桩基冲击钻施工方案培训资料

桥梁桩基冲击钻施工方案

一、编制依据

〔1〕?公路工程技术标准?〔JTGB01-2003〕

〔2〕?公路桥梁抗震设计细那么?〔JTG/TB02-01-2008〕 〔3〕?公路桥涵设计通用标准?〔JTGD60-2004〕

〔4〕?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?〔JTGD62-2004〕 〔5〕?公路桥涵地基与根底设计标准?〔JTGD63-2007〕

〔6〕?公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程?〔JTG/TB07-01-2006〕 〔7〕?公路桥涵施工技术标准?〔JTGTF50-2021〕 〔8〕?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2004〕 〔9〕?混凝土结构设计标准?〔GB50010-2002〕 〔10〕?都市桥梁工程施工与质量验收标准?(CJJ2-2021)

〔11〕参见增都市新城大道改造工程K1+800～K3+565施工图设计第三册桥梁工程

二、编制原那么

1、在充分理解设计文件的根底上，以设计图纸为依据，采纳先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对四面环境保卫措施,防止四面环境的破坏。

3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性相结合原那么。

4、强化质量治理，树立优良工程瞧念，创一流施工水平，创精品工程。

5、实施工程法治理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时刻与空间条件的优化处置，实现本钞票、工期、质量及社会效益的预期目标。

6、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻合同文件要求。

三、工程概述

1、跨高排渠大桥 〔1〕桥址讲明

桥位处现状为2孔的现浇连续板桥，现道路等级提高，线位偏移，以及高排渠远宽于现状河涌，故撤除旧桥建新桥。本桥位于缓和曲曲折折曲曲折折折折线段上，桥梁中心桩号为，高排渠道百年一遇洪水位，运行常水位为，游船通航净空为，通航净宽为25m，双向通航。荔湖与增江通过高排渠相连通，且需保证抢险冲锋船能顺利通过，高排渠断面宽66m，其中渠底宽约46m，且渠两岸均设有3m宽的亲水平台绿道，桥墩中心线与高排渠中心线正交。

〔2〕桥型结构

跨高排渠大桥采纳〔16+50+16〕m的一般钢筋混凝土刚构拱桥。 桥面布置为：人行及非机动车道+侧绿化带+机动车道+防撞护栏+7m中心分隔带+防撞护栏+机动车道+侧绿化带+人行及非机动车道=51m

桥面展装为：10cm沥青混凝土展装+TP-QM双重反响型桥面防水粘结剂。 上部结构：上部结构采纳〔16+50+16〕m一般钢筋混凝土刚构拱，设计线处主拱跨径为50m，矢高为，矢跨比为，主拱圈厚度为，边跨歪撑厚度为，边跨梁高。上部结构采纳肋板式拱，每半幅采纳3片肋板，每片肋板宽度为4m，两边悬臂宽度为2m。

下部结构：采纳V型桥墩，群桩根底，桩基为钻孔灌注桩，纵桥向采纳双

排桩，桩间距为4.5m，横桥向采纳6排桩，桩间距为，均为摩擦桩。承台厚度为2m。

〔3〕工程数量

钻孔桩：直径，钻孔桩共用C35混凝土；承台4个，共用C35混凝土1290 m3；上部现浇结构用C40混凝土5295.5 m3，路面用沥青混凝土2.2 m3。

〔1〕桥址讲明

桥位处现状为1-10m的闸桥，现道路等级提高，线位偏移，以及低排渠远宽于现状河涌，故撤除旧桥建新桥。低排渠断面宽30m，渠底宽约，低排渠道无通航要求，低排渠堤岸整治按照20年一遇洪水位整治，20年一遇设计洪水位为，桥墩中心线与低排渠中心线正交，本桥位于R=900m的圆曲曲折折曲曲折折折折线上，桥梁中心桩号为K3+537.85。

