工程工艺类在常见的质量通病

一、木门窗类：

项次 质量通病 1 门窗框翘曲

2

门窗框安装不牢门窗框与门窗洞3

的缝隙过大或过小

4 结合件不规范

原因分析

防治措施

其原因是立梃不1、安装时要注意垂直度吊线，垂直，两根立梃向按规程操作，门框安装完毕后，相反的两个方向用水泥砂浆将其筑牢，以加强门倾斜，即两根立梃框刚度。

不在同一个垂直2、注意成品保护，避免框因车平面内

撞、物碰而移位。

1、砌半砖隔墙时，应用带木砖的混凝土块，每块木砖上须用2个钉子，上下错开钉牢，木砖间

由于木砖埋的数距一般以50~60mm为宜，门窗量少或将木砖碰洞口每边缝隙不应超过20mm，

活动，也有钉子少否则应加垫木。 所致 2、门窗框与洞口之间的缝隙超

过20mm时，应灌豆石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分层进行。

1、一般门窗框上皮应低于门窗过梁下皮10~15mm，窗框下皮应比窗台砖层上皮高50mm，若门窗洞口高度稍大或稍小时，应

安装时两边分得将门窗框标高上下调整，以保证不均匀，高低不准 过梁抹灰厚度及外窗台泛水坡

度。

2、门窗框的两边立缝应在立框时用木楔临时固定调整均匀后，再用钉子钉在木砖上。 1、合页槽应里平外卧，安装螺合页不平，螺钉松钉时严禁一次钉入，钉入深度不动，螺母斜露，缺得超过螺钉长度的1/3，拧入深少螺钉，合页槽深度不得小于2/3，拧时不得倾斜。 浅不一，螺钉操作2、应注意数量，不得遗漏，遇时钉入太长，倾斜有木节或钉子时，应在木节上打拧入。

眼或将原有钉子送入框内，然后重新塞进木塞，再拧螺钉。

5

上下层的门窗不顺直

门框与抹灰面不洞口预留不准，立结构施工时注意洞口位置，立口口时上下没有吊时应统一弹上口的中线，根据立线所致。 线安装门窗框。 立口前没有标筋安装门窗前必须做好抹灰标筋，6

平

造成

二、铝合金门窗：

项次 质量通病 1 带形组合扇之间产生裂缝

2

砖砌墙体射钉固定门窗框铁角

3 渗水

4

施工时未留填密封胶的槽口 5 水泥砂浆嵌缝

根据标筋找正吊直。

防治措施

横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变化而产生裂缝。

当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿洞方法固定铁脚，射钉固定不牢靠。 一般是 铝合金窗的下槛部分渗水或外墙面推拉窗槽口内积水，从而导致渗水。遇到这种情况时，应采取两个方面的措施：第一，下框外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；第二，窗下框与洞口间隙大小，应根据不同饰面材料留设。一般间隙不少于

50mm，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。

这种情况主要发生在外窗外门框的粉刷过程中。门窗套粉刷时，应在门窗框内

外框边嵌条留5~8mm深的槽口，槽口内

用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。

在固定门窗外框时，往往会发生窗框周围用水泥砂浆嵌缝的错误。一般而言，门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。另外，粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接

三、塑料门窗安装工程：

项次

质量通病 1

连接螺钉直接锤入门窗框内2 表面沾污

3 五金配件损坏

4 运输、存放损坏

5 门窗框松动

同门窗框接触，以防止腐蚀。

防治措施

门窗为中空多腔型材，应用手电钻先引

孔，然后旋进全螺纹自攻螺钉。严禁锤击

钉入

1、安装前先做内外粉刷

2、粉窗台板和窗套时，应在门窗框粘纸条保护。

3、刷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保管。

门窗配件安装后，应专人锁门管理，以防损坏。

1、每5樘门窗，用软质材料捆扎在一起，运输中轻抬轻放，不得碰撞。

2、库房地面上用方枕木垫平，门窗应竖直靠放。

3、远离热源存放。

1、先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全螺纹自攻螺钉把镀锌连接件紧固。 2、用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺钉将镀锌连接件固定在胀管内。

3、单砖或轻质墙砌筑时，应砌入混凝土，

使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。 1、门窗框与墙体应为弹性连接，其间隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料。 2、含沥青的材料不得填入，以免PVC受影响。

1、门窗框与洞口间隙填塞质料时，不应填得过紧，以免门窗框受挤变形。

2、不得门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。

门窗框四周内外框边，应用密封胶嵌填严密、均匀。

6 门窗周框间隙未填软质料

7 门窗框安装后变形

8 门窗框周边未嵌密封胶

四、吊顶龙骨：

质量通

项次 内容

病

1、吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直，有扭曲、歪斜现象。 2、龙骨高低位置不均，使得下表面拱

1、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 2、龙骨吊点位置不正确，吊点距离偏大，拉牵力不均匀

3、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 4、测吊顶的水平

1、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律宜采用。

2、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨站部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

原因分析 防治措施

1

轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直

度不均匀、不平整，甚至成波浪线。 3、吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。

线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

5、龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。

6、吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：①吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等。

②吊挂连接不牢，产生松脱③吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。

3、四周增墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。

4、将龙骨与吊杆（或镀锌钢丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。

逐条调整龙骨的高低位置和线平直。调整方法可用方木按龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。

5、对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。

1、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 2、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

3、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。

防治措施

1、吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日曝晒；不宜采用桦木、色木和柞木等硬质木材。

2、吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线

2

吊顶造

型不对称，罩面板布局不合理 吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称

1、未在房间四周拉十字中心线。 2、未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

3、铺安罩面板流向不正确。

原因分析 1、木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率较大，在施工中或交工后产生收缩

项次 内容 质量通病

1、吊顶龙骨装钉

木吊顶后，其下龙骨拱表面的拱度不匀 度不均

匀、不平度，甚至

3

成波浪形。

翘曲变形。 起拱，起拱高度应为房间短向跨2、不按规程施工，度的1/200，纵横拱度均应吊匀。 施工中吊顶龙骨3、龙骨及吊顶龙骨的间距、断四周墙面上不弹面尺寸应符合设计要求；木料应平线或平线不准，顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯中间不按平线起断，调直后再用双面夹板连接牢拱，造成拱度不固；木料在两吊点间如稍有弯匀。 度，弯度应向上。

3、吊杆或吊筋的4、各受力节点必须装钉严密、间距过大，吊顶龙牢固，符合质量要求。可采取以骨的拱度不易调下措施：

匀。同时，受力后1）吊杆和接头夹板必须选用优易产生挠度，造成质软件制作，钉子的长度、直径、凹凸不平。 间距要适宜，既能满足强度要4、吊顶龙骨接头求，装钉时又不能劈裂。

装钉不平或接出2）吊杆应刻半燕尾榫，交叉地硬弯，直接影响吊钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高顶的平整。 其稳定性；吊杆与龙骨必须钉5、受力节点结合牢，钉长宜为吊木厚的2~2.5倍，不严密、不牢固，吊杆端头应高出龙骨上皮受力后产生位移40mm，以防装钉时劈裂。 变形。常见的有： 3）如有吊筋固定龙骨，其吊筋1）装钉吊杆、吊位置和长度必须埋设准确，吊筋顶龙骨接头时，因螺母处必须设置垫板，如木料有材质不良或钉径弯与垫板接触不严，可利用撑过大，节点端头被木、木楔靠严，以防吊顶变形。钉劈裂，松动不牢必要时应在上、下两面均设置垫而产生位移。 板，用双螺母紧固

2）吊杆与吊顶龙4）吊顶龙骨接头的下表面必须骨未用半燕尾榫装钉顺直、平整，其接头要错开相连接，极易造成使用，以加强整体性；对于板条节点不牢或使用抹灰吊顶，其板条接头必须分段不耐久的弊病。 错槎钉在吊顶龙骨上，每段错搓3）钢筋混凝土板宽度不宜超过500mm，以加强下吊顶，吊筋螺母吊顶龙骨的整体刚度。、

处未加垫板，龙骨5）在墙体砌筋时，应按吊顶标上的吊筋孔径又高沿墙牢固地预埋木砖，间距较大，受力后螺母1m，以固定墙周边的吊顶龙骨，吃入木材料内，造或在墙上留洞，把吊顶龙骨固定成吊顶局部下沉；在墙内。

或因吊筋长度过6）用射钉锚固时，射钉必须牢短不能用螺母固固，间距不宜大于400mm 定，导致加大吊筋5、吊顶内应设置通风窗，使木间距，受力后变形骨架处于干燥环境中；室内抹灰

也加大。 时，应将吊顶入孔封严，待墙面4）钢筋混凝土板干后，再将入孔打开通风，使吊下吊顶，用射钉锚顶保持干燥环境。 因龙骨时，受荷后射钉松脱或龙骨下挠。

五、轻质板吊顶：

项次 内容 质量通病 原因分析 防治措施

1、为确定吊顶质量，应选 用优质板材。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。

2、为防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：

1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡15~20min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要有45℃左右的热水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处于室湿10℃以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5~7d后就可以使用。

2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，经贸部经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用。

3）胶合板不得用水浸和受潮，装钉装应两面均涂刷一遍油漆，以提高抗吸湿变形的能力。

3、轻质板块宜用不齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端

1

1、纤维板或胶合板在使用中及收空气中的水分，特别是纤维板，因它不是均质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸

轻质轻质板块吊顶变形。、 板块装钉后，部分纤2、装钉板吊顶维板或胶合板块时，板块面层逐渐产生凹凸接头未留变形 变 空隙，吸湿

膨胀后，没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。 3、对于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周

项次 内容

拼缝

装钉

2

不直，

分格

不均

匀

向中心排排钉，以避免板块内产生应力而凹钉装钉，板凸变形。板块接头拼缝留3-6mm的块内产生间隙，以适应板块膨胀变形要求。 应力，致使4、用纤维板、胶合板吊顶时，其板块凹凸吊顶龙骨的分格间距不宜超过变形。 450mm。否则中间应加1个4、吊枯龙25mm×40mm的小龙骨，以防板块间骨分格过生向下挠度变形。

大，板块易5、合理安排施工工序，当室内湿产生挠度度较大时，宜先装钉吊顶木骨架，变形

然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶龙骨应离开墙面

20-30mm（即抹灰厚度），以便在墙面抹灰后装钉板块及压条（抹灰时应注意墙面平整，以防压条与墙面接触不严）

质量通病 原因分析

防治措施

1、吊枯龙1、装钉吊顶龙骨时，必须保证位骨安装时，置准确，纵横顺直，分格方正。其拉线找直作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高和规方控在四周墙面上弹线找平，然后在平制不严；吊线上按计算出的板块拼缝间距或顶龙骨间压条分格间距，准确地分出吊顶龙在轻质块吊顶距分得不骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位中，同一直线上均匀；龙骨置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防的分格木压条

