进料检验规范 页次 版次 第 1 页 共 19 页 针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。 二、范围：
适用本公司所有外购之原材料之检验. 三、定义：
严重缺陷：
不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者. 重要缺陷：
不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者. 次要缺陷:
不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 四、抽样计划：
外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常； 尺寸抽样数每批5PCS； 功能抽样数每批1~5PCS； 包装检验抽样数一次/LOT AQL值：CRI=0.25
MAJ=0.65 MIN=1
五、检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）
5.1 抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样 5.2 记录填写：
5.2.1 IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报
告的相关栏位内。
5.2.2 各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品
质判定结果。
5.2.3 依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4 IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。 5.3 品质判定：
_________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 2 页 共 19 页 任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。
六、异常处理：
6.1 凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。 6.2 凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写 《异
常处理报告》经IQC重验判退时， 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理 。 6.3 凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。 七、检验条件：
7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成
45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质. 7.2.尺寸:
<1> <2>
100mm以上可以用卷尺,直尺测量. 100mm以下可以用游标卡尺测量
八．各原材料检验标准：
8.1. PCB板进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 1． 使用相应的助沾锡性 炉温260℃±5℃，焊盘表面上锡饱满，上锡面积95%以上 焊剂 焊锡炉 ◆ 2． 如发现焊盘表面不光亮，则依左侧标准 用3M胶带贴在金功能检验 检查胶带上不得残留金属锡层，绿漆及其拉斯测试 它脏污。 3M胶带 目视 手指、绿漆及锡垫 ◆ 上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起 外观检验 镀通孔 1． 每孔不超过三个破洞，且破洞孔之比率应在5%以下，同时环状的洞不可超过周长1/4。 2． 孔壁上任何破洞在不管什么方向，其长度皆不可超过孔长5% 3． 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内 4． 孔内不可有异物，如绿油，碎屑等 5． 孔壁光亮平滑，不可出出氧化发黑现象。 辅助目镜 目视 ◆ _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 3 页 共 19 页 表层次表层 1． 印刷标记与工程图完全一致 2． 工艺边CUT线应有锣 3． 板边不能有连续状毛边和缺口 辅助目镜 4． 板面不能有明显的凹坑，细纹显露等 5． PCB树脂内应无异物夹杂，分层，气泡等 1． 线路不可断路，开路和自板面剥离的状况 2． 线路缩减不可超过线宽的30% 3． 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的30% 4． 刮伤露铜长度不能超过15MM，线路区不能超过10MM，深度不超过铜箔厚的1/3 5． 缺口不能超过线宽的1/4，压痕不能超过线厚的1/4 1． 绿油应表面光滑，颜色均一 2． 测试点，SMD焊盘，PTH孔不得被绿油覆盖 3． 线路应被绿油完全覆盖 ◆ 导体，导线（包括焊垫） 辅助目镜 目视 ◆ 阻焊膜（绿油/黑油） ◆ 1． 