12080工作面作业规程

采煤工作面

〇一〇年八月二十日 - 0 -

工程名称：12080

目 录

第一章 概况…………………………………………2 第二章 采煤方法……………………………………8 第三章 顶板管理……………………………………11 第四章第五章第六章第七章第八章

生产系统……………………………………18 劳动组织和主要技术经济指标……………24 煤质管理……………………………………27 安全技术措施………………………………27 灾害预防及避灾路线………………………52

第一章 概 况

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第一节 工作面位臵及井上下关系

1.1.1、工作面的位臵

12080采煤工作面位于12采区-204～-250m标高段, 东部为闫家沟断层边界煤柱，西部为12采区皮带下山，北部为已采的12060工作面，南部为未开采井田。工作面最高标高为-204m，最低标高为-250 m，工作面走向长357米，倾向长为119米，可采面积为37803㎡。 1.1.2 、工作面相对位臵

该工作面地表在闫家沟断层以北，胡家沟断层以南，地表为山地，地面标高在+400米左右，工作面地表为山地。 1.1.3、 回采对地表的影响

根据附近12060工作面回采情况推算，回采该工作面不会造成地表出现裂隙情况，地面四周无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。

第二节 煤 层

1.2.1、煤层厚度

根据该工作面上下副巷掘进情况推断，工作面内最大厚度为7.2米，最小厚度为2.5米,平均煤厚度4米,工作面由东往西煤层变化较大，开切眼时煤层厚度较稳定基本保持在4米左右。

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1.2.2、煤层产状

煤层呈单斜形态分布，走向57～60之间，倾向147～150之间，平均倾角20。 1.2.3、煤层结构

该煤层属比较稳定性煤层，由西向东具有厚薄间的变化趋势，煤层结构简单，规律性较明显，煤类为单一贫煤。 1.2.4、煤质

该工作面的二1煤为黑色粉状，偶见块状鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构不清，强度低、地质疏松易碎，煤的视密度1.38ｔ/ｍ，该煤层为低灰、特低硫、低磷、中高发热量贫煤（发热量为23MJ/Kｇ），主要用做火力发电等工业用煤，也可考虑作高炉喷吹以及汽化用煤， 同时也是上好的民用燃料。

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第三节 煤 层 顶 底 板

1.3.1、煤层顶底板

二1煤层直接顶板为中厚层状的泥岩，厚度0.5～0.8米，其次为中厚层状的中颗粒砂岩，硅泥质胶结，厚度达14.29米，岩体完整性差，为Ⅳ类；底板均为泥岩，厚度小在0.20～0.93米之间节理滑面发育，岩体破碎，完整性差。根据以上地质特征，可能存在底鼓、片帮、冒顶等工程地质问题，在作业过程中应引起注意

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1.3.2、地层综合柱状

地层系统 系 统 组 二 西 伪 顶 顶 底 板 老 顶 岩石特征 示意 … … …… … … …… … … … … … … … … … … … … … … ……… 层 厚 (m) 岩 石 名 称 岩性描述 灰色,薄层状.缓波层状层理.成分以 细 石英为主，其次为长石，泥质胶结 粒 层面含少量植物化石碎片，下部含 岩 14.2 砂 少量菱铁质结核。 直 接 顶 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 灰色，薄层状。水平层理。成分 下 山 中 以石英为主，其次为长石岩硝，泥 粒 质胶结，层面含植物化石以及炭质 岩 15.6 砂 。 叠 - - - - - - - - - - - - - - - - 0.5 8.8 泥 灰色，薄层状。含植物根部化石 岩 部分缺失。 二1 黑色，粉末状为主。少量块状 半亮—光亮型，煤层结构简单，勘察区 北部含薄层炭质泥岩或泥质夹矸一层。 （0.39---0.55m） 系 煤 层 统 组 煤 伪底 直 接 底 石 炭 系 原 老 底 - - - - - - - - - - - - - - - - … …… … … … … … … 0.2 5.9 泥灰色,薄层状,含根部植物化石,部分缺岩 失。 细 灰—深色细粒石英砂岩夹砂质泥岩,泥岩 砂 薄层,俗称老君堂砂岩。 岩 灰色泥岩,砂质泥岩与薄层石灰岩互层状 泥岩细腻致密,含菱铁质结核,L8L9较稳定 面与山西组分界。 上 太 统 组 灰 L10则多相变为泥岩,砂质泥岩,以其顶界岩 11.8

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第四节 地 质 构 造

1.4.1、断层

工作面北部有1个闫家沟断层（F1）穿过。此断层为正断层。断层走向290，倾向20，倾角60左右，地层断距约100米，该断层横贯井田，根据原刘沟煤矿老井提供回采资料，该断层水源较丰富，所以在设计该工作面时留有50米的防水煤柱，该工作面地质构造为单斜构造。

第五节 水 文 地 质

二1煤顶板直接充水含水层：二1煤顶板48m范围内所含砂岩裂隙含水层组岩性为细中粒砂岩，共发育3～9层，累计厚度为22m左右。砂岩致密坚硬，裂隙不发育且多被方解石脉充填，主要以顶板淋水形式矿坑冲水。富水性不均一。水文地质条件简单，为砂岩裂隙承压水。

