煤矿各种记录文本、统计表

目 录

目 录 ........................................................................................... 1 第一部份 安全管理 ................................................................ 错误！未定义书签。 一、煤矿生产调度统计表 ............................................................................. 6 二、安全生产调度台账 ............................................................................... 7 三、生产调度日报表 ................................................................................. 8 四、安全生产事故登计表 ............................................................................. 9 五、安全事故统计表 ................................................................................ 11 六、原煤产量及进尺日报表 .......................................................................... 12 七、值班调度记录表 ................................................................................ 13 八、调度综合记录 .................................................................................. 14 九、调度交记录 ................................................................................ 15 十、瓦斯检查员交记录 .......................................................................... 16 十一、安全员交记录 ............................................................................ 17 十二、领导带班下井交记录表 .................................................................... 19 第二部份 一通三防 ................................................................ 错误！未定义书签。 第一节 通风 ...................................................................... 错误！未定义书签。 一、 主扇风机外部漏风检测记录 .................................................................... 20 二、煤矿通风设施检查记录 .......................................................................... 21 三、煤矿(井工)“一通三防”现场检查表 .............................................................. 22 四、测风报表 ...................................................................... 错误！未定义书签。 五、煤矿测风分析报表 .............................................................................. 41 六、密闭原始台帐 .................................................................................. 43 七、煤矿密闭检查台账 .............................................................................. 44 八、煤矿通风设施管理台帐 .......................................................................... 45 九、煤矿通风设施检查记录 .......................................................................... 46 十、矿井通风、瓦斯情况月报表 ...................................................................... 47 十一、矿井通风瓦斯情况旬基础报表 .................................................................. 49 十二、主(局)扇停电停风、恢复送电送风记录表 ........................................................ 51 十三、局部通风月报 ................................................................................ 52 十四、停电、停风撤人记录 .......................................................................... 53 十五、通风安全仪器仪表使用管理台帐 ................................................................ 55 十六、仪器仪表维修、保养记录 ...................................................................... 56 第二节 防瓦斯 ................................................................ 错误！未定义书签。 一、瓦斯检查记录表 ................................................................................ 57 二、煤矿“一炮三检”瓦斯检查卡片 .................................................................. 58 三、煤矿“一炮三检”班中汇报记录 .................................................................. 59 四、瓦斯检查（台账）班中汇报记录 .................................................. 错误！未定义书签。

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五、煤矿瓦斯检查员交记录 ...................................................................... 60 六、瓦斯超限分析及处理记录表 ...................................................................... 61 七、煤矿抽放钻孔施工记录 .......................................................................... 62 八、瓦斯抽放钻孔施工台账 .......................................................................... 63 九、瓦斯抽放记录表 ................................................................................ 65 十、瓦斯抽放台账 .................................................................................. 66 十一、抽放瓦斯泵房运行记录 ........................................................ 错误！未定义书签。 十二、抽放瓦斯泵房值班记录 ........................................................ 错误！未定义书签。 十三、煤矿年月份矿井瓦斯排放量统计台帐 ............................................................ 69 十四、矿井风排瓦斯统计台帐 ........................................................................ 70 十五、突出危险性预测报告单 ........................................................................ 71 第三节 防尘 ...................................................................... 错误！未定义书签。 一、粉尘测定记录 .................................................................................. 72 二、煤矿粉尘冲刷记录 .............................................................................. 73 三、煤矿隔爆设施检查台帐 .......................................................................... 74 四、防尘设备检查纪录 .............................................................................. 75 五、职业安全健康现场检查记录表 .................................................................... 76 第四节 防灭火 .................................................................... 错误！未定义书签。 一、煤矿除自燃外其他发火观测记录 .................................................................. 78 二、煤矿自燃发火观测记录 .......................................................... 错误！未定义书签。 三、煤矿火区卡片台帐 .............................................................. 错误！未定义书签。 第三部份 采掘 .................................................................... 错误！未定义书签。 一、巷道断面收缩观测记录表 ........................................................................ 81 二、超前支护单体压力记录表（单位Mpa） ............................................................ 82 三、工作面支柱工作阻力观测记录表 .................................................................. 83 四、离层仪观测记录表 .............................................................................. 84 五、锚杆测力计记录表 .............................................................................. 85 六、宏观现象观测记录表 ............................................................................ 86 七、工作面单体支柱缩量记录（ 测站） ............................................................ 87 八、支护材料基础台账 .............................................................................. 九、井田大中型地质构造台账 ........................................................................ 90 十、允掘通知单 .................................................................................... 91 十一、允推通知单 .................................................................................. 92 第四部份 防治水 .................................................................. 错误！未定义书签。 一、煤矿矿井涌水量观测记录 ........................................................................ 94 二、矿井涌水量台账 ................................................................................ 95 三、气象资料台账 .................................................................................. 96 四、地表水文观测成果台账 .......................................................................... 97 五、钻孔（井、泉）水位动态观测成果台账 ............................................................ 98

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六、地表河流流量、渗漏观测成果台账 ................................................................ 99 七、抽(放)水试验成果台账 ......................................................................... 100 八、煤矿探放水记录台帐 ........................................................................... 101 九、掘进探放水成果台账 ........................................................................... 102 十、矿井突水点台账 ............................................................................... 103 十一、井田地质钻孔综合成果台帐 ................................................................... 104 十二、井下水文地质钻孔成果台账 ................................................................... 105 十三、水质分析成果台帐 ........................................................................... 106 十四、水源水质受污染观测资料台账 ................................................................. 107 十五、水源井（孔）资料台账 ....................................................................... 108 十六、封孔不良钻孔资料台账 ....................................................................... 109 十七、 矿井和周边煤矿采空区相关资料台帐 .......................................................... 110 十八、水闸门（墙）观测资料台账 .................................................... 错误！未定义书签。 十九、矿井工作面采后水文资料台帐 ................................................................. 111 二十、采区涌水量台账 ............................................................................. 112 二十一、矿井掘进工程地质预报（八月） ............................................................. 113 二十二、回采工作面采前地质及水文地质预报表 ....................................................... 114 二十三、矿井回采地质预报（八月） ................................................................. 115 二十四、采掘工作面水害分析预报表 .................................................. 错误！未定义书签。 二十五、2012年 月地质及水文地质预报台账 ......................................................... 117 二十六、煤矿2010年1月份地质水文预测预报 ........................................................ 119 第五部份 机电运输 ............................................................................... 119 一、机电设备综合管理程序及机电运输系统定期检查、检验项目一览表 .................... 错误！未定义书签。 二、设备资产登记明细卡 ........................................................................... 126 三、煤矿机电设备管理台账 ......................................................................... 127 四、特种设备安全管理台账 ......................................................................... 135 五、煤矿供电线路检修维护记录 ..................................................................... 137 六、机电运输安全活动记录 ......................................................................... 138 七、机电运输事故追查分析报告 ..................................................................... 139 八、防爆设备入井检查记录 ......................................................................... 140 九、设备调拨单 ................................................................................... 141 十、设备安装验收移交单 ........................................................................... 142 十一、设备编号标准表 ............................................................................. 143 十二、设备每日运行状况表 ......................................................................... 144 十三、设备维护工作安排表 ......................................................................... 145 十四、设备维护工作记录表 ......................................................................... 146 十五、设备状况检查记录表 ......................................................................... 147 十六、维护工作记录表 ............................................................................. 148 十七、机器保养工作安排表 ......................................................................... 150

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十八、设备清扫后检查表 ........................................................................... 152 十九、设备保养记录卡 ............................................................................. 1 二十、设备维护记录卡 ............................................................................. 158 二十一、设备维护状况月报表 ....................................................................... 159 二十二、设备年度保养计划 ......................................................................... 160 二十三、设备月度保养计划 ......................................................................... 161 二十四、设备日常保养记录表 ....................................................................... 162 二十五、设备故障修理申请表 ....................................................................... 163 二十六、设备维修记录 ............................................................................. 165 二十七、配电停送电记录 ........................................................................... 166 二十八、操作票与工作票 ........................................................................... 168 二十九、“六率”（电缆吊挂率、设备完好率、小型电器完好率、防爆率、设备事故率）检查表 ............. 174 三十、大型设备检测报告台帐 ....................................................................... 180 三十一、乳化液泵运行记录 ......................................................................... 181 三十二、矿井设备检修计划表 ....................................................................... 183 三十三、矿井设备检修记录 ......................................................................... 184 三十四、运输人员年度培训计划表 ................................................................... 185 三十五、提升设备安全设施检查（班检）记录表 ....................................................... 186 三十六、提升设备安全设施检查（日检）记录 ......................................................... 188 三十七、提升设备安全设施检查（周检）记录 ......................................................... 190 三十八、提升设备安全设施检查（月检）记录 ......................................................... 192 三十九、机电设备入井检验合格证 ................................................................... 194 四十、井下电气设备接地电阻检测记录 ................................................ 错误！未定义书签。 四十一、井下局部通风机切换记录 .................................................... 错误！未定义书签。 四十二、煤矿绞车检查及绳检记录 ................................................................... 197 四十三、煤矿供电系统开关整定值统计表 ............................................................. 198 四十四、主要通风机运行记录 ........................................................ 错误！未定义书签。 四十五、空气压缩机运行记录 ....................................................................... 201 四十六、绞车运行记录 .............................................................. 错误！未定义书签。 四十七、变电所运行记录 ........................................................................... 205 四十八、压风机房巡检记录 .......................................................... 错误！未定义书签。 四十九、主要通风机巡检记录 ........................................................ 错误！未定义书签。 五十、矿灯、自救器发放记录 ........................................................ 错误！未定义书签。 第六部份 监控记录 ................................................................ 错误！未定义书签。 一、煤矿安全监控系统设备登记表 ................................................................... 209 二、煤矿安全测控仪器台账 ......................................................................... 210 三、监控系统维修记录 .............................................................. 错误！未定义书签。 四、安全监测监控设备检修记录 ..................................................................... 212 五、安全监控系统巡检记录 ......................................................................... 213

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六、安全监控系统异常或报警情况记录表 ............................................................. 214 七、安全监控系统设备故障报告表 ................................................................... 215 八、中心站运行日志 ............................................................................... 217 九、“三闭锁”功能测试记录 ....................................................................... 219 十、煤矿安全监控交记录表 ..................................................................... 220 十一、光学瓦斯检测仪与甲烷传感器对照表 ........................................................... 222 十二、传感器调试记录 ............................................................................. 223 十三、机房外来人员登记表 ......................................................................... 224

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煤矿生产调度统计表

年 月 日

当日情况 工作跟面班次 名姓名 班矿称 长 采 面 1 采面 2 采面合计（T） 掘进 1 掘进 2 掘进合计 （M） 掘进煤量 (吨) 采掘产量

当月累计 计划施工 时间 安实全计人际实超欠完成率计实际超欠完成率设计当月已完成剩余计划情划 数 块际 （+-） （%） 划 （T） （+-） （%） （M) （M) （排） （M） 况 数 当日各作业点生产情况 技术资料 专业整理

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安全生产调度台账

年 月 日 原 煤 生 产 动 态 四点班 队别 采面编号 计划安排 采一队 采二队 采三队 实际完成 计划安排 实际完成 计划安排 实际完成 零点班 八点班 计划(吨) 全天 月 全月计划 开拓掘进动态 巷超岩月日日进度队道累+实际完成（吨） /计计实（米） 别 名计 欠煤 划 划 际 称 - 超当累当累开 欠 日 计 日 计 拓 + - 队 掘 一 队 超日日+掘 计实累计 欠二 划 际 - 队 掘 三 队 值 全月计班 划 主 任 日日计实划 际 累计 超+欠- 时 间 提升数（吨） 采煤开一队 始存采煤岀在二队 煤问时题 采煤间 三队 18:00 20:00 22:00 24:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 四 点 选矸 销售 存煤 情况 值 班 调 零 度 点 外运 个；去向 ；对车 外运 个；去向 ；对外运 个；去向 ；对车 员 装完 车 装完 装完 八 选矸 车； 仓库 ；场存 选矸 车； 仓库 ；场选矸 车；仓库 ；场存 点 装完 存 装完 装完 全公司原煤生产动态 技术资料 专业整理

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生产调度日报表

年 月 日 回采面进尺(m) 序矿 井号 名称 当本月当当日计划日日超进尺计实欠(m) 划 际 ± 本月本月累计累计超欠进尺±(m) (m) 掘进进尺(m) 本月进尺计划 当当当日日日超计实欠划 际 ± 本月本月累计累计实际超欠进尺±(m) (m) 开拓进尺(m) 当年当当日度日日超计计实欠划 划 际 ± 年度年度累计累计实际超欠备 注 进尺±(m) (m) 说 明

值班员： 值班长： 技术资料 专业整理

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安全生产事故登计表

影响产量 吨或进尺m 日 期 矿 井名 称 队 事故地点 类 别 事故 经过 发生 时间 结影响时束间（分时钟） 间 备 注 技术资料 专业整理

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安全事故统计表

矿井名称 事故经过 发生时间 受伤部位 受伤程度 日期 队 姓 名 事故地点 类 别 备 注 技术资料 专业整理 WORD完美格式

原煤产量及进尺日报表

年 月 日 产量合计吨 回采产量吨 综采产量吨 机械普采产量吨 炮采产量吨 化程 度 综合进尺 开拓进尺 综掘进尺 机械化程度 备 注 技术资料 专业整理

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值班调度记录表

主要安全生 时间 产问题 汇报人 记录人 处理措施及意见 整改责任人 整改情况 及完成期限 日期 班次 备 注 技术资料 专业整理

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调度综合记录

矿井名称 日产量吨 综合进尺m 开拓进尺m 煤炭日销售量 安全生产事故情况 安全安全事故生产情况 控制重点或安全隐患情况 安全隐患情况整改完成情况 备 注 制表人： 值班领导： 调度班报、调度日报、综合日报（产运销及安全状况）、调度周报、调度月度综合报表、调度季报 调度员交记录、领导值班记录、调度人员下井记录、传真电文收发记录、重大非伤亡事故记录、人身事故记录、调度会议记录、 无计划停电停风记录、瓦斯CO等有害气体超限记录、影响生产时间统计报表、三汇报记录、月度调度分析记录；重点调度分析、超前调度分析、变化调度分析。 技术资料 专业整理

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调度交记录

年 月 日 值班领导 职 务 调度员 当班存在问题 班次 当班处理情况 问题 备 注 人 技术资料 专业整理

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瓦斯检查员交记录

年 月 日 人 人 班次 瓦斯浓度变化情况 局扇运行情况 通风设备维护情况 交 接 班 内 容 零 点 班 早 班 中 班 技术资料 专业整理

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安全员交记录

时间 早 班

隐患内容及处理情况 人 中 班 晚 班 年 月 日

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领导带班下井交记录表

年 月 日 班次 交接时间 人 人 交内容

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处理情况 备 注 WORD完美格式

主扇风机外部漏风检测记录

测定日期 仪器名称及编号 测定地点 外部漏风量 存在问题 原因分析 防范措施 参加人员 总工签字 备注 断面 负责人 平均风速 漏风率 风量 技术资料 专业整理

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煤矿通风设施检查记录

序号 通风设施名称 1 安全通道风门 2 防爆门 3 风闸门 4 双向风门 5 调节风门 6 双向风门 7 双向风门 8 调节风窗 设施安设地点 回风井 回风井 回风井平硐 10801回风巷 采区运输石门 10802运输巷 10802回风巷 采区变电所 数 量 检查时间 是否合格 检查人 备 注 技术资料 专业整理