印刷标记与工程图要求一致 2． 印字偏移量不可超过0.245mm 印刷标记 3． 虽有模糊或不完整的标记但要求可充分识别 印刷检验 蚀刻标记正确完整；符合蚀刻线路的一般蚀刻标记 要求 目视 蚀刻标记应包括厂商标记，DATE 目视 ◆ CODE，PCB P/N，UL LOGO，耐燃等级等 1． 金指手部位列为重点检查项目 2． 公差 a. 外形尺寸 ±±外形尺寸 1． 与同PCB版次相同工程图一致 孔径尺寸 尺寸检验 2． 如工程图面末规定公差，则依右侧规焊盘尺寸 定 线路尺寸 游标卡尺 .xx ◆ 0.245mm .xxx 0.127mm b. 孔径尺寸 PTH孔 ±0.127mm NPTH0.076mm 孔 ±包装检验 包装方式 1． 采用真空胶膜包装，内放保力龙或防包装数量 震保护层，纸箱不得破损 目视 ◆ _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 4 页 共 19 页 外箱标示 2． 包装数量与进货验收单开单一致 3． 标示内容与实物一致 8.2. 电解电容进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 1． 5PCS/LOT 2． 须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内 1PCS/LOT 功能检验 容值 CP 耗散因素DF 漏电流LC 见附表 LCR METER 漏电流测试仪 焊锡性 尺寸检验 印刷检验 详见图示 本体 95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象 见附表 本体丝印见附表；丝印须清晰，正确；方向标示清楚 1． 本体允许有刮伤，但深度不可露基材，不要有裂及破损； 2． 引脚不可氧化，发黑，松动及脱落 40W电烙铁 卡尺 目视 显微镜 目视 显微镜 ◆ ◆ ◆ 外观检验 本体 ◆ 每批均须注意外箱有元特殊标示：如有要在进货验收单，进料检验报告上记录清楚 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 1． 包装标示内容正确； 2． 整批包装须一致，且无破损脏污 3． 料号正确，数量正确 4． 外箱有厂商标志 目视 ◆ 备注： 1．测试顺序：CP DF LC 2．来料需确保符合BOM规定之AVL 3．漏电流的测试时间为3分钟，测试电压为其工作电压 附表： NO. 功能值规格(-40+105℃) 容值 （CP） 470UF DF（%） LC max max 尺寸 类型 L D 尺寸规格（mm） F d 0.45 ~ 0.55 0.58 ~ 0.65 A B 本体 丝印 470UF/16V 1000UF/16V 1 12.6 8.12 3.72 2 1000UF 17.1 10.2 5.32 _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 5 页 共 19 页 L D d F
8.3发光二极管进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 亮度VF 功能检验 波长λD 电压IV 依图示量测 与PCB实配 外观检验 本体 1．346灯3.0*4.0*6.8 2．546灯5.2*3.8*7.0 3．8m/6v 以上三项正负误差在±0.5mm. 实配无干涉 1． 灯杯不允许有破损/明显刮伤/压伤/变形/及脏污/气泡 2． 引脚不能氧化/发黑/松动脱落 正向压为5V，电流20mA，取10-50PCS测出实值之比（最小值比最大值）在1：1.3之内 LED光强测试仪 标准 95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象 检验工具 40W电烙铁 判定等级 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 1．须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内 卡尺 ◆ 尺寸检验 目视 ◆ 目视 ◆ 包装检验 包装方式 1． 整批包装须一致且元破损脏污 包装数量 2． 外箱有厂商标志 包装标示 3． 包装数量与包装标示一致 目视 ◆ 备注： 1． 来料需确保符合制单要求 2． 500PCS为一个LOT单位（不足500PCS以1LOT计算） 3． 此样品每三个月更换一次。
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编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 6 页 共 19 页 8.4 IC/电晶体进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 目视异常时需使用电烙铁验证 功能检验 焊锡性 95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象 1． 与样品比对或参照其尺图进行量测 2． 与对应之PCB板实配 本体丝印须可辩认，内容及方向须正确，见附表 1． 与PCB相应位置实配，不得多PIN，少PIN 2． 