二1煤层底板灰岩含水层为太原组下段灰岩岩溶裂隙含水层（L7～L8）组成的灰岩含水层组。厚度为14m左右。其岩溶裂隙发育不均，该石灰岩发育程度和富水性强于上段灰岩，为中等富水性的岩溶裂隙承压水含水层，岩溶水补给循环条件中等，回采过程中会出现底板涌水现象，下运输巷设臵水仓，使用水泵排水，对开采煤层影响不大。

工作面涌水量：工作面正常涌水量为5m/h，最大涌水量为80 m/h。

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第六节 影响回采的其它因素

根据2009年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为17.27 m/t〃d，绝对瓦斯涌出量为11.63m/min。二氧化碳

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相对涌出量为4.14m/t.d，绝对涌出量为6.14 m/t.d。 根据相邻工作面和掘进巷道预计，该工作面相对瓦斯涌出量为3.96 m/t〃d，相对二氧化碳涌出量为2 m/t〃d，绝对涌出量为0.84 m/min，属低瓦斯工作面，但按高瓦斯工作面管理。

根据河南省煤田地质局四队提供的《河南省登封市仟祥煤业有限公司煤炭资源储量核查报告》，二1煤层煤尘爆指数为10，有爆炸性倾向，以往生产过程中未发生过煤尘爆炸事故。二1煤自燃倾向为不易自燃煤层。

地温冲击地压和应力集中区，根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为20～21，掘进上副巷和下副巷时顶板前方有煤炮声，支架压裂声，地鼓等现象。有时出现片帮或塌落现象。

地质建议：

（1）在回采过程中，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，顶板采空区用大荆笆背严背实。

（2）顶板冒顶部分用圆木背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大面积垮落。

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（3）工作面每推进20m探测顶底板煤层厚度，推断工作面煤炭准确储量和回采率。

（40对工作面底板涌水地段应及时疏通水沟，将水流到临时水仓并及时排出，记录该地点的用水量。

（5）夹矸地段和薄煤带在图纸上做出准确记录。

第七节 储量及服务年限

该工作面走向长357m，倾向长119m，平均煤厚4.0m，煤层视密度为1.38t/m，可采储量为42万吨。

工作面服务年限为14个月。

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第二章 采 煤 方 法

该工作面煤层平均厚度为4.0m，煤层倾角18左右，顶板易垮落，采用单一走向长壁后退式采煤法。

第一节 巷 道 布 臵

刘沟井田分为12、13两个采区，采区各自有提矸运料巷道，两采区采用分区式通风。12采区的皮带大巷作进风巷道为各工作地点提供新鲜风，并担负采区掘进运煤任务。12皮带下山使用800㎜带式输送机运输，南上仓运输巷使用800㎜皮带输送机运输。12采区的轨道大巷作回风巷道，并作提矸下料。

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工作面运输巷、回风巷使用U型钢支护。巷道断面规格为下净宽3.6m，净高2.8m，净断面8.47㎡，运输巷布臵在-250m水平煤层底板处。回风巷布臵在-204m水平煤层底板上，主要用于运料、回风、行人。运输巷求直不求平，保持一条直线，主要用于运煤、进风和行人，巷道铺设650㎜皮带运输机运煤。开切眼即要求使用矿用π型钢梁和单体液压支柱支柱。

12轨道下山每隔80m有一联络巷道与12皮带下山大巷相连，巷道长40m，断面规格为净高3.3m，下净宽4.5米的三心拱形29U型钢支护。主要用于转载运输、行人。

12080工作面巷道布臵图（见附图1）。

第二节 采 煤 工 艺

该工作面采用爆破落煤和放顶煤工艺，其工艺过程为：工作面分成三段，一段在一个班内工艺流程为：移臵溜子输送机→人工落煤→打顶梁支护顶板→人工装煤→刮板输送机运煤→升单体液压支柱，同时工作面另一段进行工作为：派人回柱放顶，打眼注水，下一班工序与上一班相同，落煤采高为2.0m，放顶煤放至大块矸石流出为止。每天一个循环，一个循环推进1.0m。

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一、人工落煤

在工作面移动溜子后，采煤工开始作业。其操作工序为： 按后边梁方位掏梁窝→移梁→支柱工拉煤墙线→升液压支柱→打顶→攉煤。挂两梁必须站三柱，严禁扒通场。 二、装煤与运煤

工作面采用SGW-40T型刮板输送机运煤，在单体液压支柱及π型钢梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移到第1、2排之间。落煤后开动输送机运煤。在班干部陪同下回收采空区的放顶煤，每10m放三个溜煤口，利用溜煤槽使煤直接溜到输送机上运出工作面。 三、工作面支护和采空区处理

工作面使用单体液压支柱和π型钢顶梁支护。采用正悬壁齐梁直线柱布臵，最大控顶距为3排支柱，最小控顶距为2排支柱，排距为1.0m，柱距为0.55m。

当工作面推进到第3排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落。并且使用大荆笆堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。 四、放顶煤工艺

（1）煤层厚度7～2.9m之间，平均厚度4.0m，工作面

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采2.0m厚的煤，放煤厚度为2.6～9m，即采放比为1：4.5