间距与板分格不均；装钉吊顶龙骨时，按所或板块明拼缝，

块尺寸不分位置拉线找直、归方、固定，量其边棱不在一

符等。 应注意起拱和平整问题。

条直线上，有错

2、未按先2、板材应按分格尺寸截成板块。牙、弯曲等现

弹线并按板块尺寸按吊顶龙骨间距尺寸减象；纵横木压条

线装钉板去明拼缝宽度（8~10mm）。板块或板块明拼缝块或木压要截得方正、准确、不得损坏棱角，分格不均匀、不条的顺序四周要修去毛边，使板边挺直光方正

操作。 滑。

3、明拼缝3、板块装钉前，在每条纵横吊枯板块吊顶龙骨上按所分位置拉线弹出拼缝时，板块裁中心，必要时应弹出拼缝边线，然得不方、不后沿墨线装钉板块；装钉时若发现直或尺寸超线，应用刨修整，以确保缝口齐不准。

直、均匀。

4、木压条应选用优质软材制作，其加工规格必须一致，外购应严把质量关，表面要刨得平整光滑；装订压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装钉压条。压条的接头缝应严密。

1、灯盘、灯槽、空调风口篦子等设设备在吊顶上的孔洞位置不正确；或者在衔接吻合不好

2、自动喷淋头

和等设1、设备工备安装时与吊种与装饰顶表面衔接吻工种配合合不好、不严欠妥，导致密。自动喷淋必施工安装须通过吊顶平后衔接不面与自动喷淋好。

系统的水管相2、确定施接。在安装中出工方案时，现水管伸出吊施工顺序顶面；水管预留不合理 过短，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，如果强行拧上，造成吊顶局部凹进；喷淋头边上有遮挡物等现象

3

吊顶与设备衔接不当

1、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序。

2、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。回风口等较大孔洞，一般均先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。 3、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅便于吊顶施工同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般采用此法。开洞时先拉通长中心线，准确确定位置后，再用往复锯开洞。

4、自动喷淋系统的水管预留长度应准确，在拉吊顶标高线时应检查消防设备安装尺寸。

5、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

六、石膏板吊顶：

质量通

项次 内容

原因分析

病

防治措施

拼板石膏板安1、操作不认真，主、次1、安装主龙骨后，拉通线检1 出不装后，在拼龙骨未调平。 查其是否正确、平整，然后边

平整 板接缝处2、选用材料不配套，或安装板边调平，满足板面平整

罩面

板大面积2 不平

整，挠度明显吸声

板吊3

顶的孔距排列不均有不平整、板材加工不符合标准。 度要求

错台现象 3、固定螺钉的排钉装钉

2、应使用专用机具和选用配顺序不正确，多点同时套材料，加工板材尺寸应保证固定，引起板面不平，符合标准，减少原始误差和装接缝不严。

配误差，以保证拼板处平整。 3、按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面不平，按缝不严。

1、粘结安装法施工的罩

面板由于固定不牢，局1、安装吊杆时，应按规定在部脱胶，产生下挠变形 楼板底面弹吊杆的位置线，按2、吊杆安装时由于未弹罩面板规格尺寸确定吊杆间线，导致吊杆间距偏大，距。 或吊杆间距忽大忽小2、龙骨与墙面之间的间距应等，吊杆构造不符合要小于100mm。如果选用大块求 板材，间距以不大于500mm

罩面板有3、龙骨与墙面间距偏为宜。

向下挠度大，致使吊顶在使用一3、在使用纸面石膏板时，自变形，吊顶段时间后，挠度变形较攻螺钉与板边的距离不得小面大面积为明显。 于10mm，也不宜大于16mm，不平整 4、次龙骨间距偏大，导板中间螺钉的间距宜取

致挠度变形过大。 150~170mm

5、采用螺钉固定时，螺4、铺设大块板材时，应使板钉与石膏板边的距离大的长边垂直于次龙骨方向，以小不均匀 利于螺钉排列。

6、次龙骨铺设方向不是5、粘结法安装罩面板时，胶与板长边垂直，而是顺粘剂应涂刷均匀，不得漏涂、着罩面板长边铺设，不粘结应牢固。 利于螺钉排列

1、为确保孔距排列规整，板1、没有预先按设计要求

块应装匣钻孔。即将吸声板按1、板块拼制作标准板块样板；或计划尺寸分成板块，板边应刨装后，孔距虽有标准样板，但因板直、刨光，装入铁匣内，每次不等。 块及孔位的加工精度不放12~15块。用5mm厚钢板2、孔眼横、高，偏差较大，致使孔做成样板，放在被钻板块上竖、斜看不距排列不均。 面，用夹具螺栓拧紧。钻孔时，成直线，有2、装钉板块时，板块拼钻头必须垂直于板面。第一匣弯曲、错位缝不直分格不均匀、不板块钻孔后，应在吊顶龙骨上等现象 方正，造成孔距排列不

试拼，无误后再继续钻孔。 均。

2、装钉板块时，如因板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，致使孔距排列不均。其预防措

施可参见“拼缝装订不直，分格不均匀、不方正”的预防措施。

3、检查板块是否方正。

七、石膏空心板隔墙：

项次

内容

质量通病 原因分析 防治措施

1、合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。

板材接缝处2、安装时应采用简易支架。

板材厚度不一致

高低不平，即安放线位置在墙的一侧

1 墙面不平整 或翘曲变形；安装

凹凸偏差超（最好在主要使用房间墙

方法不当

出允许范围 的一面）支一简单木排架，

其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。

1、板头不方正，

1、切锯板材时，一定要找

或采用下楔法施

方正。

工，仅在板的一面

2、隔墙下大楼板的光滑表

背楔，而与楼顶板

面必须凿毛，在填细石混凝

接缝不严。

土前，应把杂物及碎板块清

2、与外墙板（或

扫干净。

柱子）粘结不牢，

3、安装前在墙板的顶面和

出现缝隙，使胶粘

侧面刷涂108胶水泥砂浆，

剂流淌。

先推紧侧面，再顶牢顶面，

3、在预制楼板上，

顶面顶牢后，在板下两侧各

没有做好凿毛和

1/3处背紧两组木楔，使板

清洁工作，另外，

垂直向上挤严，粘实。

填塞的细石混凝

4、用靠尺检查垂直度符合

土坍落度大，也会

要求后，用干硬性细石混凝

造成墙板与地面

土填塞严实。

连接不实。

墙板与楼顶板、外墙板

墙板与结构（或柱）、2

连接不牢 地面局部连

接不牢，出现缝隙

3

门框固定不门框安装后板端凹槽杂物未1、门框安装前，应将槽内牢 不久即出现清除干净，板槽内杂物、浮砂清楚干净，刷

松动或灰缝粘结材料下坠；采脱落现象 取后塞口时预留

门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。

108胶稀释溶液1~2道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门框高度钉2~3个钉子，以防外力碰撞门口发生错位。

2、将口塞口做法改为随立板随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽

3~4mm，然后再顺序安装门框另一侧条板。

项次 内容

质量通病 原因分析 防治措施

1、石膏空心板安装拼接的粘结材料为108胶水泥浆，配合比为108胶水：水泥：砂=1：1：3或1：2：4，亦可采用SG790、SG792胶粘剂。

2、勾缝材料必须与板材本身成分相同。以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏与珍珠岩按1：0.85（体积比）比例拌合均匀，用稀释108胶（15%~20%）溶液搅拌成浆状，抹在板缝之间，勾缝材料石膏腻子可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

3、板缝用板材相同的材料堵缝，刮腻子之前先用宽度10mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶的水泥浆在胶带上刷一遍，晾干，然后用108胶将纤维布贴在板缝处，这种做法可有效地防止板间裂缝的出现。

4 板缝开裂

在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝

勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝裂缝。

墙裙、踢脚石膏板强度较低，采用水泥砂浆抹面时，应清

墙裙、踢脚5 板较大面积用普通水泥砂浆除石膏板表面浮砂、杂物，

板空鼓

空鼓或局部直接抹面将会大刷稀释的108胶溶液，抹

脱落 面积剥落。

108胶水泥砂浆薄层（厚度不超过4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹实压光。

八、加气混凝土条板隔墙：

项次

内容

质量通病 原因分析 防治措施

隔墙板与1 结构连接

不牢

1、加气混凝土条板上部与结

1、粘结砂浆原材构连接，有的靠顺板面预留角料质地不好，配铁，用射钉钉入顶板连接，有合比不当；或一的靠粘结砂浆与结构连接；板次搅拌过多，使的下端先用木楔顶紧，然后再用时间超过2h，填入坍落度不大于20mm的细降低了粘结强石混凝土，木楔进行过防腐处

粘结砂浆度。 理的可不必撤除，但应注意木不饱满，有2、粘结面有浮尘楔不应宽于板面厚度；未进行干缝，加外杂物，粘结砂浆防腐处理的木楔待板下端填力后易松涂抹不均匀、不塞的细石混凝土固具有一定动摇晃 饱满。 强度时（一般掌握在48h左右）

3、加气混凝土条可撤除，再用细石混凝土填实板本身干燥，吸木楔孔。

水率大，造成粘2、加气混凝土条板上端安装结砂浆失水。 前应用钢丝刷对粘结面进行4、操作时没按工清刷，将油垢和浮尘、碎渣清艺要求去施工。 理干净，用毛刷蘸水稍加湿

润，把粘结砂浆涂抹在粘结面

2

隔墙表面

不平整

项次 内容

3

门框固定不牢

上，厚度3mm，然后将板按线立于预定位置上，用撬棍将板撬起，使板顶与顶板底面粘紧挤严，粘结应严密平整，并将挤出粘结砂浆刮平、刮净。 3、严格控制粘结砂浆的材质及配合比，粘结砂浆配合比。粘结砂浆要做到随用随配，2h内用完。

4、板与板之间，在离板缝上、下各1/3处按30°角打入铁销或铁钉，以加强其整体性和刚度

5、刚安装好的加气混凝土条板要防止碰撞，做好成品保护工作。

1、加气混凝土条板在装车、

1、板材制作不规卸车和现场存放时，应采用专矩，偏差较大；用吊具或用套胶管的钢丝绳或在吊运过程中轻吊轻放，现场应侧立堆放，吊具使用不当，不得平放。

损坏了板面和棱2、安装前应在顶板、墙上和

板材却楞角。 地面上弹好墙板位置线，安装掉角，接缝2、加气混凝土条时以线为准，接缝要求顺平，有错台，表板在安装时用撬不得有错台。 面凹凸不棍撬动，将条板3、条板切割应平整垂直，特平超过允棱角磕碰损坏。 别是门窗口边侧必须保持平许偏差值。 3、条板在安装时直。

不跟线；另外，4、安装前要进行选板，如有切割板材时没有缺楞掉角的，应用与加气湖拧锯透就用力断土材性相近的材料进行修补，开，造成接触面未经修补的坏板或表面酥松不平。 的板不得使用。