〔2〕桥型结构

跨低排渠中桥采纳〔7+23+7〕m的一般钢筋混凝土钢构拱桥。

桥面布置为：人行及非机动车道+侧绿化带+19m机动车道+防撞护栏+中心分隔带+防撞护栏+机动车道+侧绿化带+人行及非机动车道=58m。

桥面展装为：10cm沥青混凝土展装+TP-QM双重反响型桥面防水粘合剂。 上部结构：上部结构采纳〔7+23+7〕m一般钢筋混凝土刚构件，主跨拱径为23m，矢高为4m，矢跨比为1：5.75，主拱圈厚度为，边跨歪撑厚度为，边跨梁高。上部结构采纳肋板式拱，左幅采纳3片肋板，每片肋板宽度为，肋之间净距为3m，两边悬臂宽度为2m。

下部结构：采纳V型桥墩，群桩根底，桩基为钻孔灌注桩，纵桥向采纳双排桩，桩间距为3m，横桥向左幅采纳6排桩，桩间距为，右幅采纳8排桩，桩间距为。承台厚度。桥梁桩基0号桥台采纳摩擦桩，1号桥台采纳嵌岩桩。

〔3〕工程数量

钻孔桩：直径，钻孔桩共用C35混凝土1719.5 m3；承台4个，共用C35混凝土1043.1 m3；上部现浇结构用C40混凝土1841.4 m3；路面用沥青混凝土153.6 m3。

依据上述，跨低排渠中桥的1号桥台的28根桩基选择冲击钻成孔。

四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责

本着平安、优质、高效完成钻孔桩的施工，工程经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调〞的原那么，成立钻孔桩工程施工作业领导小组，见表一。

表一钻孔桩施工作业领导小组

小组任职 组长 副组长 组员 姓名 加青双 郑海帆 任国民 刘坤 职务 工程经理 工程 工程总工 工程部 担负的工作 总体操纵 协调 协调 执行 工程部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的治理工作。

工地试验员：负责钢筋、原材检验与审报，操纵商品混凝土的质量标准，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重等试验的检测。

安质部：负责施工现场各类的平安及文明工作，负责施工过程各环节质量操纵。

商品混凝土拌合站：负责C35水下混凝土拌制、运送。 钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。

钻孔灌注桩施工队：负责桥梁所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。

五、施工总体目标

1.工期目标

为加快施工进度，依据总体安排，结合甲方交底情况、综合冲击钻施工进度，合理安排工期。

2.质量目标

全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。

3.平安目标

实现“四无〞：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工平安。

4.环境保卫及文明施工目标

实现“三无〞：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。

5.职业健康平安目标

⑴‰。

⑵无重大设备和人身伤亡责任事故。 ⑶争创市地级以上平安文明工地。

六、冲击钻施工方案 1.冲击钻施工原理及优势

冲击钻施工原理

冲击钻破裂机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破裂,然后利用反循环排渣方式及时将破裂岩屑第一时刻排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,不管起、下钻都特不方便,大大缩短了辅助时刻。循环作业直至钻至设计孔底标高。冲击钻相对旋挖钻的优势在于在设计中比立硬的岩石和歪岩情况比立严重的地点均可成孔

依据设计图纸结合地质勘查报告跨低排渠中桥的1号桥台的28根桩基选

择用冲击钻成孔。

2.施工流程

冲击钻机施工流程见图11。

否 监理工程师检测 监理工程师检测 成孔检测 清孔 钻进成孔 掏沉淀池 钢护筒制作 监理工程师检测 施工预备 测量放样 钢护筒施工 钻机就位 孔内造浆 否 沉渣厚度检测 检孔器验孔

监理工程师检测 监理工程师检测 监理工程师旁站 安放钢筋笼 下导管 沉渣厚度测试 灌注水下砼 超声波检测 交工验收 钢筋笼制作 导管水密性试验 二次清孔 不合格 合格 泥浆回收 多余泥浆外运

监理工程师旁站 师旁站 监理流程施工工艺 图1冲击钻施工及监理流程图

3.施工预备

3.1技术预备

〔1〕开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。

〔2〕施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线〔高压线、管道、电缆〕、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的局部差异等的调查资料，提早做好预备工作。确保不碍事现场的施钻及其它工作。

