2201辅运顺槽作业规程内容

第一章 概 况

第一节 概述

2201辅运顺槽为全煤巷道，沿煤层顶底板掘进，巷道为矩形断面，巷道设计宽：5.5米；高随煤层顶底板厚度，设计掘进长度为3248米。巷道采用锚网（金属网，塑料网）、索联合支护，顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线，10mm×300mm×300mm托盘，放4~5支z2360树脂药卷，锚索排距为3000mm。锚索张拉力不小于25Mpa。顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢，5mm×150mm×150mm托盘，放2支z2360树脂药卷，顶板锚网支护，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为120mm×120mm的金属网片,锚杆张拉力不小于50KN。巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆，放2支z2360树脂药卷，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。锚杆、索均采用矩形布置。在掘进过程中，当顶板破碎或过地质构造带时，根据情况缩小锚杆间排距，并补充专门的安全技术措施。

第二节 编制依据

（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； （4）《煤矿安全规程》（2010年版）； （5）《煤矿建设安全规定》（试行1997版）； （6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GJ119-88）； （7）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

（8）《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

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第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置情况

府谷县老高川乡兴胜民煤矿位于陕西省府谷县西北约km处，行政区划隶属府谷县老高川乡管辖，属于三道沟井田。地理坐标在北纬39°12′42″～39°14′13″，东经110°29′11″～110°30′36″之间，东部与宋家圪台煤矿、建新煤矿相邻；西部与石窑店井田相邻，北部与能东煤矿、宏建煤矿相邻。矿区南北长4.79km，东西宽1.46km，面积约4.5km，建设规模120万吨/年。

第二节 煤（岩）层赋存特征

矿区地层由老至新依次为：三叠系上统水坪组（T3y）、侏罗系中统延安组（J2y）、新近系上新统保德组（N2b）、第四系中、上更新统离石组和马兰组（Q2l+Q3m）,全新统冲积层（Q4al）。煤矿地层为单斜层构造，走向北西，倾向南西—西，无褶曲，无大的断裂，无火成岩入侵，属简单构造。

第三节 地质构造

该巷处于侏罗纪煤系底层，属全煤巷道，煤质呈块状，质脆易碎。因此，在施工中必须加强顶板管理，预防冒顶及片邦事故的发生。煤的水份（Mab）9.42～11.60%,煤层灰份（Ad）平均值%6左右，全硫平均在0.3%以下。发热量（Qgr,d）为30.00MJ/kg，化学反应性强，热稳定性好。

第四节 水文地质

全矿区内直接充水含水层为煤质顶板砂岩，富水性弱，对矿井生产不会造

成大的影响。根据神府矿区已开采小窑调查情况看，煤层顶板基岩水为主要充水水源时，矿井涌水量一般很小，且易于疏干。开采5-2煤层坑道系统涌水量267m3/d。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

2201辅运顺槽开口平面坐标为X=457901.5729 Y=43329.2500末端与切眼交叉,为北南走向。（附图：巷道平面位置图）

第二节 矿压观测

1、观测对象：2201辅运顺槽掘进工作面

2、观测内容：用锚杆拉力计、扭抠扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭距力实施抽查检测受力情况。

3、观测方法：锚杆抗拔力实验每50m巷道抽查一次，一次不少于3根。 4、数据处理：采取边施工、边观测，及时对测量数据加以分析、判断，并把观测数据结果反馈到设计和施工中去，从而修改设计、指导施工。

第三节 支护设计

附:巷道支护断面图

巷道采用锚网（金属网，塑料网）、索联合支护，顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线，10mm×300mm×300mm托盘，放4~5支z2360树脂药卷，锚索排距为3000mm。锚索张拉力不小于25Mpa。顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢，5mm×150mm×150mm托盘，放2支z2360树脂药卷，顶板锚网支护，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为120mm×120mm的金属网片,锚杆张拉力不小于50KN。巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆，放2支z2360树脂药卷，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。锚杆、索均采用矩形布置。