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煤矿(井工)“一通三防”现场检查表

庆华煤矿 通风系统现场检查表 序号 检查内容 矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机且符合《规程》规定：矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查（每季度至少一次），并能在10min内改变巷道中的风流方向，反风量不小于正常风量的40%.每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。定期进行矿井通风阻力测定和主扇性能鉴定，编制完善准确的报告。（新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产检查方法 存在问题及整改措施 检查记录 查阅资料 现场核查 1 前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。矿井转入新水 平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。） 矿井主要通风机风量与全矿井的通风阻力应符合如下要求： Q 风机＜3000m／min ；h 阻＜1500Pa Q 风机＝3000 ～5000 m3／min ；h 阻＜2000Pa Q 风机＞5000 ～10000m3／min ；h 阻＜2500Pa Q 风机＞10000 m3／min ；h 阻＜3000Pa。 2 矿井主要通风机装置周边封闭严密不漏风及吸风口装设防护网，每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15% 矿井主要通风机的运行参数必须符合标准要求，且主扇不得发生无计划停风现象 3检查记录 现场核查 检查记录 现场核查 3 4 5 矿井必须有完整的通风系统，改变盘区以上通风系统时必须编制通风设计和安全措施，检查记录 并履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施（矿总工审批） 查阅资料 实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风现场核查 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 检查内容 和采煤工作面利用局扇通风（均压通风除外），采掘工作面、井下爆破材料库、充电硐室、采区变电所、井下抽采泵站等必须有的通风系统 矿井、采区通风能力满足生产需要。每月对采掘工作面及峒室配风量进行核算，按月、季、6 年度对矿井及采区进行通风能力核定。采掘工作面和峒室的供风量要符合《规程》规定。无超通风能力生产现象。一个采区内不得布置2个（含2个）以上回采工作面和4个（含4个）以上掘进工作面同时作业 7 矿井、采区设置专用回风巷 矿井每月上、中、下旬进行全面测风，测风地点为矿井总进风巷，总回风巷及采掘工作面8 巷道、硐室及其它用风地点，测风结果要填写测风台账及测风牌板。矿井内各地点风速符合《规程》规定 9 10 矿井有效风量率≥87%。按月及时完善矿井通风系统图的填图 回风巷失修率≤7%；严重失修率≤3%；主要进、回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求 检查方法 存在问题及整改措施 检查记录 查阅资料 现场核查 现场核查 现场核查 查阅资料 现场核查 检查依据：一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；贵州省煤矿“一通三防”管理规定； “十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

检查人员： 时间： 年 月 日

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局部通风现场检查表 序号 1 检查内容 局部通风机安装和使用要符合《规程》规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进面供风，安装位置、最低风速符合《规程》，压入式局部通风机不发生循环风。两台局部通风机应放在进风巷道中，距掘进巷道回风口大于10m 矿井所有掘进面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风实现双风机双专供自动切换功能，双风机能力必须匹配，指定专人定期（每天）检查“三专两闭锁”及风机自动切换功能，并与安全监控系统联网，每天有专人检查，并做好检查和试切换的记录 局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度>0.3m，局部通风机需装有消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外) 风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定 使用阻燃风筒，风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉 风筒吊挂平直，逢环必挂，编号管理，铁风筒每节至少吊挂两点。 风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接 检查方法 现场核查 存在问题及整改措施 2 现场核查 检查记录 3 现场核查 查阅资料 4 现场核查 5 6 7 8 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

检查人员： 时间： 年 月 日

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矿井通风设施现场检查表 序号 1 检查内容 进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。安全警示标识齐全。 墙体用不燃性材料建筑、厚度≥0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。易燃煤层闭必须按防火墙标准构筑 墙体平整(1m内凸凹≤10mm，料石勾缝除外)；无裂缝(雷管脚线不能插入)、永久设施2 风门密闭风窗 重缝和空缝 密闭墙体周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边 设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥 自然发火煤层的采空区密闭要按防火墙构筑，必须留有观测孔、措施孔。密闭内有水的设放水池或放水管，密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入、排风之间的挡风墙除外) 风门不少于两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。通车风门间距不少于矿车长度，人行风门间距不小于5m ，进回巷道之间的风门至少设两组正、反向风门，风门能自动关闭，风门不能同时敞开。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车风门除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗的调节位置设在门墙上方并能调节，通风设施无亏欠，构筑位置及选型合理，风门的墙垛必须预留足够的电缆孔及管子孔，不用时用黄泥封堵 临3 时设临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实 设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥 设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 检查方法 现场核查 存在问题及整改措施 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 检查内容 施 临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌 临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密 用不燃性材料建筑 桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准) 风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥 风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度<30° 风桥 风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、牢固 风桥上下不准设风门 测风站:矿井每一进风井和回风井都要建立永久测风站，测风站标准如下:①建在进、回风井（平硐斜井）口30m以里，立井在井底车场适宜位置建立测风站；②测风站长度不小于4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯；③测风站所在4m巷道范围内应断面光滑；④测风站两端抹成流线型，以降低阻力；⑤采煤面各巷道需设测风站 检查方法 现场核查 存在问题及整改措施 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 4 现场核查 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

检查人员： 时间： 年 月 日

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井下爆破管理现场检查表 序号 1 2 3 4 爆破作业 5 6 措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾 7 8 矿井配有足够的爆破专业人员，并持证上岗 特殊情况下的爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施 现场核查 现场核查 高瓦斯矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度 实行爆破作业的采掘面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门现场核查 现场核查 井下爆破材料库符合《规程》规定 矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度及爆破材料丢失处理办法 爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行现场核查 检查内容 检查方法 现场核查 检查记录 现场核查 存在问题及整改措施 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

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瓦斯管理现场检查表 序号 检查内容 具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井： （一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m/t； 1 （二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m/min； （三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m/min； （四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m/min。 有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，建立永久抽放系统，能力满足要求。 （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m/min的； 2 （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m/min的。 矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其检查次数规定如下： 1．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。机电峒室，已采区闭墙、3 盲巷临时闭墙、无人工作的工作面每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。机采、综采回采面与煤巷、半煤岩巷掘进面应设专职专人检查瓦斯。 2．低瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。 3．矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1 技术资料 专业整理

33333333333检查方法 存在问题及整改措施 现场核查 查阅记录 现场核查 现场核查 查阅记录 WORD完美格式 序号 次瓦斯和二氧化碳。 检查内容 4．瓦斯检查人员配备充足，瓦斯检查员携带不少于2m长的胶管和绝缘检查棍，并带齐所需的图表及工具，瓦斯检查员在井下指定地点交，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。 检查方法 存在问题及整改措施 4 瓦斯检查仪器仪表齐全，满足检查需要，并定期检查。 采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。（允许浓度符合《规程》138、139条规定）。专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过0.8﹪。没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15m处设置瓦斯传感器，当风流混合现场核查 符合 5 处瓦斯浓度超过0.8﹪时报警，能够立即切断其回风流中非本质安全型电气设备的电源。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5﹪时报警，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。检查地点的设置应符合《规程》149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。 瓦斯检查做到井下牌板，检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报(其现场核查 查阅记录 符合 7 内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等)每日必须上报矿长、总工程师审阅。 临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24h内封闭完毕。 排放瓦斯严格执行三级排放管理制度，需有经批准的专门措施，并严格执行。 1、采煤工作面禁止使用局部通风机处理上隅角瓦斯。 排放瓦斯必须坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法排放，与全风压风流现场核查 查阅记录 现场核查 查阅记录 符合 8 符合 符合 9 混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。 瓦斯流经及影响区域必须事先切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止其它工作。 2、掘进工作面临时停风地点实行分级管理、分级排放制度。 （1）掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工按一般规定进行查阅记录 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 检查内容 排放；（2）停风时间在30min至8小时以内，或虽未超过30min但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报调度，由值班长提出排放瓦斯措施，指定人员进行排放；（3）停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯由通风部门的领导提出措施，指定通风队干进行排放。 1、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施报上级管理机构审批，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队协助排放。 2、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台 局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。 3、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。 3检查方法 存在问题及整改措施 符合 10 查阅记录 符合 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

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矿井瓦斯抽采现场检查表 序号 检查内容 按《规程》145条规定建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。排放瓦斯有经行业专管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行高瓦斯矿井突出矿井必须建立地面永久查阅资料 1 抽放系统，抽放瓦斯应符合《规程》145—14规定。 预计瓦斯涌出量超过5m/min掘进工作面和回采时绝对涌出量超过25m/min的回采工作面，要进行本煤层瓦斯预抽，抽放时间符合相关规定，否则不得进行生产 瓦斯抽放应推广使用水环式抽放泵，对于进行本煤层预抽或抽放浓度低于25%的瓦斯抽放系2 统必须使用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属设备至少2套，1套运行，另1套备用。 设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必须编制安全技术措施，并做到：使用临时抽放瓦斯泵站应安设在新鲜风流中；抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅 栏、悬挂警戒3 牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业和行人。 抽放瓦斯矿井必须具备《矿井瓦斯抽放管理规范》要求的图纸、记录、报表、台帐。瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度）人工测定时，泵房内每小时测定4 1次，井下干管、支管每周测定1次，发现问题及时处理，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节 抽放矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究改进抽5 放技术方案。必须有专门的抽放队伍，负责打钻、管路安装和抽放参数的 观测等，并建立健全岗位责任制和操作规程；同时要对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。 技术资料 专业整理

33检查方法 存在问题及整改措施 现场核查 现场核查 现场核查 查阅资料 现场核查 现场核查 WORD完美格式 序号 6 检查内容 定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度≥0.3m。抽放检测仪表(高负压采样仪U型压差计100%瓦检仪、负压计)等齐全，定期校正 检查方法 查阅资料 存在问题及整改措施 抽放检测仪表不齐全 现场核查 查阅资料 现场核查 符合 不符合 7 8 各抽采钻场(钻孔)要进行编号，并进行挂牌管理，有观测记录牌板，各种记录、台账齐全 瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等)，必须按设计先审批后施工，衔接合理、四量平衡、计划施工，钻孔施工竣工后，要有竣工验收报告。回采面预抽钻孔直径≥100mm 1、抽放的瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。 9 2、抽放容易自燃和自燃煤层的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆应立即采取措施。 3、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏的措施；管路入井前、接入专用瓦斯排放巷道前，必须设置绝缘段。 现场核查 符合 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

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矿井防灭火现场检查表

序号 检查内容 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，按《规程》要求建立防灭火系统，编制防灭火专项设计；消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求，放顶煤开采的矿井，必须编制采空区自然1 灭火措施，同时要建立防火责任制和火灾应急救援预案，选定自然发火观测点，并建立监测系统。 凡开采自燃煤层的矿井，有各煤层自燃倾向鉴定结果，对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌2 浆为主和充填注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施（不少于2种），矿井必须有防治自燃发火措施，采掘作业规程必须有防治自燃发火的专门措施，并严格执行 专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。凡开采容易自然、自燃煤层时，要建立完善的火灾监测系统，开展火灾的连续性监测，均要开展火灾的预测预报工作，在各采区工作面回风流3 中，采区回风、矿井回风必须设置CO传感器。每周至少观测预报一次。观测地点：采空区、防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、密封内外压差、气温、水温等 消除采空区密闭内及其他地点超过35℃的高温点(因地温、水温影响的高温点除外)及CO超限(火区密闭内除外) 。 4 井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行 5 采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭 检查记录 查阅资料 现场核查 现场核查 查阅资料 现场核查 查阅资料 查阅资料 检查记录 检查方法 存在问题及整改措施 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 检查内容 每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理应检查方法 查阅资料 存在问题及整改措施 6 按公司(局)批准的措施执行，并遵守《规程》的有关规定。启封火区要有计划和经批准的措施 井口20米范围内无明火；矿井无CO超限或放炮装药量过大造成CO超限和自燃事故。严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁不涉及 检查记录 查阅资料 符合 7 使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、现场核查 乱放。 每一矿井必须设2个不小于200m的地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。井下消防管路水源总控阀门应接在进风巷，井下各峒室进风口10m范围应设置三通阀门，主要峒室应配备消防器材，并定期检修、维护。 查阅资料 38 井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材 变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点，地面厂房、车间、库房等地点，必须配备相应的消防灭火器材，并做到常设备用 矿井每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1符合 现场核查 9 次检查，发现问题，及时解决 检查记录 符合 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注：

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矿井综合防尘系统现场检查表

序号 1 检查内容 矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。地3面必须建立永久性水池，其容量应不小于200 m，并具有备用水池。 矿井有各煤层爆炸性鉴定结果并报有关部门备案。 矿井主要运输巷，采区回风巷，胶带斜井，胶带运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，设置防尘洒水设施，并在主要巷道管路上安设水质过滤器。胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他巷道每隔100m设一个三通阀门，阀门要完好、灵活可靠不冒水，编号管理 采煤工作面煤层注水必须《规程》1条规定，特殊情况符合《规程》规定的审批程序的可以不注水，薄煤层也要实行注水，注水孔距、孔深、水表及封孔工艺等符合规定 井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；装煤点下风侧20m内必须设一道净化风流水幕。采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口≤30m，掘进工作面距迎头≤50m必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每10天冲洗一次。距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上净化风流水幕。 采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外)，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。液压支架和放顶煤工作面放煤口必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机。爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。 采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于8 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于检查方法 现场核查 存在问题及整改措施 2 查阅资料 现场核查 3 现场核查 4 现场核查 5 现场核查 6 查阅资料 现场核查 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 7 检查内容 检查方法 1.5MPa；如果内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 定期冲洗巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其他巷道每旬清扫冲洗一次。有定期冲刷巷道的制度，现场核查 并要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。管线无积尘 防尘制度健全，必须有逐年、逐季、逐月、降尘规化，配有足够的防尘专业人员(符合公司的有关规定)；各种记录、图纸、台账齐全，记录准确 矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门设置主要隔爆棚。水棚的排间距应为1.2m～3.0m，棚区长不少30m。 回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60～200m范围内设置辅助隔爆棚，棚区长不少于20m。 水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m，水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60± 5)度，钩尖长度为25mm。 水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。 查阅资料 检查记录 存在问题及整改措施 8 9 现场核查 10 现场核查 11 现场核查 矿井必须开展工班个体呼吸性粉尘监测工作。采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面12 或作业场所每6个月测定1次，粉尘测定点设置和测定方法应按AQ1020-2006《煤矿井下粉检查记录 尘综合防治技术规范》等规定执行。 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号、AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》 备注：

