10T龙门吊安装方案

10T龙门吊安装⽅案某项⽬经理部20xx年11⽉20⽇⽬录

⼀、⼯程概况： (2)

⼆、维修及安装主要实物量： (2)三、编制本⽅案的依据： (2)四、安装⽅案： (2)五、运转试验： (6)六、安全措施 (7)七、质量保证措施 (8)⼋、施⼯⼈员 (9)九、施⼯平⾯图 (9)⼀、⼯程概况：

本⼯程为唐⼭中某轧钢⼯程制作现场龙门吊的安装。龙门吊台，起重重量为10T。由于此吊车是使⽤过的旧吊车，在拆卸和运输过程中零件损坏，结构也可能发⽣了变形。因此在重新安装恢复使⽤前必须经过精⼼的维修。起重机⾃⾝重量多达40T，属⼤型设备，安装过程⼯艺复杂，劳动强度⼤，为了使整个维修及安装过程顺利进⾏，提⾼劳动效率，减少不必要的损失，特制定以下安装⽅案。

⼆、维修及安装主要实物量：龙门吊2台，每台的主要实物量如下：

1、龙门吊吊车轨道80⽶，每根0.537t，长12.5⽶；2、龙门吊28⽶横梁⼀根；重13.4吨，⾼×宽2.2⽶×1.6⽶3、8.5⽶吊车⽴柱⼆根，每根重3.8吨，长8.5⽶；4、龙门吊⼩车⼀个，重3.3吨，长×宽×⾼=3.2×1.8×2.2；5、龙门吊其他附属设施。三、编制本⽅案的依据：

1、《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》各⼯种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能⼿册》

5、《钢结构施⼯及验收规范》（GB50205-2001）6、《⾼强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施⼯⼿册》四、安装⽅案：1、轨道基础铺设

1.1轨道铺设的地基要求其承压⼒不得⼩于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意⽤推⼟机压实并检测其抗压系数，合格后⽅能铺设碎⽯。碎⽯铺

设时也应⽤推⼟机逐层压实，压实后再在碎⽯上铺枕⽊，碎⽯厚度不得⼩于500mm，枕⽊采⽤1250*200*200。2.龙门吊的安装2.1安装⼯艺：

2.2龙门吊钢轨安装

2.2.1在枕⽊上放出轨道安装的中⼼线，并经复核后交待给轨道安装⼯⼈。2.2.2将钢轨运到现场，顺序的摆放到枕⽊上，⽤道钉固定轨道。

2.2.3将轨道就位后⽤鱼尾板连接两轨道的接头处异型螺栓都要使⽤弹簧垫，并拧紧。连接后两轨道接头的中⼼偏差和⾼程差都不超过1mm

2.2.4⽤⽔准仪测量轨道的⽔平度，对不合格的地⽅进⾏调整。

2.2.5轨道安装完毕后，必须对轨道安装误差进⾏复核。轨道跨度误差超过5mm，轨道不直度超过2mm的应对轨道进⾏重新调整。

2.3吊车横梁的组装

2.3.1吊车梁横连接处必须在组装前⽤磨光机进⾏⼈⼯除锈处理。

2.3.2将长横梁⽔平地放置在⼀个⽀架上，待连接的⼀端留出拼装位置，将连接件和电动板⼿准备好。⽤25吨汽车吊将短横梁吊起与长横梁组装。

2.3.3短横梁的捆扎受⼒如图所⽰：

F3=G=√3 F1=√3 F2得出：F1=F2=3.5t钢丝绳安全系数：K=8

拉断⼒为F=KF1/α= KF2/α=3.5×8/0.82=34.14t*9.8=334.57KN 则查《建筑施⼯⼿册》可选⽤6×37+1钢丝绳，其直径为28mm。

2.3.4吊装过程中，为防⽌构件受⼒变形，应在捆扎处⽤钢管衬垫加固。

2.3.5在连接时，应先⽤联接螺栓将两梁连接在⼀起，然后将横梁调直、找正。保证20≤上拱度≤31.5，旁弯f＜11。然后将短横梁固定在固定⽀架上，最后将连接螺栓⽤电动板⼿拧紧。2.3.6连接部位连接完毕后⽴即涂漆进⾏防锈处理。2.4吊车梁横梁与⽀腿的组装