（2）工作面每推进1.0m，进行一次放顶煤，即放煤步距为1.0m。

（3）工作面采用低位单轮，间隔多口放煤，即沿工作面倾斜方向，每10m距离分三个放煤口，放煤口与槽沿平齐，开口规格0.4m×0.4m，开口间距2.5～3.0m。

（4）距下端出口5m，不放顶煤，上端放煤要按工作面要求放净。

（5）初次放顶煤，在初期来压以后开始放顶煤，即工作面推进到13～15m以后，工作面推进到停采线以后，停止放顶煤。

五、正规循环生产能力

W=L×S×h×γ×c 式中 W——工作面正规循环生产能力，t； L——工作面平均长度，119m; S——工作面循环进尺，1.0m; h——工作面设计采高，4m； γ——煤的视密度，取1.38t/m； c——工作面采出率，93%。

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为656t。

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第三节 设 备 配 臵

工作面选用DZ-22型单体液压支柱和2.4米π型钢梁支护，荆笆和川杆背顶，采空区用大荆笆背帮。使用40T型刮板输送机和650㎜皮带运输机运煤。

第三章 顶 板 管 理

第一节 支 护 设 计

一、工作面支护设计

参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：

Pt=9.81h×γ×k 式中 Pt——工作面合理的支护强度，kN/㎡； h ——采高，2.0m；

γ——顶板岩石重力密度，2.5t/m；

k ——工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，该处取6。

经计算得 Pt=294.3 kN/㎡ 1、单体液压支柱实际支撑力

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Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R 式中 Rt——单体液压支柱实际支撑力，kN；

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kg——支柱工作系数。0.99； kz——支柱增阻系数，0.95； kb——支柱不均匀数，0.9； ka——采高系数，1.0；

R——支柱额定工作阻力，300 kN。

经计算得 Rt=228.5 kN 2、工作面合理的支护密度

n=Pt/Rt=294.3/228.5=1.29根/㎡

3、工作面支柱距、排距

a=(N〃S)/(Nb+F) 式中 N——工作面支柱排数，3；

S——每根支柱的支护面积，0.24㎡； F——机道上方梁端至煤壁距离，1.4m； Nb——顶梁长度，2.4m.

经计算得 a=0.19m

根据以上计算得支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DW22型单体液压支柱和П型顶梁支护顶板。 二、乳化泵站设计

泵站及管路选型：乳化液泵站选在北轨道平台处，管路选用直径为19mm的铁管。

泵站使用规定：

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（1）泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。

（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化泵浓度必须保证2%～3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放臵合理，并有合格的过滤网。

（3）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。

（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。 （5）曲轴箱内温度不得高于50，不低于5。

第二节 工作面顶板管理

一、工作面支架布臵方式

（1）工作面选用DZ-22型单体液压支柱配2.4米π钢顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布臵为齐梁中心柱，顶梁布臵为正悬壁，在采空区和煤壁侧悬壁长度各为0.2m，煤层倾角8～21，倾角每6～8支柱上仰1，支柱迎山角为3～5，使用荆笆垫柱底，防止底板光滑而滑倒支柱底必须有柱窝。

（2）工作面采用“二、三排”控顶，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m，放顶距1m，支柱排距1m，柱距0.55m，柱高≥2米，工作面高度≥1.6米，输送机行人道宽度1m，堆放支柱顶梁，荆笆的材料道宽1m。

（3）工作面煤壁不得留有伞檐，顶梁末端靠在煤壁上，

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并有梁窝，有片帮的地方必须使用大荆笆和圆木背实，防止大量片帮。

（4）顶板使用小荆笆和川杆背实，以不漏煤为原则，每排距之间使用7根川杆，川杆直径不小于40㎜，川杆因压力折断时需及时更换。对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。 二、顶板来压的支护措施

（1）在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按0.4m间距加密切顶斜抬棚和贴帮支柱，沿采空区一排支柱打一排戗棚，并使用木鞋板打紧戗支棚，当顶板压力增大时，加密支柱，实现一梁三柱。

（2）回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m，要按0.4m间距在该处及其上下各3m的范围内加密斜抬棚腿。

当其悬顶长度大于10m时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每5m架设一组丛柱，每丛柱不得少于5根支柱；当悬顶段达15m时，每5m架设一个木垛，并及时报矿领导研究采取强制放顶措施。

（3）工作面取消戗棚，在舍帮侧从下往上纵向采用1.2

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米铰接梁配单体液压支柱进行支护，不接触部分，用契子打紧背牢。

三、回柱放顶方法及回柱工艺

采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由上而下、由里向外的原则，回柱时采用由下而上依次分段作业，边采边放,在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱，坚持先支后回，回柱时根据现场实际情况超前回柱6～7m打好戗棚，并保持后路5.0m内畅通，放顶处用0.8×1㎡的荆笆挡在新打好的支柱处，防止大块矸石垮落后滚下伤人。

回收的液压支柱要支在材料道的顶梁上，防止下滑伤人，π型钢梁堆放在材料道内，放齐码好。回柱放顶距回收采空区舍帮煤的最小距离不小于6m，回柱放顶在舍帮煤上段时，必须在其上段打一牢固的闭子。

第三节 回采巷道及端头顶板管理

一、工作面端头支护和平巷超前支护

（1）采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位，它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响区。煤壁后方支承压力影响区。

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（2）工作面运输（回风）巷超前工作面煤壁20m范围内的运输（回风巷）架超前支护，架设U型钢特制梁和3.0米单体液压支柱。超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于2.5m。 二、端头的特殊支护

