GB 150.1-2011 压力容器第1部分《通用要求》 目录 （第1页）章节11.11.21.31.41.51.62344.14.24.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3..3..3.7范围要求内容本标准适用的设计压力本标准适用的设计温度范围本标准适用的结构形式下列容器不在本标准范围内容器界定范围规范性引用文件术语与符号（5种压力，3种温度，3种温度）通用要求通则资格与职责设计一般规定设计单位设计依据载荷（设计时应考虑得载荷）确定设计压力或计算压力，应考虑内容设计温度的确定工况组合及设计备注厚度附加量内容关键词页数55555566771010101011111111壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度 碳素钢、低合金钢制容器不小于3mm 高合金钢制容器一般不小于2mm4.3.84.44...6.14.6.24.6.34.6.44.74.84.9附录A附录B附录C附录D附录E附录F容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上许用应力焊接接头分类和焊接接头系数（如何选取系数）耐压试验通用要求（分类及基本要求）试验液体见150.4耐压试验压力（含内压和外压）耐压试验应力校核耐压试验的免除泄漏试验焊接接头结构设计要求（参照150.3-2011 附录D）超压泄放装置，参照附录B（P17）标准符合性声明及修订超压泄放装置（动作压力、整定压力、设计爆破压力、标定爆破压力）以2验证性爆破试验确定容器设计压力对比经验设计方法局部结构应力分析和评定风险评估报告1112131414141515151515161727283233GB 150.2-2011 压力容器第2部分《材料》 目录 （第2页）章节1233.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.14.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1..1..1.74.1.84.1.94.1.104.1.114.1.124.1.13规范应用文件总则本标准对压力容器受压元件用的板材等于其相连接的非受压元件用材采用本标准未列入的钢号时，除奥氏体型钢均要符合附录A，奥氏体钢要符合标准压力容器受压元件用钢的质量证明文件选择压力容器受压元件用钢时，应考虑容器的使用条件、材料性能、容器的制造工艺及经济合理性熔炼方式（镇静钢，抗拉强度下限≥0MPa的还需炉外精炼）使用温度上限（碳素钢在高于425℃长期使用，需考虑石墨化、奥氏体钢温度大于525℃时，碳含量需大于等于0.04%）压力容器用钢使用温度下限：非奥氏体钢参照第4章~第7章；奥氏体钢-196~-253℃，高于-196℃，免做冲击试验；低温低应力钢见150.5附录E（P313）碳素钢和低合金钢材冲击试验要求，表1根据设计文件要求，刚才可按GB/T 4334进行晶间腐蚀试验，或相关标准做应力腐蚀试验，合格指标需在设计文件中规定对钢材有特殊要求时（冶炼方法、化学成分等）需在设计文件中说明已列入本标准、抗拉强度下限≥0MPa，设计温度低于40℃，评审要求钢的高温屈服强度、持久强度极限等参数见附录B高合金钢号金丝牌号见附录C（P85）受压元件钢材代用需用应力确定原则钢板碳素钢和低合金钢钢板许用应力表见表2（43页）连铸坯轧制钢板压缩比不小于3需热处理后使用的钢板可不同于表2的状态交货，及板材取样说明以下碳素钢和低合金钢板应在正火状态下使用碳素钢和低合金钢板应每张热处理钢板进行拉伸、和V型缺口冲击试验增加一组在1/2厚度取样的冲击试验的钢材附加进行落锤试验的钢材壳体用钢板应按表3的规定逐张进行超声波探伤（含材质、厚度、使用条件、质量等级）公称容积≥50m³的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm按批进行设计温度下的高温拉伸试验的钢材设计单位可选择如下方法进行冲击功试验的选择表4《钢板的使用温度下限》允许使用ISO9328-2中的P265钢号和P355GH，但需满足如下规定。。。。Q235系列钢板需满足附录D的要求（87）4242424247484840404041414141414141414142内容关键词范围（-253℃~800℃、压力≤35MPa的压力容器及不适用范围）页数3939404040GB 150.2-2011 压力容器第2部分《材料》 目录 （第3页）章节4.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2..2..2.74.34.3.14.3.24.3.34.3.455.15.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.25.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.967附录A附录B附录C附录D高合金钢钢板钢板的标准、厚度范围及许用应力按表5（P49）表5钢板应 采用炉外精炼，连铸坯制钢板压缩比大于等于3钢板的交货状态（铁素体S1x：退火；奥氏体-铁素体S2xx、奥氏体型S3x固溶）板材带材尺寸精度分为普通和较高，压力容器一般选普通，较高时要标注GB24511板材表面加工类型，热轧分1E和1D，冷轧2D和2B，压力容器一般1D和2B受压元件用钢，使用温度下限按下列规定（S1：0℃；S2：-20℃，S3见3.7节）设计文件可按GB24511提出对奥氏体不锈钢进行附加检验复合钢板不锈钢—复合钢板镍-钢复合板钛-钢复合板铜-钢复合板钢管碳素钢和低合金钢钢管钢管的标准、使用状态及许用应力按表6（P52）表6中用于设计温度低于-40℃的钢管用钢均应经过炉外精炼GB/T 8163中10、20和Q345D的钢管的使用规定如下GB9948中各钢管的使用规定如下GB79中各钢号钢管的使用规定如下GB5310中的12Cr1MoVG钢管用作换热管时，应选用冷轧或冷拔钢管使用温度低于-20℃的钢管钢号等需符合表7用GB/T 699中直径不大于50mm和10#和20#钢棒制造接管，规定如下：高合金钢钢管标准、壁厚范围、许用应力见表8（P55）GB/T 14976中的钢管不可作为换热管GB/T 21833中的钢管如用作换热管，尺寸精度选高精度，冷轧或冷拔GB/T12771钢管选用规定GB/T 24539钢管使用规定GB/T21832中I、II类钢管使用规定GB/T21833中VI类钢管使用规定钢管的使用温度下限GB/T1220中直径不大于50的S系列钢棒制造接管，但规定如下钢锻件螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒材料的补充规定钢材高温性能参考值高温合金钢号近似对照表Q235系列钢板使用规定内容关键词页数48484848484848485151515151515151515353535353535353586370768587GB 150.4-2011 压力容器第4部分《制造、检验和验收》 目录 （第4页）123456788.18.28.399.1.19.1.19.1.29.1.3略1010.210.310.3.110.3.210.410.510.610.71111.411.4.911.4.1011.5无损检测无损检测实施时机射线和超声检测全部100%射线或超声检测局部射线或超声检测表面检测组合检测无损检测技术要求《表6》表面检测技术要求无损检测档案，保存时间至少等于设备使用年限耐压试验和泄漏试验耐压试验液压试验（介质、温度、合格标准）气压试验和气液组合试验泄漏试验（气密性试验、氨检漏、卤素检漏和氦检漏试验）范围规范性引用文件名词术语总则材料复验、分割和材料移植冷、热加工成形和组装焊接热处理成形受压元件的恢复性能热处理满足下列情况之一的，焊后热处理表5（材质、焊接接头厚度）改善材料力学性能热处理试件与试样制备焊接试件条件逐台制备产品焊接试件制备焊接试件与试样要求试样检验与评定317319319320322322328330330331332333333334334334334335335335335335336336337337337337338338338338
