C7-43 工程名称 试验日期 设备及管道附件名称 闸阀 闸阀 闸阀 止回阀 结论： 使用部位强度试验 型号 规格 介质 压力（MPa） 1.5 1.5 1.5 1.5 停压时间（s） 60 60 60 60 严密性试验 （MPa） 1.1 1.1 1.1 1.1 编 号 试测结果 Z41-10 DN150 Z41-10 DN100 Z11-10 DN20 水 水 水 水 合格 合格 合格 合格 Z41-10 DN100 在主干管上起关断作用的阀门逐个打压，其余同牌号、同型号，同规格数量中抽查10%，且不少于是1个。至试验压力1.5 MPa在规定时间内保持不变，然后降至严密性试验压力1.1MPa，壳体填料及阀瓣封面无渗漏为合格。 监理工程师 施工技术 施 工 填写人 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： （技术员）： - 1 -
灌水、满水检测记录
C7-35 工程名称 施工单位 检测项目 执行标准 灌水 排水管道灌水（水箱满水试验） DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 灌满后持续时间(min) 15min 满水位高度 2.0 规格型号 DN150 4000×3000×2200 单位 m 个 编 号 检测部位 检测日期 操 作 人 备 注 符合要求 备 注 符合要求 数量 22 1 备注 灌水试验水面标高（m） ±0 敞口箱、罐高度(m) 2.2 检测项目名称 P1排水系统 敞口水箱 再灌满迟续5min液面下降(mm) 0 满水24h后液面下降(mm) 无 满水 序号 1 2 试验方法及结果： 从地面±0向P1排水系统灌水，满水15min水面下降后，再灌满5min，观察液面不降，管及接口无渗漏，为合格。 水箱安装完毕后，将水箱满水24小时后，进行检查，不渗不漏为合格。 结论： 合格 - 2 -
监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人：
管道与设备强度严密性检测记录
C7-45 工程名称 施工单位 检测项目 检测介质 强度检测（MPa） 执行标准 序号 1 2 试验方法及结果： 管道及设备名称 焊接钢管 散热器 规格型号 DN100 M132 0.6 MPa 编 号 检测部位 检测日期 工作压力（MPa） 严密性检测（MPa） 单位 m 片 数量 120 2700 备注 0.4 MPa 0.4 MPa 热水采暖系统充水后，应以顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，且顶点压力不小于0.3 MPa；10min内压力降为0.015 MPa＜0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏试验为合格。 - 3 -
结论： 合 格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 通水检测记录
C7-46 工程名称 施工单位 试验项目 操 作 人 检测内容 排污阀口位置 排污阀口径（㎜） 排水去向 检测方法、次数 系统最高标高（m） 同时开放配水点数 通水持续时间（min） 检测过程结果： 检测日期 检测部位 检 测 情 况 卫生间配水点 DN15 引入下水 观察、6次 21 m 20个 140 min 给水系统 编 号 将自来水通入给水管道，由卫生间配水点放水，每个大便器水箱至少放二次水，每个水嘴放3~5min，共放水时间140min。各水嘴放水畅通，管道无堵塞，水色洁白、纯净。 - 4 -
结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人：
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47 工程名称 施工单位 检测项目 系统名称 执行标准 检测项目 试验方式及试验介质 时间（或次数） 试验压力（MPa） 介质流速（m/s） 排污口位置 排污口径（㎜） 排水去向 检测方法（次数） 检测过程结果： 编 号 检测日期 检测部位 工作介质 检 测 人 检 测 情 况 水里加漂白粉 30 min 0.4 2.5 m/s 锅炉房除污器 DN150 排下水 观察3次 除污器 水 管道系统压力合格后，向系统注水，系统满水后，进行冲洗。管道无堵塞、水色清白、洁净。 - 5 -
结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人：
室内排水管道通球检测记录
C7-48 工程名称 施工单位 检测部位 排水管编号 P1 P2 P3 检测过程及说明： 管径（㎜） DN150 DN150 DN150 一层排水出户 管道长度（m） 36 17 17 通球直径（㎜） 105 105 70 编 号 检测日期 检 测 人 检测结果 通畅 通畅 通畅 备 注 各排水出户管道分别从一层检查口投球，用水送至出户外，各水管道畅通无阻，通球试验合格。 - 6 -
结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 室内消火栓试射检测记录
