用砂浆或混凝土填嵌的厚度分别不宜超过30mm，且与梁、板结合紧密。墙底部浇筑混凝土导墙或砌筑普通混凝土小砌块（后者适用上部为轻骨料混凝土小砌块）或混凝土砖，高度不小于200mm；厕、浴间及有防水要求的房间，墙底浇筑混凝土导墙，高度不小于200mm，但当墙体采用上述块材时，其高度不小于200mm。
1.7构造柱：构造柱的设置符合设计要求和规范规定；留设位置正确，马牙槎先退后进；每一马牙槎高度不超过300mm；上下顺直；混凝土与墙体结合紧密，表面齐平。
1.8小构件：混凝土过梁、门窗锚固件等制作符合要求，安装或埋设位置准确。 1.9裂缝：无影响结构性能或使用功能的砌体裂缝，砌体无支模、剔槽、扰动、干缩等产生的裂缝，填充墙与框架周边交接处弹性连接密实无缝隙。 2、混凝土
2.1露筋：无钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
2.2蜂窝：无混凝土表面缺少水泥砂浆而露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
2.3孔洞：无孔穴深度和长度均超过保护层厚度的缺陷。 2.4夹渣：无夹有杂物深度超过保护层厚度的缺陷。
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2.5疏松：混凝土中无局部不密实的缺陷。
2.6裂缝：无缝隙从表面延伸至混凝土内部的缺陷。
2.7外形缺陷：无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷。 2.8外表缺陷：无表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷。
2.9尺寸与偏位：构件及连接部位、预留孔洞、预埋件的尺寸或位置不准的缺陷无。
2.10．修补：无修补、打凿、打磨等现象。 3、其他
3.1渗漏：外墙、地下室、刚性屋面无渗水迹。 3.2清洁：楼地面无积浆和垃圾，柱、墙面等无挂浆。 （八）、否决项目 1、砌体
1.1承重墙使用断裂小砌块；
1.2承重墙的转角与混凝土小砌块砌体承重墙留直槎； 1.3砌体灰缝透明缝、瞎缝数量多。 1.4影响结构性能和使用功能的砌体裂缝； 2、混凝土
2.1纵向受力钢筋外露；
2.2构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣和疏松的缺陷； 2.3构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝；
2.4构件及连接部位、预留孔、预埋件等，尺寸或位置不准，影响结构性能和设备安装；
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2.5进行大量的修补、打凿、打磨。 3、其他：外墙、地下室等渗漏严重。 （九）、检查数量
1、10层以下：抽查l~3个楼层； 2、10层以上：抽查3~4个楼层； 3、室外、地下室、屋面全数。 7.5安全技术措施
7.5.1需浇水湿润的砌块应提前在地面用水淋湿润，不在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
7.5.2材料运输：在运输前应检查道路是否安全、通畅，运输工具是否完好，安全设施及防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可作业。
7.5.2.1手推车运输砖、砂浆时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距应不小于2m，下坡行车，两车间距不小于10m。禁止并行或超车。
7.5.2.2车辆进入人货梯吊笼时垂直运输，承载量或车辆不准走出吊笼的吊运荷载能力。上下楼层应随手并及时关闭电梯走道口安全门。吊笼范围内不准有人停留。 7.5.2.3禁止用手向上抛送砖块。人工传递时，应稳递稳接，两人应避免站在同一垂直线上作业。
7.5.2.4在操作场地堆放材料时，当在地面时，要放在坚实的地面上，不得放在湿润积水的或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面时，不得超出其设计荷载能力，应分散堆放，不能相对集中。 7.5.3活动脚手架设置
7.5.3.1外脚手架上应挂满安全网。脚手架与结构之间空隙须用竹笆满铺，以防砌
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块、碎块等物掉下伤人。
7.5.3.2脚手架间应根据脚手板(桥板)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支撑横杆约20cm，不宜伸出过长成悬臂(探头板)，防止重量集中在悬空部位而造成脚手架“翻跟头”的危险。
