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汕头市南区污水处理厂工程施工组织设计

来源：意榕旅游网

施工组织设计目录

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工组织设计 ..................... 5 第一章编制依据及采用标准 ..................................... 5

1.1、编制依据 .......................................................... 5 1.2、采用相关的国家及行业标准、规范和规程 .............................. 5 1.3、我公司企业文件 .................................................... 6

第二章工程概述 ............................................... 6

2.1、工艺概况 .......................................................... 6 2.2、土建概况： ....................................................... 10 2.3、工程水文地质概况 ................................................. 12 2.4、土（岩）层划分及工程地质特征 ..................................... 13 2.5、工程特点 ......................................................... 16 2.6、工程关键工序及重点、难点 ......................................... 17 2.7、工程关键工序及重点、难点的施工措施 ............................... 17

第三章工程目标 .............................................. 18

3.1、工期目标 ......................................................... 18 3.2、质量目标 ......................................................... 18 3.3、安全生产目标 ..................................................... 18 3.4、环境、文明施工目标 ............................................... 19

第四章施工部署及计划安排 .................................... 19

4.1、工程项目部组成 ................................................... 19 4.2、开竣工日期 ....................................................... 19 4.3、总体施工顺序 ..................................................... 20 4.4、施工进度计划 ..................................................... 20

第五章施工管理体系 .......................................... 21

5.1、施工管理网络 ..................................................... 21 5.2、管理人员职责 ..................................................... 21

第六章施工准备 .............................................. 24

6.1、技术准备 ......................................................... 24 6.2、劳动力准备 ....................................................... 24 6.3、周转材料准备 ..................................................... 25 6.4、机械设备准备 ..................................................... 25 6.5、主要材料准备 ..................................................... 25

第七章施工总平面布置及说明 .................................. 26

7.1、施工总平面图说明 ................................................. 26 7.2、临时设施：施工总平面布置见附6 .................................... 26 7.3、临时路布置 ....................................................... 27 7.4、临时围墙 ......................................................... 27 7.5、临时电布置 ....................................................... 27 7.6、施工用水 ......................................................... 28

第八章主要项目施工方案 ...................................... 28

8.1、施工测量 ......................................................... 28 8.2、场地清理及回填 ................................................... 29 8.3、桩基工程 ......................................................... 29 8.4、基坑支护及土方工程 ............................................... 38 8.5、钢筋工程 ......................................................... 40 8.6、模板工程 ......................................................... 43 8.7、脚手架工程 ....................................................... 47 8.8、混凝土工程 ....................................................... 47 8.9、管道工程 ......................................................... 59 8.10、管道附属构筑物施工 .............................................. 74 8.11、建筑工程 ........................................................ 77

8.12、道路工程 ........................................................ 95

第九章地基的处理 ........................................... 105

9.1、深层搅拌桩施工 .................................................. 106 9.2、换填中砂 ........................................................ 110

第十章大型沉井制作、下沉 ................................... 110

10.1、进水泵房沉井施工工艺流程 ....................................... 111 10.2、搅拌桩控制下沉的机理 ........................................... 113 10.3、下沉方法选择 ................................................... 114 10.4、井内明排水施工方法 ............................................. 114 10.5、地基处理和砂垫层施工 ........................................... 114 10.6、沉井制作 ....................................................... 115 10.7、沉井下沉 ....................................................... 119 10.8、沉井封底及底板施工 ............................................. 122

第十一章工程质量保证措施 ................................... 124

11.1、质量目标 ....................................................... 124 11.2、工程质量保证体系 ............................................... 125 11.3、质量保证管理措施 ............................................... 125 11.4、质量保证技术措施 ............................................... 127 11.5、大体积混凝土施工质量保证措施 ................................... 130 11.6、工程质量创优措施 ............................................... 131 11.7、新材料、新工艺、新技术的应用 ................................... 133

第十二章工期保证措施 ....................................... 133

12.1、技术保证 ....................................................... 133 12.2、人力保障 ....................................................... 133 12.3、物资和设备保证 ................................................. 134

第十三章季节性施工措施 .................................... 135

13.1、雨季施工措施 ................................................... 135 13.2、雨季施工措施 ................................................... 136 13.3、夏季施工保证措施 ............................................... 136 13.4、防台措施 ....................................................... 137

第十四章成品保护措施 ....................................... 137

14.1、成品保护目标 ................................................... 137 14.2、成品保护的范围 ................................................. 137 14.3、成品保护的方法 ................................................. 138

第十五章文明、安全、环保施工措施 ........................... 138

15.1、创建安全生产文明施工“双优”工地目标 ........................... 138 15.2、文明、安全保障体系 ............................................. 138 15.3、文明、安全、环保施工具体措施 ................................... 138 15.4、保卫及消防措施 ................................................. 140 15.5、文明生产措施 ................................................... 141 15.6、环保措施 ....................................................... 142 附1、项目部组织机构图 ................................................ 143 附2：质保体系图 ...................................................... 143 附3：文明、安全、环保施工保证体系 .................................... 143 附4：施工进度计划横道图 .............................................. 143 附5：主要施工机械设备清单 ............................................ 143 附6：总平面布置 ...................................................... 143 附7：主要材料供应计划 ................................................ 143 附8：管坑支护图 ...................................................... 143

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工组织设计

第一章编制依据及采用标准

1.1、编制依据

现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境

1.2、采用相关的国家及行业标准、规范和规程

中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）《GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》《GB 1499.2-2008 钢筋混凝土用钢带肋钢筋》

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水标准图集（2005版）

埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管（GB11836－1999）

城市道路路基工程施工及验收规范 (CJJ44—91) 市政道路工程质量检查评定标准 (CJJ1—90) 工程测量规范(GB50026-2007)

混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）

锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） )

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002） 1.3、我公司企业文件

我公司质量、环境、职业健康安全《管理手册》、《程序文件》。

第二章工程概述

2.1、工艺概况

南区污水处理厂濠江分厂位于广澳港西北侧、南临规划中的疏港路，西临濠江，远期总征地面积394.18亩，围墙内点地面积329.27亩，一期征地面积7.95公项（119.25亩），围墙内占地面积6.9782公顷(104.67亩)。本工程服务范围涵盖了汕头市濠江区的大部（南滨——葛洲片区污水由葛洲污水处理厂处理，不包含在本项目内），服务面积为66.75km2，服务范围内排水体制为分流制。工程设计年限定为近期2012年，远期确定为2020年，设计规模近期为10万m3/d，远期为36万m3/d。

本工程污水处理采用A2/O鼓风曝气脱氮除磷工艺，辅于化学除磷；污泥处理采用重力浓缩+带式脱水工艺；尾水采用二氧化氯消毒。尾水排放水体为濠江。

1、设计内容

本工程主要生产构筑（建）物包括：粗格栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、A2/O生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、加氯间及接触消毒池、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及变配电间、加矾间、排江泵房；辅助建筑物有：综合楼、机修仓库车库、传达室等。

2、设计进水及出水水质

根据《初步设计》本工程设计进出水水质指标为：项目 BOD5 CODcr SS NH3-N TN TP 粪大肠（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）菌群（个）设计进水150 300 200 35 40 3.8 水质设计出水≤20 ≤40 ≤20 ≤8 ≤20 ≤0.5 ≤104 水质注：出水水质应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18978—2002）中的一级B标准和《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段中一级标准中的严者。

3、污水、污泥处理工艺流程

化学除磷原污水粗格栅及细格栅及 A2/O 生化池回流污泥配水井污泥泵房二次剩余接触低水位时尾水自流排放濠江高水位时储泥池（1）粗格栅间进水泵房

粗格栅及进水泵房按最大时流量设计，远期流量Q=19500m3/h；近期流量Q=5417m3/h。

粗格栅间设3台格栅除污机（近期安装两台），单渠宽2.0m，格栅栅隙20mm，粗格栅前后分别设有闸门，备作检修和切换用；进水泵房采用干式离心泵，近期安装3台离心泵，一大两小，大泵Q=5000m3/h，H=16～18m，N=315kW，小泵Q=2500m3/h，H=16～18m，N=160kW。远期将两台小泵更换为大泵，再安装两台大泵，共5台水泵，四用一备。

（2）细格栅及涡流沉砂池

细格栅间和涡流沉砂池合建，按最大时流量设计，设计流量为Q=5417m3/h。共设两组，每组设两座沉砂池。每组设2台回转式格栅除污机，直径1.2m，栅隙

污泥脱水间尾水泵房尾水排放濠江泥饼外运 7

5mm，最大过栅流速：0.75m/s，配1台无轴螺旋输送机收集、压榨栅渣。

设两座沉砂池，每座池内径3.6m，设计停留时间：45s，水力表面负荷：130m3/m2·h。每座沉砂池内设浆叶式旋流沉砂器及空气提砂设备各一套。配置砂水分离器一台，将排出的砂水进行分离。

进水井和出水井分别设有闸门，备作检修和切换用。（3）A2/O生化池

A2/O生化池按旱流平均流量设计，设2组，每组两座。设计参数为：污泥负荷：0.11kgBOD5/kgMLSS.d 污泥浓度：3.5g/L 设计水温：15～30℃

总设计停留时间：11.6h，其中厌氧区1.3h，缺氧区2.1h，好氧区8.2h；污泥龄:12d

好氧区溶解氧浓度:2mg/L；混合液内回流比：200%～300%；

每座池内厌氧区，缺氧区各设潜水推流器2台，好氧区设6台，使污泥处于悬浮，混合状态。

好氧区采用鼓风曝气，曝气器采用膜管式微孔曝气器，根据好氧区的溶解氧浓度调节鼓风机风量及运行台数。

好氧区的混合液内回流至缺氧区进行反硝化，因此每座好氧区内设3台混合液循环泵，单台Q=1042m3/h，H=0.5m，N=5.0kW。根据进水、进水中总氮浓度变化情况，调节开启循环泵台数，以调节混合液所需回流流量。

（4）二次沉淀池

设计流量：Qmax=5417m3/h。

采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池4座，每座池内径46.0m，水深4.0m，设计表面负荷：0.85 m3/m2·h；出水采用环形集水槽、双侧溢流堰出水，堰上负荷1.39L/s.m。

每座二次沉淀池内设1台周边传动全桥刮吸泥机。（5）配水井及污泥泵房

配水井与污泥泵房合建，设两座。配水井兼作化学除磷加药后的絮凝反应池，设计停留时间15min，分6格。

污泥泵房采用潜水排污泵。回流污泥设计回流比：100%～50%，回流污泥量根据生

化池的污泥浓度。采用变频控制回流污泥泵的流量；剩余污泥泵与污泥浓缩池协调运行，剩余污泥量为16560kg/d，含水率为99.3%，工作时间为18h/d，流量为65m3/h。泵房内安装4台回流污泥泵（2台变频）和2台剩余污泥泵，其中2台回流污泥泵配变频器，剩余污泥泵1用1备。

回流污泥泵设计参数：Q=520m3/h，H=6m，N=18.5kW；剩余污泥泵设计参数：Q=80m3/h，H=7m，N=4.0kW。（6）接触消毒池

设计流量：Qmax=5417m3/h。停留时间：30min，设一座，消毒池出水要求：粪大肠菌群数＜104个/L。

（7）尾水提升泵房

采用5台潜水泵，Q=1350m3/h，H=6m，N=45kW，四用一备。根据濠江潮位情况间歇运行。潮位低时，消毒池出水自流排放；潮位高时由尾水排放泵房抽排。

（8）污泥浓缩脱水车间

选用一体化带式浓缩脱水机3台，单台流量65m3/h。配套辅助设备有：

污泥进料泵：3台，单台流量65m3/h，出口压力0.2MPa，电机功率15kW。冲洗水泵：19m3/h，出口压力0.8MPa，电机功率11kW。絮凝剂配制系统：2套，配制能力4000 l/h，溶液浓度0.3%。加药泵：3台，流量1500 l/h，出口压力0.2MPa，电机功率0.75kW。

浓缩脱水车间内设置2套污泥自动装车系统，污泥脱水后由污泥泵泵出，泵出的污泥经高压低摩阻复合管进入料仓，再经闸板阀装车。

（9）鼓风机房及变配电间

鼓风机房与变配电间合建，设一座。鼓风机房共设5台空气悬浮鼓风机，4用1备，每台设计参数为：Q=90m3/min，P=0.7bar，N=112kW。

配电间设计说明详见电气图（10）加矾间

加药间为化学除磷药剂配制投加间。化学除磷采用投加固体商品碱式氯化铝，Al2O3含量30%，投药点设在生化池出水总管上。投加量：1138kg/d，投加溶液浓度：3～5%，投加溶液流量：1050L/h。设3格溶液池，容积为9.4m3，溶液池内设一台搅拌器，加药设备采用隔膜计量泵，共设5台，4用1备，单台隔膜计量泵设计参数为Q=250L/h，出

口压力0.3Mpa。

（11）辅助建筑物

综合楼内除办公室外，设有化验室，中控室等，总建筑面积：1285m2。机修仓库车库建筑面积307.8m2。传达室建筑面积68m2。（12）工艺管道设计工作压力

厂区构筑物之间的连接管：P=0.10MPa；厂内污水泵房出水管：P=0.20MPa；污泥管：P=0.20MPa。 2.2、土建概况：

本工程主要生产构筑（建）物包括：粗格栅、进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、A2/O生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、加氯间及接触消毒池、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及变配电间、加矾间、尾水提升泵房及排江泵房变配电间；辅助建筑物有：综合楼、机修仓库车库、传达室等。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程主要工程项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

本工程的水处理构筑物工程结构均为钢筋砼自防水结构。钢筋采用HPB235及HRB335；构筑物混凝土设计强度除进水升泵房及粗格栅封底砼采用C20/S6防水等级外，其它构筑物有关池体采用C35/S6防水混凝土，上部混凝土采用C30，本工程的建筑物除综合楼为二层建筑外，其余各单体均为单层建筑，结构为框架结构。除传达室及大门外

