一、施工方案编制依据
1、尉氏县试验小学《施工图纸》及相关资料。 2、本项目现场调查及咨询资料.
3、我司拥有的科技成果、工艺成果及多年来施工类似工程的经验。 4、国家现行建设工程施工规范及验收标准。 二、工程基本概况
1、尉氏县教育体育局2015年改善薄弱学校第四批建设项目五标段，试验小学厕所改造，主体二层,砖混结构，建筑占地面积532m2,工程质量要求为合格，工期为60天。
1、施工图设计
（1)、基础为墙下条形基础，局部为钢筋混凝土独立柱基，钢筋混凝土独立柱基,高度分两阶,基础砖砌体砖采用M7。5水泥砂浆进行砌筑，两侧用1：2水泥砂浆双面抹灰各20㎜厚；柱主筋置于基础底面并锚入基础混凝土内35d;砖砌基础上部作钢筋混凝土地圈梁；基础砼强度等级均为C20。
（2）、主体结构为砖混结构,楼面板为120mm厚，屋面板为150mm厚现浇板，柱和梁混凝土强度等级均为C25.墙体用MU15页岩砖，M7。5水泥砂浆砌筑.
（3)、楼地面：采用普通水磨石楼地面.楼梯间为普通水磨石梯步. （4)、厕所内墙及天棚为混合砂浆抹面后刮白色仿瓷涂料两遍;墙面墙裙采用白色瓷砖墙裙高1.1 m,其余墙面及天棚为混合砂浆抹灰后刮白色仿瓷涂料两遍.
（5）、外墙砖：外墙大面积为白色小方砖，线条为蓝色小方砖。 （6)、门窗:窗为塑钢百页窗，门只留门洞，具体材料由建设单位根据统一规划确定材料进行制作、安装。
（7）、屋面:刚性屋面。 3、安装工程概况:
安装工程包括给排水、供配电、照明、防雷接地系统。
本工程电源由市政低压电线380/220V三相四线穿钢管埋地暗敷标高为地坪下0。8米引入公厕总配电箱,主干线采用BV—4×16SC20FC,各类电源从总配电箱采用阻燃无增塑刚性塑料管暗埋引至各层电气箱，并由各层电气箱呈放射状
PVC线管敷设至各房间。各层室内照明、插座采用PVC管沿天棚、楼板或墙内暗设。
该工程的电气接地采用TN－C－S系统，防雷接地在屋面采用避雷带、避雷带利用柱主钢筋作引下线，利用基础梁内主筋通长焊接作接地体. 三、工程施工特点
1、施工环境特殊,安全文明施工要求严格。
施工时需占用人行道局部区域，并保证活动人员的必要通行，保证施工人员的正常工作,防止临边坠落伤害和废水、粉尘的污染。
2、公共厕所对工程质量和结构安全要求严格
工程包含工作内容多，工程功能系统齐全，施工工期紧,给施工技术、质量控制增添了很多控制的点和面。特别是公共厕所建筑结构安全的保证和质量通病防治尤为重要。
解决措施:工程施工时加强质量监督，确保各分部分项工程质量,以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量保证体系和施工技术措施，严格工序交接检验,加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病,杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程.㈣、加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施
本工程包括地基及基础、主体结构、建筑装饰和建筑给排水、建筑电气等分部,施工组织及协调难度相应增大。因此，各专业之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。
3、加强工程成品保护,防止交叉污染和损坏.
本工程因场地和工期的限制，施工交叉作业较为频繁，安装工程、装修工程部份工序作业对环境的选择性较大,是造成本工程成品保护任务重的几个重要因素。因此，施工中，各施工班组应统筹安排，在各阶段确定重点分部、其他分部积极配合，组织专人管理,从组织管理上加大力度；同时,采取各项技术措施，加强成品包裹防护。 四、工程定位
“质量是企业的生命,信誉乃企业之瑰宝.”优秀的设计要以卓越的施工质量
来保证。
我公司将高度重视、全力以赴,依靠本公司的管理、技术和装备的优势,遵循设计，恪守合同，精心组织,让一流的设计加上一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我公司进一步的发展打下一个坚实的基础.我公司有这样的决心,同时也有这样的实力和有利条件。 五、工程施工总体目标
我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求,使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。我公司将把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的信任,用实际行动来证明我公司的承诺，实现质量目标.
1、质量目标:保证本工程一次交验达到合格标准.