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第四节 支护工艺

1、锚杆间排距误差不超过100mm. 2、支护材料及规格：

（1）巷道采用锚网（金属网，塑料网）、索联合支护，顶板支护使用锚索规格为Φ15.24mm×6000mm的钢绞线，10mm×300mm×300mm托盘，放4~5支z2360树脂药卷，锚索间排距为3000mm×3000mm。锚索张拉力不小于25Mpa。顶板支护所用锚杆规格Φ18mm×2000mm的螺纹钢，5mm×150mm×150mm托盘，放2支z2360树脂药卷，顶板锚网支护，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为120mm×120mm的金属网片。巷帮支护所用锚杆规格为Φ18mm×1500mm的塑钢锚杆，放2支z2360树脂药卷，锚杆间排距为1000mm×1000mm。网片网格大小为50mm×50mm的高强度塑料网片。顶板及巷帮支护的网片搭接不小于100mm。锚杆、索均采用矩形布置。在掘进过程中，当顶板破碎或过地质构造带时，根据情况缩小锚杆间排距，（2）锚固剂：每套锚杆配z2360树脂药卷全长锚固。

3、支护工具： 2台额定扭矩125KN MVT-125型锚杆机，一台作业一台备用。 4、支护质量要求

（1）要求施工巷道中线偏差不大于±100mm； （2）锚杆锚固力不小于50KN；

（3）锚杆施工数量角度长度符合规程要求，螺母用锚杆机紧固锚固扭矩不小于100KN；

（4）锚杆间排距误差±100mm； （5）锚杆螺母外露10～50mm； 5、安装锚杆

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(1)、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。

(2)、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药卷放入孔内，用锚杆机将锚杆及药卷送入孔底，随即使锚杆机快速旋转，直到回转阻力增大后停下，保持一定推力直到药包固结15秒后降落锚杆机。

6、钻孔前的安全检查

（1）检查主机的操作开关均应处于中间位置。 （2）检查液压和水管连接是否正确。

（3）检查指定钻孔的位置，确保顶板的稳定，如果不安全，为防止落矸，漏顶，对顶板进行临时支护。

7、钻进中的安全措施

（1）钻机旋转时，不能用手戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，不许单手操作。

（2）开孔时支腿不能伸出太快及使用推力过大，否则会使锚杆钻机振动，变形或破坏钻杆钻头。

（3）钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作时应保持端正的站位，以防扭伤。

（4）当顶板超高时，不得垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆长度的方法实现钻进。

（5）钻机钻进过程中操作人员除手以外，其它身体部位不得接触钻机或操作手柄，操作人员及其它工作人员身体必须站在钻机操作手柄旋转半径外侧，以防钻杆在眼孔内夹钻时，导致操作手柄自转伤人。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

（一）掘进时采用全站仪定位激光定向，EBZ160型悬壁掘进机掘进。掘进煤由工作面运输到主运大巷皮带，由主运大巷皮带运至地面，每掘进3m为一个循环，进行支护作业。三班作业，每班工作八小时，完成掘进、运输、支护等工序操作。

(二)工艺流程

交及安检准备工作 开机检查 激光定位 确定尺寸 文明生产 安装锚杆 支护 出煤 掘进 第二节 掘进方式

1、 掘进

掘进采用EBZ160型悬壁掘进机掘进，操作顺序为：

开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→启动截割头。

截割时:

(1)利用切割头按照切割线路匀均切割。然后根据激光束指定方向，根据断面尺寸进行修正。

(2）当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，采用由下向上左右循环截割。

2、装排煤

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工作面装煤由EBZ160型悬壁掘进机完成，经转载皮带、胶带输送机运送至胶带大巷主运皮带，再送主斜井运出地面。

第三节 装载与运输

1、煤的运输（见附图）

掘进机铲板 机载刮板运输机 第二运输机 5-2煤胶运大巷主运皮带 主斜井皮带 地面（注：前期为胶运车运输）。 2、材料设备运输（见附图）

地面 副斜井 5-2煤辅运大巷 4#联巷 回风巷

2201辅运顺槽掘进工作面

第四节 管线敷设

在掘进施工过程中所敷设的电缆、风水管路、风筒等应按规定的位置要求吊挂牢固、整齐。电缆要保持整洁；风水管路接口要严密，不得出现漏风漏水现象；风筒要逢环必挂，破口处要及时修补，风筒口距工作地点不得超过10米。

