省结构优质

省结构优质

荆门市洋丰华府4#楼 创省建筑结构优质工程

申 报 资 料

湖北荆厦建设有限公司 二0一0年十月二十日

目 录

一、湖北省建筑结构优质工程申报表一式两份；

二、施工图设计审查批准书、施工许可证复印件（注明原件存放单位并加盖该单位公章）各一份；

三、创省建筑结构优质工程质量目标和保证措施各一份； 四、工程结构质量特色介绍材料一份；

五、地基基础、主体结构分部工程质量验收文件（复印件加盖监理公司章）

六、反映（地基基础、钢筋工程等）重要部位、隐蔽工程施工质量的影像资料6-8张；

七、提供工程结构实体检测资料

附表

湖北省建筑结构优质工程申报表

申

报

单

位

（

章

2010年10月20日

工程荆门市洋丰华府名称 建设单位 设计单位 监理单位 4#楼 荆门市荆建物业有限公司 深圳鑫中建建筑设计顾问有限公司 荆州市江津建设监理有限公司荆）

建筑规模 基础类型 结构类型 结构层数 2856.74㎡ 独立柱基 框架结构 六层

门分公司 施工单位履行合同约定很好，严格按设计要求及施工规范组织施工，质量体系健全，施工组织完善，基础、主体质量得到了各有关部门的验收好评，同意申报湖北省建筑结构优质工程。 建设单位意见（章） 各方面推荐 本工程施工单位在履行合同约定，质量控制及进度控制方面做的较好，施工中各项质量报验资料齐全，分部分项工程质量验收资料齐全，程序合法，符合设计要求及施工规范规定，基础主体实体质量良好，同意申报湖北省建筑结构优质工程。 意 施工单位意见（章） 见 该工程责任主体健全，责任落实到位，设计合理，施工过程中控制严密，结构外观感较好，质量特色明显，特推荐上报省结构优质工程。 监理单位意见（章）

该工程基本建设程序合法，各项手续齐全，施工质量满足省结构优质工程条件，同意申报省结构优质工程。 市（州）协会意见（章）

荆门市洋丰华府5#楼

施 工 组 织 设 计

湖北荆厦建设有限公司 二0一0年四月一日

一、工程概况

本工程名称为荆门市洋丰华府5#楼，位于湖北省荆门市月亮湖北路7号。建设单位为荆门市荆建物业有限公司，勘察单位为荆门市规划勘测设计研究院，设计单位为深圳鑫中建建筑设计顾问有限公司，总合同工期为240个工作日。5#住宅楼总建筑面积3215.97㎡，为六层框架结构，屋顶为坡屋面，主要功能为民用住宅。建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

2.1土建部分

本工程建筑总高度为18.70m，建筑物长36.4m，宽13.7m，呈长方形布置。室内正负零标高相当于黄海高程93.3米。建筑物平面呈一字形，东西长36.4m，南北宽13.7m。

2.2结构部分

本工程基础采用独立柱基础。地耐力特征值220KPa，钢筋砼结构：构件基础柱、架空层框架柱砼为C35；一至三层框架柱砼为C30、其余柱基、基础梁、主体梁、四至顶层框架柱均采用砼为C25，垫层的砼为C15。填充墙砌体：采用A3.5B06级蒸压加气混凝土砌块。砂浆：采用 M5混合砂浆。 二、主要分部分项工程施工方案 （一）、测量方案

由于本工程平面、竖向尺寸复杂多变，给工程施工测量放线工作带来很大困难。本公司将选派有经验的专业测量工程师，配备先进的测量仪器，组成本工程的测量班组，在项目总工程师的直接领导下实施测量任务。 1、测量依据：

业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置；建设单位提供的图纸；施工规范

和规程《工程测量规范》；《建筑工施工测量规程》。 2、测量设备及人员配备

（1）、测量设备

经纬仪 1台 精密水准仪 1台 自动安平水准仪 2台

钢尺 4把 50m、30m各两把

以上测量设备进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对计量仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。

（2）、项目经理部设有：专业工程师一名全面负责工程测量技术管理工作；负责技术交底、技术资料收集整理、指导测量人员工作；测量员2名：持证上岗，负责现场测量放线。 3、平面控制测量

场区平面控制网布设的原则

①、平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。 ②、布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。

③、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

④、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。 4、高程测量

（1）、水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。

（2）、水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站管测顺序为“后-后-前-前”。每站前后视距离在50m左右。

（3）、场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于25m，距槽边线不小于15m。

（4）、主体结构标高传递

主要包括：施工层的放线与抄平，建筑物主轴线的竖向投测，施工层标高的竖向传递及结构安装等。

首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准，轴线的竖向投测应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保

其位置准确。

为保证精度要求，采用经纬仪与吊线锤联合投测的外控方法，线锤重量不小于1kg。线锤吊线每隔2层用J2经纬仪校测一次，及时纠正偏差，当施工至高层时，可用J2经纬仪配合弯管目镜进行投测。

控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所使用钢尺长度（本工程选用钢尺长度为50m）。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再放设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门、窗洞口等边线。

标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每单元建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差为每层±3mm，累积误差为±20mm，施工层抄测前应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中间位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

标高点均设置在结构外墙阳角位置，弹墨线后并以红油漆涂三角标记，且注明标高。

结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。

（5）、室内外装饰与安装测量

室内装修时所使用的轴线控制线，在结构施工时由外墙导入该层顶板上，以待装修时使用。标高的控制由首层高程控制线向上量取，在室内可弹1m线，以备各种设施的安装使用。

外线工程施工测量应密切配合水、电等工种的进程，测设各种管道的走向与埋深，管线挖槽前应测设中线控制桩，在基槽内投测管线中心线，间距可控制在10m至20m之间，施工水准点设置间距不大于150m，管线安装过程中应用经纬仪，水准仪及时校测。 5、工程定位

（1）、定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。 （2）、依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。

（3）、主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。 6、基础测量放线

（1）、基槽放线，放线前应根据基坑、基槽开挖图，计算基槽、基坑边线与控制桩点连线的间距，经校测无误后，以各控制点连线为准，放设基槽、基坑开挖线与基

槽、基坑底边线。为控制开挖标高，允许误差为+10mm。

（2）、挖槽完成后，可进行基础放线，放线前在轴线控制桩上架设经纬仪，将轴线投测到槽底，并以轴线为准放设基础外边线，所撒灰线要均匀顺直，不宜太粗，经监理验线无误后，方可进行下一道工序施工。

（3）、基础放线：在进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。 7、结构楼层测量

（1）、结构施工测量工作主要包括：首层放线与抄平，施工层主轴线的竖向传递。 （2）、首层放线验收后，将控制轴线引测到外墙里面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。将控制网由外控砖为内控，其控制图形应平行于外廓轴线。采用借线投测法：即将楼外侧第一根轴线外翻1m，视为借线，作为借线桩，做借线延长桩，在其他建筑上作后视标志线，楼层引测时，将经纬仪立在借线桩的延长桩上，以标志作为后视，楼层上由其他放线工用预制的尺杆从需投点处伸出，当尺杆上的标志与经纬仪十字线重合时，尺杆另一侧的标记即为投测点，此种方法需要派人监视尺杆水平、顺直状态，防止出现误差。

（3）、控制轴线选在建筑物外轮廓轴线上，单元或施工流水段的分界线上，楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测较方便、快捷。

（3）、标高的竖向传递，用钢尺一首层±0.000线为基准向上竖直取点。当传递高度超过钢尺整尺长时另设一道标高起始线。为了便于核对，建筑物由四处传递标高。 8、测量工程保证措施

（1）、测量作业过程均按建筑工程施工测量规程及我公司程序文件要求程序进行。

（2）、测量人员全部持证上岗。

（3）、工程用测量仪器设备均鉴定合格，且均在有效期内，标识保存完好。严禁使用过期或未检的测量仪器。仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。

（4）、由业主提供施工图、测量控制桩点，均经过校测合格，并办理交接手续。 （5）、对现场所有测量控制点进行有效保护，所有桩点均明确标识，以防用错。 （6）、测量人员作业中，作到100%两人互算的测量结果复核。

（7）、地下室及首层平面位置有现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自上而下投测。当各轴线投测到楼板之上后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许误差。

（8）、为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中整平。

（9）、为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高

度，否则应采取弯管目镜或激光经纬仪。

（10）、测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续齐全。

（11）、加强自检，关键部位，如定位轴线。基础放线、±0.000顶板、首层放线、第一标准层、屋面找坡放线等均由技术质量有关部门进行复核报监理再复核。 （二）、基础分部

本工程采用钢筋砼柱形基础。

本工程采用机械大开挖为主，人工开挖为辅，考虑本工程开挖面积和深度，拟采用挖土机开挖，不开或少开坡道，机械开挖应由浅而深，基底及边坡应预留一层300～500mm土层用人工清底、修坡、找平，以保证及底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

柱形基础施工工艺： 1.工艺流程

土方开挖→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

2.操作工艺 A.清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

B.钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋抻至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直变钩，当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交

接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：

C.模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

D.清理

清除模板内的木屑、泥土等物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 E.混凝土搅拌(商品砼)

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子→水泥→砂子→水→外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，

搅拌时间不少于90秒。

F.混凝土浇筑

浇筑现浇柱形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。柱形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