（1)、严格按国家现行施工验收规范施工,严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》,检评各分部分项工程,确保本工程一次性交验合格并争取达到优良标准。
（2)、严格执行ISO9002系列标准,加强工程质量过程控制，确保各施工过程和施工工艺均处于受控状态。
（3）、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制性条文》的相关规定，严格履行施工单位的责任和义务，确保建设工程施工质量。
（4)、保证圆满实现本工程的各项使用功能,并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病.真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。
2、工期目标:本工程施工总工期为60天.
在保证质量、安全、文明施工的前提下,根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司完全能在承诺工期内保质保量全面完成施工任务且竣工交验。
3、安全生产、文明施工目标
（1）、创安全文明施工达标现场,杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0。3％以内。
(2）、真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求、重庆市建设委员会发［2000]39号文要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93)及国家有关卫生的标准、规范，创ХХХ市文明建筑工地。 六、工程施工部署 1、施工指导思想
本工程我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务\"的指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定,并将其作为我公司的重点工程，集中我公司的优势资源,对合同范围内的工作内容按“工程项目合同法\"进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质,并按期交付。为此,我们将做到：
（1)、组建最佳项目管理领导班子,全面认真履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
(2）、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件.
（3）、实行动态的目标管理制度,围绕方针目标开展动态管理,并层层落实. （4)、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态.
(5)、认真落实各项规章制度,建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
(6）、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,以此来提高效率、缩短工期、保证质量.
1、施工组织机构 (1)、机构设置
针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。
（2)、机构保证
1）、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性.
2）、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员,均应保持稳定，恪尽职守.
3）、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 3、工程施工准备 （1)、内业技术准备:
1）、认真阅读施工图纸和学习相关施工规范，做好读图笔记。 2)、临时设施工程的具体设计.
3）、编制实施性施工组织设计与供料计划。 4)、编制重点工序的作业指导书. 5）、编写各种有针对性的保证措施。
6）、结合工程特点和企业管理特点,编写技术管理办法和实施细则 7）、备齐必要的技术规范和技术资料。
8）、提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 （2）、施工技术准备：
1）、现场详细调查与地质地貌勘察。
2)、根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高。 3）、各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告。 4）、各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书。 5）、掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段,前期是基础，中期是强化，后期是完善.技术准备工作坚决做到:准备项目齐全，执行标准正确,内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
4、施工机具、劳动力计划 (1）、施工机械设备配备
根据施工计划要求，配备足够完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修,提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置见
附表）,机具设备布置详“施工总平面布置图\".
（2）、劳动力配置
根据本工程特点,要求企业具有相当的物资、设备、人员集结能力，以作为工程的前期准备。为此,我公司充分按工程进度的需要，将劳动力分期分批进入现场(详见各施工阶段附表二：劳动力计划表）
（3)、材料配备
为保证本工程高速施工，根据工程工期计划安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，周转架料按两层需要量配置，（详周转材料计划表）；工程材料由材料部门按计划分期分批供给.
周转材料计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 材 料 名 称 钢管ф48×3。5 组合钢模 九夹板 钢管扣件 U型扣 木跳板 密目安全网 单位 T m2 m2 只 只 块 M2 计划量 20 60 400 2600 300 500 600 备 注 5、工程总体施工方法
(1)、平基土石方以人工施工为主，自卸汽车外运；基础土石方人工开挖，人工装车,自卸汽车外运。
(2)、结构砼为自拌砼,人工转运；砂浆采用自拌，人工转运。
(3)、钢筋由现场提出加工计划，在现场加工制作，现场绑扎安装、成型,竖向受力主筋和水平受力筋均采用绑扎接头.
（4）、现浇板采用九夹板、钢管脚手架体系，柱采用组合钢模板或九夹板体系。
（5）、水平和垂直运输采用人工转运。
(6)、外装修及外墙安全防护采用双排外脚手架,并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。
6、施工组织及施工流水段划分
根据工程特点和工期要求,本工程以①~⑩轴从左到右组织流水施工，适时穿插作业。
工程工艺顺序按墙下条基及基础-—→主体—-→砌筑-—→抹灰-—→装饰,以先下后上、先外后内、外装饰先上后下原则进行组织。
7、施工应急措施
（1）、现场设一台柴油发电机，防止停电影响施工进度和质量.
（2)、现场配备抽水机两台,作施工停水时在河道内抽水应急和消防抢险. (3）、随时关注气象部的预报，掌握天气变化情况同时备好各种物资防雨. 七、工程施工方案 1、工程测量
施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置,对能否按设计施工，起到极为重要的作用.
