Q345B焊接工艺规程sdf(HP07-15)

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2014-00011 焊接方法：GMAW 自动化等级： 手工 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 角 接 文件编号：LR-HP-2014-001 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 ER50-6 / 5-32 规格（mm） Ø1.2 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / / 8 / 焊剂牌号 / / / 组别号 2 2 / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 / 16 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 GMAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 ER50-6 填充金属 规格（mm） Ø1.2 电流衰减时间 电源型号 焊剂 / / 种类 极性 DCEP 气体 CO2 Ar / / 百分比 20% 80% / / 12-15 12-15 / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-2014-001 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 240-280 磁控电流 电压范（V） 25-30 焊接(mm/mim) 150-200 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：25-30min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2014-00014 焊接方法：SAW 自动化等级： 自动 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 角 接 文件编号：LR-HP-004 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H10Mn2 / 5- 规格（mm） Ø4.0 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / / 8-16 / 焊剂牌号 SJ101 / / 组别号 2 2 / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 / 16-32 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 SAW SAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 H10Mn2 H10Mn2 填充金属 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 电流衰减时间 电源型号 焊剂 SJ101 SJ101 / / 种类 极性 ACEP DCEP 气体 / / / / 百分比 / / / / / / / / 位置：F 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-004 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 600-650 660-650 磁控电流 电压范（V） 30-32 32-35 焊接(m/h) 18-22 18-22 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2014-00015 焊接方法：GMAW 自动化等级： 手工 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 对 接 文件编号：LR-HP-005 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 ER50-6 / 5- 规格（mm） Ø1.2 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 32 / / 焊剂牌号 / / / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 32 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / 冷却方式 / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 GMAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 ER50-6 填充金属 规格（mm） Ø1.2 电流衰减时间 电源型号 / / 焊剂 种类 极性 DCEP 气体 C02 Ar / / 百分比 20% 80% / / 12-15 12-15 / / 位置：F 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-005 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 240-280 磁控电流 电压范（V） 25-30 焊接(m/h) 18-22 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 其他：1.使用双Y型小钝边坡口，先GMAW正Y打底焊，再用SAW焊满，每层焊缝厚度不能超过12mm，然后背面清根后用GMAW打底焊，再用SAW焊满。 2收弧时填满弧坑。 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

胜 利 项 目 返 修 工 艺 1. 使用电弧气刨至缺陷处完全消除。 2. 打磨沟槽清理干净，漏出金属光泽 3. 表面进行磁粉探伤 4. 焊前预热至150℃以上 5. 用埋弧焊进行焊接 6. 超声波无损检查 7. 合格后，可进行焊后热处理 焊接方法：SAW 自动化等级： 半自动 文件编号：LR-FX-001 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 对 接 母材：Q345B 母材 坡口焊缝 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H10Mn2 H10Mn2 / 规格（mm） Ø4.0 Ø5.0 100-140mm 类别号 I 组别号 2 140 型号或牌号 Q345B 焊剂牌号 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 SJ101 / / 母材厚度范围（mm） 母材 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） 600-625 / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 电加热片加热 70≤T≤150mm T>150 （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） 不小于2 / 冷却方式 空冷 / 焊后热处理： 热处理方式：A 胜 利 项 目 返 修 工 艺 焊层 1 2 3 焊接 方法 SAW SAW SAW / 熔滴过渡 填充金属 型号和 牌号 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 Ø5.0 电流衰减时间 电源型号 焊剂 SJ101 SJ101 SJ101 / / 种类 极性 DCEP DCEP DCEP 文件编号：LR-HP-006 共2页 第2页 电流 范围 （ A） 600-680 600-680 700-750 磁控电流 电压范（V） 32-35 32-35 35-38 / 焊接(m/h) 25-30 25-30 25-30 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 其他：收弧时填满弧坑。 编制：安锡询 18.05.28 审核：姚宗光18.05.28 批准：陈建凯18.05.28

