1、 质量管理长效机制发布令 ……………………………………………………………… 2
2、 工程概况 ………………………………………………………………………………… 2
3、 质量方针与质量目标 …………………………………………………………………… 3
4、 质量管理保证体系 …………………………………………………………………… 3
5、 质量控制相关制度 ……………………………………………………………………… 8
6、 质量控制要点及措施 …………………………………………………………………… 11
7、 工程质量控制实施办法 ………………………………………………………………… 26
·1、质量管理长效机制发布令 .................................................................................................................................................. 1 ·2、工程概况 ............................................................................................................................................................................. 2 ·3、质量方针与质量目标.......................................................................................................................................................... 2 ·5、质量控制相关制度 ............................................................................................................................................................. 8 ·6、质量控制要点及措施........................................................................................................................................................ 13 ⑴材料要求 ................................................................................................................................................................................ 34 ①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。 .................................................................................................................................................................................... 34 ②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。 ........................ 34 ⑵钢筋加工要求 ........................................................................................................................................................................ 34 ①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 .................................................................................................................... 34 ②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。 .................................................................................................................................... 34 ③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 ............................................................. 34 ④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍. ..................................................................................... 34 ⑶钢筋的连接 ............................................................................................................................................................................ 34
①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 ............................................ 34 ②钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。 ............................ 35 ③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。 .............................................................................................................................................................................. 35 ④焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。 .................................................................................................................................................................... 35 ⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 ......................................................................................................................... 35 ⑥在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。 ................................................................................................................................................................. 35 ⑷钢筋绑扎与安装 .................................................................................................................................................................... 