仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：

示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备：

百分表0～10mm，2级 (4)核查方法：

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=xi－Si/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；

xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

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以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：

车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数） (4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差

δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。 (5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

3.3 轴（轮）重仪

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程

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(2) 核查项目及要求：

示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%；测量值大于4%（F.S）：±2%。 (3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。 或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。 (4)核查方法：

a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：iximig100%

mig△i=（xi－mig）100%/ mig

式中：△I——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）； mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2）。 b. 用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。

通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： i式中：

xiAi100% Ai△i——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值

（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）； Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。 (5)核查周期

3

核查周期一般为3个月。

3.4 制动检验台 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：

示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。 (3) 核查用仪器设备：

核查用仪器设备 （1）制动台测力仪 专用测力杠杆 或（2）砝码 专用砝码杠杆 (4)核查方法：

将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。

按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：

主要技术要求 ±0.1% 力臂误差不大于±0.3% ±0.1% 力臂误差不大于±0.3% 采用测力仪核查时

ifi式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

FiL r4

fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N） Fi——第i测量点时，测力仪示值（N） L——测力杠杆等效力臂长（mm）； R——制动台主滚筒半径（mm）。

a.对不大于4%（F.S）的测量点计算示值引用误差

δ=△/（F.S）×100%

式中：δ——示值误差。

b.对大于4%（F.S）的测量点计算示值相对误差

i采用砝码核查时

iLFir100%

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；

g——核查地区重力加速度（m/s2）。

对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。

iiLMigr100%

以上各核查点示值误差均应分别符合要求。 (5)核查周期

制动检验台的核查周期一般为6个月。 3.5 不透光烟度计期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。 (2) 核查项目及要求：

零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）

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示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。 重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。

(3) 核查用仪器设备： 滤光片

(4) 核查方法：

不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光

片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。

(5)核查周期

不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月（环检72小时一次）。

3.6 废气分析仪核查

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。

(2) 核查项目及要求：气校准

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CO:0-14%vol 测量范围 CO2:0-18%vol 核查数据 设备示值最大允差

(3) 核查用仪器设备： 组分名称 绝对误差 相对误差 C3H8(10) ±10×10 ±5% -6-6HC:0-10000×10vol -6NO:0-5000×10vol -6NO(10) ±25×10 ±4% -6-6CO（%） ±0.05% ±5% CO2（%） ±0.5% ±5% 高标气: CO:8.10% C3H8:0.325% CO2:12.2% NO:0.300% N2余量 低标气：CO:0.501% C3H8:200×10-6 CO2：6.11% NO：286×10-6 N2余量 零气：O2：21.02% N2余量

(4)核查方法：

1) 仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“日常维护”进入气体校准界面。

2) 选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准，进入气体校准界面

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。

3) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤) 4) 此方法适用于南华设备

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5) 选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。

6) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤) 7) 本方法适用于汇银设备

8) 选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气（高标气）-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果

9) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤) 10) 本方法适用于6号线

（5）流程图：

气体校准界面

高标气校准 分析仪调零 (压力=0.02MPa) 不合格

低标气检查 压力=0.02MPa 8

校准完成 合格

（6）注意事项:

a) 标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。

b) 把标气压力控制在0.02MPa内，防止损坏分析仪内部气路。 c) 标定时注意通风；不要将废气放入操作室内，避免人员中毒。 d) 标定完成后应立即关闭气阀，防止有毒气体泄漏。

（7）核查周期

废气分析仪核查周期一般为72小时（安检线一周一次）。

3.7 前照灯检测仪 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。 (2) 核查项目及要求：

发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。 光轴偏移值(角) ±4.4cm／dam(±15´) (3) 核查用仪器设备：

前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1 mm。 (4)核查方法：

安置前照灯仪校准器。

a. 发光强度示值误差的核查

光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：

将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光

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轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。

iIiI0i100% I0i式中：δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，…，5；

Ii——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd； I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度，kcd。 光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查

b. 光轴偏移值(角)示值误差

将校准器发光强度置于15 kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。 (5)核查周期

前照灯检测仪核查周期一般为6个月。

3.8 摩托车轮偏检测仪 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程 (2) 核查项目及要求：

零值误差不超过±0.2mm，示值误差不超过±0.2mm。 (3) 核查用仪器设备：

芯棒；百分表，0～30 mm，2级。 (4)核查方法：

松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后不再转动。反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。

示值误差核查。安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致，并使百分表和轮偏仪示值同时为零。利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3 mm、5mm、7mm、10mm及报警点时读取百分表示值。重复测量3次，按下式计算示值误差：

Δ=Xi-A

式中：Δ——第i测量点示值误差或报警点判定误差(mm)；

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Xi——第i测量轮偏仪示值(mm)；

A——第i测量点时，百分表3次示值平均值(mm)。

各测量点误差均应满足要求。 (5) 核查周期

摩托车轮偏检测仪核查周期一般为3个月。

3.9 声级计 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程 (2) 核查项目及要求：

整机准确度不超过±2dB(A)。 (3) 核查用仪器设备：

声校准器，标称输出值94 dB(A)，2级 (4) 核查方法：

开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：

△=x－S

式中：△——声级计整机准确度，dB；

x——声级计示值，dB ； S——校准器输出值，dB 整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。 (5)核查周期