第五节 设备及工具配备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 局扇 设备名称 型号及规格 FBDNO7.1 QBZ-80 QBZ-120 KBZ-400/1140 壁虎-11 PACH6 数量 4台 1台 2台 2台 2台 3台 2台 2台 额定功率 2*30kw 1.5 kw 400A 7.5KW 风锚头 防爆真空开关 防爆真空开关 真空电磁启动器 激光指向仪 水泵 锚杆钻机 专用电缆 10 动力电缆 11 运输机 12 其它工具 13 掘进机 14 砼喷射机 15 16 3根 3根 5部 镐、铣、大锤、等 EBZ160 ZP-VII 1台 1台

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第五章 生产系统

第一节 通风

1、采用局部通风机压入式通风。施工选用（YBT）2×15KW对旋局扇，直径为600mm的风筒向工作面供风；所采用的风机均采用双风机双电源。

2、按照规程要求施工期间，井口地面布置双路通风局扇，互为备用和联合闭锁，一台有故障另一台随即启动工作，确保工作面施工用风,掘进工作面采用型号为YBT/2×15型防暴对旋局部通风机。

3、实行瓦斯监测监控，实行“三专两闭锁”； 4、风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

Q掘＝100×q掘×kd＝100×0.34×1.8＝61.2m3/min

式中:

Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/s；

q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量， 0.34m3/min；

Kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kj=1.8。 （2）按工作面工作人员数量计算 Q掘＝4Nj

式中4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

Nj—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。

故 Q掘＝4×12=48(m/min) （3）、按局部通风机吸风量计算

Q掘＝Qf×I×kf＝250×1.0×1.2=300(m3/min)

3

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式中：

Qf—掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min。 I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数；

Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3，取1.3； （4）风速验算

V=Q(60S)=840/(60×11.88)=1.18m/s

0.255、通风系统

⑪、风机安装在2#联络巷。

⑫、通风系统：局部通风机→风筒→2201辅运顺槽掘进工作面井筒→掘进迎头工作面→返回回风巷。（见附图）

第二节 压风

风源来自地面压风机房，通过回风大巷至工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和１胶管接至迎头。

第三节 瓦斯防治

1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。各区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

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2、要确保矿井通风系统良好，工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。瓦斯检查员配备不足的由矿长负责，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区（队）长负责。掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理。

3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。

4、要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探头。装备安设和维修由矿井机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区（队）长负责。矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。

5、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。

6、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续，特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。

第四节 综合防尘

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一、防尘系统

防尘水源来自地面→主斜井→3#联巷→工作面迎头，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接到迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口扒装自动喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：

地面水→主斜井→3#联巷→回风巷→工作面迎头。

→侧式供水钎子 →巷道内水幕 →扒装洒水 →掘进机喷雾 →冲刷岩帮水管

第五节 防灭火

一、防灭火

巷道掘进，采用风钻打眼，喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。迎头有河沙箱。控制风流、调节风流控制火势蔓延。用防火水源来直接灭火。

1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

2、井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

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5、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。 6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、本规程与当地法规有不一致时，在不违反《煤矿安全规程》及国家法律法规的前提下按照当地法规执行。

防火系统：地面水→主斜井→3#联巷→工作面迎头。

第六节 安全监测

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

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二、甲烷传感器的配备和使用：

1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为＞0.8%CH4，断电浓度为＞0.8%CH4，复电浓度为≤0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

3、为防止甲烷超限断电，切断安全监控设备的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。

4、对需要经常移动的传感器，声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，必须由掘进工区班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