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系,核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。
(1）、测量仪器及人员
现场配置一个2人放线小组，配备J2经纬仪一台,自动整平水准仪一台，吊线锤两个，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺两把及放线相关的墨斗等。
（2）、建筑平面网的测设
由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。
（3）、细部测量
1）、根据各主轴线的控制桩,按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。
2）、基础及轴线位置测设
按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩, 定出的桩位之间尺寸必须再次进行校核,确保桩位准确。
（4）、标高控制
1）、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用复合水准测法测设出4个永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高,而产生较大误差.引测误差小于±20mm（L为测线长度,以km为单位)。
2)、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用DS3水准仪将控制点标高传至施工面,然后借用5m塔尺和DS3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm.
3）、结构施工拆模后,在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志,以便今后施工其它分部时需用。
(5）、保证测量精度的措施
1)、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
2）、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
3）、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动用仪器而影响测量精度.
4）、交手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。 2、基础分部工程 （1）、基础施工
1）、基础施工工艺：
轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼→养护砼
①轴线、标高根据甲方指定点（线）测设,测设后标识要明显，便于 随时校对,以保证开挖质量.
②基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打,开挖前弹出地梁边线,用石材切割机切出地梁边线,再用人工凿打。开挖至设计标高时，进行地耐力的测试和确定，确保地基承载力达到设计要求。
③会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理,及时进行垫层封底处理。
④再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上.
（2)、基础钢筋及砼施工质量过程控制
施工过程控制要点是根据TB/T9002-ISO9002:1994标准和本企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态,防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。 基础施工过程控制要点： 1）、钢筋施工过程控制：
①、半成品钢筋制作、加工控制。 ②、半成品钢筋绑扎、安装控制.
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。 2）、砼施工过程控制
①、砂、石、水泥等原材料质量认证。 ②、砼配合比计量和坍落度检测控制. ③、砼搅拌、浇筑过程监控。 ④、砼生产质量取样验证。 （3)、安全保证措施
1)、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
2）、施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁。
3)、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥.
4）、严格执行有关安全操作规程. 3、主体工程 （1)、模板工程
模板选用及安装：独立柱、梁模板采用12mm厚九夹板；施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线,首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线
为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。
1)、柱模板安装:矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装,要求相邻模板的模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采用ф12螺丝连接。柱模板还采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装:在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆,根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱,梁底板横杆间距不能超过1m(当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m,底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁的中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图.板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆,其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆
垂直方向铺设60×160mm木枋，木枋间距400mm,两端与横杆相距20mm,木枋铺好后,根据板的尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度,必要时采用拼缝材料嵌补，板模安
楼梯模安装:楼梯模采用传统的木
装详上图.
模方法，施工时应采取措施消除
梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。
（2)、模板的拆除
1）、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除.
2）、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号 1 结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 按设计标号百分率计(％） 50 75
＞8 2 梁、承 重结构 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 3 ＞2 100 75 100 75 100 3）、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
4）、拆模顺序：模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。若设计无规定时,应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5)、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签署“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
(3）、模板工程质量保证措施
1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列,是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准规定。
2)、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。 3）、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性。
4)、完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
5）、模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁.每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
6）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,并实行模板拆模令制度。 7）、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土\"效果。 （4)、钢筋工程
该工程竖向受力筋采用电渣压力焊进行连接,水平受力主筋采用闪光对焊或机械连接.其余情况可采用搭接接头,但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的上、下部钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。
1)、钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
2）、钢筋的接头位置：独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上1070，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内:一般梁主筋在跨中L/3区段处,梁副筋在跨中L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头.板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接,板顶副筋在跨中搭接.
3)、钢筋的制安
①、柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位,注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。
上下柱截面变化时,当钢筋的折角＞1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角＜1/6时，钢筋可以弯折，伸入上柱。
②、梁筋的安装：在梁底模校正定位后,即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。
③、板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记,然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋,最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠1000×1000。
3)、钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板副筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏,以确保副
筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决. （5）、混凝土工程
混凝土工程是本工程中的重要组成部分,混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能.因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
为了搞好高质量的砼工程,各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
（1）、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用高一等级的水泥浆垫50～100mm高→浇筑混凝土.
