创建优质结构工程技术措施

胜利花苑一期四区17#、21#楼

优 质 结 构 计 划 及 措 施

山东万鑫建设有限公司

创建优质结构工程措施

一、 工程概况

本工程为胜利花苑一期四区17#、21#楼，建筑面积分别为11827.3㎡、

10526.3㎡；地下一层，地上十七层和十五层，层高3.00m，建筑高度分别为51.9m、48m。框架-剪力墙结构，钢筋混凝土结构抗震等级：剪力墙为三级；框架为三级。基础为管桩承台。17#、21#楼工程±0.000分别相当于绝对标高7.6m、7.5m。 二、创优目标计划

为认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，相应东营市住房和城乡建设委员会下发的《东营市优质结构工程评选暂行办法》的通知要求，本工程在施工中制定各项质量控制措施，加强质量管理。必须达到优质结构工程标准。 三、质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，遵循既定的质量方针，建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目技术负责人对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设技术员，并设专职质检员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

质量保证体系结构图

公司经理 于亦章

公司质检科 于亦泉 项目经理 张庆 施工员 魏树源 质检员 王锡山 技术员 信志龙 四、组织保证措施 材料员 田 正 木工班长 熊仁海 钢筋班长 郑仕红 安装班长 尚绪波 项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、试验员、机械管理员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

五、 质量控制

1.施工准备过程的质量控制

1）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。

2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。分级交底程序如下： 项目技术负责人——技术人员、工长——技术工人 3）作好新技术、新工艺的技术交底工作。 2.施工过程的质量控制

1）严格按照质量程序控制施工。

2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。测量放线、模板、定位，全部隐蔽工程设立管理小组。

3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（技术人员、各专业负责人员），调整施工部署，纠正偏差，在项目形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网络。

4）现场质检员要及时搜集班组一级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法和整群随机抽样法，客观地提取产品的质量数据。为决策提供可靠依据。

5）采用质量预控中的因果分析图、质量对策表、开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。

6）严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。 其步骤为：

1找出问题——分析原因； ○

2找出主要影响因素——拟订措施； ○

3认真执行措施——检查效果； ○

4总结经验，纳入标准——处理遗留问题，转入下期循环。 ○

7）全面推行标准化工作。以标准化统一现场的生产、管理。

3.质量控制技术措施及制度

1）技术措施

①各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，质量抽检层层把关，做好质量等级的验评工作。

②所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。

③所有隐蔽工程记录，必须经业主监理、质量监督等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工（基础验槽必须邀请设计单位参加）。

④混凝土、砂浆、防水材料应有符合要求的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

⑤每层都用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

⑥模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5毫米内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

⑦钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片、缺口、松扣数不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

⑧钢筋焊接接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2毫米，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。

⑨加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏变形。 4.质量管理制度

在本工程中特制定以下质量管理制度。 1）工程项目质量负责制度：

作业层对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。定期或不定期向业主、监理呈交技术质量总结。

2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术员编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组

的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3）材料进场检验制度：

各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙柱板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6）隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

7）施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

8）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

9）质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格口的原因采取必要的纠正和预防措施。

10）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管

理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

11）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

12）培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

13）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，应向监理公司汇报并向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。 5.施工中的计量管理

1）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

2）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 3）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

4)砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

5)现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

6)计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的

计量器具，其存放地应符合有关规定要求。

质量控制点设置表

本表共3页 第1页

控制过程 控制环节 施 工 准 备 过 程 项目 配备 四 合同 交底 五 材料机 具 准备 六 施工 现场 准备 9 8 7 合同 交底 出需用 量计划 面图 6 项目班 技术负责子配备 人，施工员， 质检员 两级立 合同人 编制审核 报批 责人 责人 设、材料堆放、批准的材预算和设备工程测量定位 料计划 计划 懂业务 懂技术 会管理 合同条款 公正过的合同 图纸文件 定额 懂技术 项目法管理会管理 文件 任命文件 合法的 合同书 批准的 文件 一 设 计 交 底 制定 工艺 文件 控制要点 1 2 3 4 5 施工 设计 施工 方案 责人 项目 技术员 图纸 自审 责任人 项目 控制内容 控制依据 文件 同上 同上 设计交底 记录 图纸会审 记录 控制 自审记录 图纸资料是否齐图纸技术技术人员 全是否满足施工 设计 项目技术负了解设计意图提交底 会审 责人 责人 出问题 对图纸的完整法性、可行性、进行会审 按相关文件要求计并上报审批 同上 图纸 项目技术负性、准确性、合 图纸 规范 标准 同上 施工方案 批准的施工组织设计 组织 项目技术负编制施工组织设二 施工 三 班子 项目提 项目技术负施工平 项目技术负水线、电线、监图纸规范、审批的材料

