工序、半成品检验规范

XXX 有 限 公 司 作业文件 标题：工序/半成品自检规范 1. 目的 确保公司在生产过程中，各工序/半成品充分受控，明确自检内容。 2. 适用范围 本文件适用于公司生产过程中，无特殊要求时，各工序(包括关键工序)的半成品检验（如有特殊要求，按FQC或其他检验规范检验）。 3. 引用文件 无 4. 定义 束丝——绞合导体过程，可以使用束丝机、单绞机、笼绞机并加绕包等。 挤出——使用挤出机在半成品上挤包胶料的过程。 成缆——若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程（必要时还会绞合填充、地线，绕包等） 关键工序——本公司的\"挤出工序\"和\"成缆\"工序为关键工序. 5.各半成品/工序检验程序 5.1 束丝工序自检规范见表 1 文件编号 版 本 号 页 数 WI-05-008 A.0 1/5 序号 检测项目 IQC报告编号 要求 表 1 检验方案 自检 自检 自检；至少1次/2h 自检； 每箱抽一轴 记录 检测方法 目测 目测 目测 不同IQC编号 1 标识（原料） 核对，符合工艺文件 导体料号 次/2h 束丝根数 2 3 4 5 6 7 编制 符合工艺文件 测量，符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 排列整齐、紧密 单丝直径 束丝方向 束丝节距 束丝外径 收排线 千分尺，目测 目测 单丝直径 次/批 次/批 次/批 次/批 次/批 自检 自检 自检 自检 自检 确认齿轮配比，目测 卡表 目测 目测 《束丝工序生产质量记录表》 标识（产品） 填写清楚、正确、完整 审核 批准 日期 表格编号：01-002 A.0

XXX 有 限 公 司 作业文件 标题：工序/半成品自检规范 5.2 挤出工序(关键工序)自检规范见表 2 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： ① 如此项为汽车产品的特殊特性，需要将记录的数据绘制在SPC控制图上。 ② 当生产批发生变化时（相同生产条件下连续生产的一批产品为一个生产批，换导体、换材料型号、 换材料颜色或异常停机都视生产批已经发生变化），操作工必须通知品保部首检员做首检，由操作 工取样做好标识交品保部首检员首检。 标识（物料） 符合工艺文件 外径 厚度 火花电压 工艺温度 ①文件编号 版 本 号 页 数 WI-05-008 A.0 2/5 检测项目 要求 检测方法 目测 卡表 投影仪 观察火花机 观察温控仪 目测1m 按工艺文件 目测 目测，手感 导通器 目测 目测 检验方案 记录 量记录表》序生产质《挤出工自检：导体还盘时 重新加料时 不同IQC编号 物料料号 符合工艺文件 ① 工艺文件有要求 ② 怀疑时，送QA测试 自检：至少1次/1h 次/1h 首检确认单 次/1h 不同批次物料 首检 自检：至少1次/1h 自检：至少1次/3h 自检：至少1次/1h 符合工艺文件 符合工艺文件 完整 印字内容、颜色 正确、清晰 次/1h 次/1h 次/1h 次/1h 导通记录表 次/批 次/批 加工性能 偏心 外观、颜色 导通 收排线 符合工艺文件 目测不偏心 符合工艺文件和标准 样板 自检：至少1次/1h 自检：至少1次/1h 首检：正常生产 后至少1次/1h自检 《挤出工序生产质量记录表》 无短路、断路 排列整齐、紧密 整 自检：全检 自检：全检 自检：全检 标识（成品） 填写清楚、正确、完表量序》生记产录质《挤出工 编制 审核 批准 日期 表格编号：01-002 A.0