〔3〕要紧施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室依据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

〔4〕具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。

〔5〕工程地质资料

作好全面的施工预备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会碰到的咨询题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。

3.2机械设备预备

依据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表2。

表2桩基冲击钻施工要紧机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 机 8 9 10 钢筋调直机 电焊机 泥浆三件套 1台 2台 1套 机械设备 冲击钻机 25T吊机 内径ф30导管 料斗 发电机 钢筋切断机 钢筋弯曲曲折折曲曲折折折折1台 数量 3台 1台 1套 1套 1台 1台 11 12 13 14 泥浆运输车 装载机 挖掘机 泥浆泵 1台 1台 1台 3台 3.3测量预备

依据差不多监理工程师批准并能满足工程需要的测量操纵网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

3.4试验预备

在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、商品混凝土等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

3.5物质材料预备

按照施工设计图相关内容做好钢材、商品混凝土等的预备工作，并按质量保证体系对合格材料提供方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用方案提供，满足正常施工需要。

3.6施工便道

利用围挡区域内既有的道路作为临时便道、局部修建临时便道可满足材料运输。

3.7施工场地布置

用吊车将钻机吊至施工现场，然后进行组装，然后小范围内钻机自行就位，在钻机就位前对场地要平坦夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾歪。

合理布置施工场地：保证钻机及其它的施工机械平安就位与材料运输，沉淀池的及时清理。

合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。

在桩孔的施工顺序上安排相邻的桩基不能同时施工，必须跳桩进行钻孔以便减少钻孔作业对未到达强度的桩基、相邻开钻的桩基干扰。

测量放样

采纳全站仪精确定位桩孔的位置，依据桩定位点拉十字线钉放四个操纵桩,以四个操纵护桩为基准操纵护筒的埋设位置和钻机的正确就位。护桩要做好保卫工作，防止施工过程中被扰动。

钢护筒制作及埋设

护筒采纳8mm—，上下口外围加焊加劲环。 桩基钢护筒采纳长2米钢护筒。

护筒安装时，钻机操作手利用锤头将钢护筒压进设计标高。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保卫桩孔。

钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，将钻机操作规程及地址柱状图悬挂在钻机上，保证钻机工作正常。

通过测设的桩位正确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。

4.钻进成孔

4.1泥浆制备

现场设泥浆池〔含回浆用沉淀池及泥浆储躲池〕，一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四面要展设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。

制备泥浆使用膨润土，直截了当在孔内进行造浆，而不需要另用设备孔

外造浆。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注重地质变化，依据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合标准要求。

钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理〔参加适量纯碱和CMC改善泥浆性能〕经测试合格后重复使用。

4.2钻进

⑴冲击钻机的设置及调整

钻机用吊车吊放在钻孔作业的大概位置后，利用钻机的自动能力调整具体位置，人工通过护桩进行对中，然后用8个楔形木将钻机的滚轴与下垫的方木卡死、牢固。保证钻机作业的时候可不能跑位。

⑵地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；冲击钻机钻进施工时及时填写?钻孔记录表?，要紧填写内容为：工作工程，钻进深度，钻进速度及孔底标高；?钻孔记录表?由专人负责填写，交时应有交接记录；依据冲击钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时刻；结合技术人员提供的地址柱状图与现场的渣样进行比照，钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻头，测量孔深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值〕。

4.3终孔

钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图比

立，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、垂直度、孔径、孔型进行检查。

关于孔径、孔壁、垂直度等检测工程采纳测孔仪进行检测。

孔深及沉渣厚度检测：成孔后，先用测绳带尖锤量测一次孔深L1，利用测绳带平锤测量孔深L2，两者对减为沉渣厚度。L1大于设计孔深表示差不多终孔。

确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。

4.4清孔及检测

清孔采纳换浆法清孔，清孔时注重维持孔内水位。

清孔的目的是往除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而落低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进行，第一次清孔就应满足标准要求，否那么不应下放钢筋笼。

