电气工程施工方案

电气工程施工方案

2、施工准备

2-1、首先需要先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，不仅要熟悉电气施工图，还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、同时提出备料及分批采购计划。

2-2、材料进场及检验

2-2-1、所有进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录并报监理工程师检验。

2-2-2、经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。 2-2-3、变压器、高压电器及电瓷制品检查项目： 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；

外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。

2-2-4、高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目： 产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。

外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

2-2-5、低压开关设备等检查项目

产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

2-2-6、照明灯具及附件检查项目 检验合格证及随机文件；

灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2ΜΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

2-2-7、开关、插座、接线盒及其附件检查项目

查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5ΜΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

2-2-8、电线电缆的查验

按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。

2-2-9、钢管检查

按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

2-2-10、型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

2-2-11、镀锌制品检查

按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼。

2-2-12、电缆桥架检测

查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。

2-2-13、电缆头部件及接线端子检测： 查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。 3、预留预埋及电气管路敷设

施工人员需按图纸的要求和施工规范的规定（或深化设计图纸要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地、等电位及配电设备基础、孔洞的预留预埋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

3-1、施工工艺 施工准 至下阶

3-2、预留预埋的内容： 3-2-1、桥架过墙、楼板洞。 3-2-2、基础型钢固定用预埋件。 3-2-3、防雷接地、等电位连接。

管路穿带线处理分工序流水段进行自互机具检查、电气管防雷引下线及接地

3-2-4、暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

3-2-5、暗装配电箱的预留洞。 3-2-6、施工要点：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。 作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

3-3、电气管路敷设 3-3-1、本工程对电管的要求

所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国标图集或当地相应规范和标准图中有关作法施工。

敷设于现浇楼板内的暗敷管外径不得大于楼板厚度的1/3,管线交叉处和强弱电箱进出线处做好防裂板措施。

3-3-2、管路施工流程

材料进场检验→管材及支吊架加工→测定盒及支吊架位置→固定支吊架→固定

盒箱→管路敷设→管路接地

3-3-3、管材及支吊架加工 管道切割：

用砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

管道套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

管道弯曲：

大于DN32的钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

支吊架制作：

支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。

3-3-4、测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，

线坠找正，标出盒箱位置。

3-3-5、固定及稳注盒、箱

在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

按测定的盒、箱位置稳固盒、箱。盒、箱与周边钢筋用铁线绑扎固定，要求平整牢固，标高正确。如有盒、箱位置不便于绑扎固定，用圆钢靠近需固定的盒、箱外壁搭架在附近主筋上，将圆钢与主筋绑扎牢固，再将盒、箱固定在圆钢上。

设备出线口预埋的接线盒、箱开口必须紧贴摸板。这样摸板拆除后可以容易的找到预埋盒，也为下一阶段安装设备打下良好的基础。土建专业支摸板时常造成预埋盒、箱的内陷，底部靠近结构钢筋的可与其固定或加垫片固定，底部无可固定物的需在盒、箱固定后于外底面加一根定位圆钢，将盒、箱兜住，通过这根定位圆钢固定。

定位与绑扎用的圆钢规格依据楼板厚度而定，其对应关系见下表：

20 cm以墙板厚度 下 定位圆钢直φ8 mm 径 为防止浇注混凝土时盒、箱受力变形，需向盒、箱内填充实物。一般可用湿报纸、

φ10 mm φ12 mm φ14 mm 下 下 上 2-40cm以40-60cm以60 cm以

泡沫塑料等，考虑到成本和安全因素，我方一般采用锯末。锯末可在施工现场其他专业处取得，属于废料。将锯末稍稍打湿，装入塑料袋，封口后填入盒、箱，尽量填实。然后用塑料宽胶带将盒、箱缠绕封堵，特别是开口和敲落孔处，封堵严实，防止浇注混凝土时盒、箱受力变形以及灰浆漏进盒、箱，使盒、箱作废。