5、拨板的撬棍应加横向角钢。

质量通病

原因分析

防治措施

门框与加 气混凝土

条板间的1、采用后塞口方1、加气混凝土条板安装的同塞灰受外法安装门框，塞时，应顺序立好门框，门框和力振动出灰不饱满，抹完板材采用粘钉结合的方法固现裂缝或粘结砂浆后未及定。即预先在条板上，门框上、脱落，门框

时钉钉子，已凝

中、下留木砖位置，钻深

板下端细4

石混凝土捻塞不密实

隔墙板之5 间出现裂

缝

松动脱开

结的砂浆被振100mm、直径25~30mm的洞，裂，失去挤压作吹干净渣沫，用水润湿后将相用，使门框松动。 同尺寸的圆木蘸108胶水泥砂2、刚安装完的门浆钉入到洞眼中，安装门窗框框或条板受外力时将木螺钉拧入圆木内。也可碰撞，使门框松用扒钉、胀管螺栓等方法固定动。 门口。

2、隔墙门窗洞口过梁可用加气混凝土板材按具体尺寸要求切割，加气混凝土隔墙门窗洞口过梁处理。

3、门框采取后塞口，门框四周余量不超过10mm

4、在门框塞灰和抹粘结砂浆后，要尽量减少墙体振动，待达到强度后才可以进行下一工序。

板下细石

混凝土捻

细石混凝土坍落板下应采用C20干硬性细石混

塞不密实，

度太大，捣固不凝土，坍落度控制在0~20mm

有蜂窝、麻

密实，填料松散，为宜，并应在一侧支模，以利

面等缺陷。

板下端未抹严 于捣固密实。

1、隔墙板之间板缝在填缝前1、由于加气混凝应用毛刷蘸水湿润，填缝时应土隔墙板板材本由两人在板的两侧同时把缝装修后的身干燥，吸水率填实。填缝材料采用石膏或膨隔墙板之大，造成廿结砂胀水泥。

间出现竖浆失水，出现裂2、刮腻子之前先用宽度10cm向裂缝

缝。 的网状防裂胶带粘贴在板缝2、粘结的水泥砂处，再用掺108胶水泥浆在胶浆稠度掌握不带上涂刷一遍并晾干，然后再好，产生收缩裂用108胶将纤维布贴在板缝缝。

处，这样再进行各种装修施工。

项次 内容

6

抹灰面层裂缝

质量通病 原因分析 防治措施

1、条板安装应避免后塞门框的做法，使门洞口上方小块板1、门洞上方的小

能顺墙面安装，改善门框与加

块加气混凝土

气板的连接。

块，在两旁板安

2、加气混凝土条板安装质量

装后才嵌入，小

要求应符合一般抹灰标准，注

板两侧粘结砂浆

意在一道墙上选用厚薄一致、

表面状况大致相同的板，并应

门洞口上被加气板碰掉，

控制抹灰的厚度，水泥珍珠岩

角及沿缝使板缝间粘结砂

砂浆不得超过5mm，混合砂浆

产生纵向浆不饱满，抹灰

裂缝，管后易在此处产生

或水泥砂浆以10mm左右为

宜。

线、穿墙孔裂缝。

3、合理安排施工综合进度计

周围产生2、基层不平整，

划，尽量避免墙面抹灰后凿洞

龟纹裂缝，抹灰薄厚不一，

面层风干产生不等量收

钻眼穿管线。

4、为避免抹灰风干过快及减

造成干缩缩。

裂缝。 3、抹灰后管线穿

少对墙体振动，室内装修阶段

墙凿洞，墙体受

应将外门窗关闭加强养护并

到剧烈冲击振

减少碰撞和振动。

动。

5、改进门口抹灰构造。做法

4、冬春两季由于

是门口抹灰与门框接触，门框

温度的变化及风

受振后，易造成抹灰层开裂脱

干而引起裂缝。

皮；若使抹灰层与门框离开

2~3mm，门框受振不会撞击抹灰层，则抹灰层不易开裂脱落。

九、木龙骨木板材隔墙：

质量通

项次 内容

原因分析

病

防治措施

1、上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙，上下槛插入砖墙内应不少于12cm，伸入部分应做防腐处理；两端若为混凝土墙柱，应预留木砖，并应加强上下槛和顶板、底板的连接，可采取预留钢丝、螺栓或后打胀管螺栓等方法，使隔墙与结构紧密连接，形成整体。

2、选材要严格，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于40mm×70mm 3、龙骨固定顺序应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋间距一般在40~60cm之间，要求垂直，两端顶紧上下槛，用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预留木砖的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强隔墙的整体性。 4、遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，并应加大其断面尺寸至80mm×70mm（或2根并用）。门窗框上部宜加人字撑。

1、选料要严格。龙骨骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相应的面板，纤维板需做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净一遍。

隔墙与结构或1

骨架固定不牢

1、上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。 2、龙骨骨料尺寸过小或材质

门框活动

太差。

脱开，隔墙

3、安装时，先

松动倾斜，

安装了竖向龙

严重者影

骨，并将上下槛

响使用。

断开。

4、门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大，门窗框上部未加钉人字撑。

墙面粗2 糙，

接头不龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或1、龙骨骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或被撞

平、受潮后松不严 软变形，边

楞撬起，造成边面凹凸不平

击后未经修理2、所有的龙骨钉板的一面均应刨光，就钉面板。 龙骨应严格按线组装，尺寸一致，找2、工序颠倒，方找直，交接处要平整。

先钉面板后室3、工序要合理，先钉龙骨后进行室内内抹灰，使面板抹灰，最后钉板材。钉板材前，应认受潮，出现边楞真检查，如龙骨变形或被撞动，应修翘起、脱层等毛理后再钉面板。 病。 4、面板薄厚不均时，应以厚板为准，3、选面板时没薄的背面垫起，但必须垫实、垫平、有考虑防潮防垫牢，面板正面应刮直（朝外为正面，水，表面粗糙又靠龙骨面为反面）。 未经加工，板材5、面板应从下面角上逐块钉设，并以薄厚不一，没有竖向装钉为好，板与板的接头易做成采取补救措施。 坡楞，如为留缝做法时，面板应从中4、钉板顺序不间向两边由下而上铺钉，接头缝隙以当，先上后下，5~8mm为宜，板材分块大小按设计要压力小，拼接不求，拼缝应位于立筋或横撑上。 严或组装不规6、铁冲子应磨成扁头，与钉帽一般大格，造成表面不小，钉帽要预先砸扁（钉纤维板时钉平。 帽不必砸扁），顺木纹钉入面板内5、铁冲子过粗，1mm左右，钉子长度应为面板厚度的钉眼太大，面板3倍。钉子间距：纤维板为100mm，钉子过稀，造成其他板材为150mm，钉木丝板时钉帽表面凹凸不平。 下应加镀锌垫圈。

十、轻钢龙骨石膏板隔墙：

项次

内容

质量通病 原因分析

1、轻钢龙骨有的出现变形，有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足够的刚度和强度，受外力碰撞而出现裂缝。

2、隔墙与侧面墙体及顶板相接处，没有粘结50宽玻璃纤维带，

防治措施

1、根据设计放出隔墙位置线，并引测到主体结构侧面墙体及顶板上。

2、将边框龙骨即沿顶龙骨、沿墙（柱）龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与墙、顶、地固定作法。边框龙骨与主体结构连接采用射钉或电钻打眼安膨胀螺栓。间距：水平方向不大于80cm，垂直方向不大于1m。

隔墙板与墙体、顶1 板、地面连

接处有裂缝

隔墙板与结构主体的墙（柱）、顶板、地面连接处出现裂缝

只用接缝腻子找3、根据设置要求，在沿顶、平。 沿地龙骨上分档画线，按分

档位置安装竖龙骨，竖龙骨上端、下端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直，定位后用铆钉或射钉固定。竖龙骨与沿地龙骨的固定。

4、安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，这样可将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。

5、石膏板的安装，两侧面的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺钉固定，螺钉的长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。

6、与墙体、顶板接缝处粘结50mm宽玻璃纤维带再分层刮腻子，以避免出现裂缝。 7、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有

10~15mm的缝隙，用密封膏嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，才能确保隔墙的施工质量。

十一、外墙面砖：

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1

1、饰面砖自重大，找平层1、找平层与基层应作严格处与基层有较大切应力，粘理，光面凿毛，凸面剔平，尘

外墙面砖空结层与找平层间也有切应土油渍清洗干净，找平层抹灰鼓、脱落 力，基层面不平整，找平时湿水，再分层抹灰，提高各

层过厚使各层粘结不良。 层的粘结力。 2、加气混凝土基面未作处2、加气块不得泡水，抹灰前湿

理，不同结构的结合处未作处理。

3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩。 4、因冬季气温低，砂浆受冻后容易发生脱落。 5、砂背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。

水后满刷水泥浆一道，采用1：1：4水泥石灰砂浆找底层，厚4~5mm，中层用1：0.3：3水泥石灰砂浆抹8~10mm厚，结合层采用聚缩砂浆。不同结构结合部铺钉金属网绷紧钉牢，金属网与基层搭接宽度不少于100mm，再做找平层。

3、砂浆中，水泥必须合格，砂过筛，宜用中砂、含泥量不大于3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一墙面不换配合比，或在砂浆中掺入水泥重量5%的108胶，改善砂浆的和易性，提高粘结度。

4、在贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 5、面砖泡水后必须阴干，背面刮满砂浆，采用挤浆铺贴，认真勾缝分次成活，勾凹缝，凹入砖内3mm，形成嵌固效果。

2

1、面砖使用前应选砖，分类存放，凡外形歪斜、缺楞掉角、翘曲和颜色不均匀应剔除，用套板分出大中小三类，分别用于不同部位。

2、做找平层时，必须用靠尺检查垂直、平整度，其数值应在

1、面砖几何尺寸不一致。 允许偏差范围内。

外墙面砖分

2、找平层表面不平整，做3、排砖模数，要求横缝与窗台

格缝不匀、

找平层未认真检查。 平，竖向与阳角、窗口平、并

墙面不平

3、未排砖、弹线和挂线 用整砖，墙面弹线，大墙面应

整。

4、未及时调缝和检查。 先铺平，窗框、窗台、腰线应

分缝准确，在找平层上从上至下作水平云垂直控制线。 4、操作时应保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线和所挂立线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗干净，靠尺检查。

十二、瓷砖墙面施工：

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1

1、基层凿毛，铺贴前墙面应浇水充分湿润，水应渗入基层8~10mm，混凝土墙面应提前两天浇水，基层刷素水泥浆或胶

1、基层表面光滑，铺贴前粘挤、界面挤。 基层没有湿水或湿水不2、基层凸出部位剔平，凹处用透，水分被基层吸掉影响1：3水泥砂浆补平，脚手眼、粘结力。 管线穿墙处用砂浆填严。不同2、基层偏差大，铺贴时抹材料墙面接头处，应先铺钉金灰一次过厚，干缩过大。 属网，并绷紧牢固，金属网与3、瓷砖未用水浸透，或铺各基体的搭接宽度不小于贴前瓷砖未阴干。 10mm，然后用水泥砂浆抹平，