名称粗格栅进水泵房加药（矾）间细格栅及涡流沉砂池 A2/O生化池二次沉淀池配水井及污泥泵房接触消毒池储泥池污泥浓缩脱水车间鼓风机房及配电中心加氯间综合楼机修、仓库、车库尾水提升泵房排江泵房变电间传达室永久围墙临时围墙道路、广场单位座座栋座座座座座座栋座座座座座栋座 m m m 数量 1 1 1 2 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 尺寸(m) 21.2×8.8 下部结构D=28.4m 上部结构B×L=11.46×27.4 223.05 20.55×6.975 80.0×29.0 Φ46.8 18.4×17.0 28.8×24.5 6.75×3.5 509.5m2 524.3m2 273.6m2 1285m2 307.8m2 13×8 281.76 68m2 547 586 7750 11

其它构建筑物基础采用预应力管桩基础，以⑩层砂质粘性土层不小于3.0m作为桩基持力层。建筑物外墙及卫生间墙±0.00以上采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土空心砖，±0.00以下M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖；内隔墙±0.00以上采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5混凝土空心砖、±0.00以下M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。

其余建筑物主要结构：基础为C35、柱、梁板为C30。

外墙：所有建筑物一般抹灰后，采用墙砖饰面。

内墙：水池地下部分为清水砼，外露部分的内墙为防水砂浆抹面，建筑物的内墙为普通抹灰，白色涂料饰面，有特殊功能要求的功能按二次装饰设计进行装饰。

墙身防潮层：在室内地坪下约60mm处做20mm厚1：2水泥砂浆内加3-5%防水剂墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠二道，并在高低差埋土一侧墙身做20mm厚1：2水泥砂浆防潮层，如果埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。

楼地面：根据不同功能区域，分别采用水泥砂浆整体地面，彩釉地砖地面等。屋面：平屋面防水等级为Ⅲ级，设防做法为05ZJ001屋44、屋46，有人建筑加做隔热层。采用M5水泥砂浆水泥架空砖（300×300×60）。

门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为6级，水密性能分级为XXXX，保温性能分级为2级，隔声性能分级为2级，材料选用均为塑钢门窗（塑钢门为P60、窗T80系列，S=2.0），内门有部分塑钢门和部分木门。

，上基层厚16cm6%水泥石屑稳定层，下基层为厚16cm5%水泥石屑稳定层，垫层厚20cm级配碎石。

，环刚度S2≥8KN/m2,接口采用橡胶圈接口。为保护排水管的安全，管道铺设在道路下，管顶覆土应控制在0.9m以上；管道铺设在人行道或绿化带下，管顶覆土应控制在0.8m以上。

厂区部分钢管管道采用水泥搅拌桩地基处理，并在水泥土桩桩顶铺设一层砂石垫层,压实系数不小于0.95，其余管道地基换填50cm厚砂石垫层，宽度为两侧超出管道外壁各50cm，要求分层压实，压实系数不小于0.95。 2.3、工程水文地质概况

根据汕头市粤东工程勘察院2009年10月提供的地质勘察报告显示，场区地处亚热

带，属海洋性季风气候，气候温和，雨量充沛，旱雨季降水量变化较大，其中四至九月降雨量较大，每年四至五月、十至十一月为平水期，六至九月为丰水期，十二月至次年三月为枯水期。

场址地表水主要分布于池塘中，即ZK23、ZK24、ZK27～ZK42、ZK47、ZK48、ZK49、ZK51～ZK66号孔一带，水位受南海海水涨退潮影响较大，据施工期间现场观测，地表水水深0.50～1.80m，水面标高0.62～－0.65m，高差达1.27m。

勘察查明，地址地下水的主要类型为孔隙潜水和孔隙承压水及花岗岩裂隙水。孔隙潜水赋存于第1层杂填土及第3层细砂中，其来源主要由大气降水直接渗透补给及南海海水倒灌补给，并以蒸发作为它的主要排泄途径，水位受海水涨退潮影响大，不稳定，据施工期间对分布在陆地上的32个勘探点现场观测，各孔水位埋深0.18～0.88m。据ZK20号孔取水样分析结果，表明该地下水对混凝土结构有中等腐蚀，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀。

孔隙承压水主要蕴藏在第7、9层的中粗砂层中，含水介质为中砂、粗砂。其中第7层中的中粗砂夹层仅分布于场址局部地段，含水性差，透水性差，储水量贫乏，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深5.45m；第9层中砂仅分布于场址部分地段，含水性较好，透水性好，储水量丰富，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深2.82m。据ZK20号孔对孔隙承压水取水样分析结果，地下水对混凝土结构具有强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀。勘探时测得地下水综合稳定水位埋深0.18～0.88m。

花岗岩裂隙水：主要分布于强风化花岗岩中，透水性一般，含水性贫乏，地下水迳流地质条件差。

2.4、土（岩）层划分及工程地质特征

场地土（岩）层划分为12个层次。其工程地质特征自上而下依次分述如下：，松散。由砂质粘性土、碎石等堆填而成。本层仅分布于ZK1～ZK22、ZK25、ZK26、ZK43～ZK46、ZK50、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带，层顶标高1.10～0.23m，层底标高0.20～1.32m，层厚0.40～1.90m。

，流塑，高压缩性。含腐杆植质及多量粉砂粒。ZK16～ZK20、ZK67、ZK68、ZK69

号孔一带本层缺失。层顶标高0.20～－1.95m，层底标高－0.68～－5.75m，层厚0.40～3.80m。取土样6件。

，饱和，松散～稍密。分选性好，含量泥质。层位分布稳定，层顶标高－0.65～－5.75m，层底标高－2.65～―6.85m，层厚0.45～4.30m。标贯试验67次，击数N=5.9～12.2击（校正后击数，下同），平均值8.5击，标准值8.1击。取砂土样7件。

，流塑，高压缩性。含腐植质、粉砂团包及少许贝壳碎片。层位分布稳定，层顶标高－2.65～―6.85m，层底标高－8.26～－11.92m，层厚2.95～7.90m。取土样13件。

，软塑～可塑，高～中压缩性。由粘粒和少量细砂粒组成，粘性强，局部夹薄层粉质粘土。ZK13、ZK14、ZK15、ZK46、ZK50、ZK52、ZK53、ZK54、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带本层缺失。层顶标高－8.26～－11.08m，层底标高－10.33～－15.36m，层厚1.10～5.05m。标贯试验58次，击数N=4.1～9.0击，平均值6.1击，标准值5.9击。取土样8件。

，流塑，高压缩性。含有机质。ZK13、ZK14、ZK15、ZK46、ZK50、ZK52、ZK53、ZK54、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带本层缺失。层顶标高－10.33～－15.36m，层底标高－11.88～－18.83m，层厚0.60～6.85m。取土样10件。

，可塑为主，局部软塑，中压缩性为主，局部高压缩性。由粘粒和少量中细砂粒组成，局部含粗砂团包或夹薄层粉质粘土。ZK2、ZK13、ZK20、ZK43号孔一带本层上部或下部分布有厚度为1.30～3.00m的灰～灰黄色中密状中砂或粗砂。层位分布稳定，层顶标高－9.93～－18.83m，层底标高－18.92～－24.92m，层厚（含中粗砂夹层）1.55～13.85m。粘土标贯试验89次，击数N=6.4～11.0击，平均值8.4击，标准值8.2击；中粗砂夹层标贯试验4次，击数N=13.7～17.6击，平均值16.0击。取土样10件。

，流塑，高压缩性。含腐植质及少量细砂粒。本层仅分布于ZK12～ZK20号孔一带。层顶标高－21.84～－23.51m，层底标高－23.39～－25.60m，层厚1.05～2.95m。取土样4件。

，饱和，中密～密实。级配良好，含多量泥质。本层仅分布于ZK8、ZK10、ZK12～ZK20、ZK44、ZK45、ZK46、ZK49、ZK50、ZK56、ZK58、ZK60、ZK61、ZK62、ZK65、ZK66、ZK69号孔一带。层顶标高－19.66～－25.60m，层底标高－21.38～－27.74m，层厚0.85～5.80m。标贯试验24次，击数N=13.4～21.0击，平均值17.1击，标准值16.4击。

，可塑～硬塑，中压缩性。本层以砂质粘性土为主，由花岗岩风化残积而成，原岩

组份已完全破坏，长石风化为土状，石英砾石约占5～10%；粘性土则由煌斑岩脉风化残积而成。局部含强风化花岗岩或煌斑岩团块。ZK41、ZK43号孔一带本层中上部分布有厚度为0.80～1.50m的中风化花岗岩球状体。层位分布稳定，层顶标高－18.92～－27.74m，层底标高－27.55～－34.82m，层厚（含中风化花岗岩球状体）4.10～14.80m。标贯试验115次，击数N=10.0～17.9击，平均值14.7击，标准值14.4击。取土样11件。

，岩芯呈土状，原岩组份已被破坏，长石风化为土状，花岗或斑状结构尚可辨认。层位分布稳定，层顶标高－27.55～－34.82m，层底标高－29.95～－38.35m，层厚2.30～4.85m。标贯试验69次，击数N=18.6～27.5击，平均值22.1击，标准值21.6击。

，岩芯呈土状或碎块状，手捏松散，原岩组份大部分已破坏，花岗或斑状结构清晰可辨。ZK15号孔本层上部分布有厚度为0.60m的中风化花岗岩球状体。层位分布稳定，本层未揭穿，层顶标高－29.95～－38.35m，层底揭露标高－33.75～－48.18m，揭露层厚（含中风化花岗岩球状体）3.80～13.10m。标贯试验93次，击数N=27.8～62.0击，平均值40.7击，标准值39.2击。

设计计算参数

预应力混凝土管桩层次土层名称土层厚度（m）地基承载力特征值的经验值fak（KPa） 45 70 45 130 50 180 70 220 220 桩侧摩擦力特征值的经验值qsa（KPa） 6 12 6 25 7 30 12 35 35 桩端阻力特征值的经验值qpa（KPa） 2000～2500 5000～5500 1600（L≤30m） 2000（L≥30m） ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 杂填土淤泥细砂淤泥粘土淤泥粘土（中、粗砂）淤泥质土中砂 0.4～3.0 0.3～1.2 25.7～30.7 1.0～7.3 4.7～16.4 3.4～6.0 0.5～2.4 砂质粘性土 ⑩ 粘性土（中风化花岗岩） 11 ○全风化花岗岩、煌 450 70 3500～4000 斑岩强风化花岗岩、煌 800 100 5000 12 ○斑岩影响施工的地下水主要是土层浅部潜水，水位埋深高程为0.62m（黄标） 2.5、工程特点

汕头市南区污水处理濠江分厂工程是典型的污水处理厂工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：

根据污水厂的工艺流程，水处理构筑物工程的基底埋设深度较深，但建筑物基底标高较高,构建筑物基础采用高强预应力管桩，管道、阀门井、检查井等管线及附属物地基处理均采用水泥土搅拌桩，所以需对原有池塘排水清除淤泥后进行回填处理，场区盐田部分存在块石等硬质杂物，需进行清基后再进行桩施工。拟建场地地下水有上部潜水

及下部承压水，上部地下水位埋深较浅，根据地质资料表明上部潜水地下水位高程0.62m左右，水位受海水涨退潮影响。场区上部分布有厚层的流塑状淤泥、淤泥质土，属高压缩性土，属软弱土结构层，强度低，稳定性差，且上部潜水水位埋深较浅，桩基施工时需考虑挤土效应的影响，需合理安排施工顺序及合适的沉桩速率，以保证工程的质量；基坑开挖时必须采取有效的围护措施，确保施工安全。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及涡流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨水、污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。 2.6、工程关键工序及重点、难点

本次工程的施工内容较多，关键工序包括有基坑开挖、高强预应力管桩桩基础、深层搅拌桩、拉森钢板桩、大型沉井、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、装修、各种工业管线工程等。其中，大型沉井及大体积混凝土工程技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。 2.7、工程关键工序及重点、难点的施工措施

根据本工程的关键工序及重点、难点为此制定了以下主要措施：

，建立健全项目管理体系，设立专门管理机构，加强管理工作，明确各级管理工作，明确各级管理人员的岗位质量职责，抓好责任落实。优选素质高的劳务与分包队伍，加强作业第一线的力量；加强各分项工程及关键工序的过程控制。在技术上，优化施工组织设计，制定科学合理的主要分项及关键工序的施工方案与方法，加强技术交底与技术检验，尽可能采用新材料、新工艺与新技术提高工程质量。

，作为工程施工队。

，制定科学合理的主要分项工程及重要工序施工方案，加强重要环节技术的控制。项目部拟定编制下列主要分项工程及相关工序的施工技术方案：

《测量放线方案》、《基坑开挖护坡方案》、《大型沉井施工方案》、《大体积混凝土施工方案》、《预应力管桩施工方案》、《钢筋工程施工方案》、《模板工程施工方案》、《水泥土搅拌桩施工方案》、《施工技术资料管理方案》等

，积极采用新材料、新工艺、新技术以不断提高和改进施工质量。

第三章工程目标

我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。 3.1、工期目标

根据汕头市南区污水处理濠江分厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，根据目前工程的实际情况，我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的工期目标确定为：

计划于2010年1月1日开工，确保在2011年12月15日前全部完成汕头市南区污水处理濠江分厂生产及辅助生产构建筑物等土建工程。 3.2、质量目标

在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，严格遵循我公司《一体化管理体系》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

单位工程优良率达到90%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程，力争创市优良样板工程。 3.3、安全生产目标

在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家、省、市有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的安全生产目标确定为：

不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤负伤频率控制在2%以内。

3.4、环境、文明施工目标

在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，污水、废物、粉尘、噪音控制排放达到汕头市主管部门的要求；积极应用环保型材料，节能降耗。废旧物资回收率达到85%；水土保持满足汕头市主管部门要求。我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场，污水、废物、粉尘、噪音控制排放达到规定的排放标准。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，力争创建市安全生产文明施工“双优”工地。第四章施工部署及计划安排