核查周期一般为6个月。

4.0汽车底盘测功机（南华底盘测功机期间核查） (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程

(2) 核查项目及要求：力检查

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(3) 核查用仪器设备：砝码 15kg 个×6

(4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。

1) 选择主界面—日常维护—测功机日常检定—力检查，进入力检查界面 a) 工具：标定杆，砝码6个

b) 工具安装：如力校准方式安装检查工具，并进行平衡调整。 c) 步骤：

d) 不安装任何校准工具，点击“开始检查”，系统将进行偏差调整； e) 安装校准工具荷进行平衡调整，然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；

f) 分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”

g) 移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。

2) 完成检查后查看结果是否合格。

力检查界面 开始检查 安装校准工具 进行平衡调整 分别放置六个砝码 记录力的示值 移去砝码和校准工具 系统进行偏差调准

不合格 合格 12

查看结果是否检查完成 (5) 注意事项：

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。 b) 记录示值时勿移动校准工具。

(6)核查周期

核查周期一般为3个月。

4.1汽车底盘测功机（汇银底盘测功机期间核查） (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程

(2) 核查项目及要求：扭矩传感器标定 (3) 核查用仪器设备：砝码 10kg 个×9

(4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。 1) 扭力传感器标定

a) 工具：标定杆，砝码9个，插条 b) 工具安装

注意：插条是否插入校准杆中 c) 步骤：

①不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。 ②放入拉杆，点击确定。 ③放入1-9号砝码。 ④移去1-9号砝码。 ⑤移去拉杆，标定完成。 2) 完成检查后查看结果是否合格。 流程图：

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力检查界面 开始标定 放入拉杆

不合格

合格

(5) 核查方法：

注意事项

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。 b) 记录示值时勿移动校准工具。

(5)核查周期

核查周期一般为3个月。 4 实施

仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。

质量负责人监督执行情况。

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附录1

侧滑检验台核查记录

标准器名称： 侧滑检验台型号： 侧滑 方向 m/km 3 内 左 3 外 5 7 3 内 右 3 外 5 7 核查时间 部门负责人

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侧滑台示值 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 百分表示值mm 1 核查结论 监督人 2 3 记录人 技术负责人 平均值 5 7 5 7 附录2

车速表检验台

标准器名称: 车速表检验台型 号： V=40km/h示值误差 1 转速值车速表示值（km/h） （r/min） V0 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 2 示值误差（%） δ 车速表示值转速值（r/min） 示值误差（%） （km/h） V0 车速表示值（km/h） n 5 δ V0 n 4 转速值 示值误差（%） δ 车速表示值转速值（r/min） 示值误差（%） （km/h） V0 车速表示值（km/h） n δ V0 车速表示值（km/h） （r/min） V0 n δ= 核查时间 部门负责人

核查结论 监督人 记录人 技术负责人 16

附录3

轴（轮）重仪

标准器名称： 轴（轮）重仪型号： 滑板 标准值（） 1 左 右 核查时间 部门负责人

核查结论 监督人 记录人 技术负责人 2 3 平均 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 轴（轮）重仪示值（） 17

附录4

制动检验台

标准器名称： 制动检验台型号： 型号规格： 制造厂： 增载 标准值 （） 制动台制动台示值（） （） 1 核查时间 部门负责人

左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 2 核查结论 监督人 3 （%） 1 记录人 技术负责人 2 3 示值误差制动台示值（） 出厂编号： 出厂编号： 减载 18

附录5

滤纸式烟度计

标准器名称： 检定证书： 轴（轮）重仪型号： 外观情况： 烟度计示值（FSN） 烟度卡标准值 1 核查时间 2 核查结论 3 制造厂： 型号规格： 出厂编出厂编平记录核查操作人员 部门负责人 监督技术负责人

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附录6

安检期间核查记录（六）HC/CO气体测试仪

标准器名称： HC/CO气体测试仪型号： 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： HC浓度=丙烷浓度X（正己烷、丙烷）转换系数= HC HC标准值（10-6vol） 气体测试仪示值（10-6l） 1 2 3 平均 示值（绝（% CO CO标准值（10-6vol） 气体测试仪示值（10-6l） 1 2 3 平均 示值（绝（% 核查时间 核查操作人员 技术负责人

核查结论 部门负责人 记录人 监督人 20

附录7

安检期间核查记录（七）前照灯检测仪

标准器名称： 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂编号 前照灯检测仪型号 检定证书号发光强度光轴偏移值（角）为零时发光前度示值误差 前照灯检测仪示值（kcd） 校准器（kcd） 1 8 10 15 20 30 光轴偏移角示值误差 前照灯检测仪示值（0） 标准器光轴偏移角（0） 0 上10 A1 左20 上10 A2 右20 上20 A3 左20 上20 A4 左20 上0.50 B1 左10 上0.50 B2 右10 21

2 3 平均 上 下 左 右 上10 B3 左10 上10 B4 左10 核查时间 部门经理

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核查结论 监督人 记录人 技术负责人 核查操作员

附录8

安检期间核查记录（八）轮偏移

标准器名称： 轮偏移型号： 型号规格: 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 百分表示值（mm） 滑板 侧滑台示值（mm） 1 3 5 左 7 10 3 5 右 7 10 核查时间 部门经理 核查结论 监督人 核查操作员 技术负责人 2 3 23

附录9

安检期间核查记录（九）声计级

标准器名称 型号规格 出厂编检定证书号 声计级型号 制造厂 出厂编外观情况 声计级示值（dB） 声校准器标准值（dB） 1 2 3 平均 核查时间 核查结论 记录人核查操作人员 部门负责人 技术负责

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