一、施工准备工作
1、认真熟悉图纸及会审纪要，掌握本工程特点及其要求。 2、根据本工程特点熟悉操作规程和验收规范。
3、根据图纸确定本工程模板各细部几何形状尺寸要求、龙骨的规格和间距以及支持系统。 4、材料进场后进行整理涂刷隔离剂并分类分规格码放整齐。 5、根据图纸要求放好轴线和模板控制线确定好水平控制标高。 6、钢筋绑扎完毕水电、设备预埋安装完毕保护层垫好办理好验收手续。 二、施工工艺流程
1、基础模板
基础梁下口标高确定→基础梁下口定位卡及托卡焊接→模板就位→模板加固→拉线校正→模板群体固定→检查验收。
2、地下室墙体600×1500钢模板
弹出轴线及控制线→搭设满堂脚手架→确定墙体上口标高→按墙体尺寸和钢模板模数排钢模板→钢模板组拼→校正模板垂直度和位置→全面检查校正→群体固定→再次校正→检查验收。
3、±0．000以上整体大钢模
弹出墙体边线及控制线→抄出标高线→焊接墙体底部及门洞口定位钢筋→放置墙体截面内置控制钢筋→整体大钢模吊装→钢模就位安装→钢模位置及垂直度截面尺寸校正→群体固定→全面检查校正→校正。
4、梁模板
弹出梁边线→搭设梁模支架体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋后安装梁侧模板→安装梁侧模龙骨及对拉螺杆→复核梁模尺寸及位置→安装顶板模板。
5、顶板模板
搭设支撑架体→调整好板底龙骨(如遇板面较大按要求起拱) →铺设并钉牢顶板模板→拉线检查模板标高平整度及拼缝→验收 三、操作工艺
1、安装基础模板
（一）模板按图纸尺寸下好料并钉好龙骨。 （二）根据位置分类分片堆放吊运至施工现场。
（三）现场根据控制线焊接好墙体及门洞定位钢筋梅花放置好截面尺寸内控钢筋角模与大模板接茬处应竖直放置两排内控钢筋。
（四）现场作好模板位置标记吊运模板至相应位置并作临时支撑上口用铁丝与墙体钢筋绑扎防止模板发生倒塌导致安全事故的发生。
(五)按墙体轴线、控制线、垂直度、截面尺寸、几何尺寸、标高校正好模板并作好支撑。
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(六)墙体校正完毕上口必须拉通线检查，相互交圈模板必须用大钢卷尺量对角线检查。 （七）将现场清理干净，尤其要收拾好螺丝螺杆垫片之类小构配件。并作好最后复查工作合格后上报验收。
（一）根据标高梁截面尺寸模板厚度方木尺寸搭设好梁底大横杆、小横杆。钢管间距及方木布置接头均匀符合模板设计要求。
（二）控制好梁位置，复核标高及梁底尺寸起拱高度经检查无误后用钢管扣件将其固定牢固。 （三）在梁底模板上绑扎梁钢筋，经验收合格后清除杂物安装梁侧模板，然后用钢管将两侧模板和底板模板连接。若遇梁较高时要用对拉螺杆加固。梁内要用内撑以确保梁截面尺寸。梁上口要拉通线找直。
(四)复核梁模板的截面尺寸，与之相邻的梁、墙连接固定。 (五)安装后校正梁标高、断面尺寸，将梁内杂物清楚干净。 安装楼板模板
（一）支架搭设前楼面及柱托脚的处理同梁模板工艺要点的有关内容。
（二）脚手架按模板设计要求搭设完毕后根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度。 （三）按照模板设计要求铺设板下龙骨，其间距必须符合模板设计要求。钢管搭设满堂架立杆间距不得大于0.9M水平杆2道拉设。
（四）铺设多层板必须保证模板拼缝的严密。
（五）相邻两块多层板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。
（六）模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪及拉线检查平整度拼缝及标高并进行校正。 （七）清理干净涂刷隔离剂，自检合格后上报验收。 模板拆除
（一）模板拆除的一般要点
1、墙体模板拆除：在混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模板而受损后方可拆除。 2、模板及其支架的结构拆除：在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必经过核算加以临时支撑。
3、模板拆除顺序和方法：应按配模方案进行，无设计规定时应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆再拆竖向支撑的原则。
4、支模与拆模统一由一个班组执行作业，其好处是：支模就考虑拆模的安全性与方便性，拆模时人员熟悉情况，依照拆模关键位置进行拆除。 （二）墙模拆除工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除水平钢管及对拉螺杆→拆除部分竖向龙骨（或者模板）→拆除模板及配件→材料分类堆放→运输。 （三）梁模板拆除 1、工艺流程→
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支持系统。
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2、拆除工艺施工要点
（一）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑。轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（二）下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板分离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
（三）拆除梁底模板的方法大致与模板相同但拆除跨度较大的梁底模板时应从跨中开始下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时亦从跨中向两端作业。
四、成品保护
1、模板组拼和存放场地应平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫方木，不可乱堆乱放或在组拼时分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形和垂直度产生偏差工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。 4、在操作时不但要注意保护好自己的成品更应该保护他人劳动果实。 五 、应注意质量问题
1、墙梁截面涨模防治：根据墙梁截面尺寸、大小、高度和模板强度刚度韧性确定对拉螺杆和竖向方木间距确保墙梁不发生涨模。
2、墙身扭向防治：支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）吊线找垂直时相邻两片模板从上端每面吊两点使线坠到地面线坠到墙柱间距离相等确保模板不扭向。
3、梁底板不平、下饶梁侧模板不直梁上下口涨模防治方法：梁底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计算，使模板的支撑系统有足够强度刚度和稳定性防止混凝土浇筑时模板变形。模板立柱应垫在坚实的地面上，防止立柱下沉使梁模下饶。梁、板模板应按设计规范起拱。梁模上下口应设锁口方木，再进行侧向支撑。以保证上下口模板不变形。 六、允许偏差项目
现浇结构模板安装允许偏差 项次 1 2 3 预埋螺栓 4 项 目 预埋钢板中心位置（mm） 预埋管、预留孔中心位置（mm） 中心位置（mm） 外露长度（mm） 中心位置（mm） 尺寸（mm） 3
允许偏差值 3 3 3 2 10 ±10 检验方法 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 预留洞 5 6 7 轴线位置（mm） 底模上标高（mm） 截面尺寸 基础（mm） 墙、柱、梁（mm） 3 ±5 ±10 +4、-5 5 2 5 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 尺 检 8 9 10 层高垂直度（mm） 相邻两板表面高低差（mm） 表面平整度（mm） 七、除认真执行以上内容外还必须遵守国家现行施工验收规范规定，若有违犯后果自付。
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