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矿井监测监控系统现场检查表

序号 检查内容 煤矿企业必须装备矿井安全监控系统，并实现联网运行。矿井安全监测系统必须具有超限自动报警，自动断电功能，故障闭锁功能，断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护1 功能。当电网停电后，系统备用电源必须保证系统正常工作时间不小于2小时。 煤炭企业必须有专门的机构和专业队伍负责对矿井安全监控系统进行管理，其安装、使用、维护人员必须经过专业培训，并做到持证上岗。 矿井安全监控系统业务管理原则上规定由通风部门负责。 2 矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序 中心站主机应不少于2台，1台备用，装有防火墙且具有双机热备切换功能，中心站必须双回路供电，系统必须具有防雷保护和接地保护，监控设备必须使用专用阻燃电缆或光缆连接.中心站分站的传感器选型、安装位置及数量符合AQ1027—2007相关规定，甲烷传感器的断电、3 复电浓度和断电范围符合规定，监测监控设备必须具有故障闭锁装置的全部功能。监控系统应与反映电气设备连线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接，按时打印报表监控中心站应24h连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。系统必须具备网络功能，适时将监测数据上传集团公司监测信息中心，当电网停电后，电源箱后备电源必须保证正常工作时间不少于2h 监控设备各类传感器数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定，有设备仪4 现场核查 现场核查 现场核查 现场核查 检查记录 查阅资料 检查方法 存在问题及整改措施 表台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日(月、季)报表，检查记录 瓦斯数据应保留一年以上 查阅资料 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 检查内容 高瓦斯和突出矿井的采煤工作面回风长度超过1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器;检查方法 存在问题及整改措施 5 掘进工作长度大于1000m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器；采用双巷掘作业方式时，还必须在双巷回风混合段风流中增设甲烷传感器。 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、房顶）不得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装在维护方便，不影响行人、行车的位置。掘进工作面甲烷传感器应悬挂在 6 巷道无风筒帮一侧。各类传感器的安装数量、报警浓度、断电浓度复电浓度、断电范围和管理维护必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）的有关要求。 现场核查 7 区队长、班组长、技术人员、电钳工、放炮员、瓦斯员、监控人员等下井人员必须佩带携带式瓦斯检测仪器 井下安全监控系统设备（分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆等）属采掘区域的应由现场核查 8 所在采掘区域的区队长、班组长负责管理，采掘作业点设置的甲烷传感器的移挪，只能由采掘队当班班组长进行。 井下瓦斯检查工每班应对所辖区域内安全监控系统设备及电缆进行一次全面检查。并使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照，并将对照结果及时报告地面中心站值班员。当两者误差大于允现场核查 9 许误差（0－1%，±0.1%；1～2%，±0.2%；2～4%，±0.3%）时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h之内将两种仪器调准。 安全监测监控设备每月至少调校1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试 检查记录 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号、AQ1020-2006 备注： 技术资料 专业整理

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矿井“一通三防”管理制度现场检查表

序号 检查内容 煤炭企业应当建立健全以下“一通三防”管理制度： （一）矿井通风管理制度； （二）矿井局部通风管理制度； （三）通风设施管理制度； （四）巷道贯通管理制度； 1 （五）矿井瓦斯检查制度； （六）矿井瓦斯抽放管理制度； （七）矿井防突管理制度； （八）矿井综合防尘管理制度； （九）矿井防灭火管理制度； （十）矿井安全监控管理制度。 煤炭企业必须按规定足额提取生产安全费用，做到“专户存储，专款专用”，其中用于“一通三2 防”方面的费用不应低于提取总额的50%。总工程师负责“一通三防”安全费用的安排和使用，必须保证通风设备、仪器仪表、监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘、防突以及通风系统改造等方面的基本投入。 3 矿井有专门的“一通三防”管理队伍、其机构设置符合公司和《规程》规定，配备通风副总工程师 查阅资料 查阅资料 查阅资料 检查方法 存在问题及整改措施 技术资料 专业整理

WORD完美格式 序号 4 5 检查内容 要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制并严格落实。 矿井每月进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结 矿井每年编制通风，防治瓦斯，瓦斯抽采，防治粉尘，防灭火安全措施计划。严格执行例会制度。已装备的安全设备正常发挥效益 有“五图、五板、五记录、四台帐”，并与现场实际相符。 五图：通风系统图，防尘系统图，防灭火系统图，安全监控系统图，瓦斯抽放系统图； 检查方法 查阅资料 检查记录 存在问题及整改措施 6 查阅资料 7 五板：局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通风仪表仪器管理牌板，安全监测管理牌板； 五记录：调度值班记录，通风区(科)值班记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录； 四台帐：瓦斯调度台帐，防火密闭管理台帐，煤层注水台帐，瓦斯抽放台帐 查阅资料 8 9 10 11 矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时 通风区、队要有一套符合公司规定的完整的管理制度。各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行 通风安全仪器仪表要有保管、维修，保养制度，定期校正、定期进行计量检定，保证完好 瓦检员、放炮员、监测工、调度员、测风员、抽放泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查。并做到持证上岗 查阅资料 查阅资料 检查记录 查阅资料 检查依据：《煤矿安全规程》（2011）；一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法；矿井通风质量标准化；贵州省煤矿“一通三防”管理规定；“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号 备注： 技术资料 专业整理

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检查人员： 时间： 年 月 日

煤矿测风分析报表

设计风量（m3/min） 设计风速（m/s） 3总进风量（m/min） 3内部漏风量（m/min） 3内部漏风量（m/min） 实测风量（m3/min） 实测风速（m/s） 3 总回风量（m/min） 3 有效风量（m/min） 备 注

测风时间： 年 月 日 测风员： 测点号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测风地点 3风机工作风量（m/min） 3外部漏风量（m/min） 3外部漏风率（m/min） 技术资料 专业整理

WORD完美格式 分析结论及处理意见： 技术资料专业整理

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密闭原始台帐

地 点 密 闭 种 类 断 面（㎡） 封 闭 原 因 简易图： 编 号 材 料 施工日期 备 注 技术资料 专业整理

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煤矿密闭检查台账

内 容 时 间 地 点 瓦斯 一氧化碳（%） 温度（℃） （%） 检查人 技术资料 专业整理 WORD完美格式

煤矿通风设施管理台帐

编号 通风设施名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安设地点 用 途 安设时间 安装人员 安装质量 验收人员 备注 技术资料 专业整理

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煤矿通风设施检查记录

序号 通风设施名称 1 安全通道风门 2 防爆门 3 风闸门 4 双向风门 5 调节风门 6 双向风门 7 双向风门 8 调节风窗 设施安设地点 风井 风井 风井 10801回风巷 采区运输石门 10802运输巷 10802回风巷 采区变电所 数 量 检查时间 是否合格 检查人 备 注

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矿井通风、瓦斯情况月报表

单位 ： 庆华煤矿 201 年 月

矿井产量： t/d 井下工作人数 66人/班 矿井需要风量： m/min 矿井总进风量 3099.72m/min 33进风井风量： m/min 主平硐 副平硐 风井 3矿井总回风量：m/min 进风井 进风井 回风井 3配风情况： m/min 采煤m/min 掘进 m/min 峒室 m/min 局扇（台） 3333 矿井有效风量率 87.％ 矿井有效风量 m/min 3矿井综合阻力 pa 矿井等积孔 m 风筒（m） 2在册； 通 防 人 员 情 况 其中 技术人员 测风员 采煤工作面数； 1 个 掘进工作面数： 2个 其中，穿采面； 0个 其中，三专二闭锁： 3个 下行风面； 0 个 采掘供电分开： 3个 风量不足； 0 个 风量不足： 0个 温度超限； 0 个 温度超限： 0个 串联通风； 1 个 光干涉 瓦斯检定器 在册 使用 待修 报废 15台 9台 0台 0台 串联通风： 0个 瓦斯监测系统 KJ90 型号；主机、探头KG9701 探头|、主机在册 使用 使用率 风井情况 回风井 井上、下 名称 副井 标高 +158 断面积 m 4.40 2瓦斯检查员 型号 在册 运行 待修 报废 6 4 0 无 FD—INO6/30 规格 在册 使用 Φ600mm×10m/节 360节 250节 专职放炮员 监测人员 接风筒工 产厂；新泰市天达塑胶有限责任公司 四川远见实业有限公司 瓦斯矿灯 在册 使用 待修 报废 扇风机参数 358盏 288盏 0盏 0盏 在册 使用 待修 报废 自救器 358台 288台 0台 0台 密闭工 防尘人员 除尘风机（台） 型号：CHE-1 在册 使用 待修 瓦斯超限 0 地点 0 便携式瓦斯报警器、 JCB-3，JJZ3501 在册 使用 待修 报废 70台 49台 6台 15台 便携式指示仪（M-O2、CO） 20个 11个 55% 2个 1个 50% 名称 氧气 一氧化碳 在册 3台 3台 使用 3台 3台 风机 编号 风机型号 转速 r/min 风叶角度（度） 60 风量m/min 3243.36 3负压 pa -0 地面漏风m/min 101.76 3电机名牌 电机输入 功率KW 2*110 功率KW 84.01 轴功率 KW 60.80 效率％ 72.37 地点 0 次数 0次 次 最高浓度 ％ ％ 地点 0 主扇1号 FBDZ№：21B 740 技术资料 专业整理

WORD完美格式 -85 备扇1号 FBDZ№：21B 740 60 31.48 -0 101.76 2*110 84.36 62.07 73.58 地点 临时设施（个 永久设施（个） ） 风门；15 密闭；22 风桥；3 风门；2 密闭；4 风桥；0 次 ％ m3 0 0次 ％ m 3 次 ％ 瓦斯积存 矿井外部漏风率：3.13% 次数 最高浓度 体积 单位负责人： 总工程师： 通防： 制表人； 徐辑刘 报出日期2011 年09月3日

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矿井通风瓦斯情况旬基础报表

2013 年 月 旬

总进风量： 2600.21m/min 3单位； 庆华煤矿

总回风量： 2619.51 m/min 3有效风量： 2321.82 m/min 风 速 3有效风量率：87.02% 瓦斯浓度 局部通风 巷道 名称 水 平 、 采 区 需 配 风 量 3通 风 方 式 煤 岩 类 别 断 面 积 m 2实 际 风 量 m/min 温 度 ℃ CH4 ％ 测 风 CO2 ％ 测 风 点 巷 道 m/s 工作 面 m/s 3时 间 局 供 扇 风 功 长 率 KW 度 m 风 筒 规 格 mm 产 迎头 有效 风量 m/min 3量 串 联 t/d m/min 井底东车场 -85 全风压 砌碹 6.05 1号 3.73 13.32 18 0.00 0.00 0.00 0.06 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.08 0.08 0.00 01/09 井底西车场 -85 全风压 砌碹 6.05 2号 3.43 1245. 18 01/09 主暗斜井进风巷 -85 全风压 锚喷 6.84 5号 5.67 2327.92 18 01/09 西翼总回风巷 -85 全风压 锚喷 5.41 4号 7.77 2521.43 20 01/09 副井总回风巷 总排风 六层运输巷 +130 地面 -390 全风压 抽出式 全风压 锚喷 锚喷 4.40 3.6 5.06 3号 排风口 6号 9.92 12.35 4.30 2619.51 2668.00 1304.26 20 18 01/09 01/09 技术资料 专业整理

WORD完美格式 东翼六层主下山 -390 全风压 锚喷 5.43 7号 2.41 785.75 18 0.00 0.02 0.06 0.04 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00 0.08 0.00 0.04 0.08 0.06 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00 0.10 01/09 西翼采区总回风巷 -320 全风压 锚喷 4.56 10号 5.44 14.55 21 01/09 东翼采区总回风巷 -320 全风压 锚喷 4.20 11号 2.79 703.45 21 01/09 二、四石门 -320 全风压 锚喷 4.39 12号 0.40 105.82 20 01/09 东西翼六层联络巷 -600 全风压 锚喷 4.40 测风站 0.33 86. 19 01/09 四层主下山 -450 全风压 砌碹 4.00 9号 4.22 0.82 0.82 1013.37 19 01/09 2418工作面 -600 全风压 煤 3.80 15号 1.80 388.08 411.52 20 01/09 310 2418工作面回风巷 -550 全风压 煤 3.80 16号 1.81 412.97 22 01/09 3213工作面 -600 全风压 煤 3.80 13号 1.36 2.60 309.53 20 01/09 280 3213工作面回风巷 -550 全风压 煤 3.80 14号 1.37 311.84 22 01/09 单位负责人： 总工程师： 通防区长： 制表人：徐辑刘

报出日期2007年01月10日

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十二、主(局)扇停电停风、恢复送电送风记录表

日期 停风区域 上报时间 来电时间 停风原因 送 风 送 电 采取的措施： 写清是否撤出人员，撤到何地。 年 月 日 时 分 停风区瓦斯浓度 风机及开关10米内瓦斯浓度 送风时间 送风人员 停风区瓦斯浓度 停风区二氧化碳浓度 送电时间 送电人员 局扇管理员 停风时间 调度室值班人 通风科值班人 时 分 瓦斯员： 安全员： 跟班领导：

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十三、局部通风月报

庆华煤矿

在用局部通风机（台）

2013 年

月

安全系列装备情况（个） 供电 闭锁 局专部阻瓦综隔职通燃斯合爆瓦风风监防水斯机筒 测 尘 棚 员 消音 巷道贯通处 项目掘进工作面总个数 高瓦斯工作面个数 局部瓦通采风功斯风台22 18.5 11 5.5 三 三掘电率 电机数 kw kw kw kw 专 双 分闭/kw 闭遥供 锁 锁 控

合计 其中 乳化炸药 屏蔽电缆 合计 煤巷 其中 半煤巷 岩巷 矿总工程师：

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制表人：

科长：

科技术负责人：

填报日期： 年 月

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停电、停风撤人记录

工作目编号 时间 年 月 日 瓦斯员 停 电 停 风 情 况 写清楚停电时间，停电原因，停风范围 技术资料 专业整理

WORD完美格式 撤 人 情 况 写清楚撤人范围，撤至何地，设置栅栏、警戒情况，是否符合要求。 安全员 跟班矿长 通风科长 说明：此表由当班瓦斯员现场填写，班后报通风科签字存档。 技术资料 专业整理

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通风安全仪器仪表使用管理台帐

产品名称 煤安标 志证号 计量器具生产许可证号 产品编号 防爆合 格证号 购入日期 使 用 记 录 产品型号 仪表效验 合格证号 生产厂家 效验日期 使用日期 使用人 故障检 修情况 负责人 备注 技术资料 专业整理

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仪器仪表维修、保养记录

日期 仪器名称

维修、保养情况 负责人 技术资料 专业整理

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瓦斯检查记录表

班别 检 查 时 间 一次 二次 三次 备 注： 检 查 地 点 CH_4 （%） 一次 二次 三次 CO_2（%） 一次 二次 年 月 日

签 阅 三次 填 表 人： 检 查 人：

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煤矿“一炮三检”瓦斯检查卡片

班次： 年 月 日 炮 数 地 浓 时 间 度 点 装药前 CH4% 放炮员 放炮前 CO2% 瓦斯员 放炮后 CO2% CH4% 通风科长 CO2% 班组长 CH4%

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煤矿“一炮三检”班中汇报记录

日期：二00 年 月 日 检查地点 装药前 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 备 注 汇报时间 CO2 早 班 放炮前 放炮后 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 CO2 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 瓦装药前 检CO2 CH4 CO2 员 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 中 班 放炮前 放炮后 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 CO2 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 瓦装药前 检CO2 CH4 CO2 员 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 夜 班 放炮前 放炮后 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 CO2 CH4 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 汇报时间 CO2 瓦检员 矿长 技术负责 技术资料 专业整理

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煤矿瓦斯检查员交记录

年 月 日 人 人 班次 瓦斯浓度变化情况 局扇运行情况 通风设备维护情况 交 接 班 内 容 夜 班 早 班 中 班

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瓦斯超限分析及处理记录表

日期 工作面 名 称 带班矿长 瓦斯超限原因分析： 瓦斯超限处理措施： 事故处理意见： 安全科意见： 通防科意见： 总工程师意见： 矿长意见： 防范措施： 处理结果：

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超限最大CH4值 （%） 超限时间段 当班瓦检员 WORD完美格式

煤矿抽放钻孔施工记录

煤矿抽放钻孔施工记录

年月日 班次 工作面名称 岩性描述 出现问题 孔号 与巷道夹倾角孔深角（°） （°） （m） 施钻人员 技术资料 专业整理

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瓦斯抽放钻孔施工台账

瓦斯抽放钻孔原始记录台账 孔孔径（mm) 号 总工（矿长） 意见： 孔深（m） 与巷道夹角 倾角 施工时间 施工负责人 封孔时间 封孔材料 封孔长度（m) 封孔负责人 验收人员 技术资料 专业整理