2.4.1将横梁平放在⼀排枕⽊上，联接⾯与地⾯垂直。2.4.2将横梁与腿的连接⾯清除⼲净。

2.4.3⽤25t吊将腿吊装到位与横梁组装好。单腿重不超过5吨，⽅法同2.3项。

2.4.4联接好后，应对两腿底端的距离进⾏复核，不合格应进⾏调整，直⾄调整合格为⽌。2.4.5连接部位最后涂上防锈漆⼀遍，⾯漆两遍。2.5龙门吊端梁的安装固定2.5.1制作如下⽀架12个：[16 L=1.2⽶α=70°α

δ=8 L=450*450

2.5.2将轨道两边的地⾯平整出8⽶长。

2.5.3端梁每个重6吨，⽤25吨吊车将端梁放到吊车轨道上，先将其中⼀个端梁⽤6个⽀撑架⽀撑住，并找平端梁，然后将此端梁固定到钢轨上。然后根据此端梁的固定位置找出相对称的轨道对⾯位置，定出另⼀端梁的固定位置，然后将这⼀端梁安装并固定好。2.5.4两端梁与龙门吊腿的连接部应清除⼲净。2.6吊车梁与⽀腿的组合件的安装

2.6.1吊车梁横梁与两个⽀腿合起来共计重26.1T ，是本次安装⼯程和最⼤吊装件；⽽且吊车梁安装时，吊装⾼度达12⽶，龙门吊车的两个⽀腿结构中⼼线与连接⾯不垂直，因此，拟选定两台50T 起重机。其21.7m 起重臂在70°条件下起重量为28.6T。起重⾼度超过15⽶，回转半径为7.5 ⽶，符合吊装要求。故选⽤两台50T 起重机。

2.6.2吊装过程中为防⽌零件受⼒变形，应在捆扎处衬垫钢管，并将吊点设置在横梁与两⽀腿的结合部位。2.6.3吊装过程 中的捆扎受⼒如图所⽰；

查《建筑施⼯⼿册》可选⽤6×37+1钢丝绳直径为40.0mm 。

2.6.4为防⽌吊装过程中的吊车横梁的变形造成吊车⽀腿张⾓太⼤或太⼩。故应在吊车钢轨两侧打出两固定桩⽤以设置棕绳。安装时，在铁轨上端梁的背侧设置两条棕绳。因此需准备四台5T 倒链。

2.6.5连接时，⾼强螺栓必须⽤电动扳⼿拧紧，其余螺栓须⽤加杠杆的⽅法，使螺栓连接副达到规范要求。连接完成后，应⽴即对连接部位进⾏防锈处理并涂漆。2.7 吊车⼩车安装

2.7.1吊车安装应在⼩车各种设备检查⽆损坏后进⾏。⼩车⼤轮和⼩轮的安装误差不能超过规范要求。2.7.2⼩车的外壳必须在油漆喷涂完后安装。F3 2F3=G F3=G/2=13.05T F2=F1= F3/2=6.51T2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装

2.8.1龙门吊车的平台爬梯必须在安装操纵室之前安装好，以便安装操纵室时使⽤。

2.8.2操纵室的安装应以不损坏操作室的外形和主要承⼒构件为原则。是螺栓连接的应充分把紧螺栓；是焊接的地⽅应加厚焊⾁。

五、运转试验：1、试车前的准备和检查

1.1关闭全部电路，按图纸尺⼨及技术要求检查各连接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，⾦属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕情况是否符合要求。

1.2⽤欧姆表检查电路系统和所有电⽓设备的绝缘电阻，电阻必须⾜够⼤，检验操纵机构接线的正确性和操纵设备转动部分是否灵活可靠，特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的可靠性及分别驱动运⾏机构电动机的接线相序。2、⽆负荷试车

⽤⼿转动各机构制动轮，使最后⼀根轴旋转⼀周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构电动机，各机构应正常运转，⼩车运⾏时，主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不⼤于1mm，并检查各限位开关可靠性。3、负荷试车

检查起重机⾦属结构各连接处螺栓连接，铆接或焊接质量，特别是端梁连接处质量；机械设备、⾦属结构和吊具强度钢性以及起重机钢轨强度；制动器动作灵活、可靠；吊钩不得有残余变形、裂纹等缺陷；减速器⽆不正常噪⾳；润滑部件润滑性能良好，各构件部应平稳、⽆振动现象。3.1静负荷试车

起升额定负荷，在横梁上往返运⾏，其性能应达到设计要求；卸去负荷，使⼩车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍额定负荷，离地100mm左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查横梁有⽆永久变形。将⼩车开⾄跨端，实际上拱不⼩于15mm，⼩车停横梁中间起开额定负荷，横梁挠度不⼤于28mm。3.2动负荷试车