允许塑胶边角有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4，深度不可露内部基材，不可有裂纹 3． 引脚不可有歪斜，氧化，发黑，断裂，引脚翘起的共平面度不超过0.1mm；引脚变形不可超出焊盘 40W电烙铁 ◆ 尺寸检验 本体尺寸 卡尺 目视 ◆ 印刷检验 零件本体 ◆ 外观检验 本体 目视 ◆ 包装检验 包装方式 包装方向 包装数量 包装标示 1． 整批包装须一致，方向符合包装要求，且无破损脏污 2． 外箱有厂商标志 3． 数量正确，料号正确 4． 包装标示内容正确，条码符合进料要求，扫描内容正确 目视 3项◆ 1 、2 4项◆ 每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚 NO. 厂内料号 74HC245D（宽体） 厂商 74HC245D 本体丝印及尺寸规格(mm) 长：17.6 宽：4.04 高：2.44 脚距：0.4 长：13.76 宽：5.38 高：1.8 脚距：1.1 包装方式 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 1 philipy PhilipyBF124 19URG60609J 2 74HC245（窄体） philipy 67CC9FK G4 HC245 _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 7 页 共 19 页 3 74HC595 philipy 74H595D philipyBA275 03 UN60624D 长：10 宽：3.8 高：1.36 脚距：1.0 长：12 宽：4 高：1.36 脚距:1.18 长：10 宽：4 高：1.36 脚距：1.24 长：5.0 宽：3.8 高：1.36 脚距：1.0 长：14.6 宽：6.1 高：1.56 脚距：0.66 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 4 74HC138 philipy 74HC138D philipyAY070 44 UN6069J 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 5 74HC123 philipy 74HC123D philipy B555 20 URG0628D 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 外包锡纸真空，内置干燥剂；内包料带包装 6 CEM4953 philipy 4953 △62m3z 7 MBI2056GF Macroblock MBI5026GF IB223511FA 8 MBI5026GP Macroblock 长：17.6 MBI5026GP 宽：4.04 IC01451GHA 高：2.44 脚：0.4 8.5电阻进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 1. 贴片实际值与标称值一致,误差值为±10% 2. 色环电阻的实际值与色环标示值一致，误差值为±10% 95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象 1．丝印、色环须清晰，正确 1． 本体允许有破损但破损长度不可过所在边长度的1/4 2． 深度不可露内部基材，不要有裂纹 3． 焊锡面不可氧化，发黑，脱落。 1． 包装标内容正确 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN 备注 1．须确认所量测之仪器在校正有效期内 阻值 功能检验 万用表 ◆ 焊锡性 印刷检验 零件本体 40W电烙铁/锡线 目视 ◆ ◆ 外观检验 本体 目视 显微镜 ◆ 包装检验 包装方式 目视 3项1．2 _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 包装数量 包装标示 进料检验规范 页次 版次 ◆ 第 8 页 共 19 页 4项◆ 2． 整批包装须一致，且无破损，脏污 3． 料号正确，标示数量与实物一致 4． 料盘有厂商标志 电阻的方法： 1． 来料需确保符合BOM规定之AVL 2． 电阻阻值计算方法： 以3色环或4色环表示 以5色环表示 第一个 第二个 第三个 10n（幂 第一个第二个10n（幂 误差颜色 颜色 有效值 有效值 有效值 次方） 有效值 有效值 次方） 值 黑0 棕1 红2 橙3 黄4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 金 银 2 7 101 ±5% ±10% 黑0 棕1 红2 黄3 橙4 绿5 蓝6 紫7 灰8 白9 金 银 2 7 0 103 误差值 ±5% ±10% 3． 计算方式： 1327×10＝270Ω 270×10＝270KΩ 4． 标称值与实际值的换算： 273 182 23 18×10＝1.8KΩ 27×10＝27 KΩ R15 R表示不足1Ω R15=0.15Ω _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 9 页 共 19 页 8.6陶瓷电容进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN 备注 功能检验 容值（CP） 耗散因子（DP） 1． 