110901运输顺槽作业规程

110901运输顺槽掘进作业规程

施工单位：温州矿山井巷工程有限公司项目经理：郑友雁编 制 人：郝建峰编制时间：

2014年5月15日

驻天裕煤矿项目部

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目 录

第一章 概况 -------- ------------ ----------- -------- -----3 第一节 工程概况 -------- ------------ ----------- -------- -----3 第二节 编制依据 -------- ------------ ----------- -------- -----3 第二章 地面位臵及地质情况 --- ----- ----- ------- ------ -------3 第一节 地面相对位臵 -------- ------------ ----------- -------- -3 第二节 地质概况 ------------ ---------- ------ ------- ---------4 第三章 巷道布臵及支护说明 --- ----- ----- ------- ------ -------5 第一节 巷道布臵 - -- -- -- - -- --- --- - -- --- ---- --- --- 5 第二节 支护设计 ------------ ---------- ------ ------- ---------5 第四章 施工工艺 -------- ------------ ----------- -------- ----- 7 第一节 施工方法 -------- ------------ ----------- -------- ----7 第二节 工艺流程 ------- ----------- ------ -------- ---------- 9 第三节 机掘设计 -------- ------------ ------------ ---- ------13 第四节 炮掘设计 -------- ------------ ------------ ---- ------16 第五节 主要设备配备表 -------- ------------ ------------ ---- 20 第五章 劳动生产组织-------- ------------ ----------- -------- ----21 第一节 劳动组织表（综掘） -- ---- ---- ---- ---- ------- -----21 第二节 作业循环表（综掘） ------- ---- ---- ------- ----- ---21 第三节 主要技术经济指标表 -------- ------- ----- ----- ------- 22 第六章 生产系统 ----- ----- --- ------ ------ -------- ----------23 第一节 一通三防 ---- --- ---- ---- ----- ---------- --- --- 23 第二节 压风系统 ---- --- ---- ----- ----- ------ --------- -- 30

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第三节 供、排水系统 ------ ---- ------------ ---------- ------33 第四节 机电运输系统 -------- --------------- ------ ----------34 第七章 安全技术措施 ---- --- ------ ----- ----- --- ------------- 38 第一节 一通三防安全技术措施 ---- ---- ------ --- ----- ------- 38 第二节 综掘机使用、检修安全技术措施 ---- ---- ------ --- ------- 41 第三节 皮带机运输安全技术措施 ----- --------------- --- ----- -44 第四节 打眼、放炮、火工品使用管理安全技术措施 ----- -------- --45 第五节 巷道施工安全技术措施 ----- -------- ------- ------ -----46 第六节 运输安全技术措施 ----- -------- ------- ------ --------- 第七节 机电设备管理安全技术措施 -------- -----------------------55 第八节 其他安全技术措施 ------ ------ ----------- ---- ---- 57 第八章 安全管理 ------- ----------- ------------- ------------- 58 第一节 安全管理制度 -------- ----------------- ------------- 58 第二节 针对性措施 ---------------------------- ------------ 65 第九章 灾害预防及避灾路线 --------------------------- ----------69

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第一章 概况 第一节 工程概况

一、巷道名称

110901运输顺槽。 二、掘进目的及用途

担负110901工作面行人、进风、运煤任务。 三、巷道设计长度及服务年限

本巷道设计长度329m，服务年限3个月。 四、预计开工时间

2014年5月24日

第二节 编制依据

一、«煤矿安全规程»、«煤矿安全质量标准化标准» 二、地质水文资料 三、岗位工种操作规程 四、各项管理制度 五、110901运输顺槽图纸

第二章 地面位臵及地质情况

第一节 地面相对位臵

一、工作面位臵、概况：

该工作面位于原东山矿四号井下部，16号皮带井西翼，上至110901综采工作面回风顺槽，下至110901综采工作面运输顺槽，西至开切眼。走向长度329m，倾斜长度120m，工作面标高1000～1150m，倾角8～22°。 二、地表情况：

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该工作面地表北侧为京藏高速公路，南侧为乌棋公路，西侧为海拉公路，中心为人工湖，人工湖外为围湖公路，人工湖周边为人工造林或植被。矿区排水沟在其西翼流过，东翼有一趟高压线通过。人工湖没有蓄水。地表标高为1207.3～1210.90m。

第二节 地质概况

一、地质构造：

推测在110901综采工作面运输顺槽在9#运输下山以西210m处， 遇有一条断层，DF1号正断层，断层走向为南北，落差为0～4.50m，倾向西，倾角77°。该断层为张性断层。 二、水文地质

1、推测9#煤层以上有一砂岩裂隙含水层，未来的生产过程中，局部会有淋水或涌水现象，多数见水点初始涌水量较大，由于没有给水水源，以后逐渐减小枯干。

2、DF 1号断层为张性断层。断层是否含水情况不清，推测该断层为含水断层。应首先进行探放水设计，探放水时应安装孔口管，探放水后，断层破碎带附近掘进时应加强支护。 三、煤层情况

本工作面所掘煤层为9#煤层。煤层倾角8～20°，煤层厚度情况： BKY04号钻孔煤层全层厚度5.63m，纯煤厚度4.03m。 524号钻孔：煤层全层厚度5.22m，纯煤厚度1.63m。 523号钻孔：煤层全层厚度4.58m，纯煤厚度2.97m。 煤层煤质变化大，对回采有一定影响。 四、存在问题

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1、DF1号正断层对 未来掘进、回采均有一定影响。

2、根据钻孔资料该工作面煤层煤质 不稳定，变化大，可能影响分层开采。 3、由于物探方法无法对‚地下小规模的采空或导水通道（如单个巷道）受地面瞬变电磁法分辨率无法准确预测‛所以我们在生产过程中必须加强水文地质工作，特别是加强110901回风顺槽的探放水工作，防止与四号井旧巷采空区透通。

第三章 巷道布臵及支护说明

第一节 巷道布臵

一、开口处位臵：

从9煤运输下山14#测点 （斜煤仓附近）向下104m(中—中)处按方位角228°6′56″开口施工110901回风顺槽。 二、施工顺序

1、从开口坐标点：X=4370315.8326，Y=304096.8397.0608、Z=1087.8m(顶板标高)处按233°22′43″方位角水平爆破掘进110901运输顺槽13.9m，见9#煤层顶板，然后再按此方位角沿煤层顶板（约15º倾角）下坡掘进15.8m停。 2、综掘机行走联巷在9煤运输下山从110901运输顺槽开口处向下38.5m（顶板标高1076.2m）处按方位角29°18′35″以4º45′42″上坡掘进62.8m与110901运输顺槽巷道贯通；

3、从已掘的110901运输顺槽工作面迎头按方位角233°22′43″沿9层煤顶板（约15º倾角下坡）用综掘机掘进299.3m到切眼位臵。

第二节 支护设计

一、巷道断面设计

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110901运输顺槽巷道断面设计为梯形断面。

1、110901运输顺槽前13.9m平掘巷道为半圆拱形断面，掘进宽度4700mm，掘进高度3300mm，掘进断面13.14m2；净宽4500mm，净高3200mm，净断面12.23m2。

2、110901联巷（综掘机行走巷道）为半圆拱形断面，掘进宽度4000mm，掘进高度3300mm，掘进断面11.48m2；净宽3800mm，净高3200mm，净断面10.61m2。

3、断面设计参数：掘进宽度4500mm，下墙巷道高度2800mm，上墙巷道高度3800mm、顶板伪倾角约15º，掘进断面：14.85m2。

4、巷道沿煤层顶板掘进，严格按巷道中（腰）线施工。 二、永久支护

采用锚网、锚索联合支护，遇构造和顶板不好时，及时制定措施加强顶板支护。

1、锚杆：锚杆采用￠20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，呈矩形布臵，锚杆间排距均为800×800mm；托盘规格为100x100x8mm，。

2、金属网：采用￠6mm圆钢加工的金属网片，其规格：1000×2000mm，网孔规格：100×100mm，顶、帮全部铺设金属网；要求相邻网片搭接长度为100mm，使用14#镀锌铁丝绑扎，绑扎间距为200mm

3、锚索：采用￠17.8 x 6300mm低延展率钢铰线加工制作，锚索间排距均为2400mm,锚索张紧后外露长度为150～250mm，采用单孔倒楔式锁具，用专用的液压机具张紧；托盘规格为300x300x10mm。

4、锚固剂：采用MSCK2350型树脂锚固剂；每根锚杆使用2节锚固剂，每根锚索使用4节锚固剂。

5、110901运输顺槽前15.7m平掘巷道、110901联巷需喷射混凝土，喷厚100mm，强度C20。

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（附巷道断面支护示意图） 三、临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用Ф75mm的钢管制作，共2根，每根长度3600mm（其中前探梁一端头焊接Ф20×300mm一根圆钢），间距1500mm，用锚杆和吊环固定，吊环采用Ф108mm钢管制作，长度150mm，吊环用配套的锚杆螺母焊接固定（固定锚杆外露丝长度30～50mm），每根前探梁配3个吊环，前探梁上方铺设钢筋网片且用2块垫木配木楔接顶；工作面割完后，将吊环分别固定在永久支护最前排、第二排、第三排，然后将前探梁插入吊环，并用垫木和木楔将前探梁压牢，然后进行其它作业。 （附前探梁临时支护示意图）