起升1.1倍额定负荷，并同时开动两个机构作正反运转。按⼯作类型应有间歇时间。累计开动时间不⼩于10分钟。各机构应动作灵敏，⼯作平稳可靠，并检查限位开关及保护联锁装置的可靠性。4、电⽓部件试验

4.1起重机各机构连续反复运转时间不超过15分钟，因此各机构宜交替运转，只有机构完全停⽌后才允许反转。4.2控制器在不同位置，检查电动机运转是否正常以及各种限位、安全保护装置、联锁装置动作是否正常可靠。六、安全措施

1.各⼯种必须遵守各⼯种的技术安全规范，不得违规操作。

2.所有到现场施⼯⼈员必须戴安全帽，并佩戴与本⼯种相适应的劳保⽤品。

3.与有恶劣⽓候影响施⼯时（⾬、雪、六级⼤风），应停⽌露天电⽓设备安装及⾼空作业。4.机械设备的拆装要轻拿轻放，要放平放稳以免碰⼿碰脚。5.施⼯⼈员之间要相互关照，在检修转运部件时注意挤伤⼿。6.起重机必须由有特种操作证的⼈员来操纵。

7.起重作业⼈员必须熟悉所使⽤机械性能和安全操作知识，⼯作前，应检查起重吊装机具是否处于完好技术状态，确实⽆问题之后⽅准使⽤，使⽤中禁⽌偏拉斜吊和超负荷。

8.吊装时，必须使⽤⿇绳溜着，以防起重物晃动挤伤⼈或碰坏物体。9.起重机必须统⼀指挥，信号不清时要弄清之后才能吊装。10.起重机⼯作时，禁⽌任何⼈停留起重机上或⼩车上。

11.起重机安装⼈员上⾼空必须系安全带，在安装横梁上相关部件及电⽓设备时必须搭设⼩平台并应有防护栏。12.禁⽌⽤任何⽅法从⾼空抛下物品。

13.起重机在电器设备通电后修理时，起重机必须断电。14.电动机、电⽓设备和电⽓外壳上的所有⾦属部分必须接地。

15.电⼯调试电路、安装电路时必须带上橡胶⼿套，穿橡胶绝缘鞋，并使⽤绝缘⼿柄⼯具。16.严禁带电安装及维修。

17.起吊时，起重臂下及起重物下严禁站⼈。18. 防⽌⾼空坠落措施

18.1．操作⼈员在⾼空作业时，必须正确使⽤安全带，做到⾼挂低⽤。18.2．⾼空作业区域设置安全护拦，架设安全⽹。19．防⽌⾼空落物伤⼈措施

19.1．地⾯操作⼈员必须带安全帽作业，尽量避免在⾼空作业⾯的正下⽅停留或通过，也不能在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。设置⼀个吊装禁区，禁⽌与吊装⽆关的⼈员⼊内。

19.2⾼空操作⼈员使⽤的⼯具、应放在随⾝佩戴的⼯具袋⾥，不能随意向下投掷。⾼空⽓割物体时，必须将被切割物体临时固定，防⽌坠落伤⼈。

19.3柱间⽀撑安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠才能松钩。七、质量保证措施

1.成⽴以项⽬经理为⾸，专职质量检查员负责的⼯程质量管理组织机构，负责⼯程实体质量的检查、评⽐，验收等各项⼯作。2.严格实⾏⾃检、专检和联检“三检”制。项⽬经理、专职检查员及各部门、各⼩组的检查员层层负责，严格把关，确保⼯程的实体质量。

3.组织业主、监理、质量监督站、设计和施⼯组成的联合质检⼯作组，对分部⼯程和单位⼯程进⾏全⾯检查验收，定期召开质量⼯作会议，总结和督促质量⼯作，使质量管理有序开展。

4.施⼯前必须做好图纸⾃审及会审⼯作，对施⼯图和规程说明书等技术⽂件要认真查阅并遵照执⾏，若图纸或技术⽂件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。

5.根据本⼯程特点，开展QC ⼩组活动，解决施⼯中存在的难点和质量通病，严格质量预控。

6.施⼯前，由公司⼯程技术科组织对项⽬部技术⼈员进⾏⼯程技术交底，明确设计要求，施⼯时项⽬部技术⼈员对操作⼈员进⾏详细三段技术交底。⼋、施⼯⼈员

九：施⼯平⾯图

进场通道进场通道

制作现场龙门吊布置图