模板施工方案

1、中南建筑设计院提供的焦作大学科研实训楼结构施工图。 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况

本工程为框剪结构，筏板基础，地上19层。剪力墙为350mm厚，柱均为方形柱，最大截面尺寸为1100×1100mm，层高最高处为第2层5.5 m高。楼板厚度为150mm，梁均为方形，最大截面尺寸为450×800mm。

为确保工程优质，高速完成施工任务，根据公司制定的管理目标，本工程砼采用商品砼，利用混凝土泵浇注。 三、模板的选择

本工程板、柱、剪力墙、模均采用20mm厚胶合板，模板系统的加固：柱模采用Φ48×3.5钢管作柱箍@600，并用M14螺杆对拉，电梯井内模采用整体提升筒模。 四、模板结构设计

1、墙模板

本工程墙模板设计取第二层设计，其层高为5.5m，墙模板采用木模拼成，高度为5.3m(其余0.2m高待支梁与板时最后成活)。内楞采用2根□60×40×2.5矩形钢管，间距750mm，外楞采用Φ4.8×3.5钢管，间距900mm，对拉螺栓M18竖向间距750mm，横向间距900mm。为保证剪力墙厚度，加钢筋支撑，直径12mm，间距900mm。

⑴有关材料自重及荷载

1）新浇砼自重：γ=24KN/m3，坍落度为18-20cm，采用混凝土泵输送，浇筑速度20m3/h，混凝土温度按25℃，用插入式振捣器振捣。

2）钢材：钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

3）分别验算钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 ⑵荷载计算 1）砼侧压力

①砼侧压力标准值： F1=41.3KN/m2 ②砼侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=41.3×1.2×0.85=42.126KN/m2 2）倾倒砼时产生的水平荷载 查表得：4KN/m2

荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76KN/m2 3）荷载组合

F'=42.126+4.76=46.886KN/m2 4）验算

⑶对拉螺栓验算： 1）对拉螺栓的承受拉力：

N=F'×内楞间距×外楞间距=46.886×0.75×0.9=31.6KN 2）对拉螺栓的应力： M20螺栓净截面面积：A=174mm2

δ=N/A=31.6×103/174=181N/mm2>170N/mm2基本满足要求。 2、柱模板：

柱模采用20mm厚胶合板，钢管作柱箍，并用M14螺杆对拉，按柱最大截面计算，柱截面尺寸1100×1100mm2，高5.30m，柱箍间距800mm双钢管。

⑴砼侧压力 1）砼侧压力标准值 F1=59.3KN/m2 2）砼侧压力设计值

F=F1×1.2×0.9=59.3×1.2×0.9=.04KN/m2

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⑵倾倒砼时产生的水平荷载 4×1.4×0.9=5.04KN/m2 ⑶荷载组合

F'=F+5.04=69.08KN/m2 ⑷计算

则：P1/6×69.08×103/106×800×1200=11053N

N=1.267P=1.267×11053=14004N=14KN,则单个扣件承载力

N'=1/2N=7KN 一个扣件抗滑力8.5KN>N' (满足要求)，M14螺栓容许拉力17.8KN>14KN

⑸钢管抗弯验算

M=0.276P1=0.276×11053×482.7=1424521N/mm

δ=1/2(N/A+M/W)=1/2(14004/4+142452/5080)=155N/mm2W=1.883×P13/100EI=1.883×11053×482.73/100×2.05×105×12.19×104=0.94mm<[W]=2.4mm

其中：[W]=B/500=1448/500=2.9mm ⑹松木枋抗弯验算 1）荷载计算

q=1/6×69.08×103/106×1200=13.82N/mm h=F/γ=69.08%÷24=2.88m

M=0.084P12=0.084×13.82×800=742963N·mm

δ=M/W=929/1/6bh2=742963×6/50×1002=8.92N/mm2<[δW]=13N/mm2 满足要求 3、梁模板：

梁的大部分尺寸为350mm×800mm、250mm×500mm、300mm×600mm、400mm×700mm，个别为500mm×1400mm，楼面厚为120mm，底模板采用20mm厚胶

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合板，侧模也采用20mm厚胶合板，楞木采用50mm×100mm松木枋，@495。支撑采用满堂脚手架。立杆间距均为120mm。扫地杆离地300mm，中间增加一道水平连接杆，梁400mm×570mm楞木为@350mm，不另计算。

⑴底模验算 1）抗弯强度验算 ①荷载

底模自重：0.072KN/m 砼自重： 6.048KN/m 钢筋荷重： 0.423KN/m 振捣砼荷重： 0.72KN/m 合 计：q1=7.263KN/m

折减系数0.9，则q=q1×0.9=7.263×0.9=6.KN/m ②抗弯承载力验算

底模可按等跨多跨连续梁计算，木枋长度取3.0m，则由5跨组成。δ=M/W=0.247×106N·mm×6/200×402=4.67N/mm2剪力：V=-0.606×6.×0.55=2.18KN

剪应力：τ=3V/2bh=3×2.18×103/2×300×40=0.27N/mm2荷载不包括振捣荷载，则q=6.55KN/m q=q1×0.9=6.55×0.9=5.KN/m

W=0.677ql4/100EI=0.677×5.×6004/100×9×103 ×1/12×300×403=0.36mm [W]=1/400=600/400=1.5mm W<[W]满足要求

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⑵楞木验算

1）楞木自重：q1=5×0.05×0.1×1.2=0.03KN/m 2）梁荷载传给楞木 ①侧模自重 δ=0.04KN ②底模及砼荷载 q2=13.08KN/m

q1自重产生的弯距：M1=1/2×0.03×2×1.0-1/2×0.03× (0.6+0.4)2=0.015KN·m

q2产生的弯距：M2=1/2×13.08×（0.3×0.6-0.152）=1.03KN·m 侧模自重p产生的弯距：M3==0.04·(0.6-0.15)=0.018KN·m 弯距叠加：M=M1+M2+M3=0.015+1.03+0.018=1.063KN·m ③抗弯验算

