第一节 采用的新技术新工艺专利技术
一、新技术、新工艺的应用
为发挥“科技是第一生产力”的作用，推动建筑业的科技进步，我局一直以来都积极采纳应用建设部下达的“十项推广新技术、新工艺项目”。本工程结构形式复杂多样，建设单位积极鼓励支持，有条件实施科技推广项目，我局选择了一些可用于本工程的新技术、新工艺项目，这些项目可在本工程施工过程中发挥出提高生产率、产品质量、节约成本等作用。
从技术上保证进度
1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有
滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产
1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。
一、拟采用的主要新材料、新技术、新工艺 1、直螺纹套筒钢筋连接技术 2、泵送混凝土及双掺技术
3、干粉脱模剂
4、清水混凝土模板施工工艺 5、微沫剂的使用 6、高强冷轧带肋钢筋网片 7、无粘结后张法预应力楼板技术 二、拟采用的主要新设备
1、计算机网络管理系统（网络计划、材料、预决算计算机管理） 2、Ⅰ级钢筋的加工采用TQ4-14型钢筋调直切断机 三、主要新技术、新工艺、新材料、新设备简介 1、直螺纹套筒钢筋连接技术
直螺纹套筒钢筋连接是通过将粗钢筋端头套丝形成直螺纹，然后用带有同样直螺纹的钢套筒将两根钢筋套接起来，用力矩扳手将套筒与钢筋按规定的拧紧力矩值拧紧。该工艺机械化程度高，工效高，质量稳定可靠，易于操作，连接不受横竖限制。但其成本相对较高，较多用于粗钢筋连接。本工程抗震设防等级为二、三级，根据设计要求和招标文件规定，为确保钢筋连接的质量，本工程拟在φ20以上钢筋的纵向钢筋中使用，使用部位包括地下室底板和框架梁纵向受力钢筋。由于连接接头多，现场要提前下料制作，确保满足施工进度需要。
2、泵送商品混凝土及混凝土双掺技术
本工程所有砼均采用商品砼，砼浇筑主要采用泵送工艺。应用泵送混凝土可以加
快施工进度，降低劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输。在混凝土拌合中掺加混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性，减少水泥用量及减少水用量，提高混凝土强度，减少混凝土收缩，尽早使砼达到强度，满足施工质量要求。地下室底板、外墙、顶板砼抗渗等级为S12。
3、干粉脱模剂
该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，易管理等优点，与液体脱模剂比较，不宜脱落，降低成本30%。
4、微沫剂的使用
微沫剂具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%-15%，强度提高大10%-30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度要求下，可节约水泥10%-20%，降低施工成本。
5、计算机化施工管理
采用计算机进行施工管理包括以下内容：
a、施工进度的动态管理和监控，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期的目的；b、施工总平面设计，规划临时设施、施工道路、水电管线敷设，可实现平面管理的直观化、用料精确化，使现场整洁、文明。c、实现预决算、材料管理计算机化不但可以节省人力而且达到高效的采购计划、库存、限额领料控制和对工程量快速结帐，从而达到成本控制的目的。
6、特殊技术需要的施工方法
根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如砼的裂缝控制措施等。
一、砼温度监控
砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。
二、砼防裂措施
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：
（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 （2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。
（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2、防止高强砼裂缝施工技术措施：
（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。
（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右。
（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
（建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。
3、防止高强砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。
三、结构转换梁的施工
因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。
通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：
1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。
2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经过计算确定，避免随意性。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时处理。在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。
施工技术质量制度
一、技术质量交底制
1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更及其他注意事项。
2、技术质量交底贯彻逐级交底的原则：
由公司、项目部、技术负责人逐级进行交底直至班组。 3、技术质量交底的要求：
（1）各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。
（2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。 4、各施工操作班组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。
5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。
二、质量检查制度
1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质安科月检。 2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 3、质量检查主要内容：
（1）操作前的准备检查。检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材
料是否符合要求。
（2）施工过程中督促检查。检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。
（3）收工前的产品检查。检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。
（4）各工序、各工种交接互检。每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。
（5）有关专项检查。根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。
（6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。
（7）原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。
（8）单位工程技术资料检查。单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资
料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整，试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。
4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。
三、隐蔽工程验收制度
1、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽进行前检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理单位、质检站单位代、表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，做好记录。
2、在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。
3、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。