(2）、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。
（3)、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道,采用穿脚活动马凳上铺木板形成通道,严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。
（4)、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级,由专人负责。
（5）、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工,影响质量和进度。
（6)、浇楼板混凝土时,用水平仪监控平整度，跟班找平。
（7）、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压)收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
(8）、加强混凝土养护。在第二次收光12小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14
天.在气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
（9)、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到:施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
（6）、砌体施工
工程墙体采用240厚MU15页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
1）、砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确,同时办理隐蔽验收记录。
2）、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净.放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。
3）、墙体之下(板结构上），先用页岩砖砌筑一线丁砖。埋设木砖位置用页岩砖调整模数，或用页岩砖在门窗两立边通砌,以保证门窗框安装牢固。
4）、女儿墙及外挑的围护墙结构，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。 5）、施工中作到组砌方法正确,灰浆饱满。上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm。墙体的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固,并经常检查,埋暗线应用专用工具开槽埋设。
6）、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量,用灰浆机机械拌合,每层或250m3留置一组试件,强度必须达到设计要求。
7）、施工人员先作排出模数图，然后提出计划组织供料.注意页岩砖的防湿保护（遮盖），含水率＜10%。砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
8）、质量要求：每层垂直度≤5mm;混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm;作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm;门口高度≯＋15mm、－5mm. （7）、脚手架及工程
1）、脚手架工程
①、现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm)满堂钢管脚手架,并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。
②室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架
各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案,使用前应经
有关人员检查,验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用,拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除. (8)、重点、难点部位质量保证措施： 1）、梁、柱节点细部处理措施
①、节点是框架结构最重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时,绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
②、浇筑节点砼时,应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用提高一个强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
③梁柱采用大理石垫块或高一个强度等级的水泥垫块固定受力钢筋位置，以保证受力钢筋的砼保护层厚度及位置准确.
2）、板面标高控制措施
工程单层面积约133。12m2，建筑平面为“长方”形，砼板面标高的较好控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
①在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。
②在浇筑砼前,钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。
③为便于砼浇筑时板面水平控制,采用100×100同强度砼块按＠2000进行布点控制。
④砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
⑤板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼,并压实平整。
⑥在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。 3)、砌体围护墙防渗漏技术措施
①应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后,施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝,然后再抹外墙底灰。
②砌筑砂浆应选用洁净的砂,严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆,确保砂浆强度及提高抗渗性能。
③脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充分湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。
④门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位,塞缝前应清理干净浇水充分湿润砖墙。
⑤不同砌体材料砌筑应相互搭接,不能留通缝，相接处抹灰时应加设0。8厚9×25孔钢丝网，搭接长度＞300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
4）、施工缝处理措施
①、留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h.
②浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗干净,充分湿润后,刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼.
③在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1。2Mpa且不早于留置施工后48小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构.
5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入YS—1—1防水剂拌和为防水砂浆，由于YS—1—1防水剂带有微量膨胀作用，可以防止开裂和渗漏。 4、装饰工程
（1）、内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 1）、天棚水泥砂浆抹灰
①、施工准备
对结构及基体表面进行质量检查清除干净各种杂质，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。连续梁之底应弹出由前端
至后端的通长控制线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到密实处,用1：2水泥砂浆分层抹平压实。
抹灰前一天应对基体喷水充分湿润. ②、施工工艺流程
结构层基层清理→湿润基体→2厚1：2。5水泥砂浆打底→6厚1：2。5水泥砂浆找平→4厚1：3水泥砂浆压实抹光
③、操作工艺
基层处理:将砼板底光滑部份凿毛,并用钢丝刷满一遍。再喷水湿润. 根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面控制线。
抹底层砂灰:在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为水泥：建筑胶：水=1：0。15:4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用力挤压，并应随手把表面抹平搓毛。
抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压,并应用刮尺赶平,然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。
抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层,厚度宜为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿,面层灰应压实、抹平，并用铁板收光.
搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg “砂浆王”，并延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
(2）、墙面水泥砂浆抹灰 1）、墙面抹灰作法：
清理基层杂质，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1：1:4或水泥砂浆→1:3水泥砂浆。
2）、操作工艺：
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决
定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，(水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液,后用1：3水泥砂浆堵抹密实,抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙.
“打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度,先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”,然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴\再拉通线，每隔1。5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱),以上下“巴子”为准,用尺方推平等待干凝。
抹底层水泥砂浆:对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当,大致进行找平，随手抹成粗糙表面.灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0。5Kg“砂浆王\"，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并用木砂板压实搓毛,以达到平整密实而又粗糙.