机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00005 焊接方法：SAW 自动化等级： 自动 文件编号：LR-HP-007 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： T形接头（T） 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H10Mn2 / 5-90 规格（mm） Ø4.0 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / / 8-30 / 焊剂牌号 SJ101 / / 组别号 2 2 / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 / 30-90 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ 100(32≤T≤100mm);150(100≤T) 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 n SAW SAW SAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 填充金属 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 Ø4.0 电流衰减时间 电源型号 焊剂 SJ101 SJ101 SJ101 / / 种类 极性 ACEP DCEP DCEP 气体 / / / / 百分比 / / / / / / / / 位置：F 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-007 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 600-650 600-650 600-650 磁控电流 电压范（V） 30-34 30-34 30-35 焊接(m/h) 20-25 20-25 20-25 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00006 焊接方法：SAW 自动化等级： 自动 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 角接 文件编号：LR-HP-008 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H10Mn2 / 5-60 规格（mm） Ø4.0 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 8-30 / / 焊剂牌号 SJ101 / / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 30-60 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：/ 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 n SAW SAW SAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 H10Mn2 H10Mn2 H10Mn2 填充金属 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 Ø4.0 电流衰减时间 电源型号 焊剂 SJ101 SJ101 SJ101 / / 种类 极性 ACEP DCEP DCEP 气体 / / / / 百分比 / / / / / / / / 位置：F 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-008 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 600-650 600-650 600-650 磁控电流 电压范（V） 28-32 28-32 28-32 焊接(m/h) 20-25 20-25 20-25 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00007 焊接方法：GMAW 自动化等级： 手动 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 角 接 文件编号：LR-HP-009 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 ER50-6 / 5-90 规格（mm） Ø1.2 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / / 8-30 / 焊剂牌号 / / / 组别号 2 2 / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 / 30-90 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 其他：/ 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 n GMAW GMAW GMAW / 熔滴过渡 焊接方法 型号和 牌号 ER50-6 ER50-6 ER50-6 填充金属 规格（mm） Ø1.2 Ø1.2 Ø1.2 电流衰减时间 电源型号 焊剂 / / / / / 种类 极性 DCEP DCEP DCEP 气体 CO2 Ar / / 百分比 20 % 80 % / / 12-15 12-15 / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-009 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 240-280 240-280 240-280 磁控电流 电压范（V） 25-30 25-30 25-30 焊接(m/h) 25-30 25-30 25-30 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：25-30min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法： 其他： 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22 焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00008 焊接方法：GMAW 自动化等级： 手动 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 对 接 文件编号：LR-HP-010 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 ER50-6 ≤16 / 规格（mm） Ø1.2 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 8-16 / / 焊剂牌号 / / 型号或牌号 Q345B Q345B 母材2 8-16 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） ≥2 / 冷却方式 炉冷 / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 3 / 熔滴过渡 GMAW GMAW GMAW 焊接方法 型号和 牌号 ER50-6 ER50-6 ER50-6 电流衰减时间 电源型号 填充金属 规格（mm） Ø1.2 Ø1.2 Ø1.2 / / 焊剂 / / / 种类 极性 DCEP DCEP DCEP 气体 CO2 / / / 百分比 100 % / / / 12-15 / / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-010 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 250-300 250-300 250-300 磁控电流 电压范（V） 28-34 28-34 28-34 焊接(m/h) 14-20 14-20 14-20 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方法：碳弧气刨及打磨 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 其他：1.