7.5.3.3当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强连结稳定。 7.5.3.4两脚手架(桥坊)相搭时，每块板应各伸过架的支撑横杆。严密注意不要将上块板仅搭在下一块的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥坊代替脚手板时，应用铁丝与脚手架扎牢，以防滑动。
7.5.3.5脚手架每块上操作人员不应超过二人，堆放砖块不应超过单行3皮砖。 7.5.3.6不允许用不稳定的工具或物体在脚子架面垫高操作，更不应在未经同意的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
7.5.3.7在大风大雨后，应注意检查架件的稳定性，如有松动应及时拧紧。 7.5.3.8不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
7.5.3.9切割砌块时由于粉尘较多，施工人员应在切割作业时，戴好手套、口罩等防护用品。
7.5.3.10楼层面预留洞应加盖安全隔板，以防物件从洞中掉下伤人。方操作人员必须戴好安全帽。
五、过程控制及措施
1、过程控制、隐蔽验收措施
分部分项工程的关键过程和特殊过程质量控制
1.1定位（关键过程）：在进场后由专职测量人员根据建筑红线对建筑物定位复核
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并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点。技术核对测量结果进行复核，经建设单位、监理审核确认后方可施工。
1.2模板垂直度和平整度控制（关键过程）：可采用楼层定位复测，模板分项工程验收合格签证认定的方可浇捣混凝土来控制。
1.3混凝土工程控制（关键过程）：在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技术员、质量员、施工员、安全员向施工班组进行全面交底，施工员开出书面级配申请单，交试验员开出级配单，在得到技术员签证认可后，交材料部门送混凝土搅拌站，按要求的时间和质量技术要求拌制。在按级别的混凝土浇灌令得到签证之后，施工员落实施工班组进行施工。对混凝土在浇捣前，试验员应会同监理、业主共同抽检其坍落度和级配执行情况。在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。
1.4基础、上部结构砼试块制作计划
每种标号100m3/每台班/每一楼层（单体），制作一组。对于需要提高强度或其他特殊原因的混凝土，应多制作两组，以备特殊需要（如自然养护或早期强度测定等）。并在现场办公区设试块养护室，内设空调、喷淋器，以保证室内温度及湿度。按标养室规定建立。 1.5基础、上部结构隐蔽验收计划
所有的隐蔽验收均应通过自检，并按总包、业主（监理）要求的时间书面上报验收计划。隐蔽验收计划详见《隐蔽工程验收计划表》。
隐蔽工程验收计划表 表10
序号 1 2 验收项目 基坑验槽 工程桩锚筋 验收人 项目经理、项目工程师 质量员、土建工长 精选文本
外部参加单位 质监站、建设、监理单位、总包、勘测 质监站、监理代表、建设单位代表、设计、总包 .
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 垫层砼 基础钢筋 基础模板 预埋件、防水套管 基础砼 基础回填土 主体钢筋 主体模板 主体结构砼 屋面找平层 屋面防水层 门窗固定锚脚 工程竣工初步验收 质量员、土建工长 质量员、土建工长 质量员、土建工长 质量员、土建工长 项目工程师、质量员 质量员、土建工长 质量员、土建工长 质量员、土建工长 项目经理、项目工程师 质量员、土建工长 项目经理、工程师、质量员 质量员、工长 项目经理、工程师、公司、质量科 监理代表、总包单位代表 监理代表、建设单位代表、总包单位代表 总包、监理单位代表 总包、监理单位代表 设计、建设、监理单位代表、质监站、总包 总包、监理单位代表 总包、监理单位代表 总包、监理单位代表 设计、建设、监理单位代表、质监站、总包 总包、监理单位代表 总包、监理及质监站代表 总包、监理单位代表 建设、监理、质监站、设计院代表、总包 1.6基础、上部结构技术复核计划
技术复核计划必须在施工前书面上报监理，并在复核后将复核结果报送监理。在业主、监理有特殊要求时，应请监理同时参加技术复核工作。技术复核计划见《技术复核计划表》。
技术复核计划表 表11
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 复核内容 轴线控制网点 水准点 屋面弹线 挖土标高 砼、砂浆级配比 模板轴线标高断面 钢筋规格间距 埋件、预埋管 砌体拉结筋 门窗固定点 测量员 测量员、施工员 测量员 测量员 材料试验员 木工班长 钢筋班长 放线员 泥工班长 木工班长 精选文本
施工负责人 复核人 项目工程师、技术员 质量员 质量员 质量员 项目工程师、质量员 质量员、土建技术员 质量员、土建技术员 质量员、安装技术员 质量员 质量员 .