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、（综掘机）施工方式概述

开工前，严格按照测量部门给定的中线在迎头画好轮廓线进行切割—二运转载—胶带输送机—运输下山40型刮板溜子—斜煤仓—进行临时支护—施工顶锚—施工帮锚。

注意事项：

1、每班截割前必须校对巷道中线，按施工中线沿煤层顶板掘进，要求掘进方位准确，断面符合设计要求。

2、及时进行锚杆支护，严禁空顶作业。

3、掘进工作面配备专职瓦检员，每班至少检查两次瓦斯，所有下井的班长以上管理人员必须佩戴便携式瓦斯检测仪；掘进工作面必须按要求悬挂瓦斯监控探头。

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4、顶板锚杆与巷道轮廓面的夹角不小于75°。

5、锚杆尾端的托板应紧贴煤岩面，未接触部位应背紧；螺母用力矩扳手拧紧，扭矩不小于100N〃M；作用于同一范围内的各锚杆螺母的扭矩差，不超过设计值的10%。

锚网索支护质量标准表 项目 检查项目 1、巷道宽 2、巷道上墙、下墙高 3、锚索预应力 基 本 4、锚网安装质量 项 目 5、锚杆施工质量 6、锚杆抗拔力 1、锚杆间排距 2、锚索间排距 3、锚杆孔深 允许4、锚索安装深度 偏差5、锚杆角度 项目 6、锚索角度 7、锚杆外露长度 8、锚索外露长度 单位 mm mm KN 根 KN mm mm mm mm 度 度 mm mm 设计尺寸 4500 2800/3800 120 200mm一扣 ¢20×2000 50 800 2400 1950 6000 ≧75° ›87° 10～40 150～300 检查标准 合格mm -50～+200 -50～+200 ≧120 符合设计和作业规程规定，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好 基本密贴岩面 ≧50 ±100 ±100 0～50 0～200 ≦15° ﹤3° 10～40 150～300 优良mm 0～+200 0～+200 保证项目 1、锚杆的材料、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。 2、锚索的材料、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。 3、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。

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第二节 工艺流程

一、掘进方式

1、110901运输顺槽前段29.7m、综掘机行走联巷掘进工作面采用爆破落煤，耙斗机装煤、V型矿车运输、绞车提升到地面。

2、110901运输顺槽前段29.7m后工作面采用综掘机落煤，皮带、刮板运输机转载。 二、掘进工艺流程

1、爆破掘进

交及安检准备工作→中线定位→打眼、装药、爆破→敲帮问顶→临时支护→锚杆支护→出煤→文明生产。

2、综掘机掘进

交及安检准备工作→开机检查→激光（中线）定位→开机截割、出煤→敲帮问顶→临时支护→锚杆支护→文明生产。

三、综掘机截割、临时支护、装煤、出煤、永久支护工艺流程

1、截割工艺流程

开机前准备------>校检中线------>启动综掘机、调整截割头------>打开综掘机喷雾、同时开始截割----->使用掘进机截割头刷齐巷道两帮、出煤

2、临时支护工艺流程

截割前用帮锚杆钻机打好前探梁前探孔------>截割后首先敲帮问顶------>穿前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网------>将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。

3、装、运煤工艺流程

工作面采用综掘机配合转载机装煤，顺槽皮带及9煤运输下山刮板运输到斜

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煤仓，由煤仓卸载经主井皮带机运输到地面。

4、永久支护工艺流程

永久支护采用锚网、锚索联合支护。 1）锚网支护：

截割后及时进行敲帮问顶------>用锚杆钻机打眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护： 2）具体要求如下： （1）定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布臵要求定锚杆眼位，并用自喷漆做好标记。

（2）打锚杆眼

按照设计的锚杆眼深度、角度用锚杆钻机施工，使用六方钻杆、Φ28mm钻头。 （3）清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。

（4）锚杆安装 安装前检查工作：

a检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。

b检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 具体安装步骤： A安装顶部锚杆：

每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

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锚杆施工工艺流程：打巷道顶部锚杆眼------>装树脂药卷------>装锚杆------>搅拌药卷------>停20～30秒------>上紧螺母------>依次安装其它的顶板锚杆

锚杆安装顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工，巷道两帮锚杆由巷帮从上向下施工。

锚杆眼的施工：顶板锚杆眼采用液压锚杆机施工，用B19的六方锚杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆眼，钻孔过程中必须用短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

严格控制锚杆钻孔深度，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的抗拔力。

树脂药卷的搅拌时间约为20－30S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。

紧固螺母：停机30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，然后再次用力矩扳手将螺母拧紧，使锚杆扭矩达到100N.m以上。 B安装巷道两帮锚杆

锚杆施工工艺流程：打帮锚杆眼------>装树脂药卷------>安装锚杆------>搅拌药卷------>停20～30秒------>上紧螺母------>依次安装其它锚杆

安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入眼底，将锚杆安装器的外六方插入连接套连接在锚杆钻机上，再将锚杆尾部压紧螺母插入锚杆安装器内六方中，启动锚杆钻机，在钻杆旋转的情况下，捅破药卷搅拌，强行将锚杆送入眼底，上紧螺母；停20～30S，移开锚杆钻机，取下连接套，使锚杆托板与金网紧贴壁面，然后再次用力矩扳手将螺母拧紧，使锚杆的抗拔力符合规定。

安装巷道两帮锚杆过程中，必须严格按本规程中锚杆布臵图中规定进行布臵，两帮金属网长边沿顶底板方向进行挂设，且必须紧贴壁面，两帮锚杆支护距

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迎头的距离始终不大于20m。 2）锚索支护要求：

①锚索安装前，支护工要检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

②锚索采用四节规格为KSCK2350的中速树脂药卷。 ③锚索安装要求：

a锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

b安装前，先将树脂药卷放入眼孔内，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅

器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50S；停止搅拌后锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。

c药卷搅拌后，将锚索张紧拉力器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。

d锚索张拉预应力为120KN。

e张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。 f锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。 ④锚索切割机操作要求：

a、切割必须有三人协作，将锚索钢绞线穿入切割机后，先用10#铁丝把要切除的锚索缠绕两圈后拧紧，以防钢绞线散开伤人，然后其中一人一手拖住切割机，一手握住手把，一人拿专用套管，将钢绞线套好，第三人操作手动油泵进行切割。

b、切割时，切割机周围5.0米范围内不得有与切割工作无关人员，以防止钢绞线散开伤人。

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第三节 机掘设计

一、掘进机参数

掘进机主要技术参数表 序项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 掘进机型号 截割头形状 截割功率 截割电机 经济截割硬度 截割宽度 截割高度 运输能力 EBZ260 圆锥台形φ1030×925 260 YBUD-260/100-4/8 60～100 3.6～6.050m 2.740～4.5m 360 252（最大） 0～6 ±18 6 1140 台 - Kw 台 Mpa m m m3/h m3/h m/min 度 m V 1 - - - - - - - - - - - 完好 截齿齐全、齿座完好 符合要求 隔爆双速/(高、低)水冷型 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 工作面采用1140V 规格型号 单位 数量 备注 9 铲板部装载能力 10 11 12 13 行走速度 最大爬坡能力 最小转弯半径 供电电压 二、截割顺序

掘进机操作顺序：

开动油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开喷雾→开动截割头。 截割时：

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①利用截割头左右、向上移动沿顶板截割出初步断面形状，然后根据激光束中线对断面进行修正。

②当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬岩石（煤体）时，采用由下向上、左右循环截割。

截割方式：

掘进机主要功能是割矸（煤）和装矸（煤）；每次掘进巷道前，司机将综掘机调整到巷道前进方向的中间，并以激光确定位臵，首先将掘进机滚筒开启，让其正常运转，再将掘进机滚筒调整到巷道截割位臵，利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正。

1、截割循环

掘进机截割时，首先通过截割头将截割头调整至巷道中间，然后切入矸（煤）体，利用截割头左右、向上移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定中线进行巷道断面修正。

掘进机电缆：拖拉电缆的保护应采用电缆托架装臵，保证电缆不在巷道底部拖动，防止因装载机装煤时，误操作而碰伤电缆。

2、装煤、运煤工序及具体要求

利用掘进机的装载部来完成装煤工序；掘进机上设有装载机构（铲板和三星轮装载机构）和输送机；掘进机掘进时，煤落在装碴铲板上，利用掘进机一运把煤运至皮带及刮板运输机转载到煤仓。

3、清理浮煤工序及具体要求：

完成掘进循环后由掘进机司机负责清理浮煤，并做好下一工序的准备工作；在清理浮煤时，应注意巷道两帮的水管、电缆等。

总之，各工种作业人员应相互协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要

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坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转从而实现高产高效。

4、掘进工作面最大空顶距的确定

1）、炮掘工作面掘进循环进尺为1.8m，每天二循环，日进尺3.6m. 2)、综掘机掘进工作面循环进尺1.6m每班循环4次，单班掘进6.4m，日进尺12.8m；

3)、最大空顶距离为1.8m，最小空顶距离为0.2m。 三、质量标准和要求

1、严格按照标定的中线和巷道设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合 2、中心线到两帮的偏差尺寸不得大于200mm，巷道严禁欠挖。

3、每次截割过程中，两帮必须各有一名看帮人员指挥掘进机司机进行截割，确保帮部的成形质量。

4、由于操作空间的，顶部、帮部上两排锚杆必须紧跟迎头，其它部位的帮侧锚杆滞后工作面迎头的距离不得大于20m.

5、施工时，必须用掘进机截割头将上、下帮底脚割深、刷直、局部地段用人工刨齐。

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第四节 炮掘设计

一、钻眼爆破参数 项目 内容 要求 打眼 2台 母线长度大于120m 3组 安全等级不低于三级 总延期时间不超过130ms 串联 钻眼机具 YT-28型气腿式凿岩机 MFB-200型发爆器 起爆器材 截面2.5m㎡铜芯电缆 掏槽方式 楔形掏槽 炮眼直径 ￠42mm 炸药种类 乳化炸药 雷管种类 矿许毫秒电雷管 起爆方式 全断面一次起爆 装药方式 采用正向装药 禁戒设臵 直巷不小于120m，弯不小于100m 二、装药填药结构平面图

三、炮眼布臵三视图（附平面图、俯视图、侧视图）

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四、爆破说明书

一）110901运输顺槽平掘29.7米巷道 1、循环爆破图表 炮眼 名称 眼 号 眼 角度（°） 装药量（kg） 雷管 连线 封孔 深m 水平 垂直 单眼 眼数 总量 段号 方式 方式 2 74° 0° 0.45 0° 0° 0.3 0° 0° 0.15 0° 86° 0.15 6 7 2.7 2.1 1 2 串 联 封 满 炮 眼 掏槽眼 1-6 辅助眼 7-13 1.8 周边眼 14-32 1.8 底眼 33-40 1.8 19 2.85 3 8 1.2 4 炸药合计 炸药：8.85kg/循环；雷管：40发/循环 2、爆破指标表 序号 项目 1 巷道工程量 2 普氏系数 3 炸药 4 雷管 5 雷管段数 6 爆破体积 7 起爆器