35 ①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 ........................................................................................................................................ 35 ②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 .................................................................................................................... 36 ③板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 ............................................................................................................ 36 ④梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 ................................................................................ 36 ⑤钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。 ............................................................................ 36
质量管理长效机制
·1、质量管理长效机制发布令
质量管理长效机制是项目部建立和实施质量管理重要依据。该制度明确了项目部的质量方针、质量目标以及质量控制措施，阐述了管理过程之间的顺序、相互关系和作用，提出了项目质量管理体系完善的具体措施。为规范后续工程的质量管理，明确工程质量责任，提高工程质量管理水平，制定本制度。
本制度由项目部安质办汇同项目部各职能部门共同编写，经项目总工全面审核、项目
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经理批准、准予发布，请项目部各单位认真贯彻执行。
·2、工程概况
本项目辖四桥三涵工程概述如下：
·3、质量方针与质量目标
·3.1 质量方针
精心策划 积极创新
严格管理 文明施工
·3.2 质量目标
1、工程验收一次合格率达100％。
2、全部工程达到施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求；
3、杜绝施工重大质量事故；
4、分项、分部、单位工程验收合格率达到100%；
5、全线水保、环保达标；
6、竣工文件按规定编制，各种资料有效完整，实现一次验收合格。
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·4、质量管理保证体系
·4.1 质量管理组织机构
成立以总工程师为组长，项目副经理和质量专总为副组长的ISO质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时，配备充足的各专业自检工程师和自检员进行各工序自检，在工地实验室和测量组、作业队的配合下具体实施分项工程的质量管理的数据检测，形成第二级监测体系。
项目部成立工程质量管理领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制规章制度，督促落实规章制度的执行。提供创优质工程的各种条件，定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。
·4.1.1 组织机构
·4.1.2 质量管理领导小组
组长：
副组长：
成员：
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·4.1.3 质量管理领导小组办公室
质量管理领导小组办公室设在项目部质量部，办公室主任由同志兼任。
·4.2 人员职责分工
1）项目总工程师:
主管工程施工技术，负责贯彻执行与项目有关的技术标准、规范、规程，负责审核施工方案，督助相关部门落实施工技术方案、图纸会审、开工报告、技术交底、质量管理、收集整理技术及质检资料，组织整理科研课题报告和参与工程竣工验收、资料移交及完成项目经理安排的其它工作。
2）项目副经理：
主管现场安全施工生产工作，按项目部施工计划安排、布署施工生产任务，督助各施工队按计划完成施工任务，协调与工程施工有关的各种关系及完成项目经理安排的其它工作。
3）项目质量专总:
1.在项目经理的领导下，全面负责项目工程质量的监督、检查工作。
2.协助项目总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
4）工程办（责任人：）：
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负责本项目日常技术管理工作，负责编制整理总体开工报告、各分部、分项开工报告、编制施工计划，组织相关人员进行图纸会审，收集工程变更文件、图纸等资料、分类建立技术资料管理台帐；在工程技术管理方面负责督助落实施工计划,编制施工方案，上报开工报告，做好技术交底，按技术规范的要求督促落实技术方案的实施，报送各类报表和其它日常技术管理工作。
5）安全部（责任人：）：
贯彻执行国家安全生产法律法规和工程局、分局的有关规定指令；健全项目部的安全生产制度，制定、实施各项安全生产管理规章制度和相应的安全操作规定；
主持项目安全生产大检查，及时掌握安全生产动态，解决安全生产存在的问题和消除生产安全隐患；
主持项目施工生产过程中危险源辨识、评价和监控措施、事故应急救援预案的制定、实施。
做好安全培训和安全教育工作；
继续落实各级安全生产责任主体的安全生产责任，完善责任体系。使各级各类人员所承担的安全生产责任落到实处，做到各尽其职，各负其责，认真履责，督促各级各类管理人员坚持“一岗双责”的原则，在自己职责范围内把安全生产管理责任履行到位。各岗位生产人员在保证本岗位安全生产的前提下完成各项工作任务。保证安全生产责任制的落实。
不断完善科学合理的考核体系，继续推行层层签订安全生产责任书制度，推动全人员安全生产责任制的落实。
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加大力度，强化隐患排查整改，对安全生产薄弱环节进行专项整治。狠抓特种设备使用、管理和特殊危险部位施工等薄弱环节的专项治理，解决实际问题，结合桥梁施工不同时期、不同生产施工特点，认真组织事故隐患排查整治专项行动。
加强安全生产过程环节的管理。制定安全管理制度、作业指导书、安全手册及安全技术和日常安全管理工作。
6）质量部（责任人：）：
1.负责收集和分类归档各质检资料、试验资料、测量资料、检测资料、验收评定资料、收集整理每道工序施工前后验收资料、图片并整理成册及分类建立资料管理台帐；在质量管理方面，负责制定本项目质量管理办法和质量奖惩条例细责，并按管理和奖惩条例对不按设计和规范要求造成工程质量事故和质量缺陷的、以及在工程质量上做得好的提出具体的奖罚措施；
2.组织落实工序检验、评定、验收工作和其它日常质量管理工作。负责落实工程施工原始记录表格中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间报送工程质量统计报表，进行施工全过程的工程质量监督，并检查各工序交接的质量验收工作。编制质量月报、季报及年报报告。
3.负责配合业主单位和监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。
4.督促、检查作业班组、试验室、测量队有关施工技术资料，保证真实、完整。对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料，进行认真审查，履行签证手续。
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5.检查试验室所做的各种材料的试验成果，（如：（砂浆）配合比）严把材料质量关，未经监理工程师签认的材料不能进场。
6.参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议，在施工中采用的新技术、新工艺或重大质量事故处理，对其关键工序进行认真检查和监督。
7.负责落实质量巡检过程中发现的质量问题、缺陷提出整改处理措施，
8.负责质量管理办公室的日常管理工作并定期组织质量评审。
7）合同办（责任人：）：