G.混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

H.混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

I.混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

J.模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

（三）、主体分部 1、垂直运输施工方案

本工程建筑高度<24.0m。应该对垂直方向的建筑材料运输作为施工中考虑的重要环节，需要进行钢筋、模板、混凝土、加气混凝土空心砌块、门窗及其它零星材料的垂直运输。

本工程采用一台物料提升机，负责模板、钢筋、混凝土及施工机械设备等的运输，布置位置见施工总平面图。 2、主体结构施工方案

主体结构包括钢筋工程、砌体工程、砼工程、框架梁柱工程等，详见分项工程施工方案。 （四）、装饰分部 1、内装饰工程施工方案

装饰工程在主体验收结束后方可进行。

工程内墙装修均采用图纸上规定的标准进行，参照相应的施工规范和图集施工。 （1）、普通抹灰 ①、施工流程如下：

清扫基层，洒水湿贴灰饼，冲筋 刷水泥浆（掺20%107胶） ②、操作工艺： 刷涂料 净石膏灰浆罩面赶平1：3石膏砂浆打底，找（a）、清扫基层，洒水湿润：抹灰前，将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。同时，将墙面浮灰清扫干净，分层浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度的增长，不出现空鼓、裂缝。

（b）、贴灰饼、冲筋：用托线板检测墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整程度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：3石膏砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度满足墙面的抹灰厚度15mm～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。

（c）、冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼间用石膏砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

（d）、抹底子灰：在梁柱与墙体交界处先铺贴一层钢丝网，在刷好107水泥浆后应及时抹灰，不得在水泥浆层风干后再抹灰，否则宜形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时注意不要将标筋碰坏，第一遍抹灰为5mm厚1：3石膏砂浆，扫毛或拉出纹道，再满铺纤维网，接着抹第二遍石膏砂浆，厚度为5～8mm厚，用大杠将抹灰面挂平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，墙面与顶板交角顺直，平整洁净。

（e）、抹灰罩面：用净石膏灰浆罩面赶平压光，两遍成活，罩面厚度5mm。 （f）、内墙刷涂料：施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。在大面积施工前，要先做样板间施工，经检查鉴定达标后进行。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具、开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 2、外装饰工程施工方案

室外装饰工程应在主体验收合格后方可进行，并且在屋面工程防水层结束后进行施工，外墙涂料施工前，雨落管已经安装完毕。同时，外门窗框也已经安装完毕。

外墙全部做20mm厚水泥砂浆抹灰面层，在原图纸要求梁柱与墙体交界处不舍钢丝网的基础上，另要求全面墙面增加一层纤维网，具体做法是：先铺设梁柱与墙体交界处钢丝网，然后做14mm厚抹灰底层，满铺纤维网，6mm厚抹灰面层。

（五）、安装分部

1、电气安装工程

（1）、电线套管敷设 ①、工艺流程

材 预 管 管 箱 料检查制加工路敷设路连接盒固定关键部位处理检查隐检 ②、材料检查

（a）、所用电线套管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。 （b）、电线套管壁厚要均匀，厚薄一致，无劈裂、孔眼、棱刺和凹扁现象。 （c）、管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。 ③、预制加工

（a）、煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。

（b）、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

④、箱、盒固定

（a）、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

（b）、稳住盒、箱：稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。 ⑤、管路敷设、连接

（a）、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

（b）、管路超过下列长度，应加装接线盒：

无 弯 时 有一个弯时 有两个弯时 有三个弯时 30m 20m 15m 8m （c）、管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：

项 目 平行距离（mm） 交叉距离（mm） 与燃气管路 100 100 与蒸汽管路 500 300 与暖热水管 200 100 如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

（d）、支架、吊架及直敷墙上的管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离为：

钢 管 直 径(mm) 套管名称 15-20 25-30 40-50 厚钢 管 1500 2000 2500 薄 钢 管 1000 1500 2000 （e）、管路敷设完后，应保证畅通。 ⑥、管进盒、箱要求

（a）、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 （b）、管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑦、关键部位的处理

（a）、遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。

（b）、地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。

（2）、防雷及接地

①、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬

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肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

②、采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（a）、镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。 （b）、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。 （c）、镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。

（d）、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。

（e）、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线应刷黑色漆，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。

③、本工程引下线均利用柱筋焊接引下至联合接地体。结构柱外侧主筋应不少于2根。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。

（3）、配电箱安装 ①、工艺流程

设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备配线 试运行 ②、设备开箱检查

（a）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

（b）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（c）、配电箱箱体外观检查应无变形，油漆完整无损。

（d）、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 ③、设备搬运：道路要事先清理，保证平整畅通。 ④、配电箱安装

（a）、配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。 （b）、箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。

（c）、配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。 （d）、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

（e）、配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。 ⑤、试运行

（a）、作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。 （b）、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

（4）、开关、插座安装 ①、工艺流程

材料检查 核对标高 清 理 接线安装 ②、技术质量要求

（a）、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

（b）、插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

（c）、暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平，并列安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，板的垂直允许偏差0.5mm。

（d）、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关距地面高度本工程设计均为1.4m。

（e）、同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。

（f）、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 （5）、线缆敷设 ①、工艺流程

（a）、管内穿线工艺流程 断线、接头包扎 穿线 导线与带线绑扎 带护口 技术交底 穿带线 扫管 选择导线 放线 导线绝缘摇测 检查、记录绝缘摇测数据 （b）、电缆敷设工艺流程

制作电缆头、压接线鼻子 检查、记录绝缘摇测数据 电缆接头、连接 断电缆 穿电缆 支、架电缆盘 技术交底 穿带线 扫管 检查电缆型号、规格

②、线缆敷设技术、质量要求

（a）、穿导线、电缆前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。

（b）、穿导线、电缆前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。

（c）、穿电缆前，应对所穿放的电缆，进行线间和对外皮的绝缘测试。 （d）、穿导线、电缆前，应检查导线、电缆的型号、规格、长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，将电缆盘要支架好，把导线或电缆的芯线绑到带线上，从一端慢慢放，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或弯较多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按线色进行连接。

（e）、管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

（f）、电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。

（g）、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。

（h）、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

（i）、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直不得交叉，绑扎线缆应整齐、间距均匀、松紧适度，槽内的线缆占线槽净截面积不大于的50％。

（j）、桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。 （k）、垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。 （l）、电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。

（m）、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。 2、给排水安装工程

根据工程实际情况分为三个施工阶段：主体施工阶段（预留预埋）；装修阶段（管道设备安装）；调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，即可插入管道安装。

主体结构施工阶段（预留预埋）：结构施工阶段，管道及预埋套管提前预制加工，配合土建做好管道风道穿越墙壁、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件，在砼浇筑过程中派专业人员看守维护，跟班作业，以免混凝土振捣时移位，在外墙预埋套管时，位置标高必须准确，安装要牢固，并及时做好隐预检工作。

建筑装修阶段（管道及设备安装）：水暖专业要编制专门的施工方案，在编制方案时，就与其它几个专业密切协调，尤其在施工顺序安排上，要注意本专业及其它专业的成品、半成品的保护。防止交叉施工造成相互干扰的现象，要确保工程质量。

（1）、施工工序的安排：

①、在结构施工到三层以上时，模板已拆除，可进行三层以下各层的管道安装。安装原则是立管、干管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。

②、管道设备的安装：

土建施工时首先考虑设备的进出口，设备安装前要对设备进行开箱检查，就位前检查设备基础强度是否达到要求，地脚螺栓予留孔是否正确。

（2）、给水管道施工安装程序: 预留预 （3）、排水管道施工安装程序： 安装准 备 预留预埋 预制加工支架支架安装 干管安装 管道系统试压 管道防腐 管道系统试压 埋 管道预制加工 支架安装 立管安装 单道单项试压 管道通水、通球 管道防腐 闭水试验 立管安装 闭水试验 （六）、主要分项工程施工方案 1、土方工程

1）工艺流程

A.土方开挖：

测量放线、验线→开挖→修槽→验槽

B.回填工程

分层回填夯实→取样试验→至计划高程 2）操作工艺 土方开挖

1、一般顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时开挖的原则施工。

2、开挖至距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。

4、注意事项：

1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打纤避免大面积的二次开挖。

2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

土方回填

1).回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

2).雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。 2、钢筋工程

钢筋采取现场车间集中制作，运至施工点绑扎成型。 （1）、钢筋的连接

φ16以上水平钢筋接长采用闪光对焊，φ16以上柱钢筋采用电渣压力焊接长，其它钢筋接长采用冷搭接，搭接长度符合设计要求。

（2）、钢筋支撑及固定

柱、墙插筋的定位和固定：承台和底板下层钢筋绑扎后，焊上一道柱箍和水平筋，待上层筋绑扎完毕后，在上层筋上同样焊上一道定位箍筋和水平筋，插入插筋，并分别将插筋与上下定位柱和水平筋点焊，柱四周加φ20斜撑，墙每隔3m加一道斜撑，斜撑上下与插筋和底板上层钢筋点焊。墙、柱插筋固定如下图所示。而对于其它部分的柱插筋则采用脚手钢管架固定。

柱（筋）插筋固定示意图

（3）、钢筋绑扎方法

1柱筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好柱方向和尺寸，然后再立柱竖筋。○

柱筋接长位置在板面以上1/3柱高范围内。为确保其位置正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将柱四周的竖筋与上、下板筋焊接牢固，并使柱箍超出板面二至三个。柱筋绑扎好后，按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后将其四周柱筋用绑扎丝固定在四周的模板或钢管上，防止砼浇筑过程中引起柱筋移位，在下一次钢筋搭接接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。

2梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长采用闪光对焊，○

弯起钢筋及吊筋弯折角度，当梁高h≤800mm时为45度，当h＞800mm时，为60度。在主次梁和柱相交的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。

3楼板钢筋接长采用冷搭接长。单向受力的板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全○

部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花状扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。由于板筋为双层设置，为保证上层钢筋位置准确，在板的下层钢筋绑扎完后，在其上绑扎“

”形支架筋，并与底层

钢筋点焊牢固，作上层钢筋的支架，支架间距@1000×1000，呈梅花型布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩塌，施工进可设钢筋马凳，并在其上铺手板作运输通道。

④梁柱交接区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁、梁与柱交错穿插，钢筋交叉重叠，加之在此增加了核心区加密箍，因此，该处钢筋绑扎是施工难点。根据该处特点，需与支模配合，按支梁底模→穿梁底箍→套柱箍→穿梁面筋的绑扎顺序绑扎，待梁筋绑扎完后支梁侧模。

3、模板工程

1、柱承台与基础梁模板

柱承台及基础梁侧模均采用竹（木）胶合板，模板支撑采用φ4.8×3.5㎜的钢管支撑，承台及基础梁侧模如下图如示。

砖胎楼填砂泄水孔素砼垫层设计标高承台及基础梁侧模示意图 2、柱模板

柱模板均采用竹（木）胶合板，模板支撑采用φ4.8×3.5㎜的钢管支撑，柱箍采用短钢管抱箍加固，间距不大于800㎜。

3、梁板模板

梁板模板均采用竹（木）胶合板制作，梁板底模及侧模用50×100㎜的木枋垫平支牢。在模板安装过程中要保证梁板的截面尺寸和轴线、标高的准确。梁板支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时立杆必须垂直，且立杆接头处上下立杆必须在同一竖向中心线上。立杆间距控制在1.2—1.5m，横杆步距控制在1.5m以内，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。对于跨度大于8m的染及悬挑构件须保证砼强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除底模。梁跨大于5m时跨中按3‰起拱，悬臂构件则按5‰起拱。 4、砼工程

1、砼配合比

由于砼标号不同，根据不同标号、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、材料等实际情况，掺一定量的外加剂来调节砼有关性能，通过配合比设计和试配，确认满足设计要求与施工要求后，发给砼配合比通知单。

2、砼搅拌与运输

现场梁、柱、墙、板所需砼，均由荆门市飞图商砼集中搅拌，由商砼泵车直接输送至浇筑部位。

在浇筑墙、柱等竖向结构砼时，应先将底部填以5-10㎝厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再进行正常的砼浇筑。

砼的振捣除楼板采用平板振动器外，其他构件采用插入式振动器进行振捣。在振捣中，每一点的振捣延续时间，应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，与模板间的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免撬钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，当柱砼等级高于梁砼等级按下图处理。

梁柱接头砼处理示意图

梁板和墙柱施工方法为一次支模二次浇筑，即先浇筑墙柱砼。待梁、板钢筋绑扎好后，再浇梁、板砼；梁与柱的水平施工缝留置在梁底5㎝位置处。柱子砼浇筑采用

串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留垂直缝。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子梁，在1/2墙高处设180㎜高圈梁（主筋4φ12，箍筋φ6@200）,以增加墙体整体稳定性。 5、砌体

框架结构砌体正负零以上商业用房填充墙用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。住宅外墙及分户墙（200厚）用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，内隔墙（100厚）用加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。

框架结构砌体工程：

（1）、工艺流程

结构验收 基层处理 放线 构造柱钢筋绑扎及框架柱墙拉筋 水电配合预埋 配筋带钢筋 砌块与楼板联接 砌块与门窗洞口联接 砌加气砼砌块 构造柱及配筋带支模 浇筑构造柱及配筋带砼 （2）、施工条件

①、主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并经有关部门验收。 ②、砌块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划分砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标出窗口位置。

③、砌筑前做完地面垫层，墙根部先砌好两层实心砖踢脚高度。

④、砌筑前一天,将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 ⑤、遇有穿墙管线，先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

⑥、按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左焊好预留拉结钢筋。 （3）、技术要求

①、基层处理: 将墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平, 拉线, 用水平尺检查其平整度。

②、砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸, 按排块设计, 进行排列摆块, 不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm, 水平灰缝15mm。砌筑时, 满铺满挤, 上下错缝, 搭接长度不小于砌块长度的1/3, 转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。

③、砌块砖与结构墙柱联接处拉结筋的设置:

与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插入2Φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于120mm，伸入砌体内不小于700mm。当柱边或剪力墙边砌体长度≤240时，柱边砌体以钢筋混凝土框代替。与圈梁连接的钢筋混凝土柱，于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500mm，并与圈梁钢筋搭接。位置及标高参见有关专业图纸。

④、墙体设拉结带。每1.5m的高度预留2根￠6钢筋伸入墙内, 平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时, 应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。

⑤、后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配2Φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内700mm。

⑥、除图纸中注明构造柱位置外，构造柱设置间距应＜4.0m。构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。

⑦、门窗过梁：墙砌体上门窗洞口设置过梁。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。

⑧、采用后塞口时,将预制埋有木块或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实。将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框时，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位,钉铅丝网,减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事前粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。后砌隔墙顶部与楼、屋盖结构构件拉结：7度抗震设防的地区，预埋插筋，并随砌墙时逐皮用不低于M5砂浆分层填实。凡柱子外附加二次浇灌混凝土处,柱内均预留2φ6拉结短钢筋@600,埋入柱内120。砌筑过程中，要与设备、电气等各工种密切配合，按设计图纸留洞，沟槽及埋置各种预埋件。 6、架子工程

（1）、选型

本工程脚手架均采用双排钢管脚手架。脚手架垫层10cm厚C20砼，立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆错开布置。所有在建项目的脚手架外侧均满挂密目安全网。

本工程采用钢管扣件式外脚手架,主要构件为立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等，互相用扣件连接，分两次搭设。地下部分高约1.8m，地上部分高约31m。

（2）、材料

立杆、大小横杆和斜杆为Ф48×3．5的焊接钢管,立杆、大横杆斜杆的长度一般为4～6.5m,小横杆长度为2.1～2.3m。扣件用可锻铸铁制造,亦可用钢板和Ф60×3.5的钢管焊接而成。

（3）、构造

①、立杆横距为1.2m,内侧立杆距结构0.35m,纵距选1.2m,立杆纵向连接采用对接扣件,相邻立杆接头应错开布置。

②、大横杆步距采用1.2m,大横杆的接头上下内外应错开,大横杆距立杆接头位置的距离应不大于1/3步距。

③、小横杆搭在大横杆之上，贴近立杆（对于双立杆置于两立杆之间）用直角扣件扣在大横杆上。其间根据需要可加设1-2根小横杆，但任何时候均不得拆除贴近立杆的小横杆。

④、为了增强脚手架的纵向稳定性，应沿全高设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架两端，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑的倾角45°～60°，联接3～4根立杆，地上部分的超高脚手架，每高10-15m加设一组长剪刀撑。

⑤、外脚手架与建筑物应有足够的拉结杆，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5～6.0m，本工程的拉结点设在外柱柱根，或楼板埋件处。

⑥、脚手架应设置可靠的接地避雷装置。 （4）、搭设顺序 地基处理 铺垫木、安底座 摆扫地杆 立杆安装 装扫地小横杆 装第二步小横杆 安第二步大横杆 装第一步小横杆 安第一步大横杆 加临时斜撑杆 安第三四步大小横杆 设联墙杆拆临时斜撑 7、楼地面砖

（2）、操作方法

铺砖 弹+500mm线 加设剪刀撑 接立杆 （1）、地面砖的工艺流程

基层处理 洒水湿润 结合层 找规矩弹线 装挡 贴灰饼，冲筋 ①、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

②、冲筋：从+500mm线下返至灰底上皮标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆。

③、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高及泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

④、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

⑤、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

⑥、踢脚板的施工：安装踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦干净。

（3）、质量保证

①、表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

②、有地漏或带坡度的地面。坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固。 序号 1 2 3 4

8、卷材防水屋面

项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 块板间隙宽度不大于 允许偏差 3mm 2mm 0.5mm 3mm 检查方法 用2m靠尺及楔尺检查 拉5m线不足5m的拉通线 尺量或楔形靠尺检查 尺量检查 （1）、施工准备： ①、材料准备：

（a）、防水卷材进场时需要生产厂家的质量证明，进场后由实验员送试验室复检

合格。

（b）、保温层挤塑板进场应提供质量合格证明，由实验员现场抽测板尺寸是否统一，合格使用，如有偏差予以退货。

（c）、水泥：普P.S.A32.5#硅酸盐水泥，有出厂质量证明且复检合格。 （d）、砂：中砂，含泥量不大于3%不含有机质，级配良好。 ②、施工机械：

（a）、找坡层施工：铁锹、搅拌机、碾子、刮杠等。

（b）、找平层施工：搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。 （c）、防水层施工机具表 机 具 名 称 小平铲 扫帚 高压吹风机 电动搅拌器 汽油喷枪 规 格 小 小 小 小 小 数 量 3 2 1 1 3 用 途 清理基层、压实卷材接头 清扫基层 吹掉基层尘土 拌和基层处理剂 烤热卷材 （d）、保护层施工：搅拌机、橡皮锤、灰铲等 （2）、施工工艺： ①、施工工序流程 清理结构层 找坡 找平层施工 防水卷材铺贴 40泡沫保温板