4.1、工程项目部组成

我公司将把本工程作为创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。

项目经理部下设六组一室：工程技术组、质量安全组、测量组、施工组、经营财务组、材料设备组及办公室，组织机构见附1。

根据工程特点，整个工程施工分为三个工号进行施工，其负责施工项目如下：第一工号：主要负责粗格栅及进水泵房、综合楼、鼓风机房及配电中心、污泥浓缩

脱水车间、储泥池、加药间、尾水提升泵房及排江泵房变配电间、机修车库、传达室等的施工。

第二工号：主要负责生化池、二沉池、接触消毒池及加氯间、细格栅及涡流沉砂池、配水井及污泥泵房等的施工。

第三工号：主要负责厂区综合管线及道路及其附属工程的施工。 4.2、开竣工日期

计划开工日期：2010年1月1日

计划通水试运行日期：2011年12月15日

计划全部完工日期：2012年3月15日 4.3、总体施工顺序

汕头市南区污水处理濠江分厂工程大致分为以下四个阶段：

第一阶段为2009年8月1日～2009年12月31日。主要进行三通一平、排水清淤、回填、临设施工、地基清障工作。

第二阶段为2010年1月1日～2011年12月15日，主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体、厂区建筑物的施工以及部分设备的安装。

第三阶段为2011年10月1日～2011年12月31日主要进行机械设备的安装及调试；2011年12月1日～2011年12月31日进行全厂区的清理交验工作。

第四阶段为2011年12月15日～2012年3月15日主要进行厂区试运行工作。具体部署如下：

第一阶段：在2009年12月31日前完成场地平整、排水清淤、回填、地基清障处理、生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、仓库等）、临时路、临时水及临时电的施工。

第二阶段：在2010年1月1日～2011年12月15日在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线的施工及部分设备安装。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：粗格栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、生化池、二沉池、配水井及污泥泵房、接触消毒池及加氯间、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及配电中心、综合楼、机修仓库、加矾间、尾水提升泵房及排江泵房变配电间、传达室等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。

第三阶段：从2011年12月1日～2011年12月31日，这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及绿化施工土建验收工作。

第四阶段：三个月的试运行时间。 4.4、施工进度计划

施工进度计划横道图见附4

第五章施工管理体系

施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。 5.1、施工管理网络

公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。项目经理部下设六组一室：工程技术组、质量安全组、测量组、施工组、经营财务组、材料设备组及办公室。

5.2、管理人员职责

1．贯彻总公司质量方针目标，监督项目经理部执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的情况。

2．组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。

3．负责推广科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。

4．主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定及处理方案。

1．重点抓好工程施工组织和协调工作

2．抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

3．抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 4．抓好工程现场机械、设备、材料等管理。

5．抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 6．抓好职工的政治思想工作。 7．完成上级交给的各项工作。

1.主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。

2．切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。 3．切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。

4．做好现场重要部位的防火和班组的管理工作。 5．抓好工程核算和成本分析工作。

6．办好项目经理交办的各项工程任务

1．熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。 2．编排分段、分组进度计划。

3．在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。 4．负责工程技术交底，工程变更设计联系单。 5．协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。 6．会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。 7．完成项目经理、工程师交办的各项工作。

1．在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。 2．负责编制施工组织设计并实施。

3．负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。

4．负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。

5．会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序自检工作。 6．负责做好工程成本核算工作及分项工程的工料分析。 7．负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。 8．协助施工技术负责人搞好班组的结算审核工作。 9．完成施工技术负责人交办的其它工作。

1．在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。

2．负责工程的质量管理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。

3．认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时办理技术资料的签证手续。 4．及时做好水泥安定性试验及试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。 5．收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。 6．配合质检部门做好质量监督工作。 7．完成施工技术负责交办的各项工作。

1．根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需求计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。严把材料进场关，不合格的材料不能进场。

2．周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

3．根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。 4．办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。

5．办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。

6．认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。 7．做好施工现场材料保管工作，落实防雨、防水措施，减少材料浪费。 8．做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。 9．完成施工技术负责人交给的各项工作。

1．全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。

2．严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 3．认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。

4．做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。 5．做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。

6．管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。 7．做好施工现场的交通管理。

8．抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。

9．抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。

第六章施工准备

6.1、技术准备

，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。，并报监理方审批。

，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。 6.2、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：土建劳动力计划表。

表一：土建劳动力计划表单位：人

序号 1 工种木工基础工程 60 结构工程 120 装饰工程 25 24

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计： 6.3、周转材料准备

根据施工进度计划，制订周转材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。具体详见表二：周转材料投入计划表。表二：周转材料投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 6.4、机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。主要机械设备计划见附5。 6.5、主要材料准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好工程的计划工作。主要材料计划见附7

材料名称钢模胶合板钢管木模、枋条木扣件安全网单位 m2 m2 T m3 只 m2 基础工程结构工程装饰工程 100 2000 50 100 30000 5000 100 30000 600 1000 100000 20000 1500 30 20000 2500 钢筋工砼工泥工电工油漆工安装工电焊工机修工架子工普工 140 60 30 15 10 30 10 10 25 60 450 160 60 80 20 10 30 10 15 40 80 625 5 10 60 10 30 30 3 2 30 60 265 25

第七章施工总平面布置及说明

7.1、施工总平面图说明

本工程因工程大、深、工程量多，所施工物资、施工周转加工用地、临时设施等量很大，且施工场地狭隘，每个区材料堆场较多，需合理安排施工场地，为道路畅通和文明标准化工地的创建创造条件。经综合分析后，我方作如下安排并予以说明：

一期工程厂址西侧5宽及南侧靠近围墙规划红线内的场地范围，在该场地内布置生活区。在入口广场设置钢筋、模板加工棚、仓库及堆场，在场地东南角设置临时配电总箱。场内支道做法为素土夯实后，铺60cm红土压实后，上铺20cm水泥石屑压实。各单位工程施工区域，在工程完工后要及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和已集中堆放的施工产生的垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。全部工程完工后，及时拆除临时设施并彻底清退剩余材料、设备和施工机具，清除全部建筑垃圾，恢复场地原貌，最后经业主或监理工程师验收认可。

为加快施工进度，在单体工程各设一座井字架，以保证各单体工程施工时的垂直和水平运输。

7.2、临时设施：施工总平面布置见附6

临时设施计划表

序号 1 2 3 4 5 用途临时住房办公等房屋生产车间仓库堆场面积（m2） 1500 500 600 1000 1000 需用时间至施工结束至施工结束至施工结束至施工结束至施工结束（根据施工进度随时调整）根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。

临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。由于本工程场地比较狭窄，本工程的临时设施搭设于场区南部,宿舍及厨房等生活配套设施采用简易搭拆房。

7.3、临时路布置

；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。

，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工。根据场地回填标高及基坑开挖深度，临时路按两个标高进行设置，第一次临时路设置于场地回填面上（标高0.8m上），进行厂区各构建筑物管桩、标高在2.0m以下的构建筑物施工，临时路结构形式采用场地回填压实后面铺筑500mm厚掺6%水泥石屑层作为施工临时路面；第二次临时路设置于场地回填面上（标高2.0m上），进行厂区各构建筑物标高在2.0m以上的构建筑物施工，临时路结构形式采用场地回填压实后面铺筑200mm厚掺6%水泥石屑层作为施工临时路面。见附图6-1/6-2

，按照场地大小和环境布置花坛盆景或草坪，美化办公及生活环境。根据文明标准化工地要求生活区与办公区分开设置。

室内地面为原地夯实、填砂15cm、C10素砼6cm厚、面抹2cm防潮水泥砂浆。室外场地地面：填土或换填夯实后、填30cm厚掺6%的水泥石屑层并压实，面浇C15砼15cm厚。

7.4、临时围墙

根据文明施工围挡的具体要求，施工场地必须四周设围墙的规定，本工程根据设计要求，围墙施工必须在回填到一定标高后进行，所以厂址四周设置临时围墙，待场地回填到设计标高后拆除临时围墙重建厂区围墙。

①、值班室：在大门口建造临时值班室一个，对进出工地的人员及车辆进行登记。 ②、围墙：临时围墙采用180厚砖墙，墙高2.2m左右。临时围墙条形基础C20砼50cm×40cm（宽×高）、基础埋入地面以下不小于50cm，砖砌围墙柱子（宽×厚）36cm×36cm。 7.5、临时电布置

现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，桩基础施工高峰用电量为800KVA，只要满足桩基础的施工用电要求就能满足以后的施工用电要求。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。

施工用电从建设单位提供的变压器接入，以此为电源分路接至各施工用电点，配置安全型配电箱。

本工程的施工用电从建设单位提供的变压器引入，在东侧设置临时配电房一座，用

电线路由总配电房向外引，电线全部采用三相五线制，采用TN-S接零保护系统，主要线路电线为BLX型240平方毫米铜芯橡皮线，沿道路或建筑周围设置。立杆架空铺设，过路处设钢套管埋地过路，立杆间距为10m，立杆高度为7m，每立杆向下引用软管绝缘保护，并在每个用电点设立分配电箱，见临时用电施工方案。 7.6、施工用水

施工临时水源接自厂区外水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ100钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。

第八章主要项目施工方案

8.1、施工测量

汕头市南区污水处理濠江分厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就应对测量工作引起足够重视，合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。

工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有多年的污水厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。

厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。

厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。

对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

根据施工进度测量组在项目总工的领导下进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。测量组严格按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。

8.2、场地清理及回填

濠江污水处理分厂工程施工区域内有建筑物、养殖鱼塘、砌石排水沟、含有块石的盐田，施工前必须对建筑物进行拆除；对鱼塘、排水沟进行围堰、排水、清淤、回填。根据设计图纸、地质资料及结合施工场地的实际情况，场地回填设沉降观测杠进行沉降观测。在场地等前期工作完成满足三通一平后开始进行桩基施工。 8.3、桩基工程

桩基工程在场地清理、回填后进行。根据有关要求：本工程采用锤击沉桩设备进行

施工。

本工程采用预应力管桩的构建筑物工程有：①、细格栅及涡流沉砂池；②、A2/O生化池；③、二次沉淀池；④、配水井及污泥泵房；⑤、接触消毒池；⑥、尾水提升泵房；⑦、排江泵房变配电间；、⑧、鼓风机房及变配电间；⑨、储泥池；⑩、污泥浓缩脱水车间；○11、加氯间；○12、加矾间；○13、综合楼；○14、机修、车库、仓库；

，桩身混凝土强度等级为C80，桩型采用Φ500 AB型、壁厚125mm。Φ500 AB型管桩约5万米。配桩第一节长度≥12m，焊缝厚度≥14mm。

；桩底采用C30细石膨胀混凝土进行填芯，长度2m。，桩端进入第⑩砂性粘土层和第○11全风化岩层。

PHC管桩由专业管桩施工队负责施工，先做试桩，选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。

根据施工场地，对可以施工的先行施工。PHC管桩施工每台桩机每天计划8～10根桩，采用三台锤击桩机同时施工，二台先对生化池及二沉池等构筑物桩基进行施工，一台负责厂区建筑物桩基施工，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。主要设备仪器

仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。

前期配备zy-600及zy650锤击桩机共五台，配备20～25t履带式吊车1台，电焊设备10台套。劳动力计划

管桩：施工现场配备施工员3人，安全员1人、质检员2人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员2人、测量人员6人，每台管桩桩机配备施工工人6人，共48人。

①、施工区域回填平整后标高0.8m（国家85高程系统）。对于埋置深度深的构筑物，直接在现地面进行管桩施打；对于埋置深度浅的构建筑物，则回填至设计桩顶标高以上

200mm进行施打管桩。根据各构建筑物埋深情况，需在现地面回填的构建筑物有：综合楼、加矾间、鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间、尾水提升泵房、机修仓库车库。根据各构建筑物桩顶标高及管桩施打需要，以下各构建筑物回填范围为各构建筑物外侧轴线外扩3m；回填标高：综合楼管桩施工场地回填至1.85m（国家85高程系统），加矾间、排江泵房变配电间、机修仓库车库管桩施工地面回填至1.7m（国家85高程系统），鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间管桩施工地面回填至1.5m（国家85高程系统）。

②、施工区域障碍物处理范围、内容及要求：施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。

③、根据采用锤击桩机施工的要求，施工区内场地必须满足桩机移机时最小地耐力要求，不能满足时铺填石屑垫层，坡度小于1%。由于施工厂区为回填砂，基本上能满足锤击桩机移机要求，但没法满足运载管桩载重汽车的要求，所以在管桩施工时必须在施工场区铺设临时道路，以满足载重汽车通行的需要。

④、施工电源：接电配电箱容量不小于500kvA，接电位置距施工区不大于200M。

①、测量定位放线

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位。各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。确认后方可开始施工。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据土质情况，土层上部均为软弱土层，所以采用从中间向四周的打

桩顺序，防止挤土效应对桩的影响；根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。

首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于锤击法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合JG94-94规范的规定。桩身的质量和检查应符合GB13476-1999的有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护日期等。

按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图 1 图 2

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。

认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。

①、施工流程

锤击法沉桩，步骤如下：起吊预桩入龙口桩尖焊稳桩打桩接桩打送桩中间检查移桩机至下桩机就 ②、施工方法

(一)、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

(二)、桩锤的选择

锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用柴油锤，锤重6.0t、5.0t二种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。

(三)、桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。

(四)、打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。

1、插桩

桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地面时，尽量保持位置方向正确。第一节管桩插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。若有偏差应及时纠正，必要时拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2、锤打

插桩经校正完成后开始捶打。当管桩插入地表厚就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打。

桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫厚度均匀，桩垫经锤击压实后的厚度应为

120～150mm。因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，打桩宜重锤低击。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，并随时检查桩身的垂直度。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

3、接桩与焊接

①、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当下节桩的桩头距地面0.5～0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下节桩的中心线偏差不得大于100 mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由持证上岗的焊工按照技术规程的要求认真对称进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。手工电弧焊接采用ф4.0的E43型焊条，焊条质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117规定，焊接应逐层进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时间不宜过短或过长，焊缝应连续饱满。

②、上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

③、上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

④、焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。

⑤、焊接完成后，由项目部质检员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5-8分钟后施打。

⑥、上、中、下节桩对中、不偏斜，按图施工（二台经纬仪控制），误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。根桩接头数量不宜超过4个。

⑦、打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

4、送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，送桩深度控制≤2m。送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。由于管桩孔底需灌注混凝土填芯，所有送桩的管桩桩口处采用18mm胶合板制作成D500及D400的桩盖，在送桩时安装，防止桩周土掉落到孔底，送桩留下的桩孔应立即遮盖回填。