3-3-6、支吊架固定

根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。

3-3-7、管路敷设与连接

钢管采用丝扣连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，•套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。 钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶内敷

设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。

管路敷设、连接管路超过一定长度，应加装接线盒。其长度的确定见下表。 无弯时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时 30m 20m 15m 8m 管路暗敷必须保证有足够的水泥保护层。普通管路的保护层厚度为≥15mm，消防系统的管路保护层的厚度为≥20mm。如有管路交叉的情况，交叉的外层管路应满足以上保护层厚度要求。

镀锌钢管在钢筋内敷设时，长度超过1m就应与附近主筋固定，用铁线每2m左右与钢筋绑扎固定一次。管路走向根据现场情况合理安排，尽量取直线线路，减少弯曲，节省材料。多根钢管并排敷设时，应排列整齐，同向部分保持平行，如有交叉，同一部位不超过两根钢管交叉。

如有同一盒、箱进管较多或同一部位多根钢管排列，可征求设计意见，多根小管合并成少根大管或适当改变管路走向和路线，尽量避免多根钢管密集排列。可以避免土建浇注混凝土时因管线过密而造成灰浆不能顺利流淌灌实，形成混凝土内的空洞，影响结构质量。

镀锌钢管进盒、进箱时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。进入盒、箱的管口露出盒、箱壁应小于5mm，管口与根母平，管口要光滑，

平齐。两根以上的管子入盒、箱，露出管口要长短一致，间距均匀，排列整齐。

跨接焊钢锁护接

暗配各种管入盒示意图

暗敷的电气管路应连接成一个整体，作可靠接地。按规范要求，焊接钢管使用BVR-4mm2软铜线和专用接地卡进行接地跨接，不得用熔焊连接地线。

管子进入盒、箱使用BVR—4mm2软铜线将管与盒做可靠接地连接，见图。

管子进入盒、箱使用BVR-4mm2软铜线将管与盒做可靠接地连接。

镀锌钢管与接线盒、箱连接时，管径在Φ50mm以下的管端套丝，加配套根母，管口露出根母1-2个丝扣。镀锌钢管与接线盒、箱的接地连接使用双色BVR-4mm2包塑软铜线。地线先连接镀锌钢管的管卡再压接再接线盒、箱的地线螺丝上。管卡处的做法同管箍连接的做法，接线盒、箱处先经由盒壁上的地线孔进入盒、箱内，再与盒、箱壁上的地线螺丝压接。盒外留4-8cm余量，盒内留3cm左右余量。进盒端双色BVR－4mm2包塑软铜线剥掉1.5cm的塑料皮，露出的铜芯涮锡，接一个镀银的线鼻子，将线鼻子压在地线螺丝上。

上地线螺丝的位置不应妨碍后期设备面板的安装，应尽量置于盒壁靠近盒底的部位，螺母、垫片齐全。

同型号螺丝外露丝杆长度统一，不超过2cm，螺杆杆头平整无毛刺。

地线连接应牢固，紧贴钢管或地线螺丝，不得出现松动、脱落，露出的线芯部分，涮锡保护层完好，线股完整，不得松散或出现部分铜丝折断现象。

当管路为暗配敷设时，穿伸缩缝采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。

3-3-8、管路接地

管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。

跨接线配电箱电管螺栓连接进配电箱管做法 3-3-9、管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下： 明配管做法：

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。 钢管中间管卡最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径(mm)

15～25～30 20 管卡间最大距离(m) 吊架、支架或沿墙安装

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 成排钢管的安装方法见下图 成排钢管安装做法 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 50 40～100 65～2.5 2.0 3.5 ― 符号说明 1-胀锚螺栓 2-吊杆Φ10 3-U形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8～M10 5-垫圈8～10 7-角钢支架

吊灯盒接线方法

管线直接进灯头盒； 经过软管过渡进嵌入式灯具 1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头 后浇带明配管处理： 在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。 管道穿伸缩沉降缝： 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。管道敷设沉降缝做法见下图： 明管过伸缩沉降缝做法 符号说明