质量控制点设置表

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控制过程 控制环节 施 工 准 备 过 程 七 设 备 材 料 进 场 施 工 准 备 过 程 交底 16 分工种 技术交流 九 技术 报告 15 14 13 12 材料 验收 材料 保管 材料 发放 确认 施工 条件 技术 11 设备开 箱检查 10 控制要点 设备材料进场计划 责任人 控制内容 控制依据 控制 项目技术编写材料计划、组 材料预算 开箱记录 负责人、织、进货、建帐立设备计划 材料员 卡 核对规格型号、查 供货清材料验收 单 项目技 准备品备件是否单、产品术人员 齐全、随机文件是说明书 否齐全 材料员 审核质保书、清查 数量、检验外观质 负责人 量、检验和试验 分类存放、进帐、设备 材料 计划 核对名称、规格、材料 预算 领料单 技术员 型号、材质、合格材料员 证书 项目 经理 三通一平 人员上岗 设备材料 机具进场 图纸文件 项目技 图纸规范 术人员 规程标准 施工 文件 批准的开工报告 进料单 材料员 立卡 材料 预算 材料验收登记 八 开工 评定标准 交底记录

质量控制点设置表

本表共3页 第3页

控制过程 控制环节 施 工 生 产 过 程 十 土 方 开 挖 17 18 19 十一 桩 基 础 十底 二 板 砼 墙板柱 十 梁钢筋22 三 砼 23 25 26 十 模板 四 架设 十 钢筋 六 工程 十 砼 21 20 桩基础 项目经 理和技 术人员 公司总工 底板砼 程师 钢筋砼 墙板柱 梁 模板 架设 钢筋 工程 砼 工程 砼浇灌温控 有效文件 各种记录 土方 支护 降水 控制要点 责任人 项目 经理 施工员 技术员 项目技 术负责人 控制内容 轴线 标高 放线 支撑应力 牢固 井点设置 降水范围 降水深度 桩位桩承 载能力 检查报告和设计文件 记录 控制依据 规范规 程图纸 支撑设计文件 检查记录 控制 检查记录 地质报告 降水记录 项目技术 砼等级钢筋模 负责人 板轴线标高施相关文件 各种相关 质检员 工缝、止水带、 区域（专 业）性公 司总工 程师 项目 技术员 制作 安装支设 拆除 钢筋的复试 下料焊接 规格绑扎 记录 相关文件 各种相关 记录 规范标准 相关记录 有关记录 项目技 砼配合比等级块制作 七 工程 术负责人 原材料复试、试规范标准

六、各分部分项质量控制及技术措施 1. 土方开挖与排水施工

1、土方开挖

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对控制桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 ③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150～200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。基础开挖至原状土层，基础底板设计标高至老土层部分用中粗砂分层夯实，压实系数不小于0.97。 2、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水， 厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

2. 基础钢筋工程

1）钢筋进场和复试必须按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。

2）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

3）柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向

筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

3. 基础砼工程施工,模板工程

1）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

3）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

4）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 5）基础梁设计C30，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

基础梁应根据其厚度分段浇筑，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。 6）浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

7）、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

4. 回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，采用素土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。

5. 主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，同时也作为柱 的水平支撑，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000， 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，框柱与板的支撑联结牢固，对于楼梯等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。 b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：施工与顶板的施工相同，施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身

固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

（2）顶板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格，平台格木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。 （3）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。

d 、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施

工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）顶板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

6. 主体钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、框架柱筋以一般钢筋为主，主筋绑扎前应调直，柱主筋采用电渣压力焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板钢筋

梁板钢筋施工时，应先绑扎梁钢筋，后绑扎板筋。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。 ⑶、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 7. 主体混凝土工程

⑴、砼施工质量保证措施：

a、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。 b、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的方法解决。 c、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑 施工准备：

砼浇筑尽量选择晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。浇筑时要注意密实性。

8.墙体工程

1、a、常温下，砌块应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砌块应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

c、墙体砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，方可砌筑。

d、砌块应上下错缝，内外搭砌，门洞两侧木砖按规放置，窗洞口按要求设置预制砼块。 e、按设计要求及抗振要求敷设好拉结筋及预埋铁件。

9. 安装工程主要施工措施 1）管道部分

（1）管道安装

1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。 3、给水采用PP-R管,排水管采用PVC管。 4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

5、PP-R管连接采用热熔焊接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

连接时应将承插口擦6、排水管UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，试干净，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。透气管要穿出屋面1M，穿出屋面管均要安装防尘罩。

7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。

8、排水立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到

安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （2）.管道试水、试压：

①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。 管道试压时，应符合如下要求： a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。

c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

②生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度.③地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。

3）、电气部分

1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D，明配管在只有一个弯头时不小于4D。 ④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时 管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时 管线长度每超过12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，防止异物进入予埋管，在砼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种线盒，均应及时埋入。

⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。 2、配电箱的安装

配电箱的安装方式为暗装，暗装盘内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观。 3、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

c、穿线管内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。

d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。

e、所有埋地钢管用三油两布做防腐处理。

f、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在施工后安装，但要配合施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。

g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：

（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。

（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。 （3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。

七、加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放：

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。 2、钢筋保护层不准：

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位：

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。 4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。 5、板模中部下挠，板底砼面不平：

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。 6、砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 7、缝隙夹层：

a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 8、砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。 a、塑性收缩裂缝隙：

浇捣砼时，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度； 浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份； 砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应限制到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。 c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量.加强砼的养护和保温，

控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。 9、砂浆不饱满、粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砌块中心一块。

c、严禁采用干砌块砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。 10、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：

a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。

b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道根部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。