主体结构施工完毕并经过验收后，清理屋面的施工垃圾及其它杂物，并用扫帚清扫干净。

②、找坡层施工：将水泥与蛭石粉按照1：6的比例用混凝土搅拌机加少量水搅拌均匀，用物料提升机运输至施工作业处。施工前在女儿墙上按照设计坡度要求弹线，将拌和均匀的材料进行摊铺，用刮杠刮平并用碾子将找坡层碾压密实。碾压时行行相连，碾压遍数不小于三遍。

③、找平层施工：施工前，找坡层隐蔽工程检查合格并办理签认手续。根据设计要求，在女儿墙上进行弹线。找平层每6m×6m设2cm宽变形缝，防止温度变化开裂、空鼓。找平层硬化后，应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序施工，每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m长方尺找平。铺设找

平层12h后，需要洒水对其进行养护。施工时注意气候变化，将要下雨时不宜施工。

④、卷材防水施工：

铺贴方法：丙纶布防水卷材铺贴采用“滚铺法”满粘。

（a）、卷材防水施工时需待找平层干燥后施工，施工时密切关注天气预报，雨天不宜施工。

（b）、检查找平层的施工质量是否满足要求，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等问题时，应及时进行修补，修补方法见下表：

缺陷种类 修补方法 找平层凹凸不平 起砂、起皮 铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%—15%的107胶涂刷 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺107胶涂刷一遍，并抹平压光 裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；大于0.5mm时，裂缝 沿缝凿成V形槽（20×15—20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层 （c）、用小平铲和扫帚清理找平层上的垃圾杂物，用高压吹风机清除找平层的灰尘。

（d）、用电动搅拌器将基层处理剂拌合均匀，在施工前1～2天涂刷在找平层砂浆上两道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清洁。第二遍要等到第一遍干燥之后进行，等最后一遍基层处理剂干燥之后，才可以开始铺贴防水卷材。

（e）、起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距

离，与基层呈30～45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，至热熔层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡产生，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材于基层粘结牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端剩余部分，然后将其粘贴于基层。

（f）、滚铺：起始端铺贴完毕后进行大面积滚铺。持喷枪人员位于滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。

（g）、卷材接缝：卷材搭接处短边和长边搭接宽度均应≥80mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且搭接缝应顺水流方向，要求高处卷材压低处卷材铺贴。接缝施工前先撕下下层卷材表面隔离纸，以利搭接牢固严密。操作时，由持喷枪人手持隔火板柄，将隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动，应离开卷材50～100mm，贴靠隔火板。移动速度要适中，以刚好溶去隔离纸为宜。隔火板和喷枪要紧密配合，以免烧坏卷材。排气和辊压方式同上。

（h）、卷材铺贴顺序：先作好节点、附加层和屋面排水比较集中处（落水斗出口、天沟、檐沟、转角等）的处理，然后有屋面最低标高处向上施工。铺设天沟卷材时应该顺天沟方向粘贴，减少搭接接头。

（j）、天沟、檐口卷材铺设前，先对水落口进行密封处理，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂料作2mm厚的附加层。水落口杯与基层接触处应留20mm宽，20mm深的凹槽，嵌填密封材料。天沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺贴至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。

（k）、泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴里面卷材。卷材铺贴完毕，将端头裁齐。

（3）、质量要求：

①、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查；未经验收签认，不得进行后续施工。

②、找平层坡度必须符合设计要求，无空鼓、开裂现象，平整度不超过5mm。 ③、屋面不得有渗漏和积水现象。

④、丙纶布防水卷材铺贴方法、搭接位置、搭接顺序和搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折和翘边，收头应固定、密封严密。

⑤、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。

9、门窗工程

工程所采用的门窗类型有：铝合金窗 （1）、材料要求

①、防盗门：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规格、型号、数量。 ②、铝合金门窗：应有出厂合格证及质量证明书，并校核规格、型号、数量及

复查质量。

（2）、作业条件

①、防盗门进场后，装卸时轻拿轻放，不得撬、摔，防止变形。

②、铝合金门窗按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木平立放，立放不应

小于70度，并采取防倾倒措施。

③、安装时的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检查。 ④、检查洞口预埋件的数量、规格、位置。

⑤、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、

外形等。五金构件应齐全，密封条、紧固件等齐全。

⑥、窗扇、玻璃的安装应在墙体湿作业完、完成且硬化后进行，当需要在湿作

业前进行时，应采取保护措施。

⑦、不得在门窗框扇上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物。

⑧、存放防盗门、铝合金门窗的环境，与热源的距离不应小于1m，避免日晒

雨淋，并不得与腐蚀物接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。

（3）、塑钢窗安装 ①、安装施工工艺流程： 弹线找规矩 安装纱窗密封条 ②、操作工艺：

从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线。对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用对拔楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距满足施工规范安装要求。窗与墙体结构固定牢固，同时减少窗与墙体的缝隙。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5～8mm深的槽，嵌填防水密封胶。密封条安装时要考虑留自伸缩余量，要长出装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

（4）、普通木门安装

安装五金配件 窗口四周嵌缝 窗安装 门窗洞口处理 连接件安装 窗框安装固定

①、安装施工工艺流程：

弹线找规矩

②、操作工艺：

根据墙上+500mm水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。木门框安装应在地面工程和墙面工程抹灰前完成。先用木楔子将门框临时固定，调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。在安装时，根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨使门能塞如门口，第二次修刨可以安装合页。 三、季节性施工措施 1、雨季施工程范围

本工程在雨季（2010年4月至10月）期间，施工阶段是主体、装修工程施工，为保证做好雨季施工的组织工作，并保证在雨期施工的工程质量和施工安全，特别定本措施。

2、施工组织及准备

（1）、成立雨季施工及防汛领导小组，并负责依据雨施方案及有关规定，检查雨施设备及机具的准备情况，监督现场各部门对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善雨季施工方案。

（2）、检查的具体部位及关键点为道路与场地、临时设施、脚手架、材料、构件储存及保管及其它机械设备、电气设备。 3、雨季施工的具体技术措施

（1）、道路与场地

①、修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用砼路面。固化路面在基础施工前完成。

②、平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。

③、雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。 （2）、临时措施

①、雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全检查，加固补漏。确保牢固不漏、安全使用。

②、防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。 ③、袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存

门框安装位置

安装标高

门框安

门扇安装

放。同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。

④、雨中和雨后对外电梯进行观测，并做好记录，观测外电梯是否下沉、位移等情况，发现异常及时报告并采取措施，避免事故的发生。

⑤、坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。 （3）、屋面工程

①、屋面工程施工时，应掌握近期天气情况，严禁在雨中进行防水施工作业。 ②、在铺粘防水层时，应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试，确保防水层的铺粘质量。

③、雨水斗、水落管等应及早安装好，防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。 （4）、装饰工程

①、室内装修应在屋面、楼地面工程完成后进行，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下层漏水。

②、施工的作业面必须及时室外抹灰和饰面镶贴等作业面应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷。降雨时禁止进行外墙面装修作业。

（5）、脚手架

①、雨施前对外脚手架（及其它脚手架）进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况应及时处理及加固。脚踏板采用宽木板防滑。当采用钢跳板时，采取防滑措施，设置防滑条。

②、雨施前检查架子区域防洪排水设施是否有效、确保不冲不淹、不陷不沉，尤其是对于位于回填土上的架子要特别注意。

③、雨施中要经常检查及时维修加固各类人行脚手架和马道的脚手板，确保稳固，防滑措施有效。

④、雨施中防雷保护设施有效，主体完工后首先完善屋面避雷网及窗框的接地。 ⑤、大风、大雨后必须检查作出记录，经施工负责人确认后，方可上架作业。 （6）、机械设备

①、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。

②、电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。

③、外用电梯基础做专业设计，由外用电梯队完成，经理部协助做好施工防风加固的配合工作。

（7）、电气设备

①、现场用电布置详见《临时用电方案》。

②、在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。

③、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。 ④、接地体不小于80cm，垂直接地体长度不短于2．5m，直径不小于φ28圆钢或40×40×4的角钢。

⑤、各种电气动力设备经常进行绝缘、接地、接零的遥测。 ⑥、线路架设及避雷系统敷设时，严禁在雷雨天气中作业。 四、确保安全生产的技术组织措施

我公司于将在本工程施工的过程中，严格执行OHSMS18000职业安全卫生管理体系标准、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及湖北省施工安全的有关规定，规范所有施工安全行为，落实安全责任制，严格执行安全第一、预防为主的方针，确保工程施工安全、确保校院区域一片平安。施工安全保证体系见下图：

（一）、管理目标 专职安全技术管理机电管理各专业工项目副经理 总工程师 公司安全机构、管理项目经理 消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全”。

各专业专（兼）职安（二）、管理制度

1、配备合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。

2、建立生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。

3、加强施工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。

4、严禁无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。从事2m以上高空作业人员必须系好安全带。

5、通道设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语。为工程安全施工设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。