收集整理计量资料、文件，会同工程办、安质办、作业队核实工程量，建立计量台帐和日常合约、计量管理工作，对工程质量缺馅按质量要求进行罚款处罚。
8）试验室（责任人）:
负责督助试验室做好原材料检测工作,
提前做好砼、水泥砂浆、压浆材料配合比试验；
按项目部、驻监办有关要求及时提供相关试验资料、报告及其它日常试验管理工作。配合工程办、质量办收集相关试验资料及其它日常试验管理工作。
9）综合办（责任人：）：
负责收集整理项目部各类管理体系文件、各类联系单、往来文、上级文件、会议记要
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等各类文件，负责上传下达，贯彻分局、项目部文件精神等日常管理工作。
10）土建一队（责任人：）：
负责**大桥、三座桥改涵范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
11）土建二队（责任人：）：
--大桥范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
12）土建三队（责任人：）：
**大桥范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
·5、质量控制相关制度
·5.1 技术交底制度
一、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部必
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须进行技术交底。
二、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工序的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。
三、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。
四、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。
五、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
·5.2 材料采购、检验、管理制度
一、材料进场必须有材料员、仓管员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录。
二、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。
三、各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。
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四、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。
五、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。
·5.3 工程质量“三检”制度
一、初检：
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行初检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长初检，为班组创造初检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
二、复检：
工种间的复检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接复查，填写交接复查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、终检：
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所有分项工程、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
·5.4 砼、砂浆试块制作、养护、试压制度
一、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。
二、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。
三、制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。
四、如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告分局工程管理办、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。
五、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其它技术资料汇总成册
·5.5 分项、分部（子分部）工程验收评定制度
一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工或处理至合格。
二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。
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三、基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部验收评定签章后，报监理（建设）单位验收评定。
四、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部核定工程质量自评等级，经项目经理、总工程师审定并签章后报监理（建设）单位核查。最后按照公司八局发〔2008〕133号文的要求将竣工资料文件报分局转公司质量管理部。
·5.6 工程质量样板引路制度
施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
·5.7 成品保护制度
为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标，特制定以下制度：
一、项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。
二、施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。
三、对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。
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·5.8 工程质量回访保修制度
一、提交工程竣工报告时，向建设单位出具“建筑工程质量保修书”。
二、在合理使用期限内正常使用的情况下，根据“建筑工程质量保修书”约定的质量保修范围、保修期限和保修责任，由公司质量部派人员进行质量回访，及时反馈业主的质量投诉。
三、由施工原因造成的工程质量问题，公司将严格履行保修义务，并对造成的经济损失承担赔偿责任。
·6、质量控制要点及措施
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节。
1、人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。
2、物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
3、材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
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4、关键的操作：一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。
5、施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。
6、技术参数:技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。
7、常见的质量通病:对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。
·6.1 高边坡施工质量控制措施
在施工前对高边坡周围开展工程地质调查，分析自然山坡岩性、构造、走向、朝向、坡形、坡度、植被以及周围已有的人工边坡岩土种类、性状、稳定状况，从中寻找稳定坡形和设计参数。同时还要对软弱结构面以及地下水等进行调查，在上述调查的基础上，可以定性地确定边坡开挖后是否发生滑坡以及滑坡类型、位置、规模。还需借助力学计算方法得出边坡的稳定系数值，了解加固工程所应平衡的力量大小。