5、停锤

当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制及以贯入度控制的原则，贯入度以最后三阵锤控制。打桩过程中，遇见异常或与设计地质相差较大时，应及时与有关单位研究处理。

①、预应力混凝土管桩按《先张法预应力混凝土管桩》GB13746—2009规定验收。运桩前，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件等，管桩在运输堆放，装卸时桩身强度必须达到100%，垫木与吊点位置相同，上下对齐，起吊、装卸平稳，不得损坏。打桩前将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。

②、起吊桩段就位时，应严格对中调直，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。吊绳绳头要安全牢固，吊点要准确，打桩过程中操作人员应协调观察桩双向垂直和桩位偏位的变化，及时给予校正。第一节桩桩长必须≥12m。

③、桩接头：接桩时下节桩的地面预留高度一般为500～800mm，先清除连接钢板上的杂物，用接桩机对位，保证上下钢板面紧密接触。施焊应对角线进行，焊毕须冷却大于8分钟后方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分三至四次焊满。焊条采用E43型，应有产品合格证。在一个承、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数1/4。无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。

④、打桩过程中，若遇到贯入度突变等异常情况时，应立即停机，对照相关地质资料，分析地质原因或是遇到地下障碍物，然后通知有关部门研究解决办法。

⑤、收锤的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向承载力特征值、入持力层深

度等综合控制，对未达到设计要求的异常情况，立即会同有关部门研究解决。

⑥、认真做好沉桩施工记录

⑦、对于设计桩顶标高低于施工地面的管桩，采用送桩应注意桩芯空腔不受砂土填塞，影响桩头与底板（承台）连接捣砼。

⑧、截凿桩头：根据桩顶标高测量出每根桩剩余长并做好标记，校核无误并签字后，截除多余部分。先用电动切割机在凿除位置沿桩身切出一圈深槽，然后将截面敲断。注意避免因敲击力过大而损伤桩身砼。

①、成桩质量检查包括：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；桩顶平面位置偏差应符合下表规定。

管桩顶平面位置的允许偏差

项目允许偏差值（mm） 80 100 150 100 100 d/3或150两者中较大者 150 d/2 柱下单桩单排或双排条形桩基 ①垂直于条形桩基纵向轴的桩 ②平行于条形桩基纵向轴的桩承台桩数为2～4根的桩承台桩数为5～16根的桩 ①周边桩 ②中间桩承台桩数多于16根的桩 ①周边桩 ②中间桩 ②、单桩竖向承载力，单桩抗拔承载力检测按设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）进行，采用单桩静荷试验和可靠的动力试验。

根据设计图纸要求，沉桩到位后，孔底灌注2m长C30细石膨胀混凝土。施工时，管桩施打完成后，桩机已移机并有工作面时，对于露出地面的管桩，立即灌注混凝土；对于送桩深度≤500mm的管桩，人工开挖后灌注混凝土；对于送桩深度≥500mm的管桩，在基坑开挖后灌注混凝土。

8.4、基坑支护及土方工程

污水厂厂区构筑物基坑采用放坡开挖和水泥土搅拌桩止水帷幕方案，根据地质资料显示，第一层为杂填土，厚度0.4-1.9m，第二层为淤泥，厚度0.4-3.8m，第三层为细砂，厚度为0.45-4.3m，构筑物基础地板均处于第二层及第三层（淤泥及细砂）土层，土层含水量高、抗剪强度低、压缩性高，地下水主要赋存于1.3土层中的空隙潜水，与濠江海水有水力联系，受季节、气候、受海水涨退潮制约。工程厂址临近濠江，雨季最高水位为0.62米（黄标），水位埋深浅，水量较丰富，经现场观测，场地常年水位标高约为0.5m（黄标），基坑高度范围大部分为淤泥及细砂土层。根据设计图纸，基坑采用放坡开挖及水泥土搅拌桩止水；在构筑物基坑周边设置二排直径为500@350的水泥土搅拌桩为止水帷幕，桩长均为12米，强度为1200kpa。在基坑周边构成止水抗渗的帷幕，防止管涌和流泥，确保施工时边坡的稳定和施工安全。由于基坑边坡土层为淤泥及细砂，根据施工工序，基坑暴露时间长，拟采用砂包对边坡进行护坡，防止雨水冲刷，造成边坡不稳定，影响边坡安全。二沉池进水管基坑沟槽及中心筒基坑在基坑开挖至底板垫层底后采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩进行支护。生化池排污管由于比生化池底板低，也采用12米长拉森Ⅳ钢板桩进行沟槽支护。

厂区建筑物基坑（基槽）开挖深度较浅，采用1：1放坡开挖。

厂区基坑采用放坡开挖，水泥土桩止水帷幕进行止水，由于处于软弱土层，防止挤土效应对桩的影响，每个基坑在止水搅拌桩施工完成达到一定强度后进行基坑开挖及换填。由于工期紧，为了在搅拌桩施工完成后能尽早的进行基坑开挖换填，拟在支护水泥土搅拌桩施工中添加早强剂，水泥土搅拌桩施工方法同后面地基处理搅拌桩施工方法。

土方开挖前14天，将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。

构筑物及建筑物基坑在沿坑、槽底口线布置宽0.5m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100污水水泵；基坑、槽顶采用宽0.4m、深0.4m排水明沟进行截水，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

构筑物基坑开挖在基坑支护止水水泥土桩施工完成后，达到一定的强度后进行。

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

基坑开挖在支护及止水水泥土桩达到一定强度后进行。 1.开挖前的准备

1)开挖前的准备工作（材料、机械等）准备就绪。 2）场内临时通道畅通。

3）轴线、水准桩及开挖范围复测完毕。基坑四周挡土墙结构及周围各参照点的观测桩点已放置。

2.土方开挖施工要点

1）本工程桩基土层范围内有淤泥、淤泥质土等软弱土质夹层，为减少或消除了施工机械行走施工时对管桩产生的挤压影响，保证管桩不移位及倾斜，土方开挖采用长臂

挖掘机和较轻型运输车辆械及人工配合的方式进行施工。

2）基坑开挖施工程序：测量放线 → 分层分段开挖 → 排降水 → 护坡（砂包）→ 整平（留足预留土层）→ 承台梁土方局部开挖（生化池）、中心筒及进水管座开挖（二沉池）

3）原则上桩边的土及坑壁500mm范围内采用人工开挖，其余部份采用机械开挖，机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上予留一层200mm的土层，然后用人工进行修整至设计标高。

4）开挖顺序，遵循先深后浅，由里向外，先横后纵的原则进行，每层开挖深度为

1m左右，挖土机将土装入自卸汽车，汽车由临时坡道将土随时外运至指定弃土地点。严禁汽车及挖土机碰接管桩。为保证汽车行走时不对周围管桩产生挤压，汽车采用较小容量的自卸车，并在临时便道铺设钢板。

5）边坡坡度按放坡剖面尺寸施工，边坡开挖修坡后应及时沿坡面进行砂包防护。 6）首先进行进水管和中心筒部份基坑的开挖，进水管座砌砖模支护。

沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。

基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12°，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚15%水泥石屑层。

土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土采用中砂进行回填，并满足设计图纸及规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：

序号 1 2 3 回填部位回填结构物的下方回填结构物的上方和周围回填道路下面压实标准 ≥96% ≥90% ≥95% 厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。 8.5、钢筋工程

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用钢-热轧带

肋钢筋》(GB1499.2-2007)《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质安组负责按现行国家有关标准的规定，并会同监理进行外观检查，外观检查合格后进行见证抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件，并同时认真校对钢筋的标识，以防新老规范对钢筋标识的不同而错用钢筋。

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖防水布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工区负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ20的水平筋采用用直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—2003的要求。各道工序施工完毕进行自检后，报请监理工程师复检。

基础钢筋绑扎之前，认真学识图纸。由钢筋班长与工区施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m

左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋支撑采用φ22-φ18钢筋焊接，支撑架间距为1.0m，侧墙钢筋梯架采用φ20钢筋焊接，间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸的相关要求进行施工。

钢筋绑扎完成后及时进行自检，自检合格后及时通知监理工程师复检，合格后才能隐蔽，隐蔽后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。 8.6、模板工程

污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高，针对不同部位搭配组合使用。模板制作前应根据设计图纸的几何尺寸进行放样下料。

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无污染。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标

变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

总体顺序:

垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板各部位模板施工顺序：

基础模板: (基础钢筋绑扎) → 周圈模板 → (导向墙)模板墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板

本工程主要构筑物粗格栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、生化池、二沉池、加氯间及消毒池、配水井及污泥泵房等。

由项目部技术组绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。

垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

10#槽钢顶面即为垫层砼面钢筋桩加固44

二沉池底板侧模、生化池底板侧模、细格栅及涡流沉砂池基础侧模、排水管座侧模、中心筒墙体侧模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；其它基础模板采用18厚胶合板，60×80mm方木竖楞，Ф48×3.5外楞，拉螺栓规格为Ф12～Ф14。

1．池壁：所有池壁模板采用1830×951mm厚18mm胶合板，60×80枋木竖楞，Ф48×3.5外楞，拉螺栓规格为Ф12～Ф14。

用100×100×4的对拉片来控制池墙的厚度，间距@450×450，外墙加焊-100×100×4的止水片。对拉螺栓规格:二沉池为Ф14、生化池为Ф14，其它构筑物为Ф14，间距为@450×450。

2.其它构建筑物的上部结构采用1830×951mm厚18mm胶合板及40×60、60×80、80×100、100×100枋木，拉螺栓规格为Ф12～Ф14。

3.支撑全部采用Ф48×3.5钢管支撑,模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

1、模板安装

1) 模板按施工段划分，分段支设。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。

2) 在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。

3) 模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：外形尺寸和中心位置、平整度和

缝隙、连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性、预埋件、预留孔的位置。

4) 模板之间的拼缝宽度超过2.5mm时，采用海绵条进行嵌填。

为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。

5) 模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安放内模→安防水对拉螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理 2、模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

2）基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，

3）大于8m的梁或板、悬臂梁板部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

4) 拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。

5) 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。

6) 模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。、模板施工注意事项

1) 砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2) 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 3) 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4) 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

5）所有墙体水平施工缝设钢板止水带。

6mm钢板钢板止水帶剖面示意图

6）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

8.7、脚手架工程

构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用钢管脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1.3m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。

挑檐模板支撑架同样钢管脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部设可调加方木顶托。 8.8、混凝土工程

污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足

抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。

为保证污水处理厂工程混凝土质量，混凝土供应采用商品混凝土的供应方式。

混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下几点：

①、采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。

②、通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。

③、按规范规定操作、充分振捣密实，不漏振、不过振；顶部一定高度内采取二次振捣、二次抹压等措施。

④、及时养护、加强早期养护。根据施工时天气情况，砼终凝后立即覆盖保湿养护，特别前三天砼强度增长快，要确保养护质量，养护期不少于28天。

碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。

严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。

污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。

①根据施工图纸，结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。

②选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。

③选用低碱含量的缓凝高效减水剂。

使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。

④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。 A、控制水灰比 B、坍落度≤160mm；

⑤工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。

⑥底板混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分及池壁采用裹湿麻袋布（两层）保湿养护。

⑦采取新浇砼降温措施，如浇水降低原材料温度、必要时搅拌用水加入适量粹冰等。，必须注意的问题

①、每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据施工图纸编制针对本工程的混凝土的施工方法，提交工程师审批。

②、要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。

③、预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。

④、本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。

⑤、向工程师提交工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。

⑥、认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。 ⑦、混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；混凝土养护方案等。 ⑧、开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。

⑨、预制混凝土构件生产和安装方法 ⑩、监理工程师要求提供的其他文件

选择水化热低的水泥品种，水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良

好的信誉。

对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—2006所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。

必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－2006）的要求，做到无污染，无腐蚀性。

本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。

每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。

混凝土配合比设计符合JGJ55－2000标准；坍落度指标按JGJ55－2000中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。

对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。

在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。

混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。

为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。

我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。

在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。

尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。

厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。

基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。

经监理工程师书面批准，将采用以下方式：各构筑物底板基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。

浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。

使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。

基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。

墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。

质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。

采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。

基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。

采用铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平。

各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期不少于14天。基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护或蓄水养护。

在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的

周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷

缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。

酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量： ①、混凝土入模温度控制在28℃以下。

②、混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。

③、酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。

A、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。

B、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。

④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于28昼夜，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。

⑤、混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。

酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：

混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免

暴晒，并在操作前洒水降温。

混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。

酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。

对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。

混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。

生物池、二沉池、消毒池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。

混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。池壁在距底板上表面500mm与底板同时浇捣，所有池壁施工缝安装300mm高、6mm厚的止水钢板。

侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水

泥砂浆。

混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。

为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

生化池设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行有关管理制度和工法，即： ①、止水带库存与领料制度。 ②、止水带安装检查与现场保护制度。

③、止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。 ④、封缝密封胶施工工法。

变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。

①、橡胶止水带安装要求

变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质安组委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工区施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。

②、橡胶止水带交叉点做法及就位固定

根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与

结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。

③、变形缝支模和止水带保护

各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。

基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工区负责人组织验收。

④、变形缝与水接触面处理方法

浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。

⑤、封填密封膏

构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。

构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。

工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工区施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸

核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。

工艺埋件由项目部质检组与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。

本工程所使用的预制混凝土的结构构件，严格按照设计图纸加工制作。

生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。

预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料应符合有关标准及规定。经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。

预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其允许偏差。

预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。

每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3( 包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。

抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

选择有资质的试验室进行试验和检验。

混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定： ①、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；

②、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

③、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查； ④、混凝土的搅拌时间随时检查。

检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还进行抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：

①、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径； ②、外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度； ③、混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。

当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。

混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。

评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； ②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； ③、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。

每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

①、取三个试件强度的平均值；

②、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

③、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。

标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。

满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。 8.9、管道工程

厂区各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：钢管、HDPE管及UPVC管等。根据施工图纸，厂区管道地基处理采用水泥土桩，管道沟槽开挖在水泥土桩施工完成后达到一定的强度后进行，水泥土搅拌桩施工按地基处理搅拌桩施工方法进行。