6、建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。

7、加强工作面检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。

8、禁止在已建的永久性结构上堆放超过设计允许荷载的任何材料、物品或设备。 （三）、安全生产措施

1、对全体施工人员要经常进行不定时的<<安全操作规程>>教育,树立“安全第一”的思想。工地设专职安全员,负责现场安全生产、安全检查及安全管理。

2、蛙式夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。操作手柄应使用绝缘胶布包扎,安装单向开关。

3、混凝土搅拌机的启动装置、离合器、制动器、保险链及防护罩必须齐全完好、安全可靠。停止使用时,料斗须落地放牢。维修、保养、清理时必须切断电源,并设置专人看护。

4、进入现场要戴安全帽,从事2m以上高空作业时必须系安全带。防止物体打击及高处坠落事故发生。施工出入口要设置防护栏,预留洞口必须加设防护栏杆。主要出入口设置双层脚手板护头棚，并出楼≥6m；门两边各≥1m。

5、外脚手架、提升架的搭设要符合施工规范及市劳动局“建筑组装式井字架安全管理规定”及“湖北省建筑施工现场安全防护基本标准”中的有关规定。首层设置双层安全网，中间层安全网均应封闭搭接，上料平台采用特制支架，并在护栏内侧设置密网。

6、上下楼梯口等设置临时护栏。各种机电设备必须由专职人员操作,操作人员必须持证上岗,机电设备均应有接地或接零保护。阳台防护采用阳台栏板及时跟进与施工平台挑架防护相结合。

7、各楼层预留孔洞均设置有效防护。钢筋、木工房等加工机械的皮带要设防护罩。砂浆机应使用定向开关,砂轮机必须安装不小于120度的防护罩和牢固的托架。

8、基坑土方施工时，周边设1.2m高防护栏杆，防护栏杆距基坑上口≥1m；上下基坑设置专门坡道、爬梯。

9、原有建筑拆除时，逐级进行安全交底，以保证结构安全及施工安全。施工场地还应设置明显的警戒标志，以确定有效的安全范围。

（四）、现场安全用电措施 1、安全用电管理

（1）严格执行部颁标准，施工区域实行TN－S系统，漏电保护达到三级保护。 （2）施工现场配备专职值班电工，设电工值班室，每班值班电工不少于2人。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护、湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。

（3）临时用电工程施工程序遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。

（4）电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装，敷设和验收。

（5）接地装置定期检查。所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，高大金属架体必须安装避雷装置。

（6）电器设备明显部位应设“严禁靠近以防触电”的标志。

（7）发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。 （8）按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。 （9）生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。 （10）接引电源工作，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。 2、配电线路

（1）本工程采用绝缘导线或电缆。

（2）电缆严禁沿钢管、脚手架等金属构筑物铺设，必要时用绝缘木作隔离固定或穿管铺设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。 3、配电室、配电箱

（1）配电系统设三级配电，即总配电箱（室）---分配电箱---开关箱，一律采用三相五线制施工供电。

（2）现场除配电室内可用落地式配电柜外，其余不设落地式配电柜。总配电箱，不直接接负荷，照明电源设专用开关控制。

（3）所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。

（4）非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1.7m。

（五）、消防保卫措施

1、坚持贯彻执行消防措施和技术措施,教育全体职工提高消防意识,坚持“预防为主,消防结合”的方针。

2、建立以项目经理为组长的消防领导小组,组织义务消防队,并建立值班制度,组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员,负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。特别是有电气焊作业的地方，应设专人看火员，并对作业层周围及作业层下进行彻底检查，当确定无易燃物及其可造成危害的物品后方可进行作业。

3、在现场安装管径为100mm的消防水管,主管随楼层跟上,隔层设置Dg65消火栓接口。施工现场必须配置足够的消防器材和设施,并保证其使用方便和有效。各类防火标牌要齐全,消防平面布置要合理,施工现场应设置3个以上地下消火栓。消火栓夜间要设红灯标志。

4、严格执行用火制度,电气焊工必须持证上岗,作业时要开用火证,设防火员,配防火用具。氧气、乙炔瓶存放指定地点,不得存放于楼内,两瓶之间安全距离不小于10m。

5、施工用料存放保管应符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存,配置防火器材,设明显的禁火标志。

6、易燃物品不准存放于楼内。如需在楼内存放材料,必须经项目主管领导批准,并办理批准手续,且要采取消防措施。

7、禁止使用电炉,碘钨灯等取暖做饭。电热器使用必须经消防部门批准。 8、施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室,吸烟室内应设有水桶等消防器材。 五、确保文明施工的技术组织措施 （一）、施工现场管理措施

1、施工组织设计中关于施工现场管理的内容必须齐全，并有审批手续。现场各种设施的搭建，摆放的位置必须与施工平面布置图相符，搭建和摆放的做法符合京山县建委的有关规定。施工现场所使用汉字必须规范，现场内不准有乱写乱画等污迹。

2、为保证施工现场的环境，要求施工人员爱护现场内外的树木和绿地。 3、严格执行京山县建委的施工现场管理标准，认真检查、监督和落实，发现问题及时整改，营造良好现场内外环境，树立公司良好形象。

4、施工场外堆料必须办理临时占地手续，并做围挡，码放整齐，不影响交通和县容。库房内料具存放要分规格，摆放符合要求。现场要按平面布置图规定位置整齐码放、砖成丁，砂石和散料成堆，随用随清理，不留料底。贵重物品和易燃易爆要及

时入库，要有防盗、防雨、防潮、防晒、防损坏措施，妥善保管。水泥库内外搅拌机四周及时清理现场作业面要活完料净。钢材、木材要优材不劣用，长材不短用；易破碎物品要轻拿轻放，节约用料。现场垃圾集中堆放，及时分拣、清运，余料及时回收。要领退料手续齐全，场内料具未经批准不得运出。

5、加强施工现场节水节电管理，不准有长流水，长明灯现象。 （二）、环境保护管理

（1）、成立文明施工、环境保护领导小组，建立环境保护自我保证体系，负责环保工作正常运转。由项目副经理任组长，负责组织好工地的环保工作，项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作，现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

（2）、工程开工前必须到当地环保部门办理相关手续。自觉遵守当地的政策和法规，维护业主的利益，尽量减少施工给周边地区带来的不便。建立相互理解、信任、相互支持、配合的良好关系。

（3）、如必须在22时至次日6时进行连续施工，要在施工前向工程所在地的的有关主管部门提出申请，经审查批准后到当地环保部门备案、并向业主做好解释工作。

（4）、在施工组织设计中制定关于环境保护的措施，解决关于施工噪声对业主造成的影响问题，并在施工作业中组织实施。加强职工的环保意识和法制观念，经常进行考核和检查，并作好记录。

（5）、环境保护工作是文明施工的重要内容，并作为考核项目经理部主管工作业绩的依据。

（三）、降低噪音污染措施

（1）、严格遵守市建委有关施工作业时间的规定和业主方提出的时间要求，安排合理施工时间，对噪音较大的施工尽量安排在晚10点后施工。

（2）、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。对施工用的强噪声机械采用消音棚来控制噪音的污染，如：搅拌机、电锯、切割机等设备，采取封闭处理，搭设防护棚，减少对外界的噪声污染。

（3）、同时，外脚手架采用密目网维护，也可适量减少施工噪音。对各种施工机械的使用，尽量避免同时使用，使噪声控制到最小范围内。

（4）、同时教育职工不得在工地大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。施工现场卸料时要轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

（四）、降低大气污染措施

（1）、施工现场用的临时道路应尽量结合永久性道路布置，面层进行硬化处理，以减少尘土飞扬，并按照作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。建筑物清理施工垃圾时，严禁随意凌空抛散，采用容器吊运。施工垃圾应采用密闭容器及时清运，适量洒水，减少扬尘，严禁随意倾倒。

（2）、水泥和其他易飞扬的细粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬。

（3）、施工现场设专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥砂出现场，并做到沿途不遗洒。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。

（4）、凡在现场集中搅拌施工的混凝土，搅拌设备必须采取除尘措施，减少搅拌扬尘。

（5）、现场使用的茶炉、灶具应采用环保清洁燃料。 （五）、防止水污染措施

（1）、施工中搅拌机、大门洗车处等污水严禁流出施工区域，污染环境。搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后可做现场洒水降尘、厕所冲洗之用。

（2）、井点降水作业的污水，控制污水流向，在现场位置设置沉淀池，经沉淀后排出。

（3）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，防止污染水源。 （六）、环卫卫生管理

施工现场要保持整齐清洁，无积水，车辆不准带泥砂出场。同时，施工现场做好施工的绿化工作。在施工区和办公区的空地上种植草坪，在道路两旁种植树木花草，使施工现场文明美观。

六、地下管线及其地上地下设施的加固措施

（一）、进入施工现场施工前，根据甲方提供的地下管线布置图，在施工中若发现地下管线与提供的布置图不符时，立即书面汇报甲方协同设计、监理单位协商解决。

（二）、在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古地质研究等价值的物品时，应立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知建设单位，建设单位24小时内报告当地的文物管理部门，并按文物管理部门要求妥善采取保护措施。

七、特殊程序管理措施

（一）、质量保修（售后服务）方案

1、贯彻执行我公司《质量保修与售后服务程序》，本工程竣工后及时与招标单位签订《建筑工程保修合同》和提供《建设工程质量维修通知书》、《建筑工程使用说明书》等书面材料，供招标单位监督与使用。

2、成立以项目经理为组长的售后服务领导小组，组织维修保驾小分队。竣工初期，建立值班制度，保证做到24h随叫随到。保修期内认真组织工程回访，发现问题及时解决。

3、我公司在保修期内保证做到

（1）、在保修期内，由于工程本身质量原因造成的损坏，我公司将免费负责修理与更换；

（2）、工程交付半年内，我公司将指派专人定期对本工程进行工程质量回访，并认真听取招标单位意见，做好工程回访记录；

（3）、公司热情接待招标单位的投诉，及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查，并根据保修合同规定要求，明确维修单位、确定维修方案，认真进行修理并经招标单位验收，已达到招标单位要求为准。 （二）、施工技术管理方案