·6.1.1 施工方面的措施
① 尽量减少边坡的总高度，特别是工程地质条件不良和岩层顺倾地段的边坡。
② 高度低于30m的边坡以较放缓边坡坡率为主，高度大于30m应增加一定的支挡或锚固工程减少边坡总高度，也可以在边坡中部留设较宽的平台以减少坡脚应力。过高的边坡大量破坏原有植被，破坏斜坡的稳定性，不仅增大了坡面防护工程量，还遗留了边坡变形的隐患。
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③ 地下水发育的边坡，除地表排水系统外，还应设置地下排水工程，提高软弱带的强度增加边坡的稳定性。
④ 有滑坡可能的边坡必须设置防滑动的支挡工程，最好是加固后开挖，防止坡体松弛和滑动。
⑤ 具有多层潜在活动面的高边坡加固设计，应特别注意不同施工状况下的局部和整体稳定问题。
⑥ 应充分考虑环境保护和水土保持，避免大刷方，宁可设置支档工程以减小刷方高度。
⑦ 对重要、高大复杂高边坡必要时应当进行动态监测。
⑨ 采取正确的施工开挖方法
⑴ 高边坡施工最好选择在少雨季节。
⑵ 务必先做山坡截水沟，减少地表水渗入坡体。
⑶ 高边坡开挖应当开挖一级，立即加固一级，严禁一直挖到坡底再加固。
⑷ 高边坡施工中严禁大药量爆破，以免振动引起边坡变形。
⑸ 若最下一级边坡用桩加固，应先施工桩后开挖。
·6.2 T梁预制及安装的质量控制措施
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·6.2.1 主梁预制
（一）预制场的布置
预制场应设在桥两侧的空地上，重型压路机将原地面压实，确保土基密实度满足要求，然后铺设水泥稳定石屑层，最后浇注混凝土。场地两侧铺设龙门吊走行轨，进行T梁生产、移梁、架设一条龙作业。
（二）主梁预制施工工艺
（1）模板采用标准化整体钢模板，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台。翼缘板梳型板采用10mm钢板按钢筋间距割制，用时点焊在侧模竖带上。
（2）钢筋、钢绞线加工安装
采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30㎜，以调整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求热浸渡锌。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置，采用502焊条。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。
在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。
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钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢绞线下料区C15砼硬化。钢绞线的检测应从每批（重量≯60t）中取三盘,并从每盘所选钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学试验。
钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施,并按规定进行检验。
（3）预应力孔道
制孔采用金属波纹管，波纹管为半刚性金属管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。
波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段100cm一道定位筋，曲线段50cm一道定位筋，以防止在施工过程中发生位置改变。波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，应将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿Ф60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线，外套PVC管。锚垫板采用厂家供应的定型产品。
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压浆管、排气管、排水管管径为Φ20塑料软管,因T梁长度不大,排水管由排气管代替。
（4）模板安装
用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆双面胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板，
模板接缝及侧模与底模间填塞双面胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。
（5）砼的浇注
钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊提升灌注，插入式、附着式及平板式振捣器振捣。
A、浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
B、上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：
a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂
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窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。
b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以上时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。
c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
C、砼浇筑过程中应注意以下事项：
a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在8～
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10cm左右。
d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。
f，翼缘板顶面横向拉毛。
g,负弯矩张拉槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。
h,浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。
i,高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。
j,浇注过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。
D、砼的养护：根据当地气候和梁体预制的工期安排采用合适的养护措施，夏季采用土工布覆盖洒水养护，冬季采用覆盖保温养生；根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护、覆盖保温养护至少7天以上，试件养护与梁体养护处于同一环境之下。
E、模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30～50㎜范
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围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。
（6）预应力张拉
待梁体砼强度达到设计强度的85%后方可进行主梁预应力张拉施工，张拉采用YCW250型千斤顶，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，上拱度参考。
a、张拉采用同步两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。
b、张拉程序： 0--→10%σcon--→20%σcon--→σcon（持荷5分钟锚固）。
c、预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σCOM 时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。
d、张拉注意事项：
a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平.
