施工检试验技术交底

试验取样技术交底

一、钢筋取样、送样要求

1、常用钢材评定标准

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 2、钢筋原材取样要求

根据图纸设计要求，本工程采用的钢筋为HPB235φ8、HRB335Φ

16、Φ20

⑴代表数量及取样数量：

钢材种类 热轧钢筋 验收批组成 每批由同牌号，同炉罐号，同规格组成，当同一牌号进场钢筋不足30t时，按进场吨数进行检验。 每批由同牌号，同炉罐号，同规格组成，当同一牌号进场钢筋不足30t时，按进场吨数进行检验。 每批数量 ≤30t 取样数量 任选两根钢筋每根上切取拉伸，冷弯试样各一个 任取两根，切取拉伸试样各一个。任取2根，切取冷弯试样各一个 热轧盘条 ≤30t ⑵取样方法

热轧钢筋：应以试验室要求为准，常规取样拉伸试样长度应不小

于200+10d，冷弯试样不小于150+5d。试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部100cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各一个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样，2个冷弯试样。 ⑶注意事项

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①钢材试验报告与质量证明书相对应。 ②见证取样的检验必须经见证人签字。

③钢材进厂时，经销商需提供出厂质量合格证书。出厂合格证书分为

两种，即厂家提供的出厂质量合格证复印件和经销商提供的抄件。（尽量使用经销商提供的抄件，由经销商加盖公章。如果经销商只能提供出厂合格证复印件，须由经销商加盖公章，复印件无效，只能由经销商提供出厂合格证原件。）

④经销商提供的抄件或出厂合格证的炉批号必须与实际进场的钢材

的钢材的炉批号相 符，否则无效。 3、钢筋焊接

钢筋笼制作过程中，主筋采用闪光对焊连接，加强箍采用双面搭

接焊连接。 取样要求

⑴代表批量及取样数量

焊接方法 闪光对焊 验收批组成 每批由同班组、同焊工、同焊接参数的焊件组成，数量较少时可一周内累计计算，如果一周不足300个街头按一批计 每批由同钢筋级别、同直径、同接头方式、同是刚部位的焊件组成 每批数量 ≤300个 ≤300个 取样数量 取拉伸、冷弯试样各3个组成一组试件 电弧焊 取3个组成一组试件 ⑵外观质量的取样数量

闪光对焊接头每批抽检10%，且不少于10个，电弧焊接头应逐个进

行外观检查。

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⑶注意事项

①钢筋接头的取样应严格按照验收批分批取样，不同焊工，不同焊接

参数的闪光对焊不能组成为一批。

②钢筋焊接接头断裂特征一般分两种，一种是延性断裂，一种是脆性

断裂，试验报告中应注明。

③应以试验室要求为准，焊接试件的长度要求一般与钢筋原材试件长

度相同。 ⑷外观质量

接头类型 外观质量要求 闪光对焊 不得有横向裂缝；不得有明显烧伤； 接头弯折角≤4°；轴线偏移≤0.1d且≤2mm 电弧焊 焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；接头区域不得有裂纹；弯折角≤4°；轴线偏移≤0.1d且≤3mm；帮条焊纵向偏移≤0.5d ⑸焊接接头机械性能检验判定方法 连接方判别方法 法 3个拉伸试件中若有一个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或者有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断，应取6个试件进行复闪光对检，复检时若有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件在焊焊 缝或热影响区脆断，则该批接头不合格。3个弯曲试件中有2个试件断裂，应取6个试件进行复检，复检时若有3个试件断裂，则该批接头不合格、 若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有一个试件断于焊缝或有2个试件发生脆性断裂时，应选6个试件进行复检，复电弧焊 检时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝，或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格 二、混凝土取样、送样要求

1.塌落度的测量方法

（1）湿润塌落度筒及其他用具，并把筒放在水平底板上，然后用脚

踩住两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时保持位置固定。 （2）砼塌落度试验需对每一车进行检验。将砼试样用小铲分三层均

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匀的装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各层插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整层深度，插捣上两层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层砼应灌到高出筒口。插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余混凝土，并用抹刀磨平。

（3）将筒底边板上砼清除后，垂直而平稳往上提塌落度筒，塌落度

的提高过程应在5-10s内完成。从开始装料到提塌落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。

（4）提出塌落度筒后，量测筒高与砼试体最高点之间的高度差，以

mm为单位（精确到5mm）。

塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新

取样另行测定，如第二次仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应记录备查。

2.取样方法

（1）混凝土拌合物试块制作用料应根据不同要求，从同一车运送的

砼中取出，取样后人工拌合均匀，立即装入试模。

（2）每组试样应从混凝土运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程

中卸料量的1/4至3/4之间采取。即待灌注人员将大料斗拆卸下测量孔深时，灌注深度达到6-7m处时进行取样。

3.试块制作要求

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试模采用100mm×100mm×100mm规格试模。试块模内表

面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

（1）在制作试块前应将试模擦干净，并在其内壁涂以机油以便脱

模。。

（2）试块用人工制作成型，砼应一次装入试模，装料时应用抹刀沿

试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口，插振应持续到表面出浆为止，刮除多余的砂浆再加砼插振并用抹刀抹平。 4 注意事项

现场制作砼试块成型后24h脱模，最多不超过48h，试块脱模后要认真编号并写上单位、编号、成型日期、强度等级、工程名称及部位。

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