1-钢管 2-锁母 3-BP绝缘护套 暗管过伸缩沉降缝做法 4-接线盒 5-BG接线箱连接器 6-可绕金属电线保护管 7-接地夹 8-护圈帽 9-接地线 防雷接地装置预埋：

本工程利用桩基和筏板钢筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻≤1Ω。防雷引下线采用结构柱内4根主筋通长焊接连至基础钢筋，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊(两侧和一个端头)，以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内4根主筋、每个结构柱内4根主筋与基础梁内4根主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

4、基础槽钢制作安装 4-1、基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，下料先点焊找平后再施焊，用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固，补刷防锈漆。

基础槽钢安装允许偏差：不直度每米≤1mm、全长≤5mm，水平度每米≤1mm、全长≤5mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍面漆。

合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物尽其用。

用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

基础型钢安装的允许偏差表

允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长)

不平度 水平度 位置误差及不平行度 5、电缆桥架安

＜1 ＜1 / ＜5 ＜5 ＜5 本工程高压线槽选用高压耐火金属线槽；消防负荷供电干线及分支干线选用隔离型(柔性)矿物绝缘电缆，敷设在普通金属桥架内；一、二级非消防负荷线缆选用耐火金属线槽；三级负荷线缆选用耐火金属线槽；要求所有耐火金属线槽外涂防火涂料，内置8mm厚防火隔板。

电缆桥架的技术要求

电缆桥架及配件、金属线槽及附件、插接式母线应满足图纸要求和相应的技术规范标准。

消防线路用电缆桥架及金属线槽的外表面应施加符合国家有关规范的耐火涂层。防火等级达到二级以上等级要求。

外型厚重美观，承载挠度＜1/200。

插接母线选用三相五线铜导体密集型（4+1型），插接箱内设断路器。 5-1、桥架线槽敷设流程图

预留孔洞 螺栓支架与槽线预埋吊杆吊架 保安护吊架线定钢结构 栓支架与吊架地面线槽 5-2、施工准备

本电气工程的桥架采用耐火金属线槽，服务于消防设备的桥架材料采用防火材料作喷涂处理。 要求 桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。 主要机具 作业条件 配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。 电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。 装线槽 预埋铁 螺装 地吊线弹金属膨胀螺栓安装 5-3、弹线定位

根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。

5-4、支架安装

安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。

5-5、桥架安装

5-5-1、本工程桥架、梯架、线槽上皮距梁下皮10mm安装。

5-5-2、桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。

5-5-3、本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

5-5-4、为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：

桥架宽度（mm） 吊杆规格 吊梁规格

800～1000 400～600 300～150 φ12通丝杆 φ10通丝杆 φ8通丝杆 L50×50×5 L40×40×4 L30×30×3 5-5-5、在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。桥架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。

5-5-6、由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。

5-5-7、敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

5-5-8、电缆桥架与各种管道的最小净距。 电缆桥架与各种管道的最小净距见下表

平行净距管道类别 (m) 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 5-6、桥架接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠，且必须符合下列规定:

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线截面积不小于4mm。

1.0 0.5 0.4 0.5 0.5 0.3 0.5 0.3 交叉净距(m)

5-7、电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。

垂直安装桥架穿楼板防火封堵效果图

水平安装桥架穿楼板防火封堵效果图

6、管内穿线 6-1、工艺流程 接上阶

清扫管安装配电箱箱体、清管内穿至下阶分工序流水段进行自线路绝缘电阻摇测

6-2、施工准备 6-2-1、材料要求

绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

电线配色表 色 交流 直流 6-2-2、主要机具

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。

极 正负极 A 黄色 B 绿色 C 红浅兰色 N 色 PE 黄绿双色 赫蓝色

6-2-3、作业条件

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 6-3、选择导线

应根据设计图规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。

6-4、清扫管路

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

6-5、放线、断线

6-5-1、带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。

6-5-2、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

6-5-3、剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。 6-6、导线绑扎

6-6-1、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑

扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

6-6-2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

6-7、管内穿线

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。

6-8、导线连接

6-8-1、导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。

6-8-2、焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。

6-8-3、螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

6-9、线路检查

穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。

6-10、绝缘摇测

6-10-1、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。

6-10-2、电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

7、电缆敷设

本工程对电缆的技术要求 电线电缆必须为国家免检产品。

成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、电缆米数及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐磨，成品电缆标志应符合GB6995规定。