11 12 屋面找平 屋面防水 泥工班长 防水班长、材料试验员 质量员 项目工程师、质量员 2、防渗漏措施
2.1主体防渗漏措施
2.1.1砼墙体裂缝造成的渗水。 2.1.2砼墙体浇捣不密实造成的渗水。 2.1.3框架填充外墙的渗水。
2.1.4外粉刷施工质量问题引起的渗水。 2.1.5预留洞修补不当造成的渗水。 2.1.6外墙窗口接缝处渗水。 2.1.7外墙对拉螺栓孔渗漏。 2.2防治外墙面渗水问题的管理方式
2.2.1在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
2.2.2严格把好材料质量关。特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 2.2.3严格把好施工质量关。严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施。精心组织、精心施工，确保每一个施工环节都经得起检查、经得起时间的考验。 2.2.4严格把好监督验收关。质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 2.3防治外墙面渗漏的技术措施
住宅工程墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下
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六方面：
2.3.1砖外墙渗漏的预防措施
2.3.1.1保证砌块强度与粘结剂的配制符合设计与施工规范的要求。 2.3.1.2需提前浇湿润的砌块，含水率宜为合适。
2.3.1.3砌墙时，宜采用在砌块上括浆或铺浆的操作方法，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。
2.3.2外墙的预留洞口后补处渗漏预防措施
2.3.2.1清除预留洞内的残留砂浆及垃圾，充分洒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3-5mm。
2.3.2.2补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
2.3.2.3外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。采用合理的砌筑方法。在技术交底、施工方案中明确组砌方法，外墙砌至梁底时，顶部留30mm高，用细石砼嵌实。
2.3.2.4砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆分层次修补嵌填密实；洞外侧十厘米处采用打专用防水剂。
2.3.3阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施
2.3.3.1在结构施工时，严格控制阳台及雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。 2.3.3.2认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。
2.3.4外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
2.3.4.1管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油
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膏。
2.3.4.2孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。 2.3.5防止外墙对拉螺栓孔渗漏
采用PVC套管对拉螺栓。根据支模需要，本工程外墙砼结构中将留设一些内含塑料套管的螺栓孔，这些螺栓孔如处理不当，就有可能引起渗水，影响工程的使用功能。对此，我公司将应用曾作为QC成果推广的工艺进行处理，并在以建工程中全面应用，效果甚佳。工艺如下：
2.3.5.1从室内用专用工具打入3mm长的浸柏油木榫，深度为墙厚的2/3。 2.3.5.2拌和石棉、水泥，比例为1：1，干柔性，手捏成团，落地散花状。用专用工具将水泥、石棉打入孔内。
2.3.5.3由质量员专门负责此道工序的验收并签证。 2.3.6防止外墙留孔倒泛水引起渗漏
2.3.6.1墙体对立面留孔前应对施工作业人员进行技术与质量交底，确保留孔做到内高外低，以防止孔内积水倒泛进室内。
2.3.6.2改变常规墙板预埋套管方法为内外模板上留孔并做成内高外低，然后插入套管，通过套管平或出模板来保证留孔的质量。
2.3.6.3支模时，由木工看工专门负责逐个检查留孔的质量。
2.3.6.4对于因风雨造成外墙留孔渗水（即使留孔方向正确也有可能发生）情况，应在这些洞口外墙粉饰后，于洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板通过硅胶封堵。 2.4外门窗洞口接缝处渗漏水的防治
外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：
2.4.1认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
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2.4.2派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制。 2.5其它渗漏防治措施
2.5.1外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。