4、隐蔽工程验收单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。
四、技术复核制
技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项
有效的重要的技术管理制度。
1、技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、柱基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度等。
2、技术复核要求
（1）技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求项目技术负责人参加复核。
（2）属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。 （3）如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再进行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。
（4）技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。
五、施工技术资料、工程档案管理措施
施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。
1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，
并及时整理会签存档。
2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。
3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。
4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好阶段观测记录。
5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。
6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。
7、加强对自拌砼和砼输送的质量控制管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。
8、设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。
9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。
10随时对工程进行质量检查，及时收集工程技术资料，统一归档。
二、仿石涂料施工操作工艺
（一）施工部署
一、施工部署
为实现总体规划目标，既快又好地完成仿石涂料工程，我们施工部署是“队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装饰精、创特色。”施工顺度如下：先地上，后地下；先底层腻子、后装饰面层漆。
二、施工组织管理体系
1、为优质、快速、安全、文明完成本工程的多项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，成立以项目经理为首的项目经理部，该项目部施工的工程，多次得到了业主及上级主管等部门的充分认可。
2、建立以项目部为核心的管理层，开展目标管理，由项目部经理代表法人对工程质量、安全、进度、文明施工等进行科学管理，能够完全胜任本工程施工特点的专业技术人才。
3、在工程施工中把高标准、严要求、重质量、创精品、实现对业主的郑重承诺。
三、成品保护措施
1、在开工前对工人进行岗前培训，让工人增强保护成品的意识。 2、在施工过程中对于接触多、容第 4 页 共 12 页易破坏、容易污
染的地方，要加强防护，如窗口要用塑料薄膜防护，散水坡用草帘子或用土覆盖。
3 、建立奖罚制度，严罚故意破坏成品者，奖励举报者。 4、施工时尽量保护成品不受污染。
四、工程质量、进度、安全生产、文明施工的保证措施 1、质量保证措施 1.1施工前的监督管理：
1.1.1审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。 1.1.2监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。 1.1.3审核施工方案和施工方法是否切实可行。 1.1.4检查施工机具的完备情况。
1.1.5检查技术交底是否符合工艺规程的要求。 1.1.6检查样板项目是否经过验收。 1.2、施工过程中的监督管理：
1.2.1监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底，工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。
1.2.2质量控制重点：
a、外墙刮底腻子为JG/T157-2004型标准的规定专用腻子，干燥后应坚固、不粉化、不起皮和爆裂，并应按基层、底涂料的性能配套使用。
b、涂料在施工前，应清洗基层表面的尘土、油渍；清除基层表面上附着的砂浆或残余混凝土；并修理基层表面的酥松、脱皮等缺陷。
c、基层的含水率应符合：混凝土基层不得大于10%。
d、在涂料的施工过程中，为保证颜色、色泽的均匀性，应不断地进行搅拌，并且为使喷涂时不流坠、不显刷纹，应控制涂料的工作粘度或稠度，喷涂过程中不得任意稀释。
e、上面漆后的表面颜色应一致，不显刷纹、不露底、不流坠、接缝不显、不起皮等现象；装饰线、分色线应横平顺直。
f、工地质检员填写质量检验评定表。
1.2.3监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。 1.2.4监督检查施工机具是否完好，有无带病作业现象。
1.2.5检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接度是否符合规定要求。涂料施工应在8℃以上，施工地点应清理干净，环境清洁并通风良好，室外不得在雨天施工。
1.2.6监督检查有无成品保护制度及措施。 2、进度计划保证措施
2.1编制施工进度计划，掌握好开、竣工时间见施工进度计划。 2.2影响施工进度的因素比较多，及时处理好各方面的关系，加强与总包方的沟通。
2.3发生偏差施工进度计划及时调整。
2.4施工人员与材料及时进行调整，保证施工正常进行。 3、安全保证措施
3.1、建立安全责任制，施工前进行安全技术教育及交底工作。落实所有安全技术措施和人身防护用品。
3.2、上岗前及施工过程中对工人进行安全教育，及安全检查。 3.3、验证安全设施、防护用品，上岗佩带安全帽，滑板施工必须佩带安全带。
3.4、施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。 3.5、遵守现场所有安全法规。 3.6、加强现场安全防火意识。
3.7、攀登和高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训。同时高空作业人员必须经医院检查合格后，方能作业。
3.8、高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋中；作业中的走道、通道板和登高用具应即时清扫干净。
3.9、高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护设施情况下沿高墙挑梁、支撑等处攀登或行走。
3.10、不得穿硬底和带钉易滑的鞋，禁止赤脚或穿拖进入现场。 3.11、高空作业人员严禁酒后上岗，不得在禁止烟火的地方吸烟。 3.12、用电时必须按专职电工指定的地方接线，严禁私搭乱接。 3.13、六级以上大风、浓雾天气，禁止高空作业。 4、文明施工管理措施
4.1制定现场文明施工管理措施。 4.2维护施工现场的整洁，每日工完清场。 4.3节约用水、电。
4.4做好环境保护，建立良好的作业环境。
4.5在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。
4.6建立领料、发料管理制度。
4.7按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。
（二）分部工程施工方法
（一）、施工准备 1．施工技术准备：
项目经理进行技术交底工作，讲明质量标准、操作方法、规范、要求及安全措施。严格检查基面等作业条件，根据施工方案做好技术准备
工作，并对工人进行岗前教育工作。
2．施工材料准备：
施工材料进场后，派专人妥善保管和存放。 3、工艺的工序流程：
清理基层 ……………………检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、浮土、灰渣等。 检查修补基层 ………铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面调整材料进行平修补。 刮腻子 …………………将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。 打 磨 ………………将表面不平整处及颗粒磨平。 提高起密着性，增强基层与涂料喷涂仿石漆 …………………强化基层的表面，的粘结力。 涂一遍面漆 ……………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。 ………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。 ………………对涂装效果 进行认真检查，除去涂装表面污物。 涂二遍面漆 清 扫