5、 传感器、声光报警器、断电器及电缆等安全监控设备，由所在掘进工区的区队长、班组长负责保管和使用，如有损坏及时向安全监控管理机构汇报。

第七节 供电

一、供电系统

1、2201辅运顺槽局扇及设备用电由井下变电所接入。

2、工作面掘进机用电由5-2煤临时变电所提供接入。（附图）

第八节 排水

一、排水系统

井下建设排水沟，井下水通过排水沟排至井下主水仓，然后经矿井排水系统排到地面。如果掘进过程中工作面渗水严重，积水较多，则用水泵抽水，排至

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井下主水仓。

第九节 运输

一、运输系统

1、煤的运输

工作面装煤由掘进机完成，经转载皮带、胶带输送机运送至胶带大巷主运皮带，再送主斜井运出地面。

2、材料及设备的运输

地面→副斜井→5-2煤辅运大巷→4#联巷→回风巷→工作面

第十节 照明、通信和信号

1、各转载点必须设置防爆灯。

2、顺槽内每隔200米安装一组信号电铃。 3、信号指令必须统一，并且让每个工人熟知。

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第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、人员组成

由项目经理、副经理及技术、总工程师、安全等管理人员组成。

经理全面负责项目经理部工作，副经理协助经理搞好工程的日常管理工作，总工程师分管技术方案的制定、资料的完善、施工放线、工程质量、安全等工作，技术、安全等管理人员协助总工程师工作；其它人员分管办公、财务、材料供给、后勤生活保障等工作。 二、施工组织管理机构

施工组织管理机构如下图：

项目经理 生产副经理 项目技术主管 经营副经理 安监技术经营后勤主井

三、项目部安全保证体系

建立项目部安全保证体系（见下图）

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项目经理 公司安监部 项目副经理 安全检查员 技术副经理 综 合 施 材 料 设 试 验 测 工 程 技 第二节 作业循环

一、循环作业方式

为了保证施工质量、施工安全，对施工作业方式作作如下安排：每班一个循环，一日三个循环，其中两班半掘进、半个班检修。（附循环作业图表） 二、劳动组织形式 “三、八”作业制。 三、劳动组织人员

为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有工程施工经验的人员进行施工，施工期间项目部配备7人，施工队配备30人（根据施工量定人）。配

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备表如下：

劳动组织人员具体安排如下表

单位 工种 队管理人员 班长 支护工 瓦检员 质检员 掘进司机 材料员 通风工 抽水工 电钳工 小计 合计 五、劳动组织管理

1、值班人认真组织开好班前会，必须及时传达上级有关的安全生产文件精神，根据井下生产实际情况布置当天的工作量及安全注意事项，做好人员安排及安全事项备忘录。

2、工区跟班管理人员总结前一天生产过程中存在的安全质量问题，安排防范措施及当班各岗位安全、质量注意事项。

3、班组长根据当班出勤人员，分配任务具体到人。

人数 3 3 8 3 单位 工种 经理 工程技术部 经营管理部 安检调度 人数 2 1 1 1 2 7 掘进队项目部 3 3 1 2 2 3 31 治安后勤部 38 - 18 -

4、后由跟班副矿长组织当班验收员、班组长，由外向里全面检查施工地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改，确保安全后，由安监员挂上开工牌后，方可进行生产。

5、当班任务完成后，由跟班管理人员、班组长、安监员、验收员对当班的工程质量进行联合验收，对不合格的项目组织人员及时进行整改。

6、当班工作结束后，由班组长组织当班所有出勤人员召开班后会，总结当班的安全生产状况，存在的不足，同时制订纠正措施。

7、与下一个班进行集体交,交清现场安全、质量情况及存在的安全隐患。

第三节 主要技术经济指标

技 术 经 济 指 标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 巷道长度 巷道掘进断面 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 日进尺 月进尺 每米锚杆定额 参数 3248m \\ 27 24 % 7.5 m 100% 18.75 m 506 m 11根 备注 巷高未知，随顶底掘进 按27天/月算

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第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理

（一）、加强通风管理，局部通风机必须有专人管理，保证局部通风机正常运转。

（二）、风筒要抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口，风筒口距工作面地点不大于10m。

（三）、局部通风机要正常运转，无论工作不工作或交都不得停止运转，因停电、检修局部通风机停机时，要把人员撤出，并在门口设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

（四）、使用局部通风机的掘进工作面，不得停电；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 二、防尘管理