2.5.2雨篷的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除。如上面还有临时荷载时，拆除后还得加设临时支撑。
2.5.3建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员的同意后施工，不得自行决定其做法。
2.5.4对已完成的工程，如有部分需要修补时，应指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。
2.5.5室外或外墙面平齐的玻璃安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才算完成。
2.5.6建筑物与脚手架的连接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。
2.5.7有关屋面防水与地下室防水做法，详见设计选定的图集和规程进行精心施工。在主体中，砼浇灌必须振捣密实。
3、质量通病消除和防治措施
3.1钢筋工程 表12
序号 质量问题点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限 精选文本
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1 墙、柱插筋偏位 绑扎在层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查、校正。错位不严重时，可采用“位移：长度=1：6”的方法校正。 质量员、钢翻 板砼浇捣前 2 相当部分柱梁节点，如查柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位柱、梁核心部位箍的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就筋遗漏 位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面8d。 楼板超厚 暗柱外伸钢筋位置偏差 抗震要求不符 矩形钢筋成型后拐角为90°，或两对角线长度不相等。 按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或协商解决此设计问题。 所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。 严格第一道箍筋离楼面5cm。 成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。 质量员、钢翻 梁钢筋就位前 3 质量员、施工测量员 梁钢筋绑扎前 4 5 质量员 质量员 砼浇捣前 砼浇捣前 6 项目工程师、质量员 安装前后 3.2模板工程 表13
序号 1 质量问题点 墙、柱、梁节点砼几何尺寸不准 平顶阴夹角模板 扶梯建筑与结构不统一 控制目标及预防措施 严格控制本工程墙、柱、梁砼“劲缩”或爆模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固。 本工程楼板底模采用镀塑木夹板，搁置时离梁边约5—10mm，以利拆除。 在施工准备阶段，木工翻样绘出梯模板加工，以定型的模板来保证准确度 相关责任人 质量员、木翻 施工期限 模板施工前后 2 3 质量员、木翻 质量员、木翻 钢筋绑扎前 施工准备阶段 4 严格按模板计算书设置对位螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。爆模，楼梯间踏步 楼梯三角档处利用钢丝固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。 墙体门窗及预留洞口位置不正确 正确测设洞口中心位置和几何尺寸 项目工程师、质量员、木翻 砼浇捣 5 木翻、关砌 扎铁前 3.3混凝土工程 表14
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序号 质量问题点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限 1 墙、暗柱奶部设置门子板，以供清理垃圾砼墙、暗柱根用；砼浇灌前施工缝处铺设50—100mm部吊脚、夹渣 同标号砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。 消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3范围内，且垂直板底木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。 模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。 浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，润湿后用1：2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标高的细石混凝土捣实，认真养护。 项目工程师、质量员、柱、墙板砼浇捣关砌 前 2 楼梯施工缝 项目工程师、质量员、扶梯砼浇捣前 关砌 3 麻面 质量员、关砌 施工准备阶段 4 露筋 钢翻、项目工程师、质量员、关砌 砼浇捣时 5 蜂窝 混凝土搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。暗柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下D不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入振动棒移项目工程师、质量员、动间隔不大于其作用半径的1，5倍，为关砌 确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段这间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。 在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采用一定倾斜角插入，操作时块插慢拔。孔洞处理时，须将不密实的混凝土剔除，上口凿成斜形，避免死角，再充分浇水湿润后，用高一级微膨胀细石混凝土分层浇捣，认真养护。 扎上层铁前 6 孔洞 质量员、施工员、木翻 拆模后及时处理