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单位 m f Kg/循环 发/循环 m³/m 台 数量 29.7 型号、规格 掘进断面14.85㎡ 煤 8.85 安全等级不低于三级乳化炸药 40 1～5 18.40 1 矿许毫秒电雷管 总延期时间不超过130ms 煤 MFB-200 110901运输顺槽掘进作业规程

二）110901运输顺槽综掘机行走联巷 1、循环爆破图表 炮眼 名称 眼 号 眼 角度（°） 装药量（kg） 雷管 连线 封孔 深m 水平 垂直 单眼 眼数 总量 段号 方式 方式 2 74° 0° 0.45 0° 0° 0.3 0° 0° 0.15 0° 86° 0.15 6 7 2.7 2.1 1 2 串 联 封 满 炮 眼 掏槽眼 1-6 辅助眼 7-13 1.8 周边眼 14-32 1.8 底眼 33-38 1.8 19 2.85 3 6 0.9 4 炸药合计 炸药：7.95kg/循环；雷管：38发/循环 2、爆破指标表 序号 项目 1 巷道工程量 2 普氏系数 3 炸药 4 雷管 5 雷管段数 6 爆破体积 7 起爆器 五、注意事项

a、严格执行‚一炮三检‛与‚三人联锁放炮制‛，确认瓦斯不超过规程要求，且在通往放炮区域的入口设好警戒后，由放炮员联通母线，吹哨示警三次后，确认没有人员滞留在放炮区域内，方可将放炮器开关扭向通电位臵进行放炮。

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单位 m f Kg/循环 发/循环 m³/m 台 数量 29.7 型号、规格 掘进断面14.85㎡ 煤 7.95 安全等级不低于三级乳化炸药 38 1～5 16.07 1 矿许毫秒电雷管 总延期时间不超过130ms 煤 MFB-200 110901运输顺槽掘进作业规程

b、放炮后应马上把放炮开关打回至断开位臵，并把母线从放炮器上拆除，放炮母线扭结短路。等放炮30min后瓦检员按瓦斯检查制度由外向里检查工作面的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度不超过1﹪或CO浓度不超过0.0024%时，施工人员才能进入工作面作业；反之施工人员严禁进入警戒区域。

c、放炮后由班长或指定专人由外向里进行敲帮问顶，敲掉工作面的活矸；必要时采用穿鞋戴帽点柱或前探梁控制顶板。

d、如出现拒爆残炮现象必须按煤矿安全规程的规定进行处理；

如因导线连接不良造成的拒爆应立即将母线从放炮器端拆下，然后将放炮母线短接，锁好放炮器，等15分钟后由放炮员、班长、瓦检员进入工作面检查爆破网络和母线的连接情况。

e、跟班队长、班长在放炮后拉中线检查放炮后的断面尺寸，欠挖地点用风镐刷至设计尺寸

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第五节 主要机械设备配备表

设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 掘进机 皮带机 除尘风机 开关 耙斗机 刮板运输机 锚杆钻机 气腿钻机 潜水泵 局部通风机 隔爆型真空电磁起动器 规格型号 EBZ260 ZWY180/79L BKD16-400/1140(660) QBZ-120 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 3 1 2 2 3 3 2 3 2 1 3 7 备注 掘进 排渣 除尘 馈电、综掘机、皮带 60B 40型 QBT120YT-28 7.5KW 2×11KW QBZ-120 装载 运输 施工锚杆 打眼 抽水 其中1台备用 风动工具用 固定压风机 调度绞车 矿用隔爆型馈电 防爆开关 DSR-180A/W 25kw QBZ-120 QBZ-120

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第五章 劳动组织

第一节 劳动组织表（综掘）

8 9 10 11 12 13 跟班队长 班长 1 1 2 3 19 1 1 2 3 19 2 1 5 13 2 2 6 1 11 51 1 2 3 4 5 6 7 掘进机司机 打眼工、支护工 井下电工 瓦斯员 电钳维修工 溜子司机 皮带工 出勤人数 序号 工种 一班 2 4 1 1 1 2 1 二班 2 4 1 1 1 2 1 三班 1 1 3 合计 4 8 3 3 5 4 2 信号把钩工 地面维修电钳工

运料工 合计 第二节 作业循环（综掘）

实行‚三八‛制循环作业，两班掘进，一班检修；掘进班每班完成4个掘支循环，每个掘支循环进度为1.6m，每班进尺6.4m，日进尺为12.8m。 （附劳动循环作业图表）

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第三节 主要技术经济指标表 技术经济指标表（综掘） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 巷道总长度 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 每班循环次数 日循环次数 日进度 月进度 工效 正规循环率 锚杆：Ф20×2000mm 锚索：Ф17.8×6000mm 钢筋网 树脂药卷消耗（Ф23×50） 联网铁丝 锚索托板 每米巷道煤（矸）体积 单位 m 人 人 % m 次 次 m m m/工 % 套/m 套/m ㎡/m 节/m Kg/m 个/m m3/m 数量 329 55 51 92.7 1.6 4 8 12.8 320 0.251 83.3 17.34 1.2 12.21 38.68 3.5 1.2 20.79 备注注

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第六章 生产系统

第一节 一通三防

一、掘进工作面需要风量（风筒出口风量）

1、通风方式：

掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q掘=100q瓦掘×K掘通=100×0.29×1.8=52m3/min Q掘=100qco2掘×K掘=100×0.57×1.8=103m3/min 式中：

Q掘：掘进工作面需要风量m3

100:单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超1﹪或二氧化碳浓度不超1.5﹪的换算值；

q瓦掘：掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min，取0.29m3/min， qco2掘掘进工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min，取0.57m3/min； K掘通：掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8（一般1.5-2.0）。 3、按人数计算： Q掘=4N=4×25=100m3 式中：

N：掘进工作面同时工作最多人数，取25人。 4、按工作药量计算： Q掘=25A=25×8.85=221m3/min 式中：

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A：掘进工作面一次放炮最多炸药8.85㎏ 5、按掘进工作面巷道允许最低风速计算： Q掘=60×V掘×S掘=60×0.25×14.85=223m3/min 式中：

Q掘：掘进工作面需要风量m3/min V掘掘进工作面风速煤巷取0.25m/s S掘掘进工作面断面积14.85㎡。 6、风速验算：

煤巷掘进：4×60×S掘≥Q掘≥0.25×60×S掘 4×60×14.85≥223≥0.25×60×14.85 35≥223≥223

掘进工作面设计需要风量223m3/min，符合断面积14.85㎡的掘进要求。 二、局扇和风筒选择 1、风机安装位臵：

风机安装在9煤运输下山距110901运输顺槽开口向上约30m处的巷道内。

2、风筒选择：

选用Φ500mm柔性胶布风筒即可。 3、风筒有效风量率的确定:

风筒采用双反边接头，根据对柔性胶布风筒百米漏风率的要求，当通风长度为500—800m时，百米漏风率不大于2%，为了适于工作面风量需要，故取最大通风长度500m ,则风筒有效漏风量为：

P效 = 1—L/100×P漏 = 1－500÷100×1.8% = 91%

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式中： P效—风筒有效风量率，% L— 最大通风长度，m P漏—风筒的漏风率，%，取1.8%

4、局部通风机的吸风量计算：

Ｑ吸＝Ｑ掘÷Ｐ效＝223÷0.91＝245m3/min 式中：

Q吸：掘进工作面的局部通风机的吸风量m3/min Q掘：掘进工作面需要风量m3/min，取223m3/min

根据上述计算，通风距离500米以内,局扇安装处断面6.9㎡,需要风量245ｍ３/min，选用风机型号应为FBD6.0/2×11KW对旋式风机（风机风量350～210ｍ３/min），配备直径500㎜的柔性胶布风筒，符合要求。 三、局部通风机安装处巷道全风压供风量：

1、通风距离300米以内11kw对旋式开一级局扇时： Q掘全=∑Q扇实+60×V安×S安=210+60×0.25×6.9=314（m3/min） 2、供风距离500米以下11kw对旋式开两级局扇时： Q掘全=∑Q扇实+60×V安×S安=350+60×0.25×6.9=4（m3/min） 式中：Q掘全——局部通风机安装处巷道全风压供风量

∑Q扇实——安装在同一地点并联通风的局部通风机实际工作风量之和可现场实测或参考风机说明。

V安——风速岩巷取≥0.15m/s，煤巷或半煤巷取≥0.25 m/s。 Sm2。

四、通风系统

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安

——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，

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1、新鲜风流：风机→风筒→工作面（迎头）。

2、污风风流：工作面（迎头）→9煤运输下山→9煤回风联巷→9煤回风下山→9煤平石门→总回风斜井→地面。 五、安全质量标准及要求

1、通风机的安装符合安全质量标准化要求。 2、通风机供电必须使用风电闭锁，停风后自动断电。

3、通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。

4、工作面迎头风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。

5、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局部通风机运转是否正常，发现问题及时处理，确保局部通风机运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。

5、局部通风机必须实现‚三专‛（专用线路、专用开关、专用变压器），‚两闭锁‛（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电的功能。

6、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用伸缩风筒，不能拐死弯而影响风量；每节风筒设臵编号，便于管理。

7、风筒出风口距离工作面的距离不得大于10m。 附：通风系统示意图

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六、瓦斯管理

1、按照规定使用瓦斯检测仪和便携式瓦斯报警仪。

2、严格执行‚风电闭锁和瓦斯电闭锁‛制度，保证停风自动停电、瓦斯浓度超限时自动停电。

3、定期检查电气设备，消灭电气设备失爆。

4、风机必须由专人负责看管，风筒吊挂平直。掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。在巷口向里2米处设栅栏，同时向项目部、矿调度室汇报，由施工队安排专人及时处理；复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由通风部门编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。

5、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。 6、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1％时，停止打眼；工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向施工队、调度室汇报进行处理。 七、安全监测监控系统 一）安全监测系统工作原理

