化学水车间阴、阳离子交换器自06年11月投运以来，已经运行2年3个多月，在煤制油项目整套启动期间，水处理装置超设计负荷运行。为保证煤制油及自备电厂今后的正常生产，本次对上述设备进行检修，为使设备检修质量符合设计及检修规程的要求，编制本措施，指导检修作业。 2．编制依据 2.1厂家资料
2.2工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2.3电力建设施工及验收技术规范-----化学篇 2.4《安全健康与环境管理工作规定》2002年版。 2.5《电力建设安全施工规程》（火力发电厂部分） 3．检修项目及工程量 3.1检修项目
3.1.1 交换器内部衬胶层检查修补。
3.1.2交换器内部进水、出水装置和中间排水装置的检查修理。 3.1.3石英砂垫层的清洗、筛选和更换。 3.1.4树脂的检验、清洗和复苏。 3.1.5 检查穹型孔板防腐层的完整状况。 3.1.6交换器外部管道及阀门检查修理。
3.1.7配合热控专业人员拆装压力表及其它热控仪器、仪表。 3.2工程量
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3.2.1检修1#-3# 3台阴离子交换器、阀门及管件。 3.2.2检修1#-3# 3台阳离子交换器、阀门及管件。 3.3设备简介
阴、阳离子交换器也叫逆流再生离子交换器。装酸性树脂的称阳离子交换器；装碱性树脂的称阴离子交换器。它是一个两端带封头的筒形罐体，其内顶部有进水配水装置，中部有集排水（废酸碱液）装置，底部有穹型孔板出水装置。从底部往上依次装有石英砂垫层、树脂交换层和压实层。 3.4工作原理
水从交换器顶部进水装置进入，自上而下地通过树脂层、石英砂层进行过滤，从底部出水装置流出。当其再生还原时，酸碱再生液从交换器底部进入，自下而上地通过石英砂层、树脂层，从上部流出。制水及再生还原，离子反应都是朝着各自的正反应顺利进行着，即化学平衡均向右移动，把反离子的影响减少到最低程度。同时，离子与水在交换过程中的“钩出”作用也在充分发挥效应，从而改善水的质量，树脂的再生度也得到提高。 3.5工期安排
1#阴床检修预计10天；1#阳床检修预计10天；2#、3#阴（阳）床检修预计8天，四个作业组同时施工。 4．施工准备 4.1工机具准备 序号
名称 型号 - 2 -
数量 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
电火花测试仪 铁水平 卷尺 活扳手 活扳手 梅花扳手 敲击扳手 敲击扳手 大锤 手锤 胶板 耐酸胶板 编制袋 筛子 铁锹 彩条布 白布 脚手杆、扣件 木脚手杆 铅丝 行灯变压器 行灯 600mm 5m 12\" 15\" 36 41 10p 1.5p δ=5 δ=3 棉 3m、1.5m 10# 12v - 3 -
1台 2把 2把 4把 2把 2套 2把 2把 2把 4把 8㎡ 若干 若干 8把 若干 若干 若干 若干 200kg 2台 3个 根据石英砂规格选用 4.2人员准备
检修负责人 1人 技术员 1人 专职工 3人 辅助专职工 12人 电工 1人 专职安全员 1人 4.3技术准备
4.3.1组织施工人员熟悉设备、厂家资料。
4.3.2组织施工人员进行施工前技术交底和安全交底。 5.施工方法
5.1施工工序方框图
设备衬胶缺陷检查、处理 掏取设备内填料 拆卸人孔 搭设脚手架 施工准备 - 4 -
拆除脚手架 罐体水压试验，检查验收 填料检验、清洗回装
5.2阳（阴）离子交换器检修方法
5.2.1办理检修工作票，经相关部门签字后方可工作。 5.2.2搭设脚手架，阴离子交换器3台，阳离子交换器3台。 5.2.3运行周期终了后反洗交换器。同时检查阴、阳树脂清洗罐。 5.2.4放尽交换器内积水，打开阳（阴）离子交换器上部侧人孔（DN500 PN0.6）。
5.2.5检查阳（阴）离子交换器树脂表面的平整度，以此判断阳（阴）离子交换器是否有偏流等现象；检查树脂表面的污浊情况和树脂破碎情况；测量树脂的填装高度等并做记录。 5.2.6关闭阳（阴）离子交换器上部侧人孔。
5.2.7在阴阳离子交换器卸脂孔处，安装不锈钢球阀Pn1.6 Dn80一个及透明塑料临时管道；将阴阳离子交换器内树脂，通过临时管道倒运在各自清洗罐中。倒运树脂时，阴阳离子交换器的不锈钢球阀处，必须安排专人进行控制，发生情况时，及时关闭不锈钢球阀。
