机修工操作技术规程
一、一般规定
1) 机修工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。 2) 维修中严格执行工艺文件和维修操作规范，禁止乱拆、乱砸。
3) 严格按照操作规程使用检测设备和工具，轻搬、轻放、注意维护，使其处于良好状态。 4) 发现电源、线路、电器存在事故隐患时，要及时报告检修。 5) 努力学习生产知识，参加技能培训，不断提高岗位技能。
二、作业前的准备
1) 按规定穿戴好劳动护品。将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐
全，并认真检查和实验，确保合格。
2) 作用前应分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警示牌，并对电气设备
进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专人负责摘挂。 3) 作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。
三、维修作业
1) 维修人员对所负责范围内的设备进行日常检查维护的内容如下：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。 各转动部位有无异响、异震。 减速器等轴承温度是否超过规定。
检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符合规定要求。 对易损零部件做重点检查。
对有关的安全保护装置要定期调整实验，确保灵敏可靠。
2) 按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。
3) 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零件，拆卸时
应做好标记。
4) 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 5) 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
6) 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料做锤击或顶压垫。
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7) 在检修时需打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 8) 在对设备进行换油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 9) 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
10) 传递工具、工件时。必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离 传递必须拴好
吊绳、禁止抛掷；高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
11) 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 12) 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
四、收尾工作
1) 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得
把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
2) 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，并确保动作可靠。 3) 调试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器
内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火。 4) 对检修后的设备，要进行全面的验收。
5) 设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，
并特别注意轴承等转动部位的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。
6) 搞好检修现场卫生。
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