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瓦斯抽放记录表

钻场编号： 瓦斯抽放记录表 （孔板流量计：通称管径(DN=50) 现场实测值 序号 检测日期和时间 负压（Kpa） 压差（mmH2O） 浓度（％） 温度（0C） 大气压力（Kpa）

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瓦斯抽放台账

钻场编号： 瓦斯抽放台账 （孔板流量计：通称管径(DN=50) 现场实测值 序检测日期和时间 号 压差负压（mmH2O（Kpa） ） 40 计算值 大气温度压力（0C） （Kpa） 20 浓度（％） 20 孔板系数K 0.157 浓度系数 1.0494 压差1/2 温度系数 压力系数 标况混合流量（m3/min） 标况纯瓦斯量（m3/min）1 10 90 3.1623 1.0000 0.7025 0.3653 0.0731 技术资料 专业整理

WORD完美格式 抽放瓦斯泵房运行记录 抽放系统 检查时间 浓度% 瓦斯泵房 管内 温度°C 负压Kpa 流量m/min 3大气压Pa 瓦斯浓度% 室内温度°C 填表人

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抽放瓦斯泵房值班记录 抽放系统 检查时间 浓度% 负压Kpa 流量m3/min 管内 温度°C 瓦斯泵房 填表人 大气压MPa 瓦斯浓度% 室内温度°C

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矿井瓦斯排放量统计台帐

地 点 风 量 瓦斯浓度 排出纯瓦斯量（m3/min） （%） （m3/min） 每天合计 （m3/天） 每旬合计 （m3/旬） 各工作面上旬瓦斯排放合计量（m3/旬）

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矿井风排瓦斯统计台帐

地 点 风 量 瓦斯浓度 （m3/min） （%） 各工作面上旬瓦斯排放合计量（m3/旬） 排出纯瓦斯量（m3/min） 每天合计 （m3/天） 每旬合计 （m3/旬） 地 点 风 量 瓦斯浓度 （m3/min） （%） 各工作面中旬瓦斯排放合计量（m3/旬） 排出纯瓦斯量（m3/min） 每天合计 每旬合计 地 点 风 量 瓦斯浓度 排出纯瓦斯量（m3/min） （m3/min） （%） 各工作面下旬瓦斯排放合计量（m3/旬） 矿井各工作面当月瓦斯排放总量（m3/月） 每天合计 每旬合计 技术资料 专业整理 WORD完美格式

突出危险性预测报告单

孔 号 孔 深m 孔 径mm 水 平 测 孔 Smax (kg/m) 仰角 俯角 临界 实测 值 值 6.0 K1值(ml/g.min) 临界 值 0.5 0.5 0.5 实测 值 打 孔 情 况 （喷、顶、夹） 描 述 工作面 CH4 1 2 3 简 图 突出 危险 结论 6.0 6.0 允掘进度（m） 防突队长 意见

允掘进度的始止位置与巷道的里程位置关系 m始 m止 打钻工 签 名 预测工 签 名 安全（瓦检）员 签 名 技术资料 专业整理

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粉尘测定记录

日 期 测 尘 地 点 粉尘浓度 （mg/m³） 呼吸性粉浓度 工班个体 定 点 粉尘中游离SiO2含量(％) 备 注 注： 1、隔爆设施检查要求：每周一次。

2、巷道冲刷要求：主要大巷每年冲刷一次；主要进回风巷每月冲刷一次；采区内巷道每周冲刷一次。 3、作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合《煤矿安全规程》第七百三十九条的要求。 1）总尘

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次； （2）粉尘分散度，每6个月测定1次。 2）呼吸性粉尘：

（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个； （2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

3）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于3个。 4）采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。

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煤矿粉尘冲刷记录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 巷道名称 回风井 采区运输石门 10801运输巷 10801回风巷 10802回风巷 10802运输巷 运输上山 回风上山 轨道上山 回风石门 进风石门 副平硐 主平硐 作业人员 检查人员 检查日期 检查结果 备注 技术资料 专业整理

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煤矿隔爆设施检查台帐

检查时间： 年 月 日

序号 1 2 3 4 5 6

安装地点 10801运输顺槽 110801回风顺槽 10802运输顺槽 10802回风顺槽 主平硐 回风巷 数量 水量 安装质量 检查日期 备注

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防尘设备检查纪录

检查日期 检查人员 年 月 日 及存在的问题 检查地点 维修情况 落实人 验收人 技术资料 专业整理

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五、职业安全健康现场检查记录表

企业名称 企业地址 检查人员 序号 检查内容 一 职业病防治管理措施 设置或者指定职业安全健康管理机构或者组1 织，配备专职或者兼职的职业安全健康管理人员，负责本单位的职业病防治工作 2 制定职业病防治计划和实施方案 3 4 5 6 二 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要负责人 联系电话 检查日期 检查依据 检查结果 检查方式 查企业下发的文件和职业安全健康管理人员情况。 查阅书面的计划与实施方案 《职业病防治法》第19建立健全职业安全健康管理制度和操作规程 查阅书面的管理制度与操作规程 条 建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案 查阅职业卫生档案和劳动者健康监护档案 建立健全工作场所职业病危害因素监测及评价检测点分布、检测周期制度 等 建立健全职业病危害事故应急救援预案 查预案文本及演练记录 前期预防及作业场所管理 作业场所与生活场所分开、作业场所不得住人 现场查看 有害作业与无害作业分开 现场查看 高毒作业场所与其他生活作业场所有效隔离 现场查看 《使用有毒物品作业场在可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性所劳动保护条例》（简称中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通现场查看 条例）第11条 风设施 高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险现场查看 区 《职业病防治法》第13作业场所有与职业病危害防护相适应的设施 现场查看 条 《职业病防治法》第14按规定及时如实申报存在或产生的职业病危害 查看申报资料和申报回执 条 按照规定在产生严重职业病危害的作业岗位醒《职业病防治法》第22目位置设置警示标识和中文警示说明 现场查看 条，《条例》第12条 高毒作业场所按规定设置红色区域警示线 技术资料 专业整理

WORD完美格式 三 16 17 18 19 劳动过程中的防护与管理 按照规定组织劳动者进行职业卫生培训，对劳动者个人职业病防护采取指导、督促措施 定期由资质机构对工作场所职业病危害因素检测评价 将检测评价结果存入职业卫生档案，并定期报告及公布 按照规定组织劳动者进行职业健康检查 检查培训及劳保用品发《职业病防治法》第31放计划、记录等 条、《条例》第19条 查看检测评价报告 查看健康检查记录 《职业病防治法》第24条、《条例》第26条 《职业病防治法》第32条 《职业病防治法》第22条 20 按规定公布有关职业病防治的规章制度、操作现场查看 规程、职业病危害事故应急救援措施 《职业病防治法》第3021 订立或变更劳动合同时是否告知劳动者职业病查看劳动合同相关条款 危害真实情况 条、《条例》第1 《职业病防治法》第1322 职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业查看检测评价报告 卫生标准 条 检查意见： 检查人（签字）： 年 月 日 负责人意见： 负责人（签字）： 年 月 日 技术资料 专业整理 WORD完美格式

煤矿除自燃外其他发火观测记录

内容 时 间 地 点 风量瓦斯 一氧化碳温度巷道是否巷道是否有人体是否有（m3/min） （%） （%） （℃） 有雾气 火灾气味 不适感觉 检查人 技术资料 专业整理

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庆华煤矿自燃发火观测记录 内容 时 间 2013.7.2 2013.7.2 地 点 10802回风顺槽掘进面 10801采面 风量（m3/min） 瓦斯 （%） 一氧化碳（%） 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 温度巷道是否（℃） 有雾气 18 19 17 19 17 19 否 否 否 否 否 否 巷道是否有人体是否有不火灾气味 适感觉 否 否 否 否 否 否 无 无 无 无 无 无 检查人 2013.7.12 10802回风顺槽掘进面 2013.7.12 10801采面 2013.7.22 10802回风顺槽掘进面 2013.7.22 10801采面

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煤矿火区卡片台帐

发火地点 发火原因 发火位置 防火墙厚度（m） 发火日期 发火范围 防火墙材料 灭火处理过程 火区关系位置图： 其他 技术资料 专业整理

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巷道断面收缩观测记录表

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表1 观测时间 工作面推进距离1#观测站离煤壁（m） 距离（m） 顶底板距离（mm） 1# 2# 3# 4# 1# 两帮距离（mm） 2# 3# 4#

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超前支护单体压力记录表（单位Mpa）

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表2 观测时间 观测人： 1#观测站离煤壁距离工作面推进距离（m） （m） 1# 2# 3# 4# 5# 技术资料 专业整理

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工作面支柱工作阻力观测记录表

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表3 观测时间 观测人： 工作面推进距离（m） 前排（煤壁） 二排 后排（采空区） 技术资料 专业整理

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离层仪观测记录表

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表4 工作面推进（ ）#测站离煤观测时间 距离(m) 壁距离(m) 观测人： 内测筒读数（mm） 外测筒读数(mm) 1﹟ 2﹟ 3﹟ 4﹟ 5﹟ 6﹟ 1﹟ 2﹟ 3﹟ 4﹟ 5﹟ 6﹟ 技术资料 专业整理

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锚杆测力计记录表

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表5 锚杆测力计读数/MPa 工作面 1#离煤壁 6#离煤壁 观测日期 推进距离/m 距离(m) 距离(m) 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 观测人： 技术资料 专业整理

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宏观现象观测记录表

单位名称：庆华煤矿 （ 观测站） 表6 观测日期 观测人： 煤壁片帮 直接顶悬顶距 冒落岩层厚度目测 顶板断裂与破断响声 支柱折损 顶板裂隙 技术资料 专业整理

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工作面单体支柱缩量记录（ 测站）

观测 时间 工作面推 进距离/m 活柱长度/mm 顶底板距离/m 技术资料 专业整理

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观测人：

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支护材料基础台账

名称 项目 U型钢柔性支护 工字钢支护 单体液压支护 铰接梁 锚杆支护 π型梁 锚备注 网 规格 型号 数量 合格证 检修记录

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矿井大中型地质构造台账

断层编号 位置 断层性质 走向延伸长度（m） 产状 断层落差 走向 倾向 倾角 备注 技术资料 专业整理

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允掘通知单

施工地点 煤层编号 防突队长意见： 通防工程师意见： 总工程师意见： 效果检验结果 允掘长度 签字： 日期： 签字： 日期： 施工队名称 签字： 日期： 签发日期： 年 月 日

备注：1、本通知一式四份，通防、调度、生产副矿长、施工队各一份。

2、凡停掘进行防突检测工作面，没接到本“允掘通知单”以前不得进行掘进施工。

矿长意见：

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允推通知单

采面名称 煤层编号 防突队长意见： 通防工程师意见： 总工程师意见： 预测或效果检验结果 允推长度 签字： 日期： 签字： 日期： 施工队名称 签字： 日期： 签发日期： 年 月 日

备注：1、本通知一式四份，通防、调度、生产副矿长、施工队各一份。

2、凡停采进行防突检测工作面，没接到本“允推通知单” 以前不得进行采煤作业。

矿长意见：

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煤矿矿井涌水量观测记录

水位高度 （m） 流速 涌水量 备注 断面（㎡） （m/min）（m3/h） 时间 地点 技术资料 专业整理

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矿井涌水量台账

单位： 台账1 矿 井 涌 水 量 （m/h） 年 度 1月 32月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 制表： 审核： 科长： 第 1 页

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三、气象资料台账

单位： 201 年 台账2 年 月 降水量(mm) 全 月 降水量 月内最大 日降 水量 日期 月内相对湿度全 月 蒸发 量(mm) 平均 (%) 最高 最低 速(m/s) 月内风速风向 最大风风向 月内气温(℃) 平均 最高 最低 月内气压(mb) 资料来平均 最高 最低 源 备注 制表： 审核： 第 1 页 技术资料 专业整理

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地表水文观测成果台账

单位： 台账3 观测地点 观测内容 观测时间 制表： 审核： 第 1 页

观测人 技术资料 专业整理

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钻孔（井、泉）水位动态观测成果台账

单位： 201 年 月 台账4 制表： 审核： 第 1 页

孔（井）号： 日 观测的含水层层位 Y= 期 X= 孔（井泉）深度： O2 Z= 孔（井）号： 孔（井泉）深度： 观测的含水层层位 X= Y= 孔（井）号 孔（井泉）深度 O2 观测的含水层层位 Z= X= Y= Z= 孔（井）号 孔（井泉）深度 观测的含水层层 位 X= Y= Z= 天 气 水位埋水 压 水位标供水量 水位埋水 压 供水量 水位埋水 压 供水量 水位埋水 压 水位标高 供水量水位标水位标3333(m/min(m/min(m/min(m深(m) (MPa) (m) 深(m) (MPa) 高 (m) 深(m) (MPa) 高 (m) 深(m) (MPa) 高 (m) /min) ) ) ) 技术资料 专业整理

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地表河流流量、渗漏观测成果台账

单位： 台账3 河 流 名 称 井田内径流长度（m） 3最大洪水量 m/s最小流量 m3/s，23汇 水 面 积 （Km） 最 大 流 量 （m/h） 一般流量 m3/s 行 洪 量 （m3/h） 最 高 洪 水 位（m） 年 月 日 河床距开采层深度（m） 备 注 测站编号、位置及坐标 观测日期 天 测水面标流速 流量 测水面标流速 流量 测水面标流速 流量 气 站 高（m） （m/s） （m3/h） 站 高（m） （m/s） （m3/ h） 站 高（m） （m/s） （m3/ h） 渗漏段位置及渗漏情况描述 制表： 审核： 科长： 第 1 页 技术资料 专业整理

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抽(放)水试验成果台账

单位： 台账5 钻孔地面坐标 稳定水位 抽水段 漏水段 含水深度(m) 终孔 Q q K 漏失纬距（X） 抽水 层 标高(m) S R 开工时间 孔号 （l/s（l/s（m/d备注 标高 深度 标高 标高 量 层位 厚度 （m） （m） 竣工时间 层位 层位 ） ·m） ） （Z） (m) (m) (m) (l/s经距（Y） (m) 抽前 抽后 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 制表： 审核： 第 1 页

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煤矿探放水记录台帐

探放水地点 探放水时间 孔 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 孔深（m） 方位角 孔径（mm） 允掘距离 保留安全屏障（m） 备 注 作业人员 安全矿长 总工程师 时间 掘 进 完 成 情 况 完成进尺（m） 备 注 时间 完成进尺（m） 备 注 生产矿长

安全员 作业班 技术资料 专业整理

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掘进探放水成果台账

地点

时间 使用设备 方法 出水量 参加人员 备注 技术资料 专业整理

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矿井突水点台账

单位： 台账6

座 标 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 突水地点 X Y Z 突 水 类 型 突 水 水 源 突 水 通 道 水温℃ 水位（压） 涌水量(m3/h) 突水突最最稳突水时间、突水描述 及危害程度 前 水后 大 小 定 13 制表： 审核： 第 1 页 技术资料 专业整理

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井田地质钻孔综合成果台帐

单位： 台帐7

储 量 计 算 综 合 利 用 资 料 顶底板情况 储止煤点座标终 经距量孔 (米) 煤 总 煤 冲 （Y） 孔 煤 煤层假煤层倾 利封 深 开工备 止 煤 层 顶末底初缺 止 止 煤层假层 煤层真积 层 厚 质 假厚质 用经距(Y) 孔 度 日期 标 煤 层 采进尺 进尺 失 煤 煤 厚及 采 厚及 质量 层 名 及 量 及 量 角 纯质 (米) ----- 深 采 取----------量 深 深 结 取 结 厚 标 号 称 结 等 结 等 煤 量 --- 注 度 长 率 - 度 度 构 率 构 等级 度 - ( 纬距高 构 级 构 级 (度真纬距(X) 评 竣工(米) (米) (%采长 采长 米(米) (米) (米) (%(米) (米终孔 高 （X） (米) (米) ) 厚 价 日期 ) (米) (米) ) ) ) 层位 (米) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 钻 探 资 料 钻孔地面座标（米） 电 测 资 料 制表： 审核： 第 1 页 技术资料 专业整理