工作面运输（回风）巷中，从工作面煤壁至放顶线之间， 原梯形梁靠工作面侧架设走向抬棚。移工作面输送机机头时，撤除靠工作面侧的棚腿。放顶线后方运煤巷的维护长度不得超过1.2m，原巷道上帮距梯形棚梁端0.5m处支设一排走向挡矸支柱。机尾后方1.0m处支设倾斜支柱，柱距为0.25m。

三、运输巷、回风巷支架的回撤

工作面支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷回棚在缩短输送机后进行，采用人工回撤梯形棚，用单体支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚，必须要对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加特殊支柱，柱距为0.25m，以确保上出口行人安全。

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四、备用支护材料数量及存放地点

回风巷距工作面30～100m范围内必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱60根，顶梁30根，坑木2.0m，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的大荆笆、小荆笆等应根据工作面需用量每班运到。并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。

第四节 矿 压 观 测

加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为赵国彬，成员为采煤工作面跟班技术员及采队队长。

观测小组必须做到以下要求：

（1）要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。

（2）矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工汇报，采取应急措施。

（3）观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场人员进行二次补液，否则不准作业。

（4）观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向生产矿长和调度室汇报。

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第四章 生 产 系 统

第一节 运 输 系 统

一、运输设备选择和安装

工作面使用40T刮板输送机、运输巷使用650皮带输送机，南皮带下山使用800㎜大倾角输送带，南上仓皮带使用800㎜宽输送带，地面使用800㎜宽输送带直接到煤仓，全部是直接转载。

刮板输送机机头机尾必须用原木打有压头柱和机尾柱，并且固定牢稳。 二、运煤系统

工作面→12080下副巷→溜煤眼→皮带下山800皮带→南上仓800㎜输送带→主井煤仓→3吨箕斗→地面煤仓。 三、运料系统

地面材料库→副井→轨道大巷→轨道下山→12080上付巷→工作面。 四、备品备件

作好备品备件供应，其中电机、变速箱存放在顺槽机头前5～10米处。

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第二节 一通三防与监控系统

一、通风设施设臵

工作面回柱放顶处和上隅角各安设一个风帘。要完好结实严密、不漏风。

二、工作面实际需要风量的计算

工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。

1、按瓦斯涌出量计算

Q=100qk 式中 Q——工作面实际需要风量，m/min; q——工作面瓦斯绝对涌出量，3.96 m/min; k——工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.8。

由此计算得 Q=713 m/min 2、按工作面温度计算

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Q=60VSK

式中 V——工作面平均风速，1.5m/s； S——工作面的平均断面，5.8㎡； K——放顶煤工作面长度调整系数，1.1。

由此求得 Q=574.2m/min

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3、按工作面每班最多工作人数计算

Q=4×n

式中 n——工作面得最多工作人数，50人。

由此求得 Q=200 m/min 4、按工作面炸药消耗量 Q采>25A

式中：25—按《规程》每千克炸药供风量25 m/min； A—一次爆破炸药最大用量，作业规程规定一次最大用药量为11kg；

Q采>25×11=275 m/min 5、按风速进行验算如下： 15S式中：S—采煤工作面平均断面积为5.8m； 15—240 常数；

15×5.8<428<240×5.8

87 m/min<713 m/min<1392m/min。

根据以上计算，工作面实际需要风量取最大值713 m/min。 三、通风路线

主井→南上仓皮带巷→皮带下山→12080下副巷→采煤工作面→12080上副巷（回风巷）→轨道下山→专用回风巷

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→专用回风斜井→地面。 四、瓦斯防治

（1）瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上、下隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，回柱放顶处要加强瓦斯检查。

（2）瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。

（3）当工作面风流中瓦斯达到1%时；工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。

（5）工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系

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统联网在一起，工作面风流中，工作面回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位臵在回风巷距离工作面小于10m的风流中，后者安装在回风巷距离混合风流10～15m处的风流中。它们的报警浓度不小于1%（CH4），工作面风流中传感器断电浓度不小于1.5%（CH4），断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传感器断电浓度不小于1%（CH4），断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都是小于1%（CH4）。

五、防治煤层自然发火

（1）根据地质报告，我矿二1煤层为不易自然煤层，但根据煤矿安全规程规定，12080回采结束45天之内必须进行封闭完毕。

（2）加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须堵严背实，不能背实的地方须加强瓦斯温度的检查，如有异常。应及时采取措施处理。 第三节 排 水 系 统

在12080下副巷最低处设臵临时水仓，根据工作面正常涌水量5m/h，水仓容积不得小于40m，安设2台5.5KW水泵，1台工作、1台备用，涌水直接排到采区水仓，工作面

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排水管直径3寸，采区水仓使用型号D85-6×77排水泵3台，1台正常使用、1台备用、1台检修，排水管直径150㎜。

排水路线为：

工作面→运输巷→临时水仓→排水管→采区水仓→直径150㎜排水管→大巷排水沟→井底水仓→地面。

第四节 供 电 系 统

一、供电简述

供电电源来自采区变电所，由一台KBSG-400KVA变压器供工作面使用，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。 二、机电设备的安装与验收