δ=M/W=12.8N/mm2模板自重： 0.11KN/m 砼自重： 6.624KN/m 钢筋荷重： 0.306KN/m

荷载折减其中：q1=7.04KN/m×0.9=6.34KN/m q2=3.22×0.9=2.9KN/m 2）按最不利荷载组合则：

Mmax=-(0.107×6.34+0.121×2.9) ×0.4952=0.25KN·m δ=M/W=0.252×106×6/920×202=4.10N/mm2立柱按两端铰接轴心受压杆件验算，立柱中间设一根水平拉杆，立柱

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间距均为1200mm。

1）验算梁立柱稳定性 板产生荷载：P1=7.23KN 梁产生荷载：P2=7.KN 则：N=P1+P2=7.23+7.=15.12KN a=10/I=92.7 Φ=0.6

N/A=47.9N/mm2<215N/mm2满足要求 2）验算板立柱稳定性： 板产生荷载：P=14.46KN

N/A=45.8N/mm2<215N/mm2满足要求 五、模板的配制要求：

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。 2、木板条应将拼缝处刨直，模板的木档也要刨直。

3、钉子长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。以免错用。 六、墙柱模板安装

柱模采用20mm厚胶合板，80×100木枋，φ48钢管支撑，φ12mm对拉螺栓固定（大于600×600用φ14对拉螺栓），竖楞间距不得大于250mm，钢管横箍间距500mm，下部1.5m为300mm。墙模采用竹胶板拼制成的大模板，大模板由50×100mm的木枋间距250mm、φ12对拉螺栓、钢管固定。

1、剪力墙支模

剪力墙内外模采用φ12对拉螺栓＠600×600固定，外套φ14PVC管，为了克服剪力墙楼板质量通病，施工时应严格按以下规程操作：弹出剪力墙轴线和模板外边控制线，剪力墙底部（离楼面50mm高）焊φ10或φ12短钢筋头以控制模板位移和便于模板应位对中。墙内设φ12＠1000短钢筋

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撑头以控制墙板厚度，大模板安装前应清理墙内焊渣、木屑等杂物，且用水清洗干净，同时在墙脚留好清扫口，砼浇筑前应再次冲洗墙内垃圾，封好清扫口再用水泥砂浆封堵墙脚间缝隙以防砼浇筑时墙脚漏浆，出现烂根现象。墙板模一次装至暗梁底，在梁的部位留好梁口，立好梁头施工缝模板。在施工过程中，木工应及时收好木屑、锯末，下班时带下，砼浇筑前应及时清理梁内漏浆及残渣。

2、柱模安装

柱模安装的施工流程同剪力墙。柱模一次装至板底，留出梁口位置。柱模就位前先用短钢筋在柱四角固定，定位要求准确，施工时必须对定位短钢筋严格检查。立模时柱脚必须留好清扫口，以便清理和冲洗，浇筑前应及时按上节方法封堵清扫口和柱脚缝隙。以防砼浇筑时柱脚漏浆，出现烂根现象。

浇筑砼前应复核轴线、标高，检查预留预埋是否准确。对模板缝隙和空洞应堵严，特别是模板废眼，用透明胶带纸封贴。检查和调整模板垂直度，并检查模板支撑的稳定性和模板接缝密合情况。检查钢筋保护层厚度。检查验收合格后，请监理验收签字认可方可进行砼浇筑。

3、梁、板模板安装

梁底模采用20mm厚胶合板，50×100mm木方拼制。侧模采用20mm厚胶合板，50×100mm厚木方拼制，平板模采用60×80mm木方上铺20mm厚胶合板板模。装梁模时与保留的柱头模板拼接严密，所有的模板废眼及时用透明胶带封贴。要求平模板压柱头模。卫生间标高比平板低，周边需上翻，用九夹板制成侧模，要求归方固定，严格按轴线定位，不允许随意放置，此处模板在砼浇筑后达到强度以后方可拆模，以保证棱角规正。

梁板支模过程中，测量员、质检员及时检查梁底、板面标高、发现问题，及时处理。

4、拆模

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梁板砼达到规定强度才能拆模，在拆模过程中要遵循操作顺序，先主梁后次梁、平板模，支模架从上至下逐层拆途，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经过技术部门处理后方可继续拆除，砼强度未达到100%，不可承受全部计算荷载，卫生间平板模板待强度达到75%方可拆模，以免过早拆模影响砼的抗渗防水性。拆除临边梁板模时，先用竹笆板围护建筑物周边，以防模板拆途过程中支模材料掉入外架，另在拆模层主要出入口设警告牌，注明闲人免入等标识。墙板砼浇筑后，在保证构件棱角及表面不损坏的前提下及时拆除模板。模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆。涂刷脱模剂，按照梁柱编号分类堆放，然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。 七、施工注意事项：

1、木料、模板进场后应有防雨措施或入库或盖编织布，避免受潮，影响安装质量；

2、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层； 3、电梯井层层满铺脚手板；

4、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件；

5、模板上堆放钢筋、砼必须分散堆放，不得集中； 6、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 八、安全事项：

1、高处复杂模板的拆除应有专人指挥和切实可行的安全措施，并有标出工作区，严禁非操作人员进入作业区；

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2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚或从空中滑落；

3、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落；

4、拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 5、严禁在同一垂直面操作，严禁站在悬臂结构上敲拆底模。

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