实际容值与标称值一致 绝缘阻抗（IR） 焊锡性 LCR METTER 高阻计 ◆ 270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；40W电烙无拒焊或焊锡不均现象 铁/锡线 见附表 本体无印刷 1． 本体允许有破损但破损长度不可超过所在边长度的1/4 2． 深度不可露内部基材，不可有裂纹 3． 焊锡面不可氧化，发黑，脱落 投影机/卡尺 目视 目视 显微镜 ◆ ◆ 须确认所用之量治具均校正合格并在有效期内 尺寸检验 印刷检验 L/W/T/S 本体印刷 外观检验 本体 ◆ 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 1． 包装标示内容正确 2． 整批包装须一致，且无破损脏污 3． 料号正确，数量正确 4． 外箱有厂商标示 目视 ◆ 每批均需注意有无特殊标示；如有要在进货验收，进检验报告上记录清楚 备注： 1． 来料需确保符合BOM规定之AVL 2． 测试顺序：CP DF LC 8.7铁箱进料检验标准
检验项目 功能检验 检验内容 与安装件实配 标准 各点与安装件实配无干涉 1． 喷粉均匀，不可有漏喷，发白，堆浪现象 2． 颜色符合工程图要求 3． 本体不可明显划伤和凹凸不平。 4． 焊接部位焊点大小均匀，工程图 要求满焊接部位是否达到抗压强度（单箱受力350Kg）和防水要求 见相同版本的工程图要求，误差 ±0.5mm 检验工具 电批 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ 备注 外观检验 本体 目视 4 ◆ 1~3 ◆ 尺寸检验 外形尺寸 卷尺（3m） ◆ _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 模组孔位尺寸 连接尺寸 组合尺寸 平整度 进料检验规范 页次 版次 ◆ 第 10 页 共 19 页 ◆ ◆ ◆ 见相同版本的工程图要求，误差 ±0.5mm 见相同版本的工程图要求，误差 ±0.15mm 见相同版本的工程图要求，误差在±0.15mm 户外屏误差为±1.0mm,室内屏误差为0.5mm
8.8底壳/面罩进料检验标准
检验项目 结构检验 检验内容 装配 标准 与安装件组装无干涉， 检验工具 实作/目视 目视 卷尺 卡尺 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ 备注 尺寸检验 1． 与样品比对或参照其尺图进行量测，定形尺寸（长、宽、高）误差在±本体尺寸 0.15mm，定位尺寸（螺丝孔，密封槽，线路卡位）误差在±0.15mm 2． 与对应之PCB板实配 1． 面罩、底壳颜色一致（亚光黑色） 2． 底壳不能有变形破损，面罩不可有凹凸不平，变形，缩水，夹水纹，发白、毛边、破损现象 ◆ 外观检验 本体 目视 ◆ 包装检验 包装方式 1． 整批包装须一致，且无破损，脏污。 包装数量 2． 包装数量与开单数量一致 包装标示 3． 外箱标示内容正确，且要有厂商标志 目视 ◆
8.9螺丝进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ 备注 1． 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝滑牙折断、变形，螺丝头磨平 受力强度 2． 以3Kg/1cm 的扭力进出5次，螺丝头打花 性能检验 电镀附着力测试 盐雾试验 外观检验 本体 胶纸贴于电镀表面压紧贴拉三次,胶纸上不能粘有脱落电镀金属。 1． 螺丝不可氧化生锈； 电批 ◆ 3M胶纸 5%的氯化钠盐水溶液 ◆ ，PH值在中 ◆ ◆ 性范围（6~7） 目视 _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 11 页 共 19 页 2． 螺丝头不可有批峰； 3． 电镀层发黄，电镀覆盖不良，表面粗糙； 4． 螺丝表面及牙峰不可扭曲、变形牙不利，无螺纹 5． 螺丝卡口槽无阻塞破损 6．本体表面无脏污，螺丝头有刮花划痕 尺寸检验 本体 与样品对比或参照尺图进行量测 卡尺 1． 整批包装须一致，且无破损 包装方式 2． 包装数量准确，且型号规格一致 包装数量 3． 包装标示内容正确，外包应有厂商标包装标示 志 ◆ ◆ 包装检验 目视 ◆
8.10.线材进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 1. 测试对应一条线两端,不可有开路(阻值无穷大) 2. 测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零) 3. 测对应一条线两端,不可有接触不良之现象 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN 备注 导通性 指针万用表 ◆ 功能检验 绝缘性能 用导通绝缘测试机测其绝缘性能 特性阻抗（有要求时） 线皮 线芯 线芯 尺寸检验 线长 导通绝缘测试机 特性阻抗仪 ◆ 用特性阻抗仪测量其特性阻抗 1． 线皮不可有破损现象，表面圆滑无起包，编织纹。 2． 线皮颜色符合工程图要求 铜丝无氧化，发黑。 线芯与标准样品相比无明显差异，或参其结构图进行测量 实际数量与包装标示一致 ◆ 外观检验 目视 ◆ ◆ ◆ ◆ 卡尺 米尺 包装检验 1． 整批包装须一致 包装方式 2． 包装数量要准确与外标一致 包装数量 3． 包装标示内容要正确，外包上应有厂包装标示 商标志和相关的安规认证标志 目视 ◆ 备注： 1． 网线线芯直径为5.0mm以上 2． 4平方PVC绝缘电缆线三芯为（红、绿、蓝） _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 12 页 共 19 页 8.11.排线夹头进料检验标准