瓷砖空鼓、

4、砂浆配合比不当，砂浆再铺贴瓷砖。

脱落

过干或过稀，粘贴不密实。 3、瓷砖使用前浸泡时间不小于5、粘贴灰浆初凝后，拨动2h，使用前需阴干，不见表面瓷砖。 水时方可粘贴。 6、门窗框边封堵不严，开4、沙浆应具有良好的和易性与启引起木砖松动，产生瓷稠度，操作中，用力要均，嵌砖空鼓。 缝应密实。

7、使用质量不合格的瓷5、瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砖，瓷砖破裂自落。 砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。

6、门窗边应用水泥砂浆封严。 7、严把瓷砖、水泥、砂子等原材料质量关，杜绝不合格材料在施工中使用。 1、找平层垂直度、平整度超出允许偏差规定的要求。

瓷砖接缝不2、瓷砖薄厚、尺寸相差较平直，不均大，使用变形了的砖。 匀，墙面凹3、瓷砖预选砖、预排砖不凸不平 认真，排砖未弹线，操作

不跟线。 4、瓷砖镶贴未及时调缝和检查。 1、瓷砖材质松脆、吸水率

瓷砖裂缝、

大、抗拉、抗折性差。

变色或表面

2、瓷砖在运输、操作中有

污染

暗伤，成品保护不好。

1、找平层垂直度、平整度超出允许偏差跟值未经处理的，不得镶贴瓷砖。

2、瓷砖应选砖，按规格、颜色分类码放，变形、裂纹砖严禁使用。

3、镶贴前应进行找规矩，并认真预排砖、弹线，选用技术熟练的工人进行操作。

4、瓷砖铺贴应立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。 1、选材时应挑选材质密实，吸水率不大于10%的好砖，冰冻严重的地区吸水率应不大于8%。

2

3

3、瓷砖材质疏松，施工前2、操作中将有暗伤的瓷砖剔浸泡了不洁净的水变色。 出，铺贴时不得用力敲击砖面，4、粘贴后被灰尘污染变防止暗伤。 色。 3、泡砖须用清洁水

4、选用材质密实的砖，污染灰尘可被雨水冲掉。

十三、花岗石板、大理石板、水磨石板、人造石板施工：

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1

1、安装前应先将有缺楞掉角翘

1、饰面板翘曲不平，角度

曲板剔出，板块石材作套方检

不方正。

查。

2、安装时，钢丝绑扎不牢

2、铜丝应绑扎牢固，依施工程

接缝不平、或无固定措施，灌浆时走

序做石膏水泥饼或夹具固定灌

板面纹理不移。

浆。

顺、色泽差3、未及时用靠尺检查调

3、每道工序，用靠尺检查调整，

异大 平。

使表面平整。

4、花岗石板、大理石板等

4、天然块材必须试拼，使板与

未试拼、编号，水磨石板、

板间纹理结晶通顺，颜色协调

人造石板未选配颜色。

并编号备用。

1、板材有色纹、暗缝、隐伤等缺陷，以及凿洞、开槽受外力后，由于应力集中引起开裂。

2、结构产生沉降或地基不均匀沉陷。

3、灌浆不严侵蚀气体和湿空气透入板缝，使挂网锈蚀造成外推塌落。

1、板材选料时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞、开槽应过细操作。 2、铺贴块料前，应待结构沉降稳定后进行，在顶部、底部安装块料时应留一顶缝隙，以防结构压缩变形，导致破坏开裂。 3、块材接缝缝隙≤0.5~1mm，灌浆应饱满，嵌缝应严密，避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网损坏板面

2 板材开裂

3

1、结合层水泥砂浆应满抹满

1、结合砂浆不饱满。 刮、厚薄均匀。

空鼓、脱落 2、安装饰面板时灌浆不严2、灌浆应分层，插捣必须仔细，

实。 接合部位应留50mm不灌，使

上下密合。

十四、金属饰面板施工：

项次 质量通病

1

原因分析 防治措施

纸面石膏板

安装时纵、横碰头缝未拉安装时纵、横碰头缝应拉开

墙体板面开

开 5~8mm，嵌腻子填平。

裂、鼓胀

抽芯铝铆钉中间应垫橡胶垫

抽芯铝铆钉抽芯铝铆钉未按规范控制

圈，间距控制在100~150mm

间距过大 间距

范围内。 1、板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁

板材透缝、拼缝未按规范要求施工，

对缝相接。

压槎渗漏 压槎不符合风向要求

2、压槎必须按主导风向安装，严禁逆向安装。

2

3

十五、基层缺陷的常用修补方法： 序号 1

基层缺陷

修补方法

清扫混凝土表面，用聚合物水泥砂浆分

混凝土施工缝等造成的表面不

层抹平，每遍厚度不大于9mm，总厚

平整

度25mm，表面用木抹子槎平，养护。 混凝土尺寸不准或设计变更等

在混凝土表面固定焊敷金属网，将找平

原因造成的找平层厚度增加过

层砂浆抹在金属网上。

大

用电钻钻孔（∮5~∮10），采用不致使砂浆层分离扩大的压力，将低黏度环氧

水泥砂浆基层空鼓分离而不能

树脂注入分离空隙内，使之固结。表面

铲除者

裂缝用合成树脂或聚合物水泥腻子嵌平并打磨平整。 基层表面较大裂缝

将裂缝切成V形，填充防水密封材料；表面裂缝用合成树脂或聚合物水泥砂浆腻子嵌平并打磨平整。

用基底封闭材料或防水腻子沿裂缝嵌平并打磨平整；预制混凝土板小裂缝可用低黏度环氧树脂或聚合物水泥浆进行压力灌浆压入缝中，表面打磨平整。 孔眼∮3以上者用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆将嵌填；∮3以下者可用同种涂料腻子批嵌，表面打磨平整。

2

3

4

5 细小裂缝

6 气泡砂孔

7 表面凹凸

凸出部分用磨光机研磨，凹入部分填充树脂或聚合物水泥砂浆，硬化后再行打磨平整。

用同饰面涂料相同的涂料腻子分次刮抹平整。

清楚铁锈作防锈处理；或将混凝土做少量剔凿，对钢筋作防锈处理后用聚合物水泥砂浆补抹平整。

8 表面麻点过大

9 基层露出钢筋

十六、涂饰工程施工中常见质量通病、原因分析及防治措施：

项次

内容

质量通病 原因分析

1、不干结。调配油灰腻子中所用熟石膏粉烧过火。 2、卷皮：

①拌合腻子时，水分加得过多。 ②被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘结不牢。

③在底漆太光滑的平面上刮腻子。 3、开裂、气泡、脱落：

①木材尚未充分干燥。

②板缝粘结不严密

防治措施

1、不干结：不得使用烧过火的石膏粉。为防止使用烧过火的石膏粉而造成油灰腻子报废，可预先采取下列方法鉴别： ①已烧过火的熟石膏粉在调配腻子过程中一般会散发出葱臭味。

②使用了烧过火的熟石膏粉调配的腻子有时只有一次吸水膨胀，有时一次也没有，且有不转色现象。 2、卷皮：

①在腻子配料中加入适量的熟桐油或清漆，即可防止卷皮，但油分不能加得太多，太多了会使腻子软瘫，没有刚性。

1

1、油灰腻子刮涂在物面上，几天后仍柔软，不干硬、不粘

腻子

结。

不干

2、腻子刮到

硬，卷

物面上后会

皮、开

卷起来。

裂、塌

3、腻子发生

陷

开裂、气泡和脱落。 4、涂膜干后，出现腻子塌陷。

项次

内容

2

色泽不匀 或榫眼安装不当。 ②将物面的潮气和水珠用抹布③施工时有大风或擦净或烘干。

物面受烈日暴晒。 ③应在上腻子之前打磨物面，④腻子填刮得太并涂刷一遍红灰打底漆。 厚；腻子中填充料3、开裂、气泡、脱落：

过多，相对而言胶①施工期间，避免大风和烈日粘挤太少，腻子干暴晒

燥缓慢。此外，腻②按规定的配合比调配腻子，子黏附力差，也易保证其胶粘性、黏附力。腻子造成开裂、气泡和必须填刮在涂有底漆的物体表脱落。腻子中石膏面上，底漆必须充分干燥，每和水的用量过多，道腻子的厚度不得大于易发脆，继而开裂。0.5mm，同时往返刮涂次数不配置硝基腻子时，能太多。 硝化棉的含量太③因木材未干而引发的裂缝，高，增韧挤用量不应将木制品放在阳光下晒几适当，腻子干后收天，然后用胶量大的水胶腻子缩、开裂。 将裂缝填实。 4、塌陷： ④用凿子将缝边削宽，再用有①头遍腻子未干就色腻子将缝隙填实补平。当板刮第二遍腻子。腻眼和榫眼松动时，先用小钉固子填坑时，一次用定，再补腻子。 量太多，腻子干燥4、塌陷：

后收缩而引起凹陷 ①腻子应分多次薄刮，充分干②调制油性腻子补燥，逐步找平。

洞嵌缝时，加水过②对于大洞，先用小刀将该部少，施工性不好，分的腻子全部挖出，用碎木料使腻子干后出现塌（屑）作成相应的形状，蘸胶陷。 液将洞补实、补平，擦净余胶，

然后再补稀腻子，上颜色、涂漆。对于小洞，用小刀将该部位的漆膜刮除，然后用虫胶漆拌老粉，并加适量的颜料调成腻子，用小刀将小洞填高，待干后砂纸磨平，补色、涂漆。

质量通病 原因分析

防治措施

色泽不匀在 透明涂饰工

艺和不透明 涂饰工艺以

及半透明涂1、木质不均匀，对1、刷水色前，可在白木抷上涂饰工艺中均

着色吸收不一，或

刷一遍虫胶清漆，或者擦过水

较常见，一般产生与上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中

着色时楷擦不匀，老粉后再涂刷一次虫胶清漆，尤其深色重复涂以防止木材出现颜色过深及分刷；染色后色彩鲜布不匀的现象。如果局部吸收艳，但容易发生色水色在物面不能均匀分布，有调浓淡不匀现象；些部分甚至刷不上，可用沾有涂过水色后，木面水色的排笔或棉纱擦一擦后，遭湿手触摸；或水再进行涂刷，避免在同一部位洒，留下痕迹；操重复涂刷。涂刷完毕，不能用作不当，如配料不湿手触摸物面或遭雨水侵入。 均匀，涂刷不均匀，2、批刮腻子中的水分必须少，或出现明显接槎。 油性必须重，底色、嵌填腻子、2、在上色后的物面批刮腻子中配制的颜色有浅到上批刮着色腻子，深，着色腻子必须一次配成，由于腻子中所含的不能任意加色或加入体质颜水分多、油性少而料。在不透明涂饰工艺中涂刷引起白抷面上填嵌色漆，必须底浅面深，逐渐加腻子的颜色深于批深，涂刷时刷具必须匀称，轻刮腻子。最忌在着重一致。接槎口可用白布包棉色腻子中任意加入花团，在漆里泡湿拧干后楷拭。 颜料及体质颜料，3、长期以来，木家具涂饰一般引起色漆的底漆与都采用虫胶漆液打底，其缺点面漆不一。 是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄

色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道冲胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高温时干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2%的硫酸作硬化剂，用量为每100g漆里加3~5ml；配套使用的腻子中，应避免使用能 与硫酸起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。

项次 内容

质量通病 原因分析

防治措施

慢干

3

和回黏

油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有黏指现象，称为回黏。慢干和回黏都容易使漆膜表面碰坏或污染，使施工期延长，严重的还需要返工

1、油漆过稠，涂刷1、选用优良的漆料，不使用储时漆膜太厚，致使存时间过长的漆料，对于性能漆膜氧化作用仅限不够了解的漆料，要进行试验于表面，漆膜内部或做样板，合格后再使用。 聚合进行缓慢，内2、选用适当的催干剂。常用的层漆膜长时间不能催干剂有铅催干剂、钴催干剂干燥。例如厚的亚与锰催干剂。铅催干剂可促使麻仁油制的漆，涂漆膜的表面和内层同时干燥；在阴暗处发黏可长钴催干剂催干能力较强，可使达数年。 漆膜表面迅速干燥；锰催干剂2、前遍漆未完全干的催干作用介于铅、钴催干剂透，又涂刷第二遍之间。这几种催干剂一般需配漆，造成面漆干燥合使用，效果较好。催干剂的结膜，而底漆不能加入量要严格控制，不能主要固结，使漆膜长时靠催干剂来加快干燥速度，若间柔软不干固。 想加快涂层漆膜的干燥速度，3、催干剂使用不适应改变漆料的类型和采用人工当，品种不符，书干燥的方法。催干剂加入后要来年感过多或不充分搅拌，并放置1~2h，才能足。催干剂虽然能充分发挥催干效能。 加速油基漆类的干3、硝基漆木器应用低毒的苯类燥，但是涂层的干稀释剂，并用不变质的漆料作燥速度并不与催干罩光面漆用。虫胶漆的配制须剂的用量成正比。用95%以上的工业酒精（气候当超过一定数量之不过分潮湿时，尽量不放松后，干燥速度反而香）。在发黏不干的腊克（硝要下降（表面结膜基清漆）面上可用棉球蘸稀腊封闭，里层干的克进行涂楷数遍，或用冲胶清慢），同时还会造漆薄薄涂刷2~3遍。 成涂膜发黏或起皱4、水泥砂浆等潮湿基层不能涂等毛病。漆料储存油漆，至少要经过2~3个月的过久，催干剂被颜风干时间的基层才允许涂刷油料吸收而失效，造漆，含水率用专门仪器测定。成漆膜不干结。 潮湿会影响漆膜正常干燥，尤4、底漆中含有较多其物面凝结湿气时，必须擦干，蜡质合使硝基漆出待湿气蒸发后，方可涂漆。具现慢干和发黏，虫体要求是混凝土和抹灰层的含胶漆中加有超过水率不得大于8%，碱度PH值10%的松香溶液或

应在10以下；木材含水率不得

乙醇度数不高，也大于12%。 项次 内容4

漆膜起泡会使硝基漆面出现5、应选择良好的施工环境，不慢干与发黏。

得有酸、碱、盐分或其他化学5、在雨雾、潮湿、气体；不在雨雾、潮湿、严寒、严寒、阴暗、丽日阴暗、烈日暴晒等恶劣气候条暴晒等恶劣气候条件下进行施工。一般最适宜的件下施工，都能影条件是空气相对湿度不超过响漆膜的干燥。涂70%。温度低或冬季可酌情加刷天然漆时，周围一些催干剂。在室内、地下室潮气过小（天时过施工，要使空气流通，促使漆分干燥）易造成漆膜干燥。

膜慢干或回黏。

质量通病

原因分析

防治措施

漆膜干透后1、耐水性低的漆料 表面出现大用于浸水物体的涂1、使用油性腻子，须待腻子干小不同突起饰，采用的油性腻透后，再刷油漆。当基层有潮的气泡，用子未完成干燥或底气或底漆上有水时，必须将水手压感到有漆不干就涂面漆，擦净，潮气散干后，再做油漆。 一点弹性，石膏凝胶中的水或2、在潮湿及经常接触水的部位气泡是在漆底漆膜中残存的溶涂饰油漆时，应选用耐水漆料。 膜与物面基剂受热蒸发，腻子3、漆料黏度不宜太大，一次涂层，或面漆和底漆中的水分和饰不宜过厚；喷漆使用的压缩与底漆之间溶剂气化时为外罩空气要过滤，防止潮气侵入漆发生的。富的漆膜所遮挡，逸膜中。 有弹性非渗散不出，从而形成4、多孔材料干燥后，其表面应透性的漆膜气泡。对于面漆结及时涂刷封闭底漆（或树脂色被其下面的膜较快的漆料，由浆）；施工时，避免用带汗的气体、固体于膜下封底的溶剂手接触工件；工件漆好后，不或液体形成要逸出而产生气

放在日光和高温下，并根据漆的压力鼓起泡。

料的使用环境，合理地选择油形成各种气2、喷涂时，压缩空漆品种；喷涂或刷涂的油漆不泡。气泡内气中含有水蒸汽，能太厚，如需得到较厚的漆膜，的物质与涂与漆料混在一起；应分多次涂刷。

刷面的材料涂刷的漆黏度太5、木质面上的油漆涂层。 有关，有水、大，当漆刷沿着漆①未风干或已风干木面涂刷时气体、树脂、料涂刷时，夹带的必须严格地控制木材的含水率晶化盐及铁空气进入涂层，不不大于12%。当现场环境湿度锈等。新气能跟随溶剂挥发而较大些，无法降低含水量时，泡软而有弹产生气泡。 可将其暂时移至其他场所，待性，旧气泡3、施工环境温度太含水率达到规定标准，涂刷防硬、脆易于高，或日光强烈照潮漆料后再安装。风干的木面清除。漆膜射使底漆未干透，在处理或安装后应尽早涂刷优下的水、树遇到雨水又涂上面

质底漆，底漆应用油刷刷进木

项次 内容

5

针孔

脂和潮气上漆；底漆干结时，材管孔内。木材的边沿及与砖、升到漆膜面产生气体将面漆膜混凝土接触的表面宜涂刷二遍形成气泡，顶起。在强烈的日底漆，以防潮气渗人。

与阳光或其光下涂刷油漆，涂②含树脂的木面应将含有树脂他热源产生层涂得太厚，表面或树节的部位加温，使树脂稠的热量有的油漆经暴晒干度降低后流出，然后用刮刀刮关，热量越燥，热量传入内层除，大的树脂节可将其挖出后大越持久，油漆后，油漆中的用好木材修补，也可以将其挖产生气泡的溶剂迅速挥发，造低，用红丹、铅白和金胶的混可能性就越成漆膜起泡。

合物修补平整。对含树脂的木大。深色漆4、底漆涂饰不好，面也可以经打磨、除尘后，涂料由于反射留有小的空气洞，刷一层耐刷洗的是回浆涂料或弱，对热量当烘烤时空气膨乳胶启，推广树脂色浆工艺，的吸收多，胀，也会将外层漆使填孔、着色、封闭一步化。 要比浅色漆膜顶起。油漆品种③硬木用麻布将填孔剂擦进木料容易产生使用不当，如醇酸材的管孔内，除去里边的空气气泡。气泡磁漆涂于浸水材料后涂刷底漆。

部位的粘结表面；漆膜过厚与6、新的砖石、混凝土、抹灰面力为零，气表面粘结不牢，或上的油漆涂层

泡外膜很容层间缺乏粘结力。新的砖石、混凝土、抹灰面至易成片脱落

在多孔表面涂漆少要经2~3个月的风干时间待时，没有将孔眼填内部水分基本干燥后再进行涂实，在油漆干燥过刷（具体要求是基体或基层的程中，孔眼中的空含水率不大于8%，有专门仪气受热膨胀后鼓成器测量；碱度PH在10以下）。气泡。

如果急需施工可采用

15%~20%硫酸锌或氯化锌溶液涂刷混凝土表面数次，待干后扫除析出的粉质和浮粒；或用5%~10~稀盐酸洗刷，再用清水洗净，干燥后再涂装。水泥制品选用漆料要特别注意使用环境，一般使用油基漆，酯胶漆为宜。

质量通病 原因分析

防治措施

漆膜上出项1、溶剂搭配不当，1、烘干型漆液黏度要适中，涂圆形小圈，

低沸点挥发性溶剂漆后在室温下静置15min，烘形成周围向

用量过多；涂漆后烤时先以低温预热，后按规定中心凹陷，在溶剂挥发到初期控制温度和时间，让溶剂能正状如针刺的结膜阶段，由于溶常挥发。 小孔，较大

剂的急剧挥发，使

2、沥青烘漆用松节油稀释，涂

的象麻点，称为针孔。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用喷涂或滚涂法涂装时容易出现；硝基漆、聚氨酯漆施工时，漆膜在涂刷的物面上留下的一滴滴小气泡，经打磨后易破，留下犹似针孔般的小洞。针孔降低了漆膜的密闭性和抗渗透性，影响漆膜的寿命和美观。

漆液来不及补充空漆后静置15min，烘烤时先以挡，而形成一系列低温烘烤30min，然后按规定小穴及针孔；溶剂控制温度和时间。纤维漆中可使用不当或温度过加入一些甲基环乙醇硬脂酸或高，例如沥青漆用氯化石蜡；酯胶清漆中可加入汽油稀释就会产生10%的乙基纤维，即能防止针（部分树脂析出）孔又能改进干性和硬度；对于针孔，经烘烤时则过氯乙烯漆，可调整溶剂的挥更严重 发速度，来防止针孔的产生。 2、烘干型漆进入烘3、腻子涂层要刮光滑，喷漆前箱太早或烘烤不均涂好底漆，再喷面漆。如要求匀，若受高温烘烤不高，底漆刷涂比喷涂好，刷更严重。 涂可以填针孔。 3、施工不够细致，4、喷涂面漆时，施工环境相对腻子层不光滑，未湿度以70%为宜，检查油水分干透；底层污染；离器的可靠性，压缩空气需经未涂底漆或二道底过滤，杜绝油和水及其他杂质。 漆，急于喷面漆。5、硝基漆施工：

