设备操作及日常维护规程

发 放 号： 受控状态：

xxXX作业文件

xx/xx—2017A/3

重要设备操作及保养规程

编制： 审核： 批准：

2017—01— 01发布 2017—01—01实施

- .可修编-

. -

xxXX 发布

设备操作及日常维护规程

1、泵类

1.1 单级单吸离心泵—— 1.1.1起动步骤：

1] 检查泵基础的四周有无杂物。

2] 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。

3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。

1.1.2 停机步骤：

1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。

3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1.1.3日常维护保养要求:

1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。

2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。

3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。

5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。

1.2 齿轮式输油泵—— 1.2.1 起动步骤：

1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。

2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。

4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。 5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机

6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。 1.2.2 停机步骤： 1] 切断电机电源。

2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。

- .可修编-

. -

1.2.3 日常维护要求：

1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。

6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。 7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。 1.3 活塞式隔膜计量泵—— 1.3.1 开机步骤：

1] 检查柱塞有无卡阻现象。 2] 检查泵的进出管路是否畅通。

3] 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。 4] 打开三阀油杯内的放空阀。 5]调节流量表：

6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。 7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。 8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。 9] 接通电机电源、启动电机。

10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。 10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。 1.3.2停机步骤： 1] 切断电机电源。

2] 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。 1.3.3 切换备泵步骤：

1] 按开机程序 “1] 检查柱塞有无卡阻现象；2] 检查泵的进出管路是否畅通；3] 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。要求操作待开泵。

2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。

3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀；5] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7] 接通电机电源、启动电机；8] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。

4] 切断要切换停泵的电机电源。 5] 关闭待开泵的放空阀。投入使用。

6] 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。 1.3.4 日常维护保养要求:

1] 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。 2] 保持管道畅通。

3] 经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。

4] 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时

- .可修编-

. -

更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。

5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。

6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。

7] 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。

8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。 1.4 磁力泵—— 1.4.1 开机步骤:

1] 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。

2] 检查确定泵内确实已充满液体。 3] 接通电源、启动电机。

4] 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。 1.4.2 停机步骤:

1] 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。 2] 切断电源停机。

3] 关闭泵的进口截止阀。 1.4.3 日常维护保养要求:

1] 严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。 2] 巡回检查泵的电机有无异响和振动。

3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。 4] 严禁泵内无液体空运转。

5] 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。

1.5 液下屏敝泵—— 1.5.1 开机步骤：

1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。

2] 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。 3] 关闭至各钢瓶的充装阀。 4] 接通电源。

5] 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。 1.5.2 停机步骤：

1] 关闭进钢瓶充装阀。 2] 切断电源。

3] 关闭泵出口截止阀。 1.5.3 日常维护保养要求：

1] 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。

2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。

- .可修编-

. -

3] 检查吐出压力是否正常。

4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。 5] 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。 6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。 7] 备用泵每班点动一次。 8] 保持罐内有一定的液位。 2、起重、输送设备类

2.1 龙门吊、单轨吊、行车： 2.1.1 操作前检查：

1] 作业地点要求在操作者步行X围内无障碍物。

2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。

3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。 4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。 5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。 6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。 5.1.2 操作步骤：

1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。

2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。

3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。

4] 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。

5] 起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。

2.1.3 日常维护及保养：

1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。 2] 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。

3] 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。

4] 经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。 5] 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。 6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一) 润滑点 利用润滑油(脂) 更换时间 起升机构减速器 机械油HJ-46 三个月 运行机构减速器 钙基润滑脂ZG-3 三个月 钢丝绳及筒 钢丝绳油脂 15日 吊钩推力轴承及滑轮轴钙基润滑脂ZG-3 六个月 - .可修编-