使用单Y小钝边坡口，每层焊缝不能超过12mm，然后背面清根，再用SAW焊满。 2.收弧时填满弧坑。 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00009 焊接方法：SAW 自动化等级： 自动 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： 对接 文件编号：LR-HP-012 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H08MnMoA ≤36 / 规格（mm） Ø4.0 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 28-36 / / 焊剂牌号 SJ102 / / 型号或牌号 Q345E Q345E 母材2 28-36 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ 100 (32≤T≤100mm) ；150（100≤T） 350 / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 n SAW SAW SAW 焊接方法 型号和 牌号 H08MnMoA H08MnMoA H08MnMoA / 熔滴过渡 填充金属 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 Ø4.0 电流衰减时间 电源型号 种类 极性 DCEP DCEP DCEP / / 气体 / / / / 百分比 / / / / / / / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-012 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 550-600 550-600 550-600 电压范（V） 28-32 28-32 28-32 焊接(mm/min) 18-22 18-22 18-22 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 磁控电流 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方：碳弧气刨及打磨 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 其他：1.使用双Y型小钝边坡口，先GMAW正Y打底焊，再用SAW焊满，每层焊缝厚度不能超过12mm,然后背面清根后用GMAW打底焊，再用SAW焊满。 2.收弧时填满弧坑。 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00010 焊接方法：SAW 自动化等级： 自动 文件编号：LR-HP-011 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： T形接头 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 H08MnMoA / 5-24 规格（mm） Ø4.0 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 8-16 / / 焊剂牌号 SJ101 / / 型号或牌号 Q345E Q345E 母材2 16-24 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / / / / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式：A 其他：/ 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 SAW SAW 焊接方法 型号和 牌号 H08MnMoA H08MnMoA / 熔滴过渡 填充金属 规格（mm） Ø4.0 Ø4.0 电流衰减时间 电源型号 种类 极性 DCEP DCEP / / 气体 / / / / 百分比 / / / / / / / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-011 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 600-650 600-650 电压范（V） 31-34 31-34 焊接(mm/min) 18-22 18-22 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 磁控电流 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22

焊 接 工 艺 规 程 焊接性能试验编号：S006-XGH-2015-00011 焊接方法：GMAW 自动化等级： 自动 文件编号：LR-HP-013 共2页 第1页 技术标准：《锅规》 接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸） 接头形式： T型接头 衬垫：/ 成型块：/ 母材： 母材1 母材2 母材3 坡口焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 类别号 1 组别号 2 型号或牌号 E501T-1L / 5-24 规格（mm） Ø1.2 焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他: 类别号 I I / 组别号 2 2 / 8-16 / / 焊剂牌号 / / / 型号或牌号 Q345E Q345E 母材2 16-24 / 母材3 / / 衬垫材料：/ 焊剂或电弧保护圈：/ 母材厚度范围（mm） 母材1 适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他 预热及后热 最小预热温度（℃） 最大层间温度（℃） 预热保持方式 后热（℃/h） 温度（℃） / / 其他：/ / / / （焊后或焊接中断立即进行） 时间（小时） / / 冷却方式 / / 焊后热处理： 热处理方式： 焊 接 工 艺 规 程 气体：/ 保护气体 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 电特性： 焊层 1 2 GMAW GMAW 焊接方法 型号和 牌号 E501T-1L E501T-1L / 熔滴过渡 填充金属 规格（mm） Ø1.2 Ø1.2 电流衰减时间 电源型号 种类 极性 DCEP DCEP / / 气体 C02 / / / 百分比 100% / / / 12-15 / / / 位置：平焊 流量（L/min） 坡口焊缝位置 角焊缝位置 焊接方向 其它 文件编号：LR-HP-013 共2页 第2页 / / / / 电流 范围 （ A） 250-300 250-300 电压范（V） 28-34 28-34 焊接(mm/min) 14-20 14-20 / 钨极类型和尺寸 金属过渡方式 其他 操作技术： 磁控电流 焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。 直道或摆动：直道 多道或单道：多道 导电嘴至工件距离：30-35min 顶堆载荷： / 顶锻时间: / 刹车时间： / 夹紧压力： / 焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷 背面清根方：碳弧气刨及打磨 其他：当H型角焊焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。 机械摆动：// 单丝或多丝：单丝 焊剂堆高：/ 提弧高度：/ 销钉最大插入量：/ 转动能量：/ 摩擦时间：/ 喷嘴尺寸：/ 锤击：/ 渣池深度：/ 电极角度：/ 转速：/ 顶锻量：/ 摩擦压力：/ 压道量：/ 编制：安锡询 14.03.22 审核：姚宗光14.03.22 批准：陈建凯14.03.22