5、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8％、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）
6、基层的处理：
①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应
分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；
②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。
7、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。
8、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
（二）、施工程序要点
1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8㎜，出气量≥ 0.3m3/分。垂直喷距40～60㎝。
4、揭 纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。
5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15～0.20kg/㎡。
6、最终养护：保证48小时以上。施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。
（三）、注意事项:
1、注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火，防热、防晒，禁止闲人靠近，以防不测。
2、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。
3、禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料，以防产生静电、火花。 4、主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。（施工及贮存温度为＋5～35℃）
5、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。
6、每批料必须相应留有足够的后期返修量，避免局部修补造成色差。 7、施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。
三、真石漆涂料施工方案
施工前准备工作属于工程前工作。准备工作做的好坏、是否充分对工程有很大影响，因此要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分准备。
一、外墙涂料施工准备工作
1、基层处理a)在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同提供书面意见说明并签字交接。b)施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。
c)基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。d)对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10
以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率<6%时，才能开始涂刷。e)对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。f)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。
2、施工工艺a)基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。b)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）c)刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。d)刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。e)成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。
3、前期保护外墙面门窗框等不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。
4、材料管理a)现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。b)在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计
用料并统筹备料，来料认真验收。不同品种、不同颜色涂料分别堆放。c)每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。d)在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。
5、质量检查1)严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查；工长检查；项目管理人员复查。通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。2)施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。3)对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。
6、质量控制1)涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。2)材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。3)操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂
料的存放条件也有要求。4)操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。
四、机电安装工艺
（一）管道工程施工程序
施工准备→配合预留预埋→（主体工程）主管道安装→（主体断水后）立管道试压→（土建砌筑）安装各层支管→各层支管试压→（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆→系统试压→系统调试→竣工→资料、竣工图。
（二）电气工程施工程序
施工准备→基础防雷接地→配合预留预埋→（土建主体）砼内暗埋→（土建主体完）配管避雷施工→（砌筑）墙内暗埋→配管、线缆→（室内装修）照明器具→通电调试→交工→资料、竣工图。
（三）工程配合措施
①、安装各工种之间的配合
(1)、管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。
(2)、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先底漆，待交工前按统一色泽
规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
②、安装与土建配合
(1)、预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定由土建留孔。
(2)、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施）。
(3)、暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工进行。
(4)、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。
(5)、施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
(6)、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
(7)、通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人
员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等，交工的厕所不得使用，不得随意取走预焊管道管口的管材。
（四）电气工程
①、配管要求
(1)、钢管和电线管质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
(2)、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
(3)、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm。