待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须到达以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感受，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采纳前端悬挂平砣的测绳在孔壁四面测量孔深，测点许多于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采纳钢尺对测量绳进行校核,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。

表3成孔检测标准

编号 检查工程 准许偏差 1 2 3 4 孔经(mm) 孔深(mm) 倾歪度 沉渣厚度(mm) 不小于设计桩径 符合设计要求 ≤1% 不大于设计与标准要求 5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理

〔1〕卡埋钻具

卡埋钻具是冲击钻进施工中最轻易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。

发生的缘故及预防措施：

①较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提早制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。

②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。因此，在这类地层钻进要操纵一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。

③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，那么易造成卡钻。因此，钻头直径一般应比成孔直径小10cm以上，边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头牙磨损后要经常进行补焊处理。

④因机械事故而使钻头在孔底停留时刻过长，导致钻头四面沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平常要注重钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时刻内无沉渣。

处理卡埋钻的方法要紧有：

①直截了当起吊法，即用吊车或液压顶升机直截了当向上施力起吊。

②钻头四面疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四面沉渣，然后再起吊。

③高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下进喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落进小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直截了当开挖清理沉渣。

〔2〕主卷扬钢绳拉断

钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注重提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。要是钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。

6.钢筋笼制作、运输及安装

6.1概述

跨高排渠大桥桩基均在钢筋场内制作，节外连接采取双面搭接焊，焊接长度不小于10d，节外连接为了节约时刻，保证桩基质量采取单面搭接焊，焊接长度不小于10d,桩基主筋在焊接的时候严格按照施工标准要求进行预弯处理。运至现场的钢筋笼也必须预弯处理。钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用平板车运至施工现场，用吊车分节吊进桩孔进行接长和下放。

〔1〕钢筋笼的制作 ①钢筋的验收及治理

钢筋应具有出厂质量证实书。进场后按有关、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。关于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确

认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料进库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分不堆存，不得混杂，且应挂牌以资识不。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。

②主筋下料及钢筋笼成型

钢筋笼加工采纳长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，全然节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：

a、钢筋下料用切断机下料

钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲曲折折曲曲折折折折现象，如有应先用调直机调直，要是发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采纳无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。

b、预弯处理

将主钢筋按照配筋下料，在需要焊接的两头进行预弯处理，保证主钢筋焊接完成后在同一条直线上。

c、为减少主筋接头工作量，标准切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采纳定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,

“同一截面〞内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面〞。钢筋笼采纳长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上依据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是依据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,按标准要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,假设主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采纳直径≥铁丝绑扎。

③钢筋笼保卫层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土外表净保卫层厚度为42mm，在钢筋笼四面对称设置四个厚度为42mm的定位筋，间隔与加强筋全然相等。

钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。

〔2〕钢筋笼的运输及安装：

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车内,分段运送至工地.钢筋笼安装前应往除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①、现场起吊

现场钢筋笼的起吊直截了当利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采纳圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为防止钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋

与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。

②钢筋笼的下放

提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。

钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要依据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

③检测管的连接及检查

按设计要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时刻瞧瞧检测管内水位，假设水位无任何变化那么讲明检测管密实无漏，那么可用套管插进〔焊接〕上下节检测管后，进行下放；假设水位有所下落，那么应将钢筋笼缓慢提起，查寻漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插进〔焊接〕下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插进〔焊接〕除要求强度以外，还要满足插进连接〔焊缝〕致密不漏水。

〔3〕钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表5。

表5钢筋笼制作、安装检验评定标准表

编号 1 2 3 4 检验工程 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 骨架倾歪度 准许偏差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±1/200 编号 5 6 7 8 检验工程 骨架保卫层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底端高程 准许偏差 (mm) ±20 20 ±20 ±50 7.导管下放

①导管采纳专用的螺旋丝扣导管，导管采纳300mm内径导管，中间节长，最下节长4-5m，配备、1m、非标准节。导管制作要稳固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，关于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格维持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格前方可使用。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比立，是否吻合。

⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，操纵底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中心。

导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：

Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)

