1目的
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任
生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、 熔化极焊接表面质量检验方法和标准
CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类说明 型 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接假焊 缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长不允许 度） 气孔 裂纹 夹渣 咬边 烧穿 焊点表面有穿孔 焊缝中出现开裂现象 固体封入物 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H＞0.5mm不允许 母材被烧透 不允许 焊缝表面不允许有气孔 不允许 不允许 H≤0.5mm允许 评价标准 在具有功能和外观要求飞溅 金属液滴飞出 的区域，不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸焊缝太大 起 位置偏焊缝位置不准 离 配合不板材间隙太大 良 二、 焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告
焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目
H值不允许超过2mm 不允许 H值不允许超过3mm 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。
三、焊缝外观质量应符合下列规定
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定
3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级
未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm
≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩
≤0．2+0．02t 且≤1mm，长 度不限 ≤0．2+0．04t
且≤2mm，长度不限 咬 边
≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧
咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂 纹
不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤
缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊
电弧擦伤 接头不良
缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔
不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t
且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径 表面夹渣
不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
四、焊接质量检验中常见的缺陷名词
1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤
2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔 4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象
5、夹渣： 焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷 6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的
空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。
7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊
缝两侧20mm范围内）。
8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。
9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。 五、结束语
考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的。对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷
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