按规定安装传感器对掘进工作面的瓦斯浓度，巷道的风速、温度进行监测，并通过电缆将数据实时传递到地面集控中心进行分析处理。当工作面瓦斯浓度超限，或巷道内风速、温度等超出范围时自动采取措施或报警给予警示，地面集控中心值班人员根据情况通知相关部门再进行人工处理。 二）安全监测设备布臵和标准

工作面掘进期间安全监测系统的布臵。 具体安装位臵如下：

1、甲烷传感器

甲烷传感器垂直悬挂在距离工作面迎头5m内的回风侧（风筒对侧）顶板上，距

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顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

其工作参数设臵为： 报警浓度：≥1%。 断电浓度：≥1.5%。

断电范围：掘进施工巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本职安全型电器设备。

复电浓度：＜1%。

复电范围：除进风巷道外全部非本职安全型电器设备。

传感器与掘进工作面电器设备实现瓦斯电闭锁，断电设备为巷道内所有非本质安全型电器设备（包括掘进机、皮带机、水泵等）。

2、风速传感器

风速传感器设臵在1191运输顺槽巷口向里60m处，要求前后10m范围内无任何障碍物；风速传感器的限定值为0.25～4m/s。

3、温度传感器

温度传感器设臵在1191运输顺槽巷口向里60m处，距离顶板100～300mm，要求前后10m范围内无任何发热电气设备。

4、一氧化碳传感器

一氧化碳传感器设臵在巷道工作面10m处；一氧化碳传感器的限定值为＜0.0024%。

5、风筒传感器

风筒传感器安装在迎头向后第三节风筒处，随工作面掘进向前移动。 温度、一氧化碳、甲烷传感器悬挂距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

三）安全质量标准及要求

1、严格按照要求设臵好各传感器，做好瓦斯监测工作。

2、监测设备传感器的种类、数量、安设位臵、信号电缆和电源电缆的敷设应

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当符合相关规定。

3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合相关规定。

4、安全监测设备每月至少校验1，每10天必须使用标准气体和空气样调校甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪各1次。

5、地面集控中心应24小时连续工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。

6、监测监控设备性能完好，能正常工作。

7、跟班队干、班组长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯浓度，当班报警仪必须在下班后及时交回仪器发放室充电。

8、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面送仪器室修理。 八、防灭火系统 一）防灭火系统设计

1、主要以水为灭火方式，并配有干粉灭火器、砂子等用于导电设备的灭火。 2、巷道内防灭火洒水管路与供水管路共用，布臵在巷道的左帮底板往上0.8米处，管路平直；每隔50m设臵一个三通（1寸），每隔100米设臵一个阀门；同时工作面配备20m长的高压软管2条。

二）防灭火设施位臵布臵和安全质量标准

在掘进机、皮带机、物品存放点处设臵干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。

1、在地面配电点配备沙箱2个（沙箱规格为400×400×500mm）、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把，消防软管30m以及其他消防器材，并定期检查防火器材是否完好、齐全。

2、工作面配电点各配备沙箱2个（沙箱规格为400×400×500mm）、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把，消防软管30m以及其他消防器材，并定期检查防火器材是否完好、齐全。

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3、井下使用电焊、气焊和喷灯焊接工作，必须制定安全技术措施。 4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。井下用过的燃油、棉纱、布头和纸等必须装入铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩余的油、废油泼洒在巷道或硐室内。

5、消防器材必须挂牌管理，并在器材上贴反光材料进行标识。 九、防尘系统 一）防尘系统设计

巷道掘进防尘措施主要采用：割载喷雾、装煤（岩）洒水、冲洗巷帮，设臵净化水幕等。

二）防尘设施位臵布臵和安全质量标准

1、供水管沿巷道左帮敷设，距离底板0.8m，管路吊挂必须平直。

2、供水管路上每50m设臵一个三通,每隔100米设臵一个阀门，阀门手柄必须能灵活使用。

3、掘进迎头需备有20m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 4、使用风钻打眼前后必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。

5、掘进机落煤点设臵全断面净化水幕，水幕随掘进机前进向前移动。 6、及时清理巷道内的浮尘、杂物，巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。

7、定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘，电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭。

8、佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护用品，加强个体防护。

第二节 压风系统

一、系统设计

1、风源自地面压风机房通过¢108mm钢管和¢25mm高压胶管延接到工作面。 2、压风管路出口的压力不得小于0.5Mpa。

3、管路敷设标准：离巷道底板800mm以上且吊挂平直。

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二、压风机管理

1、压风机司机必须经过专业技术培训，考试合格取得安全操作资格证后持证上岗，压风机只能由压风机司机操作。

2、起动前准备工作：

A、检查空压机各零部件是否完好，各保护装臵、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

B、略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

C、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。

D、在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空气滤清器盖，从进气口内加入约0.5升左右的润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

E、确认系统内无压力。 F、打开排气阀门。 3、起动步骤：

A、将空气开关推至闭合位臵。

B、点动，确认转向正确，按‚起动‛按钮后立即按‚急停‛按钮，检查电机转向是否正确,正确转相见压缩机上红色箭头所示。如发现反转，请将电源进线任意两相对调。注意，点动时间为l～2秒，禁止超时点动。

C、确认手动阀处于‚卸载‛状态。按下‚起动‛按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至‚加载‛位臵，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25MPa左右。

D、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

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4、运转中注意事项：

A、常观察各仪表读数是否正常: 排气压力：额定排气压力0.75（MPa）。 润滑油压力：低于额定排气压力0.25（MPa）。 排气温度：75‴～100‴，最佳温度区75‴～85‴。 B、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 C、经常检查有无渗漏现象。

D、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。

E、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力，供日后检修参考。

F、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放臵任何物件，如工具、抹布等。

G、遇有特殊情况，按‚急停‛处理。

5、停机：a、正常停机：先将手动阀拨至‚卸载‛位臵，将空压机卸载，二十秒左右后，再按下‚停止‛按钮，电机停止运转。停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位臵，以防无关人员乱动误开机。

6、紧急停机:

当出现下列情况时，应紧急停机: A、出现异常声响或振动时

B、排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开 C、排气温度超过100‴时未自动停机。

D、周围发生紧急情况时，紧急停机时，无需先卸载，直接按下‚停止‛按扭。

E、操作压风机时，必须严格按以上程序和要求进行。

F、启动后，应经常观察仪表上读数，如有异常应立即停机检查。

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G、压风机在正常运转过程中自动停机，必须查明原因处理完好后，方可开机。

（附压风系统示意图）

第三节 供、排水系统

一、供水系统

地面蓄水池→9煤运输下山→工作面 二、排水系统

工作面→9煤运输下山→9煤回风联巷→9煤回风下山→中部水仓→地面。 （附供水系统示意图）

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第四节 机电运输系统

一、运煤系统

工作面（综掘机一运）→运输顺槽皮带机→9煤运输下山40型刮板运输机→煤仓→主井皮带→地面 1）带式输送机安装质量标准及要求

①带式输送机距巷边的距离：行人侧间距不小于1000mm，另一侧不小于500mm；

②40型刮板运输机铺设在9煤运输下山的左帮侧并架设挡煤板。 ③所有连接螺栓必须连接牢固、齐全。

④40型刮板运输机铺设必须平直，机头、机尾必须打设压柱，整机必须完好。

⑤带式输送机必须按照带式输送机中心线进行安装，机头、机尾、机身中心线必须保持成一条直线，误差不得大于0.1%，机头、机尾的各个滚筒、固定托辊架、落地支架的位臵必须保持与输送机的中心垂直，误差不得大于1%。必须使驱动部分保持水平，以保证减速器内部各齿轮的良好润滑，保证托辊与输送带接触良好，张紧装臵应保证调整方便，移动灵活，输送带张紧适度，带式输送机接头牢固，运转不得打滑。

⑥带式输送机机头、机尾固定要牢固可靠。

⑦必须使用阻燃输送带，液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，巷道内应有充分照明。

⑧必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装臵，各种保护灵敏可靠。

⑨带式输送机机头转动部位必须装设防护栏。 二、辅助运输系统

1、运料系统

运料：地面（料）（1.0T矿车）→9煤运输下山→煤仓→人工搬运→工

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作面

2、辅助运输设备

掘进施工时，在巷道右帮侧铺设皮带运输机、轨道，辅助运输设备为1吨矿车、平板车运输设备。

3、设备、设施安全质量标准及要求 运输要求

1）斜巷内严禁停放车辆，当装卸物料确需临时停车时，要有可靠的防跑车装臵。

2）运料时，注意不要刮碰电器设备及管线。

3）装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施，经总工程师批准后，方可运输。

4）堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

5）严格执行‚行车不行人，行人不行车‛制度。 三、供电 一）系统设计

电源引自地面配电站。 附表：供电负荷统计表

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工作面供电负荷表 数序号 1 2 3 4 5 设备名称 掘进机 风机 ×22型 液压锚杆机 水泵 皮带机 合计 MYT-150 7.5KW 55KW 2 1 1 2×15 7.5 55 374.5 1140V 660V 660V 型号 量 EBZ260 FBDNo-6.0/21 22 660V 1 （KW） 260 1140V 额定功率额定电压 电流 额定备注 （附供电系统示意图）

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四、安全质量标准及要求

1、掘进工作面供电实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。 2、所有局部接地装臵牢固可靠，接地电阻不大于2Ω，

3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂‚有人工作，禁止合闸‛的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算。

4、电缆吊挂整齐，电缆钩间距为3m，允许误差范围为±100mm。 5、电气开关台台上架，五小电器要上牌板。

6、消灭电气失爆，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。

7、除局部通风机以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。

8、每月定期对所有电气设备进行一次电气预防性测试，测试记录成册。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

10、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

11、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

12、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行；高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。

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13、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

14、设臵在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设臵在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

15、电气设备的外壳与接地母线或局部极的连接，电缆连接装臵两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

第七章 安全技术措施

第一节 ‚一通三防‛安全技术措施

一、通风安全技术措施

1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行‚风电闭锁‛保证停风自动停电。 2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。

3、风筒吊挂平直，不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，因停电或其它原因造成停风时，班长必须负责撤出全部人员，瓦检员在1191运输顺槽工作面向里巷口2m处设臵栅栏，悬挂警示牌，并通知调度室、通风队和本队及时处理。

