实习思考题合集..

答：1).肥料添加剂：芽孢杆菌保湿性强，形成强度极为优良的天然材料聚麸胺酸，为土壤的保护膜，防止肥份及水份流失；有机质分解力强，增殖的同时，会释出高活性的分解酵素，将难分解的大分子物质分解成可利用的小分子物质。例如胶质芽孢杆菌可以促进土壤无效磷钾的转化，增加土壤磷钾的供给，提高作物产量。

2).抑菌灭害生物农药：分泌毒素消灭害虫，例如苏云金芽孢杆菌，金龟子芽孢杆菌等；抑制病原菌生长，例如胶质芽孢杆菌。

3).益生菌制剂：一些芽孢杆菌可以帮助动物分解食物，利于营养吸收，同时也能改善肠道菌群，减少病害发生，提升动物免疫力。例如地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌等。

4).饲料添加剂：芽孢杆菌耐酸性强，可在动物胃内生存，同时具有较强的蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶活性，同时还具有降解饲料中复杂碳水化合物的酶，如果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶等，这些酶能够破坏植物饲料细胞的细胞壁，促使细胞的营养物质释放出来，并能消除饲料中的抗营养因子，减少抗营养因子对动物消化利用的障碍，因此在饲料中添加芽孢杆菌制剂，可提高饲料利用率，降低饲料成本。例如纳豆芽孢杆菌。

5).改善土壤环境：保护土壤，净化水质，抑制环境里病原菌的生长，还能够分解动物粪便。例如蜡样芽孢杆菌。 2. 你知道哪些种类芽孢杆菌？

答：苏云金杆菌、球形芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌等。 3. 农业上为什么大多采用芽孢杆菌类产品？

答：芽孢杆菌类产品可以产生多种用途，作为肥料添加剂，既可以分解土壤养分供植物更好的吸收利用，还能够抑制土壤中的病原菌生长，同时还能够防治虫害等，例如枯草芽孢杆菌在农业生产中所起到的作用：1.提高作物抗病、抗寒、抗旱能力；2.增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率；3，促使土壤中的有机质分解成腐殖质，刺激作物生长；4，促进作物生长、成熟、降低成本、增加产量、提高收入；5，有一定的固氮、解磷、解钾作用。 芽孢杆菌类产品生产成本低，设备简单，应用方便。 4. 苏云金杆菌生防的主要活性成分是什么？

答：主要活性成分是一种或数种杀虫晶体蛋白(insecticidal crystal proteins，ICPs)，又称伴孢晶体、δ-内毒素，对鳞翅目、鞘翅目、双翅目、膜翅目、同翅目等昆虫，以及动植物线虫、蜱螨等节肢动物都有特异性的毒杀活性，而对非目标生物安全。

5. 苏云金杆菌生防的作用原理是什么？

答：苏云金杆菌在生长后期形成芽孢和伴孢晶体。伴孢晶体是一种毒性蛋白，有18种氨基酸组成，它是一种原毒素，在其内部存在着D-内毒素，在特定条件下经蛋白酶类水解成较小的亚单位才能产生毒性。不溶于水及有机溶剂，但能溶于碱性溶液中。当昆虫食入制剂后，在碱性胃液的作用下释放出毒性，首先作用于昆虫的中肠细胞，使中肠麻痹。随着病情的发展，肠道壁细胞的胶粘物质被破坏，上皮细胞剥离，散落在肠内，使中肠的透性失去控制，肠壁穿孔，肠道内含物、芽孢和细菌大量侵入血腔。随着细菌的大量繁殖，昆虫发生败血症死亡。

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苏云金杆菌可产生两大类毒素，即内毒素（伴孢晶体）和外毒素，使害虫停止取食，最后害虫因饥饿和死亡而外毒素作用缓慢，在蜕皮和变态时作用明显，这两个时期是RNA合成的高峰期，外毒素能抑制依赖于DNA的RNA聚合酶。该药作用缓慢，害虫取食后2天左右才能见效，持效期约1天，因此使用时应比常规化学药剂提前2～3天，且在害虫低龄期使用效果较好。对鱼类、蜜蜂安全，但对家蚕高毒。

苏云金杆菌的适用作物及防治对象是哪些？

答：苏云金杆菌适用作物非常广泛．广泛应用于十字花科蔬菜、茄果类蔬菜、瓜类蔬菜、烟草、水稻、米、高粱、大豆、花生、甘薯、棉花、茶树、苹果、梨、桃、枣、柑橘、棘等多种植物；主要用于防治鳞翅目害虫，如菜青虫、小菜蛾、甜蛾、斜纹夜蛾、甘蓝夜蛾、烟青虫、玉米螟、稻纵卷叶螟、二化螟.