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4、成品保护
4.1砼浇筑后强度未达1.2N/mm2前进行覆盖一层塑料薄膜进行养护，施工时，吊运钢筋、钢管、模板等必须铺木板。
4.2梯台阶、梯平台柱阳角钉成90°模板覆盖阳角。 4.3线条、空调板等底部加以支撑，阳角加护角。
4.4挑架搭设在上翻梁、空调板面时，不宜直接压在结构砼面上。窗台梁、阳角部位模板钉成方槽覆盖于顶面。
4.5构造柱支模必须待墙体强度达1.2N/mm2，且不得将砌体敲洞震裂。 4.6浇捣砼前在板面铺跑道，严禁踩踏钢筋，特别对悬挑部位必须确保上部保护层。跳板不得搁在钢筋和模板口上。
4.7钢筋安装与水电预留、预埋工作相互紧密配合，不得任意弯、割、拆、移，确保各自的标高及位置。
4.8防水面层做好，回填土时（防水层面须做保护层）严禁冲撞防水保护层。
5、质量保证体系运行控制措施
5.1项目质量过程控制（三个控制阶段、十九个控制环节、三十个控制点）表15
控制阶段 控制环节 1 施 工 准 备 阶 段 一 设计交底 图纸会审 制安施工文件 施工料具准备 技术交底 材料进场 2 3 二 三 四 五 4 5 6 7 控制要求 图纸技术文件自审 设计交底或技术会 图纸会审 施工组织设计 提出专业料具计划 技术交底和专业交底 材料进场计划 主要控制人 各专业技术员 项目工程师 项目工程师 项目工程师 项目副经理 项目工程师 材料主管 精选文本
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8 9 10 六 七 八 九 十 施工料具准备 人员资料认可 开工报告 轴线标高 材料代用 11 12 13 14 15 16 十一 施 工 阶 段 基础工程 17 18 19 十二 主体工程 20 21 十三 十四 十五 十六 竣 工 阶 段 十七 十八 十九 地面及 装饰工程 水、电安装 屋面及防水 隐蔽验收 质量评定 验收交工 回访保修 22 23 24 25 26 27 28 29 30 材料验收 材料保管 材料发簇 设备进场 特殊工种资料认可 确认施工条件 基础控制 材料代用 钢筋制作 钢筋绑扎 基槽验收及回填 模板铁件制安 砼配制施工 砂浆配制施工 楼地面施工 室内外装施工 水、电安装 屋面及防水 专业材料技术员 材料管理员 材料管理员 项目经理 项目工程师 项目经理、工程师 测量放线员、技术员 各专业技术员 专业技术员 专业技术员 项目工程师 专业工长 专业技术员 专业技术员 专业技术员 专业工长 专业技术员 项目工程师 分部、分项、单位工程 专业质量员 分项、分部、单位工程 专业质量员、项目工程师 交验报告资料整理 办理交工 质量、使用回访 项目工程师 项目经理、项目工程师 生产科 续表
控制阶段 施 工 准 备 阶 段 控制环节 1 一 设计交底 图纸会审 制安施工文件 施工料具准备 2 3 二 三 4 5 控制要求 图纸技术文件自审 设计交底或技术会 图纸会审 施工组织设计 提出专业料具计划 参与控制人 项目工程师 各专业工长、技术员 各专业工长、技术员 各专业工长、技术员 各专业工长、技术员 精选文本
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四 技术交底 6 7 技术交底和专业交底 材料进场计划 材料验收 材料保管 材料发簇 设备进场 特殊工种资料认可 确认施工条件 基础控制 材料代用 钢筋制作 钢筋绑扎 基槽验收及回填 模板铁件制安 砼配制施工 砂浆配制施工 楼地面施工 室内外装施工 水、电安装 屋面及防水 各专业工长、技术员 材料员 材料员 仓库保管员 领料员 各专业工长 各专业工长 各专业工长 专业工长、质量员 质量员 质量员 质量员 专业工长、质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 质量员 五 材料进场 8 9 10 六 七 八 九 十 施工料具准备 人员资料认可 开工报告 轴线标高 材料代用 11 12 13 14 15 16 十一 施 工 阶 段 基础工程 17 18 19 十二 主体工程 20 21 十三 十四 十五 十六 竣 工 阶 段 十七 十八 十九 地面及 装饰工程 水、电安装 屋面及防水 隐蔽验收 质量评定 验收交工 回访保修 22 23 24 25 26 27 28 29 30 分部、分项、单位工程 质量员 分项、分部、单位工程 质量员 交验报告资料整理 办理交工 质量、使用回访 质量员 质量员 质量员 续表
控制阶段 施 工 准 备 阶 段 控制环节 1 一 设计交底 图纸会审 2 3 二 制安施工文件 4 控制要求 图纸技术文件自审 设计交底或技术会 图纸会审 施工组织设计 精选文本
控制内容 图纸资料是否齐全是否满足施工要求 了解设计意图提出问题 图纸完整性准确性合法性可行性进行会审 按企业标准要求编制施工组织设.