4、恢复通风时，瓦检员必须认真检查局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，以及工作面停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%（通过迎头甲烷传感器传送到监测中心的数据检查），确认安全后，由通风队通风工、瓦检员配合电工送电，严禁其他人员自己送电，

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并负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，并由通风一队编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。

5、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风筒或扒开风筒作业。

6、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于1.0％时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设臵栅栏，并向调度室汇报。

7、其它严格执行‚一通三防‛有关管理规定。 二、防火灾安全技术措施 一）预防内因火灾的措施

1、瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测，超过正常温度时（26‴），立即向调度室和通风队汇报并采取相应的措施。

2、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时，立即向矿方调度室和通风部门汇报。

3、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测一次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向矿调度室汇报。 二）预防外因火灾的措施

1、严禁携带烟草，点火物品和易燃易爆物品入井。 2、井下严禁私自拆卸矿灯。

3、电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。

4、电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆；各种保护装臵必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。

5、井下严禁存放汽油、柴油、及各种润滑油脂；废旧油布、棉纱要及时收集升井处理。

6、必须经常清理各转载点尘粉，保持各部转动灵活，无卡阻发热现象。

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7、发现明火要立即组织人员进行灭火；电气设备着火时应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8、发生火灾后，要立即汇报调度室，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。 三、综合防岩（煤）尘安全技术措施

1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，防尘管路和供水管路同路，并每隔50m安设一道三通阀门。

2、掘进机必须安装喷雾洒水装臵，在掘进过程中必须保证洒水管路通畅，喷雾效果良好。

3、巷内安设净化水幕，水幕要求覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90％；水幕采用1寸钢管沿巷道顶板安设，距顶板不得大于0.3m，喷嘴间距500mm。

4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

5、煤岩尘堆积厚度不得超标2mm，每周对全巷进行一次煤岩尘冲洗、清扫工作。

6、工作面人员必须佩戴防尘口罩。

7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除、损坏。 8、巷道较干时，必须及时洒水以便降低煤岩尘。 四、通风系统管理安全技术措施

1、局部通风机必须由指定的专人负责管理，保证正常运行。

2、使用局部通风机，无论工作或交，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理；恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机；开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

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3、临时停工的地点不得停风，否则切断电源，设臵栅栏警标、禁止人员进入并汇报调度室。

4、通风机必须实行挂牌管理，牌版上必须注明风机功率、通风距离等参数。 5、每月定期检修通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转。

6、所有人员不得随意损坏通风机、风筒等通风设施、如有损坏必须追究。 7、必须定期清扫通风机、风筒等通风设施、设备上的煤岩尘，保证整洁。

第二节 综掘机使用、检修安全技术措施

一、一般规定

1、掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、掘进司机必须熟悉EBZ260型掘进机的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。

EBZ260型掘进机设计参数：总体长度10.850m，总体高度1.820-2.440m，总体宽度3.2、3.6、2.8m，截割高度2.74～4.5m，截割宽度3.6～6.050m，截割面积约10-25m2(定位截割)，截割头形状：圆锥台形。截割头转数37转/分，截割头伸缩量0.55m。喷雾：截割头为（内）外喷雾方式。装载形式：耙爪式。装载宽度：3.2、3.6、2.8m。耙爪转数：27转/分。转载能力：4.2m3/min。第一运输机链：56-58m/min。运输能力4.67m3/min。各回路压力：第一运输机18.0MPa，行走压力20.6MPa，油缸压力20.6MPa，喷雾泵10.0MPa，内喷雾3.0-8.0Mpa，外喷雾2.5Mpa。

3、开机前的检查：

①首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。 ②检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是

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否齐全,紧固。

③检查电缆是否吊挂良好，是否有外部损伤，漏电现象。

④所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

4、正式运行前的准备工作：

①打开照明灯，开机前先鸣响报警5s后，点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

②电机空载运行3分钟后，观察各部位音响，温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

5、正式运行：

①司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故，操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

②非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动。

③割矸（煤）时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。

④截割头不能同时向左又向下，向右又向下，必须单一操作。

⑤当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转，切割过程中严禁任何人员站在掘进机平台靠近截割头的地方和铲板两侧。

⑥当油温升到70‴时，应停止掘进机，检查升温的原因，当油温升到70‴以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。

⑦当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。

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6、掘进机更换截齿 ①停机前必须将截割头落地。

②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。

③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位臵状态下进行。 ④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。 7、掘进机前进或后退

①掘进机前进或后退时必须发出警号，将掘进机前后的设备或物料清理掉防止压坏。

②掘进机前进或后退时第二运输机机尾必须安排监护工，防止机尾掉道压在皮带上拉裂皮带。

8、掘进机通电后及截割时，除掘进机司机外，掘进机上严禁有人作业或停留。

9、永久支护工作结束后，迎头工作人员全部撤至掘进机后方安全地点后，司机检查清点人数确认无误后，报告当班班长，经班长允许后，方可进行下一循环的作业；掘进机非操作侧应有能停止掘进机的控制开关。

10、掘进机停止工作、检修及交时，必须将掘进机截割头落地，掘进机司机将电控操作箱上的总急停按钮闭锁，然后断开掘进机电源开关，且由掘进机司机将操作把手卸下随身携带，不得转交他人。

11、其它严格执行部颁《煤矿安全技术操作规程》掘进机司机一节内容。 二、掘进机两侧人员作业安全措施

1、掘进机截割时，必须在距铲板后沿1m处悬挂警戒棒。

2、掘进机截割时为保证施工安全和工程质量，必须在掘进机两侧各配备一

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名副司机，副司机必须站在警戒区外，不得入内。另外由于巷道宽度较大，掘进机不能一次将截割下的巷道两底角浮煤出空，因此需要施工人员站在距铲板后沿1m外将巷道两底角的浮煤用铁锹翻到铲板上运出；掘进机距巷帮的安全间隙不得小于700mm。

3、掘进机送电前，由掘进机司机检查警戒棒前警戒范围内确认前方无人后，发出送电信号（鸣笛5s），方可送电启动掘进机。

4、掘进机送电后，严禁任何人员进入警戒区内。

5、警戒棒由副司机负责管理和装卸。副司机将警戒棒随掘进机向前后移动，但警戒棒挂设距铲板后沿不得小于1m。严禁他人卸去和随意前移警戒棒。

6、只有在掘进机停稳后，掘进机司机将电控操作箱上的总急停按钮闭锁，然后断开掘进机电源开关，将操作把手（钥匙）卸下之后方可将警戒棒卸去。

7、掘进机后退或左右移动时，掘进机司机必须提前通知站在掘进机两侧的人员（包括副司机）退出掘进机，站到后巷安全地点，远离掘进机，，然后掘进机司机检查掘进机及掘进机两侧有无人员或妨碍掘进机运行的因素，确认所有人员撤出后发出送电信号（鸣笛至少5s），方可送电启动掘进机，向后倒车或左右移动。

8、副司机工作前敲帮问顶工作必须彻底，并对巷道顶帮支护质量进行仔细检查，必须站在顶帮支护完好的地点，进行标帮和清浮煤，否则严禁作业。

9、掘进机停电闭锁，截割头落地后，方可允许人员站在掘进机上作业。 10、在掘进机上加工副司机护栏，截割时副司机可以站在掘进机上指挥掘进机司机割煤。

第三节 皮带机运输安全技术措施

1、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中胶带输送机司机、掘进机司机操

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作有关规定。

2、所有运输系统设备必须有可靠的信号联系，电铃要求‚双向对打，声光一体‛，信号不清、不灵严禁开启，具体为‚一声停、二声开、三声倒车、乱铃为事故信号‛。

3、严禁用皮带、溜子拉运煤、矸以外的物料，人员跨越皮带、必须使用行人过桥，严禁人员乘坐皮带、溜子。

4、皮带头20m范围内，必须使用不燃性材料支护，并备有不少于0.2m3的砂箱以及至少2个以上合格的灭火器。转动部分必须设护罩、护栏。

5、胶带运输机开机前必须详细检查信号，操作按钮是否灵敏。

6、胶带运输机的打滑、堆煤、跑偏、烟雾等各种保护齐全有效，司机必须保证胶带运输机在空负荷状态下启动或停止。

7、清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，闭锁开关后清理，严禁边运行边清理。 8、胶带运输机运行中，禁止用铁锹和其它工具铲除胶带上粘煤或用工具拨正跑偏的皮带。

9、胶带运输机、40型溜子停机后检修时，必须先切断电源并闭锁，只有检修完毕后，按‚谁停电、谁送电‛的原则进行送电。

第四节 打眼、爆破、火工品使用管理的安全技术措施

1、打眼前必须根据中腰线画出巷道轮廓线，然后在轮廓线内打设炮眼。 2、必须使用水炮泥，每个炮眼至少装填1个水炮泥。

3、炮眼必须用炮土封满捣实，严禁用块状材料作炮眼封泥；无封泥或封泥不足或封泥没捣实的炮眼严禁爆破。

4、爆破后至少等15min待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员和班长必须先检查爆破地点的情况，发现有残爆、拒爆等情况必须立即处理。

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5、处理残爆、拒爆时必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》、第342条的相关规定进行，工作面内的残爆、拒爆没有处理完后禁止进入下一道工序。

6、在处理残爆、拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 7、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须认真、详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

8、严格执行‚一炮三检‛和‚三人连锁‛放炮制度。 9、放炮员必须持证上岗。

10、火工品领用必须由放炮员亲自领取，雷管由放炮员运送、炸药可由其他人在放炮员的监护下运送，但必须要直接送入井下施工地点的雷管箱、炸药箱并上锁，严禁途中逗留或随意放臵。

11、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；放炮时，火工品箱必须放臵到警戒线以外的安全地点，且雷管箱和炸药箱的间隔距离不得小于10m。

12、当班爆破后剩余的火工品必须退交到炸药库，严禁存放在井下或地面的其它地点。

13、放炮时班长必须亲自安排专人在安全地点设臵禁戒，直巷距离不小于120m，弯巷不小于100m，并拉设警戒绳和悬挂警戒牌；放炮后，禁戒由班长亲自撤回。

14、放炮时，工作面人员必须全部撤到警戒线以外的有掩护的安全地点。 15、放炮时必须对巷道内的设备、管线缆用竹夹板、废旧皮带等进行遮盖保护。

第五节 巷道施工安全技术措施

一、一般规定

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1、严格按照中（或顶板）线施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。 2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须由班组长对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。 4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

