本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。 2 涂层材料
2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以 50：1调合均匀。 2.2 表面涂层材料 2.3 原子灰和固化剂
2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3 设备及器具 3.1 设备 3.1.1 喷粉室
3.1.2 高压静电发生器 3.1.3 手提式静电喷粉枪 3.1.4 供粉系统 3.1.5 粉末回收系统 3.1.6 烘干设备 3.1.7 抛光机 3.2 器具
3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2 120目粉筛 3.2.3 挂具及电缆 4 工艺准备
4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作
a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；
b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；
e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f. 准备好适宜挂具；
g. 做好个人防护工作准备。 5 工艺过程见表1 6 喷涂环境的要求
6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7 粉末涂层固化 7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3 时间与温度综合控制
a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；
b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工 件置入烘箱5min±1开启鼓风机。 8 质量检查
8.1 按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
8.2 喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的 外观质量要求检查。
9 塑膜缺陷产生原因和解决措施。见表1。
表1 缺 陷 原 因 解决措施 烘干后涂层厚薄不均 1. 喷粉枪出粉不均匀 2. 操作方法不当 1. 调整喷粉枪工作气 2. .根据工件复杂情况，操作时喷粉 3. 枪要匀速移动，从左至右，先下 4. 后上，先里后外的顺序操作 1 前处理要彻底干净 2 粉末厚度控制在0.07-0.15之间 1 经常排放空气压缩机的积水 2 检查油水分离器有无损坏 烘干后涂层表面针孔 烘干后涂层表面麻点 1. 喷涂粉末过厚 2.喷粉枪在某一部位停留过久 1. 粉末受潮 2.供粉系统空气含有油、水
热固性粉末涂料工艺过程 表2 工序号 1 工序号称 刮腻子 工序内容 用腻子找补使用材料 工艺参数 质量要求 原子灰及硬化原子灰和固1基本填平不平备 注 外观局部不平或缺陷 2 3 打 磨 剂 化剂 配比为:50：1 / / 4 打磨腻子层 1#金刚砂布100#水砂纸 蔽复处理 不需喷涂处专用工具 进行蔽复处理 喷兴粉末 内、外一次喷环氧一聚酯型涂 粉末涂料 面局部及缺 2陷刮填厚度不超过0.5mm 平整、光滑 / 接地部位 粉末应经120目过筛 静电场强度V/cm喷枪工作压力送风气压 烘干温度180℃,时间20分钟 / 喷涂均匀、平整光滑的附着牢固的涂层 5 6 清 理 烘 干 清理蔽复专用工具 烘干涂层 清理干净 涂层均匀，光泽丰满，平整光滑，涂层附着牢固 按序号及成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查 7 检 查 涂层外观 检查 //
烘干温度监控记录单
编号: 序号 日期 交接单编号 设 定 温时间度℃ min 设备编号 质量情况 操作者 检验员 备 注 注：每天记录质量情况填写时，正常用√，质量异常时直接填写具体情况
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