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整.中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0。5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹面层水泥砂灰:应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光，不显露痕迹。平整度≯4mm。
水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护. （3）、涂料施工
1）、基层仿瓷涂料：基层仿瓷涂料施工三次成活,第一次打底，主要找补孔眼,大面找平并形成大面平整；第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂；第三次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整,用靠尺或逆光检验进行细小部位修
整。
2）、面层仿瓷涂料：面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整. 墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。 （4）瓷砖墙面施工
本工程的墙面采用瓷片墙面,针对防水的特点进行施工过程控制，瓷砖在使用前应先用清水浸泡2－3h，取出阴干备用。
磁片墙面施工工艺：
结构层→10厚1：3水泥砂浆打底→5厚1：3水泥砂浆扫毛→5厚1：1水泥砂浆(掺5%建筑胶）粘贴层→瓷砖面层配同色水泥砂浆擦缝。
1）、抹灰前清理基层,对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰，在底灰上抹结合层，在结合层上抹防水层，弹分格线。以竖线和水平线控制瓷片的横平竖直,另外挂平整线，以控制整个墙面的平整度。
2）、施工时用1：1水泥砂浆由下向上进行粘贴，在瓷片背面满抹成浆,用手持瓷片贴于结合层，就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖,每贴几块后要检查平整度和调缝.瓷片镶贴后用白色水泥浆擦缝，待全部完成后,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷.
3）、施工中如发现有镶贴不密实的瓷片，必须取下重贴,不得在砖口处塞灰，防止空鼓.
（5)、外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。从我公司多年积累的外墙面砖施工经验，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1）、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版.
2）、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3）、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力求减少小
于半砖的块料粘贴。
4）、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后,方可施工。
5）、空鼓、粘结不牢、裂缝预防:抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理；抹灰前一天应浇水湿润,并涂刷一道水泥浆粘结层。
6）、细部处理:女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做3％的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形;凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线,防止雨水浸入室内。
7)、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实、圆滑.然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净. (6)、水磨石地面施工
楼梯间、走廊、厕所室内楼地面采用水磨石楼地面.其主要施工方法如下： 1)、按设计要求分格嵌固玻璃条，分格必须准确，嵌条高度应高于固定嵌条的素水泥浆5mm。
2）、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌和成水泥石子浆。
3）、铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂,刷水灰比0.4～0。5的与面层同色素水泥浆一道.随刷随铺石子浆,铺设厚度应高于分格条1~2mm。
4）、面层铺设完,用滚筒压实，表面出浆后抹平，次日开始浇水养护. 5）、分遍磨光前应试磨，以面层石子不松动为准，磨光遍数不少于三遍。6、在楼层楼梯间处预埋PVC管，将泥浆集中排放至沉砂井中，经沉淀后清水排入指定管道。
7)、表面若需打蜡,其表面要保持清洁,严防污染。故需在其它影响面 层质量的如天棚、墙面，工程完成后才可进行。
8）、水磨石地面施工时应先作样板，经建设方（或监理）方认可后方能跟样施工。
9）、质量保证，要求表面平整、光滑、石子显露均匀,不得有砂眼磨纹和漏磨,分格条位置准确，全部露出。
（7）、门窗安装及油漆工程 1)、塑钢窗安装
本工程窗均为塑钢百页窗,门只留洞口,其型式及构造作法由厂家确定,但必须由设计方认可后方可施工。其安装要点如下：
①、施工准备：
A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。 B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正,合格后方可安装. C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时,要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装.同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
②、安装方法
A、安装时施工程序为:预留门窗洞口—-→弹水平线与垂直线-—→安装门窗框-—→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆——→墙面内外抹灰—-→安装门窗扇及附件—-→检查校正--→嵌防水密封膏. B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ12mm孔,埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将φ4-5mm钢钉射入木契固定. C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。 D、为防止门窗在施工中受污染和损坏,在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。 E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作,先撕开框上的保护纸,再安装门窗扇. F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如,扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封. 2)、油漆工程
①处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭.
②保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工适当加催干剂，室内施工时打开门窗通风。
③注意油漆质量，正确配料。
④加强操作控制，油漆要分层施工,前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。 ⑤对已刷漆面避免煤气、水气作用.
⑥避免油漆受日光暴晒或高温及潮气的频繁作用. 5、 屋面、卫生间防水工程
屋面构造：PVC柔性卷材防水，1：6水泥炉渣找坡，C25细石防水砼刚性防水，砼掺加4%防水剂。
（1）、细石砼刚性防水层施工
1)、砼采用细石防水砼，其中掺加4％防水剂.