6、敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。 二、顶板管理安全技术措施 （一）顶板事故的预防

1、必须将‚敲帮问顶‛制度贯穿作业过程的始终；敲帮问顶工作由班长和一名班长指定的有经验的老工人担任,班长找顶,老工人站在找顶人的后侧观察顶板；敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），严禁用锚杆、钻杆、铁锹等物充当；敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行，找顶只准一组进行,不准两组同时进行；观察人员发现危险情况时必须及时向找顶人员发出警示。

2、每班后，班组长必须同一名老工人一道对工作面迎头仔细进行敲帮问顶，将危岩、活矸、伞檐处理掉，确认安全方可允许人员进入作业。

3、严格按照作业规程规定的循环进尺施工，最大空顶距符合作业规程规定，严禁超循环作业；当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须采用小循环进尺，并及时进行支护。

4、每一循环完成后，班组长进行敲帮问顶确认安全后，必须及时架设前探梁临时支护，临时支护最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。

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5、永久支护必须及时，迎头空顶距离超过2m时，必须立即打设锚杆，保证最大空顶距符合作业规程规定；锚杆的安装质量、钢筋网的铺设质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆支护未完成的情况下,继续向前掘进。

6、锚杆的支护质量必须符合设计要求，对达不到质量要求的必须进行补打处理。

7、钢筋网的联接符合规程要求，网片要紧贴巷壁平整铺设且隔扣相联。 （二）处理冒顶事故的措施

当巷道内出现冒顶事故，以及对小型冒顶（冒顶长度小于1.5m，高度小于0.8m，未造成人员伤亡）事故的处理，必须遵守以下规定：

1、发生事故后，第一目击者立即向区队长汇报。

2、出现小型冒顶事故时，由跟班领导现场指挥进行处理，较大的冒顶事故必须制定专项措施进行处理，出现人员伤亡时，由跟班管理人员立即采取可行的措施抢救遇险人员。

3、处理小型冒顶事故时，必须遵守以下规定：

(1)、先由班长负责，由外向里进行敲帮问顶工作，彻底清除巷道顶帮的悬矸危岩；

(2)、在冒顶范围外侧，使用锚索加强巷道支护，防止冒顶事故的扩大； (3)、在冒顶范围内挂网、打设锚杆支护，锚杆间排距应根据现场情况确定。三、打眼工序管理安全技术措施

1、打眼工必须熟悉并掌握工作面的支护参数，根据锚杆布臵位臵和间、排距画眼位；打眼工根据画出的眼位打眼。

2、打眼前必须对工作面进行三查，一查顶帮围岩情况，敲帮问顶，找落浮石；二查瓦斯浓度；三查支护质量是否符合作业规程规定；发现问题及时报告班

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组长，待处理妥善后方可进行作业。

3、指眼人员必须严格按照作业规程规定的锚杆布臵方式和间、排距指眼，发现打眼角度、位臵不符时，必须及时纠正或重新打眼。

4、打眼工打眼时，必须扣紧衣襟、袖口、领口。

5、发现有围岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。

6、打眼中发现零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。

四、铺网（挂网）安全技术措施

1、铺网前，敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。 2、铺设网片规格尺寸及质量必须符合规程要求，严禁使用劣质网片。 3、网片要紧贴岩面，网片上无浮矸，金属网铺设搭接长度不小于100mm。 4、使用14#铁丝300mm长对折，双丝单扣，每扣拧紧程度不小于3圈，网片应隔扣相连。

5、铺设网片时，要求拱部与两帮网片连接可靠，并压紧、压实。 五、使用锚杆钻机安全技术措施 1、安全操作规程

钻孔前的安全检查：

(1)检查主机的操作开关应处于中间位臵； (2)检查风管和水管连接是否可靠；

(3)检查指定钻孔的位臵，确保顶板和巷帮的稳定，如果不齐全，为防止漏顶，对顶板和巷帮需采用临时支护；

(4)检查指定钻孔位臵的底板上有无障碍物。

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2、操作与使用

钻孔作业：如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。

（1） 空载试验

①启动压风开关：主机上各操作手柄放在非工作位臵；

②支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位臵，支腿各级油缸应顺利伸出，转到降的位臵，各级油缸应顺利缩回；

③压风接入运行：压下回转马达控制手柄，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活；

④冷却：转动冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。

(2)定孔位：空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，将压风控制手柄缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），将推进机构控制手柄转动一个较小的角度，让支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将压风控制手柄压下，钻进约100mm后完成钻孔定位；

(3)钻孔：孔位定好后，打开水阀，回转马达全速回转，根据岩石硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小（即改变推力大小），使推力与回转扭距达到最佳配合实现高效钻进；

(4)接钻杆：第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进；

(5)冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿慢慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉；

(6)供水：钻进过程中的冲洗水压力应在（0.6～1.14）Mpa，且水质无泥沙。3、钻进中的安全注意事项

(1)钻机旋转时，不能用手触摸旋转的钻杆，操作时站立姿势正确，不允许单手操作；

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(2)开孔时支腿不能伸出太快及使用过大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头损坏；

(3)钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤；

(4)进行锚杆安装时，回转半径内严禁无关人员逗留。 六、工器具使用安全技术措施 (一)锚杆拉力计使用的安全技术措施

1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。

2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层或活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。

3、检测时，先在预测锚杆边上打设临时点柱或用其它方式进行临时支护后方可将被检测锚杆螺帽和托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固；在拆卸螺帽、托板时，必须注意观察被拆卸锚杆的受力情况，发现异常，立即停止拆卸，并上紧螺帽，另选其它锚杆检测进行检测；所有检测过的锚杆必须逐一用扳手上紧螺帽。

4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在加压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止加压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读数后卸压。

5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。

6、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。 （二）锚索张紧操作安全技术措施

1、每次张拉、锚索时必须有三个人协作,一人在梯子上安装、一人扶梯子、

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一人操作张拉器，操作时必须将梯子支设牢靠，严禁将梯子靠在溜子上或皮带机上；安装人员必须配备安全带，操作时施工人员必须将安全带的锁扣与网片连接牢固可靠。

2、切割锚索时将锚索钢绞线穿入切割机后,其中一人一手拖拉切割机,一手握住手把,一人拿专用套管,将钢绞线套好,挂好安全链，第三人操作手动油泵进行切割。

3、切割或张拉时,切割机周围5.0m范围内不得有人员,防止钢绞线散开伤人。 4、锚索张拉器操作要求：张拉锚索时,张拉油缸要保持在同一轴线上；加压后用锚具卡住钢绞线后方能松动,并用14＃铁丝将张拉千斤牢固绑在顶板网子上；操作人员要避开张拉器油缸受力方向,以确保安全；开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉；达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 5、张拉时，发现不合格的锚索必须在其附近补打合格的锚索。

6、锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净，保证锚索与树脂粘合。 七．登高作业安全技术措施

1、经检查需登高作业人员的身体素质符合登高要求后，方可作业。 2、登高作业人员登高前，必须认真检查梯子的牢固程度；凡出现缺档、松动、裂开的梯子不得使用。梯子中间应有牢固的绳索或铰链，经检查符合要求后方可使用。

3、支设梯子前必须认真观察周围的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，否则不允许作业，排除隐患后方可登梯作业。

4、梯子支设必须设在实底上，严禁支设在浮煤、浮矸或不牢固物体或打滑的底板上；人字梯不得垫高使用。

5、支设时，梯子底角必须拉绳索或铰链，且保证连接牢固；单面梯与底板夹角不得大于700。

6、登高作业人员（登高高度超过2m时必须系好安全带，方可作业）戴好安全帽，衣着轻便。

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7、作业时至少有一人扶梯，扶梯人要精力集中。 8、登高作业人员严禁上下投掷物品。 9、作业人员上下梯子要做到稳上稳下。

10、支设工作平台前必须认真检查工作平台的牢固程度，无隐患后方可使用。 11、工作平台必须支设在实底上，平台的底部要支平垫稳。 12、工作平台上表面必须用防滑的物料全断面固定好。

13、支设工作平台前必须认真观察周围的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，否则不允许作业，排除隐患后方可登梯作业。 14、需要放在工作平台的设备必须要固定牢靠。

15、在使用工作平台上的电气工器具时，必须轻拿轻放，并认真检查各接口，无隐患后方可作业。

16、作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放。

17、工作人员在作业时，必须有专人观察周围情况，发现问题，必须立即停止作业。

八、预防水灾安全技术措施

1、坚持‚有掘必探，先探后掘‛的原则进行施工；掘进施工前必须先编制探放水安全技术措施，然后根据探孔情况进行掘进施工作业。

2、设臵完善的排水系统；施工期间及时开挖毛水沟将积水排出。

3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向调度室汇报；待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。

4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，掘进过程中必须坚持‚有掘必探、先探后掘‛原则；施工中发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙水、水色发浑有臭味等透水预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，汇报矿调度室，听候命令处理，待处理妥善后方可继续施工。

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110901运输顺槽掘进作业规程 第六节 运输安全技术措施

一、人员抬运物料安全技术措施

1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，口调、步伐一致。

2、人员在抬运工字钢、轨道、风水管及机电设备大件等大于50kg的物料时，严禁直接上肩抬运。

3、在抬运工字钢、轨道、风水管，必须两人以上抬运，且物件距巷道底板距离不得高于1000mm。

4、在更换机电设备大件时，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。

5、在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及滑栏螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。

6、对大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。

7、在搬运工字钢、轨道、风水管及机电设备大件等之前，首先对周围的环境设施仔细的观察，观察无安全隐患时方可进行搬运。

8、搬运轨道时，用可靠的简易担架，简易担架用Φ15.5mm钢丝绳和Φ40×1200mm的钢管，钢丝绳头用4个Φ15.5mm的绳卡子正反卡紧，人员分布在轨道两侧和两端头，使得轨道抬起的离地的高度不得超过300mm；严禁直接用肩扛轨道。