. -

承 走轮轴承 钙基润滑脂ZG-3 六个月 起升和运行电机轴承 钙基润滑脂ZG-3 六个月 轨道行走轮轴承 钙基润滑脂ZG-3 六个月 轨道行走蜗轮轴承 机械油HJ-46 六个月 7] 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。 8] 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。 9] 搞好设备的防腐工作。 3、冷冻机组

3.1 开机前的准备工作：

1] 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。

2] 检查四周有否障碍物。

3] 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。 4] 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。 5] 检查排汽阀是否开启。

6] 检查润滑是否在0﹪的位置。 7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。 3.2 开机步骤：

1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。

2] 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。

3] 再一次检查排水阀是否开启。

4] 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。

5] 启动油泵。

6] 当泵压上升至规定值X围内后，启动压缩机。

7] 主机启动运转正常，指示灯亮后，XX开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。

8] 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。

9] 控制指标：

排气压力: 1.08～1.47Mpa 排气温度: 45～85℃ 油压: 比排气压力高0.15～0.3Mpa 供油温度: 35～45温度℃

3.3 停机步骤：

1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。

- .可修编-

. -

2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。 3] 关闭压缩机吸气截止阀。 4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。

5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。

3.4 日常保养要求：

1] 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。

2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。

3] 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。 4] 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。

5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。

6] 定期清洗过滤器的网。

7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。

8] 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。

9] 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道，阀门的维护，对保冷效果不好的部位应及时修复。

10] 在气温较低的季节开车时，应先加热润滑油，再开启油泵，按开车方向盘动联连器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃以上，方可起动压缩机。

11] 经常保持机组控制柜及周围环境整洁，达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。

4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求

4.1换热器类日常保养要求:

1] 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。

2] 随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。 3] 检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠，防腐层油脂是否完好，发现缺陷及时消除。

4] 检查换热器及管附件的绝热层是否完好，保持绝热层完好。 5] 严格执行交接班制度，未排除故障及时上报。

6] 经常保持设备及现场的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。 4.2 塔类设备的维护保养：

1] 严格执行交换班制度，严格按工艺操作规程操作。

2] 坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、流量、液位、仪表灵敏，

- .可修编-

. -

设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报，及时处理。

3] 检查视镜和视筒是否完好、清晰，若有缺陷及时消除。

4] 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好，若有缺陷、及时消除。

5] 定时检查基础及平台是否牢固、可靠，塔箍是否可靠，若有异常及时处理。

6] 认真填写设备运行记录。

7] 经常保持设备清洁、无积灰、无污垢、无渗迹、无明显锈斑。清扫周围环境，及时除锈漆，做到“沟见底、设备见本色”。

4.3 容器类日常维护保养：

1] 严格执行交换班制度、按操作远程操作。

2] 定时检查各连接件之间的紧固螺栓是否紧固可靠，保护油脂是否完好,各密封点的密状况是否完好，发现异常及时处理，及时消除跑、冒、滴、漏。

3] 定时检查设备的防腐、绝热层及焊缝是否完好，若有异常及时处理或上报，做到设备上无锈迹，发现锈迹时除锈、补漆。

4] 认真填写岗位的交接班记录。

5] 经常介质设备及其周围环境的卫生整洁，设备上无积灰、无污垢、见本色。

4.4 阀门的使用和保养：

1] 使用阀门时不可用加力杆操作。

2] 对于截止阀打开全位后，应返回1∕4圈。

3] 阀门丝杆应保持润滑；不常开关的阀门丝杆用黄油封好，并经常检查黄油的干涸情况，若有缺陷及时补上，常开关的阀门丝杆应经常用机械润滑。

4] 检查阀门填料密封情况，发现泄漏及时消除。 5] 检查阀门的严密性，发现缺陷及时消除。 6] 保持阀门的本色，不应有渗渍、油污存在。 4.5 朔料风机(尾气引风机)的日常维护保养： 1] 严格执行交换制度，认真做好交换班记录。