XXX 有 限 公 司 作业文件 标题：工序/半成品自检规范 5.3 成缆工序(关键工序)自检规范见表3 表3 序号 1 2 3 4 5 6 标识 芯线排列 绞向 绞距 成缆外观 成缆外径 符合工艺文件要求 文件编号 版 本 号 页 数 WI-05-008 A.0 3/5 检测项目 要求 检测方法 目测 目测 目测 用直尺测5~10组取平均值 检验方案 自检 记录 半成品编号 符合工艺文件要求 自检：至少1次/1h 1次/盘（放线盘） 符合工艺文件要求 符合工艺文件要求 自检 自检 自检：至少1次/1h 次/批 次/批 次/盘 次/2h 无刮伤 平均值符合工艺卡标准值成缆外径5.0mm及以下 最大值=标准值+0.15mm 目测 目测、手提式测径仪 目测、手提式测径仪 自检：至少1次/1h 成缆外径5.01~8.0mm之间 最大值=标准值+0.25mm 成缆外径8.01mm以上 最大值=标准值+0.3mm 目测、手提式测径仪 目测、手提式测径仪 《成缆工序质量记录表》 7 （铝面）朝向 符合工艺文件 绕包重叠率 绕包外观 符合工艺文件 平整、均匀 排列整齐、紧密 在流水卡右上方写明需/未倒线。 ① 目测 目测 目测，核对工艺文件 自检：至少1次/2h 次/批 次/批 次/批 次/批 流《水生卡产》作业8 9 10 收排线 标识 倒线说明 （需要倒线时） 自检：全检 自检：全检 自检：全检 填写清楚、正确、完整 目测 注： ① 绕包为单面铝箔时需检查此项目，其检查记录也填写在《成缆工序生产质量记录表》中“绕包重叠率”栏内。 编制 审核 批准 日期 表格编号：01-002 A.0

XXX 有 限 公 司 作业文件 标题：工序/半成品自检规范 5.4 斜包工序自检规范见表4 表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5.5 编织工序自检规范见表5 表5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标识 单丝直径 外观 编织锭数 每锭根数 节距 收排线 标识 符合工艺文件 符合工艺文件 目测 自检：全检 半成品编号 IQC编号，单丝外径 编织紧密，拖包铝箔无褶皱、无刮伤 文件编号 版 本 号 页 数 WI-05-008 A.0 4/5 检测项目 单丝直径 斜包根数 方向 节距 外观 收排线 标识 倒线说明 （需要倒线时） 要求 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 排列整齐、紧密 在流水卡右上方写明需要倒线。 检测方法 检验方案 记录 看标识，目测；千分尺 自检：每箱抽一盘 IQC编号，单丝外径 目测 目测 确认齿轮配比，目测 自检：至少1次/2h 次/2h 次/批 次/批 次/批 次/批 次/批 次/批 自检 自检 自检：至少1次/2h 目测 目测 目测，核对工艺文件 自检：全检 自检：全检 自检：全检 填写清楚、正确、完整 目测 《斜包工序生产质量记录表》《生产作业流水卡》 检测项目 要求 检测方法 检验方案 记录 看标识，目测；千分尺 自检全检：每箱抽一盘 目测 目测 目测 确认齿轮配比，目测 自检全检：每盘一次 次/盘 次/批 次/批 次/批 次/批 次/批 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 排列整齐、紧密 自检 自检：至少1次/2h 自检 自检：全检 自检：全检 目测 《编织工序生产质量记录表》 填写清楚、正确、完整 目测 编制 审核 批准 日期 表格编号：01-002 A.0

XXX 有 限 公 司 作业文件 标题：工序/半成品自检规范 5.6 倒线工序自检规范见表6 表6 序号 1 2 3 4 6. 质量记录 《束丝工序生产质量记录表》 《挤出工序生产质量记录表》 《斜包工序生产质量记录表》 《编织工序生产质量记录表》 《成缆工序生产质量记录表》 《倒线工序生产质量记录表》 修改履历 序号 1 文件编号 版 本 号 页 数 WI-05-008 A.0 5/5 检测项目 标识 接头处理 盘型 标识 要求 符合工艺文件 符合工艺文件 符合工艺文件 检测方法 目测 目测 目测 检验方案 自检：全检 自检：全检 自检：全检 自检：全检 半成品编号 次/批 次/批 次/批 记录 填写清楚、正确、完整 目测 生录产表质》量记《倒线工序 版本 A.0 修改内容 新版发布 修改日期 2011.06.01 修改人 XXX 编制 审核 批准 日期 表格编号：01-002 A.0