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井下水文地质钻孔成果台账

单位： 台账8 孔口坐标 孔位置 号 钻孔方位 钻孔倾角 开孔日期 X Y Z 钻孔性质 终孔 含水层孔深 名（m） 层位 称 是钻封质否孔水位水位水位孔 量取孔深 涌水量 孔深 涌水量 涌水量 结（压） （压） 3（压） 质验样33（m） （m/h） （m） （m/h） （m/h） 构 （m）Mpa （m）Mpa （m）Mpa 量 收 化验 初见水时 水量较大时 终孔 制表： 审核： 第 1 页

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水质分析成果台帐

单位： 台账9 取样气地点 温 (暂总℃时硬)硬度水度(德取样温(德度) 时间 (度) ℃) 游离永CO2久(硬PH毫度值 克(德/度) 升) 侵蚀CO2(毫克/升) 耗气量(毫克/升) SiO2固(形毫物克(毫/克/升升) ) 一立升水中之含量 阴离子 阳离子 备注 物理性质 样品编号 HCO3- CeSO4 - 2-NONOCaMg--2+2+ 3 2 K+C+a FeFe2++ 3混NH气口颜浊+味 味 色 4 度 L7-8 L7-8 L7-8 L7-8 L7-8 O1-2 制表： 审核： 第 1 页

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水源水质受污染观测资料台账

单位： 台账10 序号 观测 水源 地点 水源取水层位 经水质化验水水量气水温颜色 质超标（m3/h） 味 （℃） 情况 现场观测情况 受污染原因 分析 观测/ 取水样人 观测 时间 制表： 审核： 科长： 第 1 页

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水源井（孔）资料台账

单位： 台账11 水源井（孔）名称： 井（孔）口X= Y= Z= 施工单位 开/竣工时间 井（孔） 结构 井（孔）深度 取水层位描述 静止水位埋深 动水位埋深 抽水试验 水位降深m，单位涌水量q 汲水设备、流量 井水变化 井水用途 受地表水或其它水体影响 情况 物理性质 调查人 调查时间 备 注 制表： 审核： 填表： 年 月 日

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封孔不良钻孔资料台账

单位： 台账12

钻钻孔穿越的孔位 如何处理 封闭情孔 孔深 施工 施工 含 预计对安全生产 孔号 况 性(m) 单位 时间 水层及富水的影响程度 X Y 时间 方法 或结论 质 性 制表： 审核： 第 1 页

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矿井和周边煤矿采空区相关资料台帐

单位： 台账13

水文地质情况 矿 井 名 称 井口坐标 开 采 煤 层 生产起止日期 开采范围与本矿的位置关系 突水点情况 涌水量(m/h) 正最3资料调是否构成井筒充填关 井原因 备 注 查 调提查供人 人 水面标积水面积(m) 2积水量 (m) 3与地表水体关系 威胁 情况 日 期 常 大 高 制表： 审核： 科长： 第 1 页 技术资料 专业整理

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矿井工作面采后水文资料台帐

单位： 台账15 工作面名称 开采煤层 煤 层 O2水位标高 埋 深 采 煤 方 法 地质构造 简 述 水文地质 条 件 主要采取的 防治水措施、实施情 况、效果 工作面出水情况（水量 大小及构成、水源、充水通道、水量变化、主要出水点位置及水量变化情况等） 经验、教训 建 议 备 注 制表： 审核： 科长： 第 1 页 开采标高 煤层厚度 技术资料 专业整理

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采区涌水量台账

单位： 采区 台账16 采 区 涌 水 量 （m3/h） 年 度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 制表： 审核： 科长： 第 1 页

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矿井掘进工程地质预报（ ）

编号: 预报日期： 年 月 日 主送单位 掘一队 预报地点 预报 附图： 1、概况：运输联巷开口于8号煤回风轨道上山*处，设地质 计工程量567米、已施工456米、本月计划施工45米（即内容 6—75米，见平面图），在里程30米处向上施工。设计巷道断面为高3.5米、宽4.2米的半圆拱。 2、煤岩层情况：工程将依次揭露8、9#煤、碳质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、1#煤、2#煤、3#煤、4#上煤（详见剖面图）上述岩层煤层多为薄~中厚层状，层理较发育，节理局部较发育（尤其是在断层上盘6米范围内），属层状岩体结构，稳定性中等~差。 3、构造：代表性岩层产状为212°＜6°，预计在里程40米左右见落差H=0.8米的正断层。 处理 1、遇断层或顶板破碎，及时加强顶帮支护。 意见 2、遇顶板为煤层及过断层时，及时架拱挂网，加强支护。 抄送单位：矿长、生产矿长、总工程师、采煤副总、开掘副总 地测科长： 审核： 编制： 技术资料 专业整理

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回采工作面采前地质及水文地质预报表

矿井名称： 年 月 日 序 预测 号 地点 顶板含 水情况 底板含 水情况 煤 层 编号 厚度 倾角 性质 地 质 构 造 说明 出水 地点 水 文 地 质 充水条件 涌水量 其它 说明 0 预计存在的隐患 预防 及处 理措 施 技术资料 专业整理

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矿井回采地质预报

编号: 预报日期：2013年 月 日 水平 预报范围 上月总结 煤层变化及产状 构造叙述 水文地质情况 顶底板情况 其它 采区 工作面编号 采煤对组 采煤方式 533~400米（皮带巷）；535~402米（轨道巷） 上月平均推进78米，采高3.1米，工作面揭露的三条落差在0.3~1.3米的断层，均已尖灭或出工作面，与预报基本一致对回采影响不大。 回采范围内煤层稳定，煤层平均倾角5°，平均煤厚4.00米，煤层结构2.35（0.10）1.55。 本月回采范围内，工作面地质条件简单，无大的构造。煤层节理较发育，与回采切割方向线呈35°夹角；直接顶节理局部较发育，可能冒落；对 生产有一定影响。 上部采空区底板扰动破坏裂隙带，存在少量积水，工作面回采时，顶板局部有淋滴水现象，对生产影响较小。（带压开采区须交待煤层底板所承受的奥灰水静水压力与突水系数，安全评价等）。 直接顶为粉砂泥岩，节理较为发育且破碎，老顶为S5细沙岩，直接底为粉砂岩。 工作面1—46号架顶板上方间隔10米左右为上覆煤层采空区；-147号架顶板上方间隔10米左右为**采空区。皮带巷外侧实体间隔23米为**采空区。 地测科长： 审核： 编制：

采掘工作面水害分析预测表

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年 月 日 矿 项 井 号 预测水 害地点 采 工作面上掘 下标高 队 煤层 名 称 厚度 (m) 倾角(°) 采掘 时间 水害 类型 水文 地质 简述 预防 及处理 意见 责任单位 备 注 1 2 庆华煤矿 3 4 5 注：水害类型指地表水、孔隙水、裂隙水、岩溶水、老空水、断裂构造水、陷落柱水、钻孔水、顶板水、底板水等。

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2013年 月地质及水文地质预报台账

煤层 预测预报地点 施工 队组 采掘时间 名称 厚倾度 角 地质及水文地质简述 预防处理意见 防治措施落实情况 存在问题及整改建议 预报时间 预报人 10801工作采煤2.2C8 面 一队 4 11 总工 审批栏 矿长 编制： 填表日期：2013年 月 日

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庆华煤矿2013年7月份地质水文预测预报

工作面各称 与其他工作面位置关系 工作面标高 （m） 设计长度（产量） 工作面涌水量（m或t） （m3/min） 备注 前后无采掘工作面已掘进141m。 230.0 10801运输巷 +1050.0 0 存在。 前后无采掘工作面已掘88m。 10801回风巷 +1076.0 220.0 0 存在。 1、10801运输巷掘进工作面通过6月份掘进23 m发现，地质条件变化不大，煤层平均为2.1m，预测8月份在掘进过程中，地质变化可能不大，在掘进时要注意加强巷道的支护质量，防止上部顶板塌落。加强防突工作,严格按照四位一体作业。 10801运输巷由于在掘进过程中，无淋水和其他水害存在，因此预测7月份无水害存在。 地质、水害 2、10801回风巷掘进工作面通过6月份掘进56 m发现，地质条件同样变化不大，煤层平均为2.0m，预测预报 预测7月份在掘进过程中，地质变化可能大，在掘进时要注意加强巷道的支护质量，防止上部顶板塌落。加强防突工作,严格按照四位一体作业。 10801回风巷由于在掘进过程中，无淋水和其他水害存在，因此预测7月份无水害存在。 预测部门：总工室 预测时间：2013年7月2日

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庆华煤矿机电设备综合管理程序表 项目 设备选型论证 设备购置 设备安装 设备使用 设备维护、检修 设备的更新改造 设备的报废 职能科室 机电科 供销科 机电科 机电科、调度室 机电科 机电科 机电科、供销科 职责 负责机电设备的选型论证工作，保证所选设备符合国家及行业标准 机电科上报材料后，供销科进行购置，必须保证购置设备完好，证件齐全。 设备到矿后，由机运科牵头，其它生产科室配合安装工作，保证安装质量。 设备安装完成后，由各使用单位负责设备的使用及一般维护工作。 负责机电设备的检修、维护工作，保证检修质量。 负责机电设备的更新改造工作，坚决杜绝使用国家明令禁止使用的产品及淘汰高耗能、落后的机电产品。 由机电科负责申请对不能再进行使用的机电设备的报废工作，经领导同意后，由供销科负责报废。

机电运输系统定期检查、检验项目一览表

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WORD完美格式 分类 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查、检验项目 检查、检验周期 执行标准 备注 每日应由分片负责电工检查一次外部 负荷变化时应及时整定 每周应由专责电工检查一次外部和悬挂情况 每班由当班司机或专责电工检查一次外皮，有无破损。 新安装的，在投入运行前测定一次 投入运行前 井下机电设备 雨季前必须对防治水工作进行全面每年一次 《规程》253 检查 雨季前水泵、管路、闸阀、排水的配每年一次 《规程》281 电设备和输电线路全面检修 全部工作水泵和备用水泵进行联合每年一次 《规程》281 排水试验 雨季前水仓、沉淀池和水沟中的淤泥每年一次 《规程》281 清理 DW型馈电开关的拉力弹簧进行校验每半年一次 《机电管理制度》98 或更换 《井下胶带输送机管理普通胶带机接头检查 每两天一次 制度》29 《井下胶带输送机管理普通胶带机接头测试 每周一次 制度》29 （新接头） 《井下胶带输送机管理强力胶带机接头监测（无损探伤仪） 每周一次每月一次（旧接头） 制度》30 井下局部扇风机升井检查 每半年一次 矿《管理制度》56 井下检漏保护装置升井全面检修 每年一次 矿《管理制度》56 胶带机随机保护试验 每班一次 井下水泵各种压力仪表校验 每半年一次 移动式空压机油过滤器清洗 每周一次 井下供电系统 使用中的防爆电气设备的防爆性能一次/月 <<规程>>第490条 检查 配电系统继电保护装置检查整定试一次/半年 <<规程>>第490条 验 高压电缆的泄漏和耐压试验 一次/年 <<规程>>第490条 主要电气设备绝缘电阻的检查 一次/半年 <<规程>>第490条 固定敷设电缆的绝缘和外部检查 一次/季 <<规程>>第490条 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查 接地电网接地电阻值的测定 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定 低压检漏保护装置的跳闸试验 一次/月 一次/季 一次/天 <<规程>>第490条 <<规程>>第490条 <<规程>>第490条 <<规程>>第 457条 技术资料 专业整理

WORD完美格式 通风系统 提升系统 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 三 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 煤(岩)电钻综合保护的试验 照明信号综合保护装置的试验 具有选择性功能的检漏保护装置的试验 运行中的检漏保护装置的远方人工漏电跳闸试验 未镀锌的铠装电缆的钢带或钢丝的防腐处理 防护用具包括绝缘靴、手套、验电笔及绝缘垫的耐压试验 风机自动倒台就地试验 风机自动倒台的联合试验(从变电所直接停电试验) 局部扇风机风电闭锁的试验 瓦斯电闭锁的试验 井下电气设备的各种仪表的检查、校验(电压表、电流表、毫安表、温度表、电度表等) 电气设备干燥剂的更换 电气设备干燥剂的检查 井下高压电气设备的漏电试验 各队电气设备的全面检查 大型固定设备 风机倒换、检查 反风设施检查 防爆门检查 反风演习 各种仪表 关键部位探伤 风机技术性能测试 提升装置、提升绞车的各部分和控制设备以及各种保护和闭锁装置等检查 副井防坠器制动绳、缓冲绳检查 制动油泵、润滑泵倒换 液压自动补偿系统 钢丝绳涂油 安全保护组织有关人员检查 油压表校验/其它仪表 液压油更换 减速器油更换 金属井架、罐道梁和其它装备的固定一次/班 一次/天 一次/天 一次/月 一次/1--2年 一次/半年 一次/天 一次/7天 一次/7天 一次/周 一次/年 一次/半年 一次/3个月 一次/周 一次/2个月 1次/1月 1次/3月 1次/6月 1次/1年 1次/1年 1次/1年 1次/5年 1次/1天 1次/1周 1次/2周 1次/1月 1次/1月 1次/1月 1次/6月/1年 1次/6月 1次/1年 1次/1年 <<规程>>第 457条 <<三大保护>>细则 <<三大保护>>细则 <<三大保护>>细则 <<三大保护>>细则 《机电质量标准化标准》 新投入的，在投入前试验一次 局《机电管理制度》 由通风队电工试验 局《机电管理制度》 由通风队与机电二队配合 局《机电管理制度》 由通风队与机电二队配合 局《机电管理制度》 抽探队电工进行 《机电质量标准化标准》 矿《干燥剂管理制度》 矿《干燥剂管理制度》 矿《井下高压漏电保护定 期试验制度》 矿《电气管理制度》 矿管理制度202 《规程》122条 《规程》121条 《规程》122条 省厅质量标准化 省厅质量标准化 《规程》404条 《规程》391条 《规程》122条 矿管理制度202 矿管理制度202 《规程》411条 《规程》391条 省厅质量标准化 绞车说明书 绞车说明书 《规程》3条 技术资料 专业整理 WORD完美格式 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 1 2 四 1 压风系统 锅炉系统 相同部分 和锈蚀情况 混合提升钢丝绳悬挂前检验1次，以后每6月检验一次 主井提升钢丝绳悬挂前检验1次，自悬挂起12个月检验1次，以后每6个月检验一次。 副井防坠器不脱钩试验 副井防坠器脱钩试验 主井碟形簧更换（50万次） 副井碟形簧更换 关键部位探伤 绞车技术性能检查/测试 立井单绳提升楔形连接装置更换周期 安全保护模拟试验 安全阀手动试验 安全阀自动排气试验 绝缘用具试验 压力表、安全阀校验/其它仪表 5L—40/8空压机滤风器清洗 储气罐油污清洗 储气罐释压阀检查 储气罐释压阀拉杆更换 储气罐检验 储气罐耐压试验 OGD—42.8/8B空压机润滑油更换 OGD—42.8/8B空压机油过滤器更换 OGD—42.8/8B空压机油细分离器更换 OGD—42.8/8B空压机空气滤清器更换 空压机技术性能测试 关键部位探伤 安全保护模拟试验 安全阀手动试验 安全阀自动排气试验 压力表、安全阀校验 锅炉定期检验 锅炉热效率 锅炉水压试验 绝缘用具试验（锅炉系统除外） 关键部位探伤（锅炉和排水系统除外） 轨道运输设备 用架空乘人装置运送人员时，及时检1次/6月 1次/6月 1次/6月 1次/1年 1次/15月 1次/2年 1次/1年 1次/1年/3年 1次/10年 1次/1天 1次/1周 1次/1月 1次/6月 1次/6月/1年 1次/3月 1次/3月 1次/1月 1次/6月 1次/1年 1次/3年 1次/2500小时 1次/2500小时 1次/2500小时 1次/2500小时 1次/1年 1次/1年 1次/1天 1次/1周 1次/1月 1次/6月 1次/1年 1次/1年 1次/6年 1次/6月 1次/1年 每天1次 《规程》399条 《规程》399条 《规程》413条 《规程》413条 局《机电管理制度》 局《机电管理制度》 省厅质量标准化 《规程》435条 《规程》412条 省厅质量标准化 局《机电管理制度》 局《机电管理制度》 省厅质量标准化 省厅质量标准化 省厅质量标准化 省厅质量标准化 释压阀说明书 释压阀说明书 特种设备安全监察条理 特种设备安全监察条理 空压机说明书 空压机说明书 空压机说明书 空压机说明书 省厅质量标准化 省厅质量标准化 省厅质量标准化 局《机电管理制度》 局《机电管理制度》 省厅质量标准化 特种设备安全监察条理 省厅质量标准化 特种设备安全监察条理 省厅质量标准化 省厅质量标准化 《规程》第36规定 技术资料 专业整理