9、在搬运工字钢、轨道、风水管及机电设备大件等行走时，必须精力集中，时刻注意行走路线前后、左右、上下是否有影响行走的障碍物，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。

10、平巷段有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔必须大于10米。上山或下山搬运物料时只准一组人员作业，并且其下方必须设臵警戒。

11、人工搬运工字钢、轨道、风水管及机电设备大件时，必须由现场施工负责人统一指挥，所有作业人员必须用力一致保证同起同放，且每次只允许搬运一

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件。

二、斜井、斜巷矿车提升运输

1、绞车工、信号工必须持证上岗。

2、每次提升时，必须对所使用的钢丝绳、矿车、插销、连接环等进行认真检查，发现磨损严重或有问题时，必须立即更换，否则，禁止提升运输。

3、信号必须灵敏、可靠。

4、提升运输时必须严格执行‚行车不行人，行人不行车‛制度。 5、下放矿车时绞车必须带电运行，严禁放飞车。 6、斜井、斜巷内的一坡三挡安全设施必须齐全、可靠。 7、严禁人员蹬钩、扒车或尾随矿车。

8、提升时必须由信号把钩工认真检查所挂钩是否牢靠、可靠，保险绳是否挂设到位，只有确认无任何安全隐患后，信号把钩工及时进入躲避硐室内方可发出提升信号进行提升；发现异常情况必须立即打停点停车。 三、平巷矿车运输

1、推车前必须先检查沿路巷道、轨道等情况，清除道面障碍物，防止矿车掉道。

2、推车时必须时刻注意前方；在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物都必须发出警号。

3、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。

4、同方向推车时，两车的间距不得小于30m，轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车；若前面矿车停止时，要立即发出警号通知后车。

5、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。

第七节 机电设备管理安全技术措施

一、一般规定

1、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包‚挂牌制‛。

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2、电器设备定期检修维护，保证其正常工作。 3、电器设备完好率达到90%以上。 4、电器设备必须有综合保护装臵。 5、严格执行机电日检和月检制度。

6、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。

7、电气设备入井必须要有防爆合格证。 二、设备检修

日常检修：

1、在进行任何检修和维护工作时，必须将掘进机退到安全区域，断开掘进机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，并悬挂警示牌版（设备检修，严禁操作）。

2、在检修液压管或接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油伤人事故。 3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适，喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装臵完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。

4、检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封处于良好状态。 5、检查拖拽电缆外皮有无破损，掘进机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。

6、对掘进机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作正常。

7、检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿座；检查油位、油质情况。 8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘进机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。

10、给掘进机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。

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定期预防性检修：

1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。

2、测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。 3、清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。 4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。 5、检查各油箱上的通气口工作正常。 6、检查各连接点和运动部件正常润滑。 7、检查密封件有无泄漏，必要时更换。 8、检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。 9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。

10、检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

第八节 其他安全技术措施

1、瓦斯报警仪的使用要求

（1）班长、掘进机司机、放炮员、流动电钳工必须佩戴瓦斯报警仪。 （2）甲烷传感器挂在距工作面迎头10m范围内回风流一侧，距顶不小于300mm，距帮不小于200mm。

（3）当班报警仪必须及时交回，连续使用时间不得超过8小时。 （4）报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须交还发放室修理。 2、自救器的使用

（1）入井人员必须携带自救器，并熟悉使用方法。 （2）若无险情严禁私自打开自救器。 （3）自救器必须随身携带严禁乱扔乱放。

（4）岗位工种人员自救器可以放臵在工作区域3m范围随时可以取到的地点。

（5）流动人员必须随身携带，严禁乱扔乱放。

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（6）迎头掘进人员可将自救器集中放臵在巷道边上。

3、人员定位卡：每一入井人员必须携带人员定位卡入井，并按矿相关规定进行使用和管理。

4、电话的使用管理

（1）距工作面迎头50m左右安装一部电话，并随着工作面的向前推进电话也要跟着向前移动。

（2）所有人员都要爱护、保护好电话，不要乱扔乱放。

（3）电话线（包括随着工作面延伸的盘绕电话线）按机电管理标准要求吊挂整齐。

第八章 安全管理

第一节 安全管理制度

一、交及班前会制度

1、必须严格执行现场交制度。

2、人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向人员现场交代清楚，并由人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。

3、每班在上班前1小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务，工程质量要求、安全上注意事项等，使分工明确责任落实到人。 二、事故分析追查制度

1、一般小型机电运输事故，项目部内部应组织分析追查，将处理结果上报矿方相关领导。

2、重大机电运输事故或对设备造成损害的应报矿方有关科室人员进行分析追查，形成处理意见。

3、若发生人身伤害事故应立即报施工队调度室追查。

4、对以上大小事故的追查分析要做到‚四不放过‛，即事故发生的原因找不出来不放过；事故的责任者不明确不放过；制订不出预防此类事故的措施不放过；

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对事故责任者没提出处理意见和事故责任者及群众没受到教育不放过。 三、敲帮问顶制度

1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。

2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。

3、敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行.

4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报项目部和矿方调度室，并将人员撤离到安全地点。 四、文明生产管理制度

1、巷道物料分类码放整齐或上专用材料架，不得影响运输行人及通风，并实行挂牌管理。

2、巷内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮矸等各种杂物要及时清理。

3、巷内电缆按标准悬挂整齐，开关台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的岩尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮岩尘每半月清扫一次。

4、临时轨道、管线铺设符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压与拐死弯。

5、其他严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。 五、‚一通三防‛管理制度

1、局部通风设施管理

1）掘进工作面的局扇必须指定专人负责管理，局扇不得随意停开；局部通风机必须采用双风机进行连锁，即一台主局部通风机如果出现故障停止运转或进行检修时，备用局部通风机应自动进行切换，保证掘进工作面正常通风；当发现

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工作面无风或微风时，要立即将人员撤至新鲜风流中并向调度室汇报，查明原因进行处理，未处理好不得离开现场。

2）掘进工作面开工前发现局扇停止运转或风筒断开要立即向调度汇报，在未检查瓦斯的情况下任何人不得启动局扇、续接风筒或进入迎头作业，只有得到瓦检员允许后方可进行作业。

3）每一掘进工作面应有得单独局扇和风筒供风，严禁单机单列风筒倒替轮流向两个工作面供风，也不准设三通风筒单机同时向两个掘进工作面供风。

4）其他如局扇的安装、风筒的吊挂与维护等严格按《生产矿井通风安全质量标准化标准》及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

5）入井人员必须爱护通风设施，不得随意拆卸和损坏通风设施,不得在通风设施前后堆放材料或杂物。

2、综合防尘管理

1）作业规程中必须有综合防尘措施，并认真组织实施，没有防尘洒水管路的采掘工作面不得生产。

2）转载点等煤岩尘较大地点，装设洒水喷雾装臵，设施要经常处于良好状态，随时根据需要进行喷雾作业。

3）掘进工作面都必须采用湿式打眼，冲洗岩帮、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘设施。

4）巷道必须装有喷雾洒水装臵，无水时严禁工作面作业。 5）掘进工作面后部巷道要定期清扫冲洗。

6）掘进工作面距迎头及回风口50m以内都必须安装净化水幕，水幕应能封闭巷道端面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。

7）井下所有运输转载点必须安装喷雾装臵，并要求喷雾装臵灵敏度高，可靠性强，使用故障少，喷雾必须对准起尘点。

8）掘进工作面防尘管路距迎头不得超过30m，并在迎头安设一个控制阀门。 3、防尘隔爆设施的使用与管理

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所有防尘洒水管路上安装的控制阀、减压阀及支管路上的控制阀，任何人不得随意开关。

4、防灭火管理制度

1）掘进工作面必须建立健全火源管理制度，切实做到： （1）严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种下井； （2）井下电气设备，必须装设短路保护装臵； （3）严禁使用不合格的爆破材料进行爆破； （4）严格井下机电设备管理，消灭井下电器失爆； （5）严禁穿化纤衣服下井；

2）按《煤矿安全规程》要求，建立健全井下可燃物品管理制度，切实做到： （1）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口堆积存放废渣、废灰、棉纱、布头和其它油类及化学可燃物品；

（2）井下严禁存放煤油、汽油、柴油、变压器油等高挥发易燃物品，井下使用的棉纱、布头和润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期运送到地面处理，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内；

（3）井下只能在经过检查各种设备符合防火要求的专用硐室内，清洗风动工具；

（4）井下电缆应采用阻燃电缆； （5）井下风筒应采用阻燃风筒；

（6）井下只能使用抗静电及阻燃型的塑料编织网。

3）凡存放有可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，都是外因火灾的隐患，必须制定严格的管理制度，加强管理。

4）所有工作人员都要掌握和熟悉自己工作区内灭火器材的放臵地点和掌握灭火器的使用方法，每个季度由项目部组织有关人员对矿井消防灭火系统、消防器材设臵点和消防材料库，进行一次大检查。 六、瓦斯检查制度

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1、瓦检员要按规定进行一炮三检和三人连锁放炮制度进行作业；并按规定的瓦斯检查点巡回检查，每班检查次数不得少于2次；必须在井下指定地点交，并有记录可查，严禁空班漏检。

2、工作面指派专职瓦检员跟班检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交。 3、井下作业现场必须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

4、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风调度日报、瓦斯日报每日上报项目部签字审阅。

5、瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、巡回瓦检员必须清楚所检查范围内的通风系统，沿路检查通风设施的完好，发现有损坏的通风设施要及时向项目部和矿调度室汇报，以便采取措施加以处理，同时，防止造成风流短路，引起局部瓦斯积聚。

7、瓦斯检查员除完成自己的本职工作外，对可能导致瓦斯事故的违章指挥，违章作业及破坏安全设施的行为均有权制止。 七、巷道维修制度

1、巷道施工过程如出现顶底板变化、巷道失修，根据所采用的维修方法由建设方统一安排维护。

2、维修巷道必须编制相应的安全技术措施并经过审批后方可执行。施工过程中严格贯彻执行安全技术措施，严防顶板冒落伤人。

3、在维修巷道时，必须严格按顺序施工，严禁维修人员进入未维护地点作业。

八、机电设备管理制度

1、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包‚挂牌制‛。 2、电器设备定期检修维护，保证其正常工作。