2] 每班一次检查轴承箱内的润滑油位，若有欠缺及时补足，但不能过多。润滑油采用HJ-46机械油，更换周期为六个月。

3] 每小时一次检查风机的运转，有无异常振动和杂音。电机温度是否异常，风量、风压是否生产需要。

4] 经常检查各密封点的密封状况，及时消除跑、冒、滴、漏。

5] 检查各连接件，基脚的紧固螺栓是否紧固可靠，其防护层油脂发现缺陷，及时消除。

6] 经常保持设备及周围环境的整洁、无积灰、无油污、无垃圾。 7] 备用风机每班盘车一次，备用风机停机一个月要投入运行一段时间。 4.6 三足式离心机的维护保养：

1] 开车前检查设备的润滑情况，保证润滑良好。

2] 每班投料前，检查、试验制动装置，保证制动作良好。刹车时间一般就

- .可修编-

. -

在25～30秒之间。

3] 投料必须均匀，起动电机前必须将转鼓用手按运行方向盘动起来。 4] 随时观察运行是否平稳，有无异常振动和杂音，发现问题及处理。 5] 每班检查各紧固螺栓有无松动，并进行必要的紧固。 6] 随时检查判断滤网，滤布是否完好，有破损及时更换。 7] 定时检查布料盘，转鼓的腐蚀情况。

8] 定时检查轴承的密封情况，防止漏油以免磨擦后打滑以致刹车失灵。 9] 保持设备及场地清洁，无油垢，无灰尘，无积水，无异物。 10] 各阀门、接头和轴封等处保持无漏点，发现异常及时处理。 5、锅炉的操作及日常维护保养 5.1 锅炉工安全操作规程:

1] 工作前必须检查设备及安全附件（安全阀、水位表、排污阀、压力表及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。

2] 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60～70％)，不准烧低水位和满水位，锅炉经“叫水”仍不见水位下降及满水时，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应及时停炉检修。

3] 每班应冲洗水位表，不少于两次，密切关注两只水位表所示水位是否一致，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

4] 司炉人员定期作自动及手动排气，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

5] 锅炉在运行中，锅炉压力控制在额定X围内，如发现两只表压差超过规定值时，应设法找出失灵表，并立即更换。

6] 为确保排气阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。

7] 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔管道等上面敲击。如发现上述部位有漏水或漏气，要立即停炉检修。

8] 在加煤时，要严加注意，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。

9] 每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，末经许可非工作人员不得随意进入锅炉房，锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烤衣物和堆放其他无关物品。

10] 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

11] 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力）。当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。

12] 运行锅炉每季应进行一次停炉检查，每六年进行一次水压试验否则不准点火运行。

13] 发生炉墙倒塌、锅炉本体及构架烧红、锅炉元件烧坏以及其他意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭风机（引风机应开着）打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水或加水。

14] 严格交接班制度，交班时，锅炉气压，水位应正常，安全附件，除尘通风装置应完好有效，并清炉、排渣、认真填好交接班记录。

- .可修编-

. -

5.2 锅炉日常维护保养：

1] 不允许炉膛喷烟正压燃烧。

2] 每班应检查风机运行情况，发现异常及时处理。 3] 锅炉底部地面上不可积水，以防腐蚀。 4] 应时常注意中拱有脱落损坏。 5] 每班至少一次对除尘器排放。

6] 定期应从锅炉后面及侧面的清灰孔清除积灰；刷清烟管，清除前后烟箱的积灰，检查烟箱是否漏烟。

7] 经常检查阀门、仪表、管道有否渗漏损坏。 8] 离子交换器保养内容及要求: a. 每班检查外壳、管道和附件。 b. 检查正反洗时有无软化剂漏出。 c. 检查阀门严密性，及时消除缺陷。 d. 保持本体及各附机的清洁、无油污。 6.氯压机操作及日常维护保养 6.1氯压机的操作规程