(4)、钢管的弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10%，弯曲半径明配时不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(5)、本工程使用的钢管为镀锌钢管时，在锌层剥落处应补刷防锈。 (6)、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，如无法错开处应加保护管保护。 (7)、管距超过下列长度时，中间应加拉线箱或加大一级管径，以便穿线： a、无弯曲，长度超过30m。b、一个弯，长度超过20m。
c、2个弯长度超过15m。d、3个弯长度超过8m。
(8)、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a、管内导线截面为50mm2有以下时，长度每超过30m。 b、管内导线截面为70-95mm2有以下时，长度每超过20m。 c、管内导线截面为120-240mm2有以下时，长度每超过18m。
(9)、水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径1/2。
(10)、在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
(11)、镀锌钢管和电线管应采用螺纹管连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，连接处和管内表面应平整、光滑。
(12)、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
a、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
c、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场的场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状再引入设备的接线盒。
d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
(13)、明配镀锌钢管或金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
②、配线与电缆敷设
(1)、配线工程所使用的导线型号，规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。
(2)、线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法连，截面10mm2以下的单股铜芯及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。
(3)、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
(4)、线芯连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度，在接线端子根部的空隙应用绝缘带填充密实。
(5)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前应将管内积水及杂物清除干净。
(6)、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
(7)、导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。
(8)、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(9)、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
(10)、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并做记录，以作为交工验收的依据。
③、电缆桥架布线及电缆敷设
(1)、在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应用黄麻或其他易燃材料作外护层。 (2)、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配室、电气竖井、技术层等）内时除外。
(3)、电缆桥架水平安装时，宜按负荷截曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
(4)、几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离。
(5)、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率；电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。
(6)、下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一桥架上： a、1KV以上和1KV以下电缆。
b、同一路径面一级负荷供电的双路电源电缆。 c、应急照明和其它照明的电缆。
d、强电和弱电电缆。
(7)、电缆桥架与各种管道平等或交叉时，其最小净距应符合下表要求： 管道类别 一般工艺管道 具有腐蚀性液体或气体通道 有保温层 热力管道 无保温层 1.0 1.0 平行净距（m） 0.4 0.5 0.5 交叉净距（m） 0.3 0.5 0.5 (8)、电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否测应采取防腐、隔热措施。
(9)、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m~2m处，水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处。
(10)、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号。 (11)、电缆桥架在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火隔离措。
(12)、电缆敷设前应检查，支架齐全、接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好。
(13)、聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径大于10倍电缆外径。
(14)、电缆头的制作由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查，配件齐全，绝缘材料符合要求。
(15)、电缆的防火阻燃应采取下列措施：
a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘或柜的孔洞处，用防火材料堵封密实。
b、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。 (16)、在封堵电缆孔时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的缝隙孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。
④、封闭式母线安装
(1)、封闭式母线水平安装时，到地面的距离不应小于2.2m，垂直安装时，距地面1.8m以下部分采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电机室、电气竖井技术层等）时除外。
(2)、封闭式母线水平敷设的支撑点间距不宜大于2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑。垂直敷设的封闭式母线，当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。
(3)、当封闭式母线有线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。
(4)、当封闭式母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方封闭 (5)、封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
(6)、封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。 (7)、成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
(8)、支座必须安装牢固，母线应按分段图，相序，方向和标志正确设置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
(9)、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
(10)、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
(11)、现场制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭式母线的外壳需作接地连接，但不得做保护接地干线用。