苏云金杆菌制剂的剂型有哪些？与化学农药相比，其优缺点是什么？ 答：苏云金杆菌制剂的剂型有有颗粒剂、悬浮剂、可湿性粉剂、漂浮剂 与化学农药相比，其优点是：苏云金杆菌由于它对许多鳞翅目害虫具有毒力强,杀虫快对人畜及天敌安全、不破坏生态平衡广泛用于防治农业、林业、贮藏害虫以及环卫昆虫。缺点是：苏云金杆菌制剂存在持效期短,防治效果易受阳光、温度、湿度、雨水等外界气候和生态条件制约

益生菌的作用？用作益生菌的有哪几类芽孢杆菌？各有什么功能？ 答：

1.帮助营养物质的消化吸收 2.产生重要的营养物质

3.抵抗细菌病毒的感染，提升免疫通过三大步骤，益生菌可清除有害菌对身体的伤害

4.预防和治疗某些疾病 种类及功能： 地衣芽孢杆菌

调整肠道菌群失调，恢复肠道功能，对肠道细菌感染具有特效，能产生抗活性物质，抑制致病菌的生长繁殖。 枯草芽孢杆菌

对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用,降低肠道PH值，间接抑制其它致病菌生长,增强细胞免疫和体液免疫功能 凝固芽孢杆菌

抑制有害菌的生长，改良肠道微生态环境，促进肠道发育，增强肠道功能。 简述中试车间离子交换系统的设备组成及工艺流程？ 答：

1.阳离子交换柱 2.阴离子交换柱

3.混合离子交换柱（混床）：将阳、阴床尚未交换的剩余盐类进一步除去，由于通过混合离子交换后进入水中的H+和OH-立即生成电离度很低（H2O），几乎不存在阳床或阴床交换时产生的逆交换现象，使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。

4.离子交换设备是通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的

各种阴、阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。离子交换器分为阳离子交换器、阴离子交换器等。 当原水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子（HCO-等离子）与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行交换，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求。

10. 离子交换柱的结构情况及管路连接情况？柱中采用了哪几种液体分布器？ 答：其特征在于交换柱内部装有米字形活动导板，交换柱底部装有双层过滤布水器，交换柱顶部装有滤水器，并在交换柱上下侧布有树脂装泄孔，该结构有效地防止了树脂乱床，水流不均及树脂泄漏的现象，并易于树脂装填与排出。

1按分布器流体动力分：重力型液体分布、压力型液体分布器

2、按分布器的形状分：管式、双层排管 、槽弍、盘式、冲击式、喷嘴式、宝塔式、莲蓬式、组合式等。

3、按液体离开分布器的形式分：孔流型、溢流型 4、按液体分布的次数分：单级、多级。

5、按分布器组合方式分:管槽式、孔槽式、槽盘式

11. 简述车间离子交换系统各设备采用了什么材质，为什么这样用？

答：离子交换除盐水处理最简单的流程为 阳床-阴床 组成的一级复床除盐系统。有的

一级复床除盐系统采用单元制，即每套一级复床除盐系统包括 阳床、（除碳器）、阴床各一台，在离子交换除盐运行过程中，无论是阳床还是阴床先失效，都是同时再生；还有的一级复床除盐系统采用母管制，即阳床与阳床或阴床与阴床是并联运行的，哪一台交换器失效就再生哪一台。

阳床：内装阳树脂，吸酸，走物料（丙烯酰胺）时内部呈酸性； 阴床：内装阴树脂，吸碱，走物料（丙烯酰胺）时内部呈碱性；

混床：下部为阳树脂，上部为阴树脂。其余管件材质为碳钢涂内衬或是硬塑，来防止管道渗漏。除盐水箱的内壁涂以环氧树脂防止污染.