6.1.1、开车前的准备工作

1）电解通电前半小时，由调度通知机修和电工进行开车前检查，检查

事项：由电工检查氯压机是否已经送电和电机绝缘情况，确定电器仪表使用显示都正常。

2）检查油路系统运行正常无泄漏。 3）检查密封气供应系统是否正常。

4）确定冷却水系统正常，油冷却器根据油温选择5℃水和循环水切换

使用。

5）由岗位人员检查与氯压机连接的阀门是否合乎要求，即废气处理阀、

氮气阀、循环水阀、回流阀打开，进口阀等其他阀门关闭。

6.1.2、氯压机开车操作

1）相关人员检查确认机组完好性后，岗位人员应按电机主机运转方向正盘

- .可修编-

. -

车3~5圈，同时向一级二级冷却器供冷却水，后启动氯压机油泵将油温加热至25℃以上, 一般30℃~45℃，油压在0.11MPa~0.30MPa之间正常。

2）将氯压XX封系统进行氮气密封，稳压在0.2±0.03MPa，同时将氯压机出口回流阀和废气阀全开。

3）联系DCS启动废气系统，开启氯压机至废气的调节阀，关闭氯气总管调节阀，待废气系统启动后方可启动氯压机主机。

4）氯压机正常启动运行平稳后，现场人员通知调度，由调度通知电解通电，等待电解开车升电流。

5）电解升电流时，慢慢开起机组入口阀，控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力和氯压机电流变化情况，防止氯气氢气压差过低，氯压机超电流。

6）当电解电流升至2.7KA时，电解低负荷测试正常后，电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右，给系统逼压。

7）当电流升到3.8KA时且系统压力平稳, 由DCS通知现场人员操作倒阀门，现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀，同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上，用系统大回流调整系统压力使用，送液化或盐酸。

8）氯压机正常运行。 6.1.3、氯压机正常停车

1）关氯压机进口阀开回流阀，控制好系统压力，至进口阀全关，回流

阀全开。

2）到氯压机进口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再

打开事故处理阀泄压。

- .可修编-

. -

3）打氯压机入口空气置换阀，进行空气置换运行30分钟，关置换气

阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。

4）密封气不能停，事故处理阀微开，控制机组内密封气压力，高于事

故吸收压力，确保湿气不能进入机组。

5）氯压机停机完成。 6.1.4、突然断电停机操作

1）全开回流阀，关闭出口阀，打开废氯出口阀。 2）关闭主机入口阀。

3）将主机的电源开关复位（停机位置）。 4）停机数分钟后关闭备用油泵。

5）来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。 6.1.5、氯压机倒泵操作

1）按氯压机开车步骤开起氯压机。

2）慢慢打开氯压机入口阀，开回流，控制好干燥塔压力，等电机电流

升到额定电流的70%时，闭事故处理阀。等出口压力升到大于和等于系统压力时全开机组出口阀，氯压机并入系统。

3）控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机，开入口阀，关

回流阀。协同要停氯压机，关入口阀，开回流阀，操作时要控制好系统压力和电机电流，慢慢来回切换，注意：控制好电机电流不能超电机额定电流。以防氯压机跳闸。

4）等要倒停氯压机入口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口

阀，再打开事故处理阀泄压，后打开机组入口空气置换阀，置换30分钟，关闭

- .可修编-

. -

置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。

5）氯压机切换停机完成。 6.1.6、正常运转操作

1）巡回检查氯气压缩机抽力是否正常。

2）检查气体出Ⅰ、Ⅱ冷却冷却器温度是否在工艺控制X围内。 3）检查氯气压缩机电流、流量是否在工艺要求X围内。 4）检查氮气密封压力是否在要求X围内。 5）每班盘泵看备用压缩机是否正常。 6）检查管路齿轮箱是否有气体泄漏。 7）注意轴承温度及机器振动情况。