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5.2.8倒运树脂时，先打开树脂清洗罐的排水阀、进树脂不锈钢球阀；然后打开阴阳离子交换器的反洗系统，小流量进行阴阳床反洗，使树脂在阴阳床内翻动后，打开阴阳离子交换器的卸脂不锈钢球阀，让树脂在临时管道内流动后，缓慢打开阴阳离子交换器的进水阀，树脂流动正常后，应停止阀门操作；逐渐将树脂送入清洗罐中。倒运完毕后，关闭所有操作过的阀门。
5.2.9排掉交换器内积水，打开上、下人孔门，用软管接通压力水，将中排装置和交换器内壁冲洗干净。
5.2.10在中排槽钢支架上铺设脚手板，检查上部进水装置、中排装置的安装状态（水平情况、机械变形、腐蚀情况等）；中排装置的支、托架，U型卡有无变形等。
5.2.11人工清理交换器内部残留树脂，并装袋存放。
5.2.12分层卸出石英砂垫层，按设计进行筛选。必须将混在石英砂中的砖、瓦、石块、土、混凝土碎块以及铁质物品等杂物彻底清除干
净；分类装袋保存备用。 5.2.13石英砂若有污染时，可在交换器内进行酸洗，注入8﹪左右的盐酸，浸泡24h后将酸排出，再用水冲洗至中性。若是新石英砂，应用8﹪-15﹪盐酸浸泡一昼夜，然后用水冲洗干净。
5.2.14取样化验树脂的工作交换容量，不合格树脂建议甲方进行处理或更换。
5.2.15检查修理底部出水穹型孔板装置。
5.2.16搭设内部脚手架，拆卸上部进水装置、中排装置等做进一步
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检查，检验不锈钢部件的晶间腐蚀情况，并进行必要的更换；检验衬胶部件的防腐情况，不合格的进行补衬或更换；检查支管孔眼应通透无堵塞并进行清理。
5.2.17用电火花诊断仪检测阳（阴）离子交换器内衬胶防腐的破损情况；不合格部位进行补衬；进行电火花诊断仪检测时，检测电压为高频，电压不超过15kv，探头火花长度不小于60mm, 检测时衬胶表面应清洁、干燥，探头不得在衬胶面上停留，探头行走速度为3—6米／分钟。
5.2.18检查清理窥视窗每台离子交换器2个。
5.2.19配合热工人员拆、装阳（阴）离子交换器进、出口压力表、 取样装置及化学仪表、流量计等热控仪表。
5.2.20检修、调整阳（阴）离子交换器全部阀门，不合格的阀门应该更换， (每台阳（阴）离子交换器隔膜阀:DN200 *2台、DN125*6台、DN100 *1台、DN40 *1台、DN25*1台、蝶阀:DN200 *2台、DN100 *1台、取样阀2台)。
5.2.21回装上部进水装置，上部进水装置应保持水平，偏差不大于±4mm，与离子交换器筒体同心，偏差不大于±5mm，并要安装牢固。 5.2.22回装中排装置，更换四氟乙烯垫片，中排装置应保持水平，偏差不大于±3mm，并要安装牢固。 5.2.23回装穹形孔板，并要安装牢固。
5.2.24按设计要求回装石英砂垫层，回装前，应将石英砂用水冲洗干净并在交换器内下封头部位画出装入石英砂各层定高的水平线，确
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保石英砂装入各层高度符合设计要求。
5.2.25关闭阳（阴）离子交换器上、下部侧人孔；关闭阳（阴）离子交换器卸脂孔。
5.2.26按设计标准进行水压试验。
5.2.27水压试验合格后，用压力水将树脂从各自清洗罐中倒运到阳（阴）离子交换器中。
5.2.28打开阳（阴）离子交换器上部侧人孔，测量树脂的填装高度，不足部分进行补充；对新补充的阳(阴)树脂要进行预处理。 5.2.29关闭阳（阴）离子交换器上部侧人孔。 5.2.30按设计标准进行水压试验，签证验收。 5.2.31拆除脚手架。 5.3检修质量要求
5.3.1进水配水装置应水平，其偏差应≤4㎜，与交换器筒体同心，偏差应≤5㎜。
5.3.2中间排水装置应平直，并进行喷水试验，喷水应均匀。支管应保持水平，其水平偏差应≤3㎜；支管与母管的垂直偏差应≤3㎜；相邻支管的中心距偏差应≤±2㎜。
5.3.3母管、支管上的卡子和支架必须固定牢固，螺栓、垫圈齐全，规格材质符合要求。
5.3.4不锈钢绕丝应完整无变形，绕丝缝隙均匀。 5.3.5穹型孔板应放正，用不锈钢螺栓固定牢固。
5.3.6需要新填装树脂时，应对树脂逐桶检查，核对牌号，防止混
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装。装填过程中应防止标签、绳头、杂物落入树脂内，树脂装填高度应符合设计规定。