b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。
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c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响,这些增加的的损失以增加2.5%的控制应力解决。
d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。
e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。
f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算
g. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。
h,张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。
i，卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不宜超过6㎜。
j,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防锈蚀。
（7）孔道压浆
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管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过48小时。
1）、水泥浆液
本桥预应力为有粘结，浆液拌制应根据经批准的配合比严格计量。浆液配合比并应满足规范规定的水灰比为0.4~0.45（当掺入减水剂时可减小至0.35），强度不低于30MPa。水泥浆稠度控制在14~18s之间，搅动后3小时泌水率应控制在2%之内，最大不超过3%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。施工时灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间控制在30~45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
2）、压浆设备
压浆设备为活塞式压浆泵，禁止使用压缩空气,压浆最大压力控制在0.5～0.7MPa。当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力为1.0MPa。砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号按设计要求配制，设计无要求时水泥浆标号不得低于C30。
3）、压浆前检查
用水冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。
4）、压浆
压浆时根据预留压浆孔位，遵循从最低点压浆孔压入,由最高点的排气孔排出和泌水,压浆顺序先压下层孔道。压浆要缓慢、均匀连续进行，不得中断，直至另一端有原浆冒出
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后封闭，同时应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不少于2分钟。同时每工作班应制作3组试件作为评定依据。压浆完毕后清除干净锚具及压浆设备。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在管道压浆前或压浆强度未达到设计要求，不得移运和吊装。
（8）梁体吊运
张拉封锚完成后，用运梁车运至桥台喂梁。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用Ф48㎜钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。吊点位置距梁端不大于1.0米。
（9）T梁存放
本桥预制场地狭小，每片梁张拉完成后就直接架梁。
（三）安全、质量保证措施
1、质量保证措施
①建立健全质量管理机构，成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，掌握并遵照设计要求和技术规范，强化全员意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各班组均定人负责，提高全员抓质量的自觉性。
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②认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法的切实可行，做到上下目标一致，任务具体明确。
③施工中坚持“三检”制度（班组自检、施工队复检、专职质检员检验）做到检查有记录，发现问题有处理结果。
④加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，认真执行砼配合比工作，确保砼施工质量。
⑤严格执行技术标准，加强施工质量控制，对施工中每一道工序，每一施工过程，随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验，使工程施工随时处在监控之下。
⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备，以高设备保证施工质量优质的实现。真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。
⑦组织专业化施工队伍，推行标准化施工作业，施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员，达到提高工程质量的目的。
⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，多请示、多汇报、寻求指导帮助齐心合力，共同把好质量关。
2、安全保证措施
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①建立健全管理机构和安全规章制度，建立健全安全保障体系，保证工程的安全，贯穿施工的全过程。
②加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
③每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报有关部门审批，施工时做好施工技术交底和安全注意事项。
④操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。
⑤抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况。
⑥施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。
⑦加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。
⑧施工机械经常检修，保持完好。
·6.3 拱圈浇注的质量控制措施
1、拱架安装及验收
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拱桥拱座施工完成后用缆索吊安装钢拱架，按专家组建议加固完成并经监理工程师验收合格后，按设计图纸要求搭设拱盔及底模板。
2、拱盔搭设
钢拱架加固、支撑到位后，在钢拱架上搭设拱盔，以便铺设模板及人工作业。
拱盔由木方和钢管组成，先用木方将钢拱架垫成符合要求的弧线，然后在木方上铺设一层间距为50cm的φ50mm的横向钢管，再在横向钢管上铺设一层间距为50cm的φ50mm的纵向钢管间隔铺设木方，以便底模定位。