8）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调

度并通知相关专业负责人员。

6.1.7、操作注意事项

1）氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查，经检

查确认可以启动氯压机后，才能按操作程序启动氯压机。

2）氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水，并启动氯压机油

泵将油温加热至25℃以上。

3）氯压机主机启动前应将氯压XX封系统进行氮气密封，防止氯气进

入密封系统造成密封系统腐蚀。

4）氯压机主机启动前必须将氯压机出口的回流阀和废气阀全开，防止

氯压机启动时发生踹震损坏设备。

5）氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统，并开氯压机至废气

- .可修编-

. -

的调节阀，待废气系统启动后才能启动氯压机主机。

6）氯压机进行进氯气或提压操作时，应注意氯压机电流的变化，防止

氯压机超电流造成系统停车。

7）氯压机倒泵时，必须两人密切配合，待备用机运行正常后，才能停

运行机组。

8）备用氯压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。 9）当供油油压小于0.11 MPa时，需换滤芯（用柴油浸泡5~6小时，

用氮气从内而外流量由小到大往外吹）。

10）开车后油温夏天高于25℃，冬天30℃时开循环水。 11）盘泵前要点动油泵（防止干盘），盘泵人员做好记录。

12）当遇到停车的时候不能立即停主机，而是慢慢的半小时空负载的情

况下，将其内部余氯排完后停，待高速轴承温度和油箱温度相等时停辅助油泵。

13）24小时内要开车可以不停氯压机。

14）若氯压机的各项指标不在正常X围内时现场操作人员要及时进行

处理，不能处理的及时通知调度。

15）在氯压机的PLC并入DCS后，DCS人员要协同现场操作人员时

刻监控氯压机各项指标变化情况，如有异常及时通知调度，当氮气压力低于0.15MPa而回升无望时，准备停车。

16）备台氯压机在正常停车期间PLC微机保持24h供电，防止因断电

导致PLC数据丢失。

17）氯压机严禁超温、超压操作。

18）氯压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。

- .可修编-

. -

19）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止

误操作造成人身、设备事故。 6.2氯压机的日常维护保养

1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。

2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。 3）按规定正确操作。

4）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。

5）按设备点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备

运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。

6）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责

抽查。

7.氢压机的日常操作及维护保养 7.1氢压机的日常操作规程

7.1.1、开车前的准备工作

1）检查与氢压机相关的管道，阀门，电气，仪表，视镜是否完好。 2）开氢气洗涤塔TW-0601加水阀，开P-0601A/B碱性水循环泵。

开启氢气冷却器冷却循环水进出口阀门，此时可以将循环水进行内部循环。

3）盘动氢压机看是否正常。

4）通知调度打开氢气总管上的充氮阀，打开氢压机的进出口阀门，

氮气开始放空。

5）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、

至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，各处均理化分析合格后，通知调度，氢气处理已做好开车准备。

7.1.2、氢压机开车操作

1）当电解电流升到6KA以上时联系调度开始启氢压机，准备开

氢压机。

- .可修编-

. -

2）关闭各氢压机的进口阀，打开氢压机的出口阀和回流阀，开度

3/4~1圈，开氢压机加水阀，开循环水循环阀，启动氢压机。

7.1.3、氢压机正常停车

1）接调度停车通知后，检查各项工艺参数，保证其在控制X围内。 2）联系DCS，通过系统转换阀门PV1152A/B，配合DCS逐步

关小氢压机进口阀门，同时缓慢打开机组小回流阀门，过程中注意机组电流，控制在要求X围内。

3）系统完全倒换完毕后，停氢气压缩机，停碱性水循环泵。 4）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、