所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆，带式输送机要谨慎安装，跑偏装臵随机控制，烟雾传感器要始终灵敏可靠。机头处必须配有灭火器。输送带经矿机电科验收后方可投运。机头前后20m不能用可燃性材料支护。

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第五节 通 讯 照 明 系 统

工作面上、下出口，运输设备机头处各安装一个防爆直拨电话，可直接与绞车房、变电所、调度室电话联系。

工作面运输巷与转载点，运输大巷与煤仓转载点各安装一盏防爆日光灯，运输大巷每隔20m安装一盏防爆日光灯，日光灯若有损坏、不亮者及时更换。

第五章 劳动组织和主要经济技术指标

第一节 劳 动 组 织

※ 工作面采用“三八”工作制度，边采边放的作业方式，日循环进度1.0m。

其作业方式为：

交→移输送机→打点柱→爆破落煤→移动顶梁、支护顶板→人工攉煤。

※ 劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除机电维修，回柱放顶由专人负责外，其他工序由若干小组，分段完成采、支、攉等任务，班出勤为50人。

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第二节 主要经济技术指标

工作面主要技术经济指标

项 目 采煤工作面长度 煤层开采厚度 煤层倾角 煤的容重 循环进度 循环产量 昼夜循环次数 昼夜计划产量 计划出勤人数 采煤工效率 顶板控制法

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单 位 ｍ ｍ （ ） ｔ/ｍ ｍ ｔ 次 ｔ 工/班 ｔ/工 30 数 量 119 4 18.5 1.38 1 656 1 656 50 4.4 0 全部跨落法

工作面劳动组织表

工 种 班 长 机电维修工 采支工 移溜工 回柱工 运料工 输送机司机 液压泵司机 杂工 合计

出 勤 工 数 十点班 1 1 21 3 6 4 3 1 10 50 六点班 1 1 21 3 6 4 3 1 10 50 二点班 1 1 21 3 6 4 3 1 10 50 合计 3 3 63 9 18 12 9 3 30 150 第六章 煤 质 管 理

一、煤质指标

煤质参数：灰分13.18%，挥发分9.56%，水分0.39%，含硫量0.65%，含磷0.022%，发热量23MJ/kg。

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二、提高煤质和采出率措施

（1）加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶。 （2）工作面出现大于100㎜的矸石必须捡入采空区，在工作面下出口和运输大巷设专人捡矸。

（3）转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入，清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。

（4）沿切顶线设臵挡矸石的坑木和大荆笆，兼作挡煤使用。

（5）收净工作面浮煤后方可回柱回棚。

第七章 安全技术措施

第一节 一 般 规 定

（1）工作面回采之前，由生产和安全部门负责组织人员，由安全科贯彻学习矿技术部门审批的该回采工作面作业规程。学习后由安全科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，考试合格后再下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在《作业规程》贯彻考试记录表上。

（2）对工人贯彻本作业规程时，同时再贯彻一次《仟

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祥煤业安全管理制度》，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管理制度等制度加强学习。

（3）交制度：

①对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员、技术员必须在现场交接清楚，并向区长汇报。

②工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。

③机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。

第二节 顶 板 管 理

1、工作面顶板支护安全技术措施

（1）工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

（2）在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。

（3）禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有小荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

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（4）支柱应有3的迎山角，架设支架，必须有两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

（5）禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。 2、防止片帮、冒顶安全技术措施

（1）所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

（2）及时敲帮问顶和修理歪扭棚，使用荆笆、川杆护顶，及时挂梁、支柱，严禁空顶。

（3）顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱倾斜棚。片帮较多地段，使用大荆笆和坑木及时背帮，防止大面积垮落。

（4）工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与回风巷、运输巷内支架的距离不得大于0.5m。

（5）回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。

（6）工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即派人使用荆笆、川杆护顶、帮。

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巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用大荆笆背顶，防止煤炭或矸石冒落。 3、支护材料的质量要求和措施

（1）单体液压支柱使用前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。

（2）工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50㎜，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

（3）保证单体液压支柱有足够的初撑力，不低于90kN，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPa 。注液仓的出口压力不低于10MPa。

（4）底板松软或不见底板，其抗压强度小的地段，单体液压支柱使用木鞋板垫底。

（5）底板坚硬光滑地段，必须陶柱窝，使用荆笆垫底。 （6）每根单体液压支柱必须使用防倒链，工作面倾角太大的地方，使用结实防倒链子拴牢，以防失效支柱倒下伤人。

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（7）支柱在井下储有3个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其他接替工作面使用。

（8）工作面回风巷存放60根单体液压支柱和2㎡坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆放整齐，不得阻挡行人。

（9）工作面的注液的设臵距离，保证10米一个，同时开启不得超过两个。 4、回柱放顶安全技术措施

（1）回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸 ，浮煤和通道。回柱地点后方5ｍ之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，须提前加固维护好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支护加强维护。

（2）回柱放顶处连叉子棚不得超过12ｍ，连叉子棚必须两人一组、禁止一人连叉子棚。

（3）回柱时必须三人一组,两人回柱,另一人负责观察顶板和运料工作.回柱时必须使用长把工具,不准进入采空区内取料,禁止一个人单独回柱。

（4）回柱放顶前,利用大荆笆挡好,防止矸石窜入工作面。

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（5）回柱顺序必须由里向外,由上向下逐次进行,实行分段回柱时,其分段距离不得小于20ｍ。