硝基漆比油基漆更①木器用稀释剂宜采用低毒性容易出现针孔。 苯类或优质稀释剂等溶剂，使4、施工环境湿度过挥发均匀。

高，喷涂设备油水②涂刷应均匀一致，在涂刷后分离器失灵带有水的漆膜面上用排笔轻轻飘掸一分，喷涂时水分随下，以减少小气泡。遇有较为压缩空气经由喷嘴深凹的小针孔，即用棉球蘸蜡喷出，也会造成漆克（硝基清漆、外用硝基清漆），膜表面针孔，甚至在蜡克面上擦平整即可。 起水泡。喷嘴距物6、聚氨酯漆施工

面距离太远，压缩①被涂物必须充分干燥，木制空气的压力过大，品的含水率不得大于12%。 都容易出现针孔。 ②腻子、底漆必须完全干燥后5、硝基漆面出现针才能上漆。 孔 ③加入漆中的溶剂，不能含有①配制漆料的稀释过多的水份，使用前必须先进剂不佳，含有水分，行水分含量的测试，最简单的发挥不均衡。 方法是将1份溶剂倒入20分②涂刷或喷涂操作200号的溶剂汽油里，如果出不佳，厚薄不一致。 现浑浊，则该溶剂水分含量过

多。

④增强溶解力强、挥发速度慢的高沸点溶剂。

⑤不平整的漆膜不用水砂磨，因为砂磨后的漆面，水分不一定能从板面逸出，残留在物面

上的水分会使下一道漆面产生针孔。 ⑥施工时，每次涂漆不可太厚。

项次

内容

质量通病 原因分析

1、油漆中的填料吸防治措施

漆膜上留有刷毛痕迹，6

刷纹干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹（高的称“漆梁“、低的称“漆谷“），称刷纹或刷痕。刷纹明显部位漆膜厚薄不均，不仅影响涂层的外观，而且漆谷的底部还是漆膜的最薄弱环节，是引

起漆膜开裂的根源。有光漆料流平性好，涂刷在平整的底面上时不显刷纹；但当底面有刷纹时，不但涂刷后会显示相同的痕迹，而且刷纹会更明显。无光漆料湿时虽显刷纹，但干时不显。刷纹在平整光

油量大；颜料中有水分存在；油漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼油都1、选择优良的漆料，不使用挥会造成油漆的流平发性快的溶剂，漆料黏度应调性差，涂刷后，漆配适中。为防止出现刷纹，可膜显露刷纹，如由适当在油漆中加入稀释剂，调铅白、红丹和亚麻整漆料的稠度；开油的面积不油制作的漆料。 要太大；选用毛刷要合适，不2、漆料贮存时间教得过软；在吸收性强的底层上长，遇水形成乳化刷一道底油；施工温度一般应悬垂体，使漆料黏在10℃以上；选用挥发慢的溶度增大呈假厚状剂或稀释剂。 态；漆料中挥发性2、猪鬃油刷对漆料的吸收性适溶剂过多，挥发太宜，弹性也好，适宜涂刷各种快，或漆料的黏度漆料。施工时细心涂刷可减轻教大等，涂刷后漆刷纹，若最后几道漆能精巧地层将来不及流平而顺木纹方向涂刷，将大大减轻、表面迅速成膜；底减少刷纹。 层物面吸收性过3、使用磁性漆时，要用较软的强，油漆涂刷后即漆刷，理油漆动作要轻巧，顺被戏干，也会造成木纹方向平行操作。 涂刷困难，漆膜都4、涂刷硝基漆和过氯乙烯漆等易留下刷纹。 快干漆时，刷涂动作一定要快，3、与猪鬃混合使用来回涂刷次数要少，并将该漆的油刷及尼龙或其调得稀些。刷漆难免留下刷纹，他纤维的刷毛不仅中高级工艺应以喷漆或擦漆为易产生刷纹，还不宜。

易将涂层刷匀。涂5、醇酸漆应选择适宜的环境，刷技术差是产生刷刷涂动作尽量快。

纹的重要原因，即使使用优质油刷，如果涂刷时不仔细，涂刷方法不正确也会产生刷纹，

项次 内容

胶状7

物析出

滑的表面比如漏刷，油刷倾斜较明显，当角度不对，收刷方表面比较粗向杂乱，间隔时间糙时不显刷过长。基层过于粗纹；刷纹在糙或面积过大，漆一些颜料含刷太小，毛太硬，量高的油漆刷不开，也容易产中较为多生刷纹。 见。

4、磁性漆比油性漆容易显露刷纹。硝基漆和过氯乙烯漆等漆料干燥过快，使漆膜来不及刷匀就已拉不动刷子，造成刷纹明显。 5、刷涂环境温度过高，醇酸漆来不及流平，表面就已结膜。

质量通病 原因分析

防治措施

1、人造树脂漆料，使用直胫（汽 油、松节油）稀释时易析出。 如果使用环胫（低毒性苯类） 时，析出就会减少。

2、当硝基漆发现有析出现象

时，可以加一些强溶剂，如醋漆膜自生胶1、使用稀释剂过酸乙酯或醋酸丁酯，漆液中析状物或硬多，或稀释剂溶解出物在搅拌下可消失，还能继块，影响漆力厂，致使漆料里续使用。环氧树脂漆用低毒性膜的美观和面的胶状物不能全苯类或丁醇稀释。虫胶油漆析使用寿命。

部溶解而部分析出的清漆除去水，加酒精拌匀，出。稀释时，先出用后应密封。 现浑浊，最后胶状3、调配色漆时，必须用同类油物析出，虽尽力搅漆不同颜色（或同色）的来调拌也难于溶解，此配所需颜色。 种现象在清漆中较4、检验析出的简单方法，是将多见，如硝基漆类漆料薄薄涂在玻璃片上观察，使用过量苯类溶剂析出严重的漆料禁止使用。

稀释，或硝基漆中误加松节油；环氧

树脂漆类用汽油稀释，也会析出。 2、色漆析出的胶体能与颜料结成硬块；稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超过限度即析出；虫胶清漆吸入水分，酒精不断挥项次 内容

8

咬底 发，也会析出。乳化漆中加入水量也有一定限度，加水量超出限度，对乳化系统产生破坏，一旦析出就难于补救。 3、两种不同色漆相配时，由于所用的两种色漆的基料不同，如醇酸漆和硝基漆相配调色，也会析出、沉底、浮色。

质量通病 原因分析 防治措施

在涂完后遍 1、在底漆完全干燥后，方可涂漆的短时间 刷面漆。 内，面漆中 2、为了避免咬底，提高漆膜的的溶剂把底

粘结力，应注意底、面漆之间漆膜软化，

的配套性，宜用同种性能的漆前遍漆的漆

料和同种性能的稀释剂配套涂膜会自动膨1、油漆漆膜、醇酸装。材料不具备时，也可以用胀、移位、漆膜以及由干性油酚醛漆、酯胶漆、钙酯漆和油收缩、发皱、改性的一些合成树

性调和漆、清油、桐油、大漆

鼓起，甚至使前遍漆失去粘结力，出现脱皮的现象。

脂漆膜，未经高度及厚漆混合配套；醇酸漆可与氧化和聚合成膜之大漆、氨基漆混合配套，也可前，一旦与强溶剂用于前面几种漆的下层，或待相遇，底漆膜就会前面几种漆的漆膜（大漆除外）被侵蚀而乳肿；尤彻底干燥后再用于最上层，或其是面漆很厚时，用于虫胶漆、硝基漆、过氧乙则底层漆膜很容易烯漆，除单独使用外，也可用被上层油漆中的溶于各种慢干漆的下层。但虫胶剂所溶胀、鼓起。漆不能用于慢干漆的中层，其如底漆用的是油性他漆也不能用于大漆的上层。酚醛漆，面漆使用此外，还要注意两层漆之间的硝基漆，则硝基漆间隔时间及合适的溶剂。如果中的溶剂酒会把油用不同的漆料，在油性漆表面性酚醛漆咬起，并刷溶剂性较强的面漆前，可在与原粘结的基层分底漆完全干透后，涂刷2~3遍开。 漆片液或树脂色浆作隔离封闭2、底漆未完全干燥层，然后再涂刷面漆，即可避就涂面漆，面漆中免或减少咬底弊病。 的溶剂极易将底漆3、涂刷强溶剂性的漆料，要求溶解软化，引起咬技术熟练，操作准确、迅速，底。醇酸漆含有较防止反复涂刷。 强溶剂，如果第一遍漆未充分干燥，即进行第二遍涂饰，则第一遍漆膜往往也会发生咬底。

3、涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解咬起。

4、使用漆片液（虫胶漆）或硝基漆等涂刷，易产生咬底现象。 5、底、面漆不配套，也会发生咬底。

项次 内容

质量通病 原因分析 防治措施

9

漆膜粉化

漆膜粉化是 随着失光以

后发生的一1、漆膜受紫外线、种弊病，指氧气、水气、腐蚀暴露在大气性气体、化学药品的漆膜表面的作用，使颜料颗

上出现粉层粒失去漆料的黏聚

1、涂饰时选用质量较高的漆

并脱落的现力。如果时间不长，

料，不可随意稀释漆料，漆膜

象，用手摸，漆膜粉化提早出

应达到足够的厚度，涂膜未干

粉粒便黏于现，是漆料质量不

透不允许遭受雨淋日晒，还可

手上。粉化佳，油分或树脂过

加入一些碳酸钡等作防粉剂。

起始于表少，稀释剂过多，

2、用树脂色浆等材料封闭有吸

面，每次脱涂层过薄或漆膜所

收能力的物面，并修补填孔。

粉很少，下处的环境较恶劣。

3、正确选择漆料，注意将室内

面漆膜仍可2、在封闭不充分，

和室外漆料分开。室外漆膜要

保持完整。有吸收能力的物面尽可能避免日光暴晒。

随着粉化过上涂漆料。 程的不断进3、在室外暴露的部行，全部漆位使用高色料醇性膜将被破漆料，在室外使用坏。 室内漆料。如环氧

漆的耐化学药品、耐溶剂性能较为突出，若使用不当，如在烈日之下进行涂饰，会出现提早粉化（沥青漆也最容易发生粉化）

项次

内容

饰面10 不均

匀

质量通病 原因分析

防治措施

1、抹灰面层用钢抹子压光嫌其 光滑，用木抹子则太粗糙，用 排笔蘸水扫毛会降低面层强 度；宜用塑料抹子或木抹子上 钉海绵收光，使之大面平整， 粗细均匀。 2、重视基层成品保护，避免成薄涂料表面1、抹灰面用木抹子活后再凿洞或损坏。局部修补出现局部抹搓毛面，致使基层宜用专门的修补腻子。 痕、斑疤、表面粗糙、粗细不上述1、2预防措施应使基层表疙瘩，在阳均匀；有的边角部面达到薄抹腻子的要求。预防光照耀下反位用铁制阴阳角工腻子批刮过厚或因打磨过于光差更为明具光面，大面部位滑而降低涂料的粘结力。无论显，即使饰用木抹子搓面，粗内外墙的基层，均应施涂配套面颜色均细反差更明显。 的封底涂料。 匀，仍是只2、局部修理返工，3、基层干燥一致，混凝土或砂能远看，不造成基层补疤明显浆抹灰层的含水率不得大于能近看。喷高低不平。 10%。 涂表面出现3、基层各部位干湿4、采用中高档次且各层材料均饰面颗粒不不一，基层渗吸不配套供应的涂料，使用前搅拌均匀。多彩均匀。