WORD完美格式 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 查整个装置 常开式跑车防护装置的试验，每运行一个月做一次模拟试验。 全自动跑车防护装置每运行一季度做一次模拟试验，试验要有矿业务主管部门及使用单位参加。 升降物料用的钢丝绳，必须定期检验。 保管超过1年的钢丝绳，必须进行1次检验 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，必须定期检验 倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须用2倍于最大静荷重的拉力进行试验 新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用，对使用中的立井罐笼防坠器的防坠试验。 手动式跑车防护装置每班提前由负责人员做1次手动试验，车档开合必须灵活可靠。 电机车的制动距离测定 各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，初次使用前和使用后，必须用2倍于最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。 倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置必须用2倍于最大静荷重的拉力进行试验 平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须定期检查 GKJ1.6*1.2绞车减速器换油 GKJ1.6*1.2绞车液压站换油 SDJ-28T绞车减速器换油 SDJ-14T绞车减速器换油 JH-14T绞车窝轮箱换油 SQ-1200无极绳绞车减速器换油 架空人车减速器换油 JD-40绞车传动部位换油 液压绞车 车载式甲烷报警断电仪应进行零点、 自悬挂时起12个月进行1次，以后《规程》第399条规定 每隔6个月1次 悬挂前 《规程》第39规定 自悬挂起每隔6个《规程》第39规定 月 每年进行1次 《规程》第412条规定 每6个月进行1次不脱钩实试验，每《规程》第413条规定 年进行1次脱钩试验 《矿井运输管理规定》第 26条规定 每年1次 《规程》第351条规定 每隔2年 《规程》第414条规定 《矿井运输管理规定》第27条规定 《矿井运输管理规定》第26条规定 1、对每卷钢丝绳必须保存包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 2新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲、和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%不得用作升降物料。 3、在用钢丝绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验，试验结果仍以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。 每次更换钢丝绳时 《规程》第412条规定 每周1次 1次/半年 1次/半年 1次/三个月 1次/三个月 1次/三个月 1次/三个月 1次/六个月 1次/三个月 1次/半年 1次/周 《规程》第404条规定 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 说明书 技术资料 专业整理

WORD完美格式 长度 力学 电学 通风 医学 五 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 报警点、断电点的校验 仪器仪表 游标卡尺 千分尺 深(高)度尺 1次/18个月 公司机修厂计量站 角度尺 百分表等通用量具 经纬仪 水准仪 平板仪 钢卷尺1次/12个月 省测绘学院测试所 等地测用量具 轨距尺 水平尺皮尺 钢卷尺 钢 不需送检 板尺等通用量具 台秤 案秤 1次/12个月 矿区计量所 天平 砝码 1次/6个月 矿区计量所 压力表(安全用) 1次/6个月 公司机修厂计量站 氧气表 乙炔表 首检 公司机修厂计量站 核子秤 1次/12个月 自校 水表 首检 郑州市测试所 蒸汽流量计 1次/36个月 郑州市测试所 加油机 1次/36个月 郑州市测试所 温度表(锅炉、压风机用) 1次/12个月 郑州市测试所 玻璃温度计(指示用) 首检 郑州市测试所 压力表(指示用) 1次/12个月 公司机修厂计量站 糖量计 1次/12个月 郑州市测试所 比重计 首检 郑州市测试所 有功电度表(外供) 1次/12个月 公司供电处 有功电度表(内用) 1次/36个月 公司供电处 单相电度表(民用) 1次/60个月 公司供电处 电压表 电流表 (指示用) 首检 郑州市测试所 万用表 钳形表 兆欧表 1次/36个月 郑州市测试所 温度控制仪 热电偶 1次/12个月 郑州市测试所 便携仪 光学瓦检仪 甲烷传感器 测1次/12个月 公司安全计量站 尘仪 风表 1次/6个月 公司安全计量站 秒表(测风用) 1次/12个月 公司安全计量站 医用X射线诊断机 半自动生化仪 B超 心电图 心电监护仪 尿液分析1次/12个月 郑州市技术测试中心 仪 血压计 A类：强检 B类：非强检 C类：一次性

B A C B A A C B C B B A C B B C A B C C B A A A A A 技术资料 专业整理

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设备资产登记明细卡

资产 编号 设备 名称 复杂 系数 机： 电： 安装 部位 型号 规格 重量（吨） 台数 型号规格 大修理完工日期 年 月 日 数量（条） 名称 年 月 日 型号 规格 制造厂 出厂 日期 安装 地点 国别 到厂 日期 附件及专用工具 数量 年 月 日 名称 型号 规格 年 月 日 数量 出厂 编号 启动 日期 原值（元） 附属电机总容量： 千瓦 型号 皮带 容量 技术资料 专业整理

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煤矿机电设备管理台账

庆华 煤 矿 设 备 台 账 （变压器类） 记录人： 时间：2013.7 序名称及型号 号 1 2 单位 数量 出厂时间 进矿时间 额定容量 出厂序号 用途 厂址 备注 3 4 ××煤矿设备台账 (低压开关柜） 记录人：×× 时间：2010.11 序单数名称及型号 出厂时间 进矿时间 出厂编号 号 位 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GCK型BP4进出线柜 GCK型BP3进出线柜 GCK型BP2进出线柜 GCK型BP1进出线柜 GCK型AP7进线柜 GCK型AP6出线柜 GCK型AP5出线柜 GCK型AP4联络柜 GCK型AP3出线柜 GCK型AP2出线柜 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 用途 使用地点 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 井口配电房 厂址 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 中国人民电气有限公司 2010年9月 2010年10月 100817023 井下1路供电 2010年9月 2010年10月 100817022 井下2路供电 2010年9月 2010年10月 100817021 井下局扇1路供电 2010年9月 2010年10月 100817020 井下局扇2路供电 2010年9月 2010年10月 100817019 地面1路供电 2010年9月 2010年10月 100817018 分 柜 2010年9月 2010年10月 100817017 分 柜 2010年9月 2010年10月 100817016 1.2路联络 2010年9月 2010年10月 108817015 分 柜 2010年9月 2010年10月 100817014 分 柜 技术资料 专业整理

WORD完美格式 11 GCK型AP1出线柜 台 1 2010年9月 2010年10月 100817013 地面2路供电 井口配电房 中国人民电气有限公司 ××煤矿设备台账 记录人：×× 时间：2010.11 序单数名称及型号 出厂时间 号 位 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 LL-10/8型空气压缩机 FBDCZ№14/2×45通风机 XL低压配电箱 CTY2.5/6GB蓄电池电机车 D25-30×7型多级泵 D25-30×7型多级泵 KTSB-102型矿灯充电架 矿灯 ZC-48/53型智能充电机 KBD-350馈电开关 KBD-350馈电开关 KBD-350馈电开关 BKF-10/1.2煤矿用封孔泵 台 2 台 2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 1 1 2 120 2 1 1 1 1 2008年7月 2009年5月 2008年3月 2009年4月 2008年10月 2010年10月 2008年5月 2009年9月 2008年9月 2008年9月 2008年9月 2005年7月 2010年9月 安装时间 2008年8月 2009年5月 2008年10月 2009年4月 2008年12月 2010年10月 2008年6月 2010年9月 2009年4月 2009年7月 2009年7月 2010年9月 出厂编号 2008021 用途 井下供气 使用地点 地面压风机房 地面抽风机房 地面抽风机房 主.中平硐各一台 主井口 主井口 主井口矿灯房 井下 充电房 风机房控制室 风机房控制室 风机房控制室 0号钻场 备注 一主一备 一主一备 主 备 90512006（5） 矿井抽风 09 9119 B0810047 A0909012 08135 80085 809080 056115 2010013 抽风机配电 井下运输 防尘.消防用水 防尘.消防用水 充矿灯 井下照明 机车电瓶充电 1路进线开关 2路进线开关 联络开关 钻孔密封 ××煤矿设备台账 （高压开关柜） 记录人：×× 时间：2010.11 序单名称及型号 数量 出厂时间 进矿时间 号 位 2010年91 XGN66-12型AG1进线柜 台 1 2010年10月 月 2010年92 XGN66-12型AG3出线柜 台 1 2010年10月 月 2010年93 XGN66-12型AG4出线柜 台 1 2010年10月 月 2010年94 XGN66-12型AG5出线柜 台 1 2010年10月 月 5 XGN66-12型AG6电容柜 台 1 2010年92010年10月 出厂编号 100817012 100817011 100817010 10081709 100817用途 使用地点 厂址 1路电源进线开关 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井上315KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井下200KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井下100KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 补偿1路 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 技术资料 专业整理

WORD完美格式 6 7 8 9 10 11 12 XGN66-12型LG联络柜 台 B-G6型PT柜 XGN66-12型B-G5电容柜 XGN66-12型B-G4出线柜 XGN66-12型B-G3出线柜 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 XGN-12型B-G2出线柜 台 XGN-12型B-G1进线柜 台 月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 年9年9年9年9年9年9年92010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 08 10081706 10081707 10081705 10081704 10081703 10081702 10081701 1.2路电源联络 转换报警连锁 补偿2路 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井上250KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井下200KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 控制井下100KVA 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 2路电源进线开关 井口配电房 中国人民电气制造有限公司 ××煤矿入井设备台账 （监控类) 记录人：×× 时间：2010.11 序号 名称及型号 单位 数量 出厂时间 入井时间 2010年101 KJ251-F8人员管理分站 台 1 2010年9月 月 2010年102 KGF1160型识别卡 台 150 2010年9月 月 2010年103 KJ210A1B型读卡器 台 8 2010年9月 月 防爆合格证 320100347 32008042 320100347 出厂编号 审批人 用途 4097 贺建 监控人员 人员定位 读识别卡 使用地点 备注 机电硐室 每人一台 井下各处 32008437 贺建 3208437 贺建 ××煤矿入井设备台账 （井下动力设备台账） 记录人：×× 2011.04 序单数 名称及型号 出厂时间 入井时间 防爆合格证 号 位 量 1 ZLJ-360煤矿坑道钻机 台 1 2009年4月 2010年5月 750312 2 ZDY-620煤矿坑道钻机 台 1 2010年7月 2010年9月 3 P-30B型耙斗装岩机 台 1 2008年10月 2009年7月 860400 4 P-30B型耙斗装岩机 台 1 2008年10月 2009年7月 860400 5 KHYD80型岩石电钻 台 1 2008年1月 2010年4月 320041248 6 JTB-08矿用提升绞车 台 1 2007年11月 2010年5月 2082242 技术资料 专业整理

审批人 131 贺建 201013 贺建 80100282 贺建 80100281 贺建 2662 贺建 8502 贺建 出厂编号 用 途 防突探放水打钻 防突探放水打钻 耙岩石 耙岩石 探放水 提升物料 使用地点 北翼运输巷 北翼运输巷 北翼运输巷 中平硐运输巷 中平硐运输巷 中平硐绞车硐室 WORD完美格式 7 8 9 KHT121型后背保护仪 风煤钻SDF-15 ZDY-620煤矿坑道钻机 台 1 台 1 台 1 2010年8月 2011年4月 2010年8月 2082216 2011年4月 0702938B 贺建 提升后背保护 防突探放水打钻 中平硐绞车硐室 北翼各作业点 ××煤矿入井设备台账 （井下局扇类） 记录人：×× 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ××煤矿入井设备台账 （开关类） 记录人：×× 2010.11

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名称及型号 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 出厂时间 2008年10月 2008年10月 2004年2月 2009年7月 2004年7月 2004年4月 2007年7月 2004年5月 入井时间 防爆合格证 2010年3月 2010年3月 2010年3月 2010年3月 2010年5月 2010年5月 2010年5月 2010年5月 3200617 3200617 397131 320031155 397131 397131 320031155 2972148 MDB0801 MDB0801 MDB0801 MDB0801 出厂编号 80710 80710 0499 70508 488 4 70506 539 审批人 用 途 使用地点 备注 主运输巷 主运输巷 主运输巷 主运输巷 未安装 未安装 未安装 未安装 FBD№5.0/7.5×2对旋局台 扇 FBD№5.0/7.5×2对旋局台 扇 YBT-11局扇 YBT-28局扇 YBT-11局扇 YBT-11局扇 YBT-22局扇 YBT-5.5局扇 FBD№6.0/2×15扇 FBD№6.0/2×15扇 FBD№6.0/2×15扇 FBD№6.0/2×15扇 对旋局对旋局对旋局对旋局台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 贺建 C1开切眼供风1 贺建 C1开切眼供风2 C1开切眼备用供风2 C1开切眼备用供风贺建 1 贺建 贺建 C6回风巷供风(主） 中运输巷 贺建 C6回风巷供风(备） 中运输巷 贺建 C1回风巷供风（主) 中运输巷 贺建 C1回风巷供风（备) 中运输巷 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010018 贺建 2020019 贺建 2020010 贺建 2020021 贺建 WORD完美格式 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称及型号 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 出厂时间 2009年6月 2009年2月 2009年2月 2009年6月 2009年5月 2008年9月 2008年3月 2008年3月 2008年11月 2009年4月 2009年2月 2009年2月 2009年2月 2009年2月 入井时间 防爆合格证 出厂编号 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 年3年3年3年9年8年3年3年3年5年5年5年5年5年520622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 20622039 090625E 90612 90248 090650E 09531E 08094B 08032B 90248 81101 683 90202 9024 9023 80908 审批人 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 用 途 C1开切眼局扇开关 耙斗机开关 北翼运输巷耙斗机开关 360钻机开关 620钻机开关 使用地点 主运输巷 中运输巷 备注 北翼运输巷 北翼运输巷 北翼运输巷 自动切换 自动切换 自动切换 自动切换 C1开切眼局扇开关备 主运输巷 C1开切眼局扇开关2 主运输巷 C1开切眼局扇开关2备 控制绞车 信号，照明 主运输巷 绞车硐室 绞车硐室 QBZ-120N可逆起动器 台 ZXZ8-4.0照明综保 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 QBZ-80器 真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动真空电磁起动台 台 台 台 台 C6回风巷局扇开关1 中运输巷 C1回风巷局扇开关1 中运输巷 C6回风巷局扇开关2 中运输巷 C1回风巷局扇开关2 中运输巷 ××煤矿入井设备台账 （开关类) 记录人: ×× 序单数 出厂时间 入井时间 号 位 量 防爆合格证 出厂编号 审批人 用途 使用地点 备注 技术资料 专业整理