7-1、电缆敷设流程

选择导线→穿带线→清扫管路→放线与断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线接头涮锡→导线包扎→线路检查及绝缘摇测

7-2、施工准备

7-2-1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合

要求，外观无扭曲、坏损等现象。

7-2-2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，试验标准符合国家和济南供电部门有关规定。敷设前仍需用摇表测量绝缘电阻是否合格。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用绝缘胶布包好。

7-2-3、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7-2-4、电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图：

电缆轴电缆电缆支架 7-3、电缆敷设 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 7-3-1、水平敷设

电缆水平敷设时一般是人力拉引，滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

人力牵引敷设电缆示意 7-3-2、竖直敷设

竖井内电缆可以采用人工敷设，先将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆由下至上采用人力牵引敷设，一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距≤20米，且在进出箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。

用摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。

7-3-3、桥架内电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。

桥架内电缆敷设示意图 7-3-4、电缆排列固定

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，应采用尼龙带绑扎成型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。

电缆垂直敷设安装示意图 7-3-5、电缆头制作

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 包裹第1包裹第2步 包裹第3包裹第包裹第5步

步 步 4步 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 210mm 多股铜线电缆外护套用塑料带包缠成枣核状 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图： 210mm 多股铜线电缆头套下部压电缆芯线接线鼻子 电缆头套上部 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线

上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 压电缆芯线接线鼻子示意图

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由

上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

7-3-6、热缩型电缆终端头制作工艺 安装前的准备：

制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

安装和要求：

热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。

不要随意切割热收缩管。

热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。 施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

热缩电缆附件安装工艺的关键工艺： 电缆头制作时的清洁工作。 相对湿度应控制在70％以下。 妥善保管，不使用过期的电缆附件。 严格控制热缩温度。

注意终端头接线端子的接管工艺 7-3-7、电缆的标识

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

7-3-8、电缆穿楼板、墙防火封堵

对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵如下图：

7-3-9、电缆桥架穿楼板防火安装

对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵如下图：

电缆桥架穿楼板防火安装方法 7-3-10、电缆穿室外墙壁封堵

施工时将穿管内表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见下图。

建筑物散水室外地面电缆焊接盖板 m m厚钢板混凝土墙穿墙保护管口内封堵油麻浇注沥青 电缆穿室外墙壁封堵示意 7-4予分支电缆的安装 7-4-1、工艺流程： 直埋电缆穿墙保护管安装方法根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

7-4-2、技术要求：

7-4-2-1根据具体情况对定制分支电缆

7-4-2-2主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置； 7-4-2-3上端支承是否用起吊挂具；

7-4-2-4安装方法：电缆从地面拉起或接顶放下； 7-4-2-5允计线盘尺寸和毛重； 7-4-2-6配电系统图和楼层标高剖面图

7-4-2-7分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线 7-4-2-8固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量 7-4-2-9楼层开孔尺寸 7-4-3、预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。

一般应按以下步骤进行：

7-4-1将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去） 7-4-2通过卷扬机将电缆提升上去。

7-4-3当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。 7-4-4对主干线中间部位进行固定。 7-4-5将分支线接入配电箱。

7-4-6进行主干线路的连接。

7-4-7、预制分支电缆敷设时应注意以下事项： 7-4-7-1事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

7-4-7-2采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。 7-4-7-3提升过程中不要对分支线施加张力。 7-4-7-4使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

