冷却系统的设计原则
在进行冷却系统的设计时，通常有遵照几点原则：
（1）尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡；
（2）冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，一般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的1~2 倍，冷却水孔中心距约为3~5 倍，水孔直径一般为6～12mm。
（3）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。
（4）浇口处加强冷却。一般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。
（5）尽量降低进水和出水的温度。如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于5℃。
（6）合理选择冷却水道的形式。
（7）合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同一侧。
（8）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构（如推杆孔、小型芯孔等）发生干涉现象。
（9）冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。
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