2）、砼应分仓浇灌，混凝土在一个分格缝内必须一次浇捣完成，不留施工缝. 3)、混凝土终凝后，及时用草袋覆盖浇水养护不少于14天,待干燥后（含水率小于6％），清除分格缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝.
4)、为避免重庆地区常用地方建材“长江特细砂”在用作屋面刚性防水时常出现的泌水开裂现场,本工程在进行刚性防水层施工时一律采用中砂.
（2）、PVC卷材防水施工 1）、施工作业条件
①、屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。
②、穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查符合设计要求。
③、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实,并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷.基层已经干燥，用刀划刻表面成白口,用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠，粘贴试验合格。
④、女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水,木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装完毕,管根四周已用细石砼或1：2水泥砂浆填封密实。
⑤、屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为5～35℃，冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。
⑥、屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100～150mm的圆弧或钝角.
2）、施工方法和程序
PVC卷材防水铺贴采用热熔法施工,施工程序如下:
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂
刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排汽、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排汽→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整. 3)、施工操作要点
①、卷材铺贴方向
由于本工程屋面坡度小于15％,且屋内没有较大的震动影呐，故采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接.
②、卷材搭接缝宽度
本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺,无问题后方可正式铺贴卷材。
③、掌握好卷材热熔胶的加热程度
若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热,则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。
④、滚压、排气
应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固,表面平整，无皱折现象.
⑤、搭接缝施工
在搭接缝粘贴前应先将下层上表面9Omm宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材.粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴,并用手持压辊进行滚压,至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后,所有搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽lOmm）.
⑥、屋面细部节点卷材收头处理
铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头的包裹和封口处理。立根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露,搭接缝位置顺当合理.
A、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴,入口周边留置8Omm宽度的卷材封口,再用屋面卷材层覆盖水落口,使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观,封口严密不翘边。
B、管道包裹:先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于25Omm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上,上口用金属箍紧。
C、女儿墙、楼梯间墙体的根部，先铺节点附加层,附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250 mm，收头裁割平直,并用压条钉压，钉距《800 mm.
⑦、冷底子油涂刷
当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油,基配合比为10号沥青：汽油＝30：70,配制时先将熬好的热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到100℃时，再分批加入汽油，开始每次加2～3L，以后每次加5L。
冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响,长时间不能铺贴时,应在以后铺贴前重刷冷底子油一道,以清除找平层上的灰尘、杂物、增强卷材与基层的粘结。
⑧、成品保护
屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞,也不宜在上面进行其他工序的操作,如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。
（3） 卫生间一布四涂改性沥青防水层施工
1）、室内的地漏、穿管处皆应加设导管，管周砼应振捣密实。
2)、地面找平层施工按照设计流水坡向找坡，找平层应平整密实，干燥后方可施工防水层.
3)、卫生间室内防水采用二布三涂防水层,玻纤布铺设搭接宽度长边应不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅油毡的接缝应相互错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。
4)、卫生间防水应卷至四周墙面300～500mm。
5)、玻纤布的接缝部位必须粘接牢固,封密严密,不允许存在,皱折空鼓,脱层等缺陷。
6）、防水层施工后不得再行开洞或划伤，以保持其完整性。
7)、防水层施工后应作关水试验，并邀请业主代表参加试验，符合验收要求后方可进入下道工序。 A、防水工程施工技术要点
①、屋面施工严格执行《屋面工程技术规范》(GB50207—2002）之规定，水泥砂浆找平层设分格缝。
②、施工前将出屋面的所有管道及下水洞口放准确线修整到位,预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。
③、伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
④、落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，增设一道防水卷材加强层.水落口与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料。
⑤、泛水收头,管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层,确保屋面不渗漏.
⑥、屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部,然后大面积施工的原则。 B、防水工程施工质量控制措施
①、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特点和注意事项。
②、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须必须具有出厂合格证,法定检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复检合格后方可使用。
③、严格监控施工环境,施工时气温应为5～35℃范围为宜，严禁在雨天、雪天施工,以及不得在5级以上大风时施工。
④、严格执行中间验收程序.每一道工序完成后,必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理或业主验收认可后方可进行下一道工序。
⑤、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击.确保屋面防水
工程不受外力损伤.