5.3.7交换器内部衬胶层应无明显缺陷，电火花检验无漏电现象。 5.3.8离子交换器的石英砂垫层，必须按制造厂的级配要求分层铺平，其垫层高度应符合设计要求，填装前应用澄清水冲洗干净。 5.3.9装填树脂的水质：阳床用澄清过滤水，阴床用阳床出水。 5.3.10衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的结合面，在拆卸、安装时应注意保护，防止磕碰损坏。
5.3.11气动阀门应开关灵活；隔膜阀严密不漏，阀门指示正常。 5.3.12衬胶阀门应作漏电试验检查衬胶质量，结合面应平整无损伤，衬里表面不应有鼓泡现象。
5.3.13蝶阀应转动灵活，安装方向应正确；橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。
5.3.14交换器水压试验压力0.75Mpa，保持5min无泄露为合格。 5.4石英砂规格及垫层的厚度
石英砂粒径㎜ 厚度㎜ 1-2 200 2-4 150 4-8 100 8-16 200 16-32 300 总厚度 950 6．车间内设备、材料的堆放
6.1车间内设备、材料的堆放布置要合理、整洁，应不影响进厂通道及必要的生产运行通道。
6.2设备、材料放置应整体规化，做到布置合理，整体美观整洁，通道畅通。
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6.3 在短时间内不使用的设备及材料，绝不允许提前进厂，做到随用随进。 7．质量保证措施
7.1建立以项目负责人、技术员、各施工小组负责人组成的质量管理和质量保证体系，落实各级责任制，加强监督机制。
7.2加强技术管理，强化技术对质量的保证作用，全面贯彻和执行各项规章制度，并优化施工程序和方案，执行技术规范，做好文件资料的整理，为提高工程质量创造条件。
7.3验收依据：部颁评定标准，上级颁发的规程、规范、标准，制造厂、设计院提供的图纸和技术文件，上级和有关部门批准的作业指导书。
7.4施工要完全符合厂家及设计院图纸要求，施工静、动态质量达到规程、规范、验评标准的要求。
7.5加强现场施工教育力度，树立职工以施工质量求生存思想，增强职工以施工质量求发展意识。 8．质量管理要求
8.1建立可靠的质量保证体系，强化质量管理和各项质量责任制，严格执行各项规章制度、验标、规程及相关规定。
8.2验收竣工资料要符合档案管理规定要求，及时齐全、准确、真实，做到施工资料交付与验收同步进行。
8.3对全体施工人员进行质量意识教育，培养“严、细、实”的工作作风。
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8.4严格执行“三检制”，“自检”不合格不“专检”，无“专检”不得进行“联检”，检查中重实测、实量，把质检工作切实落到实处，不走过场。
8.5执行质量奖惩制度，重奖重罚，对达到要求优良率者给予重奖，对达不到要求者要给予指导和惩罚，对直接施工的负责人及员工进行分项奖罚，对质量不合格项目坚决返工，并对责任人和施工人员进行处罚。
9．安全施工保证措施
安全文明施工是一个企业素质的综合反映，为了更好地树立企业形象，必须加强安全文明施工管理，切实做到安全文明施工。 9.1建立完善的安全规章制度，健全安全管理机构，提高施工小组安全监督人员的素质，落实各自的安全施工职责。
9.2对全体施工人员进行专业技术安全教育，提高素质，增强安全意识，健全安全台帐，在整个施工过程中要有针对性、实效性。 9.3建立项目经理、专职安全员、施工小组长、技术员为主体的安全监督技术保证体系，确保安全施工生产正常进行。
9.4施工作业前，检查现场安全情况，按要求使用安全设施，保证施工道路畅通，保证现场照明充足，施工现场要整洁，物体堆放要整齐有序。
9.5在施工当中，安全工作要常抓不懈，警钟常鸣，采取预先控制的方法，把事故消灭在萌芽状态。把施工现场用电、用水、气做为重点，经常检查。
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9.6严格安全检查制度，定期或不定期地进行安全检查，对发现的问题和隐患及时整改，定期召开安全工作会议，检查、布置、落实各施工点的安全工作。
9.7强化施工小组建设，加强施工小组安全管理。施工小组成员要牢记各自的安全职责，每周进行一次“安全日”活动，每天坚持站班会，进行“三交”、“三查”的安全交底工作。
9.8全体施工作业人员进场后进行〝安规〞考试，达不到要求的不准进场施工。
9.10特殊施工人员应持证上岗。
9.11脚手架搭设牢固、可靠，搭设完毕后应进行检查，确认无误后进行挂牌使用。