（6）在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时,必须告诉周围的人员,尤其是下段工作人员。

（7）放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪,如果瓦斯超限使用悬挂风帘冲散放顶处瓦斯,如不能解决瓦斯超限,禁止继续回柱放顶。

5、运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施

（1）区段平巷支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。

（2）运输巷输送机缩短后，该输送机正后即从工作面机头第一排正规支柱起至切顶线范围内，在每个横向顶梁的下方补加一个支柱。

（3）为防止上隅角瓦斯积聚，必要的情况下，工作面回风巷支架可超前切顶线排进行回撤。回撤后回风巷上帮以下4ｍ范围的切顶线要加打一排支柱，实现一梁二柱.柱距0.25ｍ，确保行人安全。 6、初次放顶的安全技术措施

（1）初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管

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理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。

（2）工作面开切眼时使用单体液压支柱与铰接组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。

（3）加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用小荆笆或木鞋垫支柱底。

（4）初次放顶期间，应适当加大控顶距，要比正常控顶距增加一排支护。同时，在回风巷备有60根液压支柱，以使在顶板来压时，可及时进行维护。

（5）初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。 7、收尾放顶的安全技术措施

(1)工作面结束前，必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板，将工作面控顶距缩至最小控顶距2.4m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。

(2)回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。 (3)安全出口必须经常检查和维护，若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。

(4)由于单体液压支柱是由下向上回收，回收放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。当工作面通风不

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良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。

第三节 防 治 水

12080工作面回风巷，中段底板有涌水情况,回采经过这段是防治水工作的重点区域,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水措施。

探放水措施如下：

(1)工作面运输巷、回风巷掘进时已经进行探水工作,回采该工作面需做好煤墙的探放水工作.

(2)探放水沿工作面倾斜方向每10m一组探水眼.每组探水眼三个,呈扇形布臵，每两个相距1m，中间眼垂直煤墙，两边的眼要与中心眼成63的夹角，使每两组的边眼在前方基本相交，每个眼深度均为35m。

为了使积水顺利排出，又能防止冲垮煤层，探水钻直径以42㎜为宜。

（3）严格掌握好超前距，钻孔超前距离为25m，每打一次探水钻，工作面可连续推进10m。

（4）探水时，设专职打钻工。被选定的这些打钻工懂得探放水措施，探水孔的位臵、方向、角度、钻眼深度与数目，熟悉附近的地理位臵并且责任心强。

（5）打深水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，安排好撤人路线，并规定撤人

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的报警信号。

（6）打钻时必须由安全员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立即停电撤人，并报告调度做出处理。

（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼布臵、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水，超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。如果情况紧急，必须首先立即通知所有受水威胁地点的人员撤离，并采取应急措施。

（8）放水时要根据矿井的排水能力，水仓容量，估计积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必须立即报告矿调度室及时进行处理。

当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施。

第四节 “一通三防”及安全监测 一、通风安全技术措施

（1）通风科长、安全科长每周定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时

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处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。

（2）工作面运输巷和回风巷绕巷的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。

（3）工作面回采之前，通风科必须按照作业规程规定，把风量配够，并于每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。

（4）工作面必须是新鲜风，其回风直接进入回风巷，不得与其它工作面串联通风。

（5）工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。

（6）当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送点，恢复生产。 二、综合防尘措施

（1）工作面、运输巷、石门巷道、运输大巷等机头转

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载点必须设臵喷雾洒水装臵，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电气设备进行煤尘清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。

（2）工作面进风巷和回风巷各设臵两组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道。

（3）工作面所有作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。

三、综合防灭火措施

（1）工作面采用走向长壁后退式开采，以减少采空区的漏风。

（2）加强12080工作面采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。

（3）加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。

（4）机电设备严禁缺润滑油运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。

（5）工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷做密闭。

（6）皮带头转载点前后20m之内严禁用圆木和可燃性

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材料支护。

（7）任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的班长或技术员依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 四、预防瓦斯和安全监测措施

（1）工作面设臵一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点：工作面上、下出口、上隅角、电动机附近、工作面回风流中、回柱放顶处，上述地点每班检查次数不少于3次。

（2）瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌板、日报三对照，不空班漏检、假检。

（3）工作面使用高压乳化液泵及配套管路实施煤壁注水技术，一方面降低工作面的煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。

（4）工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装臵，工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%时，报警断电装臵能自动切断工作面和回风巷中所有非本质安全型电气设备电源，并撤离人

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员，采取措施进行处理。只有瓦斯讲到1%以下时，才准人工复电，恢复工作。

（5）工作面甲烷传感器设臵在回风巷距工作面不大于10m范围内，回风巷甲烷传感器设臵在回风巷距离混合风流10～15m处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于0.3m，距顶板不得小于0.2m。

第五节 运 输 管 理

一、输送机、带式输送机启动安全技术措施

（1）工作面和运输巷的输送机和带式输送机停止运转时，首先由工作面上部输送机停止运转，并用电话向下部输送机传递信号，并呼叫下部开输送机人员，依次向外传送信号，停止输送机运转，在运输大巷，停止带式输送机运转时，打电话通知机头人员停止带式输送机运转，启动时由带式输送机头向工作面依次启动，同时使用电话或矿灯传递信号，工作面使用刮板输送机时，启动时先点三次，才能开机。

