集水池施工方案

菏泽定陶冉固35kV变电站主变增容

工程变电站集水池施工方案

2019年3月

菏泽定陶冉固35kV变电站主变增容工程集水池施工方案

1、 适用范围： 本施工方案适用于菏泽定陶冉固35kV变电站主变增容工程集水池工程的施工。

2、 编制依据： 2.1、《工程测量规范》（GB50026-93）

2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 2.3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 2.4、《建筑机械使用安全规范》（GB10187-91） 3、施工机具、材料的准备： 机械准备：

插入式振动棒、电焊机、木工电锯 、 钢筋切断机、钢筋弯曲机、经纬仪、水准仪、气割设备、排污泵 工器具准备：塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。

4、检查施工必备条件： （1）场地平整，道路畅通。

（2）各种机械性能良好、保证有专业人员操作。 （3）主要施工人员到位。

（4）各种材料合格，充分满足施工要求。

有关文件验收：

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（1）图纸会审。

（2）各种材料供货的材质报告及合格证书。 （3）混凝土配比实验报告。

产品质量验收： （1）钢筋无锈蚀、爆皮、油污。 （2）钢架杆无裂纹、紧固件完好。 （3）砂石料原材及级配合理。 5、施工准备工作

平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。

钢筋由人工绑扎，在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.

混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼 下沉验算

沉井下沉前应进行砼强度检查、外观检查。并根据规范要求，对各种形式的沉井在施工阶段进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。

下沉系数验算:K= G/(T+R)

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R-刃脚反力.实际施工时刃脚底部土方被掏空，所以R为0。 T-井壁摩擦力,因为基底土为粉质土,摩擦阻力取 22Kpa。 自重:G=V×d=105×2500=262.5×103 KG V-混凝土体积

d-钢筋混凝土比重 2500kg/m3 1KG=9.8×10-3KN

所以下沉系数:K=262.5×9.8×10-3/22=1.16 在安全范围之内。安全系数为 1.05～1.25。所以沉井靠自身重力能够克服摩阻力沉降到位,为安全起见,沉井在基坑中制作，减少下沉深度； 井壁与土壁间注入泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。

沉井下沉时，第一节砼强度达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70%。 井壁孔洞处理

沉井壁上有时与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。 对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与孔洞砼重量相等的砂石或铁块配量。对进水孔则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封闭后拆除封闭钢板、挡木等。 6、下沉施工方法 下沉方案选择

沉井下沉采用排水下沉方案。当土质条件较差，可能发生涌土、涌

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砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。 排水下沉的排水方法：

排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。在沉井内部设集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井内保持挖干土。现场备两台排污泵互为备用. 下沉挖土方法：

排水下沉挖土方法为人工挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超过1m。如下沉系数较大，一般先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。

沉井下沉过程中，如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。

沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜，位移时，应及时纠正。 沉井的辅助下沉方法：

泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同

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时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。 内土方运出方法

沉井内土方运出的方法是：使用起重机或挖掘机等，装卸在自卸汽车中后运至弃土处。

沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。 7、测量控制

沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。 8、封底

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当沉井下沉到距设计标高时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）

方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井。使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出。

封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5～1.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼。封底砼与老砼接触面应冲洗干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30～50mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。

9、质量控制： 混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。 设计不允许出现施工缝的结构，严禁出现施工缝，设计允许留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。

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混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目见质量验收评定表。 10、成品保护：

要保证钢筋和垫块的位置正确。

不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

浇筑好的混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作。

11、安全控制： 基坑挖好后深坑坠落伤人。

加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。 钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题。 砼振捣时电动工具漏电伤人。

砼振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。 使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。 12、安全防范措施：

基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。 施工机械由专人操作，持证上岗。

钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路况用木板垫好。

操作小型电动工具必须戴绝缘手套。

砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。

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砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。

13、环境保护措施： 施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。 砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。

施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩抗至水泥库。 砂石等松散材料进行覆盖处理。

搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘。 废弃物进行分类存放处理。

钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。 搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。

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