主要通过以下几点实现：

1、湿式打眼 2、喷雾洒水 3、净化风流 4、通风除尘 5、冲洗煤尘 三、防火管理

防火重点是防设备、电缆和人为灾害。

（一）、电气设备、电缆着火时，首先切断电源，然后用砂子或灭火器灭火。

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（二）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

（三）、严禁在井下拆卸矿灯。

（四）、严禁携带火种下井，严禁穿化纤衣服下井。 四、防瓦斯管理

依据地质资料，该煤层瓦斯含量很微弱，可忽略不计。

第二节 顶板

(一)、严格执行顶板管理措施，临时支护紧跟工作面，工作面空顶距不大于1米，严禁空顶做业。

（二）、及时支护片帮区域，缩短岩石暴露时间，即掘进后立即进行排矸（临时打锚杆挂网支护），直至成巷。

（四）、局部片帮严重区可适当加强支护（挂网或锚杆）。

（五）、加强敲邦问顶工作，尤其是对顶、帮及工作面的危石、活石加强管理，做到不安全不生产。

（六）、必须坚持敲邦问顶制度，加强顶板管理，班长为当班安全的第一责任人，对当班的安全负全部责任。

（七）、严格执行顶板管理措施，处理顶板时必须有一人处理，一人观察，发现异常，及时撤离，在确保安全时，方可进入工作面正常工作。

（八）、安全员必须不间断巡视工作面及沿线情况，发现异常，及时处理，并报井口指挥人员。

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第三节 防治水

（1）、掘进期间，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现有水预兆时及时停头，采取措施探放水体。

（2）、工作面出现顶、底板有水，应配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。

（3）、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须及时撤出所有受威胁地点的人员。

（4）、掘进过程中，如果巷道起伏大，工作面有水，可在起伏最低处打水窝，安装水泵，将水排到水沟内。

（5）、工作面距离长时，设置排水管路，在巷道底洼处安设水泵，布置2寸排水管，将水排到水沟。

（6）、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。 （7）、工作面出现异常，先探后掘。

第四节 机电

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，悬挂瓦斯便携仪，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自

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开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 7、敷设电缆应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过1m。

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8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致。 12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电，坚持谁停电谁送电制度。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

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③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆

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关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。（不在“安标”目录之内的设备除外） 。

28、机电维修工必须是经专门培训考试合格并持有合格证的人员担任，并做到持证上岗。

29、所有机电设备要设专人管理，挂牌定人负责，机电设备完好率不得低于95%，杜绝失爆。

30、供电线路应做到无“鸡爪子”，无“明接头”，无“羊尾巴”。有漏

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电，接地保护装置，保证各种安全保护设施齐全有效并定期检查试验。

31、设备停电检修时，必须将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源，并设专人看管设备，恢复供电时，应检查周围环境及瓦斯浓度，然后再由停电的人员亲自去送电。

32、电器设备开盖前，必须检查设备附近20m巷道内瓦斯浓度。达到0.8%时，严禁对地放电。达到1.0%时，严禁开盖。

33、电工严禁单独作业，电器设备必须有防爆证，标志牌、完好牌，各种保护灵敏、可靠。

34、验电笔在验电前必须完好才准使用。

35、电工严禁带电作业，主要配电点应悬挂供电系统图及电气设备布置图。

36、迎头排水泵及风机必须采用双回路供电系统，做到供电系统双回路供电。

第五节 运输

一、胶带运输机安全技术措施

1、 胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。

2、 工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 3、 胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。

4、 胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。在挂有“有人工作，禁

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止合闸”标志牌时任何人不的开机。

5、 胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。

6、 保证胶带运输机的安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。 7、 发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。 二、胶轮车安全技术措施

1、汽车在作业时，制动、转向系统和安全装置必须完好，应定期检查期可靠性。

2、严禁在井筒内超速行驶，同类汽车不得超车。

3、烟尘影响视线时，应开亮雾灯，靠边减速行驶。前、后车距不得小于30m。 4、冬季施工时，应及时清除井筒和路面上的结冰，并采取防滑措施，前后车距不得少过30m。行驶时不准急刹车、急转弯或超车。