式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力〔kpa〕； rc——砼容重〔KN/m33;

hxmax——导管内砼柱最大高度〔m〕，取40m；

rw——孔内泥浆的容重〔KN/m3〕，本工程采纳取KN/m3； HW——孔内泥浆的深度〔m〕； Pmax×(24×40-×40) =1194.5kpa

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌进70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注进压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图2。

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中操纵埋管深度。并应注重橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

8.二次清孔

导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，假设沉渣厚度不满足设计要求时，采纳气举反循环二次清孔，循环时应注重维持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即撤除吸泥弯头，排除导管里面的空气，待导管内和导管外水面向平，表示导管内空气排净，然后安装料斗开始浇注水下混凝土。

浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm，孔内沉渣测量采纳前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。

加水口图2导管气密试验

9.水下混凝土灌注

〔1〕导管及集料斗

导管采纳无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

依据首批封底混凝土方量的要求，选用3m3大集料斗，能够满足混凝土浇注的需要。

〔2〕混凝土生产、输送设备

依据工程情况选择商品混凝土，由实验人员操纵质量，物机部人员操纵运输。

9.2混凝土配合比设计

桩身混凝土设计标号C35，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合以下要求：

应采纳P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流淌性；

外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格前方可使用。

混凝土初凝时刻≥4h；

混凝土的坍落度操纵在18～22cm； 混凝土具有良好的和易性、流淌性。 9.3首批混凝土数量

首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度〔≥〕和填充导管底部的需要，

设导管下口离孔底30cm，那么参照标准进行计算:

初灌量计算如下：

V=πD2/4*〔H1+H2〕+πd2/4*h1 V：灌注首批砼所需数量〔m3〕 D：桩孔设计直径〔1.5m〕； d：导管直径〔〕；

H1：孔底至导管底端间距，取； H2：导管初次埋置深度，一般取；

h1：孔内砼到达埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度〔m〕；h1=Hw*rw/rc

rw：孔内泥浆的重度(KN/m3)； Hw：孔内泥浆的深度〔40m〕； rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。 计算得首批混凝土灌注量为v=m3,应取3m3 9.4水下混凝土灌注

灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在容器和导管交界处安装塑料球，待储料斗储满混凝土后，利用钻机副勾将塑料球拔出，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋进混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是依据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注进钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都预备好后将塑料球和罐车输送开关翻开进行封底。

①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜操纵在2-6m。

②灌注混凝土过程中要采纳重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，防止发生错误。

③操纵灌注的桩顶标高比设计标高高出80cm-100cm，以保证混凝土强度，多余局部桩头必须凿除，确保桩头无松散层。

④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。

⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格〞，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录〞。

9.5桩基砼灌注应注重的咨询题

①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应操纵在18-22cm，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋进混凝土中的深度不小于。混凝土初凝时刻应大于整桩灌注时刻。

②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短撤除导管的间隔时刻。当导管内混凝土不满时，慢慢地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。

③灌注过程中假设发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。

④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，

机械治理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程部,并进行处理。

⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌进数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，依据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。

⑧水下混凝土灌注过程中，假设发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它缘故，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。

10.超声波检测

桩基质量检测应按设计和标准到达7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，假设有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应到达Ⅰ类桩。

钻孔桩质量检测方法如下：

〔1〕混凝土强度试件每根桩至少制取5组。

〔2〕每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7～30天内进行。

七.断桩处理预案

钻孔灌注桩根底目前已形成了一套比立成熟的施工技术。然而由于钻孔灌注桩的施工受多种因素碍事，处理不行就轻易引起断桩，因此编制断桩处

理预案是十分必要。

1.断桩缘故

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进进水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。

常见的断桩缘故大致可分为以下几种情况：

a.由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

b.由于运输或等待时刻过长等缘故使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块翻开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。

d.由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不完全，使灌注中断造成断桩。

e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

f.由于在擢升导管时，盲目擢升，将导管擢升过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

g.在擢升导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

h.由于导管接口渗漏，使泥浆进进导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。

i.处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与外表的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

j.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 k.由于其他意外缘故〔如机械故障、停电、材料提供缺乏等〕造成混凝土不能连续灌注，中断时刻超过混凝土初凝时刻，致使导管无法提起，形成断桩。