计并会审 三 四 施工料具准备 技术交底 5 6 7 8 五 材料进场 9 10 六 七 八 九 十 十一 施 工 阶 段 施工料具准备 人员资料认可 开工报告 轴线标高 材料代用 基础工程 11 12 13 14 15 16 17 18 19 十二 主体工程 20 21 十三 十四 十五 十六 竣 工 阶 段 十七 地面及 装饰工程 水、电安装 屋面及防水 隐蔽验收 质量评定 22 23 24 25 26 27 28 十八 验收交工 29 十九 回访保修 30 办理交工 质量、使用回访 材料保管 材料发簇 设备进场 特殊工种资料认可 确认施工条件 基础控制 材料代用 钢筋制作 钢筋绑扎 基槽验收及回填 模板铁件制安 砼配制施工 砂浆配制施工 楼地面施工 室内外装施工 水、电安装 屋面及防水 提出专业料具计划 技术交底和专业交底 材料进场计划 材料验收 审核批准 组织编写交底书和施工技术交底 编制材料计划组织进货建帐立表 核对规格型号随文件是否正确章全 审查材料质保书清查数量分类存放 核对名称规格型号材质合格证 提出计划上报审批 审查专业工种合格证 质保人中同上岗设备机具材料进场 轴线标高位置的确定和复核 技术核算 规格品种尺寸对照焊条质量 位置数量接头 地耐力下卧层密实度 主体质保体系运转确保几何尺位正确 按程序施工确保计量准确解决技术问题 支持质保体系地运转 确保使用功能观感质量 样板开路确保使用功能观感质量 确保使用功能做好试压电工作 确保屋面及地下防水 分部、分项、单位工程 对数量位置规格实施验收 分项、分部、单位工程 实测保证项目资料评定 交验报告资料整理 签发验收报告审核交工资料的正确性 提出交工文件资料归档组织交工验收 了解用户意见落实整改措施 续表
控制阶段 施 工 准 控制环节 1 一 设计交底 图纸会审 2 3 控制要求 图纸技术文件自审 设计交底或技术会 图纸会审 工作依据 施工阶段图纸技术文件 施工阶段图纸技术文件 施工阶段图纸技术文件 精选文本
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备 阶 段 二 三 四 制安施工文件 施工料具准备 技术交底 4 5 6 7 施工组织设计 提出专业料具计划 技术交底和专业交底 材料进场计划 材料验收 材料保管 材料发簇 设备进场 特殊工种资料认可 确认施工条件 基础控制 材料代用 钢筋制作 钢筋绑扎 基槽验收及回填 模板铁件制安 砼配制施工 砂浆配制施工 楼地面施工 室内外装施工 水、电安装 屋面及防水 施工图、国家规范 施工图、国家规范 施工图、国家规范 材料预定 供货清单、产品说明书 供应计划 限定领料卡 各专业工种考虑规范 施工准备工作计划 图纸 材料代用通知单 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 图纸规范 五 材料进场 8 9 10 六 七 八 九 十 施工料具准备 人员资料认可 开工报告 轴线标高 材料代用 11 12 13 14 15 16 十一 施 工 阶 段 基础工程 17 18 19 十二 主体工程 20 21 十三 十四 十五 十六 竣 工 阶 段 十七 十八 十九 地面及 装饰工程 水、电安装 屋面及防水 隐蔽验收 质量评定 验收交工 回访保修 22 23 24 25 26 27 28 29 30 分部、分项、单位工程 图纸规范 分项、分部、单位工程 图纸规范 交验报告资料整理 办理交工 质量、使用回访 图纸规范 图纸规范 图纸规范 续表
控制阶段 施 工 一 控制环节 设计交底 图纸会审 1 2 控制要求 图纸技术文件自审 设计交底或技术会 精选文本
工作依据 自审记录 设计交底或技术会记录 .
准 备 阶 段 3 二 三 四 制安施工文件 施工料具准备 技术交底 4 5 6 7 五 材料进场 8 9 10 六 七 八 九 十 施工料具准备 人员资料认可 开工报告 轴线标高 材料代用 11 12 13 14 15 16 十一 基础工程 17 18 19 十二 主体工程 20 21 十三 十四 十五 十六 地面及 装饰工程 水、电安装 屋面及防水 隐蔽验收 质量评定 验收交工 回访保修 22 23 24 25 26 27 28 29 30 图纸会审 施工组织设计 提出专业料具计划 技术交底和专业交底 材料进场计划 材料验收 材料保管 材料发簇 设备进场 特殊工种资料认可 确认施工条件 基础控制 材料代用 钢筋制作 钢筋绑扎 基槽验收及回填 模板铁件制安 砼配制施工 砂浆配制施工 楼地面施工 室内外装施工 水、电安装 屋面及防水 图纸会审记录 批准的施工组织设计 批准的施工组织设计 批准的各项施工方案 计划表 材料验收单 进料单 发料单 批准计划 特殊作业合格证 批准开工报告 测量放线记录 核准意见单 复核隐蔽质量评定记录 复核隐蔽质量评定记录 复核隐蔽质量评定记录 各原始记录 各原始记录 各原始记录 各原始记录 各原始记录 各原始记录 各原始记录 施 工 阶 段 分部、分项、单位工程 隐蔽工程记录 分项、分部、单位工程 质量评定记录 交验报告资料整理 办理交工 质量、使用回访 交工资料 竣工资料 整改报告 竣 工 阶 段 十七 十八 十九
5.2质量工作流程
施工准备 精选文本 不合格返工处理 施工班组自检 技术部：技术交底 .
每道工序（分项工程）
5.3钢筋安装质量允许偏差及检测方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 钢筋网长度、宽度 钢筋网眼尺寸 钢筋骨架的宽度和高度 钢筋骨架的长度 受力钢筋间距 受力钢筋排距 箍筋、构造柱间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件中心线位移 焊接预埋件水平高差 基础受力钢筋保护层 精选文本
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 3 ±10 检查方法 用 尺 量 .