检验项目 检验内容 功能检验 导通测试 尺寸检验 本体 标准 用接好排线去连接单片机与模组无传输不良 与样品比对或参照其尺图进行量测 1． 整批颜色须一致，且无破损、变形，油渍脏污。 2． 套件不可完全卡入卡槽 3． 孔内无异物堵塞 4． PIN不能氧化，发黑，歪斜且导致插入有干涉；PIN不可有多/少PIN现象。 5． 塑胶无包风/缩水/断裂/歪斜/披峰 插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.6个来回，插拔顺畅 检验工具 实作/目视 样品/卡尺 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ 备注 外观检验 本体 目视 2、4项◆ 1、3、5◆项 印刷检验 本体蚀刻 蚀刻“△”/字体正确易辨认 结构检验 插拔测试 目视 实作/目视 ◆ ◆ 1． 整批包装须一致，且无混杂，破损脏包装方式 污。 包装检验 包装数量 2． 包装数量正确 包装标示 3． 外箱标示内容正确，应有厂商及相关认证标志。
目视 ◆ 8.12.电源插座进料检验标准
检验项目 功能检验 检验内容 焊锡性 标准 270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；无拒焊或焊锡不均现象 1． 与样品对比整批包装颜色一致（白色） 2． 塑胶部位无变形，破损、污渍。如是运输过程中的灰是可以接收的。 1． 不能有多或少PIN现象 2． PIN不可有氧化，发黑现象 1．PIN的间距为3.96mm 本体无丝印 1． 薄膜包装，整批包装须一致，且无混杂，破损脏污。 2． 包装数量正确 3． 外包标示内容正确，应厂商合格标示 卡尺 检验工具 40W电烙铁 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ 备注 塑胶部位 外观检验 PIN 尺寸检验 印刷检验 本体 本体 包装方式 包装数量 包装标示 样品/目视 ◆ ◆ ◆ 包装检验 目视 ◆
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编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 13 页 共 19 页 8.13.电源插头进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 与打好线扣的18#电源线实作 目视 游标卡尺 等级判定 CRI MAJ MIN 备注 功能检验 本体 与安装件实配安装时无干涉 ◆ 外观检验 尺寸检验 本体 本体 1． 整批包装颜色须一致 2． 孔内无异物堵塞 3． 本体无变形，破损现象 与样品比对或参照其尺图进行测量 1． 胶袋包装，整批包装须一致，无破损，脏污 2． 包装数量必须正确，与开单数量一致 3． 包装标示（生产时间、厂名、产地、合格标示章、料号）必须正确，清晰可见。 ◆ ◆ 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 目视 ◆
8.14.围墙插座进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 功能检验 实配性 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN ◆ ◆ 备注 270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；40W电烙无拒焊或焊锡不均现象 铁 与相应PCB板实配，无干涉 1． 本体塑胶部位无破损、变形 2． 针无氧化、发黑、弯曲变形，电镀层呈金黄色。 与样品比对或参照其尺图量测 蚀刻“△”正确易辨认 1． 内包是胶袋包装，外包是纸箱，整批包装须一致，无破损、脏污。 2． 包装数量必须正确，与开单数量一致。 3． 外箱标示正确、清晰可见。 实作 目视 目视 卡尺 目视 外观检验 尺寸检验 印刷检验 本体 本体 本体 包装方式 包装数量 包装标示 ◆ ◆ ◆ 包装检验 目视 ◆