12. 本车间发酵罐工作原理？发酵罐的主要结构有哪些？

答：本车间采用机械搅拌式发酵罐。主要由罐体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等组成。

1 罐体：为整个发酵过程提供一个密封的环境，防止杂菌污染；同时为了能在一定压力下进行高温灭菌，要求罐体承受的压力至少在0。3MPa以上。

2 控温部分：保证发酵过程在恒温条件下进行，并将生物氧化和机械搅拌产生的热量及时除去。

3 搅拌部分: 是该设备的重要组成部分。它是由安装在一根轴上的多个涡轮式搅拌浆组成的，它可以使被搅拌的物料产生轴向和径向流动，从而使罐内物料混合良好，液体中的固形物保持悬浮状态，有利于固体和营养物质充分接触，便于营养吸收；另一方面，可以打碎气泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。

4 通气部分: 是从罐的底部向罐内通入无菌空气，一般入口处的压力为0.1-0.2MPa ，罐顶部有空气出口。该设备一般采用空气分布器将无菌空气引入到发酵液中。 5进出料口：是进料和出料的装置，同时还配有补料口装置。

6 测量系统：包括温度、酸度和溶解氧的数据监控、传感器和测量装置。

13. 本车间搅拌叶类型、稳定环的作用原理？

答：采用三级六直叶搅拌桨叶。

稳定环（个人理解为轴封）的作用原理：本车间采用双端面机械轴封，其由动环和静环、弹簧加荷装置及辅助密封元件组成。1.动环和静环：应使此摩擦副在给定条件下，负荷最轻、密封效果最好。2弹簧加荷装置：产生压紧力，使动环端面压紧密切接触。3.辅助密封元件：有动环和静环的密封圈，密封动环与轴以及静环与静环座之间的缝隙。

14. 发酵罐安全使用须知主要有哪些？ 答：

1.发酵生产具有化工生产的一般特点，易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报车间主任处理。

2.消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧面操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。

3.开阀门时，必须事先检查设阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。

4.高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁冷汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。 5.一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。

6.严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温，在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀和出气阀适时调整。高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。

7 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

8 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

15. 发酵罐的灭菌工艺流程及主要控制参数是那些？

答：灭菌要进行空消和实消两步。空消是在投料前，对气路、料路、种子罐、发酵罐用

蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐和发酵罐实消的操作过程相同。

空消过程中，维持蒸汽温度121℃左右，先开排污水阀和进气阀，排空夹套水，在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌，空消时间大约为30到40分钟，当设备初次使用或者长期不用的情况下，最好采用间歇灭菌的方法，间歇灭菌指第一次空消结束后，间隔3到5个小时再空消一次，以便杀死芽孢。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH 电极取出，可以延长其使用寿命。

空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右，泡沫少的培养基可达75%～80%)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50% 左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30 分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，

在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa 时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

16. 哪些因素能影响发酵结果？

答：菌种，发酵培养基，纯种发酵与灭菌，温度，PH溶氧

17. 本车间发酵系统有哪些工艺参数可以自动控制，自控系统简介？ 答：溶氧，转速，消泡，温度，通气量。

自控：1、实时现场：实时显示所有在线参数数值、工作状态，以及反馈执行机构执行状态等。进行参数的手动自动控制切换。在线进行数据设定控制。2，参数校正，可以进行温度，DO，pH传感器与仪表的快速自整定调校（数字化）。3，参数设定，可以进行温度， Ph、DO数据的控制比例调节范围4，密码设置，所有参数的数据设置均需在密码打开状态下进行,在密码关闭状态下，不能进行参数的设定。5，补料控制：进行蠕动泵的标定（时间与补料量），补料量的清零。可以选择补料形式（分为时比补料和自动分时分段自动流加补料），任意设定补料周期6，该系统具有手动与自动切换控制功能，所有操作均可在触摸屏上操作即可。

18. 简述车间pH电极及二次仪表的生产厂家、校正方法及检测原理、控制方法？ 答：

厂家：梅特勒-托利多仪器上海有限公司

方法：接通电源，安装PH/ORP电极。在小烧杯中加入pH值为7.0的PH标准缓冲溶液，将PH电极侵入，轻轻摇动烧杯，使PH/ORP计电极所接触的溶液均匀。按不同的pH计所附的说明书读取溶液的pH值，校对pH计，使其读数与标准缓冲液(pH7.0)的实际值相同并稳定；然后再将电极从溶液中取出并用蒸馏水充分淋洗，将小烧杯中换入pH4.01或0.01的标准缓冲液，把PH/orp电极浸入，重复上述步骤使其读数稳定。