1、施工技术资料管理和资料内容

（1）、技术资料要遵照国家、当地政府及DBJ01-51-2000规程内容的要求，设专人负责收集整理。字迹工整，各项子目填写齐全，签字齐全。并按日期顺序编排，妥善保管。

（2）、各项技术资料，必须和施工同步进行，不得以后补充，健全各种资料收集整理制度、管理措施。

（3）、技术资料管理职责

①、项目经理部的总工程师负责本项目施工技术资料的组织管理工作。 ②、项目经理部配备专职技术人员，具体负责各项施工技术资料的管理工作。 ③、施工总承包企业对工程项目的施工技术资料负全责，负责汇集整理各分包企业编制的全部施工技术资料，分包企业负责对分包项目的施工技术资料按照DBJ01-51-2000规程要求进行汇集整理编制，施工的工程完成后，编制竣工文件，装订成册后，呈报给总包单位的专职负责人。

④、业主代表和监理签署同意的各种施工凭据和有关通知、会议纪要等施工技术资料收集、整理纳入施工技术资料管理范围。

⑤、施工技术资料必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，按规定分别由各级技术负责人审核签字并经施工监理工程师签认。

⑥、施工技术资料必须随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。

⑦、对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失资料的将予以处罚。 2、施工测量

（1）、施工测量人员，必需坚持测量工作程序。施工前认真熟悉设计图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，认真控制测量精度，做好记录，完工后做好竣工测量，做到及时、准确地提供测量成果，以满足施工和竣工验收的需要。

（2）、测量工作做好原始记录。施测人员必须坚持签字制度，不得随意涂改和损坏，工程测量原始资料和测量成果资料妥善归档保管，装订成册。

（3）、现场由专业工程师负责管理测量工作，结合所承担的工程特点，制定出以以下措施：红线基桩交接，制定测量方案，施测复查，内业复查，资料交接、仪器保管、加强对测量工作的管理。

（4）、测量放线

①、根据总平面图座标方格网及竖面设计标高要求，在场地及四周布置足够的标桩、

控制桩。施工控制桩应设在不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，每个控制点在场外应设双桩，作为以后细部放线施工的依据。

②、建筑位置、轴线、基础轴线标高，经复测和预检后方能施工，由于上下出进变化较多，上部测量放线要在建筑物基础上设有足够的控制点满足测量的要求。

③、测量误差

各轴线间距离误差不得超过1/5000 水准点的闭合误差不大于±20mm

建筑物长宽距离50m以内10mm、50-100m间15mm、100m以上20mm，建筑物L与闭合环线长度以Km计，垂直层高H≤50m以内10㎜，H≤90m以内15㎜。

④、测量所有仪器要经过校验后方可使用。钢尺等量具也需经过鉴定方可使用。 3、施工试验

（1）、试验人员要认真熟悉图纸，了解所要试验的各种材料和施工部位.并提前作好准备。试验设备要妥善保管定期校核。

（2）、试验要及时准确，满足施工所需各种资料并建立建全试验台帐和签字制度。认真负责一丝不苟，并做好见证取样工作。

（3）、试验人员要和技术主管密切配合，严格按试验程序及技术交底试验，对有些材料试验标准不明确的必须同技术主管、设计、监理及有关部门共同协商解决。

（4）、工地全部试验工作在项目总工程师直接领导下，由工地试验室的试验人员

全面负责。

（三）、材料管理工作

1、材料供应：凡采购的半成品和散材，对材料的品种、型号、数量、质量等严格把关，各种技术资料齐全。并报有关部门作好验收。

2、防盗门、塑钢窗加工好后要进行各项验收。

3、凡采用当地建筑材料和设备等，先提供样品或样本，由业主、设计人员选定后，方可备料。

4、施工中所采用的材料、施工方法、施工程序、技术要求等须满足施工图及设计说明书的各项规定，如不能满足时应在材料采购前施工单位提出。

荆门市洋丰华府4#楼创省建筑结构优质工程

质

量 目 标 和

保 证 措 施

施 工 员： 项目经理： 技术负责人：

湖北荆厦建设有限公司

二0一0年三月二十日

一、工程质量保证目标：

本工程确保市优质工程，争创省优质工程。 分项工程质量合格率100%，优良率95%以上； 分部工程质量合格率100%，优良率90%以上； 单位工程一次交验合格，宏观观感打分85分以上。 二、工程质量保证措施： （1）、主体质量控制措施

企业要发展，质量是关键。在施工中，各施工工艺要符合国家和湖北省颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则要求的标准。工程施工严格按ISO9001质量体系管理标准及按《程序文件》要求编制的本项目质量保证计划进行，质量计划作为项目质量管理的纲领性文件，对工程实施全过程的质量控制。

①、组织措施

（a）、为确保施工高质高效按期完成，抽调管理能力强，技术水平高的精干人员

组成项目经理部，实行质量终身负责制。项目经理为质量的第一责任人。项目经理部分设各部门，各部门制定自己的岗位职责，主管各项工作的开展和进行，各部门之间协调进行工作。经理部下设工区，具体负责各分项工程的施工。

（b）、主体质量控制机构组成如下

结构施工作业队 项目副经项目总工项目经理 物资设备部工程技术部安全质量部（c）、在施工中，树立全员质量意识，严格贯彻“质量第一”和“谁施工谁负责”的方针。项目经理部建立由项目经理牵头，总工程师负责，现场技术人员、质检员基层控制检查的管理系统。各职能部门要在各自的管理岗位上对其所承担的工程质量负责。工地实施施工责任卡和挂牌制度，推行“质量一票否决制”，质检员以质量为准则，一票否决。施工中推行全面质量管理，全面开展群众性的QC攻关及创优立功竞赛。

（d）、各工序之间严格执行“三检制”，并强化工地的自检制度。对自检有问题的工序，认真进行整改，否则不得转序。对关键和特殊工序，必须编制作业指导书，并进行上岗前的专业培训，设置关键点进行监控，要保持全工程连续不间断的监控。

（e）、严格执行ISO9001质量体系文件、现行施工及验收规范，开工前做好各专业的技术培训和考核，特殊工种要持证上岗。项目部建立奖惩制度和台帐，将质量指标分解到人，细化到每个工序，与奖金挂钩。坚持内部质量审核制度，建立各种质量记录台帐，定期进行质量评比，对所有与质量体系有关的文件、资料进行控制，保证施工现场使用有效版本。

（f）、项目经理部委托资质合格的试验室负责原材料检验、试验，砼、砂浆预配试验，电气调试，仪表调配等。现场设试验员一名，对施工过程中的成品、过程进行检验和试验，保证只有经检验和试验合格的过程、半成品、产品才能投入使用和交付。

（g）、在施工中，项目部要积极配合建设单位做好施工过程的监控，接受建设单

位的质量监督和监理单位的监理。

②、技术措施

施工技术人员在接到施工文件后，按施工规范和施工现场调查情况认真审核图纸，并做好设计交底的准备工作。发现问题，及时消灭。同时组织现场施工人员熟悉、审查图纸，制定各分部分项工程技术措施。合理的分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，做好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标。做好施工技术交底和安全交底，并做好各分部分项工程的技术准备工作和起重运输机械的选择。组织技术人员学习框架结构施工工艺和安全操作规程。对施工中的难点，影响质量的各环节，制定相应的预防保证措施。大胆采用新技术、新方法和新工艺，用科技手段保证工程质量，对工程中的难点，积极开展QC小组攻关活动。

预算员做好施工预算及分部工程工料分析，认真落实施工资源供应计划。建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，对于影响施工质量的关键部位，设置主要施工质量控制点，落实质量控制措施。

同时在施工中，要注意质量通病的预防。技术人员要做好施工的技术准备工作，认真做好技术交底，细化到每一工序，安质人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查验收工作，对不符合验收标准的坚决进行返工。技术部要在工人进场前进行岗前的施工技术和质量的培训，考试合格后方可持证上岗。在施工中，要进行施工过程控制，坚决杜绝质量通病的发生。

（a）、钢筋工程

钢筋工程施工是本工程的主要工序，合理安排人力、物力、施工工序，并且有效的控制钢筋工程的施工质量有利于工程的顺利进行。在主体分部工程中，钢筋分项工程必须达到优良标准。钢筋按设计和规范要求，根据计划进行采购，钢筋进场必须具有出厂合格证和材质证明，并经过复试合格。钢筋按照设计图纸现场集中配料，加工成型。框架柱受力筋采用钢筋机械连接，下料时要注意钢筋接头的相临距离及同一截面的接头数量应满足施工规范和设计规定的要求。钢筋接头现场取样做试件，送试验室进行试验。箍筋的制作、绑扎要严格按照设计和规范施工，并注意箍筋的弯钩长度和尺寸达到标准要求。框架梁受力筋按照设计进行下料和绑扎。所有钢筋要注意保护层的厚度满足要求。钢筋采用焊接或搭接时，选用焊条必须符合国家有关标准规定要求，搭接注意保证搭接倍数。钢筋绑扎前应事先弹线，钢筋绑扎时要严格控制钢筋的位置，必要时采用点焊固定；楼板双层筋布置时可使用铁蹬定位上下层钢筋，铁蹬间距1500，交错排列，其支脚落在钢筋上。施工前现场预制砂浆垫块或采购塑料卡子。所用水泥砂浆垫块或塑料卡子要保证钢筋的保护层厚度，梅花形布置，确保钢筋不被腐蚀。钢筋工程绑扎完成后，要经过自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收。混凝土浇筑时应设计合理的浇注顺序，并设专人负责看护钢筋，防止变形，