WORD完美格式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 KBD-350馈电开关 ZXZ8-4.0照明综保 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 10 KBZ9-400真空馈电开关 11 KBZ9-400真空馈电开关 12 KBZ9-400真空馈电开关 13 KBZ9-400真空馈电开关 14 KBZ9-400真空馈电开关 15 KBD-350馈电开关 16 QBZ80/660真空电磁起动器 台 4 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2004年10月 2009年4月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年12月 2010月 2010月 2010月 2010月 2010月 年10年10年10年10年1020622040 20622040 20622040 20622040 20622040 1008C03 贺建 C6回风局扇开关2路 1004A04 贺建 2路局扇进线总开关 1010A16 贺建 C6工作面局扇开关 1010A15 贺建 绞车进线开关 1008C01 贺建 1路供电总开关 8158 686 贺建 联络开关 贺建 主平硐运输巷照明 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 机电硐室 2010年3月 20622039 2010年9月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 29957606 20622040 20622040 20622040 20622040 20622040 20622040 20622040 20622040 1008C04 贺建 C6回风局扇开关1路 1004A03 贺建 1路局扇进线总开关 1004A07 贺建 C6工作面局扇开关1路 机电硐室 1004A06 贺建 钻机进线开关 1008C02 贺建 2路供电总开关 1004A05 贺建 中平硐局扇1路 1004A06 贺建 中平硐局扇2路 8158 2009001 贺建 绞车供电开关 胡发明 局部通风机 机电硐室 机电硐室 中平硐运输巷 中平硐运输巷 中平硐运输巷 2011年4月 10921099 ××煤矿设备台账 （抽放房） 记录人：×× 序号 名称及型号 单位 数量 出厂时间 安装时间 防爆合格证 出厂编号 用途 备注 技术资料 专业整理

WORD完美格式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KBZ9-400真空馈电开关 KBZ9-400真空馈电开关 KBD-350馈电开关 QBZ-120真空电磁起动器 QBZ-120真空电磁起动器 QBZ-120真空电磁起动器 QBZ-120真空电磁起动器 2ZBEA-253-0水环式真空泵 2ZBEA-253-0水环式真空泵 2BEA-203-0水环式真空泵 2BEA-203-0水环式真空泵 ZKC30型瓦斯抽放监控装置 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2010年9月 2010年9月 2007年7月 2010年3月 2010年3月 2010年3月 2010年3月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年5月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 2010年10月 20622040 20622040 2042043 10921099 10921099 10921099 10921099 MBB050051 MBB050051 MBB050051 MBB050051 1004A10 104A06 0707069 1006081 1003080 1003084 1006070 100257 100256 100253 1002 0379 1路进线总开关 2路进线总开关 联络开关 1号瓦斯泵 2号瓦斯泵 3号瓦斯泵 4号瓦斯泵 抽排瓦斯 抽排瓦斯 抽排瓦斯 抽排瓦斯 监控瓦斯 瓦斯泵房 瓦斯泵房 瓦斯泵房 瓦斯泵房 瓦斯泵房 瓦斯泵房 瓦斯泵房 高负压 高负压 低负压 低负压 瓦斯泵房 ××煤矿入井设备台账 (监控类） 记录人：×× 序单数名称及型号 出厂时间 号 位 量 1 KJ90-FB(A)监控分站 台 1 2008年11月 2 KJ90-FB(A)监控分站 台 1 2008年11月 3 KJ90-FB(A)监控分站 台 1 2008年11月 4 KJ90-FB(A)监控分站 台 1 2008年11月 5 KJ90-FB(A)监控分站 台 1 2008年11月 6 KDG3K型馈电断电器 台 1 2008年11月 7 8 9 10 11 12 13 14 GW50(A)温度传感器 GTH500(B)CO传感器 GF15风速传感器 风门传感器 GF5F(A)型压力传感器 GT-L(A)开停传感器 GJ4型甲烷传感器 KH90通讯线路避雷器 台 台 台 组 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 2009年7月 2008年11月 2008年11月 2009年11月 2009年6月 2008年11月 2008年11月 2009年11月 入井时间 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年10月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 2010年2月 防爆合格证 32008042 32008042 32008042 32008042 32008042 32048606 32008707 3008708 32008227 3200707 32008703 32008300 32006568 32005670 出厂编号 177 17516 17496 17517 18018 15284 62717 2717 25714 96119 7590 8392 7052 6651 审批人 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 贺建 用途 1号分站 2号分站 4号分站 5号分站 6号分站 钻场瓦斯电闭锁 总回风测温度 总回风测CO 总回风测风速 总回风风门 总回风测副压 总回风开停 总回风测瓦斯 线路避雷 备注 机电硐室 机电硐室 中平硐运输巷 C6安全硐室 风井值班室 机电硐室 使用地点 风井口 风井口 风井口 风井口 风井口 风井口 风井口 风井口 技术资料 专业整理

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特种设备安全管理台账

序号 安装位设备名厂车 置(内部称 牌号 编号) 注册 代码 额定 能力 制造 单位 出厂 编号 投用时检验 间 单位 检验报检验 告编号 结论 检验日期/下使用 次检验状态 日期 备注

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煤矿供电线路检修维护记录

时间

地点 检修项目 检修人员 备注 技术资料 专业整理

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机电运输安全活动记录

年 月 日 活动时间上午8：30—10：20 主 持： （职务） 参加人员： 活动内容： 技术资料 专业整理

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机电运输事故追查分析报告

时间 事故经过 年 月 日 地点 巷 处理结果 责任人 备 注

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防爆设备入井检查记录

日期 型号 用途 安装地点 检查结果 防爆检查员

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设备调拨单

日期： 年 月 日 序号 调出部门 设备编号 调出部门设备保管人 设备名称 调出部门 负责人 调入部门 负责人 设备使用状况 调入部门 设备部管理员

调入部门设备保管人 设备部负责人 注：此单一式三份，一份调出部门保存，一份调入部门保存，一份设备部留存。 技术资料 专业整理

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设备安装验收移交单

年 月 日 字第 号 设备编号 设备名称 型号规格 出厂日期 制造国别 制造厂名 出厂编号 制造日期 重量 千克 安装日期 资金 更新改造（ ）基建（ ）发展基外形尺寸 来源 金（ ）技措（ ） 长×宽×高（米） 始用日期 附属设备 附机电动机 名称 型号规格 数量 型号 功率 用途 型号 功率 用途 ①设备精度检验单份 检验或试车记录： 验收 记录 ②切削试验记录单份 检验人 月 日 ③其他 安装 预计使用年调入时已调入时已年折 出厂价 运杂费 包装费 管理费 其他 合计 设备 成本 限 使用年限 提折旧 旧率 价值 企业设备主管批示 移交部门 使用部门 管理部门 安技部门 财务部门 备注 技术资料 专业整理

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设备编号标准表

类别 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

类号 序别 序号 …… 技术资料 专业整理

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设备每日运行状况表

日期： 年 月 日

设备编号： 记录： 审核： 批准： 产品生产情况 停机状况 客户 停止的要班次(白、夜) 名称 记录者 备注 产品型号及 产量 投入至完成使用时合格判停机开始～恢复开停机时因 (订单号) 规格 (个) 的时间 间 定 机 间 描述 ：～ ： ：～ ： ：～ ： ：～ ： ：～ ： 特别事项记入栏： 停机要因描述时间分类： (1)换模时间；(2)调试时间；(3)检查待判定时间；(4)缺料停机时间；(5)无生产计划；(6)设备保养与修理；(7)模具修理停机；(8)质量问题停机；(9)生产中异常停机；(10)其他原因停机

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设备维护工作安排表

设备 设备 名称 维护 编号 内容 月份 排风机 干燥系统 挤压机 PIV减速机 回轴减速齿轮箱 1 2 3 4 5 6 7 8 技术资料 专业整理

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设备维护工作记录表

单位名称： 工作人员： 日期： 年 月 日 工作进度 预定 实际 出勤时加班时工时差数 数 异 修换材料 签认人工时 品质 员 名称 规格 数量 金额 修护情形代号 h i j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设工作内代号 备编号 容 A B C 故障停车时间 故障代故障原修护情号 因代号 形代号 起 止 时数 故障代号 故障原因代号 D E F G H I J a b c d e f g 技术资料 专业整理

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设备状况检查记录表

机器名称： 检查级数： 编 号： 检查频率： 填写日期： 年 月 日 执行结果 项 目 内 容 执行者 正常 异常 ： 组长： 领班：

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异常处理 姓名 内容 WORD完美格式

维护工作记录表

填表人： 审核人：

设备 名称 编号 放置 地点 二级保养 实施 单位 单位 取得 时间 保养计划 保养 时间 耐用年限 已使用 年限 三级保养 实施 单位 备注 保养 时间 保养 项目 资金 估算 责任 单位 保养 项目 资金 估算 责任 单位 技术资料 专业整理

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机器保养工作安排表

维护员 维护员 维护员 机器名称 编 号 机器名称 编 号 机器名称 填表人： 审核人：

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编 号 维护员 机器名称 编 号 WORD完美格式

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设备清扫后检查表

重 点 (1)压力表位置是否很容易点检 (2)压力表的正常值是否很容易判读 (3)油量计位置是否适当 (4)油面窗是否很干净 (6)油量是否在正常范围 (6)油的颜色是否正常 (7)给油口的盖子是否锁紧了 用眼睛(8)油槽各部位有没有可让灰尘跑进去的空隙 看 (9)给油口盖子的通气孔是否阻塞 (10)V形皮带装置是否数量正确 (11)V形皮带装置是否形式正确 (12)皮带是否不会振动 (13)皮带及皮带轮的安全盖是否透明化而且容易点检 (14)皮带及皮带轮是否正常、无倾斜 (15)马达及减速器的连轴器是否正常无损耗 (16)马达及减速器是否已调整正确 (17)减速器的润滑油是否干净、未被污染（如水分、金属、油泥用眼睛等） 看 (18)马达的冷却风扇是否干净无灰尘 (19)吸气过滤器的滤网是否干净 技术资料 专业整理

方法 是 否 备注 WORD完美格式 (1)马达帮浦是否有异音 用耳朵(2)皮带、链条是否有滑动声 听 (3)设备是否会发出奇怪的声音 用鼻子闻 气门阀运作时，是否有异味产生 (1)马达帮浦外表有无异常的发热 (2)马达帮浦有没有振动、转动不匀的现象 以下各项均须关掉设备电源进行点检 (3)马达及各处的安全盖是否松动 (4)皮带的张力是否不够 (5)各部螺丝是否有松动的状况 用手摸 (6)各处配管是否有交叉接触 (7)各处配管是否有摩擦而致破损的状况 (8)设备各部是否有漏水的状况 (9)设备各部是否有漏油的状况 (10)若有漏油、漏水的情况，把它擦干净，看看漏的状况是否严重

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设备保养记录卡 一级保养卡

年 月 机器名称 直接保养责任人 保养内容 日期 1 2 3 4 5 …

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周围 环境 表面 擦拭 加油 润滑 固件 松动 编号 直接上级 安全 装置 放气 排水 …… 保养 签章 上级 签章 WORD完美格式

二级保养卡

设备名称 二级保养者 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 … 保养项目

标准 设备编号 督导者 保养周期 保养结果记录 三级保养卡 设备名称 保养方式 责任部门 保养周期 厂外实施单位 项次 设备编号 1．自行实施（ ）；2．厂外实施（ ） 责任人 保养项目 保养情况记录 保养费用 技术资料 专业整理

WORD完美格式 1 2 3 4 5 6 7 8 … 设备名称 保养方式 责任部门 保养周期 厂外实施厂名 保养时间 保养成本 项目 工作效率 故障率 …… 三级保养效果检查表

设备编号 1．自行实施（ ） 2．厂外实施（ ） 责任人 保养前 保养后 升降率 技术资料 专业整理

WORD完美格式 综合评价 技术资料 专业整理

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设备维护记录卡

编号： 填写日期： 年 月 日 请修单编号 故障日期 定 期 维护类别 计 划 突 发 部 位 故 障 原 因 故障及维护情形 工 时 维护人员 姓 名 名 称 修护材料 厂牌及规格 数 量 维护成本 停工工时 同一故障修护周期 标准修护周期

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设备维护状况月报表

设备 名称 使用停机修理备注 年限 设计使用保养电器时数 次数 材料杂物防保老化 其他 合计 人工 材料 小计 不良 不当 不当 故障 不良 混入 养 填表人： 审核人：

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设备编号 故障原因 维护 费用 WORD完美格式

设备年度保养计划

部门： 年 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 保养内容 责任人 追踪状况 技术资料 专业整理

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设备月度保养计划

日 期 保养 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 31 责任人

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设备日常保养记录表

部门 : 年 月 序号 设备 设备保养执 名称 编号 行人 设备保养内容 缺失项目 执行率 稽核人 稽核时间 确认 备注 V：良好 X：较差 总项数 NO：执行率： 1.执行动作按计划设定进行抽查,生产部门每月5台. 2.备注栏填定重要缺陷, 并通知其改善. 3.单台保养执行率70%以下,呈报并继续抽查. 技术资料 专业整理

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设备故障修理申请表

编号： 填写日期： 设备名称型号 故障及工作内容 故障原因 预计修复时间 预计修理费用 送修日期 修理 记录 修复日期 修理人员 修理工时 修理建议 更换 零件 验收 结果 更换 零件 验收 结果 设备使用单位 故障时间 月 日 时 验收人员： 矿长： 机电科长： 队长： 技术资料 专业整理

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设备维修记录

No.: ___________ 设备名称 设备规格型号 设备编号 发生故障: 维修方:□本部门机修 □维修部 □客户 □外发维修(维修厂商名称: ) 要求完成时间: 年 月 日 时 分 填 写: 时间: 审 批: 时间: 回复完成时间: 年 月 日 时 分 维修负责人: 时间: 维修分析: 维修项目及更换零件: 完成时间: 年 月 日 时 分 维修人: 验收人: 维修效果跟进: 跟进人: 年 月 日 技术资料 专业整理

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配电停送电记录

日期 技术资料 专业整理

停电时间 送电时间 通知人 接知人 停电原因 记录人 WORD完美格式

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操作票与工作票

变电所 倒闸操作票格式 编号: 操作开始时间: 年 月 日 时 分,终了时间: 日 时 分 操作任务: 备注 顺序 操 作 项 目 操作人 监护人 值班负人

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第一种工作票格式 第 号

变电所 第一种工作票 1、工作负责人（监护人）： 班组： 2、工作班人员： 共 人

3、工作内容和工作地点： 4、计划工作时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 5、安全措施：

下列由工作票签发人填写 下列由工作许可人（值班员）填写 应拉开关和刀闸，包括填写前已拉开关和刀闸（注明编号） 已拉开关和刀闸（注明编号） 应装接地线（注明确实地点） 已装接地线（注明接地线编号和装设地点） 应设遮栏，应挂标识牌 已设遮栏，已挂标识牌（注明地点） 工作地点保留带电部分和外壳安全措施 工作票签发人签名： 收到工作票时间： 年 月 日 时 分 值班负责人签名 6、许可开始工作时间： 年 月 日 时 分 工作负责人签名： 工作许可人签名：