原理：PH电极 KDD-SH-1001，又称PH探头，是PH计上与被测物质接触的部分，用来测电极电位的装置。

电位分析法所用的电极被称为原电池。原电池是一个系统，它的作用是使化学反应能量转成为电能。此电池的电压被称为电动势（EMF）。此电动势（EMF）由二个半电池构成。其中一个半电池称作测量电极，它的电位与特定的离子活度有关；另一个半电池为参比半电池，通常称作参比电极，它一般是与测量溶液相通，并且与测量仪表相连。最熟悉也是最常用的PH指示电极是玻璃电极。它是一支端部吹制上对于pH敏感的玻璃膜的玻璃管。管内充填有含饱和AgCl的3 mol/l kcl缓冲溶液，其pH值为7。存在于玻璃膜二面的反映PH值的电位差用Ag/AgCl传导系统。

19. 简述车间溶氧电极及二次仪表的生产厂家、校正方法及检测原理、控制方法？ 答：

厂家：梅特勒-托利多仪器上海有限公司 方法：零氧标定将溶解氧电极用蒸馏水清洗后其放入5%的新鲜配制的亚硫酸钠溶液中进行标定满度标定把溶解氧电极从溶液中取出，用水冲洗干净，用滤纸小心吸干薄膜表面的水分，并放入盛有蒸馏水容器（如三角烧瓶、高脚烧杯中）靠近水面的空气上或者放入空气中，但电极表面不能沾上水滴。精确的方式为饱和水校正，但是空气校正方便比较普及。电极在饱和水进行满度校正和测量样品时，必须比较快速的摆动电极或样品溶液保持一定流速电

极在空气校正满度时，电极周围应无明显气流故障处理使用极谱式电极时，校正或测量前要预热至少15－30分钟。为确保膜的电解液内没有气泡，ASI膜帽在设计上要求在装上膜头时要排除掉所有液腔内的空气。膜表面上不能留有任何气泡，否则它会将气泡当作氧饱和样品进行读数。即使使用的是带有自动温度补偿的仪表，也要在接近样品溶液的温度下校正电极。电极应在空气中校正，以空气作为100％的饱和溶解氧标准点。

原理：溶解氧分析仪传感部分是由金电极(阴极)和银电极(阳极)及氯化钾或氢氧化钾电解液组成，氧通过膜扩散进入电解液与金电极和银电极构成测量回路。当给溶解氧分析仪电极加上0.6～ 0.8V 的极化电压时，氧通过膜扩散，阴极释放电子，阳极接受电子，产生电流，整个反应过程为：阳极 Ag+Cl→AgCl+2e- 阴极 O2+2H2O+4e→4OH- 根据法拉第定律：流过溶解氧分析仪电极的电流和氧分压成正比，在温度不变的情况下电流和氧浓度之间呈线性关系。

20. 简述车间压力控制探头的安装位置、控制原理？

答：压力传感器没有液体的传递，压力直接作用在陶瓷膜片的前面，使膜片产生微小的形变。厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯通电桥（闭桥）。由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力、激励电压成正比的高度线性电压信号。标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V，可以和应变式传感器相兼容。通过激光标定，传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性，传感器自带温度补偿0～70℃，并可以和绝大多数介质直接接触

21. 车间压差液位计的工作原理及安装位置？

答：原理：利用△P=ρgH可以看出，液位与压力成正比，液位变化时，液柱产生的静压也相应变化，通过测量该点与另一参考点的压差可以间接测量物位。压差液位计是通过测量容器两个不同点处的压力差来计算容器内物体液位（差压）的仪表。

安装：由于罐体液面上部有蒸汽压力，要消除蒸汽压力的影响。因此，一端接罐体内气相测得蒸汽压P1，一端接液相测得液压P2，△P=ρgH=P2-P1 22. 发酵车间补料系统管道及控制方法介绍？

答：补料是指在发酵过程中，间歇或连续性地向发酵罐中补加一种或多种成分的新鲜料液。这种培养方法叫做连续培养或半连续发酵。补料方式有连续流加和不连续、快速、恒速和变速、变体积和恒体积、单组份和多组分流加等。

车间补料控制可分有反馈控制和无反馈控制两类，本实习所使用的为反馈控制。反馈控制系统是由传感器、控制器和驱动器3个单元组成。作为控制的参数有溶解氧、pH、呼吸熵、排气中的CO2分压、代谢产物浓度及性营养物浓度等。多数情况下，依据个别指标进行控制的结果并不理想，而依据多因素分析的结果进行控制，效果比较理想。

