技术交底 (导管敷设)

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 西三旗商业、办公项目 中太建设集团股份有限公司 编号 交底日期 分项工程名称 电-002 2010.12.28 导管敷设 电线、电缆导管敷设 暗管敷设：煨弯、切管、按使用场所防腐→测定箱、盒位置,稳注箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接封堵管口、箱、盒。 4.1.2施工方法 （1）熟悉图纸：要读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 （2）管路敷设（钢管暗敷设）： ①根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯、冷煨管。SC25及以下钢管用手扳煨管器，管径在25mm以上时，使用液压煨压器。管子断口处应平齐不歪斜、刮锉光滑、无毛刺。 ②暗配的电线管路沿最近的线路并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。 ③根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。 ④管路连接采用套管焊接连接，连接管口的对口处应在套管的中心。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米时，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 ⑤管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，，管口露出盒、箱为3mm；两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。 ⑥钢管跨接地线每端焊接不得小于该跨接地线截面的6倍，双面焊。焊缝均匀牢固。 ⑦配管完毕应认真按系统、支路核对图纸，并检查有无漏做管，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口用木塞封堵好。 ⑧砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。 ⑨现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，或者沿下层顶板补做管。杜绝穿线时发现堵管而造成大量的剔凿。 4.1.3质量控制点的设置及质量标准 （1）材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。 （3）弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都≥10D弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。 （4）钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密，并360°满焊。 （5）箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应间距在500mm以上，为保证箱、盒

标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。 （6）明管支架、管卡的质量控制：明配钢管排列整齐，外观要求横平竖直。固定点间距应均匀，管与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150--500mm，管卡间最大间距：SC15--20 1.5m，SC25~32 2m，SC40~50 2.5m，SC70以上3.5m。 （7）金属软管引入设备：接头应采用金属接头连接，长度不宜超过1m：不得利用金属软管作为接地导体；金属软管本身接地良好。 （8）暗配管固定质量控制：混凝土中每间隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15CM以内必须用铅丝与钢筋绑扎。 4.2管内穿线 4.2.1工艺流程 扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→盘入盒内 4.2.2施工方法 （1）穿带线：带线一般根据管径大小，采用ф1.2-ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。 （2）穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线，开关的回火线采用白色线。 各支线接头采用锡焊连接，焊接完后做绝缘包扎后进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。 3.2.3质量标准 （1）导线质量：导线额定电压不得低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“3C”强制性认证标志。 （2）管内容线面积：1~6mm2为33％，10~50mm2为27.5，70~150mm2为22％。 （3）导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿相间双色。 （4）回路穿管：不同回路的电线不允许穿在同一管内。同一交流回路的电线应穿于同一管内。 （5）导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，箱、盒内导线绑扎顺直。 （6）绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 （7）穿线结束后应对配电箱、各种开关、插座盒做好成品保护工作，进行临时

封堵。以防破坏。 4.3电缆桥架安装 4.3.1工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→ 保护地线连接 4.3.2施工方法 （1）弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。 （2）支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等现象，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5-2米，在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50 mm以内应设固定支持点。 （3）线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽在穿越楼板处做防火处理（封堵防火堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 4.3.3质量控制点的设置及质量标准 （1）桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定，安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，桥架的盖板应安装齐全。 （2）桥架保护接地线敷设正确，连接紧密牢固，接地线截面选用正确。 4.4电缆敷设 4.4.1工艺流程 电缆检查→电缆敷设→挂标识牌→盖桥架盖板 4.4.2施工方法 （1）在电缆进场时应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象。 （2）在电缆敷设前应用1KV绝缘摇表对电缆进行绝缘电阻测试。 4.4.3质量控制点的设置及质量标准 （1）电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 （2）电缆在线槽内敷设时应有一定的裕量，不得有接头。 （3）电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 4.5配电箱柜安装 4.5.1工艺流程 设备开箱检查→座基制做→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳装→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调整→送电运行验收 4.5.2施工方法 （1）首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电柜均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定：

电气间隙 爬电距离 额定绝缘电压U 不大于大于63A 不大于63A 大于63A 63A U≤60 3 5 3 5 60＜U≤300 5 6 6 8 300＜U≤660 8 10 10 12 （2）配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。配线正确，接线端子固定牢固。强、弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。 （3）开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。 （4）导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘带包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。 （5）二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。 （6）箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。 （7）试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500v摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电缆，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。 4.5.3质量控制点的设置及质量标准 （1）外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。 （2）箱、柜内、开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。 （3）允许偏差范围：同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；垂直度：箱允许偏差1.5~3mm，柜为1.5/1000mm。槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm 审核人 交底人 接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。