工作许可人签名： 值班负责人签名： 技术资料 专业整理

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7、工作负责人变动：

原工作负责人 离去，变更 为工作负责人。 变动时间： 年 月 日 时 分 工作票签发人签名：

8、工作票延期，有效期延长到： 年 月 日 时 分 工作票负责人签名： 值长或值班负责人签名： 9、工作终结：

工作班人员已全部撒离，现场已清理完毕。

全部工作于 年 月 日 时 分结束 工作负责人签名： 工作许可人签名： 接地线共 组已拆除。

值班负责人签名：

10、备注

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第二种工作票格式

变电所 第二种工作票 编号： 1、工作负责人（监护人）： 班组： 工作班人员： 2、工作任务： 3、计划工作时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 4、工作条件（停电或不停电）：

5、注意事项（安全措施）： 工作票签发人签名：

6、许可开绐时间： 年 月 日 时 分

工作许可人（值班员）签名： 工作负责人签名： 7、工作结束时间： 年 月 日 时 分

工作许可人（值班员）签名： 工作负责人签名： 8、备注：

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电力线路第一种工作票格式

1、工区、所（工段）名称： 2、工作负责人姓名：

3、工作班人员： 共 人 4、停电线路名称（双回线路应注明双重称号）： 5、工作地段（注明分、支路名称、线路的起止杆号）：

6、工作任务： 7、应采取的安全措施（包括拉开的刀闸、开关、应停电的范围）： 保留的带电线路或带电设备： 应挂的地线： 线路名称及杆号 接地线编号 8、计划工作时间：自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 9、许可开绐工作的命令： 许可的命令方式 许可人 许可工作的时间 年 月 日 时 分 10、工作终结的报告 终结报告的方式 许可人 终结报告的时间 工作票签发人签字： 年 月 日 工作负责人（签字）

备 注 栏

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年 月 日

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“六率”（电缆吊挂率、设备完好率、小型电器完好率、防爆率、设备事故率）检查表

2012年 月 队组 机电队 检查数量（米） 合格数量（米） 吊挂率（%） 备注 电 缆 掘一队 掘二队 综采队 巷修队 合计

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设备完好六率检查情况表

队组 机电队 检查数量（台次） 合格数量（台次） 2013年 月

完好率（%） 备注 设 备 综掘一队 综掘二队 综采队 巷修队 合计

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小型电器完好率检查情况表

队组 机电队 检查数量（台次） 合格数量（台次） 2013年 月

完好率（%） 备注 小 型 电 器 掘一队 掘二队 综采队 巷修队 合计 技术资料 专业整理

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防爆电器设备防爆率检查情况表

队组 机电队 检查数量（台次） 合格数量（台次） 2013年 月

防爆率（%） 备注 防 爆 电 气 设 备 掘一队 掘二队 综采队 巷修队 合计 技术资料 专业整理

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设备待修率检查情况表

队组 机电队 在用设备总数（台） 待修数量（台次） 2013年 月

待修率（%） 备注 设 备 待 修 率 掘一队 掘二队 综采队 巷修队 合计 技术资料 专业整理 WORD完美格式

设备事故率检查情况表

队组 机电队 在用设备总数（台） 事故数量（台次） 2013年 月

事故率（%） 备注 设 备 事 故 率 掘一队 掘二队 综采队 巷修队 合计 技术资料 专业整理

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大型设备检测报告台帐

设备名称 主提升 副提升 主通风机 钢丝绳 煤尘 爆炸性 粉尘分散度游离二氧化硅 通风阻力 型号 检测时间 有效期（年） 台数 生产厂家 出厂日期 年 月 日

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乳化液泵运行记录

年 月 日 班 次 运 行 情 况 早 班 负 责 人 中 班 夜 班

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二0一三年庆华煤矿设备检修计划

为了保证我矿采掘设备的安全使用及运输机电设备的正常运行，特制定此年度检修计划：

1、设备的检修按不同的检修内容和工作大小分为大、中、小修三类，小型移动设备可分为大小两类。

2、小修必须检查设备的完好状态及运行情况，处理设备运行的显现问题，保证设备的完好率及设备的清洁和良好的运行状态。

3、中修必须对设备进行详细的检查，处理设备使用中的隐性问题，更换设备的易磨损部件，保证设备完好安全使用运行的期限。

4、大修必须对设备及其辅助部件进行全部详细的检查和维修，更换和改进设备的易损部件，改善设备运行环境，确保设备能够长期安全正常使用和运行。（附大修记划）

5、小修一般在检修周期月初一周内进行，中修一般在检修周期初半个月内进行，大修按《设备大修计划》进行。

6、检修后的设备必须符合安全质量标准，并有专人检验合格后方可投入使用。 （附设备检修计划表）

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矿井设备检修计划表

设备名称 主提升机及提升装置各部件 筛分设备 主通风机及 反风设施 井下皮带机 运输轨道 矿车 高压开关 调度绞车 刮板输送机 组合支架 乳化液泵 水泵 局部通风机 煤电钻 防爆开关 五小电器 发电机组 空压机组 变压器 小修 三个月 三个月 三个月 一个月 经常 一个月 三个月 一个月 一个月 一个月 二个月 一个月 一个月 四个月 经常 三个月 三个月 三个月 检修时间 中修 六个月 六个月 十二个月 六个月 六个月 六个月 六个月 六个月 六个月 六个月 四个月 三个月 十二个月 二十四个月 十二个月 十二个月 大修 十二个月 十二个月 三十六个月 十二个月 二十四个月 十二个月 十二个月 十二个月 十二个月 十二个月 十二个月 六个月 二十四个月 七十二个月 三十六个月 三十六个月 检修单位 机修组与绞车司机 机修组 机修、通风组 机修组 机修组 机修组 坑下电工组 机修组 机修组 专业液压修理厂 机修组与乳化泵操作人 机修组与水泵操作人 机修组与电工组 坑下电工组 坑下电工组 坑下电工组 机修组与发电机组人员 机修组 机修组与电工组 技术资料 专业整理

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矿井设备检修记录

检 修 记 录

设 备 编 号

设 备 型 号 出 井 日 期 部 件 更 换 情 况 检 修 检 修 内 日 期 容 名 称 型 号 数量 绝 缘 电 阻 A B C 检修人 技术资料 专业整理

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运输人员年度培训计划表

提升运输设备的正常运行，直接影响着煤矿安全生产的正常运行，为保证设备运转，就必须有一批能够熟练操作运输设备的专业人员，针对现实状况，特对所有运输人员进行培训，具体计划如下：

庆华煤矿机电科 2013年1月15日

培训时间 元月 3月 5月 7月 9月 11月 培训内容 提升绞车的使用 有关运输的安全规程 轨道铺设 刮板机的操作 皮带运输机的操作 法律法规 参加人员 绞车司机、机电工 运输队全体人员 运输队全体人员 刮板机司机 皮带机司机 运输队全体人员 授课人 技术资料 专业整理

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提升设备安全设施检查（班检）记录表

设备名称： 检查时间：

检查内容 钢丝绳在滚筒上的缠绕 钢丝绳运转中的摆动 操作台上各种仪表指示 深度指示器的指示 减速装置 视频监控设备的显示 通讯设备 防过卷装置 制动系统 润滑系统 信号装置 安全门的闭锁 摇台、阻车器的开闭 罐笼链门 罐内阻车器 检查出问题 班处理情况 问题的被汇报人 检查人 技术资料 专业整理

WORD完美格式 当班工段长确认签字、意见 注：每班必须由提升设备操作人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，本记录一式二份。

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提升设备安全设施检查（日检）记录

设备名称： 检查时间： 检查内容 主轴装置 防过卷装置 减速装置 制动系统 润滑系统 防坠装置 提升容器 连接悬挂装置 提升钢丝绳 摇台、安全门、阻车器 信号系统 电气设施 通讯装置 视频监控系统 每班检查的问题及处理 检查负责人的确认签字 技术资料 专业整理

存在隐患 隐患整改情况 隐患整改人 检查人 WORD完美格式

注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录，一式二份。

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提升设备安全设施检查（周检）记录

设备名称： 检查时间： 检查内容 主轴装置、天轮 防过卷装置 减速装置 制动系统 润滑系统 防坠装置 提升容器 连接悬挂装置 提升钢丝绳 摇台、安全门、阻车器 信号系统 电气设施 井筒设施 通讯系统 视频监控系统 每日检查出问题的处理 技术资料 专业整理

存在隐患 隐患整改情况 隐患整改人 检查人 WORD完美格式 分管负责人意见及签字 注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果留有记录，一式二份。 技术资料专业整理

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提升设备安全设施检查（月检）记录

设备名称： 检查时间： 检查内容 主轴装置、天轮 防过卷装置 减速装置 制动系统 润滑系统 防坠装置 提升容器 连接悬挂装置 提升钢丝绳 摇台、安全门、阻车器 电气设施、信号系统 通讯设施 井筒设施 视频监控系统 对每日检查结果及处理意见 对每周检查出问题的处理 技术资料 专业整理

存在隐患 隐患整改情况 隐患整改人 检查人 WORD完美格式 企业主要负责人意见及签字 注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果留记录，一式二份 技术资料专业整理

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机电设备入井检验合格证

机电设备入井检验合格证 技术资料设备名称 设备型号 产品合格 证号 防爆合格证号 设备编号 使用地点 检验时间 检验员 专业整理

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井下电气设备接地电阻检测记录

检测时间： 检测人： 负责人： 序设 备 名 称 型 号 规 格 设 备 安 装 地 点 接 地 电 阻 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备 注 10 11 12 13 14 15

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井下局部通风机切换记录

班次 早 2013年 月 日

局 扇 名 称 矿用隔爆型对旋压入式局部通风机

局 扇 型 号 FBD 6.0/2×11kW

供 风 区 域 10802运输巷

切换情况 正常

值班电工

值班瓦检员

备 注 技术资料 专业整理

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煤矿绞车检查及绳检记录

地点： 时间：

绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ） 检查内容 防过卷装置 防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合）装置 突然停电刹车装置 断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字 附：每10天/一次 技术资料 专业整理

检查内容 防过卷装置 防过速装置 过负荷和欠压保护装置 深度指示器保护装置 检查情况（填正常与否） 检查内容 防过卷装置 防过速装置 过负荷和欠压保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合）装置 突然停电刹车装置 绳检记录 检查情况 （填正常与否） 检查情况 （填正常与否） 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合）装置 突然停电刹车装置 异常情况处理记录 检查人签字 检查人签字 WORD完美格式

煤矿供电系统开关整定值统计表

开关型号 安装地点 短路点 电缆计算长度 （Km） 电缆断面 2（MM） 短路电流 （A） 整定值 （A） 校验 备注 填表人： 审核： 技术资料 专业整理

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主要通风机运行记录

风机号：2 时间：2013.7 值班司机： 班 次

纪录时间 （时分） 08:10 夜 早 运 转 电 压 V 运 转 电 流 A 轴 承 主 机 温 升 温 升 ℃ ℃ 工具器

材情况 齐全完好 毫米/水柱 记 事

本班运行正常 技术资料 专业整理

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空气压缩机运行记录

空气压缩机运行记录

夜班 机号：2 2013年 月 日 班次 开机时间： 停机时间： 值班司机： 记录时间 时∶分 室内温度 ℃ 油气桶 油 面 排气压力 MPa 排气温度 ℃ 运转电压 V 运转电流 A 工具器材 情 况 记 事 技术资料 专业整理

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记 事

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记 事

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绞 车 运 行 记 录 保护电压装置日 班次 （伏） 是否正常 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜

煤矿 制动系统是否正常 磁力站 状况 温度（℃） 润滑电阻情况 状况 提升值班司机 大轴 二轴 三轴 电机 次数 使用符号 正常（O)不正常（×） 记 事

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变电所运行记录

内容 时间 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 电压 （V） 电流 （A） 有功 （Kv） 无功 (Kv) 备注 填写一回或二回 早班： 中班： 夜班： 技术资料 专业整理

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压 风 机 房 巡 检 记 录 机 号：2 年 月 日 开机时间： 月 日 班 次 停机时间： 班 次 夜 早 中 油气桶 油 面 正常 排气压力 MPa 0.85 排气温度 ℃ 78 齐全完好 正常 主 机 主要螺丝 声响震动 供 电 电压/电流 V/A 660V/A 主要螺丝 齐全完好 声响震动 正常 风包 完好 风 包 场 管路管件 完好 安全阀 司 机 完好 值 班

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主要通风机巡检记录

机号： 年 月 日 值班司机： 班次 早 主 机 主要螺栓 齐全完好 声响震动 正常 温升 正常 电压/电流 660V/55A 供 电 声响震动 正常 风 门 完好 备 注 技术资料 专业整理

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矿灯、自救器发放记录

年 月 日

矿灯总数: 夜 班 矿灯 自救器 盏 自救器总数: 早 班 台 中 班 矿灯 自救器 矿灯 自救器

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煤矿安全监控系统设备登记表

煤矿名称 安全监控设备名称 监控系统型号 煤安标志准用标 设备厂家 购置日期 分站数量型号 填表人： 填表日期：

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煤矿安全测控仪器台账

序号 传感器名称 传感器型号 出厂编号 购置时间 传感器强检日期 备注

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监控系统维修记录

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 维 修 时 间 设 备 名 称 型 号 规 格 安 全 标 志 编 号 防 爆 合 格 证 号 维 修 原 因 维 修 情 况 存 在 的 问 题 维 修 人

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安全监测监控设备检修记录

日 期 年 月 日

设备名称 设备编号 检修维护项目 更换配件 名称 数量 设备原装地点 检修维护人 备注 技术资料 专业整理

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安全监控系统巡检记录

年 月 日 巡检线路及地点 发现问题及隐患 班次 巡检人员 处理结果 备注 年 月 日 巡检线路及地点 发现问题及隐患 班次 巡检人员 处理结果 备注

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安全监控系统异常或报警情况记录表

值班监控人员： 日期： 序号 报警类型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 报警地点 报警开始时间 汇报领导 报警原因 采取措施 恢复时间 备注 技术资料 专业整理

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安全监控系统设备故障报告表

故障设备名称 设备型号 设备厂家 购置日期 发生故障时间 值班领导 采取的安全措施 落实人员 故障现象 可能导致结果 汇报领导时间

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中心站运行日志

值班人员 值班时间 证号 自 月 日 时 分至 月 日 时 分 当班记录 下班注意事项 设备情况 卫生情况 人员 注：设备情况与卫生情况栏由人员填写，其余为当班人员填写。 人员 技术资料 专业整理

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“三闭锁”功能测试记录

时间 传感器设置地点 断电时间 起 止 测试相关设备名称 校准气 断电故障 结果 技术资料 专业整理

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煤矿安全监控交记录表

值班人员 值班时间 月 日 时 分 至 月 日 时 分 当班记录 下一班注意事项 设备情况 卫生情况 人员

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光学瓦斯检测仪与甲烷传感器对照表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 存在问题 地点 时间 光学瓦检仪测定值 瓦斯传感器监控值 误差值 结果 备注 处理措施 监控员签字 工程师： 瓦斯员： 监控维护人： 填表日期 备注 技术资料 专业整理

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传感器调试记录

安装地点 报警值 调试日期

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≥ 就地显示 使用单位 断电值 空气样 复电值 通气示值 电源开关 被控开关 回显数值 调试人 ≥ 断电范围 标气浓度 ＜ 安装负责人 校正值 断电状态 WORD完美格式

机房外来人员登记表

日 期 工作内容 签名 备 注

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