管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。

每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。

提交的记录

所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。

试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。

施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。

管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。

管道土方开挖开始前，对测量仪器进行校核，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：

项目水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差直接丈量测距两次较差注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数

每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。

管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质安组相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。

1/3000 1/5000 40n\"允许偏差 12Lmm60

同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。

在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。

对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。

管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。

工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。

搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。

对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。

管道沟槽开挖在管道地基处理搅拌桩施工完成后进行，根据搅拌桩施工时的地面标高，分为两个标高进行开挖施工：管顶标高在0.8m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井的沟槽、基坑；开挖地面标高为0.8m（黄标）管顶标高在2.2m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井沟槽、基坑，开挖地面标高为2.2m（黄标）

管道沟槽开挖在水泥土搅拌桩施工完成后达到一定的强度后进行，支护采用拉森钢板桩进行支护。本工程管道埋深2.5～6米，地下水含水层（上部潜水）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。用钢板桩作为明挖沟槽支护。

1、钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工关键的工序之一。根据我司以往施工

经验，根据地质情况，埋置深度小于2.0m的采用放坡开挖，坡度1：1；埋置深度2.0-3.0m的采用6m长拉森Ⅳ型钢板桩支护；埋置深度3.0m～4.0m的采用9m长拉森Ⅳ型钢板桩围护，视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过4-6m的，采用12米长Ⅳ型拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。

2、钢板桩支护的横撑采用22#~25#槽钢、工字钢。

（1）工字钢或槽钢横撑长度一般比未打紧前空间稍短，钢管横撑（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩横挡顶紧，槽钢横撑点焊在钢板桩横挡上。

（2）横撑顺沟槽方向的间距，一般为2.0～2.5m左右。挖深较大的地段，视土质情况每隔1.5米左右增加一层横撑。

（3）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。

拉森钢板桩施工(附图：《管坑支护图》)；见附8-1/8-2

拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

3、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

池间连接管、回流污泥管、二沉池进水管等低压管线采用钢管。

钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，除锈达到标准后，方可进行防腐处理。

所有的钢构件、管道及金属设备在安装和有关验收合格后，须进行防腐处理；直接埋入混凝土的钢管、铁件等，表面除锈后直接即时预埋，不需涂料。本工程涂料采用PE系列高分子防腐涂料。钢管及钢制件涂装防腐层前，按《涂装前钢材表面处理规范》（sy/t0407-97）的相关技术要求进行表面预处理，达到《涂装前钢材表面处理规范》（sy/t0407-97）所规定的sa2 1/2级的标准。施工时应严格遵守《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（GBJ229-83）的有关规定。

具体如下：

管道内壁防腐采用普通级防腐层。

管道外壁防腐：埋地管采用加强级防腐层，暴露在空气中和淹没在水中的管道采用普通级防腐层。

管道内防腐采用PE系列高分子防腐涂料衬涂。具体施工要求应严格按照产品施工细则执行。防腐涂层结构防腐等级防腐层结构干膜厚度耐电强度涂料用量普通级底漆-底漆-面漆-面漆不小于0.18mm 2500 0.45kg/m2 加强防腐底漆-底漆-玻璃布-面漆不小于0.4mm 3000 0.8 kg/m2 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点：

A、管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

B、涂层配置应按产品说明书的规定操作；

C、底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）

D、面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

外防腐层质量标准

材料种类环氧煤沥青涂料 ①、安管前的准备工作

A、按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目周长圆度端面垂直度弧度 D≤600 D>600 允许偏差 (mm) ±2.0 ±0.0035D 管端0.005D；其他部位0.01D 0.001D，且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；备注： 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。构厚度造（mm）检查项目外观电火花试验用电火花检漏仪检2KV 查无打火花现象粘附性以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面涂层均匀二油 ≥0.2 无褶皱、空泡、凝块 64

B、选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

②砂垫层

若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 ③管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

④下管

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

⑤钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。

电弧焊管端修口各部尺寸

修口形式图示 α间隙b (mm) 1.5～3.0 2.0～4.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 1.0～2.0 坡口角度 α(°) 60～70 60±5 壁厚t（mm） 4～9 tpb10～26 对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊

缝应错开不小于300mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

点焊长度与间距

管径（mm） 350～500 600～700 ≥800 ⑥管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91），合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm）倾斜角度（°） 2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7～8 50 点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 电焊间距不宜大于400mm 如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm） 5 6 7 8 10 电弧长度 1～2 1～2 1～2 1～2 1～2 空气压力（MPa） 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 极性直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接电流（A） 250 280～300 300～350 350～400 450～500 气刨速度（m/min） 0.5～1.0 0.5～1.0 1.0～1.2 1.0～1.2 1.0～1.2 焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊缝的外观质量

项目外观宽度表面余高咬边错边未焊满注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 ⑦管道法兰连接

技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 67

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。 1、管径≤500mm的混凝土管的安装程序：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护施工要点：

“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。

2、管径>500mm安装程序：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

3、接口

本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。

A、钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹

带完成后立即养护。

B、马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。 C、内缝水泥砂浆接口：捻缝：

管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。砂基铺垫

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

下管

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。安管

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。 ①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。

钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。 UPVC管

厂区回用水管、给水管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。

管材检查

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-2006）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-2006）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

管安装

管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。

下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。接口施工 ①清理

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②粘接

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

公称外径（mm）保持时间（s） ③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

公称外径（mm） 63以下 63～110 110～160 过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。伸缩接头伸缩接头水流方向63以下＞30 63～160 ＞60 管材表面温度 45～70℃ 1～2 30 45 18～40℃ 20 45 60 防护施压方向5～18℃ 30 60 90 71 T型接头之混凝土巩固法 - UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。 HDPE管厂区排水管采用HDPE管，接口采用热熔对接或电溶焊接两种方式。安装见7.4.9 厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

弯头平面配管混凝土巩固施压方向伸缩接头水流方向防护72

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。

根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。

回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 8.10、管道附属构筑物施工

混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。

施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。

钢筋

①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内

接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

混凝土 ①、浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 ②、浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，进行浇水养护；模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

①、设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

②、模板支撑体系

支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 ③、模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

④、模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

①、砌筑材料采用普通蒸压灰砂砖。

②、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。

将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

④、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

⑤、铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 ⑧、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

⑨、井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。

检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖。

检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为砖砌井筒。

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

雨水口质量

①、雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落； ②、井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； ③、井周回填土应符合要求；

④、管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。 8.11、建筑工程

本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。

施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前

七天提交工程师审查。工程施工顺序为：地基处理（管桩施工）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

⑴、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。

⑵、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。

⑶、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

⑷、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

⑸、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。

⑹、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符合施工图纸和规范要求。 ⑺、钢筋绑扎 A、现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

B、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ⑻、钢筋绑扎完毕后，由工区组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

⑴、模板施工顺序

垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板

⑵、模板体系采用方式：

模板主要18厚交合板及钢管支撑体系

⑶、为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。

⑷、模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

A、独立基础、独立柱及地梁模板主要18厚交合板及钢管支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

B、框架结构模板

框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。

框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。

C、模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除（悬臂及跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质安组、技术组进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工区的质检员组织检验。

混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用人工输送浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。为防止浇筑砼过程中设备出现问题，要求商品砼厂家准备备用泵车，现场留足备用的振动器及准备好柴油发动机。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。

框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。

墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工

缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。

预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。

构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。

楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。

用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土多孔砖砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。

施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。

砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m81

定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。连接钢筋深入墙内不小于1000mm。

在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。

各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。

屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→抹水泥砂浆找平层→细石砼防水施工。

将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。材料垂直运输采用井式运输架运输。

屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→

洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。

屋面采用普通细石混凝土刚性防水施工

混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。

细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。

分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分格缝嵌缝密封处理应符合有关规定。

普通细石混凝土中掺入减水剂或防水剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌时间不应少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；砼应振捣密实，随捣随抹，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。分格采用嵌缝膏填缝。

混凝土浇筑12～24ｈ后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期屋面不得上人。

防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。

雨水管管材采用UPVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。

变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。

地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。

首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。

灰土拌合物的体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为150mm～250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。

水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。

大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。并进行预选。符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于1mm。铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。操作工艺流程：施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。施工前画出铺设地面的施工图(安装图)，依据施工图进行加工。根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。每块根据水平线用铁水平尺找平。一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。板缝与地面对缝。

地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其

强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。

铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。

水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。

水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。

卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。

门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。

铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。

门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到窗框应座浆严密，窗框固定钢片牢靠，木楔应取出；门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。

木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合

页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。

装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。

除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。

①内墙抹灰采用石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。

②外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。

③抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。

外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。

平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般为5mm；门窗分格较大时，玻璃厚度为6 mm。磨砂及饰面玻璃，必须根据图纸所示及工程师的要求，玻璃厚度一般采用5 mm。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰应具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。

木门窗安装玻璃操作工序为：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰。依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为1-3mm的底灰，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平，在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。

顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用φ48钢管，地

面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为±5mm（按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距）。不上人顶棚吊点间距1200mm。吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用φ6～φ10钢筋制作。上端与铁活焊牢，下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。

①安装主体及配件

安装大龙骨，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插件连接。大龙骨安装完毕后进行调整。在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm。

②顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。

③龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板。罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一，有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露。在装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。

罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断。然后切割背面底，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4mm～3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150～200mm，在板中心处200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外。将切割边接缝处清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平

整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。

瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面。

操作工序为：选砖→检查基面→排砖弹线→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖与突出物套割→贴边角→擦缝→成品保护。

①选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。

②排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度1～1.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。

③贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.0～1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。

④浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。

⑤垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。

⑥贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。

⑦与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水

泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。

⑧贴边角：阳角采用磨边镶贴。

⑨擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。

主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量，材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。

①、木门刷漆

操作工序：处理基层→刷底油→批腻子→磨光→头遍油漆→复补腻子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面漆）。

A、处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。

B、刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部

→刷亮子→中框→门框下部→门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）→门扇的正面。

C、批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

D、刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油—横油—斜油—理油”的操作方法。刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固

定。

E、待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。

F.待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。

G、第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。

H、第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。

②、金属栏杆刷漆

木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。

③、白色乳胶漆墙面、顶棚

水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。

A、基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。

B、刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。

C、为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。

D、头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。

E、第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。

F、第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。

砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48 mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。

厂区各构建筑物除综合楼为五层外其余均为一层，除综合楼外其它构建筑物垂直运输架最大搭设高度均小于15m，垂直运输架一次搭设完成。综合楼垂直运输架采用符合标准的成品安全提升架，其它的运输架按以下要求进行搭设。

1、井架截面为2.1×2.1m，每节高1.5m，。搭设时采用一道临时缆风绳，待建筑物机构升高时,在屋面板用 ∟60×60×6与建筑物刚性连结，井架主肢角钢用∟90×90×8，横、斜杆（缀条）采用∟50×50×5，井架吊篮起重量（包括自重）为1.0T=10000N。连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，

2、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。

楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。

3、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。

4、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。

5、井架基础土层经压实后，绑扎12×8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10mm，做好排水措施，设置接地装置。

5、缆风绳选用9.3mm以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。

6、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架等制订防漏电、防倒塌的措施，特别在台风暴雨到来之前，应加强检查和应急准备措施，做好施工安全技术交底工作。

基坑排水、降水措施

本工程大部分管线基坑较深，施工期间受水位影响较大。因此，对明挖基坑及顶管工作井进行止水、排水、导水是本工程的施工重点之一。

1、止水、排水、导水的目的：

（1）疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。

（2）稳定基坑壁，防止塌方。

（3）稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。 2、地表和管坑排水

a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内； b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用 3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。

3、技术措施：

（1）施工前收集本地区水文地质资料，了解珠江潮汐对地下水位的影响。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。

（2）基坑支护采用止水效果较好的拉森Ⅲ型密扣钢板桩。钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。

（3）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。

（4）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井

向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

（5）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。

（6）当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。

（7）地表水和雨水引至道路现有侧入式进水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路或珠江内，在基坑或接收井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。

2、软基处理

详见第八章深层搅拌桩施工和换填处理。 8.12、道路工程

厂区道路车行道面积11356平方米，人行道面积1758平方米。小于或等于4m宽道路为单向横坡，横坡度1.0%，坡向向雨水口侧；大于4m宽道路为双向横坡，横坡度1.0%；2m宽道路为人行道。

道路纵向采用锯齿边沟排除路面水，锯齿边沟以两雨水口正中为分水点，向两侧雨水口放坡。混凝土路面采用机具刻纹，刻纹深度为0.8mm。采用堆载预压方法处理路基。

道路路面为22cm厚混凝土（28天弯拉强度标准值4.5Mpa），16cm厚5%及6%水泥稳定石屑各一层，级配碎石20cm厚一层。道路混凝土采用商品砼。

基坑回填、清理压实检查验收级配碎石、路基稳定层检查验收水泥砼层检查验收附属设施 95

施工流程图

1、工艺流程

填土含水量合格平整填筑层松铺厚度平整度检测结果不合格合格碾压压实度检测结果不合格合格下一道工序

2、操作方法 ⑴现场压实试验

选择其有代表性的地段，长度约100m进行压实试验，以确定适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配套与施工组织。

⑵平整填土层

填方路堤完成一层填筑后，用推土机摊铺平整，填层面在纵向和横向平顺均匀，且自中线向两边设置2%～4%的横向坡度。

⑶检查松铺厚度

用挖坑实测填土厚度或用水平仪实测。 ⑷碾压填土层

本工程拟采用一台推土机配合16t振动压路机进行碾压，碾压时，其行驶速度应先慢后快，其最大行驶速度应小于4km/h。直线路线时，由两边向中间碾压，小半径曲线段，由内侧向外侧碾压，碾压应按试验提供的遍数进行。对压路机无法碾压的狭窄地方则用平板振动夯夯实。

⑸压实度检测

每一层碾压夯实后，进行压实度检查，合格后转入下一道工序，不合格者进行补压后再检测，达到合格为止。

路床顶面压实后应进行弯沉检验。 ⑹质量要求

①路基应尽量避免在雨季施工，土方工程及防护工程应连续施工，避免长期暴露。序号 1 压实度（%）检查范围及允许偏差范围 0~30 填方次干道路床2 以下3 4 深度挖0~30 >150 支路次干道支路次干道支路次干道 93 90 90 87 87 87 93 1000 m 2项目检验方法点数 80~150 每层一组环刀法 97