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编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 14 页 共 19 页 8.15.排针的进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 功能检验 适配性 标准 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ 备注 270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；40W电无拒焊或焊锡不均现象 铬铁 与相应的PCB板实配安装，无干涉 1． PIN无弯曲、变形，电镀表层均匀光亮呈金黄色 2． 塑料部件无破损 实作 目视 目视 外观检验 本体 ◆ 尺寸检验 印刷检验 本体 本体 包装方式 包装数量 包装标示 与样品比对或参照其尺图（见附表）游标卡尺 量测 本体无丝印 1． 胶膜包装，整批包装须一致，无破损，脏污 2． 包装数量与开单数量一致 3． 包装标示清晰正确。
目视 ◆ ◆ 包装检验 目视 ◆
8.16.排母进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 功能检验 适配性 标准 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ 备注 270℃±5℃，3~5秒，95%以上沾锡；40W铬铁 无拒焊或焊锡不均现象 与相应的PCB板适配无干涉 1． 塑料部件无破损 2． PIN无氧化，发黑现象 3． 不可有多PIN，少PIN，PIN短，PIN弯曲现象 与样品比对或参其尺图（见附表）进行量测 1． 内包为胶膜包装，外包为纸箱包箱，整批包装须一致，无破损，脏污。 2． 包装数量与开单数量一致 3． 包装标示内容正确、清晰可见 实作/目视 外观检验 本体 目视 ◆ 尺寸检验 本体 卡尺 ◆ 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 目视 ◆
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编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 15 页 共 19 页 8.17直式电缆插头/插座进料检验标准
检验项目 检验内容 焊锡性 功能检验 适配性 外观结构检验 尺寸检验 印刷检验 本体 本体 本体 标准 接触体在270℃±5℃，3~5秒，95%以上锡；无拒焊或焊锡不均现象 与同型号的插头/插座适配安装，无干涉 1． 表面处理采用铜锌合金 2． 孔内无异物堵塞 与样品比对或参其尺图进测量 1． 本体外壳应有相关安全认证蚀刻标示 2． 接触体表面的丝印清晰，正确。 1． 内包胶膜独立包装，外包纸盒包盒，整批包装须一致无脏污、破损 2． 包装数量与开单数量一致 3． 包装标示 检验工具 40W电铬铁 实作/目视 目视 卡尺 目视 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 目视 ◆
8.18开关电源进料检验标准
检验项目 检验内容 DC OUTPUT值 功能检验 耐压测试 过载保护测试 标准 见附表 见附表 1． 外壳允许有轻度划伤，长度不可超出15mm，深度不可超出外壳面板厚度的1/3 2． 外壳变形不能严重影响产品外观及安装 3． 固定螺丝不能松动，脱落现象 4． 接线端子台不可有破损现象 5． 机身内不可有杂物 6． 外壳不可出现雾化，生锈现象 与样品比对或参照其尺图测量 1． 机身必须有安全警示印刷标签 2． 接线端子必须有线路印刷标签并准确无误 3． 机身外壳转角处应贴有保修标签 检验工具 万用一 耐压测试仪 负载仪 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ 备注 外观检验 本体 卡尺/目视 ◆ ◆ 1项范围内为MIN ，范围之外为MAJ 尺寸检验 本体 印刷检验 本体丝印 目视 ◆ _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 16 页 共 19 页 4． 机身外壳侧面须粘贴产品料号，型号，使用的安全范围值，产品相关安全认证和其它认证标志。 1． 每个产品气泡袋独立包装，外包用纸箱，整批包装须一致无脏污，破损。 2． 包装数量与开单数量一致 3． 包装标示（厂商，型号，规格，数量，生产日期等）必须清晰，正确。 功能值规格 NO. 厂内料号 抗电强度 ｛I/P-O/P；I/P-FG｝1500VAC ; O/P-FG：500VAC，1min ｛I/P-O/P；I/P-FG｝1500VAC；O/P-FG：500VAC，1min DC OUTPUT 5V 40A 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 目视 ◆ 备注： 尺寸规格 长宽高（mm） (mm) (mm) 199 110 50 散热方式 1 A-200-5 自然对流冷却 内置风扇冷却 2 A-300-5 5V 60A 260 102 65 8.19风扇进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 加额定电压、电流后，扇叶转速达功能检验 电气性能 到指定范围2300-2450每秒；电机无异常噪音；启动时灵敏度高。 1． 机框、扇叶、护网无破损、折断、脏污。 2． 导线绝缘胶无破损，裸线部位已上锡，无分衩。 1． 本体蚀刻清晰，正确。 2． 风扇电机上方应粘印有产品型号、输出电压、频率，额定电流、额定功率及产品认证标志的铭标。 见附图， 1． 包装标示内容正确 2． 整批包装须一致，且无破损脏污 3． 料号正确，数量正确 4． 外箱有厂商标志 加电测试 ◆ 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN 备注 外观检验 本体 目视 ◆ 印刷检验 本体 目视 ◆ 尺寸检验 本体及导线 200mm卡尺 刻度尺 ◆ 包装检验 包装标示 包装数量 包装方式 目视 ◆ _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 17 页 共 19 页 8.20锡丝、锡条的检验标准