9.12作业场所内地面铺设胶板及彩条布，以防损坏车间防腐地面。 9.13罐内需要搭设脚手架，脚手杆应使用木杆。脚手杆下部与罐体间必须加垫保护胶皮，脚手架横杆两头应绑扎胶皮或塑料等缓冲物品，使用铅丝绑扎脚手架时，作业人员应小心谨慎，以防刮伤及损坏罐体衬胶层。
9.14高处作业人员必须系安全带，作业时将安全带挂在上方牢固可靠处。
9.15进入罐体前应将罐体人孔打开，自然通风2-4小时，施工人员进入时，需戴好防毒面具。
9.16罐内有人作业时，罐外必须设监护人，作业时监护人不得擅自离开工作岗位。
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9.17罐内照明必须使用行灯，且行灯电压不得超过12v。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
9.18连接电动工机具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地；电动工机具必须做到“一机一闸一保护”。 9.19电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得超过0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36v。
9.20在罐内使用电火花仪器时，必须采取可靠的绝缘措施；仪器接入的电源开关应设在监护人伸手可及的地方。
9.21水压试验时，试压泵周围应设置围栏或警戒线，非工作人员不得入内。
9.22设备上水时，管理空气门及上水门的人员不得擅自离开岗位。 9.23升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
9.24水压试验时，人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。
9.25在升压过程中，应停止试验系统上的一切工作。
9.26超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。
9.27需要进入经水压试验后的设备前，应先检查空气门，确认设备内无负压后方可打开人孔门。
9.28施工人员作业时，应穿胶鞋或软底鞋，鞋底不应有铁掌、铁钉
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等硬质物品，防止划伤设备防腐层。
9.29需运行人员操作时，及时通知运行操作人员，我方做好配合工作。
10.检修进度计划 序号 1 2 3 4 5 6
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检修项目名称 1#阴离子交换器 2#阴离子交换器 3#阴离子交换器 1#阳离子交换器 2#阳离子交换器 3#阳离子交换器 时 间 安 排 2009.03.11—2009.03.21 2009.03.22—2009.04.01 2009.04.02—2009.04.11 2009.03.13—2009.03.24 2009.03.25—2009.04.04 2009.04.05—2009.04.15 等硬质物品，防止划伤设备防腐层。
9.29需运行人员操作时，及时通知运行操作人员，我方做好配合工作。
10.检修进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检修项目名称 1#纤维过滤器 2#纤维过滤器 1#阴离子交换器 2#阴离子交换器 3#阴离子交换器 1#阳离子交换器 2#阳离子交换器 3#阳离子交换器 1#混合离子交换器 2#混合离子交换器 1#罗茨风机 2#罗茨风机 时 间 安 排 2009.03.13—2009.03.23 2009.03.24—2009.04.03 2009.03.11—2009.03.21 2009.03.22—2009.04.01 2009.04.02—2009.04.11 2009.03.13—2009.03.24 2009.03.25—2009.04.04 2009.04.05—2009.04.15 2009.04.04—2009.04.13 2009.04.12—2006.04.20 2009.03.25—2009.04.01 2009.04.02—2009.04.09 - 15 -
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