⑥、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理.不合格品不得放行或交付.直至缺陷不满足的情况得以纠正. C、防水工程质量通病防治措施 1、卫生间防渗漏措施：
①、卫生间墙体均应在底部做150～300高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿。
②、清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面30mm。
③、用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向,保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。
2、防止室内排污管道堵塞措施:
①、为防止各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗等管道入口处，进行密封处理。
②、为防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管的检查口处，设置临时堵板（具体详临时堵板示意图）,使各种杂物不易进入立管内,且便于清理，竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。
３)、防止屋面渗漏措施:
屋面渗漏主要有女儿墙、屋面出入口、出屋面的气囱、落水管穿防水层处等部位,应根据其相应特点作出相应的预防措施。
①、防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，保证该部位砼插捣密实，且抹压密实,将表面收光,加强养护。同时尽量使泛水和板面的防水层一次浇成，不留施工缝。
②、防水层施工前应先安装雨水管的弯头,下铺卷材一层，与弯头搭接不少于50厘米，再浇筑防水砼层,填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅,随后抹压密实。
③、出屋面管道、气囱处防水应作泛水,卷材包绕管周以防雨水下浸. 八、安装工程 1、建筑电气工程 （1）、电气施工程序 ①施工阶段
开工报告 技术交底 预留预埋接地焊接 材料进场 支吊架制作安装 配管桥架线槽安装 屏箱柜安装 线、缆敷设 校线、联接 ②调试开通阶段 绝缘测试 灯具、开关等安装 回路送电 单机试运转 试亮灯具 系统联调 元件调试 （2)、防雷接地工程 竣工验收 资料整理 ①、避雷线均采用焊接，搭接焊时,先将搭接处的铁锈除去,其钢筋的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度,圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度,无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量.
②、在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12圆钢,预留出与柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后,将桩筋与柱筋可靠连接。
③、地梁筋的连接,应在地梁绑扎成型,并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。
④、桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋,必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。
⑤、用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤
调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面.
（3)、线管敷设
1）、为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚,同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作.
2)、楼面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料,待底层钢筋扎完，马上装盒配管,固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确,盒体端面紧贴模板,盒内用废纸、泡沫板等物体填实.并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整,有效控制，避免抬高板面厚度。
3）、墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
4)、该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成，由于安装量大，施工时,采取施工前集中进行预制，以提高施工进度.
5)、钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接，以保证整个管路接地良好.钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。
6)、钢管的煨弯采用电动弯管器，其外观不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10％，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，管口应处理成光滑无毛刺。
(4)、配电箱安装
照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
1）、安装前首先进行开箱检查,核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行.
2）、 暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大
时应采取在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。嵌墙式配电箱,在安装环境不具备条件时，先安装箱壳,在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。
3）、落地式安装的配电箱、控制柜,应有不小于5cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地.柜体应垂直,垂直误差不超过2mm.
4）、明装挂墙式安装，底边距地高度为符合设计要求,箱体垂直，误差不超过2mm。明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，一般侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母,进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞.对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。
5）、配电箱内的接线完成后,应保证其内部接线无接头,排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好,配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接,最小截面应符合规范要求. （5)、线、缆敷设:
1)、管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头,受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便.
2）、该工程在线槽／桥架内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工.
3)、电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。
4）、 电缆施工由一人指挥,多人协同作业,并配备对讲机以保持相互间的联络，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。
5)、管内穿电缆前应在管口戴上护口圈,并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉,不得蛮
干.电缆在穿完管后管口应作密封处理.
6）、垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置，保证接头的错开.小截面电缆可用滑轮牵引，大截面电缆采用机械和人力牵引敷设,布放方向由上而下.施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉.电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐,按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌,注明回路编号、用途、型号、规格等内容.
7）、设备连接及接线：
接线前一定要认真核实回路,对校对好的芯线两端同时做好标记,标记应清晰且易于辩认。压接要牢固、紧密,排线整齐、美观、绝缘良好,芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件. （6）、灯具安装
1）、普通灯安装
在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：
灯具安装前,对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件.
吊顶装饰后按部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。安装嵌入式灯具时需先在龙骨上把固定灯具的支架装好.引入灯具的导线必须用金属软管保护,金属软管的长度不能超过0。8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
2)、应急灯具的安装
应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。
3）、一般开关、插座等器具安装
安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净,并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能房处，暗装于0。3m高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型，安装高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正，紧贴墙面,并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm.并排安装的开关/插座标高误差不大于. 2、建筑给排水工程 （1）、施工程序
安装准备→预留孔洞、预埋套管→主（立）管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收 （2）、配合土建预留、预埋
在给排水施工中，套管的选择、定位及固定,将直接影响到管道安装的质量及工程进度,因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图,注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。
1）、套管的选择：用于楼板采用复用套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙、水池穿越采用防水套管。
2）、预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.