7-4-7-5电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

7-4-7-6单芯电缆禁止使用铁质夹具。 7-5、电缆绝缘摇测

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；最后电缆头制作完成后再测试一次。

7-5-1测试仪器：1000V绝缘摇表（低压电缆）2500V绝缘摇表（高压电缆）。 7-5-2测试方法：同回路绝缘电阻测试。

7-5-3合格判定：相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对N≥0.5MΩ，相对地≥0.5MΩ。 选用摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 线缆摇测示意图

8、封闭母线安装

设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收 8-1、设备开箱清点检查

8-1-1、设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。

8-1-2、根据母线排列图和装箱单，检查母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。

8-2、支架制作

若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：

8-2-1、根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。

8-2-2、支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

8-2-3、吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。

8-2-4、支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。 8-3、支架安装

8-3-1、支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

8-3-2、母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

8-3-3、母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。

8-3-4、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。

8-3-5、支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 8-4、母线安装

本工程插接母线选用三相五线IP65型铜制母线(4+1),要求额定温升不超过70K.在竖井内明敷。插接母线终端头应封闭,并在适当位置加膨胀节。

8-4-1、封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。

8-4-2、母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。

封闭母线水平安装图如下：

符号说明： 1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板 与横担固定。 封闭母线水平安装图 8-4-3、封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。

8-4-4、封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。

封闭母线防火封堵示意图 8-4-5、在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。

8-4-6、封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：

序号 1 2 3 4 5 8-5、封闭母线测试

封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将

螺栓规格 M20 M18 M16 M12 M8 力矩值(N·m) 156.9～196.2 78.5～98.1 31.4～39.2 17.9～22.6 8.8～10.8

母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。

确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。

8-6、试运行验收：

8-6-1、试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

8-6-2、对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

8-6-3、送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

8-6-4、验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

九、配电箱柜的安装 9-1、配电柜箱安装要求

配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。配电箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱柜面偏差和配电箱、柜间接缝的允许偏差符合

下表要求。

项 目 垂直度 相邻两柜或箱顶部 水平偏差 全部柜或箱顶部 相邻两柜或箱面 盘面不平度 全部柜或箱面 柜或箱间接缝偏差 9-2、配电箱、柜安装工艺流程图：

＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差(mm) ＜1.5 ＜2 配电箱明装支架固定螺栓固定箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位暗箱孔修整落地柜基础安装箱柜安装

内部接线绝缘测试调整测试送电运行

9-3、配电箱柜安装

9-3-1、配电柜基础型钢安装： 型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。

基础型钢架可预制或现场组装。将预制好的基础型钢架或型钢按施工图纸所标位置放置，用水准仪或水平尺找平、找正。需要垫片的地方最多不能超过三片。将基础型钢固定牢固。最终基础型钢顶部高度宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应符合规范规定。

基础型钢应做可靠接地。 9-3-2、配电柜安装

按顺序将配电柜安放到基础型钢上就位，找正、找平后，进行固定。除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接，且有防松措施。

配电箱、柜安装示意图 项目 主要施工方法 低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配低压电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确柜安装 保设备和人身安全，速度不可过快。

低压柜用液压手推车运至变配电室。 水平搬运图 采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压 柜放在基础型钢上。 就位图

1配电柜安装必须接地可靠。 2 接线必须符合相 关规范。 进出线图 1配电柜安装必须排列整齐。 2间距须符合相关规范。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求表

项 目 垂直度(每米) 水平度 相邻两盘顶部 成列盘顶部 不平度 相邻两盘边 成列盘面

允许偏差 1.5 5 5 1 5

盘间接缝 落地配电柜的安装

2 基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表规定：

配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。

落地配电柜安装示意图

电气导管配电箱 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

柜安装允许偏差和检验方法 项项目 次 顶部平1 基础直度 型钢 2 直度 全长 5 侧面平全长 每米5 1 查 拉线、尺量检每米(mm) 1 允许偏差检验方法

垂直度 3 每米 1.5 查 吊线、尺量检相邻盘顶平两盘成排4 直度 柜(盘)安装 相邻盘面平两盘成排5 直度 两盘 两盘 2 5 查 直尺、赛尺检挂线、尺量检查 1 5 查 拉尺、赛尺检查 直尺、赛尺检盘间接6 缝