方 5 6 7 中线高程平整度宽度支路 90 ±20mm 20mm +200mm，0 ±20mm 8 横坡且不大于 ±0.3% 20m 路宽>15 6 20m 20m 40m 1 路宽<9 1 路宽<9 2 水准仪 1 水准仪 3m直尺用尺量 ②路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标应提前取土进行击实试验确定，摊铺在路基上的土要在其最佳含水量±2%以内压实，否则应均匀洒水或翻晒。

③每层填土均要达到无漏压无死角，确保碾压均匀。

④每一层实层检验压实度的频率为每2000 m2检验8点，不足200 m2时，至少检验两点。

⑤路床顶面弯沉检验，检验汽车轴重及弯沉允许值应符合要求，检验频率为每一幅双车道每50米4点，左右两轮后轮隙各1点。

3、路基的季节施工

⑴凡在雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。

⑵雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。

⑶路基填土施工时，应按2%～%以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。

⑷开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。 ⑸低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施排积水。

⑹取土坑或集中取土段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。

⑺雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。

⑻雨后应重点检查路拱及边沟等排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况，路床积水情况。

⑼边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日

阴雨积水倒流。

⑽路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；创挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。

1、施工工艺流程

水泥稳定级配碎石层施工工艺流程详见下图。

路基验收合格级配碎石在现场

碾压养生整形补充拌合和洒水运至施工段现场摊铺施工放样 99

水泥稳定级配碎石层施工工艺流程

2、基层,底基层施工前的准备工作

施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。

3、配合比

施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。

4、摊铺和拌合

路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。

5、整型与碾压

摊铺采用混合料摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。

拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。

整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚

100

度不应超过20cm。对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留5～8m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。

水泥稳定级配碎石层摊铺与碾压的质量控制按下表的标准执行。

水泥稳定级配碎石层质量控制表

规定值或允许偏差项次 1 2 检查项目基层代表值压实度（%）极限平整度（mm） 93 12 91 15 3m直尺：每200m测2处×10尺水准仪：每200m测4个断面每200m每车道测1点极限宽度（mm）横坡（%） -20 不小于设计值 ±0.5 ±0.5 -30 尺量：每200m测4处水准仪：每200m测4个断面 97 底基层 95 每200m每车道测2处检验方法和频率 3 4 5 6 纵断高程（mm）代表值厚度（mm） 5，-15 -10 5，-20 -12 101

7 抗压强度（Mpa）（7天） 6、养生与交通管理重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。

7、取样和试验

水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。

1、材料

水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于原路面标号。

砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验可行，也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。

石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。

水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。 2、施工流向

路基施工完成后即开始分段进行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。

3、工艺流程图

准备工作 ↓

3.0 1.5 每2000m或每个工作班9个试件 2102

测量放线 ↓ 模板安装 ↓ 路面摊铺 ↓ 拆模 ↓ 养生 ↓ 接缝施工

4、各工序施工要点及方法准备工作

检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。

模板

采用不易变形的有韧性的木材，板厚在5cm以上，弯道部分可用1.5-3cm厚的薄板。

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0米，弯道部分适当加密至0.4-0.8米。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模。

支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2KW振捣器振动30S不变不移。

一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。

砼拌合、运输、浇筑

砼采用商品砼，直接运至浇筑地点：

采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机（三轴），使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多

←

浇筑砼

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道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹作业。

以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。

面切缝处理

砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。纵缝

采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用横向缩缝

横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到8—10Mpa的时间进行切缝；缩缝宽度0.3-0.8，灌乳化沥青。

胀缝

按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。

施工缝、接缝填封

施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。

5、质量控制取样和试验

完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。

检查频率试验类型底基层密实度 7d无侧限抗压强基层每天或2000m2处每天或多或底基层基层 ≥95%（重型击实）＞3.0（水泥类）要求标准 16@50钢筋。

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度(Mpa) 10000m6处 2无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。允许误差

稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。

项目压实度平整度厚度宽度中线高程横坡压实度及允许偏差重型击实≥95 100mm ±10mm 不少于设计值 ±20mm ±20mm 检查频率每1000m2 每20m2 每50m2 每40m2 每20m2 每20m2 点数检1点检1点检1点检1点检1点方法灌砂法用3米直尺量取最大值用尺量用尺量用水准仪测量用水准仪测量第九章地基的处理

本工程地基处理方法主要采用深层搅拌桩处理法。

污水处理厂工程所在地地质情况为淤泥土层，地基处理采用水泥土搅拌桩，对于传达室、大门、阀门井、管道及进水泵房均采用水泥土搅拌桩进行地基处理。水泥土桩设

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计桩径为Φ500。长度见各分项工程。 9.1、深层搅拌桩施工

本工程污水管道埋深较深，明挖管道在水泥搅拌桩处理地基后，打设拉森钢板桩支护开挖，然后进行管道工程的施工。

1、施工参数

桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。

按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下： (1)、水泥掺和比：

支护及地基处理：设计桩径D500，施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果报设计、监理等有关部门审核。具体应根据水泥掺和比试验结果，确定水泥用量；

（1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5 (2)、搅拌喷浆提升速度：<0.5m/min； (3)、复搅次数：四搅两喷。

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其它施工参数按照《建筑地基处理技术规范JGJ-2002》执行。 2、施工准备

(1)、依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。

(2)、依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，泵送距离小于50m为宜。

(3)、施工前，应按技术规范要求对搅拌桩施工场地进行清理，对含块石等硬质物质的场地进行清障。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。阀门井、检查井、管道地基处理水泥搅拌桩施工地面标高分为两个标高进行施工：在构筑物完成后基坑回填至标高0.8m(黄标)，进行管顶在0.8m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井水泥搅拌桩施工；场地回填至2.0m（黄标），进行管顶在2.2m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井水泥搅拌桩施工；清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。

(4)、施工前应对水泥、外加剂的质量进行检测，合格后方能使用；对压力表、流量表等设备进行检查，满足要求后再进行施工；施工前应进行测量放线，准确定出每一个桩位。

(5)、深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。

3、施工工艺流程图

重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆喷浆搅拌提升搅拌下沉桩机就位 107

4、施工方法

(1)、定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。

(2)、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

(3)、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

(4)、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

(5)、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

(6)、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。（7）搅拌桩的施工情况要做好资料记录工作。 5、质量标准 (1)、保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 (2)、基本项目

①、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。 ②、检验方法

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a、成桩7天内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察均匀程度，同时根据触探击数判定桩身强度。检查数量不少于成桩总数的2%，检测深度为1/3桩长。经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩，钻取桩芯样并制成试块，用试块测定桩身实际强度。

b.用钻机钻芯取样检测。

c.挖桩检查：桩头基坑开挖后，在基坑范围内，选取数根养护龄期超过15天的桩，沿周围土开挖2m深，观察桩顶、外表成型及水泥土搅拌均匀程度。检查通过后，在桩身周围分层回填中砂，并人工分层夯实，干密度不小于16.0KN/m3。

d.单桩垂直荷载试验：检验其承载力，在场地地质复杂，施工有问题或软弱层较厚处选择试桩。

e.复合地基载荷实验：按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）的相关要求进行复合地基荷载试验。

水泥土以90天龄期试块的无侧限抗压强度作为水泥土的标准强度，但7天和30天的水泥土强度应分别达到标准强度的35%和70%。

3、开挖检验。基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。并提交相应的资料图件。

(3)、搅拌桩施工允许误差

项目单位允许误差桩距 mm ±10 桩径 mm 不小于设计垂直度 % 不大于1.5% 桩长 m 不小于设计单桩喷浆量 % 不小于设计 6、施工注意事项 (1)、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。 (2)、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 (3)、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

(4)、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。

c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅

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拌。

(5)、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

(6)、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。 7、安全技术措施

(1)、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

(2)、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(3)、灰浆泵及输浆管路

a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

(4)、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石屑、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 9.2、换填中砂

基坑软基换填中砂，在施工要注意以下技术要求：

1、基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出。

2、换填的中砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。 3、换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。 4、施工时每开挖一段，换填一段，以防基坑开挖后大面积积水。

第十章大型沉井制作、下沉

濠江污水厂进水泵房建筑面积307.8平方米，下部构筑物占地633.5平方米，建筑层数为一层，下部结构D=28.4m，上部结构B×L=11.46×27.4m。粗格栅平面尺寸为21.2×8.8m。

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本工程的进水泵房下部采用沉井法施工,沉井总高度16.9m，壁厚1.2m，沉井筒壁分两次浇筑，第一节制作高度为13.3米，第二节制作高度为3.6米，第一节筒壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次封底、底板、隔墙的施工，第二节及标高-3.6m以上的隔墙须与泵房楼面板、梁一次浇注，圆形筒壁分段浇注时，其中心线必须重合，水平施工缝必须严格按有关规范要求施工。由于所处位置土层局部为软弱土层，沉井地基局部采用水泥土搅拌桩进行地基处理，采用水泥土桩作为止水帷幕，因为沉井高度较大在制作时分为段段制作,底节高度控制在4.5m左右。

本工程粗格栅采用沉井法施工，沉井总高度13.0m，外壁厚0.8m，隔墙厚0.6m，沉井筒壁分两次浇筑，第一节制作高度为10.5米，第二节制作高度为2.5米，第一节筒壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次封底、底板、隔墙的施工，第二节及标高-2.5m以上的隔墙须与泵房楼面板、梁一次浇注，圆形筒壁分段浇注时，其中心线必须重合，水平施工缝必须严格按有关规范要求施工。由于所处位置土层局部为软弱土层，沉井地基采用水泥土搅拌桩进行地基处理，采用水泥土桩作为止水帷幕，因为沉井高度较大在制作时分为段段制作,底节高度控制在5.25m左右（粗格栅沉井施工方法参照进水泵房沉井进行施工）。 10.1、进水泵房沉井施工工艺流程

根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下所示：

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各项施工准备工程测量定位、放线土方开挖水泥土搅拌桩及检测基坑回填砂至起沉标高坑外降水沉井刃脚砼垫层安装预埋预留配合第一节沉井制作砼养护及拆模 112 井筒内挖土、排水第二节沉井制作砼养护及拆模安装预埋预留配合第三节沉井制作 -

10.2、搅拌桩控制下沉的机理

根据设计，在井壁软弱土层高度范围内、刃脚之下，预打两排搅拌桩加固地层可以防止沉井突沉、沉降速度过快和涌土的综合性措施。其作用原理如下：其一，搅拌桩形成了水泥土地下的承载体，对于沉井来说是一个在淤泥之中的支承体，整个沉井的下沉过程也就是这一支承体的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度完全可以由人工挖除搅拌桩的方法来控制。其二，在淤泥质软土中实施沉井，在挖土下沉过程中易发生涌土现象，即井壁外的流塑状淤泥因井内外土面高差较大时失稳而产生滑动，滑动弧面由刃脚下挤入井内，使井内只出土但土体标高不降，而井外土体标高下沉，极易产生不均衡的土压力，致使沉井倾斜。井外预先施打两圈搅拌桩，形成了较厚的水泥土墙，阻止了井壁外土体形成滑动面而涌入井壁内。

沉井刃脚支承在粘土层上，当沉井穿过软弱淤泥土层时，只需对称凿除部分桩头，沉井可凭自重克服土体的摩擦力和深层搅拌水泥土桩支撑力而下沉，一旦刃脚落实至桩头即可止沉，防止开挖下沉中发生突沉现象。根据设计要求沉井下沉至设计标高（粘土层，以相差500mm～700mm为宜）时控制挖土深度，即可控制沉井准确就位、终止沉降。

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10.3、下沉方法选择

根据设计图纸，在沉井外壁外施打水泥土桩止水帷幕，保证了沉井下沉过程中，地下水不会向井内渗流；根据地质资料，影响沉井下沉的地下水为上部潜水，由于施打了止水帷幕，只需在沉井内设置集水沟及集水坑，利用潜水泵抽水进行排水，就能随时将地下水排干，挖土下沉，方便挖土及凿除水泥土桩头。 10.4、井内明排水施工方法

根据设计要求并结合现场实际情况，本工程的沉井拟采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井下沉及封底过程不受地下水的影响。由于沉井外围已布置两圈深层水泥土桩挡水，就不须考虑井壁外降水。

在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：

1）沉井下沉过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2～3m处挖一圈排水明沟，并设3～4个集水井，其深度始终比地下水位深1m左右。明沟和集水井应随沉井的挖土而逐层设置。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外并排入市政管网。

2）井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。

10.5、地基处理和砂垫层施工

根据测量定位成果按设计要求进行沉井地基处理及止水帷幕水泥土搅拌桩的施工。施工方法见地基处理。

基坑深3.05m，工作面每边2.0m，边坡为大开挖，坡度1:1.5。为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在刃脚下设置C15混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。砂垫层制作时分层洒水夯实，每层厚度为30cm为宜，以保证砂垫层的密实度。素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。砼及砂垫层的厚度由计算确定。

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基坑周边坡底线较沉井实际尺寸大2.0m ，留出工作面。四周挖出排水沟和集水井。排水沟断面为40×40cm，集水井为80×80×100cm共四个，阻止雨水进入基坑。 10.6、沉井制作

场地平整（消基）→放线→抄平放线验线→水泥土桩施工→桩抽芯检测→基坑开挖→分层铺设砂垫层并夯实→浇捣混凝土垫层→支刃脚、井壁内模板→绑扎钢筋及→支刃脚、井壁外模板→浇筑砼→养护→拆模→第二节施工（绑扎钢筋，安装防水套管→支内外模板→浇筑砼→养护→拆模）→第三节施工（绑扎钢筋，安装防水套管→支内外模板→浇筑砼→养护→拆模）→凿除砼垫层（开始下沉）。

本工程作为沉井施工的沉井高度大约为13.3m ，分三段制作：第一段制作高度为4.5m。第二、三段制作高度各为4.4m。13.3m至16.9m井壁与顶板砼为一次浇筑。

（1）钢筋检验

①、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并应按要求现场抽取试样进行力学性能试验，并应按不同钢种、等级、牌号、规格和批号进行验收，分别堆放。

