2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 钢管明敷设 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接 2.2 预制加工： 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 2.3 测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表： 钢管中间管卡最大距离(mm) 钢管直径(mm) 名称 壁厚>2mm钢管 壁厚≤2mm钢管 15～20 1500 1000 25～32 2000 1500 管卡距离（mm） 32～40 2500 2000 50～65 2500 2000 65以上 3500 -- 2.4 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。 2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架， 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 钢管明敷设 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6 管路敷设与连接： 2.6.1 敷设： 2.6.1.1 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 2.6.1.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用配套管卡和螺丝固定。 2.6.1.3 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 2.6.2 连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。 2.7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求： 2.7.1 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。 2.7.2 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。 2.7.3 管口距地面高度不宜低于200mm。 2.8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.8.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 2.8.2 金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 钢管明敷设 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 2.8.3 金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。 2.8.4 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。 2.9 地线连接： 2.9.1 焊接：焊接钢管使用不小于φ6跨接地线两端双面焊接（SC50以上钢管采用φ10跨接地线），焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。 2.9.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 3 质量标准 3.1 主控项目： 3.1.1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 3.1.2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。 3.1.3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。 3.2 一般项目： 3.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 3.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 钢管明敷设 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 3.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 3.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 3.2.5 焊接钢管的内、外壁应做防腐处理。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。 4 成品保护 4.1 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。 4.2 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。 4.3 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 5 应注意的质量问题 5.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。 5.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 5.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 5.2 预埋支架歪斜。应根据具体情况固定牢固。 5.3 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 施工单位 交底提要 交底日期 分项工程名称 钢管明敷设 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 5.4 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。 5.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。 5.6 管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。 5.7 镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
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