9-3-3、配电箱的安装 明装配电箱的安装：

/ 2 赛尺检查 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。隔墙上

安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。

明装配电箱安装示意图

隔墙上明装配电箱安装示意图暗装配电箱的安装：

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

墙内暗装配电箱安装示意图

开孔板二层板二层板开孔板开孔板立 视侧 视

9-4、配电箱、柜内接线及安装要求

9-4-1、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

9-4-2、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量； 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

与电器连接时，端部绞紧，有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 可转动部位的两端用卡子固定。

9-4-3、配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。

9-4-4、配电盘柜内的硬铜母线应贴好标识，由外向里依次为A、B、C相，各相颜色应正确。配电盘柜内的硬铜母线应贴好标识，由右向左依次为A、B、C相，各相颜色应正确。

9-4-5、导线与电器连接：

导线截面≤2.5mm²多股铜导线端部拧紧搪锡，不松散、断股，2.5mm²以上多股铜导线使用线鼻子，线鼻子外露处应用热塑管作绝缘处理，热塑管颜色与导线色一致，线鼻子不得使用开口鼻子。

将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫、弹簧垫连接在每一个端子板上；端子上压线不得多于2根导线，并且两根线间加平垫；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同。

导线绝缘皮剥口要平齐，导线压接后，外露铜芯不得大于1mm。 9-5、绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

10、开关、插座安装

开关、插座和照明灯具靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。（一）、工艺流程

清理接线开关、插座安装通电检查

10-1、施工准备

本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平要求 整，无变形现象，油漆层完好无脱落。 主要机具 作业条件 各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。 10-2、清理

开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

10-3、接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

同一场所插座的三相接线应一致。 接地或接零线在插座间不串联连接。

插座接线示意图

10-4、开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

10-5、通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

11、电机检查接线

电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

盖板成排电机连接做法

3774818111433562256256256

1.柔性导管2.接地线3.金属线槽4.钢管5.钢板δ=56.焊接7.槽钢

单台电机连接做法

1.金属软管2.绑带绑扎3.专用接头4.镀锌钢管

12、防雷接地系统安装 12-1、防雷接地系统施工流程

根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：

基础施工阶段利用桩基接地点引上线基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段接地引上线连接配电设备安装阶段接地引出线敷设配电室、机房接地母线敷设接地专用装置安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段避雷针安装接地电阻测试接地验收接地等电位焊接预留接地引出点屋面钢构件接地避雷带焊接

12-2、施工技术要求

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并设接地井加以保护。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示(注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d)。

外引测试点示意图

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。 12-3、避雷带

本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格。

12-3-1、支架安装：

支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

避雷带支架安装示意图

避雷针二面焊接＞10cm 12-3-2、避雷带安装 将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。 避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：

焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。 12-4、电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程低压配电系统采用TN—S系统，楼内N线、PE线严格区分不得混接。

12-4-1、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条40*4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。

12-4-2、开关柜、配电屏(箱)、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

12-4-3、当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保

护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

PE线最小截面一览表 相线芯线截面S(mm2) S≤16 16≤S≤35 S>35 PE线最小截面S(mm2) S 16 S/2 12-4-4、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

12-4-5、火灾自动报警系统，智能建筑系统及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。

12-5、等电位连结的施工方法 12-5-1、总等电位连结

在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-25导线、φ16镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

水泵房的进出水总管、机房的冷冻水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、

平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-25导线或φ16镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)。

总电位联接示意图

端子板给排水管电源进线水管空调立管建筑物的金属结构接至配线箱消防值班室接至配线设备母排母排信息进线

12-6、避雷引下线安装

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的四条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。

主筋接头处接地跨接线使用φ16的圆钢，双面满焊，焊接长度大于100mm。 所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。 室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测试箱根据室外工程的具体情况设置，设置要美观，便于检测。