至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。

7.1.4、氢压机紧急停车

1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，当系统出线紧急停车后，氢

压机会连锁自停，工序操作人员需迅速到现场检查氢压机是否已停车，若未停，紧急停车。

2）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、

至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。

3）停碱性循环水泵，检查各阀门处于停车位置。 7.1.5、正常运转操作

1）巡回检查氢气压缩机抽力是否正常。

2）检查液环水冷却温度是否在工艺控制X围内。

- .可修编-

. -

3）检查氢气气液分离器液位是否在工艺要求X围内。 4）检查液封管是否处于溢流状态。

5）每班对水捕集器、氢气分配台进行排水。

6）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通

知调度并通知相关专业负责人员。

7.1.6、操作注意事项

1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，启动前，应通知DCS将氢气

压缩机解除联锁后，现场才能将氢气压缩机启动。

2）氢压机进口压力应控制＞1.0KPa，若≤1.0KPa氢压机会发生

自动联锁造成生产系统停车。

3）氢压机启动前应检查各水封槽的液位，防止水封槽未水封发生

安全事故。

4）氢压机启动前应先启动氢气洗涤塔循环水泵，防止含碱热气体

大量进入氢压机。

5）氢压机操作时，应缓慢操作严格控制氢压机进口压力，并与

DCS人员密切配合，保持进口压力平稳，防止进口压力波动过大或过低造成系统停工。

6）生产运行过程中严禁用金属器械敲打氢气系统的设备和管道，

以免发生事故。

7）倒换氢压机时必须两人密切配合，同时调节保持系统压力平衡。 8）随时检查水分离器液位、泵的油位、温度和泵的运行情况，发

现问题及时处理。

- .可修编-

. -

9）氢压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。 10）氢气站不进行充装时，应适当关闭氢气分配台送氢气站包装

阀门，并留少量余量，使送氢气站管压力保持0.02MPa以下的微正压。

11）定期检查冷却、压送设备的水垢状况，并及时清除，严防引

发氢压机断轴或跳闸现象。

12）备用氢压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。 13）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，

防止误操作造成人身、设备事故。

7.2氢压机的日常维护保养

1）定期清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。 2）按设别点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好

记录。

3）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督

查，保障部负责抽查。

8.螺杆机压缩机组操作规程及日常维护保养

8.1螺杆机压缩机组操作规程 8.1.1、正常开车操作

1）启动水泵使水路循环。

2）检查止回式吸、排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。 3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。

- .可修编-

. -

4）启动油泵检查能量显示是否为0%。

5）启动压缩机，待油温达到35℃后，分数次增载并相应开启供液阀，

注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮至“定位”，机组在正常情况下继续运转，油温控制在40℃~60℃之间。

6）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油位位于油分离器上面块

视镜的1/2，不允许油面超出视油镜，同时观察蒸发器上视镜，视镜中液位在2/3左右属正常。

7）正常运转时，应注意每天按时巡回检查并作好记录。 8.1.2、正常停车操作

1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。

3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，关闭油冷却器进水阀。 4）关闭回油阀。 8.1.3、自动停车操作

机组装有自动保护装置，当压力、温度、电流超过规定X围时，控制

器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组仪表箱或控制柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

8.1.4、紧急停车操作

1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 2）关闭止回式吸气截止阀。 3）关闭供液阀。

- .可修编-

. -

4）切断电源。

8.2螺杆机压缩机组的维护保养

1）坚持按时间倒车，在备用设备正常的情况下，确定倒车时间为15

天，并作好倒车记录。

2）对运行设备严格按照操作规程进行正确操作，责任到人，严格执行

点检卡制度。

3）坚持每小时巡查原则，结合点检要求，查冷却水是否正常，查工作

压力，查电机、主机振动情况，有无异常声音，从视镜处观察润滑油、氟利昂液位是否正常，发现问题及时排除，无法排除的应及时按程序报告。并将检查情况及发现的问题在设备点检记录本上认真作好记录。

4）注意一般故障判处，操作人员必须及时排除的故障有：地脚螺栓松

动、漏冷却水。

5）注意设备卫生，设备外表面应达到“三无”要求：无油迹、无灰尘、

无明显锈迹。

- .可修编-