工程变更程序

在接受到工程变更信息后的第一时间通知各部，在生效日期生效前，完成生产资料部分的建立，从而确保生效日期后生产的产品符合客户要求及符合RoHS绿色产品要求。

2 范围：

适用产品的E.C.O（客户变更指示）和E.C.R（内部变更指示）两种工程变更程序。

3 参考：

3.1 ISO9001/QC080000标准 3.2 环保质量手册 3.3 记录控制程序

3.4 样品试制及导入程序

4 职责：

4.1工程变更为技术部主导整个变更的全过程，根据《工程变更单》的需要各部门进行填写，并确保在生效日期前完成变更中所应该注意的事项，在各部门共同的流程控制下完成整个变更的流程，达到工程变更的目的。

4.2业务部负责将变更信息通知客户，并用《变更管理确认书》确认客户意向。

4.3 业务部（客户）或技术部提出要求设变，并第一时间以口头或MAIL的形式通知各部其设变信息，并确定生效日期；然后再将图纸、BOM的资料修改，同时填写《工程变更单》由各部门会签一起交给质量部发放至各部门。需要从新送样的则再进行样品试制，参考《样品试制及导入程序》。

4.4 技术部根据变更要求对模治具以及生产资料进行判定处理或修改更正。确保设变后的模具和材料以及制程都符合RoHS绿色产品的标准。

4.5 质量部或技术部依据《制造工单》对原材料、半成品、成品的数量进行统计。 4.6 业务部提出对原材料、半成品、成品的处理方案及设变前后产品的区分方式。 4.7 技术部根据《工程变更单》需要各部门进行会签。

4.8 质量部负责将《工程变更单》以及变更完毕后的资料发行到相关部门，并对旧版本的资料，进行回收处理，以杜绝由于工程变更后旧版的延续使用。

5 定义： 无

6 工作程序：

6.1由工程部门(客户)或本公司内部提出E.C.O(客户变更指示)或E.C.R(内部变更指示)，技术部或业务部进行可行性评估，并确认相关的生效日期；业务部或技术部先以口头或MAIL的形式通知各部，各部门人员根据内容来控制生产流程中的材料、设备（含模具）以及仓库中产品的状态；如需要重新送样确认的则再进行样品试制，参考《样品试制及导入程序》。

6.2 当本公司内部变更内容有涉及到下列变更时，业务部必须通知客户，并用《变更管理确认书》确认客户意向，在得到客户同意后方可执行变更： a）质量负责人变更。

b）生产地点的变更和追加。 c）材料和部件构成。

当公司内部材料及部件变更时，业务部必须与客户确认，且得到客户批准后，并给技术部提供变更依据，公司内部方可变更。

6.3 技术部填写相关的《工程变更单》中的内容。

6.4 填写表格内容的同时，工程师应当判定生产使用的模治具状态，如不可延用则做出停用或报废的处理；同时工程师根据变更信息对生产资料（如：图纸、BOM、样品、模具数据库资料）进行审核，如不可延用则需要更改发放。

6.5 《工程变更单》填写完毕后，需交生管部对《制造工单》的处理，原材料及成品的数量统计。由生产课对生产中的半成品数量统计。

6.5.1关于原材料的数量统计由资材课或技术部或质量部评估是否要对其进行统计处理或者不需要。

6.6 再由业务部根据客户或公司的需求提出对原材料、半成品、成品的处理方案及设变前后产品的区分方式。

6.7 在所有信息建立完成后，由各部门相关负责人进行核准签收；最终交质量部发放到各部门，以供参考；并由质量部跟踪确认变更执行状况。

6.8当本公司内容有涉及到下列变更时，无需填写《工程变更单》： 6.8.1变更前未有任何生产情况，只需发行图纸，BOM；

6.8.2修改产品损耗、跳距，未有影响最终产品出货形态及客户使用情况； 6.8.3版本变更（由于修改标注，备注说明等情况，未有影响生产情况）。

7 使用表单：

7.1工程变更单EQR0722-01 7.2变更管理确认书EQR0722-02