3）、当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋,需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
4）、在浇灌过程中要有专人监护,以防预埋件或套管移位或损坏。 (3)、管道安装原则及一般要求
管道安装应根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管,后小管;先主管,后支管；先支、吊架，后安装的原则,适时穿插,交叉作业.管道整齐、简洁,并力求管道配件（如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。
1）、管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件,理解设计意图,熟悉工艺流程.
2）、管道施工应符合国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、
GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》， CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》,GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关标准图集和设备技术文件要求.
3)、管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查,检查其规格、型号、材质是否合符设计要求,不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。
4）、管道施工时应认真检查、清除管内外杂物,管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整,不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。
5）、管道安装中断时，管口应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。
九、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
施工准备:施工前要对施工人员及施工队组做好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施.
保护措施 ：对仍保留的地下油管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全隔断开，以保证在用火过程中不出现意外事故. 在工程施工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工.在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水,防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。
取土场离既有房屋、火车轨道较近时，开挖面离房屋、火车轨道要有足够的距离。对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。
地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。
地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识. 加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。
凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理,防止被撞或被刮,对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚.
提倡文明作业，严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为要进行制止,经发现不论是否造成成品损坏,都要给予经济处罚.
在雨季施工期间要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查,对可能出现的工程缺陷要登记清楚,分析缘由，及时向业主或监理单位上报，并立即组织维修。
十、冬雨季施工技术措施
(1）雨季施工技术措施
1）、雨季来临之前,成立专门的领导小组,备足抗洪抢的工具和物资,收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。
2)、在施工准备时，对于机电设备及电闸箱,采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
3)、雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。
4)、加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备,刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。
5)、材料尽量放入室外内，并做好通风.对露天堆放的钢筋、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木,上面加盖蓬布或塑料布,以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材. （2）冬季施工技术措施
根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施.
A、砼及钢筋砼工程：
1)冬期浇筑的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土标准强度的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。
2）配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32。5号最小水泥不宜少于300Kg/m，水泥比不应大于0.60。
3）冬季砼养护尽量采用蓄热法，对普通水泥配制的砼,草包覆盖不得少于七天，用矿渣水泥配制的砼，草包覆盖不得少于十天。如表面系数大，除采用蓄热法施工外,可选用掺加
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外加剂方法，如:
①对砼预制构件制作，可掺水泥重量2％的硫酸钠（干粉）。
②对一般现浇砼构件，可组合掺加：三乙醇胺0.03％、亚硝酸钠0。5％、木质素0。25％。
③对高空部位钢砼及薄壁构件，可组合掺加：三乙醇胺0.03％、亚硝酸钠0.5％. ④对于垫层及无筋砼,当气温在0℃时,掺氯化钠（水泥重量的）2％,—6℃—10℃时为4％。
⑤对于大体积砼,可掺加木质素0.25%，并采用蓄热法施工.
⑥采用水化热高的水泥和高标号水泥，特殊情况下可提高砼强度等级，砼的搅拌时间比常温时增加50%.
4）在负温下浇砼，除对砼掺加外加剂或热水搅拌外，对施工缝的接头还须用热水加热到正温方可施工.
5)目前钢模使用较普遍，在冬期施工中,砼热量散发较快，构件极易受冻，更要做好防风保暖工作。在现浇楼层结构中，要求对板底四周进行围护防风保温，板面加强覆盖。对一般构件同样也要做好防寒保暖工作。
6)为了保证工程质量，对柱梁的拆模时间不宜过早，必须达到1.2MPa强度方可拆侧模,对于大梁底模的砼拆模强度,以同条件养护的试块试压为准。
7)在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施,焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
8）冬期施工应做好班前技术交底工作，认真做好施工日记，做好试块的制作、养护、保管工作。
B、抹灰工程：
室内抹灰要做好封闭、保温工作,施工前安装好门窗玻璃或用塑料薄膜及草包等封闭好洞口.必要时可在室内装置一定数量的红外线灯泡作为升温措施，但必须有人员值班，确保安全.
室外抹灰要根据气温及风向调整工作时间、作业面位置、范围. C、屋面防水工程：
屋面防水工程施工必须在正温下施工，一般宜在上午九点至下午三点之间，尽量缩短中午休息时间。
屋面找平、保温层当天施工完毕要加以覆盖，严防受冻。 D、其它:
冬季施工到来前，应预先制订冬季施工措施计划，在制定冬施技术方案的同时，应认真落实防冻、防寒、防风、防滑、防火等安全技术措施。
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