(12)、封闭式母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，若不能满足要求，需做干燥处理。
⑤、配电柜（屏、箱）安装
(1)、凡使用的设备器材均应符合国家现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。 (2)、所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查： a、开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件，备件齐全。 b、制造厂随机技术文件齐全。
(3)、设备安装用的紧固件（除地肢螺栓外）应全部采用镀锌制品。 (4)、设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表： 基础型钢安装的允许偏差：
允许偏差 项目 mm/m 不直度 不平度 <1 <1 mm/全长 <5 <5
位置误差及不平行度 <5 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘。柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：
盘、柜安装的允许偏差: 项目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻盘顶部 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 <5 <2 允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 (5)、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
(6)、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。
(7)、盘柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。
⑥、防雷、接地
(1)、根据本工程不同用途（强、弱电）用电接地，防雷接地采用建筑基础底板，钢筋网作总的共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
(2)、避雷带及接地装置和坚固件均采用镀锌制品。
(3)、所有电气装置中带电的金属部分，都应接零或接地，且利用配线钢管或设专用接地线。
(4)、接地线及引下线的连接采用搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，并焊三个边，连续焊接。
(5)、明敷接地线的支持件的间距在水平段为1~1.5m，垂直段为1.5~2m，转弯处为0.5m。
⑦、灯具、开关、插座的安装
(1)、凡所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和技术标准，并有合格证及技术文件。
(2)、所有器材进入施工现场后必须作验收检查。
(3)、灯具、开关的固定，必须预留，预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞。
(4)、各类配件齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。
(5)、螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。
(6)、同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致。 (7)、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。
(8)、同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm，并列安装时的高度差不应大于1mm。
(9)、吸顶安装的灯具应固定牢固，周边应紧贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
(10)、接地或接零的灯具开关，插座的金属外壳应由接地螺栓连接，接零保护线应有专用接零线。
(11)、灯具试亮在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5Ω。
（五）管道工程
为了保证施工能顺利进行，必须认真细致的熟悉本工种施工图，对图纸设计的坐标尺寸和标高必须认真掌握，即时发现与其它专业及系统的管道和桥架，设备的走向是否排列合理，发现问题应尽早向设计院、甲方提出，并取得合理的解决方案，以便于给下一步施工创造有利条件，在管路、线路较多的地方应会同各专业相互协调，作出合理的布置。
①、在安装的全过程中必须严格按操作规程，质量验收规范和标准进行施工，地下室部分的预留、预埋必须配合土建的施工进度进行，严禁漏留、漏埋和任意割断结构钢筋，在预埋部位的结构钢筋采用绕过套管，并与钢型防水套管焊接在一起，以免
浇灌过程在套管移位，套管的长度与剪力墙的厚度一致，刚性防水套制安按S312。
②、所有穿墙的钢管必须埋设穿墙套管，套管的口径比管道大一个规格。 ③、凡是穿楼层的管道应与土建配合留洞，出屋面的管道必须预埋刚性防水套管（S312制安）。
(1)、在留洞、预埋套管时一定要核对其坐标位置，套管必须与楼面钢筋焊牢，在经施工工长核对无误后交土建浇灌。
(2)、预留洞与套管上下楼层的坐标位置应保持一致，可以用吊垂线钻孔来定位。 ④、楼层预留、预埋过程中，一定要注意其结构的变化，以确保其准确性。 ⑤、楼层的钢套管在制作时要注意楼板的厚度，套管下方与板底平，上方应高出地平面15~20mm。
⑥、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，填料填实，接口坚固后露出2-3扣螺纹。
⑦、钢管采用焊接口时，必须对管口作坡口加工，焊口的外观成型应光顺、均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
⑧、严禁将管道接口置于套管内。
⑨、丝接管道在施工完毕时，将填料（麻丝）清除干净，焊口焊接完毕后，必须清除药皮和焊渣。
⑩、法兰连接接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔
中心允许偏差为孔径的5%，使用相同螺栓，安装方向应一致，应对称坚固。
五、GRC施工工艺
（一）施工准备：
a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。
b、进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。
c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。
（二）主入口处GRC做法
在进行GRC墙面施工时将GRC构件的预埋件与角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主入口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸进行设计。弧行GRC在加工时要按照实际尺寸
分为3－5段进行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在进行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。在进行GRC的焊接时应对GRC的板面和弧面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平整。
（三）GRC园柱的施工
GRC构件埋件与园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前进行园柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。
（四）窗套的施工
窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。按照的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。
（五）阳台GRC宝瓶安装
首先在阳台平板上弹出宝瓶的控制线，将宝瓶埋件与平台的预埋件焊牢。施工时要注意宝瓶的垂直度及宝瓶上口要挂一条水平线以控制宝瓶上口位置。
（六）檐线的安装
GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线
的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。
（七）坡屋顶GRC的安装
坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。其焊点由设计人确定。
（八）GRC接缝的施工
GRC、柱、墙面板，檐线等的GRC构件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRC与墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。
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