5、自卸车不得在井筒内拖挂其它车辆。必须拖挂时应采取安全措施，并设专人指挥监护。

6、待进入装车位置的汽车，必须停在装载机最大回转半径范围以外，正在装车的汽车必须停在装载机的机尾，必须制动。司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其它人员上、下车辆。

7、汽车必须在装载机发出信号后，方可进入或驶出装车地点。

第六节 其它

一、一般规定

1、全队职工严格执行“三大规程”严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪

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律。

2、井下行走要走人行道。严禁乘坐皮带机跨越皮带时要走过桥。 3、井下严禁带电检修设备及开关。 4、严禁随意停开局部通风机。

5、严禁随意破坏通风设施和打开栅栏进入盲巷。 6、严禁无证顶岗操作。

7、爱护矿灯严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

8、凡入井人员严格执行“敲帮问顶”制度。及时处理伞檐、零皮、活石、片帮等发现不安全隐患急时处理。

9、严格执行交制度。上班的生产、安全情况必须向下班交接清楚不安全隐患必须当班处理。

10、每班要配一名安检员监督安全工作和进行质量验收工作。 11、班长对安全工作全面负责做到不安全不生产。

12、综掘机司机在割煤前必须详细检查工作范围内是否有人存在若有人时必须待其撤离后方能启动机组割煤。退机前必须将人撤至机后安全处。

13、掘进机停止工作和检修时以及时必须将掘进机切割头落地并断开掘进机上的开关和磁力起动器的隔离开关检修时严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

14、在掘进过程中遇到断层或特殊地质条件需破岩掘进时先确定岩石的硬度当大于掘进机的切割能力要放震动炮掘进机配合截割出岩。严禁用掘进机硬割造成掘进机的损坏。放炮前掘进机退后至少5m将截割头落地并闭锁电源要将掘进机、电缆等容易损坏部位遮挡好防止放炮崩坏。

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二、质量标准化

1、施工应坚持一次成巷当工程质量符合《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》规定。严格质量验收制度当各班组、各工序应进行自检、互检当对不合格工程要及时处理。

2、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐当巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

文明生产标准:

综合防尘 1、综掘机必须使用喷雾。 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施各装载点必须设洒水喷雾装置做到运转灵活。 3、净化水幕封闭巷道全断面。 4、作业人员佩戴个体防护用品。

局部通风 1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。 2、风筒吊挂整齐逢环必挂不漏风。 3、工作面风筒不落地风筒距工作面距离符合作业规程规定。

巷道卫生 1、巷道无杂物无淤泥无积水淤泥、积水长度不超过5m深度不超过0.1m。 2、材料、工具码放整齐挂牌管理。 3、浮煤矸不超过皮带底托辊。 4、管线吊挂整齐符合作业规程规定。

安全设施 1、上、下山掘进安全设施包括声光信号等齐全有效安全间距及行人过桥的设置等符合规程规定。

电气设备 1、巷道内无失爆设备。 2、机电设备定期检查维护达到标准各种保护齐全。 3、设备安装位置合理卫生清洁挂牌管理开关上架。 4、机电维护工、胶带输送机司机、掘进机司机等持证上岗。

顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业严格执行敲帮问顶制度。 2、支护质量符合作业规程规定。

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第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 各种灾害应急措施

一、水灾事故的应急措施

1、井下发生水灾时，立即向调度室汇报。同时就地取材迅速封堵出水口。若情况严重无法封堵时。发出警报撤除所有受水威胁地点人员沿避灾路线撤离灾区。

2、透水后现场人员撤退时的注意事项：（1）透水后应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量发生原因、危害的程度等情况，根据避灾路线撤退。迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方独头巷道。（2）行进中应靠巷道一侧抓支架或其他的固定物体尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。 （3）透水损坏了巷道中的照明和路标，迷失行进的方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。 （4）撤退沿途和所经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志。以提示救援人员的注意。 （5）唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。严禁盲目的潜水逃生等冒险行为。