由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的碍事，灌注前应从各方面做好充分的预备，尽可能防止意外情况发生。

2.预防措施

〔1〕施工材料

集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。操纵混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。

〔2〕混凝土灌注

a.依据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采纳φ300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。

b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。

c.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm〔导管口不能埋进

沉淀的回淤泥渣中〕。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度〔≥1m〕和填充导管底部的需要。

d.要害设备〔如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等〕要有备用，材料要预备充足，以保证混凝土能够连续灌注。

e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般操纵导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时擢升导管，不要使其埋置过深。

f.假设使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。

3.处理断桩的几种方法

断桩情况出现后应依据灌注深度分不采取不同的措施进行处理。 A在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况

在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，那么应立即停止灌注，同时将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。

B在混凝土浇筑中途且未进进或刚进进钢护筒内出现段断桩情况 假设灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并正确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。接着灌注时瞧瞧漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间〔现在漏斗内混凝土顶面位置能够依据漏斗和导管容积事先计算确定〕将导管压进已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。

C混凝土面已进进护筒内出现段断桩情况

假设断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，那么可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，往除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，往除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。

八、施工保证措施 1.工艺保证措施

针对本特点，采取如下技术组织保证措施。 1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施

〔1〕提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。

〔2〕钢筋笼预先拼装接长：依据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼局部接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时刻。

1.2提高检孔和清孔速度的措施

〔1〕用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，反循环清孔，提高二次清孔效率。

1.3提高混凝土浇注效率的措施

〔1〕混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管可不能出咨询题。

〔2〕加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。

〔3〕严格操纵混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。

〔4〕严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终操纵在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。

〔5〕加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。

1.4防止沉渣过厚措施

在桩基到达设计深度后，立即安装水泵进行循环排渣，要是泥浆比重过低，能够参加水泥进行清孔。

1.5防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施

声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。

1.6防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施

〔1〕堵管现象要紧分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土〔或泥浆〕面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就可不能形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插进式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不行，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的操纵为：由于孔深达约70m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流淌性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资治理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。

〔2〕断桩要紧是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面〔或导管拔断〕，形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终维持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时刻长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。

〔3〕经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。 1.7防止钻孔桩出现接桩的措施

按标准要求钻孔桩应超浇0.5～1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，防止导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝聚成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝聚面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝聚层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。

1.8防止上浮的措施

在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，碍事钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中操纵钢筋笼上浮的具体措施十分必要。

防止钢筋笼上浮的措施有：

a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。

b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土外表形成“垫层〞，从而防止托起钢筋笼上浮。

c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应操纵在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有特别好的和易性与流淌性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有特别好的“泛浆〞。否那么混凝土的和易性和流淌性不行，先浇筑的混凝土差不多快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。

d.浇灌混凝土时，合理操纵导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并依据导管埋至深度，适当提升导管，以防止钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般操纵在2～6m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并正确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。

2.质量保证

2.1质量保证组织机构

严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学治理，精心施工，追求卓越，顾客满足。建立“谁治理谁负责，谁操作谁保证〞的质量治理原那么。将质量治理职能分解到每一个部门、每一个岗位。工程经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以工程经理为第一责任人的治理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为治理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。

2.2治理措施

〔1〕建立以工程经理为领导的施工、技术、平安和质量治理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。

〔2〕严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督治理，形式质量否决权。

〔3〕对各工序设置治理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 〔4〕实行三级治理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。

〔5〕认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 2.3技术措施

〔1〕严格按照招标文件?技术标准?中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格操纵，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及操纵措施等。

〔2〕钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位

情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由技术人员检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。

〔3〕成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并依据钻渣的变化判定地层，依据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采纳减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量〔扣除浮力〕的80%。