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3、电器设备完好率达到矿方的规定标准。 4、电器设备必须有综合保护装臵。

5、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。

6、各种保护装臵按照要求安装，确保完好可靠。

7、三台以上设备摆放在一处时，必须设臵局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。

8、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关的整定值。

9、严格执行停送电制度，停送电工作由专人负责联系，并悬挂‚有人工作，不准送电‛标志牌，上好闭锁螺栓并派专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下标志牌送电。

10、井下供电设备要做到‚三无‛‚四有‛‚两齐‛‚三全‛‚三坚持‛，严禁出现电气设备失爆。

11、井下不得带电检修,搬迁电气设备,应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装臵的，不受此限；所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂‚有人工作，不准送电‛字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

12、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十六条中以下规定：

（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

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13、防爆电气设备入井前，应检查其‚产品合格证‛、‚煤矿矿用产品安全标志‛及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

14、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作(放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下)，故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

15、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀，并保持防爆面上有适当的防绣油脂。

16、对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载、短路、漏电动作可靠，不经主管人员的同意，不得更改保护系统的整定值。

17、在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的保护装臵，都不得投入运行。

18、所有电器设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量，达不到要求不准使用。

19、每台电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。

20、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成‘8’字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于3米，严禁用铁丝吊挂。

21、各电气设备均有检修记录和运行记录。

22、施工段电缆采取双层保护：利用废旧皮带包裹住电缆并固定在巷帮上，防止爆破等原因损坏电缆。 九、瓦斯、煤尘管理制度

1、建立健全‚一通三防‛责任制，确保矿井通风良好，严禁有不符合《煤矿安全规程》及作业规程的串联通风。

2、严格瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

3、加强电气设备管理，严格执行电气防爆管理的有关规定，严格防爆检查，消灭失爆。

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4、认真落实综合防尘措施，必须实施湿式作业，消除煤尘飞扬和堆积，选择合适地点设臵隔爆设施。

第二节 针对性措施

一、过地质破碎带安全技术措施

1、巷道掘进过程中遇围岩破碎带时，应采取加强支护措施，调整锚杆间距，及时封闭围岩，架设前探梁临时支护。

2、当巷道掘进接近断层破碎段时，在距断层10米位臵，坚持先探后掘的原则，短掘短支，改变支护参数，加强支护，随时检查工作面瓦斯和顶板情况。

3、过断层等地质破碎段前，必须编制相应的专门的安全技术措施，并经严格审批后贯彻执行。 二、预防冒顶安全技术措施

1、顶板破碎时：

1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况，并检查支柱有无松动，卸压现象。发现问题及时处理。

2）掘进过程中，严格执行‚敲帮问顶‛制度，发现问题及时处理。 3）敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。 4）永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。

5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人问顶，一人观察顶板，问顶只准一组进行，不准两组同时进行.

6）如顶帮压力增大，在巷道内支设戴帽支柱加强支护，其间距为1000ｍｍ。 2、顶板破碎、淋水时巷道维护安全技术措施 1）、支护变更措施

①在巷道两帮片帮大于200mm，造成顶板裸露面积增大处，需要增打锚杆进行维护顶板。

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②巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm时，需在冒落处增打锚杆、锚索进行维护顶板。

③巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网包挑掉后，再补打锚杆、锚索进行维护顶板。

2）安全技术措施

①巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为1.2m/循环。 ②在进行临时支护、永久支护时，必须严格执行‚敲帮问顶‛制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆。

③补打锚杆、锚索时，必须保证托板紧贴巷道顶板。 三、放炮及火工品使用安全管理技术措施

1、放炮员必须持证上岗。

2、火工品领用必须由放炮员亲自领取，雷管由放炮员运送、炸药可由其他人在放炮员的监护下运送，但必须要直接送入井下施工地点的雷管箱、炸药箱并上锁，严禁途中逗留或随意放臵。

3、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行；放炮时，火工品箱必须放臵到警戒线以外的安全地点，且雷管箱和炸药箱的间隔距离不得小于10m。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。

5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的钥匙、把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

6、瞎炮及拒爆等情况的处理必须严格按照«煤矿安全规程»第三百四十二条相关规定执行。

7、当班爆破后剩余的火工品必须退交到炸药库，严禁存放在井下或地面的

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其它地点。

8、放炮时班长必须亲自安排专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设臵禁戒，直巷距离不小于120m，弯巷不小于100m，并拉设警戒绳和悬挂警戒牌；放炮后，禁戒由班长亲自撤回。

9、放炮时，工作面人员必须全部撤到警戒线以外的有掩护的安全地点。 10、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

11、工作面每次放炮前，当班跟班队长必须向矿调度室汇报，由矿调度室向区、市两级管理局监测中心汇报。

12、各种传感器必须按规定进行悬挂，严禁人为造成传感器失效，做好连续监测工作。

13、巷道内安设净化水幕，放炮或截割时打开喷雾装臵稀释所产生的烟尘、煤尘浓度。

四、井下安装调度绞车的安全技术措施

1、根据调度绞车的安装尺寸，在巷道内开挖绞车基础，基础深度不得小于1m,并用C20混凝土进行浇注，在浇注时预埋4根绞车地锚，其直径为32mm的带丝圆钢。

2、调度绞车安设的位臵必须在平巷内，且距变坡点的距离不得小于5m. 3、调度绞车必须用地锚进行固定，地锚螺栓必须加设平垫和弹簧垫。 4、用直径不小于16mm的圆木在绞车前打设2根防过卷支柱，支柱必须上下掏窝，确保打设的支柱稳固、可靠。 五、斜巷耙斗机的固定、使用安全技术措施

1、耙斗机司机必须经过培训考试合格后持证上岗，并严格按本工种操作规程作业。

2、耙斗机上必须装有照明灯，并在作业时正常使用。

3、耙斗机使用4个卡轨器和2个地锚联合固定；卡轨器必须齐全，且卡紧卡牢；地锚固定方式用专用金属楔子楔入巷道底板不小于0.8m且与绳索受力方

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向呈75°夹角或用￠18.5mm的钢丝绳配合绳卡子捆扎在铺设的道轨上，每道地锚上绳卡子不得少于3个。

4、耙斗机上必须装有封闭式金属挡绳缆和防耙斗出槽的护栏，挡绳缆每边不少于3根，用锚索插入耙斗机槽两边的圆孔内，孔深不小于200mm，护杆上用8#铁丝捆扎钢筋网片。

5、在拐弯巷道装岩（煤）时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系，同时司机不准在弯道内侧操作耙斗，必须在外侧操作，以防止耙斗在上耙斗机时有滚石伤人。

6、耙斗机作业时耙斗机位臵与掘进迎头的允许距离6～30m，钢丝绳在耙斗机滚筒上用相匹配的绳卡子固定牢靠。

7、每班工作前司机必须认真检查钢丝绳的磨损、断丝、固定和排列情况，并检查制动闸及辅助刹车装臵是否灵敏可靠，各部位的螺丝有无松动，确认安全后方可作业，耙斗机运行前司机必须发出警号，耙斗机两侧除司机外及前方耙斗机绳道运行范围内严禁有人。

8、耙斗机在耙碴及装车时，严禁有人在耙斗机绳道范围内行走或逗留。 9、严禁工作面打眼、支护与耙斗机出碴平行作业。

10、下移耙斗机时，必须与绞车配合。具体操作为：先将耙斗机与矿车（空车）用￠18.5mm钢丝绳扣锁牢，取下卡轨器，打慢点信号提升300～400mm,打点停车后，可将原锁牢耙斗机的绳扣取下及取出地锚，人员撤到安全地点，由信号工打点让绞车慢慢将耙斗机下放到预定位臵，打停点停稳后，用￠18.5mm钢丝绳扣（2道）将耙斗机锁牢到轨枕上，再打点下放使钢丝绳受力后打停点停止，然后将卡轨器卡紧、卡牢，加打2个地锚，最后将耙斗机尾槽用￠15.5mm的钢丝绳吊好，移动耙斗机时严禁下方有人。

11、耙斗机每向下移一次后，在耙斗机后方20m处设臵移动挡车栏，矿车提升通过挡车栏后及时关闭挡车栏。

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第九章 灾害预防及避灾路线

一、避水灾时应急措施及避灾路线

1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度室。

2、水量较小，没有威胁到人员安全时，要迅速开启排水设施进行排水。 3、出现透水事故，所有受水灾危险人员要迅速沿避灾路线撤离，撤离到安全地点后立即向调度室汇报，并设法通知所有受水灾威胁人员撤离。

4、避水灾路线：

工作面→9煤运输下山→9煤中部车场→副斜井→地面 二、遇火灾、瓦斯（煤尘）爆炸灾害应急措施及避灾路线

1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。同时，立即向调度室汇报。如果控制不住火势，所有人员必须立即戴上自救器，并通知所有受火灾威胁人员沿避灾路线迅速撤离。

2、遇瓦斯（煤尘）爆炸，所有人员顺着冲击波方向迅速卧倒，气浪通过时需屏住呼吸，待高温气浪通过后，迅速戴好自救器，按规定避灾路线迅速向新鲜风流方向撤离。

3、避火灾、瓦斯（煤尘）爆炸路线：

工作面→9煤运输下山→9煤中部车场→副斜井→地面 三、冒顶事故应急措施

1、巷道一旦出现冒顶，未堵人员要及时向矿调度室汇报，汇报内容包括冒顶范围，被堵人员数量和位臵，并积极组织抢救。

2、抢救要在保证自身安全的前提下，边加强支护边抢救。 3、发生冒顶事故后，现场管理人员要根据现场情况制定抢救方案。

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四、其它事故

1、发生触电事故，要先切断电源再抢救，否则，必须使用非导电体使触电人员脱离电源。

2、发生其它事故后按《矿井灾害预防处理计划》实施救援。

其他未提及处，严格按照《煤矿安全规程》《天裕煤矿公司巷道掘进操作规程》和天裕煤矿公司及矿方有关规定执行。 （附避灾路线示意图）

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