3、透水后围困时的避灾自救措施。（1）当现场人员被涌水围困无法撤退时，应选择合适的地点快速建筑临时避难硐室避灾。如系老窑透水，则需在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘。防止涌出有毒有害的气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。 (2)在避难期间，遇难矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定，自信乐观，意志坚定。要做好长时间的避难准备，除了留担任岗哨观察水情人员外，其余人员均要静卧，以减少体力和空气的消耗。 （3）避难时，

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应用有规律的敲击方法，间断的发出求救信号，向营救人员指示躲避处的位置。 （4）被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，杜绝嚼食杂物充饥，需要饮用地下水时，应选择适应的水源并用纱布和衣服过滤。 （5）长时间被困井下，发觉救护人员来营救时，避难人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

二、火灾事故的应急措施

1、在火灾初起阶段，若火势很小，而手边又无专用灭火器材时，可用衣物、工具等立即扑打灭火。 若为电器着火，应先切断电源后灭火，否则必须用干粉灭火器或灭火砂灭火，严禁用水灭火。火灾地点附近有易燃易爆物品时,应先将其移至安全地点或离火源较远处，然后再灭火。

2、若火势较大，使用扑打等方法无法扑灭时，应就近到消防器材存放地点皮带机尾、井下变电所取出消防器材灭火，同时用消防洒水管路灭火。

3、火灾现场人员必须及时佩带自救器，注意自身的安全，迎着新鲜风流选择撤离路线，做好随时撤离的准备，并随时与指挥部保持联系，力争将火灾扑灭于初起阶段。若火势凶猛，灭火无望时，需立即组织人员安全撤离，无法立即撤离的人员，要暂时在附近躲避硐躲避等待救援，并及时向调度室汇报。 三、瓦斯爆炸事故的应急措施

1、事故现场人员应沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度中，避开冲击波的强力冲击，用手巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速佩戴好自救器，弄清方向，延避灾路线，尽快撤退到新鲜风流中离开灾区，并向调度室汇报。

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2、同时在保证自身安全的前提下，采取有效的方法和措施，积极投入抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故损失。

3、如果爆炸造成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围的所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短的路线，撤到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来，首先要把自救器佩用好，并协助重伤员在较安全地点待救。附近有独头巷道时，也可进入暂避并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显的标识物，挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。 四、煤尘爆炸事故的应急措施

井下发生煤尘爆炸事故时，现场人员必须立即向矿调度室汇报事故的性质、地点及遇难人员情况。并按照如下要求积极展开应急避灾自救工作:

1、当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。

2、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

3、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。 4、遇险人员在未受到直接伤害或受伤不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩戴，迅速撤出盲巷到新鲜风流中。对于附近的伤员，要

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协助其佩戴好自救器，帮助其撤出险区。对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30，50m范围的，要设法抬运到新风中。对距离远的重伤员，只能为其佩戴自救器，不可抬运，遇到这种情况，灾区人员撤出后，要立即向调度室报告。

5、高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风流，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

6、已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入，同时要注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。 五、顶板事故的应急措施

1、若发生冒顶，现场人员要立即从冒顶区两侧撤出在附近安全地点观察。待顶板稳定后由外向里处理。冒顶处制定措施进行支护。若冒顶堵压人员时，立即组织有经验的人员维护好冒顶区周围顶板，设专人观顶，尽快抢救被堵人员，同时向调度室汇报。

2、独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施：（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应主动听从灾区中班组长和有经验的老工人指挥。团结协作，尽量减少隔堵区的氧气消耗，有计划的使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间的避灾准备。（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施，否则应用敲击管道和岩石等方法，发出有规律的信号，并每隔一定的时间敲击一次，不间断的发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障避灾时的安全。（4）如人员被困地点有压

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风自救装置和供水施救管路，应打开给被困人员输送新鲜空气和水。（5）合理使用自救器，尽量延长使用时间。

第二节 避灾路线

发生火灾、水灾、瓦斯、顶板等灾害时候

安全避灾线路：工作面→副斜井→地面 附图：避灾路线示意图

其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种岗位操作规程》执行

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附图 一：支护断面图 附图 二：巷道平面布置图 附图 三：通风系统图 附图 四：避灾路线图 附图 五：运输系统图 附表《掘进循环图表》

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