若出现变形即时整改。钢筋工程质量控制点如下： 编质量重点 质 量 控 制 要 点 号 对图纸应认真抽筋、下料、核对、资料收集、注意洽商1 审 图 变化 钢筋存放点应保持干燥，距地面20cm，垫砖或砼块，露2 材料存放 天设置应加盖雨布，四周设排水沟 3 4 5 6 锚固 接头 钢筋定位措施 梁、柱、 钢筋锚固按规范及设计要求 钢筋接头：依据混凝土强度、抗震、直径、骨料、钢筋等级而定。接头百分率：依据构件部分。 板采用马凳、悬挑板钢筋，下部放支撑柱采用垫块 梁柱节点：梁钢筋在柱筋之内 按抗震规范要求，箍筋弯钩135度，直钩长度按直径大7 抗震要求 小定，注意加密范围、间距等抗震构造要求 保护层过大、过小都直接影响结构构件的截面尺寸要求8 钢筋保护层 及混凝土强度要求 不到位钢筋按规范要求，采用靠紧搭接，在保证设计要求的位置时，9 处理 采取垫筋焊接 绑扎直径12mm以下钢筋用22#铁丝，12～16mm钢筋用10 绑 扎 20#钢丝，较粗钢筋用双根22#铁丝，选用不易松脱的绑扣方式 11 弯钩朝向 钢筋伸入支座时，底排筋弯钩朝上，上排弯矩筋朝下 （b）、混凝土工程

混凝土分项工程对影响工程的质量起着很重要的作用。在主体分部工程中，混凝土分项必须达到优良标准。施工所用水泥要有出厂合格证和复试报告，砂石由试验人员检测，砂、石骨料的颗粒级配要良好，含泥量要符合设计及施工规范的规定。混凝土工程的质量控制点如下： 编质量重点 质 量 控 制 要 点 号 混凝土标1 认真核对各构件的设计要求，由商砼进行搅拌 号 混凝土运2 从出机至浇筑完的延续时间需符合规定 输 混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程3 分层厚度 结构特点，配筋情况，捣实方式而定 在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50～100mm厚的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使混凝混4 土下落；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，凝土模板的缝隙和孔洞应堵严。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨等物品

5 施工缝 6 养护措施7 混凝土表面观感混凝土施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，在炎热的气候条件下，还应控制温度，温度不应超过25度。 麻面：模板表面粗糙或清理不干净，混凝土失水过多，模板拼缝不严，振捣不实气泡未排出等原因； 蜂窝：由于混凝土配合比不准，石子集中，排不出水泥浆，混凝土离析，搅拌时间短； 露筋：垫块位移、放置过少、使钢筋紧贴模板、钢筋绑扎不牢、失水过多、拆模过早； 孔洞：钢筋密集处或预留孔和预埋件处未能使混凝土充满模板、漏振、杂物渗入形成孔洞；缺棱掉角：养护不好、棱角处强度降低、过早拆除。 （c）、模板工程

主体结构模板施工与钢筋工程施工的流水顺序相同。框架柱随时绑筋随时支模。框架梁、板搭设满堂红脚手架，铺设竹胶模板，框架柱、墙模板采用胶合板模板。所有模板在使用前都要清刷一次脱模剂。竖向结构拆模时间要在混凝土强度不低于1.2Mpa。梁、板达到100%强度。侧模拆除时，应小心不损坏构件棱角;柱、墙支模时要纵横拉通线，每层必须校核纵、横轴线位置是否正确。浇筑时用脚手架拉结成整体。梁支模用满堂红钢脚手管支撑，立管下铺垫木，立管间需设置斜撑。支模时注意上下层柱保持在同一轴线上，支模后校正垂直度。梁模板起拱应在侧模固定前进行，梁起拱比例为3‰;浇筑混凝土前仔细核对工程的预埋件、预留孔洞的位置、型号及几何尺寸，并在模板上固定。模板工程的质量控制点如下： 编号 1 2 质量重点 模板施工方案 模板支撑 质 量 控 制 及 处 理 方 法 制定本工程模板施工方案，包括：模板种类、板配置数量、模板编号施工工艺及施工方法 模板支撑系统要求，稳定、牢固、防止失稳倒塌，支撑立柱的结构设计计算，要满足强度荷载，刚度等稳定要求 不变形、不跑合模后校正模板位置、尺寸、方正不跑位，浇注混凝土时3 位、不胀模 不胀模 施工流水段形成施工缝的模板施工，应按部位相应处理，4 施工缝留置 做到不涌浆、不变形。 模板接槎、阴角处要求不错台，楼层之间接槎不能有错台，5 模板搭接 接缝处模板搭接要有余量，靠牢，有足够的支撑。 模板的支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架6 支撑面积 的底部（填块、填板、钢梁等），均匀传递到支撑面上土地必须夯实。

7 8 9 消除施工挠度 模板拆除 隔离剂 当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备及施工人员、机具的荷载作用下引起的挠度，按3/1000起拱。 拆模时间，应根据结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时方可拆模。 应根据模板选用合适的隔离剂，要考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土和钢筋不能有损害。 （2）、装饰质量控制措施

①、组织措施

（a）、由于装饰工程施工过程中，立体交叉作业的工程项目较多。为确保施工高质、高效、有序、按期的完成，抽调管理能力强，技术水平高的人员组成管理小组，实行质量终身负责制，项目经理为质量的第一责任人。项目经理部各相关部门制定自己的岗位职责，管理各个施工作业队伍，主管各项工作的开展和进行，同时各部门之间协调进行工作。

（b）、装饰质量控制机构组成如下

内、外装 修作业队 门窗分项作业队 楼地面分项作业队 屋面分项 作 业 队 防水分项作业 队 物资设备部 工程技术部 安全质量部 项目副经理 项目总工程项目经理 ②、技术措施

施工技术人员在接到施工文件后，按施工规范和施工现场调查情况认真审核图

纸，并做好设计交底的准备工作。发现问题，及时消灭。同时组织现场施工人员熟悉、审查图纸，制定各分部分项工程技术措施。合理的分解工程进度控制目标，编制各分项工程的施工作业计划，做好施工技术交底和安全交底，做好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标。

预算员做好施工预算及分部工程工料分析，认真落实施工资源供应计划。建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，对于影响施工质量的关键部位，设置主要施工质量控制点，落实质量控制措施。

同时在施工中，要注意质量通病的预防。技术人员要做好施工的技术准备工作，认真做好技术交底，细化到每一工序，安质人员要根据现行施工规范和验收标准对每一个分部分项进行检查验收工作，对不符合验收标准的坚决进行返工。技术部要在工人进场前进行岗前的施工技术和质量的培训，考试合格后方可持证上岗。在施工中，要进行施工过程控制，坚决杜绝质量通病的发生。

（a）、装修工程施工质量控制

为确保外墙装修的工程质量，要严格控制施工所选材料的品种、规格、颜色必须满足设计和建设单位的要求。面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色。

（b）、楼地面工程分部

该工程的各层随使用功能的不同，楼地面的做法也不同。施工中要注意地面基层必须夯实，地面垫层、中间层、面层间要相互粘结牢固，禁止空鼓。 楼地面工程施工质量控制要点

编号 1 质量重点 土 质 量 控 制 要 点 回 填 地面回填土要分层夯实，每层的厚度不大于300mm。 楼地面施工中最常见空鼓现象比2 空 较多，主要原因是基层清理不干鼓 净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层不匀，板块材料铺（贴）前

浸润不够或板块浮 灰未刷净，过早上人行走。 应严格控制材料的质量要求，铺3 色泽不设前应做好试铺试排工作，对色均匀 泽严重不 均匀的应局部返工重做。 派专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面弹出十字线，铺设时4 排 砖 应先安好十字交叉处最中间的一定 位 块作为标准砖，作为水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正，块材应事先 套尺检查，试铺并调整砖缝。

（3）、安装质量控制措施

由于安装工程在整个工程的施工过程中占有相当大的比重，同时，在整个

工程施工的后期是整个工程的主导工序，并且施工质量的好坏直接影响着整个工程的工期进度和工程整体的质量评定。

①、组织措施

为了保证质量和施工工期，同时更加协调有效的安排施工现场的施工作业，做到各个施工工序有序的立体交叉作业，项目部成立安装质量控制小组，负责处理和安排安装工程施工过程中出现的各类施工问题。保证工程的顺利进行。 安装工程质量控制小组：

项目经理

项目副经理 项目总工程物资设备部 施工技术部 安全质量部 设备安 装作业队 给排水安 装作业队 电气安装 作 业 队 小组各个部门在施工前要做好各个施工分项的技术方案，经过共同的讨论，消除施工中交叉打架的因素，报项目总工程师和监理审批。审批合格后，方可按照方案进行施工。在工程施工中，由于在同一时间段、同一施工作业面内施工作业的分项很多，所以要做好施工作业人员进入施工现场的安排以及工序的流水控制，发现问题及时调整。

