原材料、半成品及预制构件质量管理办法

原材料、半成品及预制构件质量管理办法

一、原材料管理

1、原材料进场后都必须进行质量检验，未经检验的材料不允许使用，检验不合格的材料应清除场地。

2、原材料进场后，不同品种的材料应隔离储存保管，对材料的品种、规格、产地、数量、进场检验情况进行标识。

3、钢材储存应进棚，不得直接摆放在地面上，距地面高度不小于20cm。 4、水泥储存应入库，距地面不小于20cm堆码，底部应设置防潮层，储存时间不超过规定期，堆码高度不超过规定值。

5、砂、石等各种规格的碎石存放场地必须事先进行硬化，确保在存储期内不受污染。

6、由项目部统一要求采购的材料，各施工队不得在该厂家以外的任何厂家购买，否则视为不合格材料。

7、测量、检测、试验仪器进场后必须进行标定，未经标定的仪器不得投入使用。

8、各设备进场后应进行状态和性能检验，要确保设备状态良好，性能满足需要。 二、半成品管理

1、本着“谁主管，谁负责”的原则，对管理内所有承建的工程项目的保护负责。

2、各工区技术人员负责在技术交底中，明确不同专业，不同工程的工序交接和防护交接方法，有针对性地提出防护措施及注意事项和要求；

3、质检员负责对现场的防护、隔离措施实施情况及时进行监督、检查和督促。

4、工程开工时，向进场人员进行防护教育。

5、各工区根据其特点，对过程中完工交付前的各分项、分部工程和部门与班组工程制定具体防护责任人，落实防护措施，确保其不丢失、不污染和不损坏。

6、定期组织检查工程防护的实施情况。

7、工程交付前，如出现成品损坏或污染，及时整修（或返工）直至满足合同要求。

8、工程竣工交付后的防护按合同规定执行。

9、对于各分项工程属隐蔽的，必须按隐蔽工程检查程序，经检查签认后，及时隐蔽保护，如桥、涵洞等。有特殊原因不能进行下道工序时，要进行有效的防护并设立明显标志，防止损坏；非隐蔽工程的由各工区及时组织分项工程质量验收。合格的，交付保护责任人进行保护；不合格的进行整修（或返工）处理。

10、施工中各工序过程要做好保护交接，同时，要避免立体交叉和颠倒作业。工序中一般保护注意事项有：

10.1拆模作业：拆模时，要按有关规定，按顺序和要求拆除，注意勿使脚手架、支撑件和钢模板等材料划伤圬工表面和撞损圬工棱角。

10.2立模作业：要注意保护上道工序的产品。如己绑好成形的钢筋。 10.3混凝土预制件及其吊运（安装）作业。涵洞盖板、空心板等在预制构件浇筑完后，未达到搬运强度之前，严禁搬运；强度达到后，方可堆码、安装，确保构件棱角不受损坏。

10.4混凝土、砌体圬工完，未达到允许强度的，不得人为踩踏、堆放重物和车辆碾压，避免造成损坏。

10.5爆破作业，要针对现场附近构筑物、电力、管线等设施情况，采用适宜的爆破方法，并对保护对象进行隔离、覆盖等防护，确保其不受损坏。

10.6车辆在己完构筑物附近行驶，必须离开一定距离，并小心驾驶, 必要时要设置护栏，避免刮伤，撞压坏己完构筑物。