C7-49 工程名称 施工单位 执行标准 序号 1 2 3 消火栓 所在位置 一层 一层 七层 水 枪 规格型号 φ19 φ19 φ19 消火栓 规格型号 编 号 试射日期 试 验 人 栓口静压 （MPa） 栓口动压 （MPa） 充实水柱 （m） 12 12 12 试验过程及结果： - 7 -
结论： 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 安全附件安装检测记录
C7-50 工程名称 施工单位 安装部位 工作介质 最大工作压力 （Pa） 检测项目 量程及精度等级 校验日期 压 力 表 在最大工作压力处应划红线 旋塞或针形阀是否灵活 表管是否设存水弯管 铅封是否完好 开启压力范围 安 全 阀 校验日期 铅封是否完好 排放管应引至安全地点 应有泄水管 水位计 报警水位计应有泄水管 水位计应划出高、低水位红线 水位计旋塞（阀门）是否灵活 校验日期 报警高低限（声、光报警） 锅炉房 水 0.48MPa 检测日期 设备名称 设计额定压力 （Pa） 检测结果 1.5 2005.10.10 符合要求 开启灵活 符合要求 完好无损 ≥0.75MPa 2005.10.12 完好无损 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 开启灵活 2005.10.12 水位报警器(光) 锅炉DZL4-0.7 0.7MPa 编 号 - 8 -
装置 说明： 连锁装置工作情况 工作启动准确、可靠 安全附件安装前须经检验合格后，才能进行安全附件的安装 结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 锅炉烘炉记录
C7-51 工程名称 施工单位 安装位号 设备管道封前内部观察情况 烘炉时间范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 编 号 锅炉型号 烘炉日期 烘炉方法 起始 终止 所用时间（h） 8 10 12 12 12 14 18 14 升、降温速度 2.2℃/ h 2℃/ h 1.8℃/ h 1.8℃/ h 1.8℃/ h 1.6℃/ h 1.2℃/ h 0.5℃/ h 备 注 温度区间（℃） 0~20℃ 20~40℃ 40~60℃ 60~80℃ 80~100℃ 100~120℃ 120~140℃ 140~147℃ 烘炉曲线图及结果： - 9 - 烘炉时间为4天，烘炉每天不超过 80℃，经实测后期烟温为148℃， 砂浆含水率6%。炉墙烘炉后无变形、 裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂浆含 水率达到7%以下。 结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 锅炉煮炉记录
C7-52 工程名称 施工单位 安装位号 操 作 人 加药配方 锅炉煮炉 前状态 煮炉压力（MPa） 序号 1 煮炉药品名称 磷酸三钠 ≤0.45 MPa 投放量（kg） 48 投放时间（h） 1 1# 锅炉 2kg/m3 编 号 煮炉日期 锅炉型号 炉水容量（m） 锅炉工作压力 （MPa） 无异常现象 煮炉时间 功用 去除污垢 药品状态 固体 3 2005.10.22 DZL4-0.7 28 0.7 MPa 煮炉方法及结果： 煮炉进行48小时，每24小时排污一次，煮炉压力在0.32~0.45 MPa范围内，- 10 -
煮炉完成后，放掉污水，清除污垢，冲洗炉内及排污阀等。 结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 锅炉试运行记录
C7-53 工程名称 施工单位 建设单位 参加人员 监理单位 锅炉安装单位 施工单位 安全附件检查情况 安全阀调整 运行时间 序号 1 2 3 4 5 运行情况及结果： - 11 -
编 号 运行日期 符合要求 由锅检所调整符合要求 48 h 检查项目 供水温度 回水温度 炉排运转 除渣机运转 安全附件 检查结果 95℃ 70℃ 正常 正常 正常 备 注 锅炉带负荷48小时试运转，锅炉蒸发量符合设计额定值，上煤机，炉排、除渣机运行正常；安全附件灵敏可靠。 结论： 合格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人： 安全阀调试记录
C7-54 工程名称 施工单位 规格型号 介 质 设计参数 开启压力Mpa 介 质 试验参数 回座压力Mpa 0.77 0.79 启跳压力Mpa 启跳次数 0.78 0.8 0.78 水 0.8 水 压力Mpa 调试倍数 0.7 1.12 0.7 1.14 A41H-16C DN100 水 水 编 号 调试日期 操作人 - 12 -
调试结果及说明： 安全阀应装设泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点；安全阀经锅检所校验后加铅封，严禁用加重物，移动重锤，将阀芯卡死等于手段任意提高安全阀始启压力，使安全阀失效。 结论： 合 格 监理工程师 施工技术 施 工 （建设单位代表）： 负 责 人： 质检员： 记录人：
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