23. 车间发酵温度控制系统介绍和温控管路系统介绍？

答：由于车间发酵过程以产热为主，因此发酵过程一般不需要加热。对于发酵过程产生的大量发酵热，需要采用冷却降温。通过自动控制或人工控制，将冷却水通入发酵罐的夹层或蛇管中，通过热交换来降温，保持发酵温度恒定。有时为保证效果，冷却水可以使用冷冻盐水代替。

24. 车间微粉碎机的装置组成、工艺流程及各设备功能介绍？

答：车间微粉碎机主机由机架、无级调速减速器、自动给料器以及粉碎室组成，粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件组成。

工作原理：自动给料器将物料推入粉碎室，因负压作用，进入粉碎室内物料受到粉碎刀高速冲出和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的物料因负压作用，进入分级轮，由分级轮的旋转速度来控制细度。 工艺流程：1、机器的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。2、机器的前盖必须在停机后打开，合于清洗机器内腔，保证机器工作面清洁度。3、被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。4、粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。

25. 振动筛工作原理、适用范围及筛网选择标准是什么？

答：振动筛工作原理：振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。

振动筛适用范围：振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。

26. 后处理车间管道分配管板的功能是什么，弄清管板各管口如何布局？ 答：

27. 车间各设备管道上总共采用了多少种阀门？ 答：

28. 后处理车间贮藏罐上采用了偏心搅拌，谈谈偏心搅拌的优点？ 答：

29. 车间空气管道和蒸汽管道上减压阀的作用、工作原理及如何调节，工作参数如何设定？ 答：

30. 车间空气管道和蒸汽管道上安全阀的作用、工作原理及如何调节，工作参数如何设定？ 答：

31. 车间使用了哪几种真空发生系统，简述各自的工作原理？

答：真空发生装置有真空泵和真空发生器两种。真空泵是吸入口形成负压,排气口直接通大气,两端压力比很大的抽除气体的机械。真空发生器是利用压缩空气的流动而形成一定真空度的气动元件,与真空泵相比,它的结构简单、体积小、质量轻、价格低、安装方便,与配套件复合化容易,真空的产生和解除快,宜从事流量不大的间歇工作,适合分散使用。

32. 介绍一下车间板框过滤机的结构设备、操作方法和过滤面积、适用范围？ 答：1) 手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。 2) 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边 角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫 片的作用。由供料

泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水 洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

3) 板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。

4) 压滤机适合应用于：食品，化工，医药，冶金，炼油，污水处理

33. 简述微滤设备的工作原理、装置组合和各自功能、工艺流程、适用范围？ 答：1) 微滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通 过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。 2) 装置组合及作用：

压力设备-----提供微滤所需的压力 冲洗设备-----微滤结束后对膜清洗 膜----微滤

3) 工艺流程：进料液、过滤、水洗 4) 应用范围；

a) 在水的精制过程中，微滤设备可以除去细菌和固体杂质，可用于医药、饮料用水的生产。

b) 在电子工业超纯水制备中，微滤设备可用于超滤和反渗透过程的预处理和产品的终端保安过滤。

c) 微滤设备亦可用于啤酒、黄酒等各种酒类的过滤，以除去其中的酵母、霉菌和其它微生物，使产品澄清，并延长存放期。

d) 微滤设备在药物除菌、生物检测等领域也有广泛的应用 34. 简述微滤设备的操作控制方法、清洗及保养方法？

答： 清洗药剂浓度要适当，避免对微滤膜产生化学损伤和腐蚀。清洗用水要求是无杂质的清水。不然，水中杂质会污染微滤膜，且难以清洗。 微滤膜的停运保存

微滤装置停止运行时，必须进行充分清洗，然后密封保存。如短期停用，对于处理白酒的微滤装置可用高度原酒浸泡保存。如长期停用，应取下微滤膜，干燥密封保存。重新启用时，应按照膜的清洗方法清洗后，方可投入使用。 35. 车间哪些设备上使用了变频器，其工作原理、为什么需要使用，如何将频率与转速相对应？ 答：搅拌器，干燥塔

原理：变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

需要的原因：改变转速，实现转速的自动。变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能。

电机的同步转速=频率*60/磁极对数,

异步转速可以近似计算,按照实际转速=实际频率*额定转速/50 36. 车间大小发酵罐接种都采用了哪些操作方法，各有什么优缺点？ 答：接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法

a.火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。

b. 差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。

本实验室使用了火焰圈法接种法，优点：方便快捷，可以做到无菌，且不易污染，成本低廉，操作简单可控，接种速度快，以有效减少污染，缺点：由于发酵罐内气压比外界高，因此菌种倒入时容易飞溅。