12-7、设备及器具接地

12-7-1、配电箱（柜）的接地：

配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的PE保护地线，不得利用箱体串接。

将进出配电箱（柜）的PE保护地线压接在配电箱（柜）的PE总线上。压接牢固。每个PE总线端子上压接PE保护地线根数不得超过两根。当一个PE排端子上需要同时压接两根PE线时，两根PE线之间要加平垫圈。多芯铜导线要压接接线端子并涮锡后再与总线端子连接。单芯铜导线压接时，导线要顺着螺丝旋进方向（顺时针方向）紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

12-7-2、灯具、插座接地：

安装高度低于2.4米的灯具必须有保护地线。单相三孔、三相四孔插座保护地线接在插座上方。导线绝缘摇测结果符合规范要求。

12-7-3、桥架接地

用RV-6mm2或以上截面黄/绿双色导线将非镀锌桥架两端进行跨接。进、出配电柜桥架的两端与配电柜内的接地排进行连接。

12-8、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接必须符合下列规定： 12-8-1、扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且不得至少3个棱边焊接。 12-8-2、圆钢搭接长度为其直径的6倍。

12-8-3、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

12-8-4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了可靠焊接，除在其接触部位两侧

焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子。

12-8-5、焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨，焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二道防锈漆（埋地刷二道沥青漆）。

12-9、接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC－8，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

13、电气工程的成品保护

13-1、灯具、插座、开关进入现场后应码设整齐，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。

13-2、配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。 安装箱(盘)面板(或贴脸)时，应注意保持墙面整洁。安装完的配电箱内的开关应做出明显的标志。

13-3、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

13-4、在焊、接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防止污染。同时应防止盒，箱内进水。

13-5、穿线时不得遗漏带护线套或护口。 13-6、接地安装时，不得破坏散水和装修。

第九节 对分包单位的安全管理规定

为了加强对外分包队伍的安全生产管理，保障外分包队伍在生产中的安全与健康，特做出如下规定：

1 施工单位在与外分包队伍签订合同时，对其资质必须认真审核。不准与未经批准进津的、不具备施工资质的单位签订合同。

2外分包队伍人员进入现场后，各单位必须首先对其全体成员进行入场三级安全教育，考试合格后，注册登记发证。未经注册登记人员，不得参加施工生产。

3 在接受公司三级教育的同时，外分包队伍要明确一名领导人，为该外分包队伍的安全负责人，主管日常的安全生产管理工作，并在公司备案。

4 进入施工现场的外分包队伍，要保证人员的相对稳定。需要调换人员时，外分包队伍领导要事先提出调换计划，经公司同意后方可调换。重新入场的人员要重新进行三级教育和注册登记，否则不得参加施工生产。未经同意，擅自增加或调换人员，一旦发生事故要追究外分包队伍领导的责任。

5 外分包队伍必须遵守和执行现行的一切安全生产法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实各项安全规定的要求。

6 公司使用外分包队伍时，要视同本企业的班组一样认真做好安全交底及其他安全管理工作。要本着指导、帮助的原则管理安全生产工作。

7 凡外分包队伍使用本公司的机电设备，必须事先办理交接验收手续。非特殊工种工人，不得从事特殊工种作业。外分包队伍操作简易机具的特殊作业人员，必须经过劳动部门培

训、考核，考试合格后，取的安全资格操作证，无证者不准上岗操作。

8 外分包队伍的领导，对其职工要经常进行法制教育和安全生产、遵章守纪的教育，做好施工前的安全交底。不论是领导还是操作工人均不得违章指挥或违章作业。并服从公司安技人员的管理。

9 公司有权按照规章制度，对外分包队伍的违章冒险作业人员进行处罚、停工整顿、直至解除合同。

10 外分包人员发生死亡、重伤事故时，公司要与外分包队伍组成联合调查组，本着“三不放过”的原则进行事故调查，严肃处理。