（2）当工作面输送机出现大块矸石、木料、坏柱等物料时，应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送机拱起时，严禁在运动中用手扶或脚蹬等方法进行处理，遇有断大链、机体激烈跳动、电机电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机迅速汇报，做出处理。

（3）开机时，司机不得位于运行方向的正前方，运行

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过程中必须认真监视输送机运转及其附近支架情况，发现异常立即停机。

二、刮板输送机安全技术措施

（1）机器安臵要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。

（2）空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧适宜，机尾滚筒转动灵活，从连接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪扭的，必须停机进行处理。

（3）不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和震动。

（4）移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位臵，重新打好机尾压柱。

（5）工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时，必须锁启动器。移输送机，一次回撤支柱不能超过20根。

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三、带式输送机运输安全技术措施

（1）带式输送机机头和带式输送机机尾必须设臵通信装臵，当启动或关闭皮带时，利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

（2）带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。

（3）输送带机架上设臵紧急制动装臵（每50m安装一个），当输送带上出现异常等紧急情况下，及时关闭制动装臵。解除危险后，才能重新启动。

（4）每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

（5）行人不得随意跨越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥，并且天桥要设臵防护栏。

（6）机头溜煤囤必须设臵防护栏，防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。

第六节 机 电 管 理

一、机电设备安全技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有两个机电工跟班维护和操作。

（2）每台输送机、带式输送机每班设臵专人开机管理。

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（3）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交，交接人员在交时，若设备发生故障应配合人员修好再下班。

（4）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

（5）跟班电工在交接时，必须检查有无损坏，若有事故不清楚不。

（6）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子” 、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电器设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。

（7）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派专人看守，未经许可不得送电。 二、风钻管理安全技术措施

（1）工作面的风钻使用前先检查风钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现有异常情况，应立即进行处理。同时要对风钻进行试运转。

（2）风管接头要严密结实，发现漏风故障应关闭开关处理，修复后方可运行。

（3）使用风钻时，应当提着把手将风钻送往工作地点，

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禁止顺底板拖着风管走，不准在输送机内拖拉风管。

（4）打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，等危险时，应立即停止工作，向班长汇报并处理。

（5）打眼结束后，应将风钻、管线、及时收回，将风管盘放在距工作面10m以外的安全地点，并关闭开关。 三、乳化液泵安全措施

（1）开泵前应检查各部位系统是否完好，乳化液是否适量，检查各部件有无损坏，各连接管路是否有漏液现象，吸液管是否有折叠，发现问题及时处理。

（2）巷道内供液管路必须吊挂整齐，工作面乳化液管路和注液设专人管理。

（3）供液系统不得漏液串液，否则及时更换，连接处用合格的密封圈和U形卡。

（4）拆卸供液系统必须停泵,并将液压系统卸载。 四、电气设备防爆措施

（1） 加强机电设备维护保养工作,保证设备完好率达到100%。责任到人,发现问题及时处理.

（2）电气设备必须零部件齐全,防爆性能良好,摆放在干燥地方,并上架,未经机电科验收的设备,不准入井使用。

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（3） 开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷的保险片.

（4） 各类电气设备要做到勤检查、勤维护,严禁失爆和带病工作.

（5）电气设备有过流、漏电、接地保护装臵、捡漏继

电器每班必须实验一次.无特殊情况不得停运捡漏继电器.

第七节 爆破技术及管理

一、爆破技术措施

※ 打眼工提前2h下井到工作面打眼。用两台煤电钻分段同时打眼。炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为85～90，顶眼仰角为5～10，底眼在垂直面上向底板方向保持10～20

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的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。

※ 炮眼布臵方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布臵，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.2m，装药量根据煤质而定。一般情况下顶底眼装药量为300g，煤软时，每个眼可装药150g，每个炮眼封泥长度不小于0.6m。

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※ 爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分两次起爆，一次起爆的长度为20m。 二、爆 破 管 理

※ 放炮员的职责和相互监督的措施

（1）工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。

（2）工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好、避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。

（3）当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。

（4）放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。

（5）放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。

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（6）放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯、顶板、两帮等情况。 三、爆破安全技术措施

（1）装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料作封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

（2）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板输送机上，不得与电缆、电线等导体接触。

（3）放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地作回路，不得有明接头。

（4）放炮联线串联，严禁并联或串并联。

（5）采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

（6）有下列情况之一者，不准装药放炮： ◎ 风量不足或无风时；

◎ 放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时；

◎ 炮眼内出现出水异状、温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、煤岩变松、透老空等情况时；

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◎ 炮眼质量不合格或数量不足时，放泡时安全员、放炮员、班组长三者缺一时。

（7）放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人员离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。

（8）处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。

（9）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

（10）放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。 （11）爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，一次打眼、装药，一次起爆，严禁一次打眼装药分次放炮。

（12）所有炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼

部分应用粘土炮泥封满屯实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（13）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

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（14）若出现煤岩层松软时必须减少每个炮眼的装药量，必要时暂停放炮，采用手镐落煤，确保顶板稳定。

（15）坚持“一炮三检”、“三人连锁”和“十不准放炮制”。施工队当班的班组长派人坚持在放炮前后对工作面进行洒水降尘。

（16）爆破作业过期或变质的炸药不得使用；不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得混用。当班没有用完的爆破材料严禁乱仍乱放，必须及时交回爆破材料库。