37. 简述配料罐管道的走向，半埋式布置的优缺点是什么？其搅拌桨叶的型式是什么，为什么采用这种型式的搅拌桨叶？

答：配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构方便加入物料，半埋式散热快，方便操作，所占厂房空间小；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求) 锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

38. 了解车间小罐区各发酵罐的特点、管路系统及控制系统？ 答： 小罐区：

500L发酵罐，

1、罐体系统：500L，不锈钢；装液Max：70% 2、灭菌方式：高温蒸汽灭菌

3、搅拌系统：直联机械搅拌；两层六平叶发酵专用标准桨； 4、温度控制：温度电极

5、PH控制： 进口专用PH电极及屏蔽导线，蠕动泵自动流加酸碱液； 6、溶氧控制：进口专用DO电极及屏蔽导线，手动空气开关； 7、泡沫控制：自动检测泡沫添加消泡剂； 8、补料控制：蠕动泵自动流加

9、空气流量控制：转子流量计手动调节

种子罐，总体结构：

A、固定式主要由罐体与支脚组成。

B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。

C、夹套与加强筋由A 3板，保温层采用玻璃石棉组成。 D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优质304、1Cr18Ni9Ti材料。 E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成 。

F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。

控制系统：北京康拓生化控制工程公司的控制系统，可以实时监测罐内温度，压强，以及搅拌速度

39. 简述单效降膜蒸发器的装置组成、各设备的功能、主要工艺控制参数哪些，如何启动系统工作？ 答：

1、组成以及功能：降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线

2、工艺参数：水份蒸发量，物料处理量 ，进料浓度，出料浓度 ，蒸发温度进料温度，进水温度，冷却水耗量 蒸汽压力，蒸汽耗量 ，电机功率

3、启动：物料从顶部进入加热塔管层由上而下靠自生重力拉成薄膜状，通过壳层的热源使其内部水份产生蒸发，浓缩液流由分离室底部流出，蒸汽从顶部经捕沫器净化后吸出，冷却塔的壳层由真空泵抽成低压，将与之连通的扑沫器顶部的蒸汽吸入，由其管层的冷却水将蒸汽打冷为冷凝水。 40. 比较车间两台大小不同的单效降膜蒸发器的区别？ 答：未曾参观讲解，详情不知

41. 简述两台喷雾干燥塔的装置组成、各设备的作用、工艺控制参数、适用范围、启动操作方法、雾化器类型？

答：两台喷雾干燥塔为离心喷雾干燥，雾化器为离心喷雾。组成系统有干燥室，是组要进行干燥的地方。雾化器，将原料瞬间雾化，工艺参数15000转/分，120mm。旋风干燥器，产生旋风用于干燥。布袋除尘器，通过振动收集残留物料。电加热机，加热进风口空气。风机，产生空气。这些装置都可以用自动化控制。

42. 喷雾干燥塔进风温度控制方法是什么？为什么塔底锥底使用振打锤？振打锤如何受控制？

答：采用电加热来控制进风温度。振打锤是用来清理残留在壁上的物料。振打锤通过自动化控制，有规律的振动。

43. 如何提高喷雾干燥塔干粉收率，如何提高芽孢杆菌干燥活菌数？

答：提高收率：在设计上升气体的速率不宜过快，喷出的液体量不宜过大，同时课根据物料性质采用不同除尘方式

提高活菌数：在干燥时，温度不宜过高，且要防止菌体贴壁。可在旋风塔出口收集产物

44. 热风烘箱的工作原理、如何启动操作？

答：原理：热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。 启动：

1关紧箱门，将排湿阀手柄打到“循环”位置； 2打开烘箱控制器的电源开关；

3、按说明书设定干燥控制温度和上、下限报警温度； 4按“风机”启动开关；

5按“选择”开关，选择加热方式，烘箱开始加热升温； 6待温度升到设定值，将排湿阀手柄打到中间或排湿”位置；

7干燥结束，按风机“停止”键，按电源“关”键。

45. 沸腾造粒机的工作原理、粘结剂类型，喷嘴型式、适用范围是什么？

答：原理 将物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 粘结剂：瞬干型 厌氧型 压敏型 热熔型 热固型 乳液和乳胶型 耐高温型 木材适用型

喷嘴：锥形喷嘴

适用范围： 制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。. 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒湿物料的干燥。

包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等 46. 双螺杆混合机的工作原理、适用范围是什么？ 答：混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁

自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上不的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。需要混合的工作液由接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。其广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉粒体物料的混合。

47. 芽孢杆菌产品中活菌数是如何控制的？

答：通过对培养基中碳源、氮源、无机盐含量，以及水含量、初始PH、温度、接种量

等发面进行控制，具体来说，无机盐中，镁离子、铁离子、钙离子对活菌数都有影响，温度则主要通过改变酶反应速率来影响菌体的生长，pH主要通过影响菌体细胞膜电荷、膜渗透性及营养物质离子化程度,从而影响菌体对养分的吸收。

48. 为了保证中试车间的正常运转，需要哪些设备与辅助生产系统？ 答：中试车间是指化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间，其设备多为通用型的

设备，通用设备有：30L反应釜、真空泵、搅拌器，加热器，干燥器，旋蒸器，抽滤仪器，各种型号的烧杯。

49. 芽孢杆菌生产过程各工序的检测项目有哪些？终产品检测项目有哪些？当出现质量问题时，企业如何进行质量控制和调整的？

答：发酵前对管道的灭菌和检测，培养基的配制及空消、实消，发酵过程中对产品的检

测和显微观察，发酵过程中对PH、温度、溶氧等控制，发酵结束后产品的检测。终产品的检测包括数量、大小、形态、质量比率表观指标、芽孢活菌数、杂菌率、水分等。若

出现质量问题，则应做型式试验，改变相应生产工艺和条件。

50. 本车间无菌空气系统的工艺流程和设备介绍？

答：干热灭菌、湿热灭菌、过滤除菌。主要采用的设备包括陶瓷过滤器、发酵罐、空压机、空气压缩机等。

51. 空压机的类型及压力控制方法？空压机如何保养？

答：空压机的类型有很多，其中按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或

透平型）、热力型压缩机。空压机的压力控制方法也有很多，比如：容积式压缩机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力；活塞式压缩机依靠其压缩元件是一个活塞来改变压力；回转式压缩机是由旋转元件的强制运动来控制压力；罗茨双转子式压缩机利用两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口；速度型压缩机其高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。空压机的保养包括：a定期清洁与检查，b通常操作情况下，可燃性润滑油不可用于暴露在流动空气中的部件上，c如果怀疑过热，立即停机，d绝不可以用明火来作为检查内部或相关容器的照明

52. 本车间无菌空气系统如何进行蒸汽灭菌的？ 答：1、灭菌的蒸汽必须经过高精密度蒸汽过滤器过滤；

2、空气过滤系统中的预过滤器不必进行灭菌；

3、空气除菌精过滤器则必需进行蒸汽灭菌，温度控制在120℃-135℃，在灭菌过程中

冷凝水不能接触除菌过滤器；

4、灭菌结束后，关闭灭菌蒸汽进气阀，打开空气预过滤器出口阀，让空气进入除菌过

滤器，把除菌滤芯吹干保压。

53. 空气过滤器系统组成及各自功能、滤芯如何保养？使用了哪个品牌的过滤器及滤芯产品？

答：空气过滤器系统由蒸汽过滤器、预过滤器和精过滤器组成。蒸汽过滤器的作用是用

来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。蒸汽过滤器的滤芯材质多为聚四氟乙烯（粉末烧结），滤芯结构可以简单更换，保证能够滤除冷凝水，同时不会因为大量的杂质而受到堵塞和污染。预过滤器的作用是对空气进行预处理，为进入精过滤器做准备。滤芯插入滤芯插座后扣上压板固定，固定压板时压板与滤芯上端面要有2mm的间隙，以免在蒸汽灭菌时，滤芯膨胀造成滤芯弯曲。精过滤器的作用是保证滤后空气达到无菌。其滤芯需要正确安装，注意压差，进入精过滤器的空气应经过预处理，当不需要清滤芯时，应特别注意不要冲刷滤芯。

. 循环冷却水系统工艺流程及设备组成介绍？ 答：

55. 凉水塔的工作原理？有哪些类型的凉水塔？进出水温差一般是多少？

答：凉水塔的工作原理： 利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。从而降低水的温度。凉水塔分类：开式冷却塔、闭式冷却塔。进出水温差一般为5-8℃。 56. 本车间废水处理工艺流程及工作原理是什么？ 答：

工作原理：USTP设备的主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理救赎接触氧化法，水质设计参数也按照一般生活污水水质设计，共6部分组成：初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机组。