〔4〕清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。

〔5〕下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。 〔6〕混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流淌度大；3天强度到达设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按标准要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对要紧灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进进混凝土灌注导管。

〔7〕首批混凝土的灌注必须将导管埋深以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要维持在2～6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。

〔8〕凡发生质量事故均按“三不放过〞的原那么进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清缘故不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。

九、平安、环保 1.平安

1.1组织机构

工程部成立平安监督部，设2名专职平安员负责日常平安治理工作，各班组兼职平安员。工程经理是平安生产的第一责任人。专职平安员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的平安治理网络，工程经理部明确生产副经理主管平安生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关平安方面的重大咨询题。下设专职平安员，负责针对工程实际编制切实可行的平安措施方案，并限期实施。完善并执行平安规章制度，其中包括：机械平安操作规程，平安用电制度，防火平安制度，水上作业平安制度，

起重作业平安制度，特不工种平安制度，事故报告制度等，做好各项平安预控。实行平安目标治理，层层分落落实平安指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，果断实施平安否决权制度。成立一支随时服从专职平安员指挥的紧急救援队。设立专职平安保障组织体系见图4，现场预控表见表7。

平安生产治理体系图

工程平安联保互控责任制 表7现场平安预控 预控重点 预控工程 工程平安治理委员会 预控措施 1.人员体检，工程部统一发高空作业许可证。 1.人员 “三不损害〞教育，“三保〞用品标准穿戴，特不工种持证上工程平安领导班子 岗。 2.环境 一般 1.天气预告送达现场，6级以上大风操纵作业。 工程经理 2.四面设护拦和平安警戒线。 3.施工通讯联络采纳对讲机。 4.水上平台和上下船设施应有防滑措施。 工程 工程总工程师 “三相四线〞制，保证起码的接零。 “十不吊〞，合理选择吊点、索具，指挥信号标准、统一。 工程部 2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶回框吊运提升。物机部 试验室 工经部 “三单〞(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。 安质部 3.过程 交通、机械、用电、高空 1.荷载 要紧机械(吊车、拌和站等) 1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有平安系数。 2.卷扬机最大负重留有平安系数。 1.操纵吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。 2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。 3.定期检验起重设备的平安性能。 “三件宝〞。 1.防高空坠落物体打2.搞好足手架临边防护，足手架有作业设计和平安设计。 重叠作业 击。 3.施工现场禁止闲人进内，施工人员通行设平安通道棚，材料2.防上下层相互碰撞。 堆放有秩序。 4.重叠作业设分隔棚。 用电操作 1.防漏电。 2.防电气伤人。 1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要标准，按照方案操作。 2.用电器要有漏电保险装置。 3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。 1.施工人员停止作业，作好防台预备工作，并撤离各作业点。 2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。 3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。 1.对施工现场所有设施做好加固工作。 2.对不防水设备、转移至高处。 3.固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。 1.人员 防台作业 1.2施工现场平安

〔1〕严格执行平安，施工严格执行平安防护措施、戴好平安帽、不准穿拖鞋的，上平台工作的人员必须佩戴平安带。

〔2〕施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。 〔3〕认真执行氧气、乙炔的防爆平安，并进行严格治理。 〔4〕电焊机的设备必须符合平安要求，防止潮湿漏电。 〔5〕随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产平安。

〔6〕严格执行电器平安操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行平安检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电平安。

〔7〕现场施工用电要有电工专门治理，要有良好的接地装置，用电区要设置平安警示牌，同时电线走线要标准，不得随意接线。

〔8〕大型设备必须是有操作证的专人指挥。 〔9〕施工过程中要确保夜间照明充足。 1.3起重平安

〔1〕起重用工、索、具严格按相关标准要求取用平安系数，保证其使用平安。

〔2〕定期对工、索、具进行检查。

〔3〕在定位过程中应严格执行平安操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。

〔4〕吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作和不平安的作业及时加以纠正或制止。

2.环保

2.1生产、生活垃圾处理

〔1〕生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。

〔2〕生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地点集中处理。 2.2施工中的油料处理

〔1〕施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。 〔2〕生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。