（17）当班的炮眼当班爆破完毕，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班的爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（18）工作面的支架、木垛有损坏而没有处理的严禁放炮。

（19）在爆破地点20m范围内，有煤、矸或其他杂物堵塞巷道断面1/3以上时严禁爆破。

（20）放炮时撤人距离：放炮时在距工作面前后方各不少于100米处和可能进入爆破地点的所有通路上由班组长派专人拉绳警戒，警戒人员不到位严禁放炮。

（21）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

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第八节 三条生命线管理

8.1 通讯设施

本工作面采用电话作为井上下联络工具。溜煤眼、各皮

带机头、溜子机头、作面上、中、下部各配臵一部电话，每部电话旁悬挂一张内部通讯录，供联络使用。电话如出现故障应及时通知机电部门进行维修。 8.2 压风管路

路线：平地空压机房→副井→12轨道大巷→12轨道下山→12080下付巷（上付巷）

管理：机电科负责管路架设，通风科负责日常检修、维护。压风自救袋每隔100米设臵一组，随工作面后退及时移动压风自救袋。 8.3 降尘设施

8.3.1、防尘供水系统：

地面水池→副井→南轨道大巷→轨道下山→工作面上(下)副巷→工作面。

供水管路每隔50m安装一个三通装臵，平时定期冲洗巷道使用。皮带巷使用直径3寸水管，工作面的回风巷、运输巷、石门巷道使用直径2寸水管，工作面使用直径1寸的软

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水管。

8.3.2、防尘方式：

工作面实现煤层注水，沿倾斜方向每隔6m打一个注水眼，打眼深度为4m，使用高压注水注水，每个眼注水到大量注水向外流为止，落煤后，先洒水降尘后再人工攉煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点都安装喷雾洒水装臵，工作面运输巷、回风巷各设臵两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷冲刷一次，工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。

8.3.3、隔爆设施的安装：

工作面运输巷和回风巷各设臵一组隔爆集中水棚；水棚设臵在直线段巷内，与工作面的距离保持在60m。棚内长度不得小于20m，水量不小于200L/㎡。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击历时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。

第九节 其 他

一、文明生产要求

（1）工作面运输大巷、运输巷、回风巷环境卫生,实行

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分段承包责任制,每班派人对运输巷、回风巷的杂物、煤尘、水沟进行清理打扫,保证设备材料堆放整齐,巷道干净,水沟畅通.

（2）输送机机头、带式输送机机头等转载处的煤尘,当班司机必须清扫干净,才能进行交.

（3）各类电气设备、电缆每班电工进行清扫,悬挂整齐.

（4） 运输巷、回风巷进行扩茬后，当班必须把巷道打扫干净，不得留有杂物。 二、工作面结束后安全技术措施

（1）工作面回采到停采线后，及时回收工作面支架和铰接顶梁。

（2）同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5m处，各打两道密闭。

（3）密闭的一般要求：

密闭墙四周一定要深入围岩岩内，煤巷中槽深1m，岩石中槽深0.5m，如果四周有裂缝应用水泥砂浆灌严。

砌碹密闭时，先在槽底铺一层砂浆，挂汇错缝把墙与岩之间的接触点填实。

灌浆双层密闭墙中间留0.5m，以上空隙先填砂子、黄土等。

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建筑密闭墙用的灰砂比为1：3～1：4，涂料墙面用的灰砂比为1：1～1：2。

（4）打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查二氧化碳等。

（5）工作面结束后45天之内必须用黄泥灌浆，确认停采线灌满浆，报调度室批准，停止灌浆。

第八章 灾害、预防及避灾路线

一、工作面大面积来压或冒顶预防措施

（1）工作面出现大面积来压或冒顶时，在场班组长或安全员应视具体情况，通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。

（2）当冒顶处有人受伤被压时，班组长应组织有经验的工人利用备用的坑木荆笆等备用物资进行临时支护，在安全的条件下抢救出被压伤人员。 二、火灾事故预防措施

（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

（2）当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁区域的作业人员。处于火灾威胁区内的人

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员听从班组长或安全员的指挥，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流的变化。在火灾回风巷一侧人员，通过回风巷绕巷迅速进入轨道下山。

（3）安全撤离路线：

火灾点→工作面→下副巷→12皮带下山→南上仓皮带巷→北石门→副井→地面。

工作面发生火灾时回风巷侧人员：

回风巷→联络巷→12皮带下山→南上仓皮带巷→北石门→副井→地面。 三、水灾预防措施

（1）透水预兆有：煤壁挂汗、煤层变厚、淋水加大、水叫声。煤壁挂红、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味，煤发潮发暗，工作面有上述预兆，应停止作业，迅速报告调度室。

（2）突然透水时，立即报告矿调度室，并在班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。

（3）撤离前设法将撤退的路线的目的地告诉矿井领导。撤离时注意向高处走，位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇到水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支架闯过，

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直至达到安全地点。

（4）矿领导接到透水事故电话后，立即成立援救指挥部，准确核查井下人员，如发现有人被堵井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移，直到安全升井。

（5）避水路线：

工作面→回风巷→12皮带(轨道)下山→南上仓皮带巷→第一联络巷→12运输大巷→副井→地面。

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