57. 废水处理系统如何启动？如何确保正常运转？

答：启动：污水泵按额定流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气。 确保运转：每天观察接触池内填料情况，待长出已培养出的生物膜；建立一套定期的保养制度。

58. 生物发酵企业工业废水的排放标准是什么？ 答：

59. 本车间天然保护气锅炉的生产能力、装机容量、工艺流程、控制方式、安全操作程序是什么？

答：生产能力：热功率 150*104Kcal/h

装机容量：长4700mm、宽1761m、 高25mm

工艺流程：采用锅壳式全湿背三回程结构，内置换热器热水锅炉是利用燃料产生的热能，加热锅壳内的热媒水，再由热媒水间接加热内置的换热器内的水，使其达到一定温度后以外提供 控制方式：换热器 保护装置：

1、锅炉具有电压超高、超低保护，当电源电压超出正常范围后，自动切断锅炉电源并报警。

2、锅炉具有温度传感器异常保护，每次开机后，锅炉控制系统首先检测传感器情况，如异常则自动切断锅炉电源并报警。

3、锅炉具有缺水报警功能：当锅炉水位低于锅安全水位时，自动切断锅炉电源并报警。

4、锅炉具有二次过热保护功能，当锅炉外壳温度超过105℃时，自动停机并报警。

60. 本车间天然保护气锅炉每小时天然气用量是多少，天然气压力是多少？锅炉软水质量标准？

答：天然气用量：200.1Nm³/h 天然气压力：1.5Mpa 软水质量：0.03mmol/L

61. 天然气锅炉与燃煤、燃油锅炉进行比较，有哪些优势？ 答：

1）环保，可减少大气污染物的排放，天然气燃烧时基本无烟尘和二氧化硫。 （2）设备较燃煤锅炉简单，维修简单，且占地面积小。

（3）锅炉本体费用低。天然气锅炉主体价格较燃油锅炉高，但其他费用较少，且节省了除尘、脱硫设备的投资。

（4）运行费用低。天然气锅炉直接运行成本适中，但不需要经常维修，且维修费用较低，所以实际运行费用低，经济性能高。 （5）天然气燃烧效率高，热效率高。 （6）安全性能高。

62. 中试车间和中心消防系统总体介绍？

答：(1)中试车间即化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间。其设备多为通用型的设备。为连续化生产作准备。中试车间主要考察反应规模放大后反应的规律，产品的产率，以及反应器是否能正常运行同时得到运行参数。中试车间也是项目在进行正式立项并进入实际建设前的一次“试生产”。从中能够看到放大后的工业生产中存在的一些问题。有助于实际工业调试期效率的提高，缩短调试周期，降低成本。

（2）在车间厂房内分有防爆区和非防爆区，高压部分与其他部分应以防爆墙分开，其泄露面积与厂房体积的比值在0.05~0.22范围内，厂房内采用火宅自动报警系统（系统设置感烟、感温火宅探测器、手动报警按钮、警铃和星光报警器，在消火栓内设置消火栓按钮，在防爆区内设置可燃性气体探测器），配备消防自动喷淋系统，同时在车间现场配备内设置火器、干粉灭泡沫灭火器及黄沙等消防设施。 63. 中试车间排水系统总体介绍？

答：车间内生产及生活污水经排水管道排至室外，经过处理，达到国家有关

排放标准后，流入南湖区污水管道，经南湖区污水处理站处理后排入城市污水管网，雨水排除利用室外雨水口及雨水管道直接排入城市雨水管网。 . 本车间溴化锂制冷机的工作原理、适用范围？ 答：(1)原理

在溴化锂吸收式制冷机内循环中，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。 (2)直燃型溴化锂制冷机适用范围

1．用户所在地区具有丰富的燃油，燃气资源；

2．当地环保要求不允许采用燃煤锅炉，且用电紧张或电费昂贵； 3．燃油、燃气均可使用的场合，应认真研究、权衡使用燃气或燃油的得失。一般优先考虑使用城市煤气，若无城市煤气供应时，应考虑使用轻油。重油的含硫量较高，一般不宜采用。

65. 溴化锂制冷机冷却水循环系统和冷冻水循环系统工艺流程和工艺参数控制点介绍？

答：(1)冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。

(2)溴化锂溶液在蒸发器中受热产生的冷剂蒸汽在冷凝器中经冷却水冷却成冷剂水，经节流后再送至蒸发器中，在高真空中蒸发吸热，经蒸发后的冷剂水蒸气进入吸收器中被溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。

(3)蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C。