②、钢筋班组分制作班与绑扎班进行制作和安装，安装由低到高，先绑扎刃脚钢筋，再按分节制作绑扎上部钢筋。底板预留钢筋和隔墙预留钢筋与井壁钢筋同时绑扎，预留钢筋长度必须符合设计要求。

③、钢筋应平直，其未端的弯钩长度和弯起长度应符合有关规范要求和设计要求，钢筋接头φ25mm采用等强直螺纹套筒接头，其它规格采用绑扎接头或搭接焊。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的10 倍，绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。焊条的应用：E43型用于Q235B钢及HPB235级钢筋E50型用于HRB335级钢筋。

④、钢筋接头：设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在30 倍直径区段内的接头不得多于1 个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不超过50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（Ι级钢筋 30d；Ⅱ级钢筋 35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

⑤、底板钢筋由于板厚为1000mm，故上下层钢筋拟采用φ25钢筋为支撑架，间距为@1000mm，并在适当位置与板筋电焊连成支撑网。

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⑥、钢筋加工制作，现场需配备一台切断机、一台弯曲机、两台切割机及两台电焊机，一台调直冷拉卷扬机，配送运钢筋小车 3 辆，所有钢筋加工机械按施工总平面设计位置布置；并安排专职人员进行钢筋验收，取样试验，制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放，核查发货等整个钢筋制作加工过程中的管理，以确保钢筋制作加工质量。

（2）钢筋现场绑扎

①、钢筋绑扎安装必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间

距、位置准确、规格、数量正确，所有接头和锚固长度均符合设计和规范要求，做到横平竖直、整洁美观。

②、墙板、底板钢筋骨架网片绑扎时，双向受力钢筋的相交点必须全部绑扎牢，当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。

③、在钢筋绑扎过程中，要注意予埋套管、孔洞等周围钢筋和加固筋的绑扎，注意埋件位置和墙板交接位置，钢筋稠密位置的钢筋绑扎。

④、由于是地下水工结构，防渗要求高，所以结构内部设置的钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓和铁丝不得穿过防水砼结构，对拉螺栓必须穿过时，必须采取防水措施加焊止水片。

⑤、钢筋绑扎完后，要根据设计要求的保护层厚度把养护好的带铁丝的砂浆垫块绑扎于钢筋底面或外侧面，保护层垫块间距双向＠1000，要求绑扎垫置牢固，以确保钢筋位置准确和保护层厚度。

⑥、其他常规做法按规范、规程的有关规定执行。

⑦、钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑砼。

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①、井体墙板、刃脚均采用1830×15×18mm防水胶合板进行拼装，模板的竖楞采用用两根60×80mm方木，横向楞采用两根φ48×3.5mm钢管按沉井内外弧度制作成圆形连接管，竖楞(内龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；

对拉螺栓直径(mm):M14，中间设100×100mm钢板止水片；施工缝设止水钢板。

6mm钢板钢板止水帶剖面示意图

模板的配制均按分节高度制作，拼装平直严密，并进行编号。

②、在施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应在其上节模板下方装一道方木，两方木靠边处加垫止漏海绵条压紧，以防模板和已浇部份混凝土面结合不紧而漏浆，大型模板组合时，模板上下左右有方木靠紧，接触面垫海绵条，并利用方木上对拉螺栓压紧，确保接缝不漏浆，确保混凝土面平整光洁，无接缝痕迹。

立模前对施工缝进行处理，清除浮浆、松散石子及其他杂物，人工凿毛用自来水冲洗干净，检查止水钢板是否卷曲，焊缝是否开裂，标高是否一致，若有破损应及时修复。

③、模板的固定和支撑

砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺栓和模板连接固定，螺栓用Ф14 纵横间距＠400×400，在螺栓中部焊止水片××4（周边密缝满焊），在定位外模时用100×100×4焊于螺杆上，使模板尺寸正确，折模后，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口，位于刃脚、底板下的对拉螺杆不割除（井壁外侧割除），封底时浇于封底混凝土内。

本工程的埋件主要为予埋钢套管，启闭机导轨槽安装埋件及除污格栅安装埋件，其外，还有上人爬梯、栏杆予埋安装等。

钢套管的预埋：

安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹

画好套管中心十字交叉线及标高线，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架

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（成 H 型），以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形，如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑，安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。

现浇整体式结构模板的不承重侧模，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏后即可开始（一般控制值为 2.5Mpa 以上），承重模板必须在砼强度达到设计值 75%以上方可开始拆除（跨度大于8米及悬臂砼强度必须达到100%），刃脚下模板在下沉前方可拆除。模板拆除后，应及时清理砼残浆，涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利周转使用。

沉井结构混凝土采用商品混凝土，下部结构（+-0.00以下）混凝土强度等级为 C35、抗渗等级为S6，封底混凝土为 C20。拟渗入缓凝早强剂，混凝土配合比由供应商设计。

1）技术参数的基本要求：

①、水泥：普硅强度等级不低于32.5级

②、沉井砼采用补偿收缩砼，混凝土中掺入SY-G 高性能膨胀防裂剂，掺量约10%，

混凝土强度等级：C35 ③、混凝土抗渗等级：S6

④、混凝土坍落度：13cm～15cm(采用混凝土搅拌运输汽车及混凝土泵车浇注砼) ⑤、初凝时间（入模时计起）3小时以上

⑥、水灰比与外加剂的掺量由混凝土生产厂按规范要求进行设计，浇筑砼的同时，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。

2）混凝土搅拌运输汽车及输送泵配置

①、底板施工高峰时采用2台混凝土输送泵车，砼运输车由供应商配足，按圆周等分布置，自远而近，自低至高，做到分层对称，控制高差均匀连续浇筑。

②、砼量计划准确，进场验收，每节浇筑最后一车砼方量测算准确，确保砼不发生浪费。

③、混凝土搅拌站供料能力必须满足分层浇筑不产生冷缝连续浇筑的方量，并配备足够的砼运输车，选择合理路线，使砼连续浇捣，分层浇捣时，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼，上、下层砼浇筑的间隙时间不得超过砼初凝时间（3 小时），杜绝产生冷缝。

3）混凝土浇筑

①、沉井分节制作高度较大，下料必须挂串筒或加长软管下料，防止砼

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下料时产生离析，并配备部份7m长振动器软轴，以便振捣，为了避免不均匀沉降，便于振捣，每层铺料厚度控制在 40cm以下，并对称下料，砼面高差不超过50cm。振捣插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱面发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不超过50cm。插入深度控制在至下层砼 5cm 以上，每点振捣时间为20~30s。确保不漏振，不过振，振捣时间控制在混凝土不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，确保密实。在予埋套管，埋件位置应注意分层，两侧对称下料振捣做到既密实又不触动埋件而产生位移。

②、分节制作沉井只留水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，每节砼连续浇筑，杜绝冷缝，水平施工缝采用钢板止水带。施工缝处浇筑上层砼时应符合下列规定：已浇砼抗压强度不小于1.20Mpa；已硬化的砼表面应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，浇筑前应先铺 10-15mm 厚与原砼内成份相同的水泥浆一层，再浇筑上层砼。

砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 14 昼夜，应控制内外温差<25°，避免产生温度裂缝。

1）沉井的平面尺寸，长、宽偏差≤±0.5%；并不大于 100mm；两对角线的差异≤1%对角线长。

2）井壁厚度允许偏差：±15MM。

为保证井壁不渗漏，施工缝采用钢板止水带，并在后浇时将连接处混凝土凿毛清洗，浇筑混凝土前先用1:2水泥砂浆薄铺摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。 10.7、沉井下沉

下沉前对沉井结构外观检查，检查砼强度，抗渗等级是否达到要求，下沉前沉井结构第一节砼强度应达到设计强度的70%，其上各节达到70%以上方可开始下沉，同时要复核计算下沉系数，根据地质勘测报告再次复核极限承载力及下沉系数，掌握下沉各深度时要注意的问题。

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井壁孔洞根据设计与施工说明，下沉前井壁孔洞用砖墙砌筑封堵并达到一定的强度。

1. 刃脚模板拆除前，应在井筒壁上弹出垂直控制线和水平观察控制线，垂直控制线沿井壁周围均衡布设，并在每条垂线处均设铅锤悬挂，随时观测沉井下沉是否均匀。

2. 刃脚模板拆除时，应按内弧分段，对称进行。分段拆除的每段长度控制在2m左右。拆除时应有专业人员现场观察沉井的下沉均匀情况。若出现不均匀量超过10cm时，应采取纠偏措施。

1. 沉井下沉

在上部杂填土及粘土下沉采用井内设明沟加集水井排水干挖下沉，挖土方法：采用抓挖机（斗容量1立方米）挖土，挖出土方至于距沉井10m以外，然后采用挖掘机、装载机和数台自卸汽车将土方运至弃土点。

2. 开挖方法

破碎混凝土垫层应由专人指挥分区、分段、依次、对称同步进行。拆除方法是将垫层底部的砂挖去使垫层下空，利用气压泵锤或人工重磅榔头破碎，刃脚下随即用砂或碎石回填夯实，在刃脚内外应筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破碎垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

杂填土和粘土层采用抓挖机挖土，其余淤泥采用高压水枪冲泥，每500mm为一层，逐层冲剥下降。为了汇水抽泥的需要，将土层冲成锅底型（中间低，四周高）。沉井刃脚下搅拌桩每暴露一层，先将内圈搅拌桩沿同标高挖断清出外圈搅拌桩间隔挖断，以使剩余搅拌桩被沉井压碎人工清除

3. 沉井下沉的出土机械选取 1）履带汽车式抓挖机。

2）搅拌桩的凿除采用2米长的风镐

3）当沉井发生较为严重偏斜时不得贸然下沉，应首先分析偏斜原因，经过论证后再进行纠偏处理。

4. 下沉注意事项

1）刃脚模板拆除时，应按内弧分段，对称进行。

2）井内除土应选从中央开始，均匀对称地逐步向刃脚处分层取土，以期沉井均匀

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下沉。

3）要严格控制沉井下沉位置的正确，特别是初沉3-5m内一定要加强测量监控措施，要确保平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整，下沉过程，一旦发现平整度，垂直度产生误差，一定要采取措施，立即纠偏，例如，调整挖降搅拌桩的部位和高度等措施。

4）一旦井壁外侧土体发生塌陷，立即采取粘土填压密实措施。 5）挖土根据挖土方法分层均匀，对称进行，锅底不能挖得太深，

6）沉井初始下沉时，周边开挖深度应小于 30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。沉井下沉到离设计标高还差2.0m时，暂停作业，测量观察，在调整好沉井4 个切点标高后，对称开挖，使沉井保持均匀下沉，每天下沉速度控制在30-50cm以内。

7）当沉井下沉标高还差 20cm 时，又一次暂停作业，观察其残余下沉值，并采取局部挖土最后调整4 角标高，达到比设计标高高100mm为止。待其稳定，8h 内自沉量不大于 10mm 情况下方可封底。

5. 沉井纠偏及特殊情况处理

当沉井偏斜时，通常在较高一侧刃脚除土，挖除范围一般为井周的三分之一周长，并在较低部位，以砂土向刃脚堆压，有目的使其下沉不同步当中心已有位移时，应采用偏沉的做法纠正，即可按中心位移的反方向使其局部先沉，一般偏沉值控制在20cm内，然后下沉另一面，让沉井平衡。根据沉井的位移量，采用多次反复做法。直至井面中心与设计中心位置吻合或接近时，达到规范充许偏差。

遇到地下大量涌水而产生的倾斜时，不应贸然纠偏，应让井内涌水平衡后，测出准确的倾斜数值与偏移量，再行设法纠偏和纠正位移。

遇到地下遇障碍物，如弧石等障碍物时，采用人工分点清障，严禁大面积清障。以确保沉井不出现突沉现象。

随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖降搅拌桩的部位和高度沉井下沉接近到位时停止凿桩，挖土24h ，观测沉降，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则应查清原因，并增加止沉措施沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。

沉井接近完成时，同样的分点均衡对称凿除搅拌桩桩面，且每次凿除宜控制在5cm～10cm左右

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1）在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒内按 4 角和长边中间方格内标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。在沉井四周角点设沉降观测点，在四角点壁外两侧弹出水平线，用红白油漆画出标尺。用水平尺或水准仪观测沉降，正常情况下，每班测量至少两次（班中和下沉后）下沉过程中，随时加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，接近设计标高时，至少每2h 观测一次，预防超沉，由专人负责做好原始记录和观测记录。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同阶段（初沉、中沉、终沉）及各种不同土层中的沉降速率，要求井体高差控制在 100mm之内，一旦发现高差值接近控制量或位移，扭转，立即通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。沉井下沉的质量控制：

（1）刃脚水平面中心线的水平位移不得超过下沉总深度的1%。

（2）沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，并且不得超过100mm。 10.8、沉井封底及底板施工

1. 当沉井下沉到距设计标高10cm时，停止挖土作业，待其靠自重下沉到设计标高和稳定。8 小时累计下沉量不大于10mm 时，可进行沉井封底，封底时，先将新老砼接触面冲刷干净打毛，然后修土使之成锅底形，由四周向中心挖放射形排水沟填以碎石作成滤水暗沟，在中部设3-4个集水井，集水井用Ф600 以上四周带孔眼的钢管设置，四周填以碎石使井底水流集于井中用潜水泵排出。以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。

2.根据设计要求，封底由二层组成：抛石层素混凝土，封底先铺石层，再在其上浇筑封底砼，封底材料在刃脚下必须填实，注意四周刃脚下充分振捣密实。以保证沉井的最后稳定。封底混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎，新老混凝土的接触面应冲刷干净。为保证封底与井壁不渗水，在封底处井壁设置二道30*50橡胶止水条。

3.封底砼养护期间，集水井继续抽水，降低地下水位，

1. 底板钢筋砼施工顺序为：绑扎焊接钢筋→浇筑砼，钢筋应按设计要求伸入刃脚

122

的凹槽内并与预留钢筋电焊连接，底板钢筋在制作沉井第一节时应在墙板中予留插筋，插筋露出砼面长度一根必须满足留足长度，底板施工时钢筋校直，做到横平竖直，间距准确，经验收合格后浇筑砼。钢筋安装完成浇筑砼前，在底板处井壁设置二道30*50遇水膨胀止水条。