12 13 梁柱受力钢筋保护层 墙板受力钢筋保护层 ±5 ±3 5.4模板工程质量允许偏差及检测方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外露长度 预留孔中心位移 预留孔截面内部尺寸 项 目 允许偏差（mm） 5（4） 3（3） ±5（±3） ±10 ±2 6（5） 2（1） 5（4） 3（2） 3（2） 3 10 10（8） 用尺量 用尺量 用水准仪拉线、尺量 用尺量 用2m托线板 用尺量 用2m靠尺和锲形塞尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 用拉线和尺量 检查方法 5.5混凝土工程质量允许偏差及检测方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 柱、墙、梁轴线位移 基础轴线 层高标高 全高标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙、梁垂直度（每层） 柱、墙、梁垂直度（全高） 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 预埋管预留孔中心线位置偏差 允许偏差（mm） 3 15 ±10 ±30 15，-10 5，-2 5 H/1000 4 10 5 用拉线和尺量 用水准仪、拉线、尺量 检查方法 用经纬仪、拉线、尺量 精选文本
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12 13 预埋螺栓中心线位移 预留洞中心线位移 5 15 6、特殊季节施工技术措施
本工程施工周期历经夏、雨、冬季。这些典型季节不可避免地将给施工质量或多或少地带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响。因而我们将在进入此类季节时，项目部采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。 6.1夏季施工措施
根据GB50204—2002技术规范要求，当气温高于32℃，对混凝土采用夏季现场措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32℃。
高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温工作，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。
混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。平面混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。砼收头结束12h以内对砼加以覆盖并按规定时间保湿养护。
根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
根据GB50203—2002墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润。砂浆应当天拌制按规定时间（3h）使用完，以增加粘结力，确保砌墙的质量。雨天施工防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应遮盖砌体墙面。高温时第二天对砖墙面适当浇水保养。优先采用商品砂浆。
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夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作。 6.2雨季施工措施
雨季施工前，我公司将根据现场和工程进度制定雨季阶段性计划，并经项目工程师和监理工程师审批后实施。
雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通。保证排水沟畅通，施工道路不积水。潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天。若在不得已的情况下，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施。事后按规程要求处埋施工缝后，再进行续浇混凝土。
雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
对高耸如塔吊、升降机、脚手架等必须检查其避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时塔吊应立即停止使用，等风雨过后，应对上述设备进行复试，如破损应及时采取加固措施。 6.3冬季施工措施
当室外日平均温度连续5天稳定在5℃时，即需按冬季施工措施进行施工。
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进入冬季后，应与气象台(站)保持联系，及时收听天气预报，防止寒流空袭。 冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等。临时自来水管应做好防冻保温工作。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
7、建立影像管理
7.1必须留存影像资料的工作内容
7.1.1影像资料应能全面反映单位工程中主要检验批、分项、分部工程的质量验收与控制情况，记录施工全过程的质量状况（附件“应留存工程照片的具体工序和内容”，供主管单位参考）。根据工程项目的类型、规模和特点，实施细则应明确规定影像资料所应反映的具体工序和影像资料的数量要求。
7.1.2提要影像资料应能切实反映采用新技术、新工艺、新材料、新机具的建筑工程的质量控制状况。
7.1.3影像资料应能反映工程关键部位、关键工序等重点内容，以及对涉及质量、安全检验见证情况。
7.1.4影像资料应全面反映工程异常情况及处理全过程。 7.2监理影像资料拍摄质量要求
7.2.1影像资料必须图像清晰，其中数码照片每张不得低于500K字节。 7.2.2拍摄的角度、距离等应能保证影像资料反映所验收部位的质量状况。当拍摄桩位偏差、钢筋搭接和锚固长度等实测实量项目时，应立尺标识；当拍摄梁柱节点钢筋设置和接桩焊接等空间部位时，应从多个角度拍摄记录。 7.3影像资料的管理要求