3、底模、腹模板架设
拱圈底模板采用3cm后模板铺设，缝隙采用胶带填充后再砂浆封住，防止漏浆。底模板采用钉子将其固定在拱架的木方上，腹模板以及顶模板采用木质胶模板，腹模板外侧采用钢管支撑，内侧采用对拉φ16螺杆卡住，顶模板亦采用钢管支撑形成框架，再采用φ16螺杆卡住，浇筑砼前严格检查模板的稳定情况。
模板安装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
4、钢筋骨架加工与安装
钢筋加工、绑扎、接头等项应符合《规范》的有关规定。施工中应采取措施，确保拱圈钢筋，特别是纵向主筋位置准确；钢筋接头应纵向相互错开，接头错开距离不得小于35d，且最小不得小于500mm，任意35d长度范围内接头数不得超过50％，并采用搭接焊接，
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两连接钢筋轴线重合，双面焊缝，长度不小于5d。
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，钢筋安装允许偏差为：
受力钢筋间距允许偏差±10mm
顺高度方向两排钢筋间距允许偏差±5mm
箍筋间距允许偏差0~-20mm
两层钢筋间距允许偏差±5mm
整体结构中个别钢筋保护层允许偏差±5mm
5、混凝土施工
1）混凝土拌合
所有混凝土材料：水按体积称量，砂石料采用电子称称量，电子称按规范进行标定校正，粗细集料称量的容许偏差位±2％，水和水泥称量的容许偏差位±2％。砼拌和后立即入模成型，已初凝的混凝土不得使用，不容许加水或其他办法变更砼的稠度。严格控制砼的配合比、水灰比及进料和出料，按照拌和设备使用说明书要求，控制砼的拌和时间，加强设备的保养，使其始终保持良好的状况，任何不符合规格的设备，不得用于拌和。
2）混凝土浇筑顺序
拱圈砼浇注按纵向分段、竖向分环的方式进行，并遵循纵向、横向对称、均衡的原则
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进行施工。拱圈竖向分为三环：第1环为现浇底板和下马蹄；第2环为现浇腹板和横隔板；第3 环为现浇顶板和上马蹄。考虑到水位的影响，拱脚段(7.2m)拱圈混凝土先浇注，浇注顺序依次为底板砼、腹板砼，最后浇注顶板砼，拱脚段拱圈施工完毕后，再按照分段、分环的形式对称施工拱圈其它部位底板、腹板、顶板砼。
混凝土浇筑前，应先检查：模板的尺寸是否符合要求，钢筋的布置与绑扎及焊接是否符合设计要求，并清理干净模具内杂物，以使表面光滑、无蜂窝麻面；砼的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，浇筑期间，应设专人检查模具及钢筋骨架的稳定情况，当发现松动、变形、移动时，应即时处理；砼初凝后，模板不得移动，避免受到振动和外力冲击。
当底板混凝土达到90%设计强度后，方可进行腹板混凝土浇注，腹板混凝土达到70%后方可进行顶板混凝土浇注。
3）混凝土入仓
砼水平运输场外采用汽车、仓内采用缆索吊，采用卧罐装卸料，自由倾落卸料高度不超过1m，施工时砼沿桥横断面对称均匀向桥跨中进行，以保证钢拱架均衡对称受力。
4）混凝土捣实
振捣应在浇筑砼时同步进行，振捣器插入砼内时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，插入深度一般为50－100mm，要快插慢拔，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，用1米直尺检查表面平整度，不平整的及时采取砼原浆处理，在腹板与底板交接处钢筋较密集的地方，砼的振捣要特别仔细，马蹄部位应辅以木锤等辅助工具将之振实，以免产生蜂窝、麻面、甚至空洞等质量缺陷，砼捣实后初凝之
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前，不得受到振动。
5）拆模
模板拆除按照结构决定，拱圈砼达到强度的80%方可拆除腹模板和顶模板，整个拱圈浇筑完成后，强度大于95％以上方可拆卸拱架及底模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
6）养生
每一仓段混凝土浇筑完成后，待表面收浆终凝后尽快对其进行养生，白天气温高时表面采用麻布袋覆盖洒水养护，晚上揭开，待强度达到80％后拆除，养生期间不得使其受外力荷载。
6、施工注意事项
1）浇注拱圈底板、腹板及顶板砼时，严格监测拱架和拱圈变形，如变形不满足理论计算要求，则需要调整浇注顺序，做到拱架和拱圈整体变形满足设计线形要求。
2）每次浇注时，拱圈两侧必须同步进行混凝土浇注，确保拱架受力对称。
3）混凝土的振捣时，振捣棒做到，快插慢拔，即不能漏振，又不能过振，混凝土密实的标志为：混凝土表面无大量气泡溢出，且无明显下沉。
4）分环及分段间混凝土的表面必须进行凿毛处理。
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5）浇筑砼前，应对支架、模板等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋混凝土上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
6）自高处向模板内倾浇筑时，为防止砼离析及减小其冲击力，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过1m；砼应按一定方向和厚度（30cm左右）顺序分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼施工。
7）浇筑砼使用插入式振动器，振动器拟采用φ50棒为宜，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50－100mm的距离，插入下层砼50－100mm，每处振动应边振动边缓缓提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。再辅以木锤等辅助工具将砼振捣密实，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8）结构砼浇筑完毕，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，结合面除做拉毛外，还应沿构造物四周均匀安插构造钢筋以使施工缝上下砼有较好的连接。当裸露面面积较大或气温较高时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
9）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10）浇筑砼时，由施工人员如实填写砼施工记录。
11）非承重侧模板待混凝土强度达到50％后可拆除，承重模板需待混凝土强度达到90％后方可拆除。应及时对模板进行除污等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。
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7、施工质量要求
1）主拱圈按设计要求的预拱度值进行设置，完成底模施工后在拱架拱座处、立柱基座处设置观测点，做好施工测量原始记录。
2）在拱圈浇筑过程中密切观测拱架、拱盔竖向、纵向、中线偏位情况，根据变形情况适当调整加载顺序和采取调整扣索应力的办法来保证拱圈线型要求，严格控制拱圈实测项目偏差在误差范围之内。
3) 根据拱架拱盔变形情况设置间隔槽、变形小时可少设或不设。
4) 拱圈模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：
模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：+10mm，-0；轴线偏位：8mm。