检验项目 检验内容 标准 检验工具 判定等级 CRI MAJ MIN 备注 功能检验 1． 锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：270±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量锡炉 烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，可用性试验 恒温烙铁 有光泽。无假焊，虚焊现象。 2．锡条：将锡炉温度调节到260± 10℃，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质。 1．目视检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。 2．表面不可有油污、水渍及其它脏 物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的 用卡尺测量锡丝直径应符合要求或与样品比对 1． 包装须完好无损，标示清晰 2． 包装数量与开单数量一致 3． 包装标示上应有锡丝、锡条的金属含量，如是无铅锡丝、锡条应无铅标示（ROSH）绿色标签。 ◆ ◆ 外观检验 本体 样品 目视 ◆ 尺寸检验 本体 卡尺 ◆ 包装检验 包装方式 包装数量 包装标示 目视 ◆
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编 号 生效日期 进料检验规范 页次 版次 第 18 页 共 19 页 8.21.纸箱进料检验标准
检验项目 结构压力检验 外观检验 检验内容 本体 标准 四层纸皮，对口整齐无细缝，用砝码测压力 1． 本体无脏污，破损，潮湿，无褶皱。 2． 纸箱折合处，扣针压紧牢固。 1．印刷标示清晰，正确，不易掉色（产品型号，规格，防潮，防晒，防压，向上或向下，公司Logo.） 按纸箱规格标示量测，误差在1mm以内。 检验工具 砝码/目视 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ 备注 目视脏污面积小于0.1mm2 本体 目视 ◆ 印刷检验 本体 目视 ◆ 尺寸检验 本体 圈尺（3M） ◆ 8.22珍珠棉进料检验标准
检验项目 结构检验 外观检验 尺寸检验 检验内容 本体 本体 本体 标准 1． 使劲用手挤压5~10秒钟后松开，能立即回弹原样。 2． 目视表面污渍面积不能大于10*10mm2 1m*65m*5mm（宽*长*厚） 检验工具 实作感受 目视 卷尺 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 备注：此物料CRI=0；MAJ=1；MIN-1.5 8.23热缩管进料检验标准
检验项目 性能检验 外观检验 尺寸检验 包装检验 检验内容 热缩性能 本体 本体 包装数量 标准 热缩性能良好能达到使用要求 表面无破损、褶皱 来料符合安装要求 与开单数量一致 检验工具 电吹风 目检 实作 目检 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 8.24海绵胶条、胶贴进料检验标准
检验项目 检验内容 标准 将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 丝印正确，无歪斜，漏印，模糊。 型号规格正确，无外伤，破损不光滑。 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ 备注 性能检验 印刷检验 外观检验 粘性 本体 本休 实作 目检 目检 _________________________________________________________________________________________________________________
编 号 生效日期 尺寸检验 材质检验 外形尺寸 本体 进料检验规范 页次 版次 卡尺 第 19 页 共 19 页 用卡尺量测外形尺寸是否符合要求 目检材质符合规定要求 8.25扎带进料检验标准
检验项目 型号规格 外观检验 包装检验 检验内容 本体 本体 包装数量 标准 型号规格符合要求 外面无破损、脏污 包装数量与开单数量一致 目视 检验工具 等级判定 CRI MAJ MIN ◆ ◆ ◆ 备注 九．使用表单：
《进料检验记录表》 《进料检验报告》 《抱怨通知单》
批准： 审核： 编制：
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