②、技术措施

（a）、设备安装工程：

该工程的设备安装工程待定，故在中标后，建设单位与施工单位共同商定安装单位。根据具体情况制定设备安装技术措施。

（b）、给排水工程：

在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预埋、预留工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞应在装修工程精装修前进行，所用混凝土及砂浆不低于原结构材料强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序。型钢支架开孔采用专用机具，做到表面光洁，孔径规范。

（c）、电气安装工程：

在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检、交接检，做好预埋、预留工作。各类预埋电盒施工应在装修工程精装修前进行。所有材料应严格执行进场检验和试验程序。型钢支架开孔采用专用机具，做到表面光洁，孔径规范。 （4）、成品、半成品保护措施

为保证施工的顺利交工，对已完的分部分项工程要做好成品、半成品的保护。 ①、物资的成品、半成品保护

（a）、水泥：施工现场搭设水泥库，设置在地势高，排水良好的地点，室内采用干砖、垫木搭设300高的架空层。水泥码放时按品种、标号、出厂日期分别放置，高度不超过10袋。

（b）、钢材：施工现场搭设半成品库，加工好的钢筋半成品要分类放置，且注意

防潮、通风。

（c）、门窗：施工用防盗门和塑钢窗进入施工现场后，均放入成品库。按型号与类别分别垛放。防盗门摆放时要平整摆放，塑钢窗运输时要竖直码放，装卸时轻起轻放，存放在仓库内离开热源2m以上的地方。

②、施工过程中的成品半成品保护

（a）、基础施工：安装机械及施工过程中，注意保护好现场的轴线桩和引线桩。回填土禁止采用所谓的“水夯法”。

（b）、砌体工程：砌块在装运过程中，轻装轻放，防止缺楞掉角。计算好各房间的用量分别码放整齐。在搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。剔凿设备孔、槽时先剔出轮廓线，再慢慢进行内部剔凿墙体。保持墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（c）、钢筋混凝土工程：加工后的钢筋应挂牌堆放，做好标识工作。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或预埋件脱落。已浇筑的混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土达到足够强度以后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

侧面模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆模。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤混凝土和钢模板。冬季施工应覆盖保温材料，如布袋、草帘等，防止砼受冻。在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺设的脚手板上操作，禁止直接在砼表面行走。

在施工中，应保护好电气暗管，如有预留孔洞或安置螺栓和预埋件，需按设计要求预先留置，以免后凿混凝土。

（d）、门窗工程：

防盗门：防盗门安装后，抹灰时残留在门框上的砂浆应及时清理干净。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，防止损坏成品。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔撑紧，防止刮风时损坏。门扇安好后不得在室内再使用手推车;

塑钢窗：窗保护膜要封闭好再进行安装，安装时选好连接点的位置，框与墙的缝隙宽度控制在10mm～20mm之间，用水平尺和线坠校正。

在窗安装前及室内外湿作业未完成以前，不能破坏保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀，防止将其表面划伤，影响美观。其他工序施工时，严禁蹭、砸窗框。

（e）、抹灰工程：

推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放中墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死。在抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和撞压，以保证灰层有足够的强度。

对于成活的墙面在工序交叉时，应保持墙面的整洁，防止污染及损坏，如架子工翻架子时碰坏、油漆工刷油时油桶翻落或滴油污染墙面。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。 （f）、油漆工程：

刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后应立即将滴在地面或窗台及五金上的油漆清擦干净。油漆刷完后应派专人负责看管，禁止摸碰。 （g）、玻璃安装：

玻璃安装时操作人员要注意加强对窗台及窗口抹灰等项目的保护。玻璃安装后，将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。 （h）、楼地面工程：

地面垫层施工时不应碰撞门口、管线、预埋件和已完的装修面层。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。如果在防水层上施工时，要注意对防水层的保护，严禁用小车腿或铁锹等硬物砸碰防水层，发现有损坏处，一定要修补合格后再进行下步的施工。完工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 （i）、屋面工程：

找平层：找平层做好后若推小车在上面行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。雨水口应采用软质物临时堵塞，防止进入杂物。

防水层：防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口及门窗等已完工程。雨水口、斜沟及天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。防水层做完后及时做保护层。

水落斗、水落管：在搬运时要轻拿轻放，堆放地点应平整，按序码好。涂刷各道油漆应按工艺要求进行，涂完后应防止污染和碰撞。雨季施工时水落管安装之前，应采取排水措施，防止雨水污染墙面。水落斗、水落管安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。 （j）、给排水工程：

给、排水管线：安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不准吊拉负荷、不得踏压，其支托架、卡子不得作为其他用途的受力点。管道在刷乳胶漆前要加以保护，防

止污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部使用机械夯土。搬运材料、机具时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（k）、电照施工

配管及穿线：现浇板中配管敷设后，浇筑砼前应先将配管用细石砼防护，防止损坏配管。在浇筑砼时要有专人看护，及时修复被损坏的箱、盒、管。在其他专业施工时，注意不得碰动配管，严禁踩电线管行走。敷设的配管口要做临时的封堵，防止掉进杂物造成堵塞。

穿线时不得污染设备及建筑物品。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面和地面。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒内、箱内，并用纸封堵严实，同时注意防止盒、箱内进水。

安装配电箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙面整洁。配电箱（盘）安装后，应避免碰坏、弄脏电具仪表。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。其它工种进行施工时，注意不要损坏开关插座。灯具在进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

门市洋丰华府4#楼 工程结构质量特色

介 绍 材 料

施 工 员： 项目经理：

荆

技术负责人：

湖北荆厦建设有限公司 二○一○年三月二十日

我公司在本工程中采用蒸压加气混凝土砌块代替传统粘土砖的一种新型墙材

料，该产品是以水泥为胶结材料，以粉煤灰为主要集料，加水搅拌、蒸压加气成型、养护制成的一种蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块兼顾了黏土标砖与混凝土砌块的一些优势，且原材料丰富、生产技术相对简单，生产线投资成本不大。 近两年，荆门地区蒸压加气混凝土砌块发展的步子较快。为了做好蒸压加气混凝土砌块的推广应用工作，荆门市发展新型墙体材料办公室(以下简称市新墙办)与有关设计、建设、施工、监理等单位密切配合，筹建了多个以蒸压加气混凝土砌块的主体墙体材料的示范住宅小区。现将蒸压加气混凝土砌块在洋丰华府5#住宅楼中的推广运用介绍如下： 1、工程概况

洋丰华府4#楼位于湖北省荆门市月亮湖北路7号，建筑面积2856.74平方米，框架结构，六层，由深圳鑫中建建筑设计顾问有限公司，我公司（湖北荆厦建设有限公司）进行施工的，在施工过程中墙体材料全部采用蒸压加气混凝土砌块及配套砖(整个工程没用一块粘土砖)。该工程于2010年4月开工，目前主体结构已完工，已经进入装饰阶段。 2、材料应用

选用的墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，主导产品规格为

600mm×300mm×200mm，600 mm×300mm×100mm强度等级为A3.5B06级。 本工程项目砌体材料全部设计为蒸压加气混凝土砌块，我公司严格按照甲方、监理及图纸的要求，砌体材料全部采用蒸压加气混凝土砌块。为了确保该工程的质量，湖北荆厦建设有限公司的工程技术人员参照设计要求和产品相关标准，对该工程的混蒸压加气混凝土砌块产品进行了多次抽样送检，结果强度、相对含水率、外形尺寸偏差等均能满足设计及相关技术规程要求。

3、施工技术措施

1) 先内后外、先小后大。在蒸压加气混凝土砌块大批量应用于本项目之前，我公司经过对砌体的模拟淋水试验和对砌体收缩裂缝的观察、粉刷的黏结情况实验后，均没有发现异常和弊病后，才在该工程中大批量使用。

2) 加强产品质量监控。产品质量现场检测不合格，龄期不足28天的产品不得进入现场。

3) 加强生产施工现场管理，严格按照设计和施工规程作业。由于蒸压加气混凝土砌块吸水率相对黏土多孔砖小、砌体对抹灰砂浆吸水少，在施工时，放慢粉刷的干燥速度，特别是在外墙粉刷时，控制底糙及面层的间隔时间，使底糙有适当的收缩时间，有利于降低粉刷层收缩裂缝。

4) 开展新技术，新工艺应用，增强砌体的抗裂性能。与黏土烧结砖产品相比，蒸压加气混凝土砌块收缩率略大，在施工技术过程中，应采用一些新技术、新工艺。如在外粉砂浆中掺入TKF抗裂粉，在外墙表面加抹一层聚合物砂浆，以改善外墙的抗渗、抗裂、保温等综合性能。

4 效果与效益的比较

1) 蒸压加气混凝土砌块与黏土多孔砖比较，一是蒸压加气混凝土砌块产品生产是一次机械成型，外观尺寸规范，砌体平整度好，灰缝饱满，而黏土多孔砖外观尺寸偏差较大，砌体不平整，灰缝漏浆过多。使用蒸压加气混凝土砌块对减少砂浆用量及改善粉刷超厚的作用十分明显。二是蒸压加气混凝土砌块到现场的破碎率比黏土多孔砖低，对现场文明施工，降低施工成本具有积极意义。三是砌筑过程与黏土多孔砖相比，除无需浇水湿润外，几乎没有多大差别，施工作业人员也较适应，砌筑质量能得到保证。由于砂浆的水平灰缝饱满度较黏土多孔砖高，且砌筑用量也有较大的节约。 -

湖北荆厦建设有限公司 洋丰华府4#楼项目部

二○一○年三月