5) 钢筋生锈后在支模前应采取措施除锈，以保证钢筋与砼结构共同受力的可靠性。
6) 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5－7cm之间，泵砼送可保持在12－14cm之间。
7) 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
8) 使用砼专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。
9) 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。
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·6.4 模板工程的质量控制措施
⑴ 模板要求
① 模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
② 施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
⑵ 施工要求
① 模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。
② 模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。
③ 模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
④ 对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。
⑤ 固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
⑥ 在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。
⑦ 模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。
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·6.5 钢筋工程的质量控制措施
⑴材料要求
①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。 ②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。 ⑵钢筋加工要求
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 ②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 ④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍. ⑶钢筋的连接
①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
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②钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。 ④焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑥在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。 ⑷钢筋绑扎与安装
①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
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②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
④梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 ⑤钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。
·6.6 砼工程的质量控制措施
①水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。
②砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。
③砼应按有关规定充分搅拌。
④砼浇筑前应清除模板上的杂物。
⑤砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝
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应留在次梁跨中1/3范围内。
⑥在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，恸柱浇筑前应先在底部填5~10厘米与砼内成分相同的水泥浆。
⑦梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。
⑧砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。
⑨砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2~3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。
⑩砼应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。
·7、工程质量控制实施办法
项目部为了保证工程质量，设置由项目技术负责人专管的质量部，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求，质量检验、评定依据《公路工程质量检验评定标准》；《公路桥涵施工技术规范》及试验等相关技术规范。
每个月上、中、下三旬由项目总工牵头，安质办负责，工程办等部门协助对各施工作业点项目进行技术复核和质量巡检，技术复核、质量巡检项目应根据单位工程具体情况定，
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但下列项目必须复核、检验：
一、放样、定位（包括桩定位）、基槽（坑）标高、深度、尺寸
二、各结构物的标高、轴线、模板的轴线、断面尺寸和标高
三、预制构件、预埋件、预留孔
四、砼、砂浆配合比
五、砼构筑物的外观质量
六、钢筋的质量
七、关系到结构安全和使用功能的项目
在质量巡检过程中，如发现分项工程出现质量问题的，应立即责令施工队进行整改，并下发整改通知单，要求其在规定的整改日期内完成整改，并且将整改的结果及相关资料一并回复项目部，以备复检。项目部质量部门要对整改的分项工程进行复检，项目部复检一般情况下由工区负责人进行检查复核，必要时由项目质量部门会同工区负责人进行，关健重要部位由项目技术负责人牵头，安质办负责，工程办等部门协助进行，未按整改通知单整改完善的，下道工序不得进行，如强行进行施工的，对此恶劣行为项目部将采取严厉处罚。
凡由于工程质量问题产生的整改、修复而使工期延期、费用等一切责任由施工方承担，并按照不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任，对发生重大质量事故的当事人
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和责任人，将按照相关合同、会议记要、质量管理办法及公司质量有关规定程序追究其责任并做出相应处理。
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