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7.3.1项目机构应指定专人对影像资料进行管理。
7.3.2影像资料应以单位工程作为归档单元，按分部、分项工程分类整理。 7.3.3影像资料应有相应文字说明，具体包括编号、题名、内容简要描述、拍摄时间、地点和拍摄者等内容。
7.3.4影像资料应作为工程竣工资料存档。
六、结构特色
1、特殊施工工艺质量控制
1.1预防和克服地坪裂缝及平整度的措施
预防和克服混凝土地面裂缝的措施：
混凝土地面裂缝一般是由于砼配合比设计合理、水灰比过大、压光时间掌握不当、养护不当或使用材料的质量问题等因素造成的。针对上述原因，施工中制定相应的措施： 1.1.1、严格控制原材料
1.1.1.1.水泥：使用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，水泥用量不能过多。 1.1.1.2.砂：使用中粗砂。 1.1.1.3.石子：粒径不大于25mm。 1.1.2加强施工管理
1.1.2.1.严格控制水灰比，不使骨料大量下沉。
1.1.2.2.混凝土面层应用平板振动器振捣，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
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1.1.2.3.掌握好压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层砼浇捣后进行，主要是使混凝土面层材料均匀、紧密、平整；第二遍压光在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整；第三遍压光主要是清除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实、压光滑，切忌在终凝后压光。
1.1.2.4.养护：在浇捣一昼夜后开始洒水养护，连续养护时间不得少于7天。 1.1.2.5.合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。 1.1.3产品保护
1.1.3.1.洒水养护结束后，铺设塑料薄膜，既起到继续养护的作用，又起到隔离地坪的作用。
1.1.3.2.楼层内其他分项工程施工时（上层结构、砖墙等），薄膜上满铺九夹板保护。
1.2保护平整度的措施
1.2.1严格按施工工艺要求施工。
1.2.2房间四周根据标高线用Φ6钢筋焊接在剪力墙钢筋上（间距1．5M）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度，随后浇筑混凝土。 1.2.3大面积施工时，必须配备水准仪复核标高。 1.3预防和克服屋面、墙壁、门窗裂缝及抗渗水措施 预防和克服屋面裂缝及渗水的措施：
1.3.1所使用的材料（包括混凝土基层、防水卷材、找平层、保温层、保护层等）必须符合质量标准和设计要求。
1.3.2防水层的厚度、层数、层次必须符合设计要求。 1.3.3外墙顶部嵌缝密实。
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1.3.4屋面坡度(包括天沟、檐沟、水落口、地漏等)必须准确，排水系统通畅。 1.3.5找平层表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
1.3.6防水卷材节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
1.4预防和克服填充墙面开裂、渗水的措施
填充墙顶部裂缝造成的危害就是渗漏水和降低砌体的整体性。分析原因有以下几种： 1.4.1砌体收缩。
1.4.2砌筑砂浆未能嵌密实，留有缝隙。
1.4.3砌筑砂浆不饱满，粘结力差，漏放拉结筋。 1.4.4温度对砌体热胀冷缩。 1.4.5地基不均匀沉降。
1.5针对以上原因，施工中制定以下预防措施
1.5.1填充墙砌筑时对基面应浇水湿润，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固。 1.5.2拉结筋长度不小于1000mm，不得漏放、少放，并应平直地砌入墙体。 1.5.3顶面与上部结构接触处，用细石砼分层嵌固。 1.5.4与设计协商，通过合理的构造措施解决。 1.6预防和克服门窗裂缝、渗水的措施
1.6.1门窗裂缝主要是转角处的裂缝，分两种：砖墙裂缝和粉刷裂缝。 1.6.2砖墙裂缝的原因和防治办法基本上与上条相同。根据我公司的经验，在窗台设置过梁是一种非常好的解决办法。 1.7脚手架穿墙洞防渗措施
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1.7.1造成穿墙孔渗漏主要是填孔材料及填孔不密实造成。 1.7.2在孔内填嵌时必须把孔内垃圾清理干净。
1.7.3嵌填时必须在墙内外同时进行，嵌填材料可采用掺有抗渗剂的水泥砂浆，在墙外侧面预留10mm深。
1.7.4外墙面在粉刷前把穿墙孔用防水油膏压接密实，并粘接严密。
2、梁、柱钢筋节点措施
当梁交叉超出两排钢筋时，梁进入柱和梁筋重叠，影响标高和保护层控制，该节点首先在钢翻时优先考虑。因梁端进入柱时如不考虑，肯定会影响梁端受力截面减小、两侧保护层过大，使结构满足不了设计和规范要求，留下质量隐患! 计算梁箍筋高度和宽度时，将高度放大到保护层最小允许误差范围内；计算梁两侧，可将梁箍筋和柱竖向筋间距扩大到最大允许误差范围内；若满足不了规范规定，在梁端未进入柱的部位，采用附加构造筋。此时，距柱边的梁箍筋可按规定计算宽度，即可保证梁之有效截面。
3、关键部位保护层控制措施
3.1．首先在梁底垫保护层时，必须先考虑上平面的保护层控制在规范规定的范围内，而后再将侧面保护层垫块控制好。 3.2．悬挑板上部保护层控制方法同悬挑梁。
3.3．顶板板底保护层、剪力墙采用塑料垫块，厚度同规范规定要求。暗柱、剪力墙需确保钢筋骨架的厚度。塑料垫块外径满足不了砼截面尺寸要求。钢筋骨架保护层厚度和间距必须严格控制。
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创优计划是我项目部在中共六安市委党校迁建I标项目的质量目标和管理措施。在上级主管部门的领导和关心以及大力支持下、在业主直接带领下和监理指导下，项目部定能实现创优目标! 精选文本安徽阜阳建工集团有限公司 中共六安市委党校迁建I标项目部
2016年4月
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