2. 封底及底板砼的浇筑顺序，应对称均匀进行。底板及封底砼的浇筑采用泵送，浇捣采用多斜面分层循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺。

3. 底板砼养护期间，集水井继续抽水，砼强度达70%后，对设置的集水井逐个封堵，方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，四周焊接封闭，四周用砼垫实捣平。

1.砼浇筑：砼采用汽车泵进行浇筑,由周边向中间，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

2. 砼表面处理

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

3. 砼试块制作和坍落度检测

砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。

4. 砼养护

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砼浇筑完成12h后开始蓄水养护，养护水深10-20cm，蓄水养护5～7天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。

5. 砼测温

沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共12 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。

为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶

1. 水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330 Kg/m3左右。 2. 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。

3. 粗、细骨料∶选用5～40mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。

4. 外加剂∶掺入水泥用量10%的sy-g膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。 5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。

6. 在封底及底板沿井壁各设置两道30*50mm遇水膨胀止水条，防止封底及底板与井壁结合处由于砼收缩而引起的渗水。

沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响。为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。

第十一章工程质量保证措施

11.1、质量目标

根据我公司的技术实力，结合汕头市南区污水处理濠江分厂工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到90%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程，力争创市优良样板工程。

根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂

124

中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。 11.2、工程质量保证体系

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质安组负责工程质量控制及管理工作。质量保证体系见附2

11.3、质量保证管理措施

(1)以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

(2)推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

(3)强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术组负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和技术组负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。

设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

(1)掌握材料信息，优选供货厂家。

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(2)合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。 (3)合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

(4)严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

(5)搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。

(6)根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

(7)对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

(8)加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件

(1)在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。

(2)加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。

(3)施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 (4)测量复核由测量复核工程师进行。

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

(1)在每道工序施工前，工区施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组

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进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

(2)技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

(1)工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号负责人负责督促、检查工区的自检工作。

(2)每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号负责人主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。

单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质安组复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇筑混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。

为了增强各工区管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。

(1)工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质安组负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。

(2)工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。 11.4、质量保证技术措施

127

在污水厂工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。

*钢筋下料表绘制

各工区钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真熟悉图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号负责人审核，并签字认可。

*钢筋加工

钢筋加工厂在接到各工区提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工区质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。

*钢筋绑扎

钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。

*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。

*质安组质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工区及时整改或重新绑扎。

混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。

*加止水钢板

所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。 *凿毛

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。

*粘海棉条

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支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）

*正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。

*穿墙螺栓的加工

穿墙螺栓中间均设钢板止水片，防止螺栓渗水。 *穿墙螺栓的放置

穿墙螺栓放置在墙壁上时，在井壁两边安放木砖。 *穿墙螺栓孔的封堵

模板拆除后，凿除井壁两边木砖，气割螺栓，然后用掺有膨胀剂的水泥砂浆填补密实。

污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。

*理解设计意图

各工区在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。

*按程序操作

各工区放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号负责人审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。

在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效

129

防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。

11.5、大体积混凝土施工质量保证措施

基础大体积混凝土裂缝控制是施工中的一个难题。它的表面系数较小，水泥水化热释放较集中，内部升温较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。为确保基础大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。为保证大体积混凝土施工质量，主要采取的措施：

1、产生裂缝的主要原因

第一，水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。

第二，外界气温变化：大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差。应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

第三：混凝土的收缩：混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。

二、主要控温防裂技术措施

首先，严格控制原材料质量。水泥采用水化热较低的水泥，粗骨料选用粒径较大、级配良好，抗压强度较高的碎石，细骨料选用平均粒径较大的中、粗砂。另外，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。采用补偿收缩混凝土技术。采用补偿收缩混凝土是防止超规范裂缝出现的可行办法之一。我们筛选出优质膨胀剂，并在掺量及膨胀条件上予以充分考虑，为取得良好的防裂效果创造了必要条件。最后，采取严格的养护措施。本工程拟采用了蓄水养护措施：混凝土表面收干后立即蓄水，以防止早期失水出现塑性裂缝；根据测温结果，适时补水，以保证水泥和膨胀剂发挥补偿收缩作用的充分条件。

三、施工中注意的问题

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第一，保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑2-6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。

第二，加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力

大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用蓄水养护，减少内外温差。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点，深度分别设在板中、距表面及距底面10厘米处，分别测量中心最高温度、表面温度及底面温度，测温管均露出混凝土表面40厘米。测温工作在混凝土浇筑完毕后进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：1-3天，每两小时测温1次；4-8天，每4小时测温1次；9-15天，每6小时测温1次；16-20天，每12小时测温1次；21-28天，每24小时测温1次。 11.6、工程质量创优措施

1、建立健全项目质量体系，成立专门创优管理机构。

成立有公司工程部参加的工程项目质量创优领导小组，开展系列质量创优活动。项目质量保证体系及创优领导小组见附二，择优选用施工技术与管理素质较高的劳务队。

2、加强宣传学习，增强创优意识与营造氛围。

（1）、开展系列宣传活动，通过创优活动，使人人明确本工程质量目标：创 “市优”工程。

（2）、邀请有关专家来工地指导帮助质量创优活动。（3）组织参观2～3个开展“市优”活动的先进单位。（4）组织学习新规范标准，提高贯彻标准的自觉性、积极性。

（5）结合ISO9002贯标，搞好再教育再培训，整体提高质量体系运行效能。 3、建立各级管理人员的岗位责任制，明确其岗位质量职责。

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4、加强钢筋、混凝土、模板等主要分项工程及其他关键工序的过程控制，严格检查验收制度。

（1）、实行工程质量程序化管理。按照各分部（子分部）分项工程检验批施工流程，抓好每一施工流水段、每一施工环节的工程质量，分解细化质量目标，保证分部（子分部）分项检验批的合格率达到 “市优”标准。

（2）、现场实行质量三检制、样板制、挂牌制、月审制和质量否决制等质量管理制度。

（3）、严格执行各分项工程及工序之间的检查检验制度。模板、钢筋、混凝土等工程施工质量检验控制程序见附录三。

（4）、落实工程质量管理例会制度与检查评比制度，有针对性地开展质量攻关。 1）、组织有关人员参加每周一次的建设、监理、施工三方联席工程会议，接受任务，研讨施工，分析质量形势，加强质量改进措施。

2）、建立健全质量工程例会制度。项目部每半月一次，施工班组每周一次开会，讨论研究质量工作，加强质量管理工作。

3）、建立质量报告制度。项目部每月下旬召开一次质量工作专项会议，集体审核质量工作，表扬先进，鞭策落后。

4）、建立质量月查制度。项目部每月至少组织一次质量检查，打分评比，对各级机关领导到施工现场检查中提出的有关问题，要求各专业，各岗位限期整改。

5）有针对性地开展质量攻关活动，用以推进基层班组质量管理和质量改进工作。 5、现场开展创建市级安全生产文明施工“双优”工地活动，用以激发和提高项目部总体综合管理水平，从而推进质量管理和工程质量上新水平。

6建立工程质量管理奖惩制度，严格落实质量奖罚措施。

制定质量奖罚措施，把工程质量目标分解到班组，奖罚到班组。积极推进“样板墙、样板柱”的质量评优奖励制度，在全体职工中开展“比学赶帮超”的活动。

1、优化施工组织设计，加强施工组织协调和重大施工技术方案方法的宏观控制。经项目部集体讨论，上级部门审核和甲方、监理审批通过的施工组织设计。

2制定科学合理的主要分项工程及重要工序施工方案，加强重要环节技术的控制。 3加强施工工序与工艺技术交底和技术检验。

4、密切配合设计单位，积极采用新材料、新工艺、新技术以不断提高和改进施工

132

质量。

11.7、新材料、新工艺、新技术的应用

本工程施工中，拟采用下述新材料、新工艺与新技术：（1）、高性能混凝土技术—SY-G应用；（2）粗直径钢筋连接技术—直螺纹连接；

（3）施工过程监测和控制技术——大体积混凝土温度监测和控制；（4）新型建筑防水技术——刚性防水砂浆；（5）管理信息化技术

第十二章工期保证措施

为确保汕头市南区污水处理濠江分厂工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。 12.1、技术保证

我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证汕头市南区污水处理濠江分厂设施土建工程施工和设备安装顺利进行。

针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。

确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。

12.2、人力保障

我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括高工在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人，专业施工队伍种类齐全，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保汕头市南区污水处理濠江分厂土建及安装工程总计划的工期安排。

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在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。 12.3、物资和设备保证

本公司长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。

在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。

⑴汕头市南区污水处理濠江分厂土建及安装工程施工过程经历2009年雨期。雨期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防雨的前提下，可对降水、管线、土方及施工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训、模板准备等工作。雨期施工，常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。

⑵编制详细的雨季施工方案，并报监理单位审批。在雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪准备工作。

⑶土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。 ⑷进场的原材料（水泥、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好遮盖工作。

⑸施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。

⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。 ,用满空间。

⑴按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及进水泵房的的施工； ⑵工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；

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⑶房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；

⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；

⑸在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。

汕头市南区污水处理濠江分厂工程在外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。

工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。

工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。

第十三章季节性施工措施

13.1、雨季施工措施

(1)项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工区实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。

(2)各工区及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。

(3)项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工区进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。

各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。

雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。

各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水

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边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，涡流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。

各工区所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工区负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。

各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。

13.2、雨季施工措施

(1)力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。

(2)尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

(3)砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。 (4)各种管线施工要缩短战线、分段进行。

(5)施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。

(6)加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

(7)雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。 (8)施工现场临时路由各工区分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。 13.3、夏季施工保证措施

(1)、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养护，时间不少于4天。

(2)、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间。在施工时，混凝土泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损。

(3)、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。

(4)、砼在浇灌前,应对模板和钢筋用洒水降温处理,但不能有积水现象。

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(5)加强养护,特别是早期养护。在满足拆模要求的前提下尽快拆模,表面宜覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质,使砼保持湿润状态,直到强度上升到75%以上为止。有条件的地下结构要及早回填封闭,条件许可的结构构件也可采用蓄水养护。 13.4、防台措施

(1)项目部成立防台风施工领导小组，台风期间项目部、工区实施值班制度，设专人负责天气预报工作。

(2)各工区及有关部门于进厂后一周内将防台防汛材料及设备报至项目部材料设备部，及时做好防汛准备。

(3)项目部防台施工领导小组在台风期间定期组织各工区进行现场防台防汛联合大检查，落实防台施工各项措施。

(4)与气象水利部门联系及时提供中长期天气预报和水情，以便提前做好防洪计划。在台风和洪水到来之前及时对设施、设备和工程的危险部位进行防护加固。

(5)临时设施要选择地势较高处设置并做好施工排水、挖妥周边排水沟、设置排水坡，使场内无积水；施工机械下班后置于洪水淹不到之处。

(6)安排施工生产时，同时安排施工防洪防暴风雨措施等。

(7)基坑开挖时，坑顶应挖截水沟、基坑内应挖排水沟或集水井，用潜水泵及时抽排积水。基坑开挖后及时进行下道工序、及时回填并夯实。

(8)暴风雨之前，加固好各种临时设施和机械设备。尽量将设备移至洪水淹不到的地方，对有可能受洪水淹到但无法搬迁的设施，应提前修筑挡水堰，预防受洪水淹没。

第十四章成品保护措施

为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。汕头市南区污水处理濠江分厂工程项目经理部将指派专人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。 14.1、成品保护目标

施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。 14.2、成品保护的范围

施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工

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程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：

(1)已完成的构筑物、建筑物的结构部分； (2)作为临时道路使用的厂区正式道路； (3)已完成的构筑物、建筑物的装修部分 14.3、成品保护的方法

针对汕头市南区污水处理濠江分厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。

技术组负责检查成品保护状况，每月由技术组组织各工号负责人对现场成品保护情况进行检查。

对检查中发现的问题由技术组签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工区在两日内反馈整改措施。

对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的负责人制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。

第十五章文明、安全、环保施工措施

15.1、创建安全生产文明施工“双优”工地目标

根据施工部署安排，汕头市南区污水处理濠江分厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。

施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。 15.2、文明、安全保障体系

汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部技术组负责工程文明、安全的具体管理工作。保证体系见附3。 15.3、文明、安全、环保施工具体措施

安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施

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工进度，提高工程质量。

(1)在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。

(2)执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。

(3)上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。

(1)脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部技术组安全员组织工号负责人、技术组长、具体设计人验收合格后，方可使用。

(2)经大风、雨、雪后，由项目部技术组组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。

(1)临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。

(2)配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧，保持绝缘良好。

(3)所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。

(4)项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。

(1)推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。

(2)起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。

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(3)汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。

(4)小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。 15.4、保卫及消防措施

(1)施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体系，并由项目经理指定专人负责。

(2)成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。

(3)制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。

(1)施工现场建立传达室和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。

(2)做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

(3)加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

(1)生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。

(2)施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。

(3)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。

(4)使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

(5)冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。 (6)施工工地严禁吸烟。

(7)对包工队严格管理，签订消防协议书。

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15.5、文明生产措施

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

⑴施工现场场容

*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。

*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

*在施工工地入口处设统一规格标准的一图五牌，内容详细，有针对性。 *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

*施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。 *施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

(2)建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

(3)设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

(4)与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

(5)整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

(6)施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

(7)对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工区经济利益挂钩。

(1)施工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。 (2)水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

(3)木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm枋木，码放高度不超

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过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。

(4)砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。

⑴施工现场环境卫生

*现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。

*办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。

*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。 ⑵卫生防疫

*经当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。

*施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。 15.6、环保措施

(1)施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。

(2)水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

(3)对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。 (4)施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。

(5)现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。

(1)搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。

(2)生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。 (3)对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、

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冒、滴、漏污染水体。

(4)生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。 (5)生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。

(1)严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。

(2)对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。附1、项目部组织机构图附2：质保体系图

附3：文明、安全、环保施工保证体系附4：施工进度计划横道图附5：主要施工机械设备清单附6：总平面布置附7：主要材料供应计划附8：管坑支护图

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