均匀。多彩花纹涂料的细骨料花纹涂料表4、材料批号、质量应分别过粗、细筛子。

面出现花纹不一，计量不准，5、施工接槎应在分格逢部位。紊乱、无规涂料稠度不当，乳6、脚手架距离墙面不得小于则。

胶漆搅拌不均匀，30cm，脚手架妨碍操作部位应桶底涂料愈刷愈注意均匀施涂。大风天、雨天稠，甚至有凝胶。不进行施工。 多彩花纹涂料细骨7、事先检查喷涂设备，保证喷料颗粒不一致。 涂压力稳定。正确操作，喷嘴5、施涂任意甩搓，到喷涂面距离为400~600mm；接槎部位涂层叠加喷涂速度应前后一致。试喷达过厚。

到要求后，再大面积操作，保6、由于脚手架遮

证达到适当的遮盖率。

挡，施工不方便，造成施涂不匀。 7、喷涂机具发生故障，胶管不畅。喷涂时，空气压缩机压力不稳定，喷涂距离、喷涂角度操作前后不一致。喷涂过薄，遮盖率达项次

内容

涂层11

颜色不均匀

不到标准。

质量通病 原因分析 防治措施

1、同一工程，应选购同厂同批 涂料；每批涂料的颜色和各种 材料配合比例须保持一致。采 用中高档涂料。 2、由于涂料易沉淀分层，使用1、不是同厂同批涂时必须将涂料搅匀，并不得任料，颜料掺量有差意加水。一桶乳胶漆宜先倒出异。颜料与基料比2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒例不合适，颜、填回原先的2/3，再整桶搅拌。 同一墙面，料过多，树脂成分3、混凝土基体龄期应在30d涂层颜色深过少，展色不均匀。 以上，砂浆基层龄期应在15d浅不一致，2、使用涂料时未搅以上，并且含水率应小于10%或有接槎出拌匀或任意加水，（专用仪器检测），pH值在现。

使涂料本身颜色深10以下（试验纸或pH计检测） 浅不同，造成墙面4、基层表面的麻板、小孔，事颜色不均匀。 先应用经检验合格的商品“修3、基层（或基体）补腻子”（或“填补”）修补不同材质的差异，平整；采用不锈钢或橡皮刮板，混凝土或砂浆龄期避免铁锈的产生。无论内外墙相差悬殊，湿度、面的基层，均应施涂与面涂配碱度有明显差异套的封闭底涂（同一大面的基（最忌涂饰新近修层有不同材质时尤其需要），补的墙面） 使基层吸附涂料均匀；若有油

4、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搽，致使吸附涂料不均匀；涂刷后，由于光影作用，造成墙面颜色深浅不匀。 5、脚手架离墙太近或靠近脚手板的上下部位操作不便，致使施涂不均匀。 6、操作不当，反复施涂或未在分格逢部位接槎，随意甩槎或虽然在分格缝部位接槎，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎。

7、成品保护不好，如涂料施工完毕之后，又安装凿孔或后继施工损坏，以致形成补疤。

十七、裱糊工程：

污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。 5、脚手架离墙面不小于30cm，靠近脚手板的山下部位应注意施涂均匀。

6、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除。 7、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1

1、腻子胶性小或稠度1、调制腻子时可以加入适量的胶大 液，稠度合适，以使用方便为准。 2、基层的表面有灰2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污

腻子翻皮 尘、隔离剂、油污等。 等必须清楚干净。

3、基层表面太光滑，3、在光滑的基层表面或清除油污表面温度较高的情况后，要涂刷1层胶粘剂（如乳胶等），下刮腻子。 再刮腻子。

4、基层干爆，赋予刮4、每遍刮腻子不宜过厚，不可在有得太厚。 冰霜、潮湿和高温的基层表面上刮

腻子。

5、翻皮的腻子应铲除干净，找出产生翻皮的原因，经采取措施后再重新刮腻子。

1、在调制腻子时，稠度要适中，胶

1、腻子胶性小，稠度

液应略多些。

较大，失水快，腻子

2、基层表面特别是孔洞凹陷处，应

面层出现裂纹。

将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷1

2、凹陷坑洼处的灰

遍胶粘剂，增加腻子粘结力。当孔

尘、杂物未清理干净，

洞较大时，腻子胶性要略大些，并

干缩的脱落。

腻子裂纹 分层进行，反复刮抹平整，坚实，

3、凹陷洞孔较大时，

牢固。

刮抹的腻子有半眼、

3、对裂纹较大且已脱离基层的腻

蒙头等缺陷，造成腻

子，要铲除干净，待基层处理后，

子不生根或一次刮抹

再重新刮1遍腻子。洞口处的半眼，

腻子太厚，形成干缩

蒙头腻子必须挖出，处理后再分层

裂纹。

刮腻子直至平整。 1、基层表面的污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够或漏磨。

表面粗糙、2、使用的工具未清理有疙瘩 干净，有杂物混入材

料中。 3、操作现场周围有灰尘飞扬或污物落在刚粉刷的表面上。

1、基层表面污物应清除干净，特别是混凝土流坠的灰浆或接槎棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分要用砂纸震荡机打磨平整。

2、使用材料要保持洁净，所用工具和操作现场也应清洁，防止污物混入腻子或浆液中。

3、对表面粗糙的粉饰，可以用细砂浆轻轻打磨光滑，或用铲刀将小疙瘩铲除平整，并上底油。

2

3

4

1、基层表面油污要清除干净；表面

1、基层表面太光滑或

太光滑时可以先喷1遍清胶液；表

有油污等，浆膜难以

面颜色太深，可先涂刷1遍浆液。

覆盖严实而露出底色

2、如原粉饰颜色较深，应用细砂纸

或个别处颜色改变。

打磨或刷水起底色，再做刮腻子刷

2、基层表面或上道粉

底油。

透底、吹色 饰颜色较深，表面刷

3、底层如有裸露的铁件，凡能挖除

浅色浆时，覆盖不住，

的一定要挖除，如不能挖掉，必须

使底色显露。

刷防锈漆和白厚漆覆盖。

3、底层预埋铁件等物

4、对有透底或咬色弊病的粉刷工

未处理或未刷防锈漆

程，要进行局部修补，再喷1~2遍

及白厚漆覆盖。

面浆覆盖即可。

项次 质量通病 原因分析 防治措施

5

裱糊不垂直

6

离缝或亏纸

1、壁纸裱贴前，应先在贴纸的墙面上吊一条垂直线，并弹上粉线，裱贴的第1张壁纸纸边必须紧靠此线边缘，检查垂直无偏差后方可裱贴第2张壁纸。

1、裱糊壁纸前未吊垂2、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，应线，第1张贴得不垂先检查壁纸的花饰与纸边是否平直，依次继续裱糊多行，如果不平行，应将斜移的多余张壁纸后，偏离更厉纸边裁割平整，然后才裱贴。

害，有花饰的壁纸问3、采用搭接法裱糊第2张壁纸时，题更严重。 对一般无花饰的壁纸，拼缝处只须2、壁纸本身的花饰与重叠2~3cm；对有花饰的壁纸，可纸边不平行，未经处将两张纸的纸边相对花饰重叠，对理就进行裱贴。 花准确后，在拼缝处用钢直尺将重3、基层表面阴阳角抹叠处压实，由上而下一刀裁割到底，灰垂直偏差较大，影将切断的余纸撕掉，然后将拼缝敷响壁纸裱贴的接缝和平压实。

花饰的垂直。 4、裱糊壁纸的基层裱贴前应先作检4、搭缝裱贴的花饰壁查，阴阳角必须垂直、平整、无凹纸，对花不准确，重凸。对不符合要求之处，必须休整叠对裁后，花饰与纸后才能施工。

边不平行。

5、裱糊壁纸的每一墙面都必须弹出垂直线，越细越好，防止贴斜。最好裱糊2~3张壁纸后，就用线锤在接缝处检查垂直度，及时纠正偏差。 6、对于裱贴不垂直的壁纸应撕掉，把基层处理平整后，再重新裱贴壁纸。

1、裁割壁纸未按照量

好的尺寸、裁割尺寸1、下刀裁壁纸前应复核裱糊墙面实偏小，裱贴后不是上际尺寸，尺压紧纸边后刀刃紧贴尺亏纸，便是下亏纸。 边，一气呵成，手劲均匀，不得中2、搭缝裱糊壁纸裁割间停顿或变换持刀角度。尤其裁割时，接缝处不是一刀已裱贴在墙上的壁纸，更不能用力裁割到底，而是变换太猛或刀刃变换手势，影响裁割质多次刀刃的方向或钢量。

直尺偏移，使壁纸忽2、壁纸裁割一般以上口为准，上、胀忽亏，裱糊后亏损下口可比实际尺寸略长2~3cm；花部分就造成离缝。 饰壁纸应将上口的花饰全部统一成3、裱贴的第2张壁纸一种形状，壁纸裱糊后，在上口线与第1张壁纸拼缝

和踢脚线上口压尺，分别裁割掉多

时，未连接准确就压实，或因赶压底层胶液推力过大而使壁纸伸张，在干燥过程中产生回缩，造成离缝或亏纸。

余的壁纸。

3、裱糊的每一张壁纸都必须与前一张靠紧，争取无缝隙，在赶压胶液和气泡，不准斜向来回赶压或由两侧向中间推挤，应使壁纸对好缝后不再移动，如果出现位移要及时赶回原来位置。

4、对于离缝或亏纸轻微的壁纸饰面，可用同壁纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内，漆膜干燥后可以掩盖。对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1、壁纸裁割前对于有花饰的壁纸经认真区别后，将上口的花饰全部统一成一种形状，按照实际尺寸留有余量统一裁纸。

2、在同一张壁纸上印有正花和反花、阴花和阳花饰时，要仔细分辨，最好采用搭缝法进行裱贴，以避免由于花饰的壁纸边花饰如为正花，必须将第2张壁纸边正花饰裁割掉。 3、对准备裱糊壁纸的房间应观察有无对称部位，若有，应认真设计排列壁纸花饰，应先裱贴对称部位。如果房间只有中间一个窗户，裱贴在窗户取中心线，并弹好粉线，向两边分贴壁纸，这样壁纸花饰就能对称。如果窗户不在中间，为使窗间墙阳角花饰对称，也可以先弹中心线想两侧裱糊。

4、对花饰明显不对称的壁纸饰面，应将裱糊的壁纸全部铲除干净，修补好基层，重新裱贴。

7

花饰不对称

1、裱糊壁纸前没有区分无花饰和花饰壁纸的特点，盲目裁割壁纸。 2、在同一张纸上印有正花和反花、阴花和阳花饰，裱糊时未仔细区别，造成相临壁纸花饰相同 3、对要裱糊壁纸的房间未进行周密的观察研究，门窗的两边、室内对称的柱子、两面对称的墙，裱糊的壁纸花饰不对称。

8 搭缝

1、在裁割壁纸时，应保证壁纸边直而光洁，不出现突出和毛边。对塑料层较厚的壁纸更应注意。如果裁

未将两张壁纸连接缝

割时只将塑料层割掉而留有纸基，

推压分开，造成重叠。

会给搭缝弊病带来隐患。 2、裱糊无收缩性的壁纸，不准搭接。对于收缩性较大的壁纸，粘贴时可

适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。因此，壁纸裱糊前应先试贴，掌握壁纸的性能，方可取得良好的效果。

3、有搭缝弊病的壁纸工程，一般可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿尺边割边搭接的壁纸，处理平整，再将面层壁纸粘贴好。

1、基层表面的灰尘、油污等必须清楚干净，含水率不得超过20%。若表面凸凹不平须用腻子刮抹平整 2、根据不同的壁纸选择不同的粘结胶液。

3、阴角壁纸搭缝时，应先裱贴压在里面的壁纸再用黏性较大的胶粘剂粘贴面层壁纸。搭接宽度一般不大于3mm，纸边搭在阴角处，并且保持垂直无毛边。

4、严禁在阴角处甩缝，壁纸裹过阳角应不小于2cm，包角壁纸必须使用黏性较强的胶粘剂，要压实，不能有空鼓和气泡，上、下必须垂直，不能倾斜。有花饰的壁纸更应注意花纹与阳角直线的关系。

5、将翘边壁纸翻起来，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘剂胶性小的，应换用胶性较大的胶粘剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除了应使用较强的胶粘剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才能去掉压力。

9

翘边（张

嘴）

1、基层有灰尘、油污等，基层表面粗糙、干燥或潮湿，使胶液与基层粘贴不牢，壁纸卷翘起来。

2、胶粘剂胶性小，造成纸边翘起，特别是阴角处，第2张壁纸粘贴在第一张壁纸的塑料面上，更易出现翘起。 3、阳角处裹过阳角的壁纸少于2cm，未能克服壁纸的表面张力，也易起翘。 4、涂胶不均匀，或胶液过早干燥。

项次 质量通病 原因分析

1、周围墙纸过早压实、空气不易排出；或赶压无顺序；或持纸上墙时未从上往下按顺序敷平，带进空气而又未排出。 2、往返挤压胶粘剂次数过多，胶粘剂干结失去粘结作用；或挤压时用力过重，胶粘

防治措施

1、墙纸上墙时应从上而下按顺序紧贴基层面敷平、并注意先从中间向两边轻轻而有顺序的一板接一板（或用毛巾等）使墙纸与基层间，不得先将墙纸周边先压实、再压中间。

10

空鼓（气泡）

剂被赶挤过薄，墙纸粘结不牢；或用力过轻，胶粘剂过厚，长期难以干结，形成胶囊状；或胶粘剂涂刷厚薄不均匀，并有漏刷。 3、基层过分干燥或含水率超过要求；或基层面不洁净。

4、裱糊作业时，有局部阳光直射或通风不均，使墙纸粘贴胶粘剂干固时间不一。 5、石膏板或木板面及不同材料基层接头处嵌缝不密实，糊条粘贴不牢，或石膏板面纸起泡、脱落；或木板面有较大节疤及油脂未经处理。 6、白灰面或其他基层面强度低而又疏松，本身有裂纹空鼓，或洞孔、凹陷处未用腻子分遍刮抹修补平整，存在未干透或不紧密弊病。

2、赶压胶粘挤时用力应均匀并按顺序；当接缝对好以后，应接缝一边向另一边并稍朝下一板接一板的将胶粘剂赶压至厚薄均匀。

3、基层过分干燥时，应先刷一遍底油或底胶或涂料，不得喷水湿润基层面。如果基层含水率过高，应采取措施（如加强通风，安装空调机、吸湿机或喷吹热风等）使其含水率不超过规定时，才可开始施工。 4、应避免在阳光直射或穿堂风劲吹，以及室内温度、湿度差异过大条件下作业。

5、石膏板或木板面及不同材料基层面接头处嵌缝必须密实，糊条必须粘贴牢固和平整；如果石膏板面纸基起泡脱落，必须铲除干净，重新补贴；如果木材面有较大节疤及油脂，可用棉纱蘸酒精消除油脂，再刮腻子修补平整。

6、基层洞孔和凹陷不平过大处，必须分遍塞腻子或刮腻子，干燥后再塞刮第二遍，直至平整密实干燥止，切忌一遍成活；如果基层疏松、裂缝、空鼓，必须进行彻底处理至符合要求为止。

7、如果墙纸面空鼓，应用医疗用注射器穿过墙纸、挤出空气，如果空鼓原因还有基层潮湿，应待其干燥后，再用注射器按原针孔将胶粘剂注入空鼓部位，先用手指盖住针孔使胶粘剂不流出、同时用手将胶粘剂往针孔四周外压挤，使胶粘剂附着整个空鼓面，以后再将多余胶粘剂从针孔处挤出并及时擦抹干净，至赶压平整粘贴牢固止。

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1、墙纸材质不良，厚薄及膨胀收缩不一。 2、墙纸保管不善，平放时墙纸被转折受压过久，形成死褶。 3、基层干湿不一，或

11 皱褶、波纹

胶粘剂涂刷厚薄不匀，或施工作业环境差异过大，墙纸同时处于干结、膨胀、收缩状态，造成褶皱和波纹。

1、选用材质优良、湿胀干缩均匀、厚薄一致的墙纸。墙纸浸水润湿程度也必须均匀一致。

2、墙纸应卷成筒平放（除发泡和复合墙纸等应竖放外），不能打折受压存放。

3、基层应控制干湿一致，胶粘剂厚薄均匀，施工环境应相同，使墙纸膨胀收缩和干结时间相同。

4、墙纸裱糊时必须注意先敷平整后，才能开始按顺序用力均匀的赶压。如果墙纸已出现褶皱和波纹，应将墙纸轻轻揭开，用手或橡胶刮板等慢慢地敷平，必要时可用中低温电熨斗熨平整后再补胶重新裱糊。如果墙纸已干结，则应将墙纸铲除干净，基层重新处理后返工再贴。

十八、木花饰安装工程：

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1、按规定含水率要求干燥木材。 2、选用优质木材加工。

3、堆放时，底面应支撑在一个平面内，上盖塑料布或油布，防止日晒雨淋。

4、对变形严重者应矫正或更换。 1、选用优质木材

2、爱护半成品，码堆整齐，干燥通风。

3、安装施工时，应在两个方向同时检查。

1

1、木材含水率超过规定。

花饰变形 2、选材不适当。

3、堆放不平，露天堆放无遮盖。 1、选用木材不当。 2、木制成品、半成品

花饰中的

堆放、保管不妥，日晒

垂直立梃

雨淋。

变形弯曲

3、未认真检查杆件垂直度

2

3

横向杆件安装位置偏差大 花饰尺寸与建筑物洞口缝隙过大或过小

1、加工制作、安装施1、认真加工，量准尺寸。 工过于粗糙。 2、不要使木花饰外框尺寸过大或2、原有饰件尺寸不准，小于洞口尺寸，否则必须加以精心或整体变形大。 修复。 1、框的边梃四周缝隙很宽，填塞砂浆会脱落。

2、抹灰后，框边梃外露很少。

1、事先检查洞口尺寸与外框尺寸误差情况，并予以调整。

2、将误差分散处理掉，不要过于集中一处。

4

十九、石膏板花饰制作安装工程

项次 质量通病 原因分析 防治措施

1、用纸筋灰垛花乾廓时，应考虑它的干缩率，一般应比实样大2%左右。

2、加强对阳模的保护，阳模干燥后，表面应刷凡立水（或油脂）3~5遍。

3、用明胶浇筑阴部时，注意温度不超过70℃；浇筑速度视花饰大小深浅而异，一般约以每1m²用15min浇好为宜。如阳模大而花饰简单，可以浇的快些，反之阴模小而花饰复杂，要浇的慢些。 4、用硬模制作的阴模、浇筑后3~5d倒出实样，并将阴模花纹修整清楚，并刷三遍漆片保护。

1

模具尺寸不准或花饰残缺不清晰

1、用垛花或泥塑实样时，对材料干缩掌握不准。

2、用明胶液浇筑阴模时，使用温度和浇筑速度掌握不当。

3、阳模制作粗糙。

2

1、宜选用麻丝、板条、竹片为加

1、用钢筋做加固筋，

固筋，浇筑石膏浆分两次，先浇

位置不准外露锈蚀或

2/3，放好加固筋后，再浇满模具。

选用隔离剂不适当的

2、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或

花饰被污污染。

积存。

染，细部不2、涂刷隔离剂不匀或

3、掌握好脱模时间，一般经

清晰或出在低凹处聚积，造成细

10~15min即可脱模，可以手揽略有

现孔眼 部花饰不清晰或孔眼。

热度时为准。

3、脱模时间过早或过

4、脱模后的花饰制品，应平放及

迟以及脱模方法不当，

时修理不齐之处和孔眼；对突出不

造成缺陷。

平的，用多式凿子雕刻清晰平整。

3

安装时花饰之间接缝不平，缝隙不匀，整1、安装前，应对制品外形进行挑

1、花饰制品本身厚薄

选，并选择误差相近的进行组合；

不一或有翘曲变形，事

翘曲变形过大不能相应调整的不

先未认真挑选。

得使用。

2、用螺钉或螺栓固定

体饰面不平

石膏腻子4

粘结力不强

5 空鼓

时没有认真找平

2、紧固螺钉、螺栓前，要认真检

3、砂浆未凝固前碰动。

查纵横平整度，合格后再紧固。

3、注意成品保护。 1、配合比不正确，或没有计量设备和计量1、选用正确的配合比；设置符合不准确。

标准的计量设备，并准确计量。 2、腻子配好后，停放2、配料不宜过多，宜随用随配，时间过长。

必须在规定时间内用完。

1、基层表面清理不干

净，或润水不够。

1、认真清理基层，并保持粘贴前

2、石膏浆结合层涂刷

干净。

不均匀，或时间过久。

2、按配合比，均匀涂刷石膏浆结

3、花饰制品背面污染

合层。

或浮灰未清理；安装前

3、认真清理花饰背面，并事先充

润水不足。

分润湿。

4、石膏浆填塞不密实，

4、按量分次灌填石膏浆，不得一

一次填得过多过快。

次灌满。